1、（四）休息亭及環(huán)廊的施工方案1、建筑物（構筑物）的定位放線及標高測量。（1）建立施工平面控制網。A、根據(jù)甲方提供的平面控制點,用經緯儀，鋼尺進行精確的網點測設，形成整個施工區(qū)域內統(tǒng)一的首級平面控制網，作為各建（構）筑物和管線、種植的定位、放線依據(jù)。B、根據(jù)施工圖和總平面的要求，與監(jiān)理工程師共同校測，甲方提供的基準線和基準點的測量精度，合格后才可以開始放線。C、施工測量采用控制測量法，用經緯儀，鋼尺，精確測設所有坐標點，且測量應不少于一個測法，還要進行閉合誤差校核，該誤差值在1/5000 內，弧形圓形部份按圖示尺寸找出圓心位置，并按半徑作出弧線，其余軸線按常放線方法即可放出。D、統(tǒng)一的施工控制網
2、點，水準點及建（構）筑物的主軸線等控制點標志應設置牢固，穩(wěn)定，不下沉，不變位，并用砼包護，重點的標志和環(huán)境保護的需要，可以設護欄圍桿。(2) 建立施工高程控制網。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場三等水準點，用水平儀將施工圖上所有高程控制點測出，并作好固定標證。其精度須達四等水準點的要求。2、休閑廊架鋼筋砼結構施工方法。（1）、施工順序施工放線，復線 鋼筋綁扎 鋼筋檢查驗收 支模澆砼 拆模，養(yǎng)護。（2）、施工工藝支架搭設。A、本工程支架（柱、梁）均采用鋼管腳手架，滿堂架搭設。B、鋼管支架立柱采用上下層架的搭設方法，上層立柱必須和水平拉桿用雙十字扣聯(lián)接，緊靠下層立柱處確保受力。搭設柱支撐時，立柱鋼管距離柱300
3、mm 處搭設，橫向鋼管設四道，第一道在柱離地0.2m 處搭設。第二道在2.0m 處搭設。第三道在離地3.5m處搭設。第四道在梁底找平鋼管下口搭設。為抵抗水平剪力，在立柱四角要求設斜撐和剪刀撐緊抵地面。C、梁的支撐系統(tǒng)為：豎直縱向每400600mm 設一道站柱，豎直橫向間隔700mm，水平縱向支撐地300mm 設第一道，以上間距1200mm 設一道，最后一道設在梁底模水平鋼管下口，水平橫向鋼管離地300mm 設一道。以上間距1200mm 設一道，最后一道水平橫向鋼管設在梁底模下口處，作為梁的找平鋼管。為了有效抵抗施工中的水平剪力，橫向每隔兩排搭設一道剪力撐，縱向間隔兩排設一道剪力撐，立柱鋼管搭設
4、時底層必須拉線搭設立柱。 柱模組合及校正A、柱模組合，采用定型小塊鋼模進行組合時必須做到：鋼模必須相互錯開組合。組合時必須于鋼模縫加墊付泡沫。“U”型扣必須滿扣。必須在安裝模板前刷上脫模劑（采用水性脫模劑）。柱模底邊必須找平或柱模校好后于柱模外補填與其地面的縫隙。柱模夾具采用鋼管，與滿堂鋼管架連成整體，鋼管夾具間距：第一道夾具離地300mm,其余均為600mm。B、柱模校正在柱模安前必須彈出其模板外邊線各柱中線，及放大100mm 四周墨線。柱模采取就位拼裝用“U”型扣連成整體后，上下用鋼管12夾具定位，下部定位以模板外邊線為準，上部定位采用雙面吊線對準放大100mm 墨線，用尺量準確后夾具定位
5、，確保柱上部不產生搓角，及上下垂直，上下定位準確后吊線先夾其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊線夾柱模，檢查校正。柱模下部澆砼前采用泡沫或水泥砂漿將其地面空隙封閉，以免砼澆筑時產生漏漿，使柱底部產生爛根。梁模板組裝及校正（均采用定形鋼模）。A、梁底模組裝，固定，校正。梁底模于場外組裝，組裝時應考慮柱模位置，梁底模組裝時模板縫必須夾泡沫，角模必須秘底相錯，“U”型扣聯(lián)結成整體。梁底模就位后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定采用十字扣件解決）。B、梁側模組裝，核正。側模采用鋼模橫向鋪設組合，加豎背杠短鋼管，其下腳與底模間鋼管聯(lián)接，其上部與模板上口順模長度方
6、向的通長鋼管連接（短鋼管緊貼模板）。通長鋼管與支架用短鋼水平連接。梁側模首先校正梁兩端側模板，校正時用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背杠聯(lián)接，然后短鋼管聯(lián)接在滿堂支架上，將其側模板拉撐穩(wěn)定，兩端側模板正好后再接通線，加支承校正，其支承短900mm，或用橫向間距。梁柱節(jié)點橫板施工。A、梁底模，側模板組合長度均為砼柱間內空縮短100mm。B、柱模組合高度應至梁底口，符合鋼模使用模數(shù)，尺寸短50mm。C、梁柱結點模板盡量使用鋼模，確屬使用木模，應先制作成型合并上去，組合安裝。、現(xiàn)澆藤廊模板施工本工程藤廊為弧形造型，其模板采用選場地放大樣，作出內、外弧線套板，根據(jù)放大樣內模套板作弧形木行架，施工時內模弧
7、形木行架按設計要求安裝就位，內模置于木行架上，外模安裝時與內模弧形木行架連結，凈短控制為設計梁厚。、柱鋼筋綁扎及固定A、柱鋼筋按其斷面均勻等分排列主筋。主筋排列間距誤差不13得大于柱主筋的1.5 倍。B、柱筋砼保護層采用綁扎鋼筋井字架，用電焊連接固定，沿柱高上中下，設三道井字架。、梁鋼筋綁扎及固定A、按設計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋。B、梁的上下縱向主筋在綁扎時必須將其每根主筋編號和柱筋空隙按設計要求對號吻合后，方能穿入，不準亂穿。C、梁的保護層采用細石砼墊塊，考慮到往往施工中鋼筋在砼振動棒和砼的推擠下，鋼筋骨架向上浮，梁底墊塊厚度采用1.5cm2cm，梁側采用2.5 cm 瓜米石墊塊。、砼澆灌及
8、養(yǎng)護A、砼攪拌采用囊砂石片，即：第一步砂+石子+70%水攪拌1020S 為濕潤階段。第二步加水泥、減水劑、粉煤灰攪拌20S。第三步加剩余水攪拌80S，為糊化階段，這種攪拌方法大幅度提高了水泥和砂石接觸面積，水泥的潛力得以充分發(fā)揮，可明顯改善砼的和易性、流動性等工作性能，且能提高砼的強度。B、砼采用分層澆筑，每層厚3040 cm，每層的循環(huán)澆筑時間實際不超過2h，以免砼因假凝致使振搗困難，造成冷縮。采用插入振搗器，由技術人員操作，并接受監(jiān)理的“旁站”監(jiān)督。C、砼澆筑24h 后，松動梁、柱模板的螺栓，使模板與砼接觸面脫離23mm，在其上架設多孔塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以形成濕潤保溫的養(yǎng)護條件，
9、降低砼水化熱高峰值時的溫差，砼澆筑后6d 后拆模，拆模后梁柱用草簾子澆水養(yǎng)護，總養(yǎng)護時間不少于14d。、砼試件成型及養(yǎng)護A、砼試件用100 mm100 mm100 mm 立方體試件盒成型。B、每工作班次做不少于2 組試件。3、M5 水泥沙漿徹頁巖磚施工本工程樹池、花臺、望江亭等部分為Mu7.5 頁巖磚M5 水泥沙漿徹筑。（1）、徹筑前，所使用的磚、水泥、特細沙，必須是產品質量14及規(guī)格尺寸符合設計及施工規(guī)范要求的合格產品。（2）、徹體軸線利用施工控制網為依據(jù)進行控制，徹體標高，利用高層控制網控制，砌筑時應錯縫采花，砌筑時要求沙漿飽滿且應拉線砌筑，確保橫平豎直。（3）、砌體砌筑時應配合水電，綠化專業(yè)的管線預留，預理，避免在砌體上開孔打洞，影響結構的質量。4、休息亭木構架施工。主要的施工工藝。（1）、根據(jù)平面控制網，將望江亭四根檐柱柱位精確測設于砼基礎上。（2）、木構件及其他部件制作包括排制分杖桿，樣板，遷配料截料，刨光，畫線，制作及雕鑿成形，彈安裝線，試裝等。（3）、木構件吊裝包括垂直超重，翻力就位，修整榫卯，入位，安替木或丁頭拱等。（4）、其他部件安裝包括掛線，找規(guī)矩，找平，釘牢，釘邊縫壓條后，鋼化玻璃安裝完畢，須仔細將玻璃膠縫抹密實，均勻。_
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