1、三、施工技術要點1、溝槽開挖1）溝槽平面放樣要根據中心控制樁、溝槽底寬度、開挖深度和放坡系數放雙線控制。2）開槽埋管施工過程中，除了處理好施工沿線排水外，還要做好溝槽內明排水工作，槽內兩側開挖排水溝和集水坑，在挖底層土、鋪管道基礎、排管直至回填施工全過程中，溝槽內不積水，確保施工干槽作業。3）溝槽開挖，以機械為主，人工配合，需要注意以下事項：a機械挖土要嚴格控制標高，防止超挖或擾動溝槽底面，挖至槽底標高以上20cm，再用人工挖除，修整槽底，經監理工程師驗收后，立即進行基礎施工。 b機械開挖時，派專人指揮，維護施工現場安全。2、管道敷設1）管孔數量和管群排列本工程通信管道采用9孔格柵管（PVC-
2、U）SVSY32x9，DN110電力塑料管（CPVC）。兩種管材比例為2：4，布置方式為二排三列。過路支線間距200米設置，過路支線采用4根DN110電力塑料管（CPVC），布置方式為一排四列。管材選擇：九孔格柵管（PVC-U）SVSY32x9，內孔32mm，管外壁厚不小于2.2mm，管內壁厚不小于2.0mm，管材應滿足YD/T841.6-2008中之規定。電力塑料管（CPVC）DN110,環剛度不小于8。2）管道敷設本工程通信管道采用混凝土基礎排管敷設。通信排管在人行道綠化帶下直埋敷設。通信排管在下列情況下采用砼包封：包封做法見05X101-2-28（1）在非機動車道、行車道下敷設。(行車道
3、下敷設時包封頂板配12150鋼筋)。（2）與其他管線交叉時其間隔小于GB50373-2006中表3.0.3中最小間距規定。（3）人行道下敷設覆土小于0.8米時。格柵管、電力塑料管采用套筒連接，每2米綁扎一次。電纜排管進出接線井接口處兩端各加2mC20鋼筋混凝土包封,如包封長度超過50米需在中間位置設置一處變形縫。通信管道埋深不小于1m，管道進入人孔處的管道基礎頂部距人孔基礎頂部不應小于0.4米，管道頂部距人孔上覆底部不小于0.3m。通信管道敷設應有一定的坡度，坡度在34之間，不小于2.5。通信管道與其他地下管線相交時，最小凈距應滿足通信管道與通道工程設計規范GB50373-2006中標3.0.
4、3之規定。3）人孔的選型及設置本工程為人孔井選擇小型人孔井，人孔設置原則如下：（1）以不大于150m為基礎距離設置人孔；（2）管道分支點處設置人孔井；（3）在交叉路口、轉彎處設置四通人孔井；（4）通信井做法見地下通信線纜敷設05X101-2。DX-1、DX-3、DX-5、DX-7、DX-10、DX-13為小型直通井，內部尺寸：LxWxH:1600mmx1200mmx1800mm作法參見05X101-37。DX-2、DX-4、DX-6、DX-8、DX-9、DX-11、DX-12、DX-14、DX-15為小型四通井，內部尺寸：LxWxH:2400mmx1200mmx1800mm作法參見05X101
5、-40。井室內應配有適當的支架或吊架，以及固定接頭所需預埋件。電纜井內電纜支架作法參見通信管道人孔和手孔圖集YO5178-2009-100。另外管與井的銜接處應考慮封堵，井室內應進行防水。防水作法參見05X101-36電纜井積水罐做法參見YO5178-2009-102。4）注意事項：（1）通信過路管線預留至距建筑紅線2米處，做好封堵標記。（2）通信管線延規劃路口預留至施工分界處。（3）路口高壓管線預留參照管線綜合圖紙實施。（4）位于道路范圍內的管道溝槽，在路床范圍內按道路要求，在路床下1米范圍內回填9%灰土。（5）路面范圍內井蓋采用防盜鑄鐵井蓋，人行道、綠化帶范圍內采用鋼纖維混凝土井蓋。本工程
6、通信管道采用9孔格柵管（PVC-U）SVSY32x9，DN110電力塑料管（CPVC）。兩種管材比例為2：4，布置方式為二排三列。通信管道采用混凝土基礎排管敷設，通信排管在人行道綠化帶下直埋敷設。格柵管、電力塑料管采用套筒連接，每2米綁扎一次，第一排管材敷設完后，覆蓋2cm細砂或砼后再敷設第二排管。通信管道埋深不小于1m，管道進入人孔處的管道基礎頂部距人孔基礎頂部不應小于0.4米，管道頂部距人孔上覆底部不小于0.3m。通信管道敷設應有一定的坡度，坡度在34之間，不小于2.5。3、鋼筋工程1）進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化
7、皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。5）按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都
8、不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。4、模板工程1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的
9、變形、錯位。3）模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。5、人口井澆筑/砌筑人口井澆筑：混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋
10、和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。5）澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：（1）使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。
11、（2）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。（3）混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。（4）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發現移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。（5）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多
12、，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（6）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。（7）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。人口井砌筑：首先清理基坑底土基避免超挖，如有超挖采用級配碎石回填，然后支模澆筑砼基礎，養生7天后進行井室砌筑，砌筑時要求坐漿飽滿，錯縫砌筑，井室的外側楔形磚縫要打磚填砌。不得有空隙，每砌50cm高要用垂線校準圓心，所用機磚要先用水澆透，內外砂漿抹面所用中砂要全部過篩，并嚴格按照施工配合比拌和。井筒砌筑要圓順，井圈井蓋安裝牢固，施工中要重點做
13、好管、井結合部位的防滲處理。6、人口井周的回填土。1）現澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。2）井周50cm寬范圍內的回填材料，均應采用無砂大孔混合料或低標號混凝土,并振搗密實。3）壓實機具：（1）按規范配置的壓路機具。（2）特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。（3）在施工中，優先采用立式沖擊夯。4）壓實工藝：（1）井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。（2）當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。（3）井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。（4）在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式沖擊夯逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。
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