1、6 萬立罐區蒸汽及原油伴熱管線維修施工方案編制人：張童審核人：張金 江批準人：梁超編制單位：山東省顯通安裝有限公司編制日期：2013 年 11 月 21 日1、工程簡介1.1主要施工內容：1.1.1 對泵房通 A104 罐、通卸車平臺燃料油管線的伴熱管線及伴熱管線上閥門更換，管線 ST2.0 除銹后刷 GK-N01 絕熱防腐防水納米陶瓷涂料底漆2 道；1.1.2 對燃料油管線保溫鐵皮及巖棉管殼進行拆除并更換，保溫鐵皮最大限度利舊，因局部銹蝕或破舊等原因的可進行更換，更換鐵皮彎頭及閥門盒1.1.3 對通卸車平臺蒸汽管線部分段進行保溫，銹蝕嚴重的進行更換并除銹刷漆保溫1.2 主要工程量（詳見工程量
2、清單）1.2.1 A104 燃料油管線伴熱管線更換：377 325 燃料油管線各 140 余米拆除保溫，拆除原伴熱管線，新安裝伴熱管線25 無縫鋼管計 568m，然后恢復保溫。更換截止閥及法蘭。1.2.2通卸車平臺伴熱管線更換273、219 燃料油管線 80 余米拆除保溫，拆除更換伴熱管線 25無縫鋼管計 348m，恢復保溫。拆除更換截止閥及法蘭。1.2.3蒸汽管線改造拆除更換 A104 罐 159*5 蒸汽管線；拆除至裝車臺蒸汽管線DN50，新安裝 57*3.5 蒸汽管線，并防腐更新保溫等1.3 施工工序2、項目組織結構本著“精干高效、結構合理”的原則，根據本項目的規模和特點，項目部決策層由
3、項目經理，現場施工負責人，技術負責人組成。現場施工負責人和技術負責人在項目經理的領導下做好分管工作。項目經理是公司經理在工程項目上的代理人，對公司經理負全責，同時對工程項目合同目標負責。項目經理在授權范圍內行使職權，負責組織、指揮本項目生產經營活動，管理進入項目的人力、資金、物資、設備等生產要素，處理與本項目有關部門的協作。根據本工程特點計劃投入各專業施工人員總計 10 名。3、施工方案3.1管線預制（1）材料檢驗：檢查鋼管是否有質量證明材料，材料表面的外觀、尺寸誤差在允許范圍內，下料前進行材質和規格的校對。（2）下料：根據圖之中的結構尺寸計算確定各種短節尺寸，核對無誤后進行劃線，下料尺寸誤差
4、及切割誤差不得大于3mm。舊 保 溫層拆除伴 熱 管線拆除竣工驗收玻璃棉安裝外包彩鋼板安裝（最大限度利舊）報檢合格報檢驗收合格報檢合格伴 熱 管 線 預 制（含閥門安裝）伴熱管線除銹防腐報檢（3）切割：管線切割采用氧乙炔火焰切割，坡口采用氧乙炔火焰切割表面的氧化層除去，清除坡口弧紋。（4）鋼管切口應符合下列規定：a、切口表平整，無裂紋、毛刺、凹凸現象等。b、切口表面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不應大于 3mm。3.2管線組對焊接組對前把管子內部清理干凈，不允許有任何雜物，當天組對完成的管線要安裝臨時盲板，以防雜物進入管內；焊接前對將坡口兩側各50mm 表面上的油污、浮銹、水分、泥砂、氧化
5、皮、等離子切口雜物以及坡口內側機加工毛刺等清除干凈，使坡口及兩側大于5mm 范圍的內外表面露出金屬光澤，焊接時做好防風、防潮。在焊接過程中，每個焊口必須連續一次焊接完成，更換焊條時，應在熔池未冷卻前更換完，接頭不得重疊，應錯開2030mm，焊道層應溫度不低于80，根焊與熱焊間隔時間不超過10-15 分鐘，焊縫余高不大于 2mm（為保證防腐的質量），大于時應打磨，施焊時嚴禁在坡口以外管材表面上引弧。3.3水壓試驗管道安裝完畢后，應進行壓力試驗。壓力試驗應以液體水為試壓介質。試驗用壓力表已經校驗，并在周期內，其精度不得低于 1.5 級，壓力表量程為最大壓力的 1.52 倍，壓力表不得少于兩塊。待試
6、壓管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。試壓管道上的安全閥及儀表元件已經拆下或加以隔離。試驗前，應排盡系統空氣，環境溫度不得低于5.強度試驗壓力應為工作壓力的1.5 倍，液壓試驗應緩慢進行，待達到試驗壓力后，穩壓 10min，在將試驗壓力降至設計壓力（1.0 倍），停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗結束后，應及時拆除限位設施，排盡積液。當試驗中發現泄漏時，不得帶壓處理。缺陷消除后，應重新進行壓力試驗，直至合格。3.4 管道表面除銹處理根據技術要求，伴熱管線表面除銹采用鋼絲輪磨光機除銹方式，除銹等級達到涂裝前鋼材表面預處理規范SYT0407-97 St2 級。鋼材表面上使用動力
7、工具不能達到的地方，用手動工具作補充清理。3.5 防腐材料的一般要求：3.5.1 所有防腐涂料的底漆、稀釋劑應根據技術方案要求及產品說明書配套使用。不同廠家、不同型號的防腐涂料不宜摻和使用。3.5.2 防腐涂料和稀釋劑在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防爆曬，嚴禁煙火。3.5.3 相對濕度不宜大于80%，遇雨、霧、雪、強風天氣不得進行室外施工。3.5.4 防腐施工過程中，不得有流淌、剝落、透底、反銹、漏刷、結皮、流墜、起皺等現象發生。3.5.5 修補：因施工過程中發生的油漆涂層破損，應對破損區域進行打磨至St2 級，按照同等的涂漆要求對其進行修補，修補邊緣應超出破損邊緣
8、50mm。3.5.6 外觀檢查與驗收：涂層表面應無脫皮、漏刷、泛銹、氣泡、透底、流墜等，并且顏色一致，紋理通順。3.6管線保溫3.6.1、保溫前的一般規定3.6.1.1伴熱管線防腐及固定已完畢。3.6.1.2辦理工序交接手續才許可進入絕熱工序。3.6.2、絕熱材料的施工和規定3.6.2.1 絕熱材料的絕熱施工采用捆扎法施工，捆扎間距不大于300mm，捆扎材料使用鍍鋅鐵絲。3.6.2.2為人員防護而保溫的系統應用單層保溫材料，不考慮溫度所要求的厚度。3.6.2.3銘牌、標志等不必保溫的地方的內部空隙都應絕熱材料填充滿。3.6.2.4小直徑設備有彎頭等部件絕熱時，一般加工蝦米腰形或扇形。3.6.2
9、.5所有設備支撐件處應小片絕熱材料填充滿實。3.6.2.6管道閥門、法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度 2030mm。3.6.2.7兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質溫度不相同時，兩管道保護層之間應留出1020mm 的間隙。3.6.2.8保溫結構與墻、梁、柱、欄桿、平臺、支撐等固定構件和管道所通過的空洞之間應設膨脹間隙。保溫層詳圖：綁扎鐵絲保溫層管道保溫保護層保溫層保溫層閥門法蘭外 層 保管 道 壁內 層 保大致結構：管道外包玻璃棉管殼，纏防水油氈，外包0.5彩鋼板3.5.3、絕熱的要求隔熱施工的技術要求必須符合GB/T4272-92 設備及管道保溫技
10、術通則、GB/T8175-87 設備及管道保溫設計導則和GB/T11790-96 設備及管道保冷技術通則以及GBJ126-89 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收和GB50235-97第九章的有關規定。當本工程規定與上述標準不符時,以上述標準為準,但必須先取得建設單位的認可后方可進行施工。3.5.4、保護層安裝（彩鋼板）1）保護板放樣下料對保溫的管道和設備進行實際測量，根據實際測量數據進行下料。下料必須考慮出橫向、縱向的搭接余量。2）立管外護板由下向上安裝，搭接為由下搭下，保持其順水性。3）管道的保護層采用彩鋼板。閥門、法蘭的金屬保護盒用厚度為0.5mm的金屬板制安。4）水平容器表面上，保溫套的
11、水平縫與設備的中心線平行。5）管口、封頭、支吊架等不易密封的部位，盡量用軟質絕熱材料將縫隙填充密實，然后用密封膠封口，以防雨水侵入。6）管道、法蘭、儀表接口的拆卸部位置小于絕熱層時，金屬保護層加工成套圈口，并將絕熱層厚度減小。套圈易為內下外大的坡口型，以便雨水自然流出。3.5.5、管道直段部分：1）水平管道直段部分外護板必須平直，每節必須對線，不準有大小頭現象，安裝時把搭接線留在暗面。2）垂直管道安裝時，外護板必須垂直，最大誤差不許超過5mm。直段外護板搭接部位重疊起線，重疊部份應剪去內搭接的起線處。固定外護板用的自攻釘間距300mm，誤差不準超過3mm，且釘一定要成線。3）在現場當管道成排時
12、，成排管道的搭接線必須橫平豎直。在現場實際施工過程中，有時管道和彎頭接頭處需一小段雙面起線的直段，不得在現場隨意下料安裝，必須返回加工好再到現場安裝。3.5.6 管道彎頭部分：1）彎頭搭接線必須對齊成線，并考慮防雨。2）彎頭搭接線留在暗面處。3）彎頭瓣與瓣之間扣槽嚴密，不允許在角度不合處搭接。4）彎頭與直段過渡圓滑。3.5.7 保溫盒的安裝1）閥門、法蘭和人孔等，為便于維修的拆卸和返裝，因此需要將此類的保溫做成可拆卸、易于返裝和可重復利用的保溫盒式形狀。2）保溫盒做成以閥柄或某軸線為對稱的兩半形式。3）安裝閥門的法蘭處將留有拆卸螺栓的空間，將所有的空隙用巖棉等保溫材料填充滿。4、質量保證措施（
13、1）參與本項目的有關人員必須具有類似工程經驗并且具備所需要的相應資質。特種作業人員必須按照國家有關規定經過專門的作業培訓，并取得相應作業操作資格證書后，方可上崗作業；對作業技術不熟練、心存僥幸、有意違章的行為，必須馬上制止。（2）施工材料控制的要點是：加強材料進場的檢查驗收，嚴把質量關；抓好現場管理，合理使用工程材料；搞好材料的檢驗工作；明確材料進場驗收的職責、步驟及依據，用于工程的主要材料及構配件必須具備產品出廠合格證和其它質量證明材料，必要進經現場業主代表檢查，凡未經檢驗和已經驗證為不合格的原材料、成品、半成品均不得投入使用；（3）合理使用機械設備，正確地進行操作，是保證項目施工質量的重要
14、環節。應貫徹“人機固定”原則，實行定機、定人、定崗位責任的“三定”制度。操作人員必須認真執行各項規章制度，嚴格遵守操作規程，防止出現安全質量事故。機械設備在使用中，要盡量避免發生故障。隨時要以“五好”標準予以檢查控制，即：完成任務好；技術狀況好；使用好；保養好；安全好。（4）制定和審核施工方案時，必須結合工程實際，從技術、管理、工藝、組織、操作、經濟等方面進行全面分析、綜合考慮，力求方案技術可行、經濟合理、工藝先進、操作方便，有利于提高質量、加快進度、降低成本。4.2 施工過程質量控制4.2.1施工中嚴格執行“三檢制”。施工現場設專職質量檢查員，對工程質量進行跟蹤式專檢。加強班組自檢、操作者交
15、互檢等檢查制度。4.2.2 在工程質量管理上執行質量一票否決制，執行質量獎懲制度。4.2.3 加強工序管理和過程控制，實行質量預控，每道工序都應認真檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序的活動。上道工序不合格不得轉入下道工序。嚴格執行工程質量“三檢一評”制度，確保共檢順利進行。5、工期保證措施本工程施工時間比較緊，現場施工區域管線密集，且正常投運，而在工期保證方面就更要采取有力措施以保證克服一切困難爭取盡早地完成施工任務。5.1 人員方面要組織精干的項目班子、準備充足的勞動力，并進行相關的知識培訓，確保工程質量并避免返工現象以保證工程進度，以便最后確保工期。5.2 在施工機械及用具方面首先要
16、認真制定機械需用計劃及進場計劃并隨時督促計劃的執行。其次要定期對機械設備進行檢查、維修、保養，使其能正常發揮作用而不耽誤生產。5.3 在材料方面應先認真編制材料需用計劃，然后選擇合格的材料供應廠家，備足貨源，并備好材料堆放場地及制定并落實材料保護措施。在施工時要根據計劃及現場情況做到材料提前進場并復試檢驗。5.4 在施工管理方面首先要優化施工組織設計，采取分段流水作業方法，分級管理，明確目標，并在施工過程中不斷完善，其次是及時制定各分項措施，全面指導施工，最后要推廣新技術縮短工期，加強施工管理，避免返工。6、安全消防和文明施工保證措施6.1 安全管理目標：重大及以上安全責任事故為零。施工中無損
17、于員工健康，無損于環境。A：重大人身傷亡事故為零B：重大火災交通事故為零C：千人輕傷負傷率小于16.2 施工人員進入施工現場必須配戴安全帽等勞動保護用品。6.3 現場臨時用電必須嚴格執行“三級配電”、“二級保護”、“三相五線制”的規定。6.4 消防保證措施6.4.1 施工工地內設立防火領導小組，設立專職安全防火值日員，施工動用明火要有審批手續，重點部位設消防器材。6.4.2 電焊時，采取隔離措施，以防電焊火花引起火災。6.5 文明施工保證措施6.5.1 施工現場應有相應圍護警示標志。6.5.2 施工場地應道路暢通，排水流暢、無積水、物放有序、土方堆放及外運有序。6.5.3 施工中產生的廢料及廢
18、物不得隨意亂丟亂拋。6.5.4 施工期間抓好安全、紀律工作，保證無打架斗毆、酗酒等現象。6.6 施工安全措施6.6.1 施工作業人員作業期間嚴禁吸煙飲酒，嚴禁嬉戲打鬧。6.6.2 進入施工作業區必須按照要求佩戴勞動保護用品。7、環保及職業健康措施“把施工對環境的影響減至最小程度”是施工管理追求的重要目標之一，是環保施工的一項重要內容。7.1 各種運輸車輛裝載建筑材料，可采用表面包裹的方法，以減低灰塵、粉塵對環境的影響。7.2 廢棄物不得亂排亂放，必須放于指定地點并有組織的回收或外運。7.3 做到安全、文明施工，夜間要設置警戒標志燈。白天也要有警示標志。重要部位要設置圍護欄。8、交工驗收8.1 工程交工后 ,由施工單位提出完工驗收,建設單位會同有關部門進行工程檢查驗收。8.2 完工后手續：工程完工后 ,工程技術員、質檢員應對各個項目進行自檢，合格后，合格后請建設單位會同有關部門檢查驗收，并辦理竣工報告手續。山東省顯通安裝有限公司2013 年 11 月 21 日
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