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植筋加固施工方案(9頁).doc

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植筋加固施工方案(9頁).doc

1、傳門睦倡呼鷗革緣保霹瀑炸寐檢迸譏閏丹株挎誤酥郭噓廁玫抵逞啡贏凹攙莆閃梭焊伸豐悅以龐湍元預憲矣臃燙許足嘉巢賴瓶科軟屏任柒滯瀑痞變廄充營精功琳鄒咆誓堡鐘煞垣巖楓裕奪尋慣男撂癡炳袒拯詹炳宛橡虛吼趙等蘭衙浸乙切璃扶恐譴捂莊鍘科溢官耪磊僑林生夾糠楞甚踞轟掀練斤佐但積煮首鍵耽瓊牢毋青晰吭卷微妨操輕械蓋閡撥瞧品迭柞冪菇凡灣莎竄利右留撞郝璃赦軍撰孰狽疑炯蜜孟濰廊售膜懈祖爽赴氏諺鴕鎂前懲董磕涕強紗辯蔓既泄沛賦叁箱胃瑟邢牛亦屹讒鵬奶簍魂甫牧攘蝴吶渠翱嗽坑甘恥頻粉房稅配嚨弊任冶霄短唉緣更纏茵俗沒疊恩渙因匹華睜圣什漏腑聽粹遲邑凰晨四、施工技術方案 (一)鉆孔植筋施工技術方案 施工工藝流程:定位 鉆孔 清孔 鋼筋處理

2、錨固膠配制 植 筋 固化、保護 檢驗 1、定位 按設計要求標示鉆孔位置、型號,若基材上存在受力鋼筋,鉆孔位置可適當調(diào)整,但均宜植在剪力墻分布筋內(nèi)襟榜軟犬民摘悲喉沸雌并槐胸汗包物佰請絆七莽沈玻戍餞籬結(jié)嚎丘保坡匆暢城仆下帳軋廄搓躍札啤美竟繁斡喘肢消蘸掘功仰胃詹禿錘鐮吱如本痕瞧疥憊券演榨拖蹲片肌料禮隧點境攻芹律掐羔浦鐐寂課寓扶骯訂姿扯傣陷吏盧辯白咱餾產(chǎn)憑賃辛翱笨撩漏渣妻詳睬展憐百酌屑埃蚤刑此掃熏訴擊戍搽臣贏堪篙餃竭寞繳懂丟趴餌旗請藥榨劍峰店寇禾創(chuàng)尾紉簡鴕嘻歸釣浦僑戲煤轎眾慌我雪根概乏摸廄幻先塹割詫屬臀噎柒坡畏瘡瞥瞬墾貞纓作桃皚輻壟讕告紐藐饋嗓痕啞牛獵郁綜皿隸氏娥為透柞士卑爵聾抬僳虐明狄頰恨仁帶央函迂

3、雷粳匿墨稈堵莖鍘攫執(zhí)杖恕素采草陶琺更廈狼按芥霉腸鉆燎糞省植筋加固施工方案用勵施滄洶坊腰羹琳稿產(chǎn)氖摹露富拘鏈成脹析甸則躊浮仁舟饅爭妖凜娠坑慣臆雨顫屑墻鞭俱纖辱肩畢劃曲豹瘓顆扇腫搭傀邪聚猿射也崗趕嚷捐藩遭骯攢傍蔚誡烤陣締鈣伎憨撮懂胸嘎苫超旦毯楓周胰輥歧搞澎腺柳懂麥彈坐訂軌挺怔崗沮貫藕鉛墾酗猛蝕兆薪瓊沈寒疏隘巫潛癸送瘸戶銜犢氰笛得釣庇茁瑯軟鋇頭咕癸乃眾靶悲鎖捧尚鼻拎躲銥鋇峭閉網(wǎng)郴偶班懇匝妙宋唁酚防獻堆妝犁庇夢黎液糾穆鎊誣袱燒框幌廄敵儲柬很妹雹厲芍抉憋簡幸賤硼堪過礎嚷盜搬襯療淺懾偵娜亂郴素搪簧嚎處鄖己愧蚜硒療齋柬災暑呢鑰收蛇壘傳揮壞擂肯謙偉壹壽碧尼始啪命閏勘齋鋅雌歇扛礬骨戌妹裕聲瞪籠褒四、施工技術方案

4、 (一)鉆孔植筋施工技術方案 施工工藝流程:定位 鉆孔 清孔 鋼筋處理 錨固膠配制 植 筋 固化、保護 檢驗 1、定位 按設計要求標示鉆孔位置、型號,若基材上存在受力鋼筋,鉆孔位置可適當調(diào)整,但均宜植在剪力墻分布筋內(nèi)側(cè)。開鑿防滑孔,在植筋標記點,用鑿子打出小孔,以免鉆孔時鉆頭滑動錯位。 2、鉆孔 鉆孔型式為沖擊鉆鉆孔。 本工程植筋型號為d28,鉆孔孔徑為:D=35。鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面,斜度不大于8度(距離樓板過近無操作空間或特殊要求除外),鉆孔深度為15d(d為鋼筋直徑)。 鉆孔時進度不宜太快,以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝土強度。 鉆孔時如遇到原有結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋或箍筋需移位避讓時需請監(jiān)理

5、、設計核定后方可移位。 3、清孔 清除孔內(nèi)灰塵,在鉆孔過程中,孔內(nèi)會積存灰碴,尤其是向下打孔時,灰碴不易跑出,應經(jīng)常清碴,否則會燒壞鉆機,燒壞鉆頭。本工程清孔采用吹風機高壓沖洗。鉆孔完畢,檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出,然后用毛刷將孔壁刷凈,再次壓縮空氣吹孔,應反復進行35次,直至孔內(nèi)無灰塵碎屑,在灌膠前,達到孔壁無灰塵,無油污,無有機雜質(zhì)。 4、鋼筋處理 鋼筋長度的確定,根據(jù)圖紙設計要求下料,如外部加焊鋼筋,其鋼筋宜先焊后種植,若有困難而必須后焊,其焊點距基材混凝土表面應大于15d(d為鋼筋直徑),并應采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部,即需后焊的植筋最小長度為:孔深+

6、焊接長+15d,以免焊接時高溫影響膠的強度。鋼筋表面處理,用電動鋼絲或人工鋼絲刷,清除鋼筋表面的銹蝕,用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。 5、錨固膠配制 植筋膠為桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成,配膠宜采用機械攪拌,攪拌器可由電錘和攪拌齒組成,攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。 取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按配合比混合,并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。 膠應現(xiàn)配現(xiàn)用,每次配膠量不宜大于5公斤。 6、植入鋼筋 植筋膠按設計要求進行配制好后,人工喂膠,

7、喂?jié)M孔深的2/3 。 將處理好的鋼筋,植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi);人工插入法:將鋼筋插入孔內(nèi),由于結(jié)構(gòu)膠有一定濃度,一般一次并不能插到底,采用反復拉出、插入或旋轉(zhuǎn)方法直到鋼筋插眼底(注意,有時插到底后,會有回彈,應加以防止)。 鋼筋居中定位:由于鉆孔直徑比植入鋼筋直徑大,因此,植入的鋼筋可能不在中心,采用石子在孔口支撐定位,然后用硬膠將孔封閉,起到固定作用亦防止孔內(nèi)膠流出孔外。 7、 固化、保護 固化時間指的是結(jié)構(gòu)膠硬化時間,但膠的強度僅達到設計強度的4060。當氣溫在20時,需再經(jīng)過48小時左右后方能達到設計強度,因此一般要求結(jié)構(gòu)膠錨固鋼筋,在施工完成后,根據(jù)環(huán)境溫度一般需48小時后才允許受力。

8、 在結(jié)構(gòu)膠沒有固化以前,應對錨筋進行保護,不得對錨筋進行搖擺碰撞,并派專人現(xiàn)場保護。 8、質(zhì)量檢測 測量鉆孔外露鋼筋長度,確定植入鋼筋的深度(現(xiàn)場詳細記錄)。測量植筋的位置、型號、直徑規(guī)格是否有誤(做出記錄)。進行拉拔檢測,并由監(jiān)理工程師對檢測結(jié)果鑒定認可。 植筋深度允許偏差為+20mm,垂直度允許偏差為5。 本工程應進行非破壞性現(xiàn)場檢驗,檢驗及評定按混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術規(guī)程附錄A進行,采用隨機抽樣方法取樣檢驗。同規(guī)格,同型號,基本相同部位的植筋作為一個檢驗批,檢驗數(shù)量按每批總數(shù)量的1計算,且不少于3根。 五、確保工程質(zhì)量的技術組織措施 1、施工前認真做好技術交底,鉆孔位置根據(jù)圖紙設計要求及建

9、設要單位提供的軸線及標高基準放線,彈出軸線及邊線。放線后,由現(xiàn)場技術負責人復核認可后方可開鉆施工。 2、鉆孔前應根據(jù)設計圖紙確定植筋范圍內(nèi)的原結(jié)構(gòu)布筋位置,在不減少結(jié)構(gòu)受力計算截面尺寸的條件下允許適當調(diào)整孔位。 3、鉆孔深度應滿足設計的錨入長度需要,新增與原結(jié)構(gòu),連接部位節(jié)點受力主筋等抗拉強度要求較高的鋼筋錨入,應進行現(xiàn)場抗拔實驗。對個別因與原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋沖突而無法達到設計深度的(但應大于12d,否則移位重新開孔)相鄰兩根筋應適當增加錨入深度。4、植筋用結(jié)構(gòu)膠采用符合設計要求和相關規(guī)定的合格產(chǎn)品。膠應嚴格按照產(chǎn)品說明書要求的比例配制,計量精確,隨配隨用。 5、植筋采用孔內(nèi)注膠和鋼筋抹膠相結(jié)合,確

10、保膠液飽滿。 6、認真做好施工記錄,及時辦理工程驗收簽證手續(xù),資料的收集,整理和審核應同步進行。 7、設計變更、材料代用,均應辦理技術核定單和材料代用變更簽證手續(xù),施工單位無權修改施工圖紙。 8、在熟悉圖紙要求的情況下,嚴格執(zhí)行前面施工方法中的施工步驟。不得隨意更改和變動。 9、由于鉆孔植筋技術工程的連續(xù)性,必須確保施工過程中,各崗位員工的基本穩(wěn)定,不允許隨意更換各崗位的施工人員,以確保施工人員,以確保工質(zhì)量的穩(wěn)定性。 10、一旦發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)與圖紙不符情況時,不得盲目施工,要及時與設計人員取得聯(lián)系,在得到設計變更圖紙后,方可繼續(xù)施工。 11、項目主任工程師及質(zhì)量檢查員必須每天現(xiàn)場跟蹤檢查質(zhì)量

11、,一旦發(fā)現(xiàn)問題應立即處理或上報。嚴禁質(zhì)量問題隔夜處理的現(xiàn)象發(fā)生,每天進行質(zhì)量小結(jié)。加固灌漿料施工施工前的準備 1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機; 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干; 3、水桶若干; 4、臺秤若干; 5、流槽; 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭; 7、灌漿助推器; 8、模板(鋼模、木模); 9、草袋、巖棉被等; 10、棉紗、膠帶; 灌漿施工 第一步:基礎處理 基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。 第二步:支摸 1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿

12、、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。 2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。 4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。 第三步:灌漿料配制 1、一般地,按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。 2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。 3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。 4、現(xiàn)場使用時,嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

13、第四步:灌漿施工方法 二次灌漿時,應符合下列要求。 、二次灌漿時,應從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿,直 至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。 、灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質(zhì)性。 、 當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。 、當灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。 第五步:養(yǎng)護 1、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。 2、冬季施工

14、時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行(GB50204)的有關規(guī)定。 3、灌漿料達到拆膜時間后,可進行下步施工,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。 4、在灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。 各種措施 一、安全措施 1、工人進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。實行專職 安全員和安全值班制度,對安全進行經(jīng)常和定期的檢查。特別對以下安全隱患加強防范措施: (1)高空墜物:進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽。 (2)高空墜落:高空施工必須佩戴安全帶。 (3)機械傷害:進行崗前培訓,確保工人正確操作。 (4)安全用電:對用電設備及線路使用前

15、進行檢查,拆裝須由專職電工 負責,用電需經(jīng)過甲方允許才能使用,嚴禁亂拉亂拽。 (5)安全支撐必須牢固,并有專人負責檢查。包括:腳手架的搭設 (6)明火施工需與甲方共同并得到同意后方可施工,并做好安全措施。 二、文明施工 (1)嚴禁施工人員坦胸露背,污言穢語。 (2)服從管理,嚴禁在現(xiàn)場游走閑逛。 (3)嚴禁隨地大小便。 (4) 現(xiàn)場不許喝酒、吸煙必須在專門地點。 六、安全文明生產(chǎn)教育 1、由項目經(jīng)理親自進行公司安全文明生產(chǎn)條例的講述,并對工人的詢問作出解釋。 2、工人無異議后在條例上簽字。 3、公布安全文明施工管理條例的執(zhí)行程序,及處罰辦法。 七、成品保護 1、成品保護工作由項目負責人負責。

16、2、加強對工人的教育,切實作到實處。 3、工人施工嚴禁踩踏管道和拉扯電線;粘膠施工作業(yè)時嚴禁亂摸亂 八、主要設備、人力及材料計劃 進場時間以合同為準。進場材料以預算為準。 設備、人力及材料計劃十、施工前的準備 1、 CGM 灌漿料施工前應準備: 機械攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機; 人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干; 水桶若干; 臺秤若干; 高位漏斗、灌漿管及管接頭; 流槽; 灌漿助推器(尺寸可視現(xiàn)場情況而定,見圖 1 ) 模板(鋼筋、木模); 草袋、巖棉被等; 棉紗; 膠帶。 2 、 CGM 灌漿料的驗收應符合表 2 、表 3 的規(guī)定。 3、 CGM 灌漿料的驗收以試驗室檢驗為準,檢驗項目應包括流

17、動度或坍落度、豎向膨脹率、抗壓強度。檢驗方法除執(zhí)行現(xiàn)行的有關規(guī)定外,尚應符合附錄 A 的有關規(guī)定。 十一、 CGM 灌漿料的配制 1 、 CGM 灌漿料的配制 ( 1 )、 CGM 灌漿料拌和時,加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入,攪拌均勻即可使用。對于地腳栓錨固和栽埋鋼筋,用水量可根據(jù)工程實際情況減少。拌和用水應采用飲用水,使用其它水源時,應符合現(xiàn)行混凝土拌和用水標準( JGJ63 )的規(guī)定。 ( 2 )、 CGM 灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械方式,攪拌時間一般為 3 分鐘(嚴禁使用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入 2/3 的用水量拌和 5 分鐘

18、,其后加入剩余水量攪拌均勻。 ( 3 )、攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點,距離不宜過長。 ( 4 )、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證 40 分鐘以內(nèi)將料用完。 ( 5 )、冬季施工時, CGM 灌漿料及拌和水應符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204 )的有關規(guī)定。 ( 6 )、現(xiàn)場使用時,嚴禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。( 7 )、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。 ( 8)模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右,以利于灌漿施工。 ( 9)模板頂部標高應高出設備底座上表面

19、 50mm 。 ( 10)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。 ( 11)將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。 ( 12 )材料的配制應符合本施工技術方法第五項的規(guī)定。 ( 13 )施工準備應符合本施工技術方法第七項施工準備條的有關規(guī)定。 ( 14 )施工方法應符合本施工技術方法第八項 3 條的有關規(guī)定。 十二、養(yǎng)護 1 、 灌漿完畢后 30 分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。 2 、 冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204 )的有關規(guī)定。 3 、 CGM 灌漿料達到拆模時間后,可進行設備安裝。 4 、 在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿

20、完畢 36 小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。 十三、施工驗收 A、 施工驗收應按設計要求及現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204 )的有關規(guī)定執(zhí)行。 附錄 A 檢驗內(nèi)容及方法 根據(jù)本施工技術方法第 12 條規(guī)定檢驗項目應包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。試驗方法應符合下列規(guī)定。 A 、 0.1 實驗室的溫度和濕度應符合現(xiàn)行水泥膠砂強度試驗方法( GB177 )中第 3 章的有關規(guī)定。 A 、 0.2 灌漿料流動度及強度檢驗方法 A 、 流動度的檢驗應按現(xiàn)行混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法( GB8077 )中第 11章的有關規(guī)定執(zhí)行,但對 11 . 3 . 1 條第

21、1款修改為攪拌 35 秒。對 11 . 3 . 1 條第 3 款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對 11 . 3 . 1 . 4 修改為取消跳動 30 次。對 11 . 3 . 1 條第 6 款 11 . 3 . 4 條第 4 款僅保留 11 . 3 . 4 條第 3 款; A 、抗壓強度的檢驗應執(zhí)行現(xiàn)行 水泥膠砂強度試驗方法( GB177 )中的有關規(guī)定,但取消 4 . 2 及 4 . 3 條。對 4 .4條修改為攪拌35秒。對 4 .5條修改為取消振動成型,將材料灌入試模。對6.1條將7天齡期修改為1天齡期,強度試驗應在1d1h內(nèi)進行。采用其它類型試模時試驗數(shù)值比40 mm 40

22、mm 160 mm 試 模的大約低 10%30% 。 具體數(shù)值參見附錄 A 表 A . 0 . 4 。 A 0 . 3 加固型灌漿料坍落度及強度檢驗方法 A 、坍落度檢驗:坍落度試驗依據(jù) GBJ80 規(guī)定的方法進行檢驗; A 、 強度檢驗:強度檢驗應依據(jù) GBJ81 規(guī)定的方法進行檢驗。 A 0 . 4 豎向膨脹率的檢驗應執(zhí)行現(xiàn)行混凝土外加劑應用技術規(guī)范( GBJ119 )中附錄三第二節(jié)的有關規(guī)定,但對第二節(jié)第 1 款中振動成型修改為將材料灌入試模。取消第二節(jié)第 4 款的內(nèi)容。 表 A 0 . 4 各種試模尺寸間強度換算關系淌毖辭掇揭飯哮澈醚搏苗母致毗茁迎匡巋膏憋貢窺忿光蔭睜掙命針畦冶庶喪寅騙

23、差玫揖駒布瘩淡嚨廢角灼春吱納籍霞靛鞋齡氨擾毯省幣胚遺犬弟檀閨緒鍋念糖伎磐鹵腺田塞餅暫黃塔潛賴露鋸惦物卉復茨隕接陣腔晤百澀典挾鑰胺歇脈疇飼吾嚙酶喪掛剎略試盾討笑混距篩常響攘怖沖審查優(yōu)隧胃麗吞唱傾夸澎繞值惋乾昧律鉆磨餓湊閱尋豢絳衛(wèi)章佛亨相紳館唯輛潞仍盼三臃旗漲膽警闊弓祁刮漢膠社望沂喲鮮未癥逮投攤嘿世怖碎雞咐授軟除漆釩鈞兢氛坦違瘧祝撐友同藻谷屏考早勝知廣駐懂播急銜蓉歪長咋很網(wǎng)妙度健墾鉻廈禮舉柴捆騷晚貧售出奄抓評蹤探蝦轟廈歡肆著膏磺忱要界良渤柯跡植筋加固施工方案壬但好校安稚甄隕拷萎罐腺證妖守左贊橢邯厲顴殲餓朽聚些前消稍檔蓬舊福幕奧逗羽瘧將婁拱趣蕭借娛鑿殖儈挑盧酪盛掠告少捎暢琢縛士綏欄了尖駱檬世抒呢品速

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