1、目 錄第一章 編制依據21、相關規范、圖集22、圖紙23、其它資料2第二章 工程概況及特點31、工程總體介紹32、通風與空調系統概況33、工程特點5第三章 施工策劃與部署61、 工程目標62、施工部署73、施工進度8第四章 施工準備91、技術準備92、 主要材料準備103、主要施工工機具及檢測計量器具需用準備104 、勞動力準備125 、現場準備12第五章 施工工藝及技術措施131、通風與空調系統132、空調水系統安裝213、通風空調工程管道保溫284、設備安裝295、多聯機及機房專用空調安裝336、系統調試337、施工控制要點368、過程控制37第六章質量、技術、安全措施411、質量保證措施

2、412、保證質量的技術措施433、保證質量的管理措施444、施工計量管理措施475 、安全保證措施47第七章 文明施工管理及環境保護措施481、 文明施工管理措施482 、 環境保護措施48第八章 工程施工其他保證措施501、施工協調措施502、消防保衛措施513、冬季施工技術措施51第一章 編制依據1、相關規范、圖集1.1 招標文件。1.2 新建鐵路沈陽南站工程暖通空調專業圖紙。 1.3 通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-20021.4 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002。1.5 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-971.6 采暖與空

3、氣調節工程設計規范 GB50019-2003。1.7 實用供熱空調設計手冊1.8 建筑設備施工安裝通用圖集（通風與空調工程） 91SB6-1（2005）。1.9 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-981.10通風與空調工程施工質量驗收規范 GB 5024320021.11低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3091-20081.12冷熱水聚丙烯管道系統 GB/T18742-20021.13風機盤管安裝 01K4031.14金屬及非金屬風管支架 08K1321.15衛生間通風器安裝 94K3021.16軸流式通風機安裝 94K101-11.17風機安裝 1.18國家標準通用圖集

4、及相關的施工標準圖集。 2、圖紙由鐵道第三勘察設計院集團有限公司提供的沈陽南站工程施工圖紙。3、其它資料 本工程總承包合同及由中鐵建工集團有限公司編寫的 沈陽站南站工程施工組織設計第二章 工程概況及特點1、工程總體介紹新建沈陽南站工程位于遼寧省沈陽市渾南區小羊安村，分為中央站房、東西站房和出租車通道，總規模為219321，其中客運站房99234，戰場配套工程88116，市政配套31971，另外可利用高架夾層、高架第二夾層29180。2、通風與空調系統概況 本工程“四電用房”采用機房專用空調系統及多聯機空調系統，辦公用房及部分設備用房采用風機盤管加新風的空調系統形式，東西進站大廳、高架候車室及售

5、票大廳等高大空間采用全空氣空調系統。2.1 冷熱源 冷熱源：夏季采用離心式冷水機組+冷卻塔方式提供空調冷水，冬季利用城市熱網高溫熱水經板式換熱提供空調熱水及采暖熱水。空調水系統采用雙管制二次泵系統，在末端設置動態平衡調節閥控制風機盤管和空調機組水量，實現末端變流量系統的控制。一次泵采用定流量系統運行，二次泵根據末端壓差控制采用變流量運行。2.2空調水系統2.2.1空調水系統采用雙管制二次泵系統，一次泵采用定流量系統運行，二次泵根據末端壓差控制采用變流量系統運行。空調冷凍水接自冷凍機房，空調冷凍水回至冷凍機房，空調熱水接自熱力交換站，空調熱水回至熱力交換站。2.2.2本工程在冷凍機房外的空調水管

6、與冬季新風預熱及再熱熱水系統合用一套供回水管，以節約投資。2.2.3空調冷凍水管和熱水管沿管廊敷設，經暖、水綜合管道間送至各層空調機組、新風機組及風機盤管等末端設備。2.3 空調風系統2.3.1東西進站大廳、高架層候車大廳、售票廳等高大空間，采用全空氣空調系統。設置兩級過濾，初級采用鋁網板式過濾器，中級采用靜電除塵殺菌凈化裝置。2.3.2辦公房屋及部分設備用房采用風機盤管加新風的系統形式，風機盤管設置三速溫控開關。2.3.3空調末端采用分層空調形式，東西進站大廳、高架層候車大廳、售票廳、貴賓廳采用地板采暖系統供暖，地板采暖采用在供水管上設置自力式恒溫控制閥，調節房間的溫度。夏季將高架層候車大廳

7、地板內通入一定溫度的冷凍水，消除室內部分顯熱負荷。 2.3.4信息機房、信號繼電器室、計算機房、公安系統機房、微機室、通訊機械室、配線間等設備用房設置專用多聯機空調系統。2.3.5東西站房貴賓室、地下一層出租車道待客區及冬季廚房補風采用直流式新風機組，新風單獨送入室內。2.4通風系統2.4.1地下市政通廊采用機械排風，自然補風的方式，排風量為28萬m/h，出租車道采用機械排風（排風量20萬m/h）及機械補風系統（補風量16萬m/h）。東西進站大廳過渡季節采用自然通風。售票廳過渡季節采用機械排風，自然補風的方式進行通風。高架層及站臺層東西進站大廳過渡季節采用機械與自然相結合的方式。2.4.2用于

8、消防泵房、浴室的排風機采用防腐型，廚房排風機采用防腐、防爆型。柴油發電機房采用防爆型。變配電所采用溫控型風機。2.4.3衛生間采用直流式排風系統。2.4.4地下儲藏室、氣瓶間、清掃間設置機械排風系統，冷熱源機房、消防泵房、污水泵房、儲油間、票據庫、垃圾暫存間、零鈔存放間設置機械通風。柴油發電機房設置獨立的機械送排風系統。2.4.5廚房通風待廠家二次設計。設計原則如下：廚房設置機械通風，換氣次數按40-50次/時進行計算，總排風量的65%由局部排氣罩排出，其余35%有廚房全面通風排出。2.4.6配電室、配電間電力設備間根據按消除余熱進行計算。2.5 防排煙系統 2.5.1出租車道、地下出站通道劃

9、分防煙分區，出租車道設置機械排煙系統及機械補風系統，地下出站廳機械排煙，自然補風。2.5.2東西站房售票廳采用機械排煙，東西站房廣場層進站廳、東西站房站臺層進站廳采用自然排煙方式。2.5.3高架候車室采用自然排煙方式。2.5.4防煙樓梯間設置機械加壓送風系統。2.5.5長度超過20米的走到道均設置機械排煙系統。3、工程特點本工程功能與系統齊全，配套設施完善。在施工過程中，我們以進度控制為主線，以關鍵線路為控制點，以創“魯班獎工程”為目標，“高標準，嚴要求”進行組織施工，為了保證該目標的實現，必須對本工程的特點、難點和關鍵施工點進行綜合分析，并采取科學合理有效的保證措施。 3.1.1結構預埋預留

10、：本工程機電專業較多，預埋預留工程量大，保證預留位置準確是一項重要的工作；由于各管路之間交叉較多，容易產生打架問題，應進行綜合圖等設計，保證各工藝系統排布既能滿足功能要求又美觀。 3.1.2管井、井廊是各個專業最集中的地方，難免有標高、位置沖突的地方，排布不好，會造成施工秩序混亂，且對業主使用期間的維護帶來不便，浪費空間。所以對這些部位各專業管線的綜合考慮、合理布置是非常必要的。 3.1.3機房綜合布置：機房對每個專業都是重點部位，施工工藝要求高，難度大，機房施工的優劣，不近影響美觀，而且影響使用功能，所以編制機房大樣圖對機房的整體布置，施工的精心組織都是非常重要的。 3.1.4系統綜合調試，

11、系統綜合調試是集中檢測專業系統運行的可靠性，以及是否達到設計要求的重要環節，還反映了各專業間的銜接是否有效合理。調試的結果直接影響到系統功能的有效發揮。3.2工程難點及施工關鍵 3.2.1施工技術難點 3.2.1.1工程中專業交叉多，系統比較復雜，如何保證施工質量、協調各專業之間的管道排布是水暖工作的重點。 3.2.1.2本工程設計中很多系統的管材存在不同材質的轉換和銜接問題，在施工中必須加強管理，認真監督施工人員的施工質量。 3.2.2管理難點本工程工期較緊，工期管理難度較大，在設備和裝修上，要達到優質工程標準，在使用功能上，要保證符合設計要求并達到用戶滿意；較高的質量要求，增加了質量控制的

12、難度，因此，在施工中，要對質量控制和管理給予高度重視，確保質量目標的實現； 第三章 施工策劃與部署1、 工程目標1.1工程總體目標 執行建設工程質量管理條例(國務院279號令)；符合國家和鐵道部現行的工程質量驗收合格標準和工程設計文件要求；消滅質量等級事故，全部工程確保一次驗收合格率100%；力爭國家優質工程（魯班獎）。1.2暖通空調工期目標本工程東站房、東高架及地下通廊通風與空調系統安裝及調試完成時間為2015年7月30日，2015年6月30日沈丹開通前驗收完畢；此目標完成必須具備的條件是2015年4月1日市政熱網接入具備調試條件；冷卻塔棚必須在2015年3月1日前完成；西站房及高架安裝及調

13、試完成時間為2015年7月30日，2015年9月20日前沈陽南站全部竣工驗收，如有四電用房提前使用，相對應的市政給排水提前1個月接入。1.3 安全目標杜絕重大傷亡事故、一般以上行車責任事故的發生，嚴格執行國家、鐵道部、鐵路局有關鐵路建設工程安全生產的文件規定。1.4.文明施工目標按國家及鐵道部有關規定做到文明施工，杜絕違法施工、野蠻施工事件發生。做到現場布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設備停放有序，標識標志醒目，環境整潔干凈，實現施工現場標準化、規范化管理。環境污染控制有效，土地資源節約利用，工程綠化完善美觀，節能、節材和環保、水保措施落實到位，建成資源節約型、環境友好型鐵路客站。1.5

14、 環保目標符合國家、鐵道部及地方有關環保、水保的要求，在施工過程中嚴格按照國家有關部委批復的環保、水保方案實施，確保工程所處的環境不受污染。1.6職業健康管理目標堅持“以人為本”的原則，嚴格控制重大職業病，確保員工的身體健康和生命安全。1.7 服務目標信守合同，認真協調與各有關方面的關系，接受業主、監理公司和質監部門對工程質量、工程進度、計劃協調、現場管理的監督。1.8 技術創新目標 按照創優總體規劃要求，在新材料、新技術、新工藝等方面開展技術創新活動。2、施工部署對于本項目的施工，我們將會在施工前做好充分的技術準備，合理的人員安排，施工過程中綜合協調好施工工序，增強人、財、物的平衡調動能力。

15、同時抓住項目的特點、重點、難點做好總體安排。2.1組織專業技術過硬、管理素質高、協調能力強的架子隊來組織本項目的實施。2.2組織技術素質強、施工經驗豐富、人員素質高的專業施工隊伍來進行分項工程的施工。同時由專業運輸隊來負責本項目大型設備的運輸工作，確保安全、快速、經濟。2.3施工中將生產分為4個階段進行管理： 第一階段 配合土建進行結構預留、預埋 第二階段 各管路系統的安裝、試水、設備的安裝及系統調試 第三階段 配合土建進行其他設備安裝 第四階段 系統調試及驗收2.4流水段劃分 各專業按區域劃分流水段，每個系統由干管、立管、支管、用水器具等組成。3、施工進度 計劃的實施應考慮周密，提前做各種生

16、產要素的準備和協調，各專業要緊密配合，按計劃給裝修創造條件，以確保施工質量和施工進度，要做好各種材料、設備和成品的保護工作，并加強季節的施工措施，保證施工總控計劃實現。施工進度計劃如下表：東站房施工進度計劃序號 施工階段 計劃開始時間 完成時間 階段工期（d）1 通風、空調工程2014.3.20457東高架施工進度計劃：序號 施工階段 計劃開始時間 完成時間 階段工期（d）1 通風、空調工程2014.9.20273西站房施工進度計劃序號施工階段計劃開始時間完成時間階段工期（d）1通風、空調工程2014.3.202015.7.30497西高架施工進度計劃序號施工階段計劃開始時間完成時間階段工期（

17、d）1通風、空調工程2015.4.202015.7.30101第四章 施工準備1、技術準備1.1工程施工圖是施工的主要依據，平面圖上表明了管道部件及附屬機構建筑物內的平面坐標。系統圖表示了其安裝標高尺寸，施工時兩者相互對照。施工圖中的設計說明包含了工程性質、規模、對象、服務和系統的工作原理、系統的設計參數、系統的劃分和組成、施工質量和特殊的施工方法，因此施工前應認真熟悉工程施工圖，并對以上問題做到心中有數。1.2施工前參加由設計單位、建設單位、監理單位、施工單位聯合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設計單位技術交底，辦理圖紙會審手續，由施工人員根據設計圖紙

18、、施工方案、施工驗收規范、質量評定標準向上崗人員進行安裝技術交底和安全交底，并辦理有關手續。1.3本工程施工方案由暖通工程師負責編制，經總工審核后，報公司技術部審批。施工方案做到內容詳盡、務實，對工程概況、工期、準備、部署、施工技術、施工質量、施工工藝、管理措施等方面做出詳細的闡述，能確實起到指導現場的各項施工生產的作用。1.4項目技術人員，應隨工程的進度做好各項分部、分項工程的技術交底工作。交底內容包括：施工工藝和安裝方法，使用范圍、對操作人員的要求、操作環境和有關標準、范圍、質量、安全要求、作業順序和成品保護等，然后由工長向所屬的班、組人員做專業的技術交底，并組織班組熟悉圖紙，了解施工方法

19、，掌握技術操作要領，明確質量要求。1.5安裝前對各系統的所有管道和設備綜合考慮，同時熟悉與管道有關的土建、電氣設備管線尺寸、位置、走向，協調與其他專業的關系，管線交叉較復雜部位利用計算機畫出透視圖，做好施工前預控，確保工程質量和工程進度。1.6參考各個專業安裝施工圖，觀察相關專業的管道走向、坐標位置之間的交叉配合等是否有沖突，并綜合校核。在各類管道密集處應繪出管道平面綜合布置圖。1.7自行采供的產品的技術資料應按設計要求選用，同時對于設備及配件的生產廠家“產品說明書”中的型號、規格、尺寸進行核對。甲控設備應及時與業主溝通，共同進行此項工作。1.8在施工中，做到樣板現行。任何單項施工前，在按照施

20、工技術交底做出樣板，并就樣板遇到的問題及時討論解決，在做完樣板后，并經建設、監理單位專業工程師驗收通過后，再大面積開展施工。1.9收集已建鐵路站房工程質量通病信息，明確施工重點和難點，設置質量管理點，制定相應質量保證措施和質量預控措施。2、 主要材料準備2.1根據設計要求，合同約定，對施工中使用的主要材料設備在確定生產廠家前，向監理單位和建設單位提供樣品和相關資料，經審查并提出相關要求。材料進場后向監理單位報驗，并提交質保書、檢驗報告、合格證等相關資料。2.2根據施工圖紙和施工進度計劃的要求，按材料名稱、規格、使用時間、材料的儲備計劃和消耗定額進行匯總，編制材料計劃的使用計劃。2.3 本工程材

21、料，物資部門根據材料使用計劃及時了解市場行情，提前訂貨，確保質量和交貨期。2.4所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。不得使用劣質材料和明令淘汰的產品。3、主要施工工機具及檢測計量器具需用準備3.1機械準備主要施工工機具配備一覽表序號工機具名稱型號規格單位數量備注1交流焊機BX1-300臺102切割機Y100L-2臺53套絲機Z1T-N100B臺44套絲板個85氧、乙炔套66臺鉆ST-16J臺67沖擊電錘個108手電鉆個109電動試壓泵臺410紅外水平儀臺411數控剪板機臺1 12等離子切割機FPC3600臺113法蘭成型機TFD2000臺114切

22、角機臺115咬口機YzL-12-380臺416折彎機臺217沖床臺118熱熔機臺1019汽車吊75噸臺120倒鏈10噸個822叉車4噸臺123拉鉚搶把203.2 主要檢測器具準備主要檢測器具需用量計劃表序號器具名稱型號規格單位數量備注1鋼卷尺5m把402游標卡尺把24磁力線墜個85水平尺個206劃規個27板尺個48直角尺個109風速儀臺210電子微壓計臺111畢托管套212多點數字溫度計WMS-05個213溫度計個214聲級計個24 、勞動力準備 4.1 根據建設單位提出的工期要求，參考土建施工進度計劃，以及設備和材料計劃交貨時間，確定安裝工程進度計劃，在此基礎上安排勞動力。4.2 班組施工人

23、員在接受技術交底后，組織相關人員進行認真分析研究，弄清關鍵部位、質量標準、安全措施和操作要領，明確任務，分工合作。4.3 施工人員手續齊全，焊工應持有焊工證，技工不小于總人數的60%。本工程結構施工預埋階段應配置5人，工程搶工階段人員不少于200人。勞動力需用量計劃表序號工種單位數量備注1管道工個502電焊工個15必須持有特殊工種證3氣焊工個5必須持有特殊工種證4普通工個805白鐵工個505 、現場準備5.1 根據施工總平面圖，確定施工用庫房及半成品加工場地、機具，材料倉庫配備消防器材并懸掛警示牌。5.2 按照施工器具需要量有計劃地組織施工機具進場，根據施工平面圖將機具安置在規定地點。對所有的

24、施工機具必須在使用前進行檢查和試運行，以確保機具的正常使用。5.3按照施工組織設計的要求，配備適量的滅火器材，采取相應的消防保衛措施。第五章 施工工藝及技術措施1、通風與空調系統空調系統送回風管采用單面彩鋼內襯鋁箔的復合風管，夾25mm離心玻璃棉，20導熱系數不大于0.03W/lm.kl，容重48kg/m，含水率1；送排風和防排煙系統風管采用鍍鋅鋼板制作，厚度滿足沈陽南站暖通圖紙及通風與空調工程施工質量驗收規范要求。1.1施工工藝流程1.1.1系統工藝施工流程：空調風管制安閥件制安空調機安裝漏光試驗空調機房管道連接風管保溫系統運行、調試風口安裝 1.1.2復合風管制作工藝流程：材料準備清理涂膠

25、切割放樣、彩鋼板下料檢驗、編號粘合、密封1.1.3鍍鋅鋼板風管制作工藝流程：材料進場材料檢驗 鍍鋅鋼板下料 法蘭下料咬口折方 焊接檢驗 合口檢驗鉆孔檢驗鉚法蘭 油漆 檢驗 編號1.2鍍鋅鋼板風管制作風管制作采用工廠預制與現場拼裝相結合的方案。風管制作時按設計尺寸放樣下料，下料放樣時考慮風管厚度。1.2.1鍍鋅鋼板風管制作：送排風系統和防排煙系統風管采用鍍鋅鋼板制作，金屬風管板材厚度（）見下表：長邊尺寸()通風、消防加壓排煙b2000.50.75200b6300.750.75630b12501.01.01250b20001.21.21.2.2鍍鋅鋼板風管采用法蘭連接的方式，風管法蘭材料規格應符合

26、下表的規定：金屬圓形風管法蘭及螺栓規格（mm）風管直徑D法蘭材料規格螺栓規格扁鋼角鋼D140204M6140D280254 280D630253630D1250304M81250D2000404金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）風管長邊尺寸/mm法蘭材料規格（角鋼）螺栓規格 b630253M6630D1500303M81500D25004042500D4000505M101.2.3金屬風管的連接應符合下列規定：A、風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。B、中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不大于150mm，高壓系統風管不大于100mm。C、矩形風管彎管的制作，一般應采取曲率半徑

27、為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。 1.2.4金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規定；A、風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于 10mm。B、風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm；管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。C、風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規

28、格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。D、風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。E、矩形風管邊長大于500mm的90彎頭，內部設置導流葉片導流以降低氣流局部阻力來減少噪音，導流葉片的迎風側邊緣應圓滑，固定應牢固。導流葉片的弧度應與彎管的角度相一致。1.2.5金屬風管加固矩形風管邊長大于或等于630和保溫風管邊長大于或等于800，且其管段長度大于1200時，均應采取加固措施。邊長大于或等于800的風管，可采用楞筋、楞線的加固方式。1.3復合風管制作直管的制作：下料-切割-清理切面并涂膠-粘合

29、-密封下料：可按照風管尺寸來選擇最適當的一種方法，來達到材料和勞動力的最優化。可選擇在縱向和橫向上制作，這樣每段直管的最長長度分別為3000mm和1200mm。A.一片法：風管內邊寬度之和等于或小于1040mm，可由一塊板材制成。B.U形法：風管三個內邊長度之和等于或小于1080mm，采用U型加一個封口板制成。C.L形法：風管兩個內邊之和等于或小于1120mm，可采用兩塊L型板材制成。D.四片法：風管每個內邊的長度之和等于或小于1160mm，四面可單獨切割。切割涂膠粘合：使用泡沫專用膠，粘接效果好。密封：外層鋁皮被切斷處，均需用壓敏膠帶密封。密封時，使用劃線尺讓膠帶整齊粘合，并使用抹刀，確保膠

30、帶下的空氣都被擠出。為獲得滿意的粘接效果，要粘接部位的表面須保持清潔干燥。灰塵、臟物、油脂、潮氣以及其它類似物質都會導致粘接失敗。一般用干凈、無油、不起毛的棉絨布或紙巾檫拭粘接表面。用50mm寬的膠帶（最小），使之與相鄰表面至少有25mm寬的搭接處，拉緊時注意不要產生褶皺。在曲面或縫隙較大處，可用玻璃膠密封。管件的制作彎頭的制作直角彎頭可由上下兩塊主板和四塊側板組成。下好料后，先將四塊側板接在下部主板上，最后用上部主板封管。弧形彎頭的制作步驟有:劃線-切割-板材的彎曲-涂膠粘合-密封漸縮管的制作先將板材切割成形，將側板同時安裝在主板上，形成“u”形，再將主板蓋上。三通的制作直角三通的制作：先在

31、主管上按支管尺寸開口（切口面為45度斜口），再將支管接口切成45度斜口粘合。密封與組裝管道間的組裝潔凈的工作表面可使風管的安裝節省時間并減少麻煩。僅需的準備只是清掃一下地面。不要將風管放在粗糙的工作表面上以免損壞或弄臟其表面。管道的連接可采用有法蘭連接和無法蘭連接兩種，可根據具體工作狀況選用。A.無法蘭連接：管道的端面需筆直且光滑，如有需要可用直刀修邊。兩端面涂上膠水粘合后，（如有需要可用12號裝訂槍加固），最后用壓敏鋁箔膠帶粘帖牢固即可（如有需要，也可用寬度510cm板材封邊粘合）。B.有法蘭連接：有法蘭連接所需要的配件有工字膠條、平面法蘭、膠質護角、鋅鐵補償角。可組成一套完整的隱形法蘭。管

32、道與其它部件的連接A.與帆布軟接的連接：用金屬條壓緊帆布，用木螺釘或鉚釘將其固定在風管開口四周即可。B.與風口的硬接：依風口規格在管道上開孔，在管道和風口重合處涂膠粘合，在風口四周用玻璃膠密封。如需加固，可用螺釘固定風口與管道。與調節閥等有法蘭設備的連接：F形鋁質法蘭專用于風管與調節閥的連接。在F形法蘭內側和風管端部涂上膠水，粘接后將法蘭與調節閥連接即可。U形固定卡可用于風管與許多金屬部件連接，如風口、消音器等。可用自攻螺釘來固定U形卡和部件。與圓形金屬軟管的連接板材的拼接：由于板的粘接可能性，切割后的窄板可拼接后重復利用。切成45度邊，涂膠粘接兩部分，再用鋁箔膠帶貼在兩窄板的縫合處。 管道的

33、加固當尺寸和風壓超過一定數值時，需采用相應的加固措施。系統的加固系統是利用支撐、園盤膠粒一套特出系統將應力向邊緣方向分散，可承受一定的正壓和負壓，保證了最大限度的塑性和韌性。1.4風管系統安裝 1.4.1工藝流程放線、定位風管組裝固定支吊托架制作吊桿、橫擔空調機房安裝安裝固定支架1.4.2風管支吊架A、風管支、吊架標高及形式的確定：本工程主要選用吊架，用8（或J、 的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上，可緊隨土建裝修交叉作業。B、風管的吊架間距要求：風管水平安裝時，當最大邊長B400mm 時，吊架的間距不超過4m；當最大邊長B400mm 時，吊架的間距不超過3m。C、吊架制作及安裝要求：吊桿螺

34、絲采用鍍鋅絲桿（通長），橫擔、斜撐采用角鋼制作。吊架安裝時應避開測量口、調節閥及防火閥的操作手柄等，防火閥、電動風閥等部件安裝處必須單獨設置支吊架。1.4.3風管的組對將成品或預制好的風管運至安裝地點，結合實際情況進行檢查、復核，按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始風管組對工作。 1.4.4法蘭連接按設計要求規定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖鑿進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉法逐步均勻地緊固。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直

35、。一般風管的法蘭之間可采用厚3-5的閉孔海綿橡膠板活普通硅纖墊片作密封墊圈；防火閥、排煙風管及兼有排煙功能的排風管道、空調回風管的法蘭墊圈采用厚3-5的高溫硅纖墊片。1.4.5風管吊裝A、應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊架安裝線。B、對風管支、吊架，吊裝機具，選用吊裝機具的支、吊點，是否正確、牢固進行檢查，起吊前要仔細檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定。 C、吊裝順序：首先須根據現場具體情況在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪；接下來起吊時，當風管離地200300mm時停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確，

36、確認后再次起吊；待風管就位支吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認穩固后，才可解除繩扣。1.4.6與防火閥連接的過墻（樓板）風管，應采用厚度不小于16的鋼板制作。風管與墻或樓板處的空隙應采用不燃材料進行密封處理。保溫風管穿過墻體、樓板時，應用厚度不小于0.75的鍍鋅鋼板做保護殼。 1.4.7風閥及風口安裝A、風閥安裝前先檢查框架結構是否牢固，調節、制動、定位等裝置是否準確靈活，風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致，安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。B、防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應正確。防火分區隔墻兩側的防火閥

37、，距墻表面不應大于200。C、風口安裝應符合建筑裝飾要求，外露部分平整美觀,同一房間標高一致，排列整齊。成品保護采用鋁合金膠帶。連接柔性短管采用專用卡子，柔性短管套進風口喉頸100后用卡子上緊。柔性短管松緊適宜，無開裂扭曲現象。D、電動球形噴口連接應牢固，球型旋轉頭要靈活，不得晃動。 1.4.8鋁箔保溫軟管安裝 A、按圖紙或所需的位置安裝鋁箔保溫軟管，保溫軟管的安裝需要精細。 B、鋁箔保溫軟管一般用在空調風管與空調機組合新風機組的連接處，長度不應大于250mm。 C、保溫軟管彎曲處安裝時，注意不能因彎曲所產生的表面張力而使風管變形或漏氣。1.5風管的漏風量測試風管安裝完畢后應進行嚴密性抽檢，抽

38、檢率5%，但不得少于一個系統，在加工工藝得到保證的前提下，可采用漏光檢測，如不符合要求，應按規定的抽檢率做漏風量測試。對一般性空調來說漏光法適合于中、低壓空調系統的嚴密性檢驗：漏風量測試適合于中壓系統的抽檢和高壓系統的悉數檢測。風管的漏光和漏風檢測，均應在風管保溫之前進行。1.5.1風管的漏光法檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的低壓照明燈，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統

39、風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。1.5.2風管的漏風量測試系統漏風量測試：整體或分段進行測試，測試時，封閉被測系統的所有開口，當漏風量超過設計和驗收規范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，作好標記，修補完后，重新測試，直至合格。2、空調水系統安裝2.1管道材料的選用及連接方式 冷凍水管道：除冷凍站外DN100管徑的空調冷凍水管采用PP-R塑鋁穩態管，熱熔焊接；其余冷凍水管徑50mm采用鍍鋅鋼管，絲扣連接；450mm管徑50mm采用無縫鋼管；管徑45

40、0mm采用鋼板卷材；冷卻水管采用二次鍍鋅鋼管；膨脹管、補水管采用鍍鋅鋼管。鋼管設計及規范要求如下： 管徑外徑*壁厚管徑外徑*壁厚DN7076*4DN350377*9DN8089*4DN400426*9DN100108*4DN450480*9DN125133*4DN500530*9DN150159*4.5DN600630*9DN200219*6DN700720*10DN250273*8DN800820*10DN300325*8DN900920*102、冷凝水管道：采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。2.2管道套管2.2.1管道穿墻或穿樓板處必須加套管，套管內徑應比保溫層外徑大20-30mm，在管道保溫竣工后

41、用礦棉塞緊空隙，墻體上的套管兩端應與墻面抹灰層外平，穿樓板的套管應比建筑面層高出50mm，在專用豎井與面層平齊。2.2.2套管可用=1.6mm的鍍鋅鋼板或內徑合適的鋼管制作。2.3管道支撐2.3.1所有管道支吊架應按照相關國家規范設置。2.3.2鄰件閥門及其它較重的管道系統安裝件增加附加支撐，防止管道上的過度變形。2.3.3冷水管及冷熱兩用水管的支、吊架處必須襯墊大于等于保溫層厚度的木托。熱水管道支、吊架處必須墊=5mm的耐熱橡膠板。2.3.4管徑DN100的管道吊架必須固定在鋼筋混凝土梁上，不可將吊點設在樓板上，當吊架位置不能變時，應相鄰的兩根混凝土梁之間加設鋼梁來固定管道支架。2.3.6鋼

42、管管道活動支架的最大間距：（單位：m）公稱直徑/mm20253240507080100125150200250300支架的最大間距2.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.5 2.3.7鋼管管道固定支架的最大間距：（單位：m）公稱直徑/mm20253240507080100125150200250300350400方形補償器-30354550556065708090100115125130套筒補償器-45505560708085902.3.8 PP-R塑鋁穩態管采用連續的固定支架時，支架的最大間距：單位（mm）公稱直徑DN2025324050637590110

43、立管700800900100011001200130014001500橫管50060070080090011001200140015002.3.9PP-R塑鋁穩態管自然補償管道支架之間的最大間距：單位（mm）公稱直徑DN2025324050637590110冷熱水管60070080090010001200130015001600冷水管及冷熱兩用水管的支、吊架處必須襯墊大于等于保溫層厚度的木托。熱水管加5mm厚的耐熱橡膠板。無推力套筒補償器應靠近一個固定支架安裝，距離套筒補償器小于4倍管外徑，套筒補償器另一端安裝第一導向支架，距離小于4倍管外徑，第二導向支架距離第一導向支架距離小于14倍管外徑。

44、2.3.12管徑小于等于DN150的支架上必須用機械鉆孔，支架與地面及墻面連接墊板用鋼板厚度：管徑DN150，=8mm；管徑DN150，=10mm， 用M16膨脹螺栓連接 。2.4管道操作工藝流程： 2.4.1水系統安裝工藝流程支吊架劃線、定位支吊架制作、安裝管道焊接管道絲接管道試壓、試水冷凍、冷凝水管保溫管網水沖洗施工準備管道預制加工防腐處理套管安裝支架制作安裝預留孔洞、埋件現場放線、定標高填堵孔洞管道安裝水壓試驗保溫系統水壓試驗系統沖洗系統調試、試運轉驗收空調水系統施工工藝流程2.4.2無縫鋼管及焊接鋼管安裝工藝流程：2.4.3空調水PP-R塑鋁穩態管管道安裝工藝流程：管材和管件加熱卷削管

45、材切管并清理端口施工準備管道驗收保壓、冷卻承插連接并校正撤熱熔器 2.4.4、空調水金屬管道安裝A、焊工應持有相應類別焊接的焊工合格證書。B、管廊內所安裝的水管均為無縫鋼管，主要采用焊接連接，彎頭采用市購軋制彎頭。C、管道和管件在安裝前，應將其內外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝中斷時，應及時封閉敞開的管口。D、管道焊接材料的品種、規格、性能應符合要求，對口的平直度為1/100，全長不大于10mm，管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。E、管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側的咬邊量，應小于0.1管壁厚。F、管道焊接的操作程

46、序應為：管子的切斷、對口、點焊、平直度的檢查與校正、施焊。G、當管壁厚度大于等于4mm，應將管端切割成V形坡口，以增加對口焊接的焊縫斷面積，從而使焊接強度增大，同時應留出坡口余量，如下表所示：管壁厚/mm坡口角度鈍邊對口間隙/mm允許偏差4-660（-510）1.50.52-0.00.57-82.5-0.00.59-103-0.51.011-123-0.51.0H、對口的偏差值不得大于管壁厚的10%。I、點焊及校正：管子對口后，應立即進行點焊，使其初步固定，并檢查對口的平直度，發現錯口偏差過大時，應打掉焊點重新焊接。點焊時，每個接口至少點3-5處，每處點焊長度為管壁厚度的2-3倍，點焊高度不超

47、過管壁厚度的70%。J、接口的焊接：焊接時，應將管子墊牢，不得在管子懸空或受外力作用的情況下施焊。凡可轉動的管子應轉動焊接，應盡量減少固定焊口。焊接時，還應根據管壁厚度的不同，采取分層焊接。當管壁厚度小于6mm時，用底層和加強層兩道焊接；當管壁厚度大于6mm時，采用增加中間層的三層焊接，并使每層焊縫厚度均勻，各層間焊縫搭接縫錯開。焊接過程中，應堵死一端管口，防止有穿堂風從管內流動。焊接的焊縫應自然冷卻，嚴禁澆水快速冷卻。K、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。L、在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短弧焊、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。M、焊接完畢后

48、,焊口不能有夾渣、裂紋、咬口、氣孔等缺陷,焊口應光滑平整，焊縫高度不能超過管壁厚度的2-3mm。 N、支管需要在主干管上開口時，距離焊口為管徑的2-3倍。2.4.5空調水PP-R塑鋁穩態管管道安裝A、切管并清理端口：用專用切割機按施工尺寸切管，并用專用銼刀將毛刺去除干凈。B、卷削管材：用專業卷削器去除熱熔部位鋁層。C、管材和管件加熱：將管材和管件同時無旋轉的插入PP-R塑鋁穩態管專用模頭加熱。D、撤熱熔器：達到加熱時間后，把管材和管件同時從熱熔器取下。E、承插連接并校正：迅速將管材無旋轉的沿直線均勻承插至管件內，使外層管材熔進管件23mm。F、保壓、冷卻：不得移動管件和管材，完全冷卻后才可以進

49、行下一個接頭的熱熔施工。G、管道法蘭連接施工：PP-R塑鋁穩態管與金屬管件連接，應采用帶金屬管件的PP-R塑鋁穩態管件作為過渡，該管件與塑料管熱熔連接，法蘭盤必須垂直于管子軸線，法蘭連接部位應設置支、吊架。 2.4.6空調水管穿墻、穿樓板及固定支架和活動支架做法：閥門的安裝2.4.7.1 外觀檢查主要包括： A、閥門的類型、規格、型號等是否符合設計要求。 B、檢查閥門的損傷情況，檢查閥門的閥體、閥桿和手輪等是否有破損、裂紋、砂眼等，閥門的接口處螺紋是否有斷裂等現象。 C、閥芯與閥座的結合是否良好，閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠，閥蓋與閥體的結合是否良好。 D、填加的法蘭墊片、螺紋填料、螺栓等是否

50、齊全、有無缺陷等。2.4.7.2閥門的強度和嚴密性試驗 安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個進行水壓試驗；其余閥門應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查20%，且不得少于1個， 強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍。試驗時應使緩慢升高至試驗壓力，在持續時間內，壓力不下降，閥體各密封處無滲漏為合格。2.4.7.3閥門安裝應注意的問題A、直徑較小的閥門，在運輸和安裝時嚴禁隨手拋擲，以免將閥門的閥桿或手輪摔壞。較大的閥門進行吊裝時，繩索應拴系在閥體上，嚴禁將繩索系在手輪、閥桿或螺栓孔上。B、在水平管道上安裝閥門時，閥桿和手輪應垂直向上，或向上傾斜一定的

51、角度安裝。C、所有閥門應安裝在易于操作和便于檢修的地方；安裝在吊頂、管井等封閉處的閥門，應留有活門，以便于閥門的操作與檢修。D、截止閥、止回閥等安裝時應注意其安裝方向，切勿裝反。E、在同一房間內、同一設備上安裝閥門時，應使其對稱排列，整齊美觀。F、閥門安裝時應保持關閉狀態。系統管道試壓空調水系統管道安裝完成后，應依據設計圖紙及國家通風與空工程施工及驗收規范GB50243-2002、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002。使用清潔水對管道進行試壓，已檢驗施工質量和保證系統的安全、平穩運行。管道試壓、沖洗：系統較大時，應采用分層、分區進行，試壓介質為常溫水，沖洗在試壓合格后

52、進行，沖洗至排水口于進水口的水顏色目測一致為合格。空調水試壓分為以下幾個步驟進行：2.4.8.1準備：A、檢查管線位置、標高、管徑及選用配件是否符合設計及規范要求。B、管道及支吊架清理、調整。C、用連通管將供回水管連接成一個單獨系統，與試壓泵相連，但全部管道長度不應大于1000米。D、試壓用的壓力表應選用0-2.5Mpa壓力范圍，精度不低于1.5級。經校驗合格且有編號登記的壓力表，系統最高點與最低點均安裝壓力表。2.4.8.2過程： A、管網充滿水后關閉進水閥，啟動加壓泵，冷、熱水管道系統最低點設計為0.6MPa，試驗壓力為0.9MPa。水壓試驗時，在10分鐘之內，壓力降不大于0.02MPa，

53、且外觀檢查不漏為合格。 B、在整個試壓過程中應規定專人負責檢查，發現滲漏應及時做好標記，進行返修，直到按上述過程試驗合格為止。 C、驗收：試壓前應提前通知監理，請他們到現場對試壓過程進行監督和驗收，試壓合格后應及時填寫強度嚴密性試驗記錄并報給監理。油漆及標識 2.4.9.1水、汽管道經試壓、清洗合格后，除去表面銹垢，刷紅丹防銹漆兩遍。 2.4.9.2與防火閥連接的加厚風管內外表面刷兩遍紅丹防銹漆，內表面再刷兩遍黑色煙囪漆，外表面刷灰色瓷漆兩遍。 2.4.9.3任何材料和設備在運輸、儲藏、和安裝過程受磨損的油漆將用原廠家的油漆去油刷。2.4.9.4標簽:通風空調工程的所有設備依其功能貼上中文標簽

54、。3、通風空調工程管道保溫3.1管道保溫材料選用3.1.1吊頂內排煙風管保溫采用厚度為40mm，容重為48Kg/m3，導熱系數小于0.032W/（mk）的離心玻璃棉氈，保溫層外復高強度防潮防水雙面夾筋鋁箔。3.1.2水管管道保溫采用阻燃B級閉孔橡塑保溫管（厭氧指數32，吸水率3，20C時導熱系數小于0.037W/m.k,阻濕因子不小于7000）3.1.3冷熱供回水管、分集水器、室外明露給水管、膨脹水管應保溫，冷凝水管做防結霜保溫，3.1.4水管保溫層厚度如下：保溫部位管徑(mm)厚度(mm)保溫部位管徑(mm)厚度(mm)室內空調供、回水管DN4025室外空調供、回水管DN4032DN50DN

55、8028DN50DN8036DN100DN25032DN100DN20040DN30036DN200DN100045冷凝水管全管徑15分集水器、膨脹水箱管道配件全管徑453.2保溫安裝所選用的保溫材料生產廠家應是經公安消防部門核準認可的廠家，材料進場需送檢合格方可開始施工。3.2.1風管保溫3.2.1.1保溫釘與風管、部件及設備表面的連接采用粘接，結合應牢固，不得脫落。3.2.1.2矩形風管保溫釘的分布應均勻，其數量底面每平方米不少于16個，側面不應少于10個，頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。3.2.1.3風管法蘭部位的保溫層厚度，不應低于風管保溫層的0

56、.8倍。3.2.1.4粘接劑的性能應符合使用溫度和環境衛生的要求，并與保溫材料相匹配。3.2.1.5粘接劑應均勻地涂在風管、部件的外表面上，保溫材料與風管、部件表面應緊密帖合，無空隙。3.2.1.6在切斷保溫材料時，預留長度以保證轉角位置包裝妥當，所有保溫材料的邊緣須緊緊地箍縛。3.2.2水管保溫 3.2.2.1施工時用毛刷在橡塑管殼的縱橫截面上均勻地涂上橡塑管殼生產廠家指定的粘結劑，然后將管殼合在管道上壓緊、粘牢。 3.2.2.2橡塑管殼的拼接縫隙，不應大于2mm，并用粘接材料勾縫添滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方。 3.2.2.3垂直管道的保溫必須結合各層支架作好管套防下滑脫落工

57、作，在保溫管殼與支、吊架木墊塊間留10mm左右間隙用泡沫橡塑帶添實粘牢，作溫度變形補償。其填充高度等于該管保溫層厚度，縫外表用膠帶粘牢密封。4、設備安裝本工程東站房地下室設有動力機房，包括5臺離心冷水機組，循環水泵29臺，全自動軟化裝置2套，閉式隔膜膨脹罐1套，冷卻塔10臺，空氣能熱水器10臺，全自動水處理儀2臺，換熱器10臺。其他末端主要設備還有空調機組、全熱式新風換氣機、風機、風機盤管、溶液調濕機組等。4.1地源熱泵機組、空調機組、新風柜、風機盤管、通風機等設備安裝嚴格按照廠商提供的使用說明書進行，同時遵守制冷設備安裝施工及驗收規范（GB5027498）和通風與空調工程施工質量驗收規范（G

58、B502432002）以及其它相關標準的要求。4.2準備工作： 4.2.1設備的開箱檢查。檢查人員由甲方、監理、施工及供貨商四方共同組成；檢查內容包括核對設備型號、規格、數量，檢查外觀質量及隨機文件資料、附件是否齊全，包裝及設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象，并及時填寫開箱檢查記錄,現場有關人員進行會簽。 4.2.2基礎驗收。根據土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合要求設備安裝基礎滿足設計要求。同時按照混凝土結構工程施工驗收規范（GB204-92）中的有關規定進行基礎外觀檢查。驗收合格后要填寫設備基礎驗收記錄 ，并經有關人員會簽。4.3主要設備

59、安裝要點 4.3.1空調機組安裝 4.3.1.1機組運輸就位 空調機組、新風機組分別安裝在各層。機組龐大、運輸通道狹小，一部分機組需解體后運輸。在機組解體前，須在機組外殼及各段上做好標記，然后將機組各部分拆開，按順序排好再進行搬運。但在拆卸和運輸時應注意使盤管段盡量保持直立。由于散熱翅片裸露、硬度低、易碰損，因此運輸中要采用現場舊木料釘臨時包裝箱作臨時防護，以免損壞影響散熱器功能。將標識好的各段運至機房后，應事先排好順序，然后根據圖紙所示機組的安裝位置，準備就位。機組就位應先里后外，先基礎后本體，最后配閥件、消聲器、風管的安裝順序。4.3.1.2機組拼裝將加工好的空調箱槽鋼底座就位，并找平、找

60、正。從一端開始，逐一將段體抬上底座校正后加上襯墊，進行機組本體組合拼裝。組裝后的機組本體應保證嚴密、不漏風、連接螺栓緊固。空調機組各功能段組裝符合設計順序，機組面清潔干凈，箱內無雜物，手盤風機無掃膛現象。機組排水水封高度應符合要求并保持水路暢通，功能段連接前要貼嚴密封條，用電動扳手對稱均勻擰緊連接螺栓。機組整體平直，檢查門開啟靈活。4.3.1.3機組整體安裝后檢查A、打開風機段檢修門，檢查風機、電機有無機械損壞，手動盤車檢查風機傳動軸和葉輪是否正常。B、將風機減振器固定環（套）摘下，再調整機組內風機水平，誤差應小于11000。C、對凝結水盤進行滿水試驗，檢查有無漏水。機組安裝檢查合格，進行風水

61、配管安裝。D、空調機現場組裝完成后做漏風量檢測，機組靜壓700Pa時漏風量不大于 3% 。4.1.3.4減震器安裝機組運轉時，會引起震動，導致噪音污染，為部分設備安裝減震器是必不可少的。減震器選擇應科學規范，并報監理工程師審核后進行安裝。4.1.3.5空調機組安裝示意圖 空調機組落地安裝示意圖 空調機組進出水接管圖4.4水泵安裝 4.4.1水泵安裝前檢查水泵葉輪轉動是否順暢，鋼筋混凝土基礎是否達到100%強度。 4.4.2為加強減震效果,采用安放減震器的措施,水泵與水管連接采用高強橡膠柔性接口。 4.4.3水泵安裝完畢后應進行縱向水平偏差和橫向水平偏差的檢驗，其結果應符合規范要求。減震器與水泵

62、基礎連接牢固平穩。與水泵連接的閥門和管路應設置單獨的支架。 4.5風機盤管安裝 4.5.1安裝前進行單機三速試運轉及水壓試驗，不漏為合格。 4.5.2風機盤管用減震吊架固定，吊架采用膨脹螺栓與樓板固定。 4.5.3供、回水管與風機盤管連接用金屬軟管。冷凝水管與風機盤管連接用透明增強軟管。軟管的連結應牢固，不能有強扭和癟塌現象。4.6通風機安裝 4.6.1 通風機安裝前先用手盤車檢查有無掃膛現象以及風機的動平衡。整裝風機搬運、吊裝時，繩索不得設在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。吊裝風機采用彈簧減震吊架,臥裝風機采用減震器安裝,以便達到更好的減震效果。 4.6.2風機與風管連接時，風管設獨立支架，中間

63、設150mm長耐火石棉帆布軟接頭。 4.6.3通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口均需設置金屬網。 4.6.4通風機安裝允許偏差：中心線平移不大于+10mm。4.7換熱機組安裝 4.7.1換熱機組的運輸、就位、安裝須待建設、監理、施工及供應商四方對本體合驗完之后進行。冷凍機組應具有產品合格證書、產品性能檢驗報告等技術文件。 4.7.2換熱機組安裝于一層動力站，運輸就位前須認真考察現場并編制切實可行的運輸方案。 4.7.3基礎減震墊選用30mm厚橡膠減震板沿機組底座槽鋼通長鋪設。4.8分、集水器安裝集水器、分水器等可采用叉車或拖排運輸，就位時要注意設各管口的方位。集水器和分水器安裝時，

64、先清理干凈預埋板上的污物，將設備運至基礎的一側，用龍門架、手動葫蘆吊裝就位。找正找平后將固定端的地腳螺栓緊固，活動端的地腳螺栓留有活動余地后用雙螺母鎖緊。5、多聯機及機房專用空調安裝5.1管道支架的布置見多聯機系統廠家說明書。5.2多聯空調機組安裝時，其連接管道的管材、焊接、氣密性試驗、制冷劑的灌注均應符合廠家技術要求。5.3冷媒管道采用脫氧亞磷紫銅管，采用銀焊連接方式。冷媒管道及凝結水管采用阻燃型閉孔橡塑保溫管保溫。5.4凝結水管管材采用UPVC管道，系統安裝完畢后應做灌水試驗，確認系統凝結水排放順利，無積水，系統管路無滲漏。6、系統調試當各分項工程施工結束并具備一定準備條件后將進行各子分部

65、工程的系統調試工作，所有工作均邀請監理參與，并于調試完成后，按要求提交調試報告。6.1系統調試應該具備的條件 6.1.1系統安裝完成并經檢查驗收符合設計及規范要求并經過簽認； 6.1.2電力供應得到保障； 6.1.3給排水系統應達到調試要求； 6.1.4空調自控系統應具備調試要求； 6.1.5要求調試現場已清理完畢，無施工操作及飛灰揚塵； 6.1.6風、水管系統已經過徹底的沖洗和清潔。6.2調試前的準備 6.2.1成立由項目技術負責人領導的調試組，所有調試人員均由具有豐富調試工作經驗的人員擔當，并向甲方及監理單位提交人員組織表。 6.2.2由項目技術負責人根據設計圖紙及規范要求編制設備運轉、調

66、試的詳細方案，并向甲方提交調試計劃及時間表。 6.2.3準備所需的檢測儀器、儀表以及記錄表格。主要儀器包括干濕球溫度計、風速計、微壓計、聲級計、電流表等，所有儀器均經過計量檢定。 6.2.4落實各專業間的協調工作。6.3對各系統所有動力設備進行單機試運轉。 試運轉前調試人員應做如下工作： 6.3.1核對各類風機、水泵、電動機的型號、規格是否與設計相符。 6.3.2檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的要求。 6.3.3檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平、皮帶輪或聯軸器是否找正。 6.3.4檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。設備啟動并連續運轉

67、，不少于2h，有單機試運轉記錄。 試運轉流程如下：6.4系統調試主要工藝：準 備單機試運轉風系統試運轉水系統試運轉測定調試檢查調試聯合運轉通風空調系統的風量測定與調整： A、按實際情況繪制系統單線透視圖，并標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸，同時標明風管規格、測點位置、送風口的位置。 B、開風機之前，將風道和風口本身的調節閥門放在全開位置，三通調節閥門放在中間位置。 C、開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，有利于下步測試工作。 D、系統風量測定與調整。干管和支管的風量可用皮托管、微壓計進行測試。對送(回)風系統調整采用“流量等比分配法”或“基準風口調

68、整法”等，從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向機組。 E、風口風量測試采用葉輪風速儀。用定點法測出平均風速，計算出風口風量。測試次數不少于35次。 F、系統風量調整平衡后，應達到實測值與設計風量的允許偏差值不大于10%。新風量與回風量之和應略小于總的送風量，但偏差不應超過10%。 G、在測定過程中，保證水、冷、熱、電源供應不間斷，做好詳細記錄，與設計數據進行核對，如有出入時應調查原因并及時進行調整。 6.4.2通風空調系統中水系統的測定與調整以及自控設備的調整。 A、在水系統循環調整時應注意各閥門開閉是否靈活，并對各閥門的開度作出書面記錄，為今后帶負荷聯調打好基礎。 B、水系統循環運轉時應在

69、末端對系統內空氣進行排除，使各個支路循環通暢無阻，并最后使系統達到設計的工作壓力 。 C、系統綜合效果測定在各分項調試完成后并應在室外條件接近設計條件時進行系統的冷、熱測試，測定系統聯動運行是否滿足設計與業主要求，如果達不到規定要求，應在測定中做進一步調整。 6.4.3資料整理、編制交工調試報告。在系統帶負荷綜合試運轉進行之后，將測定和調整后的原始數據進行計算和整理，按照遼寧省建筑工程資料管理規程的規定以及業主要求做出調試報告。7、施工控制要點機電工程，所使用的材料、成品、半成品、設備及其型號、規格、性能和施工安裝質量，應符合通風與空調工程施工質量驗收規范和設計要求：7.1金屬、非金屬風管加工

70、制作材料的品種、規格、性能、厚度、形狀、尺寸、拼接接縫（咬口接、焊接、插接、粘接）及所用螺栓、螺母、墊圈、鉚釘等配件應與管材性能相匹配，并有防腐處理。強度和嚴密性應符合設計要求。防火風管與其固定、密封墊等材料，必須為不燃材料。柔性接口應松緊適度，不得作變徑使用。7.2風管系統安裝應位置正確，支、吊架構造符合規定，安裝牢固，減震合理，高度、坡度、走向、嚴密性、管彎曲半徑、角度、防腐、保溫、防火、防爆等符合設計要求和有關規定。風管排列整齊，連接平直，接縫嚴密，折角平順，圓弧均勻，端面平整，表面整潔，色澤一致、無銹蝕、污染。無翹曲、扭曲，無孔洞、裂縫、破損，不漏風。風機減震可靠、轉動靈活，噪音符合有

71、關規定。7.3風管穿過需要封閉的防火墻、防爆墻或樓板時，應設預埋件或防護套管。室外風管的固定拉索固定牢靠，嚴禁拉在避雷設施上。7.4各種閥類、安裝應正確牢固，接口法蘭不得入墻，操作、檢修方便。防火排煙閥關閉嚴密，動作可靠。7.5機電工程質量允許偏差和檢查方法，應符合規范、規程和下表規定。通風與空調安裝工程質且允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規范標準 長城杯標準1風管安裝水平度（每2m）3/10002/1000拉線、尺量垂直度（每2m）2/10001.5/1000拉線、尺量總偏差2015尺量2風口安裝水平度3/10002/1000拉線、尺量垂直度2/10001.5/100

72、0拉線、尺量3風機安裝中心線、平面、位移108尺量標高108尺量4保溫層表面平整度5靠尺、塞尺8、過程控制8.1加強管理，應用樣板引路進行質量控制重視圖紙自審、會審，編好施工方案施工前應重視對設計圖紙的自審、會審，重點審核管道多的部位或交叉作業的部位，認真核對各專業的安裝尺寸，把影響使用功能的問題消滅在施工之前。施工方案作為施工策劃的前期工作，在工程質量管理上起著舉足輕重的作用，為此我們努力從施工方案編制的深度、廣度入手，注重施工方案的合理性、實用性及對工程質量的預控能力。8.1.2加強材料和設備的質量控制嚴把原材料和設備的進貨質量關,進場的原材料和設備應有出廠質量合格證，材質、型號、規格、質

73、量必須符合設計要求，其產品性能應符合現行有關國家技術標準。對進場管材應認真進行驗收、復試，不合格產品不準進場，不得使用。例如，管道應無裂紋、砂眼，壁厚在允許偏差范圍內且均勻一致，絲扣不得有損壞現象；防止管材厚薄不均，塑料管使用再生原材料，鍍鋅管內部未鍍上鋅，閘閥關不嚴，衛生器具接口不合要求等現象。8.1.3加強技術交底，實行安裝樣板制認真做好技術交底工作的檢查。把工程設計意圖、要求、特點和應注意的技術問題，以及為施工制訂的方案、技術措施，向參與施工的技術人員和工人作詳細的交底，尤其重視對班組的書面技術交底，使其明確各自施工任務要求，做到心中有數，以確保工程質量。安裝施工中對關鍵部位進行樣板施工

74、，對衛生間、廚房等管道多的房間、部位要先按設計圖作出樣板，暴露矛盾，盡量避免因設計考慮不周，造成電器配管與水暖、消防、通風、煤氣等管道相碰的問題，協調統一后，用樣板指導大面積的施工。8.1.4加強水電安裝與土建專業協調配合搞好水暖安裝與土建、電氣專業協調配合,是保證單位工程整體質量的基礎。在圖審時，水暖施工人員就認真審核圖紙，找出了一些水暖與土建、電氣專業設計矛盾的地方，并請設計予以解決，避免了施工中出現被動。在施工階段，定期召開土建與水電專業工程協調會，使三個專業在施工方法、交叉作業、質量標準等各個方面進行充分的協調配合，以減少剔鑿和不發生滲漏，確保結構工程的質量和使用功能。8.1.5制定嚴

75、格的質量驗收標準,加強過程質量控制嚴格按照規范和設計圖施工，認真執行工序交接檢制度，上道工序不合格不得轉入下道工序施工，做好各種施工試驗和隱蔽驗收工作。為了保證工程質量，實現過程精品，根據本工程創市優、省優、魯班獎的質量目標，我們按要求編制了高于國家標準的項目質量驗收企業標準，并加大施工過程質量檢查頻率及增加實測點數，由常規的質量抽檢，變為全數檢查，發現問題及時通知班組整改，把質量問題消滅在萌芽狀態。通過加強質量內控，有效地控制了施工質量，在監理工程師驗收中，一次合格率達100%，為工程創優打下良好的基礎。8.2加強施工過程工序質量控制，確保安裝質量8.2.1嚴格三檢制。施工過程中應建立各道工

76、序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的施工檢查記錄，即操作人員和班組長在施工過程中應經常檢查已完成部分的質量情況。工序完成后仔細檢查本道工序的質量情況，對存在的施工缺陷及時修補，自檢合格后由專職人員對該工序質量進行檢查，并填寫檢查記錄，還應經監理人員驗收合格后方可進行下道工序施工。下道工序操作人員在施工前對上道工序進行檢查，在確保合格的前提下方可施工，只有對質量缺陷在施工過程中及早發現，立即補救才能確保工程質量施工重點步驟控制A、在熟悉施工圖和掌握建筑水平線及墻面抹灰（貼磚）的厚度的基礎上，根據管道走向、器具座標、標高尺寸，在建筑物墻面上標出管道敷設標高、座標及甩口位置。B、

77、順通各管線穿樓板及墻體的孔洞，必須掛通線檢查墻體有無移位，根據掛線尺寸，按要求統一考慮確定管道距墻面距離，并按要求設置套管和管卡。C、繪制各種管道施工小樣草圖，并按草圖編號進行預制，清膛后安裝。D、各系統管道安裝完畢后，要進行水壓試驗或灌水（通水、通球、滿水）試驗，并填寫試驗記錄，找監理或總監簽字認證后，存檔備查。E、管道系統試壓合格后，按要求進行防腐，保溫和沖洗（消毒）。18.3重點控制項目A、管道支、吊、托型鋼卡的制作參照98S10標準圖集有關章節，選材必須正確。型鋼卡孔距必須和“U”字卡彎曲直徑一致。B、塑料非金屬管道均采用配套的塑料成品卡，若采用型鋼金屬管卡必須加襯橡膠軟墊。C、管道立

78、管卡的設置：給、排水及采暖系統管道，層高4m時均布設置2卡；層高在3.6m至4m時，設卡高度可調至1.8m，同一建筑物內管道立卡設置高度應一致。D、管道水平管卡（架）的設置鋼管水平安裝的支、吊架應參照“規范”GB502422002中3.3.8條要求進行設置。E、管卡（架）均應掛線預裝，管道始、終點及拐彎處必須設卡，卡距符合要求，位置合理，嚴禁以墻體（設備）作管道的支、托點。管卡安裝必須緊靠管道，穩栽垂直、牢固。8.3加強成品保護提高成品保護意識，上道工序與下道工序應辦理必要的交接手續，以明確各自的責任。8.3.1風管到現場后應在指定的地點碼放整齊，防止損壞。8.3.2風口成品要采取防護措施，保

79、護裝飾面不受損傷。8.3.3防火閥執行機構要做好保護，防止執行機構受損或丟失。8.3.4嚴禁在安裝后的風管、水管上站人施工。8.3.5保溫后的風管上嚴禁站人施工，各專業交叉施工時注意不要劃傷保溫層表面。8.3.6應注意保護風機盤管、空調機組、新風換氣機等設備的進出水管接口處，嚴禁踩踏，以防設備內銅管斷裂。8.3.7風機盤管、風機箱、空調機組、新風換氣機等設備上嚴禁踩踏，以防止面板變形。8.3.8風機、水泵、空調機組、冷卻塔、冷水機組等到場后應派專人進行成品保護，以防各零部件丟失和損壞。8.3.9非本專業的人員不要隨意開關空調水管道上的閥門，以避免損壞閥門而造成漏水現象。8.4工程細部做法及質量

80、控制要點材料檢驗：對進場的材料，材料員、質檢員必須進行細致的質量驗收，在自檢合格的基礎上報監理人員驗收，驗收合格后填寫原材料報驗單。需做實驗的材料必須及時送檢。技術交底：施工前由技術負責人進行書面技術交底，使參與的施工隊長、操作工人明確所擔負的任務、重點技術要求、施工工藝，做到心中有數，以利保證質量完成任務。對工程中所用新材料、新技術和新的施工方法等進行細致的交底，班組長在接受技術交底后，組織工人進行交底，弄清關健部位質量技術要求及操作要點，明確分工和相應的配合關系，建立崗位責任制，制定保證措施。施工質量檢查驗收制度：為了保證和不斷提高工程質量，必須堅持質量檢查和驗收制度，加強對施工過程中各個

81、環節的質量檢查，對已完工的分部分項工程特別是隱蔽工程進行驗收，不合格的決不通過，堅決返工，不留隱患，對工程質量影響比較大的關健工序要加強自檢、專檢、交接檢，并做好檢查驗收記錄。以專職檢查為主。實行樣板引路，規范操作標準：分項工程施工前，按照施工及質量驗收規范、操作規程和技術交底要求做出樣板間或樣板墻，由管理人員全過程參入，研究可行的施工工藝，經監理人員及質檢部門驗收合格后，報質監站檢查驗收。計量管理：施工現場計量器具齊全有效，安排專人負責管理，施工過程中嚴把關。8.5施工資料管理控制施工資料管理要求認真熟悉圖紙，施工資料嚴格按照建筑工程資料管理規程編制，整理本專業施工資料。施工資料整編及時、認

82、真、清楚、真實、填寫正確、項目齊全、簽字完備。各專業施工資料做到交圈，與工程同步。施工資料收集整理分專業負責，責任到人。施工驗收與移交執行公司（項目部）相關規定。施工資料管理組織體系現場技術質量負責人；專業施工資料整編負責人；現場施工負責人；專業施工材料證件收集負責人；施工現場班組長。第六章質量、技術、安全措施1、質量保證措施1.1質量保證體系本工程嚴格按ISO9002認證的質量手冊、程序文件、作業指導書及企業質量管理文件匯編的規定，建立質量管理保證體系，實施質量管理。1.1.1質量管理組織機構圖：見附圖1。1.1.2圖紙資料管理 對本工程技術文件包括圖紙、設計變更、施工聯系單等從施工到回收的

83、全過程進行控制，使其一直處于受控狀態。1.1.3采購管理 對供應商選擇及產品的質量關進行嚴格控制，保證所采購的產品符合要求。采購產品時制訂完整的計劃、合同和相應的規范、標準等并嚴格進行驗證。1.1.4產品標識與可追溯性管理 對原材料、施工過程進行有效的標識，使產品具有可識別性和可追溯性。對原材料在記錄上和實物上進行標識，對重要材料記錄、跟蹤其使用部位；對施工過程中特殊工序記錄、跟蹤。1.1.5工序控制管理對施工工序各個環節的控制，保證其質量滿足要求，對特殊工序由具備資格的人員進行操作并進行連續的監控。1.1.6檢驗、測量和試驗設備管理 按規定對檢驗、測量和試驗設備的購置、統一管理、使用、保養和

84、定期檢定、校準等進行嚴格控制，使之處于完好狀態并且精度能滿足使用要求。1.1.7檢驗和試驗管理 對檢驗和試驗狀態操作標識和控制，確保只有通過了規定的檢驗和試驗且合格的產品才能使用和安裝。標識的方式有記錄和實物標識。1.1.8不合格品的控制管理 對原材料、半成品及工序中不合格品應及時標識、隔離并采取相應的處置措施，使其不得被使用、安裝或隱蔽。1.1.9糾正和預防措施管理 對以往施工中出現的不足和不合格的工序和施工方法，采取相應的預防措施，把不合格數減至零。1.1.10搬運、儲存、防護和交付管理 對施工材料搬運、儲存、防護和交付進行嚴格控制，防止其損壞或變質。1.1.11質量記錄的控制管理 質量記

85、錄進行標識、填寫、收集、歸檔、儲存、保管，按規定進行嚴格控制，以證實產品達到規定的要求。1.1.12培訓管理 對員工進行上崗前培訓，特殊關鍵作業培訓或技術管理人員培訓等，使其滿足相關的要求。1.1.13回訪保修管理工程交付使用后的保修和回訪工作嚴格管理，提高服務質量。2、保證質量的技術措施2.1成立工程質量領導小組，由項目經理組織技術人員、專職質檢員、材料員、機具員、保管員、工長、班組長參與，負責對工程從材料、機具供應、保管、技術交底、施工到中間驗收、竣工驗收以及回訪保修進行全過程、全方位控制。2.2各分部分項工程質量管理：各分項工程嚴格執行三檢制度，上道工序不合格不能組織下道工序施工，隱蔽工

86、程及中間工程驗收在自檢合格的基礎上，報請甲方、監理工程師共同參加復檢驗收，合格后方可組織工程施工隱蔽記錄和組織下道工序施工。2.3加強技術管理，認真貫徹國家規范標準，建立健全的崗位責任制，熟悉施工圖紙，及時提出圖紙上的問題，盡量減少因設計變更造成的返工現象，根據規范和圖紙認真做好施工前的施工組織設計的編寫和技術交底工作，并嚴格按施工組織設計和技術交底的要求有計劃、有步驟、有檢查地施工。2.4特殊分項工程的施工，應及時編制專題方案。2.5積極推廣應用先進科技項目，輔以科學技術保證工程質量和進度。2.6原材料、成品及半成品的采購與使用，采取雙向控制保證制度，采購時應有出廠證明和質保書，進場后經專職

87、人員抽樣復查，然后報監理、甲方審批，確認合格后方可使用。2.7定期檢查、校正和維護各種施工用的測量儀器、質檢用具。3、保證質量的管理措施3.1材料材料通過執行進場檢驗制度應做到： 1、達不到合同要求的材料不進場，嚴格執行自檢制度； 2、合格證書、資料不齊全的材料不接受。3、沒有申報的材料不使用，嚴格執行材料報審制度。3.2材料、配件質量保證體系運作圖：原材料、構配件品種數量質保書或合格證計量驗收質量抽檢、測試進入現場待用有疑異者抽樣復試使 用退貨、禁止使用合 格不 合 格合 格不 合 格 3.3施工在施工中抓質量分解目標落實中，重點抓好以下幾點： 3.3.1隱檢制：根據進度安排預檢、隱檢計劃，

88、進行預檢、隱檢程序。辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽字歸檔手續。 3.3.2三檢制：按工序、分部、分項落實三級檢查控制，重點抓住工序跟蹤檢查，把優質優價、獎優罰劣及時落實到工序、落實到班組、落實到人頭。 3.3.3樣板制：先施工樣板區，待甲方、設計、監理審批后再大范圍施工。以樣板指路，用樣板交底，按樣板驗收，執行好樣板工序。 3.3.4崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實到人頭，形成優質精品競賽氣氛，加大質量獎罰制度。3.4協調執行現場例會制度，明確專業的施工順序和工序穿插的交接關系及質量責任，加強與其它專業工種之間的協調、配合及工序的交接管理，及時解決前后工種間的矛盾和問

89、題，避免扯皮、返工現象，保證施工順序進行。3.5外監主動虛心接受監理、甲方、質檢站以及設計等各方面的指導和意見，從嚴自我要求，實施超前預控，堅決及時整改。3.6成品保護3.6.1加強成品保護教育，貫徹成品保護實施細則； 3.6.2分樓層設成品保護人員，明確責任范圍； 3.6.3嚴格執行成品保護人員的獎罰規定； 3.6.4落實工序交接，強化下道工序地位，搞好工序專業間的穿插作業，防止互相影響損壞。加強上道工序對下道工序的服務意識和監督、獎罰，加強對成品質量保護的經常性巡視檢查，并形成對成品采取“護、包、蓋、封”的保護措施為基本手段；3.7加強成品、半成品原材料保護工作。3.8分部工程質量保證體系

90、運作圖：施工圖紙 驗收規范技術標準 操作規范技術交底施工操作質量檢驗分項工程質量驗收評定交給下道工序 完善產品保護分析原因、返工不合格合 格 3.9隱蔽工程質量保證體系運作圖：施工圖紙 驗收規范技術標準 操作規范技術交底施工操作質量檢驗隱蔽工程驗收隱 蔽 進入下道工序分析原因、返工不合格合 格合 格不合格4、施工計量管理措施本安裝過程中主要的計量器具包括施工現場尺寸計量用的直尺、角尺、卷尺、風速儀、噪聲儀等測試儀表，正確使用合格的計量器具，是保證工程質量的重要方面，為此制定以下兩方面管理措施：4.1計量器具管理措施：4.1.1現場所有的計量器具均按ISO9002質量標準進行分類、標識和編號，由

91、專職質檢員負責集中管理。領用時應做好記錄，標明使用人員、日期和使用的系統、部位，以便發生問題進行追溯。4.1.2在使用的計量器具應嚴格按計量法要求的檢驗周期定期送檢，并不定期進行抽檢，檢驗合格率應為100%。新買的計量器具應有制造許可證（CNC標準）和出廠檢驗合格證。4.1.3對于周檢、抽檢不合格的計量器具應實行標識和隔離，嚴格杜絕不合格器具流入施工現場使用，并應進行追溯。4.2計量制度落實措施：4.2.1對操作人員應進行培訓，使之掌握正確的計量方法和正確使用計量器具。4.2.2專職質檢員應負責監督各環節計量人員按規定使用正確的計量器具和計量方法。4.2.3專職質檢員應監督工程技術人員及時收集

92、和整理計量數據。4.2.4計量數據應客觀、真實，如實地反映工程質量，計量結果不合格的應及時落實整改措施，并重新計量。5 、安全保證措施5.1建立健全安全保證體系，確保體系的可靠運行； 5.2建立和完善各項安全管理制度，對進場的新工人進行崗前安全教育和培訓，合格后方可進場施工；5.3增強現場人員的安全意識；5.4完善安全交底制度；5.5制定安全生產值班制度；5.6加強安全生產檢查制度；5.7堅持實行安全生產例會制度；5.8加強班前安全活動制度。5.9 在電氣焊、割施工作業前必須主動提交動火申請，待批準后方可進行施工，并需嚴格執行安全防火操作規程。第七章 文明施工管理及環境保護措施1、 文明施工管

93、理措施1.1施工現場利用現有圍檔。所有施工人員統一著裝，配戴胸卡。教育施工人員只在指定的施工區域內施工，不得隨意穿行。1.2在大門內側設置企業統一格式的“一圖六板”（即施工平面布置圖、安全生產制度板、消防保衛制度板、環境保護制度板、文明施工制度板、施工標志牌及組織機構），制度內容符合文明施工要求并切實可行。1.3施工現場道路進行硬化處理,按照平面布置設立臨建設施。1.4施工現場材料、成品、半成品嚴格按平面布置圖堆放，并做到碼放整齊美觀，保證場區整潔。1.5生產區機械設備定點停放、整齊干凈；材料按施工設計位置離地掛牌堆碼整齊有序，需防雨的材料進庫存放或加蓋防雨蓬布。1.6施工排水措施得當，確保施

94、工場內排水暢通、無積水。1.7施工現場實行責任區分工負責制，確保施工現場整潔、環境優美。2 、 環境保護措施嚴格貫徹執行GB/T24001-2004環境管理體系規范 ，遵循既定的環境方針，建立完善的環境管理體系，切實發揮各級管理人員的作用，旨在對環境管理進行持續改進，確保環境管理體系持續使用和有效。環境管理總目標為：各種污染物達標排放，節能降耗，杜絕重大環境事故。項目經理部成立環境保護領導小組，由項目經理部主管生產副經理任組長，負責組織做好工地環保工作；由項目經理部總工程師任副組長，負責環保技術措施的制定、交底工作；現場設環保監督員，負責施工現場日常環保監督檢查工作。嚴格執行國家環境管理法律、

95、法規、標準及公司的環境管理管理手冊、程序文件。2.1 噪音控制措施A、選擇低噪音機具進行施工。B、遵守沈陽市夜間施工作業時間規定，合理安排施工時間。C、教育職工不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。D、裝修材料盡量采用定尺定料，在地下室選一間房間進行現場切割，以降低施工噪音。F、用聲級計隨時測現場噪音級數，控制噪音不超過國家規定范圍。2.2 污水處理措施A、施工污水按要求進行廢水沉淀處理，經濾網過濾后通過污水管輸入池中沉淀，作現場灑水降塵，廁所沖洗之用。B、現場大門口設洗車處，排放污水處均入沉淀池。C、污水經處理后達標排放。2.3 降低揚塵措施A、施工現場采取措施降低揚塵，并按作業組劃分區域管理

96、，指定專人每天灑水清掃，保持清潔。B、現場垃圾站必須做封閉處理。建筑垃圾采用容器吊運，及時外運，嚴禁隨意傾倒。C、指定專人負責出入車輛的清洗及出入口周圍環境及道路的清掃工作，運輸車輛不帶泥沙出現場，并做到沿途不遺灑。D、土方及松散材料的堆放，采用固化措施，防止粉塵對大氣的污染。F、施工現場使用電開水器供應熱水。第八章 工程施工其他保證措施1、施工協調措施為了更好地和土建及其他專業的工作，為甲方提供更高效、優質的服務，我們做到對口聯系、明確分工、明確職責。1、與土建專業的配合1.1按照土建專業的進度計劃，合理地安排本專業的施工計劃，并認真實施。1.2與土建專業保持密切聯系，充分合作，主動溝通。1

97、.3在施工過程中互相配合，互相支持，優先為對方創造施工條件。1.3.1積極配合土建專業繪制綜合管線圖和預埋預留圖紙，以便土建專業統籌安排。1.3.2由土建專業安排預留預埋的工程量，通風空調專業負責復核位置、尺寸。1.3.3在主體施工階段通風空調專業也應提前做好充分的技術和物質準備，不得因準備不充分而影響主體進度。 1.3.4配合土建方面做好各項檢查和驗收以及竣工后的回訪保修工作。 1.3.5按要求及時完成各種資料的整理和移交。2、與其他專業的配合2.1在甲方、監理的統一協調管理下，與其他各相關專業保持良好的合作關系。2.2在施工過程中互相配合、互相支持。與消防專業2.2.2應充分了解和掌握消防

98、系統的要求，有些接口條件要在空調設備訂貨時提供給設備生產廠家，以確保能夠滿足消防功能。2.2.3積極配合消防分包進行系統調試和消防工程驗收。2.3與自控專業的配合 與自控專業協調配合，做好空調系統調試工作。2、消防保衛措施2.1料場、庫房的設置符合治安消防要求，并配備必要的消防設施，易爆易燃物品要專庫專放，嚴格執行領用、回收制度。2.2施工現場設場內材料運輸通道兼作安全消防通道。2.3消防設施注意經常檢查、維修，滿足建筑物滅火需要，配備滅火器。2.4嚴格執行用火審批制度，凡電氣焊割用明火處，配備足夠的滅火器材，周圍無易燃物，并著專人看護。3冬季施工技術措施3.1準備工作3.1,1進入冬施階段前，做好冬季施工的準備工作，預留充足的保溫材料，對現場運輸道路進行檢查、維修、加固，保證運輸道路的暢通，必須對場地進行硬化處理。3.1.2在室外運輸風管及水管時，施工人員要注意保暖，避免凍傷現象的發生。3.1.3高空作業（尤其在下雪天）時，施工人員一定要穿防滑鞋，以免滑倒。3.2專業技術措施盡量不安排空調水管和設備的試壓工作，如由于工期要求，必須要進行時，一定要采取相應的措施。3.2.1試壓工作要安排在白天進行，夜晚前一定要將管道中的水放干凈。 3.2.2風機盤管、空調機組試壓完成后，要用氣壓泵將管道內的水吹干，以免發生管道凍裂現象，不僅造成了不必要經濟損失，也影響了工程的正常進行。