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頂板后澆帶混凝土構(gòu)造柱支撐施工方案（9頁）.pdf

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頂板后澆帶混凝土構(gòu)造柱支撐施工方案（9頁）.pdf

1、頂板后澆帶混凝土構(gòu)造柱支撐施工方案編制依據(jù) 1、根據(jù)工程實(shí)際情況。2、本工程施工組織設(shè)計2、工程概況本工程為阜陽新安碧桂園華僑灣項目，集商住樓一體總建筑面積48萬平米，地下室總面積9.5萬平米.分兩個標(biāo)段施工，本工程一標(biāo)段地上面積約19萬平米，地下室面積約4.5萬平米，均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室后澆帶約 1500米。3、傳統(tǒng)地下室頂板后澆帶支撐的分析1、傳統(tǒng)后澆帶支撐體系介紹傳統(tǒng)頂板后澆帶模板支撐體系采用鋼管架模板或碗扣架模板獨(dú)立支撐，在兩側(cè)結(jié)構(gòu)模板支撐拆除時予以保留，待后澆帶內(nèi)混凝土澆筑完成并養(yǎng)護(hù) 28 天后方可拆除，傳統(tǒng)頂板后澆帶支撐系統(tǒng)安裝示意見圖1。2、傳統(tǒng)后澆帶支撐體系的優(yōu)點(diǎn) 傳統(tǒng)

2、后澆帶支撐體系具有整體性好，在支撐體系未變形或損壞時，兩側(cè)梁板從主體澆筑至后澆帶澆筑完成之間的時間段內(nèi)，后澆帶所在跨段內(nèi)的混凝土一直保持主體混凝土澆筑時的初始受力狀態(tài)。3、傳統(tǒng)后澆帶支撐體系的缺點(diǎn)傳統(tǒng)頂板后澆帶支撐體系的缺點(diǎn)主要有:(1)長期占用大量的模板及支撐材料。(2)日常管理難度大，支撐材料極易損壞、甚至人為拆除。(3)模板、方木、頂托等材料容易變形、腐爛、銹蝕等，造成后澆帶模板支撐系統(tǒng)松動。以本工程地下室頂板沉降后澆帶來說，自地下室頂板混凝土澆筑完成至主體施工完成，頂板沉降后澆帶傳統(tǒng)模板支撐體系留置的時間長達(dá)232 天(34 層 6 天/層)+28 天(后澆帶施工養(yǎng)護(hù)施工時間)=232

3、天)。在如此長的時間內(nèi)，在自然條件及現(xiàn)場不確定的施工因素的影響下，模板支撐體系中的膠合板模板、背楞方木等均會產(chǎn)生不同程度的腐爛、變形，鋼管、頂托等鋼材也會產(chǎn)生銹蝕、變形、滑絲等現(xiàn)象，同時后澆帶支撐體系不拆除，后澆帶內(nèi)容易堆積雜物，不便于清理。這些因素造成的變形積累必然改變后澆帶兩側(cè)梁板的受力狀態(tài)，甚至造成后澆帶兩側(cè)梁板產(chǎn)生裂縫，影響結(jié)構(gòu)的安全及使用。另一方面，后澆帶封閉時，是否拆除模板支撐體系，直接影響到后澆帶清理是否徹底及后澆帶部位混凝土的澆筑質(zhì)量，甚至造成后澆帶部位滲漏嚴(yán)重，而后澆帶部位的模板支撐拆除或更換又無法確保后澆帶的質(zhì)量安全。4、后澆帶支撐體系的選用由于本工程沉降后澆帶留置時間長，

4、且后澆帶累積長度大，采用傳統(tǒng)模板支撐體系占用的鋼管等材料數(shù)量大，且模板支撐體系留置時間過長，無法保證后澆帶兩側(cè)梁板的受力，因此本工程不建議采用傳統(tǒng)后澆帶支撐體系。4、頂板后澆帶混凝土構(gòu)造柱支撐體系1、后澆帶支撐體系的優(yōu)化原理及過程鑒于傳統(tǒng)后澆帶模板支撐體系的缺點(diǎn)，對傳統(tǒng)后澆帶模板支撐體系進(jìn)行分析優(yōu)化，即在后澆帶兩端梁板懸臂末端設(shè)置構(gòu)造柱支撐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的支撐體系。在普通梁板模板安裝及混凝土澆筑時，同時進(jìn)行構(gòu)造柱支撐的施工，在梁板及構(gòu)造柱支撐達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，全部拆除模板支撐，此時后澆帶兩側(cè)梁板由預(yù)設(shè)的混凝土構(gòu)造柱進(jìn)行支撐。在傳統(tǒng)模板支撐體系中，后澆帶兩側(cè)的梁板以模板支撐架體為受力體系，優(yōu)化后的方案則

5、是以混凝土構(gòu)造柱為其支撐體系。2、后澆帶混凝土構(gòu)造柱支撐體系的優(yōu)化及注意事項頂板后澆帶兩側(cè)懸臂梁板末端設(shè)混凝土柱的支撐體系不僅避免了傳統(tǒng)鋼管架模板支撐體系的材料變形，模板材料損耗更換對懸臂梁板受力的影響，而且提高了支撐架材料的周轉(zhuǎn)效率，有較高的經(jīng)濟(jì)效益。同時，不僅便于地下室施工通道的留設(shè)，還方便進(jìn)行后澆帶兩側(cè)施工縫的鑿毛清理及后澆帶二次支模時鋼筋的調(diào)整。在施工中構(gòu)造柱支撐應(yīng)避免被水平?jīng)_擊荷載撞壞，且應(yīng)保證后澆帶所在跨上的樓板不應(yīng)有過大堆載。3、后澆帶兩側(cè)梁端設(shè)混凝土構(gòu)造柱支撐體系施工3.1后澆帶兩側(cè)梁端設(shè)混凝土構(gòu)造柱支撐設(shè)置方案本工程地下室柱網(wǎng)間距為 8.0m 8.0m，結(jié)構(gòu)層高 4.7m，經(jīng)

6、過承載力及穩(wěn)定性驗(yàn)算，決定在與后澆帶垂直相交的頂板主梁及次梁端部均設(shè)一根 200mm 200mm 的混凝土構(gòu)造柱獨(dú)立支撐，頂板凈跨度大于或等于8米時在其跨中部設(shè)置構(gòu)造柱，后澆帶轉(zhuǎn)角處板懸挑凈長度大于3米時設(shè)置構(gòu)造柱，具體見圖 2 及圖 3.3.2后澆帶兩側(cè)梁端設(shè)混凝土構(gòu)造柱承載力計算N1=（4.75*0.4*0.25+4.75*0.7*0.4+4*0.5*0.3+4.75*4*0.2)m3*25KN/m3（梁板自重）2+4.75m4m2m3（均布活荷載）=115.56KN(2)構(gòu)造柱參數(shù)為:混凝土等級C30，fc=14.3N/2，截面積為Ac=bh=200200=400002，構(gòu)造柱計算長度h

7、=3.75m,=l0/b=18.75，查表得=0.971，構(gòu)造柱采用素混凝土不予以配筋。構(gòu)造柱承載力 Ncu=0.9(fc Ac+fy As)=499.87kN N1=115.56kN，滿足要求。3.3后澆帶兩側(cè)三邊支撐板穩(wěn)定性后澆帶所在跨內(nèi)的樓板在框架柱、梁端構(gòu)造柱支撐下，可視為三邊支撐板，經(jīng)查詢計算圖表可知，三邊支撐板結(jié)構(gòu)自身安全穩(wěn)定性滿足要求，所以后澆帶兩側(cè)無支撐板邊緣不需加設(shè)支撐。3.4后澆帶兩側(cè)梁端設(shè)混凝土構(gòu)造柱支撐施工步驟及要求(1)后澆帶兩側(cè)梁端混凝土構(gòu)造柱支撐應(yīng)先在底板上定位，確定混凝土支撐柱的位置在梁端內(nèi)側(cè) 200mm 處，按布置方案進(jìn)行放線。(2)后澆帶兩側(cè)梁端混凝土構(gòu)造柱

8、支撐應(yīng)在地下室結(jié)構(gòu)梁板模板搭設(shè)過程中同時搭設(shè)加固，并在地下室框架柱混凝土澆筑過程中同時澆筑、養(yǎng)護(hù)。(3)梁端混凝土構(gòu)造柱支撐搭設(shè)時不得將支撐柱與后澆帶兩側(cè)梁板分離。(4)后澆帶兩側(cè)梁端混凝土構(gòu)造柱在澆筑梁板混凝土?xí)r應(yīng)清理干凈柱頭的殘渣、垃圾等。(5)地下室頂板模板支撐時應(yīng)按施工方案整體搭設(shè)。(6)地下室后澆帶兩側(cè)混凝土在達(dá)到拆除條件時將后澆帶內(nèi)模板支撐同時拆除，在模板支撐拆除時不得碰撞混凝土支撐柱。(7)在地下室頂板后澆帶滿足澆筑條件后，應(yīng)先對后澆帶兩側(cè)梁板混凝土斷面上的松散殘渣進(jìn)行鑿除，并在梁板中間位置鑿出凹槽以便于安裝止水條。(8)按設(shè)計要求對后澆帶內(nèi)的鋼筋進(jìn)行清理、修整、綁扎。(9)重新

9、支設(shè)頂板后澆帶模板，頂板后澆帶模板二次搭設(shè)應(yīng)在地下室底板后澆帶混凝土澆筑完成后進(jìn)行，模板二次搭設(shè)時應(yīng)滿足模板工程施工方案及規(guī)范要求。(10)后澆帶混凝土澆筑完成后應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(11)模板支撐在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%以后并滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，進(jìn)行模板拆除。(12)地下室頂板混凝土模板拆除后將后澆帶兩側(cè)混凝土支撐柱進(jìn)行鑿除，鑿除時應(yīng)先人工鑿除柱頭部分，并對梁板底的混凝土面進(jìn)行修整，采用 1:3 水泥砂漿找平。(13)地下室后澆帶兩側(cè)梁端混凝土構(gòu)造柱拆除時應(yīng)采用人工鑿除破碎，不得采用整體推到以免破壞地下室底板，并在混凝土鑿除時保證施工人員的安全，保證施工時所需的照明設(shè)備及安全警示裝置，設(shè)專職安全員進(jìn)行旁站。4、安全保障措施（1）為保證后澆帶兩側(cè)梁板結(jié)構(gòu)安全，減少構(gòu)造柱支撐體系承受的荷載，在后澆帶所在梁板跨內(nèi)不得作為材料堆放、加工場所。（2）嚴(yán)禁將后澆帶所在跨作為大小車輛通行通道。（3）小車、手推車、負(fù)重行人等需要橫跨后澆帶時，應(yīng)從專門設(shè)置的通道通行，且必須對通道下梁板支撐進(jìn)行支頂加固，見圖 4、圖 5。效果圖

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