1、一、施工工藝流程管線、暗箱箱體預埋一盤面組裝f電纜敷設f電纜終端頭制作f系統調試 f竣工驗收二、施工準備1、材料要求：1.1漏電開關：規格、型號及基本參數應符合設計要求，并有產品合格證。1.2雙電源轉換開關：規格、型號及基本參數應符合設計要求，并有產品合格 證。13絕緣導線：導線的規格、型號必須符合設計要求，并有產品合格證。14每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出廠H期。電纜軸應 完好無損。1.5電纜：電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，光明顯皺折和扭曲現 象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣展 無老化及裂紋。1.6管材、型鋼：各種金屬型鋼不應
2、有明顯銹蝕，管內無毛刺。所有緊固螺栓， 均應采用鍍鋅件。1.7護口：應根據管徑的大小選擇相應的護口。18其它材料：鍍鋅機螺絲、鍍鋅平光建圈、鍍鋅彈簧建圈、油漆、絕緣嘴、水 泥、砂子、漲栓、釘子、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、碩脂酸、白布帶、 橡皮包布、黑包布等均應符合要求。2、主要機具：2. 1鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟、鐵剪子、動機具、 敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。2.2手錘、鑒子、臺鉆、鉆頭、剝線鉗、電鉆、工具袋、高凳、絕緣搖表、皮 尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。2.3無線電對講機、手持擴音喇叭。3、作業條
3、件：3.1抹灰前已按預定位置埋好漲栓。3.2屋頂、墻面噴漿全部完成。3. 3預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格。3.4電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束，電纜溝排水暢通, 無積水。3. 5電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。36放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施 工要求。3.7直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內雜物。 蓋板及砂子運至溝旁。38設備安裝應具備下列條件3.8.1變配電室內全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。3& 2電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電線過管、保護管安
4、裝完畢，并檢驗 合格。三. 施工工藝（-）、配電箱安裝工藝1、配電箱（盤）安裝要求：1. 1配電箱（盤）應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱（盤）安裝時, 其底口距地一般為1. 5m；明裝時底口距地1. 2m；明裝電度表板底口距地不得小 于1.8m。在同一建筑物內，同類盤的高度應一致，允許偏差為lOnrnio1.2安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應預埋。掛式配電箱（盤）應釆 用金屬膨脹螺栓固定。1.3鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預埋的各種鐵 件均應刷防銹漆，并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時，面板線孔應光滑 無毛刺，金屬面板應裝設絕緣保護套。1.4配電箱（盤）
5、帶有器具的鐵制盤而和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應 有明顯可靠的PE保護地線（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟探銅 線），但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。1.5配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應固定。盤面引出 及引進的導線應留有適當余度，以便于檢修。1.6導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應 盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時， 多股線應涮錫后再壓接，不得減少導線股數。1.7配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態時, 刀片可動部分均不應帶電（特殊情況除外）。1.8配電箱（盤）上的
6、電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨 熔斷器（電源側）。盤面閘具位置應與支路相對應，其下面應裝設卡片框，標 明路別及容量。1.9 TW-C低壓配電系統屮的屮性線N應在箱體或盤面上，引入接地干線處做好 重復接地。1.10照明配電箱（板）內的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有明顯標 志。1.11照明配電箱（板）不應采用可燃材料制作，在干燥無塵場所采用的木制配 電箱（板）應阻燃處理。1.12照明配電箱（板）內，應分別設置中性線N和保護地線（PE線）匯流排， 屮性線N和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。 13當PE線所用材質與相線相同時應按熱穩定要求選擇截面不應小于下表所
7、 zj OPE線最小截面相線線芯截面S （mm2）PE線最小截面（n）m2）SW16S16WSW3516S35S/21.14 PE保護地線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強度要 求，截面不應小于下列數值：有機械性保護時為2. 5mm2；無機械性保護時為4mm2o1. 15配電箱（盤）上的母線其相線應涂顏色標岀，A相（L1）應涂黃色；B相 （L2）應涂綠色；C相（L3）應涂紅色；中性線N相應涂淡藍色；保護地線 （PE線）應涂黃綠相間雙色。1. 16照明配電箱（板）應安裝牢固，平正，其垂直偏差不應人于3mm；安裝吋, 照明配電箱（板）四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑
8、物, 構筑物接觸部分應涂防腐漆。1.17固定面板的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm,并 應均勻地對稱于四角。1.18配電箱（盤）面板較大時，應有加強襯鐵，當寬度超過500mm時，箱門應 做雙開門。1.19立式盤背面距建筑物應不小于800mm；基礎型鋼安裝前應調育后埋設固定, 其水平誤差每米應不大于lmm,全長總誤差不大于5mm。盤面底口距地面不應小 于500mmo鐵架明裝配電盤距離建筑物應做到便于維修。1、20立式盤應設在專用房間內或加裝柵欄，鐵柵欄應做接地。2、彈線定位:根據設計要求找岀配電精（盤）位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進行彈 線定位；彈線定位的目的是對有預埋木
9、磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預 埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。3、明裝配電箱（盤）：3.1鐵架固定配電箱（盤）將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎吋 用方尺找正，再用電（氣）焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除 銹，刷防銹漆。再按照標高用水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意 鐵架的平直程度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩往鐵架。待水 泥砂漿凝固后方可進行配電箱（盤）的安裝。32金屬膨脹螺栓固定配電箱（盤）釆用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱（盤）。其方法是根 據彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置
10、鉆孔, 其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，口孔洞應平直不得歪斜。4、配電箱（盤）的加工：4.1實物排列：將盤而板放平，再將全部電具、儀表置于其上，進行實物排列。 對照設計圖及電具、儀表的規格和數量，選擇最佳位置使之符合間距要求，并 保證操作維修方便及外型美觀。4.2加工：位置確定后，用方尺找正，畫出水平線，分均孔距。然后撤去電具、 儀表，進行鉆孔（孔徑應與絕緣嘴吻合）。鉆孔后除銹，刷防銹漆及灰油漆。4.3電盤配線；根據電具、儀表的規格、容量和位置，選好導線的截面和長度, 加以剪斷進行組配。盤后導線應排列整齊，綁扎成束。壓頭時，將導線留出適 當余量，削出線芯，逐個壓牢。但是多股線需用
11、壓線端子。如立式盤，開孔后 應首先固定盤面板，然后再進行配線。5、配電箱（盤）的固定：5. 1在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管及暗分線盒和 明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分 清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱 內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將PE保護地線壓在 明顯的地方，并將箱（盤）調整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板 安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后試送電，并將卡片框內的 卡片填寫好部位、編上號。5.2在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱（盤）時，應采用加
12、固措施。 如配管在護板墻內暗敷設，并有暗接線盒時，要求盒口應與墻而平齊，在木制 護板墻處應做防火處理，可涂防火漆或加防火材料襯里進行防護。除以上要求 外，有關固定方法同上所述。5. 3暗裝配電箱的I古I定：根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后 用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底 與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。 安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直 受力均勻。6、絕緣搖測:配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測 項目包括相線與相線之
13、間，根線與中性線之間，根線與保護地線之間，中性線 與保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。（二）、電纜敷設施工工藝1、準備工作：1.1施工前應對電線進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計 要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現彖。1.2電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1.2. 1 lkV以下電纜，用lkV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MQ 1.2.2紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一 段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著， 如發出叭叭聲，即電纜己受潮。1.2.3電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應
14、立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封 好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。1.3放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并 將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。1.4臨時聯絡指揮系統的設置：1.4.1線路較短或室外的電纜敷設，可用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指 揮。1.4.2高層建筑內電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯絡，簡易電話作為 全線聯絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用 設備）。1.5在橋架或支架上多根電纜敷設吋，應根據現場實際情況，事先將電纜的排 列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。1.6冬季電纜敷
15、設，溫度達不到規范要求時，應將電纜提前加溫。1.7電纜的搬運及支架架設：1.7.1電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭 頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾 運，以免電纜松弛。1.7.2電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附 近為直。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。2、電纜沿支架、橋架敷設：2.1水平敷設2. 1. 1敷設方法可用人力或機械牽引。2.1.2電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎 處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。2.1.3不同等級電壓的電纜應分
16、層敷設，高壓電纜應敷設在上層。2.1.4同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35。nim2.2垂直敷設。2.2.1垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至 樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在 電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。2. 2.2自下而上敷設時，低層小截而電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、 大截面電纜宜用機械牽引敷設。2.2.3沿支架敷設時，支架距離不得大于15米，沿橋梁或托盤敷設時，每層 最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。2.2.4電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。3、
17、掛標志牌：3. 1標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。3.2標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。3.3直埋電纜進岀建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。3.4沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適 當增設標志牌。4、質量標準4.1保證項目：4.1.1電纜的耐壓試驗結果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規范規定。檢驗方法：檢查試驗記錄。4.1.2電纜敷設必須符合以下規定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和 表面嚴重劃傷等缺損，直埋敷設時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。4. 2基木項目:4.2. 1坐標和標高正確，排列整齊
18、，標志柱和標志牌設置準確；防燃、隔熱和 防腐要求的電纜保護措施完整。4.2.2在支架上敷設時，固定可靠，同一側支架上的電纜排列順序正確，控制 電纜在電力電纜下面，lkV及其以下電力電纜應放在lkV以上電力電纜下面； 直埋電纜埋設深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網間平 行或交叉的最小距離均應符合施工規范規定。4.2.3電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、電纜標志樁、標志牌清晰齊 全，直埋電纜的隱蔽工程記錄及坐標圖齊全、準確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。4.3電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合下表的規定。電纜最小彎曲半徑項目單芯電纜多芯電纜無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧
19、裝安裝時的電纜最小彎曲半徑20D15D15D12D靠近連接合和終端的電纜的 最小彎曲半徑15D12D12D10D注：D為電纜外徑。5、應注意的質量問題5.1電纜進入室內電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內進水。應嚴格按規 范和工藝要求施工。5.2油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴密、有滲油現象。應對施工操作人員進行 技術培訓，提高操作水平。5.3沿支架或橋架敷設電纜時，應防止電纜排列不整齊，交叉嚴重。電纜施工 前須將電纜事先排列好，劃岀排列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設吋，應敷 設一根整理一根，卡固一根。5.4有麻皮保護層的電纜進入室內，防止不作剝麻刷油防腐處理。5.5沿橋架或托盤敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架或托盤施工時，施 工人員應考慮滿足該橋架或托盤上敷設的最大截而電纜的彎曲半徑的要求。5.6防止電線標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應由專人復查。
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