1、黃陂-麻城（紅安）天然氣輸氣管道工程黃陂紅I段 清管、測(cè)徑、試壓施工方案湖北省天然氣管道工程江漢油建項(xiàng)目部版本日期版本說(shuō)明編寫(xiě)審核批準(zhǔn)目 錄1. 適用范圍12. 編制依據(jù)13. 工程概況14. 試壓段落劃分14.1 試壓段壓力14.2 試壓段長(zhǎng)度和高差限制14.3 試壓分段25. 試壓介質(zhì)的選擇45.1 試壓介質(zhì)要求45.2 水源確定45.3 取、排水要求45.4試壓場(chǎng)地46. 設(shè)備選型46.1 空氣壓縮機(jī)56.2 清管器56.3 試壓及注水設(shè)備56.4 儀表56.5 鋼管和管件56.6 輔助設(shè)備66.7 試壓設(shè)備校驗(yàn)67. 施工計(jì)劃68. 清管試壓方案78.1 施工程序78.2 清管、測(cè)徑方

2、案78.3上水、試壓方案98.3.1 試壓頭的檢查98.4 管道泄壓118.5試壓失敗128.6管道排水128.7 管道掃水129. 質(zhì)量要求和記錄129.1證明文件139.2清管記錄、測(cè)徑記錄、水壓試壓報(bào)告1310 HSE管理措施1310.1安全環(huán)保措施1310.2應(yīng)急措施1511. 施工單位組織和管理1611.1組織機(jī)構(gòu)圖1611.2主要負(fù)責(zé)人及聯(lián)系方式1711.3人員配備1712. 臨時(shí)施工設(shè)備材料清單171. 適用范圍本方案適用于黃陂-麻城（紅安）天然氣輸氣管道工程黃陂紅I段分段通球、試壓工作。2. 編制依據(jù)2.1 施工圖紙2.1.1 黃陂-麻城（紅安）天然氣輸氣管道工程黃陂紅I段施工

3、藍(lán)圖2.2 相關(guān)主要標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范l GB 50369-2006油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范l GB/T16805-1997液體石油管道壓力試壓2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)地形、水源地調(diào)查資料3. 工程概況黃陂-麻城（紅安）天然氣輸氣管道工程黃陂紅I段起點(diǎn)位于黃陂接收站，終點(diǎn)位于HY107樁。線路途經(jīng)黃陂羅漢、前川、王家河、蔡榨和紅安覓兒、八里、永佳河等鄉(xiāng)鎮(zhèn)。管線設(shè)計(jì)壓力為6.3Mpa，管材規(guī)格為323.97.1mm，管線長(zhǎng)度為52.6Km。其間有分輸閥室3個(gè)。本標(biāo)段地勢(shì)較為平坦，管線整體落差較小，最低點(diǎn)位于管線HP014，高程為25.2m，最高點(diǎn)位于HY097樁，高程為82.8m，相差57.6米。4.

4、 試壓段落劃分4.1 試壓段壓力本工程設(shè)計(jì)壓力為6.3Mpa，管道規(guī)格為323.9mm，線路總長(zhǎng)為52.6Km，標(biāo)段內(nèi)沿線以三級(jí)地區(qū)為主，部分地段為二級(jí)地區(qū)，綜合按照三級(jí)地區(qū)要求試壓，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.4倍，即8.82Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力即為6.3Mpa。4.2 試壓段長(zhǎng)度和高差限制分段水壓試驗(yàn)的最大長(zhǎng)度限定為35km以內(nèi)，高程不宜超過(guò)30m，高差較大處試壓分段可根據(jù)具體情況調(diào)整，但是必須取得監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主的同意。試驗(yàn)壓力值的測(cè)量應(yīng)以管道最高點(diǎn)測(cè)出的壓力值為準(zhǔn)，由于管線略有起伏，管道最低點(diǎn)的壓力值應(yīng)為試驗(yàn)壓力與管道液位高差靜水壓之和。 鋼管的最小屈服強(qiáng)度計(jì)

5、算公式： s=2t/D（MPa） =36026.4/323.9 =14.2Mpa 式中：s為鋼管允許最小屈服強(qiáng)度(MPa)；為鋼材最小屈服強(qiáng)度(MPa)； t為鋼管壁厚（mm）；D為鋼管外徑（mm）。 鋼管允許高差計(jì)算公式： H=(0.9s P)/(g) =(0.914.2-8.82)106/(11039.8) =406m 式中：H為最高點(diǎn)與高低點(diǎn)允許高差（m）；s為鋼管最小屈服強(qiáng)度(Pa)；P為管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(Pa)；為水的密度（kg/m3）；g為重力加速度（m/s2）。根據(jù)以上計(jì)算，本標(biāo)段試驗(yàn)壓力及允許高差如下表：地區(qū)等級(jí)鋼管外徑（mm）鋼管壁厚（mm）設(shè)計(jì)壓力（MPa）最低試驗(yàn)壓力（M

6、Pa）管材最低屈服強(qiáng)度（MPa）允許水柱高差（m）0.9s 323.97.16.38.8214406m4.3 試壓分段結(jié)合本標(biāo)段地形及現(xiàn)場(chǎng)水源地情況，分為二段試壓，分界點(diǎn)為HP085樁魚(yú)塘附近，標(biāo)高59.9m，方便排水以及連頭。各段詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)下表。標(biāo)段起止樁點(diǎn)長(zhǎng)度(Km)高點(diǎn)高程（m）低點(diǎn)高程（m）最大高差（m）最低點(diǎn)強(qiáng)度壓力（Mpa）最高點(diǎn)強(qiáng)度壓力（Mpa）起點(diǎn)強(qiáng)度壓力（Mpa）終點(diǎn)強(qiáng)度壓力（Mpa）二標(biāo)段HP001-HP0852675.5(HP082)25.2(HP014)50.39.318.829.018.82HP085-HP090-HY10626.682.8(HY097)31.6(HY

7、071)50.2 9.318.828.828.961、壓力值與靜水高度數(shù)值換算關(guān)系為：壓力值（MPa）0.98高度（m）/1002、上述壓力為理論計(jì)算的最低試驗(yàn)壓力值。試壓段注水量序號(hào)起始樁號(hào)管材壁厚（mm）長(zhǎng)度（Km）每公里注水量（m3）注水總量（m3）1HP001-HP0857.12682.42141.22HP085-HP090-HY1067.126.682.42191.8總長(zhǎng)度52.6總注水量43334.3 吹掃測(cè)徑分段線路吹掃不能進(jìn)閥室，在閥室前或后斷開(kāi)吹掃，結(jié)合本標(biāo)段實(shí)際情況和工期要求，管線吹掃測(cè)徑分為四段進(jìn)行，具體劃分如下：第一段HP001-HP023 長(zhǎng)度約6.6Km，第二段HP

8、023-HP055（黎家田閥室），長(zhǎng)度約10.7Km，第三段HP055-HY005，長(zhǎng)度約12Km第四段HY005-HY044（夏家田閥室），長(zhǎng)度約8.5Km第五段HY044-HY106，長(zhǎng)度約14.8Km5. 試壓介質(zhì)的選擇5.1 試壓介質(zhì)要求5.1.1 根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用無(wú)腐蝕性的潔凈水作為試壓介質(zhì)，用于水壓試驗(yàn)的水質(zhì)必須符合以下要求：a) ph 值6-7b) 鹽份含量 最大2000毫克/升c) 總懸浮物50毫克/升5.2 水源確定 本標(biāo)段雨水、地表水豐富，在水庫(kù)中沉積后，可以符合試壓用水要求，初步確定在蔡榨水庫(kù)中取水。5.3試壓場(chǎng)地在清管、試壓工作開(kāi)展前，先用試壓臨時(shí)用地，對(duì)試壓臨時(shí)

9、場(chǎng)地進(jìn)行平整和對(duì)進(jìn)場(chǎng)便道進(jìn)行修筑，所修筑便道能夠保證大型車輛的進(jìn)出。6. 設(shè)備選型本標(biāo)段管線設(shè)計(jì)壓力為6.3Mpa，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.4倍，即8.82Mpa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力即為6.3Mpa。6.1 空氣壓縮機(jī)線路清管、試壓、掃水設(shè)置空氣壓縮機(jī)1臺(tái)，排氣量為25米3/分鐘。保證足夠的速率推動(dòng)清管，能夠以足夠的速率推動(dòng)清管、排水清管器工作。6.2 清管器所有清管、注水、排水的清管器配備電子跟蹤裝置，且適用于管線彎管和彎頭的曲率半徑，符合設(shè)計(jì)要求，清管器的直徑過(guò)盈量必須達(dá)到管內(nèi)徑的5%-8%，不得用球型清管器進(jìn)行清管。清管器直板皮碗混合型，剛性軸，雙向。尼龍刷清管器

10、剛性軸。注水清管器剛性軸，配備4片雙向聚酯盤(pán)。測(cè)徑清管器剛性軸，1片測(cè)徑板，用于確定管道是否存在變形，聚氨酯材質(zhì)，測(cè)徑板厚度為=8mm，直徑為本段管道最大壁厚管道（9.5mm）內(nèi)徑的90%。排水清管器和注水清管器一樣。泡沫清管器開(kāi)放孔聚氨脂泡沫清管器。6.3 試壓及注水設(shè)備注水泵選用中揚(yáng)程注水泵2臺(tái)，均為單級(jí)離心泵，電機(jī)驅(qū)動(dòng)。水泵型號(hào)：IS125-80-100揚(yáng)程：100m，排水量：90m3。注水泵應(yīng)形成足夠的排壓，以達(dá)到規(guī)定的注水速率，以防在試壓段內(nèi)夾雜空氣和克服試壓段高差。試壓泵選用我公司自有的臥式柱塞式試壓泵，型號(hào)為：3DY-3000/25，額壓流量為：3 m3，額定輸出壓力：25MPa

11、，能夠?qū)⒐艿缐毫ι阶罡咴囼?yàn)壓力以上。壓力泵可以維持穩(wěn)定的加壓速度。6.4 儀表壓力表彈簧管型壓力表，其型號(hào)為YB-150B，表盤(pán)直徑為150mm，量程為015Mpa，精度為0.4級(jí)，有當(dāng)前校驗(yàn)證書(shū)。溫度計(jì)分度值不大于1，每個(gè)記錄儀都有當(dāng)前校驗(yàn)證書(shū)。照明夜間注水、加壓、試驗(yàn)和排水期間，要為空氣壓縮機(jī)、泵、泵及空壓機(jī)到儀表棚的管線區(qū)提供照明。6.5 鋼管和管件要求臨時(shí)配管，管件，閥門，法蘭，墊片，螺栓和其他試壓配件能在額定壓力或更高壓力下使用。注水泵，高壓泵和試壓頭的連接盡可能用剛性配管。試壓頭試壓頭采用蝶形封頭，公稱直徑為DN300mm，預(yù)先安裝用于收發(fā)多個(gè)清管器的注水口。試壓頭按照主線路焊接

12、工藝規(guī)程焊接到管道上，試壓頭與試壓管段焊口經(jīng)雙百檢測(cè)合格后方可向試壓段內(nèi)注水。清管器收發(fā)球筒收發(fā)球筒用4067.1mm鋼管加工制作，配大小頭，僅適用于低壓空氣，各1套。安裝快開(kāi)法蘭盲板，便于裝入或取出清管器時(shí)快速打開(kāi)。收發(fā)球筒焊接到試壓管端。6.6 輔助設(shè)備工程指揮車5座越野車，4輪驅(qū)動(dòng)，數(shù)量2臺(tái)。運(yùn)輸車輛額載8t，4輪驅(qū)動(dòng)，數(shù)量2臺(tái)。臨時(shí)輸水管線無(wú)縫鋼管，規(guī)格DN100， 數(shù)量200m。現(xiàn)場(chǎng)輔助設(shè)備挖掘機(jī)(CAT320)1臺(tái)、汽車吊（25t）1臺(tái)、平板卡車1臺(tái)，100kw發(fā)電機(jī)1臺(tái)。6.7 試壓設(shè)備校驗(yàn)試壓用的壓力表、溫度計(jì)等儀表均要經(jīng)過(guò)法定計(jì)量檢定部門檢定，并在有效期內(nèi)使用。并在水壓試驗(yàn)作

13、業(yè)前2周報(bào)送監(jiān)理部審核。7. 施工計(jì)劃根據(jù)線路施工情況，為確保在規(guī)定的工期內(nèi)完成管道的清管、測(cè)徑、試壓工作，清管、測(cè)徑施工計(jì)劃安排如下：(1)第一段（HP001-HP023）：共需2天。計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間：12月09日，計(jì)劃完成時(shí)間：12月10日 。(2)第二段（HP023-HP055）：共需3天。計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間：12月11日，計(jì)劃完成時(shí)間：12月13日。(3)第三段（HP055-HY005）：共需3天。計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間：12月14日，計(jì)劃完成時(shí)間：12月16日。（4）第四段HY005-HY044,共需3天。計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間：12月17日，計(jì)劃完成時(shí)間：12月19日。 （5）第五段HY044-HY106，共需

14、3天。計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間：12月05日，計(jì)劃完成時(shí)間：12月08日。試壓、掃水施工計(jì)劃安排如下：(1)第一段（HP001-HP085）：共需10天。計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間：12月17日，計(jì)劃完成時(shí)間：12月26日 。(2)第二段（HP085-HP090-HY106）：共需10天。計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間：12月27日，計(jì)劃完成時(shí)間：01月06日。8. 清管試壓方案8.1 施工程序不合格不合格清管、測(cè)徑編制施工計(jì)劃管道強(qiáng)度試驗(yàn)管道嚴(yán)密性試驗(yàn)吹掃注水排氣卸壓處理施工準(zhǔn)備完善清管試壓分段降壓、排水不合格建立上水系統(tǒng)8.2 清管、測(cè)徑方案8.2.1清管、測(cè)徑施工步驟通直板雙向4片聚酯盤(pán)（或皮碗）清管器器合格通帶鋼絲刷的清管器通帶

15、測(cè)徑板的清管器合格試壓準(zhǔn)備合格準(zhǔn)備清管測(cè)徑不合格不合格不合格不合格清除泥沙和氧化皮檢測(cè)管道內(nèi)徑是否變形清除管內(nèi)固體物質(zhì)8.2.2 清管、測(cè)徑分段根據(jù)試壓分段情況，為減少協(xié)調(diào)便于施工順利進(jìn)行，本工程先清管測(cè)徑，清管測(cè)徑合格后，將各斷點(diǎn)連通，線路和閥室一起分二段整體試壓。8.2.3 收發(fā)球裝置的安裝應(yīng)在每個(gè)試驗(yàn)管段的首末端安裝臨時(shí)收發(fā)球裝置。52收發(fā)球筒安裝：13414664發(fā)球筒示意圖說(shuō)明：1、壓風(fēng)機(jī)；2、DN40閘閥；3、DN40閘閥；4、清管器；5、壓力表；6、發(fā)球筒。13452收球筒示意圖說(shuō)明1、清管器；2、收球筒；3、壓力表；4、排氣口；5、排污口。8.2.4 清管測(cè)徑作業(yè)施工及驗(yàn)收要求

16、1）施工時(shí)必須在HSE檢查員和現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理的監(jiān)督下才能發(fā)射和接收清管器。2）清管、測(cè)徑作業(yè)盡量在白天進(jìn)行，清管器的運(yùn)行速度為23公里/小時(shí)，不得使用黃油或者類似物質(zhì)潤(rùn)滑清管器。3）如果清管器卡在管道內(nèi)，若確定是管道內(nèi)泥水過(guò)多造成卡球，可加壓驅(qū)動(dòng)清管器，但不能超過(guò)管道設(shè)計(jì)壓力；若管內(nèi)清管器仍無(wú)法移動(dòng)，則需將管段割開(kāi)取出清管器，然后修補(bǔ)管道。4）清管的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：最后一枚清管器清出的雜物不超過(guò)5升或推出固體物質(zhì)不超過(guò)0.1升/公里時(shí)，清管作業(yè)合格。5）測(cè)徑的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：帶測(cè)徑板的清管器運(yùn)行完成后，測(cè)徑板沒(méi)有發(fā)生明顯變形、彎曲或大的劃傷。6）清管、測(cè)徑完成后，拆除臨時(shí)接收器和發(fā)射清管器用的發(fā)射頭，試驗(yàn)管

17、段要進(jìn)行臨時(shí)密封，防止管內(nèi)進(jìn)入泥水或異物，保證試驗(yàn)管段內(nèi)部清潔。8.3上水、試壓方案8.3.1 試壓頭的檢查使用試壓頭前，應(yīng)將試壓頭的工藝裝置安裝完畢。其工藝裝置包括試壓短管、封頭、壓力計(jì)量器具接頭閥門、首端進(jìn)水管閥門、排氣閥等。試壓裝置焊接時(shí)，對(duì)接管的開(kāi)口位置應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)作焊接補(bǔ)強(qiáng)處理，試壓裝置制作的所有焊縫均需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。并通知分部監(jiān)理到場(chǎng)檢查并證明試壓設(shè)備的合格情況。在水壓試驗(yàn)前，應(yīng)徹底檢查試壓頭，確保所有的管件、閥件無(wú)漏、無(wú)損，達(dá)到安全要求。8.3.2 管道注水根據(jù)注水泵的排量和管道平均內(nèi)截面積初步計(jì)算，清管器行進(jìn)速度為：管道上水示意圖：8.3.2.2管線注水施工及驗(yàn)收要求1） 注水泵的

18、安裝應(yīng)避免對(duì)周圍土壤及水源造成污染。泵的吸入口要有過(guò)濾網(wǎng)箱，放置的高度滿足泵吸入真空度要求。2 ）在注水前應(yīng)進(jìn)行最后檢查并確認(rèn)：所有管子和螺栓接頭不漏水，試驗(yàn)接管裝配得當(dāng)，水泵工況良好；按注水速度注水時(shí)，水源供應(yīng)充足；注水作業(yè)時(shí)，在試驗(yàn)管段的末端要備有排水和放氣點(diǎn)；儀表準(zhǔn)備妥當(dāng)待用；正確安裝清管器；HSE 檢查員確認(rèn)安全措施全部到位。3 ）安裝好注水清管器后，對(duì)注水清管器的行走速度要加以控制，防止下山坡段注水清管器行走速度加快，保證在注水時(shí)注水清管器后面的水流不會(huì)中斷。要保持注水清管器和接收頭之間有充足的背壓，保證充分注水。注水清管器的最大速度應(yīng)限制為3公里/小時(shí)。4 ）在注水過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)確記

19、錄注水壓力、環(huán)境溫度及管道內(nèi)水溫度，并隨時(shí)監(jiān)測(cè)注水量，以便計(jì)算清管器的行走距離和估計(jì)到達(dá)接收段的時(shí)間。8.3.3 管道試壓8.3.3.1強(qiáng)度試壓1）試壓宜在環(huán)境溫度5以上進(jìn)行。2）緩慢地增加試驗(yàn)壓力，達(dá)到試壓段最高試驗(yàn)壓力的30%時(shí)停止升壓，穩(wěn)壓30min，檢查所有的管件和連接段，看是否有漏水情況；繼續(xù)增大壓力至試驗(yàn)壓力的60時(shí)停止升壓，穩(wěn)壓30min，檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性；無(wú)異常現(xiàn)象再升至試驗(yàn)壓力70%，進(jìn)行雙減壓操作，對(duì)管道內(nèi)的空氣含量進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)段內(nèi)的空氣含量不超過(guò)2%，認(rèn)為含氣量合格。 3）然后按每分鐘不大于75 Kpa的均勻速率增加試驗(yàn)壓力，達(dá)到試壓段的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后進(jìn)行4小

20、時(shí)穩(wěn)壓。4）穩(wěn)壓過(guò)程中每15分鐘記錄一次壓力、溫度讀數(shù)。5）穩(wěn)壓4h，壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值且不大于0.088MPa即為合格。6）試壓期間如果發(fā)生管道破裂，要泄壓后進(jìn)行更換，而后再進(jìn)行壓力試驗(yàn)，直到達(dá)到滿意程度為止。8.3.3.2嚴(yán)密性試壓1）強(qiáng)度試壓完成后，緩慢降壓，將試壓管段最高標(biāo)高點(diǎn)壓力降到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，即6.3Mpa。從接收端試壓頭泄壓，有利于注水清管器完全進(jìn)入到試壓頭內(nèi)。排水管要有足夠的強(qiáng)度，按照本方案規(guī)定的方法及地點(diǎn)排水。2）壓力穩(wěn)定后開(kāi)始24小時(shí)的嚴(yán)密性試壓。每30分鐘記錄一次壓力值和管壁、環(huán)境溫度。3）對(duì)管道要定期進(jìn)行巡檢，檢查管端設(shè)施有無(wú)漏泄，且隨時(shí)保持通訊暢通，試壓巡線

21、人員應(yīng)與管線距離大于6m。4）在規(guī)定的最低壓力下，嚴(yán)密性試驗(yàn)維持24小時(shí)，如果沒(méi)有出現(xiàn)最大為1%且不大于0.063MPa的壓力降，則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，予以驗(yàn)收通過(guò)。5）如果壓力降超過(guò)0.063MPa，必須說(shuō)明其它原因加以證明，如溫度減低或者輕微漏泄。如果不能找出其它原因證明，則必須繼續(xù)或重復(fù)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，直到達(dá)到滿意的試驗(yàn)結(jié)果為止。6）嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)段準(zhǔn)備排水，拆卸所有的現(xiàn)場(chǎng)接頭和儀表。8.4 管道泄壓1）試壓經(jīng)過(guò)旁站監(jiān)理及檢查員驗(yàn)收通過(guò)后，要盡快按照一定的速率泄壓，保持每小時(shí)小于5MPa的速度連續(xù)泄壓。2）泄壓的整個(gè)過(guò)程中要特別小心，要緩慢地開(kāi)關(guān)泄壓閥，防止水擊荷載損傷組裝管道，閥門

22、一定不要完全打開(kāi)降壓。4）至少在排水前24小時(shí)通知監(jiān)理試壓檢查人員。8.5試壓失敗1）試壓期間如果發(fā)生管道破裂，要進(jìn)行修補(bǔ)，而后重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)，直至試壓合格。2）如果試壓失敗，應(yīng)找到泄漏位置，分析并確定失敗的原因。如果泄漏點(diǎn)出現(xiàn)在制管縱向焊縫上，則出現(xiàn)泄漏的整根鋼管要從管線上切除。若是在對(duì)接焊口位置的泄漏，應(yīng)至少?gòu)男孤c(diǎn)每側(cè)0.5m處切除。切下的鋼管上要標(biāo)明鋼管號(hào)和焊口編號(hào)。8.6管道排水1）排水管利用上水管線排往指定地點(diǎn)，根據(jù)分段及上水點(diǎn)選擇，排水點(diǎn)為蔡榨公路邊的排水溝。2）管道排水點(diǎn)接近應(yīng)保持的最小壓力時(shí)，停止排水，在試壓管段接收端安裝管道掃水流程，開(kāi)始進(jìn)入管道掃水工作。8.7 管道掃水

23、1）管道掃水流程設(shè)置在試壓接收端，利用空氣壓縮機(jī)將雙向清管器和泡沫清管器反推以達(dá)到掃水目的。管道掃水流程示意圖：2）管道掃水過(guò)程中，應(yīng)注意觀察壓力表讀數(shù)，結(jié)合線路起伏高差、累計(jì)排水量等推斷清管器的位置。通過(guò)高差計(jì)算壓力表的最大讀數(shù)，當(dāng)壓力表讀數(shù)增大時(shí)，分析其原因，若出現(xiàn)卡球現(xiàn)象，按通球測(cè)徑卡球處理辦法實(shí)施。3）掃水時(shí)，排水段同樣應(yīng)建議背壓，其壓力大小與處理方法與管道排水一致。4）采用清管器反復(fù)排水，直至管道內(nèi)不再排出游離水為止。9. 質(zhì)量要求和記錄施工單位要保存和提供試壓各個(gè)階段的完整記錄，這些記錄至少要包括：9.1證明文件在試壓前，要向試驗(yàn)檢查員提交計(jì)量?jī)x器、儀表的校驗(yàn)證書(shū)。9.2清管記錄、

24、測(cè)徑記錄、水壓試壓報(bào)告測(cè)徑清管器報(bào)告要詳細(xì)敘述測(cè)徑檢查的結(jié)果，包括測(cè)徑盤(pán)情況的照片。報(bào)告還包括對(duì)所有發(fā)現(xiàn)的情況所做的復(fù)查和分析總結(jié)和/或因此而采取的措施。要完成現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn)報(bào)告，詳細(xì)記錄試驗(yàn)完成的時(shí)間和活動(dòng)。報(bào)告在試驗(yàn)完成后由試壓檢查員簽字。如果試壓管段發(fā)生泄露，要編制管道試壓失敗報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容至少要包括“試壓故障”內(nèi)規(guī)定的要求和以下情況： 管段泄漏位置和樁號(hào) 檢測(cè)到泄漏時(shí)的壓力 破損點(diǎn)計(jì)算得到的管道壓力 探測(cè)到泄漏的日期和時(shí)間 發(fā)現(xiàn)泄漏的日期和時(shí)間 泄漏修補(bǔ)的日期和時(shí)間,以及修補(bǔ)說(shuō)明 泄漏原因（焊縫裂開(kāi),鋼板裂紋,焊口裂紋, 或其它等) 估計(jì)損失的水量 匯報(bào)影響破裂的因素、可能的原因、所有設(shè)

25、備的記錄、破裂修補(bǔ)所需的人力物力（以天為單位）；并重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。承包商應(yīng)在維修完成72小時(shí)內(nèi)提交破裂和維修報(bào)告，在試壓完成72小時(shí)內(nèi)提交二次試驗(yàn)費(fèi)用報(bào)告。 承包商的試壓失敗試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有試壓檢查員和第三方檢查員（如有）的簽字。 試壓注水記錄試壓注水記錄應(yīng)補(bǔ)充到試壓報(bào)告中，包括完成注水操作的注水量和壓力。要完成上述報(bào)告，應(yīng)有旁站監(jiān)理、業(yè)主代表和質(zhì)量監(jiān)督部門的即時(shí)簽字。10 HSE管理措施10.1安全環(huán)保措施1） 承包商采取所有必要措施確保所有從事施工作業(yè)的人員、業(yè)主方面人員和公眾得到適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，避免在試壓過(guò)程中系統(tǒng)發(fā)生事故而受到傷害。應(yīng)保證在試壓期間和隨后的泄壓作業(yè)過(guò)程中，不允許在被加壓管段進(jìn)

26、行任何其他作業(yè)。2） 向業(yè)主確認(rèn)已經(jīng)向從事試壓工作的人員和任何其他從事有關(guān)試驗(yàn)的人員說(shuō)明了管道系統(tǒng)或試驗(yàn)管件在加壓狀態(tài)下發(fā)生故障時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致的后果。非工作人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入試驗(yàn)場(chǎng)地；試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)場(chǎng)地的位置的安排應(yīng)得到業(yè)主的批準(zhǔn)。3） 管道試壓時(shí)，試壓設(shè)備應(yīng)放置在試壓管道其側(cè)面；與試壓車和主管道相連的試壓管采取預(yù)埋砼基礎(chǔ)等措施與地面抱固。4） 焊接的封頭必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且經(jīng)過(guò)壓力試驗(yàn)；試壓時(shí)，封頭對(duì)面100m內(nèi)不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)應(yīng)立即停止升壓，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊。5） 試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)接地良好以防閃電和靜電積聚。軟管應(yīng)錨固，彼此間隔5m并保護(hù)外表不受損傷，軟管不能從門口經(jīng)過(guò)。一旦軟管經(jīng)過(guò)人行道，要防止

27、人或設(shè)備的踩軋。6） 試壓開(kāi)始前，應(yīng)當(dāng)在通往施工作業(yè)帶的所有進(jìn)口道設(shè)置警告標(biāo)志，未經(jīng)許可人員禁止入內(nèi)。管道內(nèi)壓力解除后再拆除標(biāo)志。7） 水壓試驗(yàn)區(qū)域50米之內(nèi)只限參與試壓的工作人員進(jìn)入。只有HSE監(jiān)督員準(zhǔn)許的人員才能呆在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)。8） 試壓管段周圍，與試壓作業(yè)沒(méi)有直接關(guān)系的主要管道禁止工作。在管道進(jìn)行試壓加壓時(shí)，所有不需要直接參與試壓操作人員（檢漏、擰緊墊圈、操作泵、記錄數(shù)據(jù)等等）的行動(dòng)要加以限制，盡可能不要進(jìn)入試壓作業(yè)區(qū)。9） 檢查所有軟管，管件，接頭和閥門的正確壓力等級(jí)。軟管，不論承受壓力等級(jí)如何，都不得用于連接高壓泵和試壓頭。控制和保護(hù)注排水管和軟管的安全。10） 由檢測(cè)承包商檢測(cè)水壓試

28、驗(yàn)的所有臨時(shí)焊口。11） 當(dāng)試壓管段試驗(yàn)壓力超過(guò)0.5MPa時(shí)，應(yīng)保證在試壓端和臨時(shí)管道系統(tǒng)50m以內(nèi)不得有任何非工作人員。如果現(xiàn)場(chǎng)不能保證50m范圍的控制區(qū)域，在開(kāi)始試壓前應(yīng)修建一道防護(hù)墻。12） 試壓期間，試壓管段兩側(cè)50m范圍內(nèi)的所有施工應(yīng)中止，并排巡邏人員監(jiān)視特殊危險(xiǎn)點(diǎn)，尤其是地面上的安裝和公共道路等地點(diǎn)。13） 夜間施工要配備足夠的、固定的照明設(shè)施；在有人煙和交通道口要設(shè)置紅色信號(hào)燈作警示，并設(shè)專人執(zhí)勤。14） 升壓前要對(duì)整個(gè)試壓系統(tǒng)和升壓設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)、認(rèn)真檢查，確認(rèn)設(shè)備完好、操作靈活、保護(hù)接地牢固；試壓系統(tǒng)閥門操作靈便；焊接部位經(jīng)檢測(cè)完全合格；升壓中操作要緩慢得當(dāng)、輕松自如、細(xì)致靈

29、活，防止系受到?jīng)_擊荷載。開(kāi)關(guān)閥門的操作人員要佩戴耳塞，防止噪音損傷耳膜。15） 試壓頭不要設(shè)置在人口稠密區(qū)，排水不要造成沖刷侵蝕。16） 應(yīng)獲得業(yè)主和地方政府的書(shū)面同意才能從水源取水或排放試驗(yàn)水；無(wú)論水是否受到化學(xué)污染，在沒(méi)有接到地方政府的完全許可前不應(yīng)放回原處以防污染環(huán)境。17） 試壓時(shí)應(yīng)時(shí)刻確保噪音不超過(guò)地方政府的許可限度及安全工作范圍。排氣（液）口要遠(yuǎn)離居民區(qū)，排水點(diǎn)要充分考慮環(huán)保要求。18） 在試壓期間嚴(yán)格執(zhí)行HSE手冊(cè)，包括對(duì)其操作人員提出的施工安全須知以及緊急情況處理措施，防止人員傷亡和環(huán)境破壞。10.2應(yīng)急措施1） 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)應(yīng)急組長(zhǎng)：王紅旗副組長(zhǎng)：錢根全 陳祥東成員：關(guān)志海、

30、史光慶、顏平2） 應(yīng)急電話黃陂中心醫(yī)院：消防電話：119事故電話：1223） 現(xiàn)場(chǎng)配備專職人員和專用車輛，用于施工人員意外傷害搶險(xiǎn)；并提前聯(lián)系好具備急救能力的醫(yī)院，在試壓前將試壓的時(shí)間、地點(diǎn)告訴醫(yī)院方。4） 在試壓作業(yè)期間需提供和維護(hù)可靠的通訊系統(tǒng)，配備移動(dòng)電臺(tái)或其他通信聯(lián)絡(luò)手段以便所有參與試壓的工作人員能夠相互通報(bào)在試壓期間的試壓狀態(tài)和出現(xiàn)的問(wèn)題。在所有的試壓現(xiàn)場(chǎng)要備有當(dāng)?shù)蒯t(yī)療和應(yīng)急反應(yīng)機(jī)構(gòu)的電話號(hào)碼。保證整個(gè)試壓過(guò)程中的通訊聯(lián)絡(luò)暢通，并合理安排人員和設(shè)備，防止人員過(guò)度疲勞。在試壓前要通知公眾和當(dāng)?shù)氐膱?zhí)法機(jī)構(gòu)和應(yīng)急快速反應(yīng)機(jī)構(gòu)；如果試壓期延長(zhǎng)，要及時(shí)通知有關(guān)人員。5） 現(xiàn)場(chǎng)急救現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生事故后

31、出現(xiàn)如心跳、呼吸已停止，應(yīng)立即通知當(dāng)?shù)蒯t(yī)療急救醫(yī)院，并正確進(jìn)行搶救。n 口對(duì)口（鼻）人工呼吸A、在保持傷員氣道暢通的同時(shí),救護(hù)人員用放在傷員額上的手的手指捏住傷員鼻翼,救護(hù)人員深吸氣后,與傷員口對(duì)口緊合,在不漏氣的情況下,先連續(xù)大口吹氣兩次,每次1-1.5S。如兩次吹氣后試測(cè)頸動(dòng)脈仍無(wú)搏動(dòng),可判斷心跳已停止,要立即同時(shí)進(jìn)行胸外按壓。B、除開(kāi)始時(shí)大口吹氣兩次外,正常口對(duì)口（鼻）呼吸的吹氣量不需過(guò)大,以免引起胃膨脹。吹氣和放松時(shí)要注意傷員胸部應(yīng)有起伏的呼吸動(dòng)作。吹氣時(shí)如有較大阻力,可能是頭部后仰不夠,應(yīng)立即糾正。C、傷員如牙關(guān)緊閉，可口對(duì)鼻人工呼吸，此時(shí)吹氣要將傷員嘴唇緊閉，防止漏氣。n 胸外按壓

32、正確掌握按壓位置和按壓姿勢(shì)、按壓頻率。胸外按壓要以均勻的速度進(jìn)行，每分鐘80次左右，每次按壓和放松的時(shí)間相等。胸外按壓與口對(duì)口（鼻）人工呼吸同時(shí)進(jìn)行時(shí)，其節(jié)奏為：?jiǎn)稳藫尵葧r(shí)，每按壓15次后吹氣2次（15:2），反復(fù)進(jìn)行。雙人搶救時(shí)，每按壓5次后由另一人吹氣1次（5:1），反復(fù)進(jìn)行。n 傷員好轉(zhuǎn)后的處理如傷員的心跳和呼吸經(jīng)搶救均已恢復(fù)，可暫停心肺復(fù)蘇法操作。但心跳呼吸恢復(fù)的早期有可能再次驟停，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)護(hù)，不能麻痹，隨時(shí)準(zhǔn)備再次搶救，初期恢復(fù)后，神志不清或精神恍惚、躁動(dòng)，應(yīng)設(shè)法使傷員安靜。6） 水體污染事件大水體污染事故發(fā)生后，立即通知應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組，并傳達(dá)領(lǐng)導(dǎo)小組的命令，按應(yīng)急處置程序通知應(yīng)急

33、現(xiàn)場(chǎng)處置辦公室、應(yīng)急現(xiàn)場(chǎng)處置小組等有關(guān)部門，在應(yīng)急處置中分工協(xié)作，密切配合。立即攜帶儀器、設(shè)備趕赴事件發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)查、核實(shí)、監(jiān)測(cè)分析，對(duì)事件的類型、級(jí)別、性質(zhì)做出恰當(dāng)?shù)恼J(rèn)定，提出控制措施。跨施工區(qū)域的水體污染事故、情況復(fù)雜有爭(zhēng)議的水體污染事故、認(rèn)為需要上級(jí)處置的水體污染事故，報(bào)請(qǐng)由上一級(jí)應(yīng)急處置機(jī)構(gòu)處置。緊急情況下，上級(jí)應(yīng)急處置機(jī)構(gòu)可指定下級(jí)應(yīng)急處置機(jī)構(gòu)緊急處置。11. 施工單位組織和管理11.1組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理HSE經(jīng)理技術(shù)員試壓組水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)圖應(yīng)急處理組11.2主要負(fù)責(zé)人及聯(lián)系方式職 務(wù)姓 名電 話 號(hào) 碼水壓試驗(yàn)項(xiàng)目經(jīng)理王紅旗水壓試驗(yàn)項(xiàng)目副經(jīng)理錢根全技術(shù)負(fù)責(zé)人陳祥東安全負(fù)

34、責(zé)人曹孟雨11.3人員配備試壓組人員配備如下：序號(hào)工 種人 數(shù)序號(hào)工 種人 數(shù)1機(jī)組長(zhǎng)15電焊工22技術(shù)/質(zhì)檢16操作手43HSE管理員17電工14安裝工28普工6應(yīng)急處理組人員配備：序號(hào)工 種人 數(shù)序號(hào)工 種人 數(shù)1機(jī)組長(zhǎng)16操作手42技術(shù)/質(zhì)檢17電工13HSE管理員18普工64安裝工29設(shè)備修理工15電焊工210鉗工212. 施工設(shè)備及材料清單一、施工暫設(shè)序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓棚外購(gòu)野營(yíng)板房個(gè)2配照明、采暖設(shè)施2自藕減壓?jiǎn)?dòng)控制柜45kw； 37kw臺(tái)2各1臺(tái)二、施工機(jī)械序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1空壓機(jī)25米3/分鐘臺(tái)1吹掃2試壓泵3DY-3000/25臺(tái)1試壓3吊 車25t輛1

35、設(shè)備倒運(yùn)4解放車解放/8t輛1設(shè)備拉運(yùn)5挖掘機(jī)CAT320輛1配合施工6發(fā)電機(jī)100kw臺(tái)1上水泵供電三、吹掃測(cè)徑試壓材料1法蘭閘板閥DN150，2.5MPa臺(tái)2配法蘭螺栓墊片2法蘭閘板閥DN100，2.5MPa臺(tái)2配法蘭螺栓墊片3法蘭閘板閥DN80，2.5MPa臺(tái)2配法蘭螺栓墊片4焊接截止閥DN25，16MPa臺(tái)25焊接截止閥DN80,16MPa個(gè)46焊接截止閥DN40,16MPa個(gè)47針型閥DN15,16MPa個(gè)68壓力表底座DN15,16MPa塊8配螺紋短節(jié)，長(zhǎng)10cm9潛水泵DN100臺(tái)210壓力表Y-15016MPa，0.4級(jí)塊411壓力表Y-1001.6MPa，1.5級(jí)塊21290

36、度鋼制無(wú)縫彎頭1596，20個(gè)41390度鋼制無(wú)縫彎頭1145，20個(gè)41490度鋼制無(wú)縫彎頭895，20個(gè)21590度鋼制無(wú)縫彎頭48，20,16MPa個(gè)41690度鋼制無(wú)縫彎頭32，20，16MPa個(gè)317高壓異徑三通4832，20，4個(gè)118無(wú)縫管486，20米30試壓頭及試壓管19無(wú)縫管899，20米3620無(wú)縫管184，20米2021無(wú)縫管1595，20米200上水管及泵進(jìn)出口22無(wú)縫管1144，20米15泵進(jìn)出口23無(wú)縫管894，20米15泵進(jìn)出口24螺紋短節(jié)M22,16MPa個(gè)2025鋼板6mm826皮碗式清管器DN300個(gè)4清管27泡沫清管器DN300個(gè)15掃水28測(cè)徑板（8mm鋁板)274.4個(gè)2測(cè)徑