1、 機電安裝工程主要分部分項施工方法本項目機電工程包括給排水工程、建筑電氣工程、暖通空調工程。給排水工程：設置完善的給排水管網、消防加壓泵房和消防水池；水源由廠區動力中心供給，水量生產給水最大200噸/時，生活給水最大200噸/時，水壓生產給水最小0.35MP，生活給水最小0.2MP。消防給水體制為臨時高壓制，消防水源為廠區原有的消防加壓泵房和消防水池。消火栓給水接口最小供水壓力為0.4MP。熱水系統采用燃氣熱水器。生產排水采用重力流，排水量45噸/時。生活排水采用重力流，排水量40噸/時。雨水采用重力流。建筑電氣工程：包括應急電源系統、動力配電系統、照明系統、防雷接地系統。照明動力配電方式：工

2、藝設備已樹干式為主，配電干線采用插接母線，車間通風維修電源等用電設備引自插接母線，空調設備采用放射式配電，車間照明采用照明母線，線路采用阻燃交聯電纜和塑料導線。本工程防雷等級為二類，采取相應的防雷及電感應措施。本工程防雷接地、變壓器中性點接地、信號線路接地、安全保護接地、防靜電接地共用統一接地級。通風與空調工程：冬季設計熱負荷為13380KW，夏季冷負荷為26191KW，車間全面換氣1次/時，事故換氣12次/時，同時兼作排煙。空調水系統冷熱源均為外網供給。通風空調管道采用鍍鋅鋼板制作，冷熱水管除銹后刷底漆兩遍，支吊架刷底漆和面漆各兩遍。冷凍水采用橡塑保溫，熱水采用玻璃棉保溫。第一節 給排水安裝

3、工程1.1預留預埋預留預埋是給排水專業在主體結構施工中的工作重點，它主要包括穿屋面、地下室穿剪力墻、穿水池壁防水套管及穿墻套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。（1）施工準備期間，專業工長應認真熟悉施工圖紙、結合現場測繪草圖，找出所有預埋預留點、并統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉打架現象。發生，減少不必要的返工。（2）嚴格按標準圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：管 徑（mm）5075-100125-150200-250留洞尺寸(mm)15

4、0150200200250250300300防水套管(mm)114140-159180-219273-325(3)套管安裝剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。詳見附圖1穿墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑且有一定強度后取出即可。預埋防水套管按下圖制作安裝：插圖 1 防

5、水套管（柔性、鋼性）詳圖1.2管道安裝 管道安裝流程圖（2）給水管道安裝工藝流程如圖： (3)排水管道安裝A 安裝工藝流程：B排水立管中心與墻面的距離排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130C嚴格按設計和規范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。1.3管道支架安裝(1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規范、標準要求。(2)支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規范要求，不得有漏焊，焊縫必須達到規范要求。(3)支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復

6、核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平間距應符合規范要求。(5)根據施工驗收規范，管卡安裝要求：層高小于5米每層設一個管卡，層高大于5米每層設兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設兩個管卡可均勻安裝。1.4管材的選用及連接根據設計圖紙要求，管材及連接方式如下表：插表2 管材選用一覽表生活給水管PP-R管熱熔連接生產給水管襯塑鋼管卡箍連接消防給水管內外熱鍍鋅鋼管100螺紋連接100卡箍連接中水管襯塑鋼管卡箍連接排水管污廢水 芯層發泡硬聚氯乙烯管承插粘接雨水 內外熱鍍鋅鋼管卡箍連接1.5各種管道的安裝施工工藝內外熱鍍

7、鋅鋼管的螺紋連接施工工藝流程：采用專用的切管機、套絲機對管道進行處理，套絲時螺紋深度要符合產品要求，連接過程中要注意保護好絲口段，對絲口須進行防銹處理。控制要點：管道切割要根據安裝的要求及現場安裝中的條件進行切割，切割的斷面必須保持與管道的垂直度，且切割后須對斷面進行清理，去除毛刺及雜物。套絲時必須保持管道與套絲機具的垂直度。套絲的深度必須符合不同管徑的要求，深度過大的不能一次套絲，必須分2至3次套絲。套絲后清理絲口的殘余渣物。進行安裝前須對套絲部分刷防腐漆，保持鋼管的整體防腐性能。刷漆中為了保持刷漆端的平整性，可預先纏一段隔斷物（如紙條或海綿）。安裝中要注意保護好套絲段，以免破壞絲口或鍍鋅層

8、。管道安裝后，應根據管道的垂直度要求進行調節，但要注意保持調節量不宜過大，否則會影響管道的密封性能。絲扣連接的管道，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。1.5.2襯塑鋼管和內外熱鍍鋅鋼管卡箍連接：(1)、應優先采用成品溝槽式涂塑管件（2）、連接管段的長度應是管段兩端口凈長度減去68MM斷料。（3）、采用機械截管。截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100MM時，偏差不大于1MM，管徑大于125MM時，偏差不大于1.5MM。（4）、管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角

9、。（5）、應用專用滾槽機壓槽。壓槽時管段應保持水平，壓槽時管段應保持水平，壓槽時應持續漸進，并應用標準量規冊，測量槽的全周深度。(6)連接的兩節直管道固定在支架上，留出溝槽縫隙，然后用溝槽卡箍專用接頭連接。連接時，應保證兩節管道在同一條直線上插表 1溝槽標準深度及公差管徑（MM）溝槽深（MM）公差（MM）802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5。插圖 溝槽連接工藝詳圖1.5.3PP-R管道的熱熔連接熱熔連接可靠性極高，可保證100%無漏水，每個連接頭的強度都高于管材和管件本身的強度。用插入式方法熔焊連接時，將管子和管件搭接，不用任何添加劑

10、而直接進行熔接。熱熔焊的溫度范圍為：26010C。外徑d63以下（包括63）的管子均可用加熱器進行熱熔承插連接。 具體的連接如圖：PP-R管材與管件連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。熔接施工應嚴格按規定的技術參數操作，在加熱和插接過程中不能轉動管子和管件，應直接插入，正常熔接在接合面應有一均勻的熔接圈。熱熔連接按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使用端垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須

11、清潔、干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表要求。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）201454325167433220844402112645022.5186563242466熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入一所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應滿足上表的規定（也可按熱熔工具生產廠家的規定）；達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到

12、所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。1.5.4芯層發泡硬聚氯乙烯管承插粘接管材、管件等材料應有產品說明合格證，管材應有規格、生產廠的廠名和執行標準，在管件上應有明顯的商標和規格。膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和有效期，并應有出廠合格證和說明書。管材和管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，應采用清潔劑擦凈。管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂管材插口外側。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后

13、，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉90度。管道承插過程不得用錘子擊打。承接接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。1.6閥門安裝(1)閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。(2)閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。(3)閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。1.7衛生潔具安裝工藝流程：（1）安裝前嚴格檢查衛生潔

14、具出廠合格證、外觀；衛生潔具外觀應規矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。（2）衛生潔具安裝時，應仔細核對衛生潔具的型號、規格、質量是否符合設計要求。(3)衛生潔具安裝時排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不滲漏,衛生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和施工規范規定；支托架應防腐良好，埋設平整牢固，支架與潔具接觸要緊密。(4)衛生潔具安裝的允許偏差、安裝高度必須符合設計要求，如設計無要求時應符合規范要求。1.8 管道試壓與吹洗(1)、室內給水、消防給水管道都必須做水壓試驗，實驗壓力依設計要求。（2）室內排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，隱蔽或埋地的排水管道在隱

15、蔽前必須做灌水試驗。室外排水管道埋設前必須做灌水和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管道接口應無滲漏。（3）管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續。1.9 管道的防腐及保溫（1）管道的防腐所有埋地鋼管道應進行加強級防腐。暗裝鋼管除銹后，先刷紅丹防銹漆二道，在刷環氧瀝青漆二道。明裝金屬管道除繡后，先刷紅丹防銹漆二道，再刷醇酸磁漆二道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。（2）管道的保溫本工程所有外露管道均做25MM厚超細玻璃棉保溫。施工時用毛刷在管殼的縱、橫截面上均勻地涂上廠家指定的粘結劑，然后將管殼合在管道上壓緊、粘牢，再將接縫

16、處的搭接膜粘緊。相鄰對接的管殼之縱向縫錯開，且對接牢固，在此對接縫的外表另用廠方提供的專用膠帶粘牢。保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用保溫材料填實至管道保溫厚度。第二節 電氣工程本工程的電氣工程主要包括變配電系統、動力配電系統、應急電源系統、防雷接地等系統。本工程二級負荷包括應急照明，采用燈具自帶蓄電池供電方式；火災自動報警系統、排煙風機、電泳攪拌設備、油漆間空調。采用菜油發電機作應急電源。2.1施工程序開工準備配合土建預埋線管安裝條件單回路、單機運行裝置檢查接線裝置設備安裝電纜槽、橋架安裝檢查、驗收橋架支、吊架安裝接地端子安裝等電位連接、接地防雷引下線防雷接地安裝聯合調試運行二次電氣安裝系

17、統調試、運行照明系統試亮照明系統測試照明電器安裝電纜、電線敷設接地測試等電位測試交工驗收插圖 電氣工程施工流程圖2.2電氣配管所有配管工程必須嚴格按圖施工，不得隨意更改管材材質、設計走向及連接位置等，如需更改必須辦理相應的變更手續。1、電氣暗配管暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數量，埋入墻或地面混凝土的暗配管外壁離土建結構表面間距不小于15mm。線路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒：鋼管線路無彎時為45m；有一個彎時為30m；有二個彎時為20m；有三個彎時為12m。KBG管和硬質PVC管線路無彎時為30M；有一個彎時為20M；有兩個彎時為15M；有三個彎時為8M。加裝接線盒的位置應便于

18、穿線和檢修，不宜設在潮濕有腐蝕性介質的場所。2、明配管根據設計確定盒、箱的準確位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，確定固定點、支架和吊架的具體位置。支架、吊架應按設計圖要求進行加工，且不小于以下規定：扁鐵支架 30mm3mm；角鋼支架 25mm25mm3mm；固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離為200mm左右。安裝前管路應平直、暢通，內側無毛刺，鍍鋅層和防銹漆完整無損。3、鋼管與配電箱的連接鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露23扣。4、鋼管與設備的連接鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進

19、入設備，應在鋼管出口處用金屬軟管制成防水弧度后引入設備，并將管口包扎嚴密，作好密封處理。金屬軟管與鋼管之間安裝專用鍍鋅跨接接地線。在室外或潮濕房間內，管口應加裝防水彎頭。彎出地面的管口大于等于200mm。2.3插接母線安裝1、封閉式查界母線槽安裝工序應精密配合土建施工，一般工序如下： 定位放線預留預埋支吊架制作安裝母線槽安裝插接件安裝接地線安裝調試檢查通電運行2、垂直吊線，安裝支撐器或水平放線，安裝支架。3、按編號逐漸將母線槽從下向上接頭，緊固、直線度偏差應符合要求。4、母線槽兩個支架或吊架之間的距離一般為23M，1000A以上者以2M為宜。5、按編號連接水平母線槽。6、母線槽連接起來后，用扳

20、手將連接螺栓擰緊，用扳手套住螺栓縮頸外端六角緊固，直至縮頸擰斷為止，或用扭力扳手M12螺栓緊固力矩為8kg.M,M16螺栓緊固力矩為12kg.M，即表明達到所需緊固力矩，緊固后的檢查要用0.01M塞尺檢查，達要求為合格。7、蓋上連接蓋板，安裝終端盒。8、母線槽安裝完好后，每段槽外殼應用不小于16MM2的編織軟銅帶跨接，連同成一個電氣通路。2.4橋架及線槽安裝1、施工程序：橋架、線槽檢查支吊架定位支吊架制作安裝橋架、線槽安裝橋架、線槽接地2、支架安裝:安裝支架時必須確保安裝后不僅垂直度滿足規范，而且外觀成排成線、長短一致，支架間距均1.5m。3、橋架及線槽直線段長度超過30m時，應設伸縮節，且伸

21、縮靈活。4、橋架、線槽之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在橋架內側，接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。5、橋架、線槽轉彎及分支處必須使用成品配件；彎曲半徑由最大電纜的外徑決定。6、橋架、線槽之間應用軟銅接地專用線將兩段橋架的接地端子跨接。7、橋架穿越防火分區時需用防火材料填實。8、橋架、線槽應平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應不超過長度的2%，全長允許偏差不超過20mm。2.5電纜敷設施工工藝流程：1.電纜敷設前應先按照圖紙對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現象，并進行絕緣搖測或耐壓試驗，絕緣電阻應大于10兆歐。2.電纜敷設的具體方式見附圖：插圖

22、 拉電纜圖解3.在橋架上敷設多根電纜時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，減少電纜交叉。4.敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜敷設在上層。5.電纜沿橋架水平敷設時應單層敷設，排列整齊，拐彎處應以最大截面電纜的允許彎曲半徑為準。6.電纜在垂直井道內敷設時，采用電纜梯架敷設，同截面電纜應從下往上敷設，電纜放好后應用塑料扎帶將其與梯級橋架捆綁固定，捆綁間距小于1m；電線電纜在吊頂或地板內敷設時，采用金屬管、金屬線槽或金屬托盤敷設。7. 電纜在下列情況下的敷設時要采取防火封堵措施：（1） 電纜在穿越不同的防火分

23、區；（2） 電纜沿豎井垂直敷設穿越樓板處；（3） 電纜遂道、電纜溝、電纜間的隔墻處；（4） 穿越建筑物的外墻處；（5） 至建筑物入口處，或至配電間、控制室外的溝道入口處。（6） 電纜引至電氣柜、盤或控制屏臺的開孔部位。8.標志牌規格應一致，有防腐性能，掛靠牢固，并注明電纜編號、規格、型號以及電壓等級。2.6管內穿線及線路連接施工工藝流程： 1.穿線過程中應將相線、中性線和保護接地線的顏色加以區分，中性線用淡藍色，保護接地線用黃綠雙色線。2.穿線前應將布條固定在帶線上，來回拉動帶線，將管內雜物清除干凈，檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，應立即補齊和更換。3.放線時應核對施工圖上導線的規

24、格、型號，并在剪斷導線時按下列三種情況進行預留：（1）接線盒、開關盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；（2）配電箱內導線的預留長度為箱體的半周長；（3）出戶導線的預留長度為1.5m。（4）.穿好的導線須進行絕緣搖測，照明線路的絕緣電阻應大于0.5兆歐，動力線路的絕緣電阻應大于1兆歐。2.7盤柜的安裝盤柜的安裝施工工藝流程如圖所示：插圖 盤柜安裝上工藝流程圖1、基礎安裝柜(盤)安裝使用型鋼調平后作為基礎,基礎型鋼頂部宜高出土建地面10mm，允許偏差符合下表規定：項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5插表 基礎型鋼安裝的允許偏差2、柜(盤)安裝按圖紙順序將柜(盤)

25、放在基礎型鋼上,逐臺找正。然后按柜（盤）固定螺孔尺寸，在基礎型鋼上鉆孔，一般要求低壓柜鉆12孔，高壓柜鉆16孔，分別用M12、M16的鍍鋅螺絲固定，允許偏差應符合下表規定： 項目允許偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2插表 盤、柜安裝的允許偏差柜體于柜體、柜體于側檔板均要求用鍍鋅螺絲連接。3、接地裝置的安裝每臺柜（盤）均應單獨與基礎型鋼連接，每臺柜在后面左下部的基礎型鋼側面焊銅鼻子，用16mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。4、連接母線的安裝校正母線必須用木質榔頭在木工作臺上進行；母線采用螺栓連接，應選用專用厚墊圈，并配齊彈

26、簧墊，螺栓、平墊圈和彈簧墊必須用鍍鋅件，螺栓緊固后絲扣能露出螺母外58mm。5、調試、試運轉調試前應徹底打掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。然后將柜（盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆除，接上臨時電源，按圖紙要求分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電器保護和信號運作。當模擬試驗結果正確無誤、靈敏可靠后，拆除臨時電源，將原電源復位。2.8開關、燈具安裝1、開關插座的安裝（1）安裝前應先清理開關、插座盒內的夾渣、夾塊等雜物，因預埋過深(3.5mm)的個別箱盒要重新安裝，加裝套盒。（2）同一室內成排安裝的開關、插座的高差不應大于0.5mm，暗開關之間留有一定的距離，并距門框0.15-0.20m

27、。開關位置應與燈位相對應，開關向上為開，向下為關，暗裝插座、開關的面板應端正、并緊貼墻面。（3）電器燈具的相線應經開關控制，插座的接線孔為單相三孔插座，上孔為保護接地線，左孔為工作零線，右孔為相線。（4）先將盒內甩出的導線留出維修長度，注意不要碰傷線芯，再將線芯直接接入線孔內，并用頂絲將其壓緊，然后將開關或插座推入盒內，并與墻面平齊，并上緊固定螺絲。（5）在裝修墻面上安裝開關插座，應與裝修工作配合進行。2、燈具安裝（1）安裝程序：劃線定位燈具檢查 燈具安裝通電試運行（2）燈具安裝之前，根據設計圖紙的位置以及建筑吊頂圖對燈具進行準確的定位，并對燈具的吊點位置劃線做標識。（3）燈具檢查:燈具必須符

28、合設計要求和國家標準的規定,燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂、燈箱歪翹等現象，所有的燈具應有產品合格證。（4）嵌入式燈具的燈框預制預留必須在確切掌握燈具實際尺寸，重量的基礎上制作。（5）大型燈具，重量較重的燈具的籠骨應在結構上加強處理，并使燈具用吊杜將力傳遞到混凝土層上，這樣如吊頂棚稍有變形，燈具亦保持原位。（6）燈具安裝標高低于2.4m的燈具時，應做接地保護。2.8防雷接地系統安裝施工工藝流程圖：接地線接地干線引下線避雷帶1、自然基礎接地體安裝該工程按二類防雷建筑物設計。利用建筑物基礎做接地體，基礎內的四角主筋通長焊接并與底板鋼筋可靠焊接或與樁基內的錨筋通

29、長焊接成基礎接地網。本工程采用共用接地型式，防雷接地、變壓器中性點接地、安全保護接地、防靜電接地共用同意接地極。2、防雷引下線安裝依設計要求，利用建筑物鋼筋混凝土柱子內兩根16以上主筋通長焊接成引下線，上端在屋頂連通并將其中一根引出屋頂20CM與屋頂避雷帶焊接，下端與基礎主筋可靠連接。建筑物四角的外墻引下線在室外地面上0.5M處設測試卡子。測試卡子所用螺栓的直徑不得小于10mm，并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。利用主筋作引下線時，按設計要求找出全部主筋位置，作好標記，隨鋼筋逐層串聯焊接至頂層，施工完畢后做好隱蔽記錄。金屬鋼構部分，利用屋架、鋼柱做引下線，上端用12圓鋼與避雷帶焊接，下端通過鋼柱連

30、接螺栓與基礎主筋焊接，3、避雷帶的安裝利用金屬屋面板做接閃器，并在屋檐、屋脊等易受雷擊的部位裝設避雷帶。調漆間屋面避雷帶采用12鍍鋅圓鋼制作安裝，并形成不大于6M*6M的避雷網格。避雷帶安裝應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長不得超過10mm。彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍，焊接跨接長度不小于圓鋼直徑的6倍，雙面焊，焊接時破壞的鍍鋅層要補刷銀粉或二次鍍鋅。4、等電位安裝（1）本工程設總等電位連接、輔助等電位連接和局部等電位連接。車間變電所應做總等電位聯結，設MEB聯結端子板，淋浴間做局部等電位連接（LEB端子板），車間、通訊

31、間、分配電箱、易燃易爆場所、各中金屬管道、通信線出入戶等處采用局部等電位連接，設LEB端子板。（2）總等電位MEB端子板標高底邊距地0.5米，并設防護罩。LEB端子板標高底邊距地0.3米，通過預埋件與建筑物鋼筋網相連。（3）MEB端子板通過預埋連接板與建筑物基礎鋼筋相連，進出建筑物的各種金屬管道、鎧裝電纜金屬外皮及建筑物金屬構件、保護接地干線、弱電設備接地干線等均通過MEB端子板做等電位連接。2.9電氣工程調試1、 電氣工程調試所包括的范圍是：從低壓柜出線開始至各配電點的配電箱、柜的調試。2、 調試應具備的條件： 鑒于電氣工程的特殊性，要求各變電所、配電間粉刷完畢并保持干燥，門、窗鎖齊全。3、

32、 調試前的清理與檢查（1）整個系統應保持干燥、清潔、整齊、牢固、接地可靠明顯。調試前應對母線、設備、配電箱、柜作認真檢查、整理。（2）線標完整清晰、不褪色。4、 配電箱、柜調試（1）檢查并清理配電柜、箱；（2）將末端熱繼電器調整至1.0倍的額定電流值，上級電流整定值大于下級；（3）配電箱、柜二次回路檢查：對照設計原理圖，檢查二次線路接線是否正確且接觸良好。斷開電源進出線，將臨時電源接通二次回路；操作按鈕，觀察繼電器的動作順序是否正確、繼電器是否完好、指示燈工作是否正常；檢查完好后接通電源進出線。5、 絕緣檢測供電及控制線路絕緣電阻均應符合規范要求，測試記錄填入記錄表。6、 正式或臨時電源送電后

33、的調試（1）斷開低壓柜出線開關，接入臨時電源，斷開各配電箱、柜進線開關，根據現場要求，依次給各系統母線電纜送電，并測試相間、線間電壓，測試記錄填入記錄表。（2）配電箱、柜控制線路調試。母線、電纜檢測合格后，各配電箱、柜即處于待送電狀態，接入臨時電源，按設計原理檢查工作狀態，要求動作正常，聲光顯示明顯正確。上述檢測完成后，按規范附錄填寫調試報告。第三節 通風與空調安裝工程3.1風管及部件安裝：3.1.1操作工藝工藝流程：（1）依據設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。（2）制作吊架依據土建具體情況按T607選用，確定風管支吊架形式。要求：風管水平安裝時，直徑或長邊小于400毫米時，間距不超過4米

34、，長邊在400毫米與1000毫米之間，不超過3米，長邊大于1000毫米時，不超過1.5米，長邊超過2000毫米時，必須采取風管加強措施。風管垂直安裝時，間距不大于4米，每根立管的固定點不應少于2個。當吊架采用角鋼或槽鋼制成，斜撐材料為角鋼，吊桿采用圓鋼，用扁鐵做抱箍。吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取，套絲不宜過長。風管支吊架制作完畢后，應進行除銹。刷一遍防銹漆。（3）按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上方，雙吊架可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。支吊架的吊桿應平直，螺紋完整。注意：風管安裝管路較長時，應在適當位置增設吊架防止擺動。支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔

35、等處，以免防礙操作。要求保溫風管不得直接與支吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層等同，防止“冷橋”。（4）風管排列法蘭連接時，為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。法蘭連接時，注意法蘭連接螺母應在同一側。（5）風管安裝時，根據現場實際情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位，也可以逐節連接。同時遵循先主管后支管的順序。（6）部件安裝時，風管各類調節裝置應安裝在便于操作的部位。防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向。排煙閥手動裝置不得出現死彎及癟管現象。止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。變風量末端裝置安裝，應設獨立支吊架，與風管連接前應做動

36、作實驗。各類排氣罩安裝宜在設備就位后進行，風帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結水應引流到指定位置。手動密閉閥安裝時閥門上的標志箭頭方向應與受沖擊波方向一致。3.2風管絕熱 本工程4K-9系統位于的空調送風管根據工藝要求不保溫，期于的空調送風管采用難燃B1級橡塑保溫，厚度為25MM。保溫程序為檢查風管領料下料刷膠水粘貼接頭處貼膠帶檢驗 (1)、 風管保溫必須在風管漏光或漏風檢查合格后才能進行。（2）、絕熱材料下料要準確，切割端面要平直（3）、將風管壁上的塵土、油污擦凈，將膠粘劑分別涂抹在管壁和保溫材料上，將其粘上，壓緊。（4）、絕熱材料鋪覆應使縱、橫縫錯開，在接頭縫隙使用專用膠帶貼緊。把接頭

37、縫隙小塊絕熱材料應盡量鋪覆在風管上面。3.3空調水系統管道安裝無縫鋼管焊接工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行核查，確認實物與合格證件相符合方可使用。管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于管子外徑；公稱直徑小于150mm時，不應小于150mm。焊接工藝（1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道

38、法蘭，法蘭內側不凸出法蘭密封面。（2）不得在焊件上引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷缺陷。（3）管道焊接時，管內應防止有穿堂風。除工藝上有特殊要求外。每條焊縫應一次焊完。（4）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。2、鋼制管道的安裝應符合下列規定管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口；管道彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑3.5倍、冷彎不應小于4倍；焊接彎管不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應大于15%；冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（

39、承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應與支、吊架一致。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實；管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合表9.3.5的規定。在吊架內等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。插表 2管道安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法坐標架空及地溝室外25按系統檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管，用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺亮檢查室內15埋地60標高架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉線和尺量檢查DN100mm3

40、L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長度（mm）。支架制作安裝固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20mm，并不得將套管作為管道支撐。根據設計要求，空調冷凝水支管安裝排水坡度除特殊標注外均為i=0.01,施工中要嚴格按照要求進行施工安裝。空調水系統管道由于內部是與室溫存在溫差的介質，在運行的過程中管道會產生收縮（制冷循環管道）或膨脹（冬季供暖管

41、道），所以必須加設相應措施。補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產品技術文件的要求，并應根據設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。設有補償器（膨脹節）的管道應設置固定支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求，并應在補償器的預拉伸（或預壓縮）前固定；導向支架的設置應符合所安裝產品技術文件的要求。沒有補償器（膨脹節）的管道應安置滑動支座（架）。插圖 2 管道固定支座制作安裝圖 插圖 3 管道滑動支座制作安裝圖金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規定時，應符合下列規定：支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；冷（熱）媒

42、水、冷卻系統管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架；無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計文件規定；豎井內的立管，每隔23層應設導向支架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應符合下表的規定；鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑（mm）152025324050708010

43、0125150200250300支架的最大間距（m）L11.52.02.02.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5LL22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5注：1、適用于工作壓力不大于2.0MPA 2、L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。閥門的安裝應符合下列規定：閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準通用閥門標志GB12220的規定。對于工作壓力大于1.0Mpa及在主干管上起到切斷作用的閥

44、門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。強度試驗時，所有閥門的承壓均必須為公稱壓力的1。5倍,閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，時間應符合下表的規定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門試壓持續時間表公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間（s）嚴密性試驗金屬密封非金屬密封5015156520030152504506030500120603.5空調水系統管道絕熱保溫和防腐3.5.1管道防腐。空調冷凍水管安裝前須除銹，除銹后刷防銹底漆兩遍。必須保持金屬面干燥、潔凈、漆膜附著良好，油漆

45、厚度均勻、無遺漏。風管及水管支吊架，在表面除銹后，刷防銹底漆兩道，再刷銀粉漆兩道。3.5.2管道保溫：根據設計要求，空調冷凍水管保溫材料為赧然B1級保溫管殼，室外架空的管道保溫層外包0.4MM后鍍鋅鐵皮，熱水管保溫采用不燃超細玻璃面殼，外帶0.5MM玻璃鋼鋁箔。主要機具：電鉆、刀鋸、克絲鉗、改錐等空調水管保溫需待試壓、排污、清洗、水循環正常，所有過濾器芯抽出清洗并重新安裝好后，方可進行。工藝流程：初檢絕熱層施工防潮層施工保護層施工檢驗要求：施工時用毛刷在管殼的縱、橫截面上均勻地涂抹管殼廠家指定的粘結劑，然后將管殼合在管道上壓緊、粘牢，再將接縫處的搭接鋁箔粘緊。相鄰對接的管殼之縱向縫錯開，且對粘

46、牢固，在此對接縫的外表另用廠方提供的專用膠帶粘牢。垂直管道的保溫必須結合各層支架做好防止保溫管套下滑脫落工作。在保溫管殼與支、吊支架木墊塊間留10MM左右間隙用泡沫橡塑帶填實粘牢，做溫度變形補償，其填充高度等于該保溫層厚度。3.6空調水系統試壓空調水系統管道安裝完畢，外觀檢查合格后，根據設計要求和通風及空調施工及驗收規范GB502432002進行試壓。具體試壓控制要點：（1）冷熱水系統的試驗壓力，根據設計要求，實驗壓力為1.0MPA，20分鐘無滲漏為合格。系統試壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓。3.7空調設備安裝3.7.1 空調機工藝流程 （1）空調機安

47、裝前，根據土質對設備基礎的要求進行全面檢查，應認真核對標高、位置尺寸，設備基礎及數據應符合設計要求。（2）設備進場，會同建設單位及設備供應部門共同進行開箱檢查，認真核對設備名稱、規格，型號，應符合設計要求，設備表面不得有缺陷、損壞、銹蝕、受潮的現象。（3）檢查表冷器凝結水部分是否暢通、有無滲漏，加熱器及旁通閥是否嚴密、可靠。過濾器凝部件是否齊全、濾料及過濾形式應符合設計要求。（4）做好開箱檢查記錄。（5）安裝中應控制的要點設備平面運輸時盡可能不開箱或保留好底座。設備垂直運輸一般采用起吊式，起吊時應在設備起吊點著力，吊裝無吊點時，起吊點映射在金屬空調箱的基座主梁上。如是室內垂直運輸，采用手板葫蘆

48、、倒鏈進行吊裝，運輸。如是室外垂直運輸，一般采用門式提升架或塔吊運輸。裝配式空調機分段組對安裝：安裝前，先檢查各段體與設計要求應相符，各段體內所安裝的設備、部件應完備無損，配件應齊全。準備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必備的工具。安裝現場必須平整，成型的空調底座就位，并找平找正。當現場有幾臺空調機同時安裝時，注意不要拉錯段位，分清左右式，段體排列順序應依據圖紙排列。安裝前應對各段體進行編號。從空調設備的一端開始，逐一將段體抬上底座，校正位置后，加上襯墊。將相鄰兩段用螺栓連接嚴密牢固，每連接一個段體前，應將內部清理干凈。整體式空調機安裝前，應認真熟悉圖紙，設備說明書以及相關技術資料。檢查設備及其

49、配件，附屬材料和隨機專用工具。制冷設備保護性氣體應無泄漏。根據圖紙確定空調機組位置及標高。空調機組基礎應平整，通常高出地面100mm-150mm，各功能段的組裝應符合設計規定的順序和要求，各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直，機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水峰高度應符合設計要求，冷卻水、蒸汽系統、熱水管道和電氣、動力與控制線應分別由管道工和電工安裝。機組內空氣過濾網和空氣熱交換器翅片應清潔，完好。經全面檢查，電源接通、風機轉向正確，其他部位分別通電試驗正常后，才可以進行整體式空調機組整機通電試運轉，運轉不得少于2小時。3.7.2通風機安裝工藝流程: 通風機安裝前，應根據設計

50、土質對設備基礎的位置尺寸、機組外形尺寸、內部尺寸進行全面檢查。設置風機減振臺座的風機基礎應平整，牢固，無凹凸不平的現象.設備進場時，進行開箱檢查，并做好檢查記錄，按風機裝箱單和對葉輪、機殼和其他部件零件的數量、主要尺寸、進出口位置、方向等方面逐一進行檢查。風機進行水平運輸時，在室外，采用提升機和現場吊車運輸，在機房內，采用手板葫蘆，倒鏈吊裝和運輸。風機安裝就位前，應按照設計圖紙并依據建筑物軸線、邊緣線和標高線放準安裝基準線，清除基礎表面油污和地腳螺栓預留孔內的雜物.整體安裝時，應直接放置在基礎上，用電貼找平找正，風機安裝在基礎上以后，以調整其機軸水平度，風機和電機應在同一軸心線.通風機與電機皮

51、帶傳動時，應安裝找正，使電機與通風機軸線相互平行，彈線調整兩個皮帶輪的中心線，使之重合.風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加設保護鋼板網或其他安全裝置.凡傳動裝置裸露在外部分應安防護罩。通風機的安裝應符合下列規定：型號、規格應符合設計規定，其出口方向應正確；葉輪旋轉應平穩，停轉后不應每次停留在同一位置上；固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。通風機的安裝，應符合下表的規定，葉輪轉子與機殼的組裝位置應正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應符合設備技術文件的規定，或為葉輪外徑值的1/100；插表 3 通風機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經緯儀或

52、拉線和尺量檢查2標高10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0度和180度的兩個位置上，用水平儀檢查5聯軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查6兩軸線傾斜0.2/1000現場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻，水平度允許偏差為1/1000；安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；安裝風機的隔振鋼支、吊架，其結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技

53、術文件的規定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。要求：沒有裝設風口的風機口部均裝設鋼板網。3.7.3風機盤管安裝工藝流程風機盤管安裝前，應逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件現象。對風機盤管進行單機三速試運行及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格。臥式風機盤管吊裝采保持水平，立式風機盤管安裝在地面應平正，不應有傾斜現象。要求支吊架安裝的位置、高度及坡度應正確，固定牢固。暗裝臥式風機盤管下部吊頂應有活動檢查口，便于維修拆卸。空調水管與機組連接采用橡膠軟接頭。機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠。3.7.4消聲器制作與安裝工藝標準

54、1、工藝流程 2、施工工藝2.1消聲器制作。各種金屬板材加工應采用機械加工，如剪切、折方、折邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。鍍鋅鋼板制作時，應采用鉚接或咬接。2.2消聲器框架應牢固，殼體不得漏風。2.3阻性消聲器在加工時，內部尺寸不得隨意改變。其阻性消聲片是用木筋制成的木框。內貼超細玻璃棉等吸聲材料，外包玻璃布等覆面材料制成。2.4抗性消聲器是利用管道內截面突變，起到消聲作用。加工制作時，不能任意改變膨脹室的尺寸。2.5共振性消聲器制作應按照設計要求加工，不得任意改變關鍵部分的尺寸。穿孔板的孔徑和穿孔率應符合設計要求。穿孔板經沖孔后，應在孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應正確，隔板與壁

55、板連接處應緊貼。2.6阻抗復合式消聲器組裝時，應先用圓釘將制成的消聲片裝訂成消聲片組，同時用鉚釘將橫隔板與內管分段鉚接好，用螺絲將各段內管與消聲片組固定，再將外管與橫隔板、外管與消聲器兩端蓋板、蓋板與內管分別用自攻螺絲固定，最后在鉚接兩端法蘭。2.7消聲風管、消聲靜壓箱及消聲彎頭內所襯的消聲材料應均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實，表面平整，不能凹凸不平。2.8消聲器內的消聲材料覆面層不得破損，搭接應順氣流，且界面不得有毛邊。消聲器內直接逆風面布質要有保護措施。2.9消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設導流吸聲片。導流吸聲片表面應平滑、圓弧均勻、與彎管連接緊密牢固，不得有松動現象。2.1

56、0消聲百葉窗，框架應牢固，葉片的片距應均勻，吸聲面方向應符合設計要求。2.11消聲器內外金屬構件表面應涂刷紅丹防銹漆兩道。涂刷前，金屬表面應按需要做好處理，清除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時要求無漏涂、起泡、露底等現象。2.12組裝后的成品應按照設計文件及施工規范要求進行檢驗。2.13消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求，并表明氣流方向。消聲器、消聲彎管等安裝時應單獨設支、吊架，使風管不承受其重量。2.14支吊架應根據消聲器的型號、規格和建筑物的結構情況，按照國標或設計圖紙的規定選用。2.15消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應比消聲器稍寬4050mm。為了便于調節標高，殼在吊桿端部套有5060m

57、m絲扣，以便找平找正。也可用脫鐵上加墊的方法找平、找正。2.16消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應保證嚴密、牢固。2.17當空調系統恒溫時，要求較高，消聲器外殼應與風管同樣作保溫處理。2.18消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應進行修整。2.19消聲器安裝就位后，應加強管理，采取防護措施。3.7.5冷水機組和換熱機組工藝流程灌漿、基礎抹面找平、找正吊裝就位設備運輸設備開箱檢查基礎檢驗1、基礎檢查驗收；會同土建、監理和建設單位共同對基礎質量進行檢查，確認合格后進行中間交接。2、就位找平和初平：根據施工圖紙按照建筑物的定位軸線彈出設備基礎的縱橫向中心線，將設備

58、吊至設備基礎上進行就位。應注意設備管口方向應符合設計要求，將設備的水平度調整到接近要求的程度。利用平墊鐵或斜墊鐵對設備進行初平。3、精平和基礎抹面：設備初平合格后，應對地腳螺栓進行二次灌漿，所用細石混凝土或水泥沙漿的強度等級，應比基礎強度等級高。每個孔洞灌漿必須一次完成，分層搗實，并保持螺栓處于垂直狀態。設備精平后應及時點焊墊鐵，設備底座與基礎表面間的空隙應用混凝土填滿，并將墊鐵埋在混凝土內，灌漿層上表面應略有坡度。3.8通風與空調系統調試3.8.1、調試的準備工作1、通風空調系統安裝完畢后，經全面檢查符合設計、施工驗收規范和設備產品技術文件的要求，才能送電、運轉、調試。2、電源、水源、設備已

59、符合運行條件，并繪制出通風空調系統流程圖。3、熟悉本工程的全部設計資料，領會設計意圖和狀態參數，掌握系統中設備、部件的工作原理、運行程序，弄清送回風系統、供冷系統、供電系統、自控系統的全過程，并了解多種閥門、調節裝置檢測儀表所在位置及功用。4、按需要配置好經鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗方法。調試工藝程序準備工作系統的電氣設備及其主回路的檢查自動調節與檢測系統的檢查空調設備試調調節器及檢測儀表的校驗風機性能的檢測自動調節與檢測系統聯運系統風量的測定與調整室內氣流組織的測定與調整空調機組性能的測試室內調節性能的試驗與調整系統綜合效果的測定資料的整理其它項目的

60、測定與調整空調系統調試流程圖3.8.2設備單體試運行1、通用設備檢查核對風機、水泵、電機型號規格是否與設計相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩固。檢查軸承處是否已添加潤滑油，加注潤滑油的種類和數量是否與設備技術文件相符。手動盤車其運轉均勻靈活、無卡滯及異常聲音。檢查電機接地連接可靠，電氣保護繼電器的整定應符合規范要求。管道水閥、風管調節閥門應開啟靈活。2、水泵單機試運關閉出口閥門，開啟進水閥，待水泵啟動后再將出水閥打開。水泵點動后，應立即停止運轉，觀察電機運轉方向，如不符合工作要求，應調換電機相序。水泵再次啟動時，檢測電機、電壓、電流、振動、噪聲等技術參數，并

61、不得超出規范要求，如有不正常現象應立即停機分析原因，檢查處理。水泵運行過程中，應監聽水泵軸承、電機軸承有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運轉時滾動軸承溫度不高于75，滑動軸承不應高于70，電動軸承溫升不大于電機銘牌的規定值。水泵經檢查符合要求后，按規定連續運轉2小時，如無異常即為合格。3、風機試運風機試運前，應認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導致過濾裝置的污染和堵塞。開風機之前，應將風道和風口的調節閥放在全開位置，三通調節閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。通風機和電動機的皮帶輪端面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中。風機起動后，立即停止運轉，檢查運轉方向是否正確，是否與機

62、殼標注方向一致，否則調換電源接線再次試驗。風機正式啟動時，機內不得有異物雜音，運轉正常后，應用鉗形電流表檢測起動電流、運行電流、振動、噪聲，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度。經上述檢查確認無誤后，應連續運轉2小時，如無異常，即為合格，并將測試結果填入表格。4、冷卻塔試運轉認真清理冷卻塔內雜物，尤其是排水槽是否順暢，以防運行時溢水。起動冷卻塔后檢查電動風扇運轉方向，并使其符合運行要求。冷卻塔旋轉布水器應靈活適當，調整進塔水量使噴水量和吸水量達到平衡狀態，不得出現溢流。冷卻塔運轉后，記錄電氣各種參數和設備運行狀態，如無異常情況，應連續運行2小時，并做好運行記錄。5、冷水機組試運轉根據

63、設備的技術要求，現場密切配合廠家保證外部設備可靠有效工作。制冷機起動時外部設備起動順序如下：冷卻泵次冷凍泵開啟電動閥冷卻水塔制冷機制冷機關閉順序關閉制冷機冷卻塔冷卻水泵冷凍機出水電動閥冷卻塔出入水電動閥各設備的開啟和關閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。在主機運行過程中，按起停順序認真檢查設備工作狀態，并應填表記錄。3.8.3空調系統聯運空調系統聯運試驗是在單機試驗合格的基礎上進行的，同時也是對前期安裝質量的綜合檢查和考核，空調試調是一項綜合性較強的技術工作，需多種專業的密切配合和有關各工種協同工作。1、單體試運后，對出現的問題和故障已經整改和排除，并具備系統運行條件。2、按工程實際情況繪制系統

64、單線透視圖，并標明風管尺寸、測點截面位置、送(回)風口位置，同時標明設計風量、風速等參數。3、開啟風機進行風量測定與調整，先測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，如達不到要求應分析原因并制定解決辦法。4、系統風量測定應用皮托管、微壓計等儀器測試，對系統調整可采用“基準風口調整法”或“流量等比分配法”從系統最遠、最不利的環路開始，逐步調向通風機。5、風口風管測試用熱電風整儀、轉杯風整儀，用定點法和均勻移動法測出平均風速并計算出風量。6、風口風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的偏差不大于10，新風量與回風量之和應近似等于總的送風量。7、測試點截面位置選擇應在比較均勻穩定的地方，一

65、般選在產生局部阻力之后4-5倍管徑，以及局部阻力之前約1.5-2倍管徑的直風管段上。8、在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定面劃分為若干個相等的小截面，使其盡可能接近正方形。圓形風管則根據管徑大小，將截面分成若干個同心圓，每個圓環測量四個點。9、系統風量調整按設計要求調整送風和回風各干支管道，各送回風口的風量；按設計要求調整空調機風量；系統風量達到平衡后，進一步調整風機的風量，使之滿足空調系統的要求；經調整后各部分調節閥不變動的情況下，重新測定各處的風量作為最后的實測風量，將實測值填入記錄表。此時應使用紅油漆在所有風閥的把柄上作標記，并將風閥固定。另外，對于送風口規格相同的系統，也可以采用

66、簡單辦法，即在每個送風口系一紅飄帶。系統運行后，根據飄帶飛舞的角度定性判斷流量大小，調節風口的調節閥，直至角度大體相同，即認為風量平衡。10、空調房正壓試驗：將尼龍絲帶掛于被測試房間的門窗處，尼龍絲帶飄向室內為負壓，反之為正壓。11、自動調節系統及測試儀表聯動檢驗自動調節系統運行后，應對系統正常運行效果的分析，查明影響系統調節品質的因素，并判斷能否達到設計效果。通過調試應使空調系統的露點溫度和室溫的各控制點保持在設計允許的工作范圍內。符合設計的空氣參數。12、空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調整，應在建設單位的主持下，設計和安裝單位配合進行。空調及自控系統的所有環節全部投入，一般舒適性

67、空調系統連續運轉不小于24小時。測定系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求，如果達不到規定要求時，應在測定中進一步調整。13、資料整理并編制調試報告通風空調工程概況。電氣、設備、自控等單體試驗與測試、信號、聯動保護裝置的試驗調整數據。系統風量調整結果。空氣品質測試記錄(溫度、濕度、氣流速度等)。對空調系統是否達到設計要求，空氣品質的評價和分析。3.7.4通風空調施工中注意：1、對風口、風閥、排煙口和防火閥的零部件進行仔細檢查，光滑或涂上潤滑劑。風管安裝完畢后，應分系統詳細檢查，包括支吊架各零部件。2、嚴格執行材料、部件、設備的驗收和發放制度，對所有材料、部件設備必須有合格證和質保書。

68、3、材料、部件、設備及加工的成品和半成品，在一次和二次運輸中，要加強產品的保護，防止損壞或變形。4、對到貨的每臺通風設備，在安裝前嚴格對設備質量、隨機附件和技術文件，進行驗收、清點、檢查。第四節 安裝工程的深化設計4.1深化設計概況我單位在深化設計領域具有深厚實力，在項目施工中我們已經把深化設計作為不可缺少的一個子項。本工作包涵蓋很多專業，基本設計到機電工程的所有專業，管線設備密集、空間緊張，協調量大，我單位將聯合其他機電分包隊伍認真做好機電工程的深化設計工作。在充分理解業主和設計意圖的基礎上，我單位將繪制施工圖，得到建筑師認可后實施。施工前，我單位完成機電專業綜合管線布置圖、必要的剖面圖或詳

69、圖、完善的預留、預埋圖紙，經建筑師審核批準后才能正式施工。工程結束，我單位還將完成承包范圍內的最后竣工圖。4.2深化設計原則及計劃1、深化設計原則熟悉招標圖紙，針對施工各階段的各節點細部做法進行認真研究，優化確定最佳設計方案，然后繪制施工圖，報送建筑師審核批準后實施。為此，項目做如下安排：由技術負責人負責加強與土建、裝飾、其他機電承包商的技術人員配合。設計人員與施工技術人員認真熟悉圖紙，通過對招標圖紙的會審，領會設計意圖。深化設計圖紙能清楚反映標高、寬度定位及有關與結構及裝飾的準確關系，包括詳細的平面、立面和剖面圖。總體效果既能滿足設計要求與驗收規范，又能考慮交叉施工的合理性以及今后的維修方便

70、，盡可能減少返工現象的發生。對設計圖紙進行施工深化并報審，根據審核意見，及時完善機電深化設計圖紙。深化設計圖經審核批準即成為正式施工圖。2、深化設計計劃根據工程總體施工進度計劃，我單位制定了詳盡的機電工程深化設計計劃：序號工作內容出圖時間3綜合平面布置圖開工后第3個月內5每層剖面圖、局部放大圖開工后第3個月內4.3深化設計的內容針對本工程，我單位在認真研閱圖紙的基礎上，僅以部分實例對機電深化設計內容、步驟做如下簡要闡述。本工程機電深化設計主要內容包括：1、預留圖每個樓層繪制預埋套管和預留洞口的位置、尺寸大小及標高，本工作在我單位組織下與其他機電承包商溝通完成。重點部位：外墻上的防水套管的預留；

71、剪力墻上的預留孔洞；樓板預留孔洞。預留圖紙需得到相關方認可后方可交付施工。2、剖面圖和局部放大圖剖面圖中詳細標注明確梁的底部及吊頂的標高，墻與墻的間距，各種管線安裝標高，安裝尺寸，管線之間的有效空間，管線翻高或降低的標高等均需標注清楚。3、設備的基礎圖設計圖紙往往只明確設備的使用參數，所以在選定設備廠家后，我方根據廠家提供的型號進行參數的對照。通過現場的測量，防震的計算，保證現場的安裝尺寸滿足選用的設備。對機房拿出最合理的布置方式及基礎圖并報送業主、建筑師確認后，再組織施工。4、吊頂平面圖繪制吊頂平面圖，協調吊頂上的燈具、噴頭、感應器等布置。5、綜合管線布置圖逐層繪制樓層綜合布置圖。平面圖按各

72、專業的管線分不同的顏色繪制，同時將各專業的管線在電腦內分成不同的圖層，便于識別與修改。在平面圖中只反映出管線需翻彎的地方，管線安裝標高。4.4管道支吊架深化設計1、管道支吊架鋼材規格、型號的選擇管道支吊架鋼材規格、型號的選擇前必須對每根管道進行統計，并分別計算滿負荷運行時管道重量，再根據國家建筑標準設計圖籍03S402查選支吊架規格、型號。2、管道支吊架綜合布置管道并未全是獨立布置于管道豎井、走道和樓層內，因此，當多根管線與其并列經過管井或走道時，應進行深化設計，首先普查各專業圖紙，將水、電、風、其它相關專業設施圖中的管線（如：風管、水管、電管、橋架及重要管件）分層、分段、綜合繪制到一張圖紙上

73、，發現其中存在的施工交叉矛盾或無法施工的部位，按照施工規范和管道避讓一般原則（一般先后為：風管自流管壓力管電管弱電管）調整平面布置，合理布置管線。并在管道交叉處，管線密集部位（如：內走道、管井等），需繪制管線綜合布置詳圖。3、管道支架形式（1）立管活動支架槽鋼的布置（兩面或四面）根據管道的數量、管徑的大小經過計算選擇相應的方式；角鋼（或扁鋼）抱箍根據管徑的大小選擇相應的規格。（2）立管固定支架此種型式的固定主要作用是防止立管發生垂直位移，并且防止管道的震動傳遞給結構。支架的位置必須根據圖紙、經過嚴格計算并且經過現場工程師確認后方可施工。這種支架將根據實際情況調整型式：槽鋼的布置（兩面或四面）根

74、據管道的數量、管徑的大小經過計算選擇相應的方式；根據管道的數量、管徑的大小并經過計算選擇槽鋼相應的規格；根據技術規范管道性質選擇減震裝置的規格型號；根據管道的類型選擇保溫或不保溫型式。第六章 主要資源計劃第一節 主要勞動力計劃插表 4 勞動力概況一覽表對勞動力安排概況的說明：1、 前期開工階段，主要是土建對基礎進行開挖施工，安裝工程主要是對相對比較少的現場進行熟悉和維護。2、 基礎完成，結構建筑進行施工的同時，安裝工程需要進行相關的預留預埋工作，需用的勞動力資源有明顯增加。3、 工程后期是安裝工程的主要施工時間，這段時間需要全面進行安裝施工，需用的勞動力是最多的階段4、 工程后期主要是對安裝進

75、行調試和整改，對勞動力的需用明顯減少。第二節 主要施工機具計劃插表 計劃投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力備注1剪板機Q11-4*20002臺上海2002年4KW/自有2咬口機YZL-16C6臺陜西2002年2.2KW/自有3折方機WS-122臺陜西2002年/自有4交流電焊機BX-60012臺上海2003年21KVA/自有5卷板機YD-2*20002臺陜西2003年1.5KW/自有6立式鉆床2516A4臺杭州2003年2.2KW/自有7臺式鉆床ST-16A4臺山東2003年550W/自有8砂輪切割機J3G-4008臺上海2004年400

76、W/自有9臺式砂輪切割機TDS-2003臺文登2003年370W/自有10電動坡口機1081334臺湖北2003年3Kw/自有11電動試壓泵3臺廣西2003年3Kw/自有12臺 鉆Z525122臺湖北2004年0.6Kw/自有13電 錘16臺德國2004年0.6Kw/自有14電 鉆8臺國產2005年0.6Kw/自有15熱電風速儀ConpuFl85700.150m/s2臺美國ALNOR2003年/自有16畢托管CLY系列（銅）2臺上海2004年/自有說明：為保證施工進度，本計劃對重要施工機械考慮備用量。第三節 主要材料設備計劃主要材料設備進場時間安排焊接鋼管、無縫鋼管2008年3月通風設備200

77、8年5月空調機組2008年5月保溫材料2008年4月閥門、風口、散流器2008年6月噴頭2007年3月消防箱、栓2007年2月水泵2007年3月電線管進場2007.12空調冷凍機組、換熱機組2007.04變 壓 器2008.0配 電 柜2008.06電 纜2008.04電線材料2008.05電燈、開關進場2008.06第四節 采用主要技術質量標準插表 采用主要技術質量標準類別名稱編號規范性文件國家建設工程質量管理條例國務院令第279號工程建筑標準強制性條文建設部200085號文突發公共衛生事件應急條例國務院376號令主要標準規范國家標準建設工程項目管理規范GB/T50326-2001建設工程文

78、件歸檔整理規范GB/T50328-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范GB50303-2002通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-2002電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范范GB50168-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171-92機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工質量驗收規范GB50275-98、