1、給排水、消防、采暖管道施工工藝流程2.1、安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐、保溫。2.2、管道連接（1）消防、供暖管徑DN40的鍍鋅管采用絲扣連接套絲時必須按規定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程中，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%。管道的絲扣長度應符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。絲扣連接的管道，嚴禁有歪絲現象發生，如由于機具的原因，則需重新套絲；如因管件的
2、原因，則需更換管件。管道螺紋連接時，在上緊螺紋管件時，應按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回，以保證接口的嚴密性。（2）給水管熱熔連接操作步驟：1）熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后方能開始工作。2）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。4）用卡尺和合適的筆在管端測量并繪制出熱熔深度，熱熔深度應符合下表的要求。表1公稱直徑（mm）熱熔速度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.
3、51865注：若環境溫度小于5，加熱時間延長50%。5）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標注桿標出其位置。6）連接時，無旋轉的把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間必須滿足上表的規定（也可按熱熔工具生產廠家的規定）。7）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，使接頭形成均勻凸緣。8）在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。（3）管道焊接供暖管徑DN40的焊接管道采用焊接連接時，若管壁厚度4mm時，管道焊接時必須進行開
4、坡口焊接。管道進行坡口處理時，常用V型坡口，坡口的角度、寬度應符合規范要求，以確保焊接質量。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。焊接時，焊口應平直，焊波應均勻一致，焊縫加強面應符合施工規范規定。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、結渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完畢后，應及時對焊縫進行防腐處理。（4）排水管道采用粘接安裝1）.粘接前，插口處應用板銼銼成15-30坡口，坡口完成后，應將殘屑清除干凈，粘接時應對承口進行插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹膠粘劑時
5、，先涂承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時，將插口稍作轉動，以利膠粘劑分布均勻，約2-3分鐘，粘接牢固并將擠出的膠粘劑擦凈。排水橫管道的坡度應符合表2的規定：表2項次管徑（mm）標準坡度最小坡度1750.0150.01221100.0120.0082）.滿水試驗。為了檢驗管道連接口處的嚴密性，管道安裝完畢必須進行滿水試驗，用氣囊堵住檢查口下面，向立管灌水進行觀察，不滲漏為合格。3）.埋地管道應敷設在堅實平整的基地土上，不得用磚頭、木塊支墊管道，當基土不平或有突出硬物時，應用100-150厚的砂墊層找平，敷設完成后應用細土回填100mm以上。4）.排水立管（雨水管）的連接應固定在屋面承重
6、結構上，雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏，支架間距不大于2m。2.3、管道安裝1）、給水管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻時不宜強制校正，與其他金屬管道平行敷設時應有一定的距離，凈距離不宜小于100mm。管道安裝時必須按不同的管徑和要求設置管卡，位置要準確，埋設要平整，管卡與管道接觸緊密但不得損傷管道表面，管卡間距應符合表3：表3管徑（mm）2025324050最大間距（m）0.60.70.80.91.0地坪以下管道要敷設在平整的土層上，回填土時不得有堅硬物直接與管道接觸，土壤的顆粒一般不宜大于12mm，必要時可鋪設100mm厚的砂墊層，回填土應先夯實管道的兩側，待回填至管頂300mm時，經夯實
7、方可繼續回填。2）、消防鍍鋅干管一般從給水引入管進口端開始操作，進口端頭應臨時加好絲堵供試壓用，瀝青防腐時應在管段預制后安裝前做好防腐。埋地的鍍鋅管不得采用有活接頭并作三油二布加強防腐層。鍍鋅管在運輸存放過程中會生銹或灌進泥漿等雜物，在安裝前必須清除干凈。露明的消火栓、管道均采用50mm厚聚氨酯套管保溫，外纏乳白色塑料膠帶扎緊包平。3）、采暖管道水平連接安裝時，坡度為i=0.003。干管與主立管的連接避免丁字連接，變徑處應為上平，管道接口應距支架100mm。干管可拆卸配件采用法蘭連接。立管應煨乙字彎或用彎頭連接形成自然補償器。立管穿樓板時，應吊好線以保證立管卡和預留套管在同一垂直線上。主管安裝
8、留好支管接口，并計算出支管坡度所需要的高差。散熱器配管應使散熱器處于最高點，水平支管嚴禁反坡。散熱器坡度不小于0.01。明敷的供回水干管和連接散熱器的水平支管遇到凸出墻面的柱子時應繞柱安裝。設在不采暖房間、吊頂內、地下室、管溝、管井等處供回水管道均采用超細玻璃棉管殼進行保溫，管徑DN40厚度50mm，管徑DN50，厚度60mm，保溫外部做鋁箔玻璃絲布保溫層。保溫管道刷防銹底漆兩遍，非保溫管道刷防銹底漆一遍，銀粉兩遍。2.4、管道支架安裝管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規范的要求。支架的尺寸和型式應根據現場實際情況確定，支架上空眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上
9、孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1-2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷防銹漆做好防護處理。支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。支管支架一般要求以1.5-1.8m為宜。層高5m以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位應考慮布置美觀，管道支架的最大間距應符合下表的要求。表4：序號公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN1501保溫管道支架最大間距（m）2.02.53.03.04.04.56.02不保溫管道支架最大間3.54.04.55.06.06.58.0管道
10、支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密。2.5閥門安裝1）普通閥門安裝前應以每批（同牌號、同規格、同型號）按10%抽驗，且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查20%，仍有不合格的則逐個試驗；主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。2）閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力，試驗時間少于5分鐘，以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，施
11、工前同一安裝好，在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向保持一致。3）安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設一個活接頭，以滿足日后維修的需要。閥門在安裝完畢后，竣工驗收前，根據規范要求，做好各類管道上閥門的顏色標記。2.6管道保溫工藝流程：散管殼-合管殼-纏裹保溫殼-檢驗保溫管與管道間嚴密無縫隙。管道所需的保溫材料應與設計要求一致，材料的厚度和密度符合規范要求規定。管道在保溫前應做好防腐處理和水壓試驗，經檢驗合格后，方可進行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應作特殊處理。保溫管應確保表面光滑、平整、外觀美觀。2.7管道水壓
12、試驗與沖洗消防管道系統試驗壓力1.2MPa，10min后壓力降不能大于0.02MPa，然后降至工作壓力0.4MPa檢查，壓力應不下降且不滲漏。給水管道系統試驗壓力0.6MPa，穩壓1h，壓力降不超過0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍（0.46MPa）狀態下穩壓2h，壓力降不超過0.03MPa，連接處不滲漏。采暖管道系統試驗壓力0.5MPa，10min后壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力0.4MPa檢查，壓力應不降且無滲漏。管道系統安裝竣工并經試壓合格后，應對系統反復注水、排水，直至出水中不含泥沙、鐵屑等雜質且水色不渾濁為合格。2.8、衛生潔具安裝1、衛生器具安裝要求平、穩、牢、
13、準、不漏、使用方便、性能良好。平：衛生器具上口邊緣要水平，同一房間內成排布置的器具，標高應一致；穩：衛生器具安裝好后應無搖動現象；牢：安裝應牢固、可靠、防止使用一段時間后產生松動；準：衛生器具坐標位置要準確；不漏：衛生器具上的給排水管口連接處保證嚴密、無滲漏；使用方便：衛生器具安裝應合理安排，閥門手柄位置朝向合理；性能良好：閥門水龍頭開關靈活，各種感應裝置靈敏、可靠。2、衛生器具埋設支、托架應平整牢固，與器具緊貼，栽入墻體內的深度要符合工藝要求，支托架必須防腐，固定用螺釘、螺栓一定要采用鍍鋅產品，凡與器具接觸處應加橡膠墊。3、衛生器具下水口安裝時應上墊油灰下墊膠皮，使之與器具接觸緊密、不滲漏。4、衛生器具安裝完成后進行灌水試驗，檢驗其不滲漏。交付使用前進行通水試驗，打開各自的給水龍頭檢查給排水是否暢通（包括衛生器具的溢流口，地漏口）
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