1、過路涵工程施工方案一、基礎土方開挖地基開挖采用挖掘機，開挖前采取有效措施排除工作面積和降低地下水，保護地基不被浸泡和滲透破壞；機械開挖后預留10-20cm保護層，采用人工開挖、修整亦采用挖掘機施工，坡面成形后進行充分碾壓，最后進行人工精細修坡。二、砼及鋼筋砼工程施工1、C20鋼筋混凝土護底施工（1）根據設計圖紙，整體立模、扎筋、澆筑。（2）外模采用鋼框竹膠大模板、內模采用組合小鋼模，貼角處采用木模；洞身分縫及止水處采用木模；采用鋼管架固定和支撐，確保砼澆筑過程中模板不移位、不變形，為確保涵身的完整性，采用一次整體澆筑的方法，故涵洞內側模板需吊空，豎向鋼管支撐在墊層上，但在鋼管下放置一個同強度等
2、級的砼墊塊，人工進入涵洞內拆除模板。（3）鋼筋按設計圖紙下料、制作和現場綁扎；側墻鋼筋網片間采用“s”型彎鉤支撐；綁扎鋼筋的扎絲均不伸入砼保護層內；按照圖紙的要求，預埋排架柱的鋼筋；洞身分縫處的開腳螺栓均與附近鋼筋可靠連接，確保不掉落、不移位。（4）止水采用木模夾緊固定，嚴禁用釘固定；開腳螺栓、扁壓鋼板等埋件均按圖紙埋置并可靠固定，確保在砼澆筑時不移位。（5）在基面處理、模板、鋼筋、止水、預埋件等施工工序完成，并報請監理人查驗合格后，開倉澆筑砼；搭設倉面跳板至下料點，鋪竹笆；采用人工推膠輪車運料至澆筑點的鐵皮上，鏟送入倉；澆筑過程中采用6m插入式輕軸振動棒分層振搗，不漏振、不過振，保證砼內在質
3、量；同時，為保證側墻外露砼外觀質量，采用我公司已經使用比較成熟的“二次振搗”技術，可有效解決拆模后砼表面的孔動、氣泡、泛砂現象；砼澆筑完成后及時覆蓋保溫和灑水養護。（6）涵管采用500的圓涵管，管材運至現場放置在所排井位的一側。根據現場的實際情況，采用人工卸管以及排放在溝槽2.0m以外的實地上，裝卸過程中，嚴禁用鋼絲繩穿心搬運，搬運時輕起清落，防止碰撞損壞管端，卸管及排管用的繩索應用牢固。成品管道運至溝槽邊待用的管節應垂直槽邊放置并墊穩。吊車卸管時應有專人指揮，操作人員集中思想，聽從指揮。逐節安放，直至結束。管節采用1：2水泥砂漿、瀝青麻絲及橡膠圈進行密封。三、砼施工質量控制措施砼的生產是一個
4、系統工程，從原材料的采購、檢驗到砼的拌和、運輸、入倉、振搗、養護、拆模均有可能都要引起高度的重視。針對本工程特點，我們提出如下的砼質量檢測與控制措施：（1）水泥運至工地的水泥，應有生產廠家的產品質量試驗報告，工地試驗室應按200400t同品種、同強度等級為一個取樣單位，不足200t的也應作為一個取樣單位進行抽檢復檢。主要檢測：水泥強度等級、凝結時間、安定性、稠度、細度、比重、水化熱等。試驗報告的內容應逐項核對，水泥廠應在水泥發出日起7天內，寄發出28天強度以外的各項試驗結果，28天的強度數值應災32天內補報。選用的水泥強度等級應與砼設計強度等級相適應。水泥的運輸、保管、使用必須符合下列規定：、
5、水泥的品種、強度等級不得混雜；、在運輸過程中應避免受潮；、水泥倉庫應保持干燥并有通風排水措施；、堆入袋裝水泥時，設木板防潮層，距地面、邊墻至少有30cm，堆放高度不超過15袋。、先到的水泥應先用，袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。（2）水凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養護砼。若對水質有懷疑時，應進行砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。（3）粗骨料粗骨料的力學指標的要求和檢驗，應執行水工砼試驗規程（SDJ105-82）中的有關規定。粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粒徑。在施工中，我們將粗骨料
6、按料徑分成以下料徑段，即520mm、2040mm，應分段嚴格檢驗。應嚴格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標準為：超徑5%，遜徑10%，最大粒徑不得大于40mm。應避免采用含有活性骨料（如黃銹等）的粗骨料，否則必須進行專門的試驗論證。其它質量技術要求應符合下表的規定（以600t為一批驗收）。（4）細骨料的質量檢測要求如下砂料應質地堅硬、清潔、級配良好；砂的細度模數宜在2.43.0范圍內；砂中有活性骨料時，必須進行專門的試驗論證；其它質量要求應符合下表：（以600t為一批驗收）。（5）骨料的堆存和運輸應符合下列要求：堆存骨料的場地應有良好的排水措施，工地料場采用砼墊層，設排水溝。不同
7、粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離措施，嚴禁相互混雜；骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產生分離；骨料堆存應有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠儲備量。粗骨料質量技術要求表項目含泥量堅固性SO3（折算）有機質含量顆粒密度（t/m3）吸水率針片狀顆粒含量指標1%5120.5%淺于標準色2.552.5%15%備注不應含有粘土團塊有抗凍要求的砼無抗凍要求的砼細骨料質量技術要求表項目天然砂中含泥量堅固性（按硫酸鈉容顏法五次循環后損失%）云母含量輕物質含量SO3（折算）有機質含量（6）砼拌和為確保砼質量，工程所用砼配合比必須通過試驗確定，并經監理人批準。水工砼應根據其所處部位的工作條件，分別滿
8、足抗壓、抗滲、抗風化和抗侵蝕等設計要求，還應滿足施工的和易性要求。拌制砼，必須嚴格遵守試驗室簽發的砼配料單，嚴禁擅自更改，每班至少抽查二次。砼的水灰比，應根據設計對砼性能的要求，通過試驗確定。粗骨料的級配及砂率的選擇，應考慮骨料的平衡、砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。砼的坍落度，應根據澆筑部位的性質、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。拌和料的重量偏差，符合下表，每班至少檢查二次，保證各原材料稱量。在砼的拌和過程中，應根據氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，應相應地增加測量次數，以便隨時調整砼的加水量。砼的攪拌設備應經常進行下列項目的檢驗：、各種控制設備準確性；、攪拌機及葉片的磨損情況。指標3%10%2%1%0.5%備注不應含有粘土團塊有抗凍要求的砼無抗凍要求的砼0.5%淺于標準色，如深于標準色，進行砂漿強度對比試驗
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