1、目 錄第一章 編制依據及說明第二章 工程概況第一節 工程設計概況第二節 質量要求第三節 工期要求第三章 施工總體部署第一節 施工階段及順序安排第二節 主要施工方案選擇第三節 施工準備及資源組織計劃第四節 施工總平面布置第五節 施工工期及進度計劃第四章 包裝、運輸、裝卸、堆放第一節 運輸計劃安排第二節材料包裝第三節鋼構件裝卸第四節 構件堆放及保護第五章 鋼結構制作及安裝第六章 油漆的涂裝工藝及施工技術 第一節 表面除銹處理第二節 油漆噴涂第三節 涂覆的安全保護第七章 質量保證措施第一節 質量保證體系第二節 質量管理制度第三節 質量保證措施第八章 施工安全管理保證措施第一節 安全管理保證體系第二節

2、 施工安全管理保證措施第九章 文明施工保障措施第一節 文明施工管理第二節減少環境污染和噪聲的措施第三節 文明施工檢查措施第十章 采用新技術、新工藝、新設備方案第一節 采用新技術第二節 采用新工藝第三節 采用新設備第十一章 與業主、設計、監理、總包方的配合第十二章 售后服務保障體系第一章編制依據及說明1、 編制依據 施工圖紙資料及設計變更； 中華人民共和國頒布的現行建筑結構和建筑施工的有關規程、規范及驗評標準； 建設部頒發的建設工程施工現場管理規定； 國家和地方頒布的現行相關行業技術標準； 本公司的企業標準； 本公司頒發的質量保證手冊、程序文件和項目管理文件； 國家頒布的現行施工技術規范。2、

3、方案編制及施工組織原則我們在本施工方案的編制過程中，力求堅持以下原則進行： 認真貫徹國家對工程建設的各項方針政策，嚴格執行建設程序； 遵循建筑施工工藝和技術規律，堅持合理的施工程序和施工順序；采用流水施工方法和網絡計劃技術組織施工； 充分利用現有的機械設備，擴大機械化施工范圍，提高機械化程度； 盡量采用國內外先進技術和科學管理方法，應用先進的現代化管理思想和管理方法對工程進行科學管理，確保工程建設管理的高效和良好運作；盡量減少暫設工程，合理地儲備物資，減少物資運輸量，科學地布置施工平面； 方案力求做到有針對性、科學性、合理性、適用性、高效性；大膽采用新技術、新工藝、新材料，加強質量管理，確保工

4、程質量優良； 在確保工程質量和安全生產前提下盡量加快工程施工進度，達到縮短工期、降低成本的目的； 組織施工注重對周邊環境的保護，提倡文明施工、環保施工； 在施工管理擴大計算機的工程應用范圍，充分發揮我公司現有的施工管理、財務預算等軟件及計算機、信息設備，提高自動化辦公程度和信息化程度； 整個工程的管理嚴格執行國家及地方相關法律法規，并誠摯服務于業主和監理單位。3、 本工程采用的主要施工規范及標準序號標準名稱標準號1建設工程項目管理規范GB/T50326-20012建筑工程施工質量驗收統一標準GB 50300-20013屋面工程質量驗收規范GB 50207-20014工程測量規范GB50026-

5、935鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20016鋼結構工程質量檢驗評定標準GB502217普通碳素鋼技術條件GB7008優質碳素鋼技術條件GB6999建筑鋼結構焊接規程JGJ8110焊條分類及型號編制方法GB98011碳素焊條GB511712低合金鋼焊條GB511813熱噴涂金屬表面預處理通則GB11373-8914漆膜厚度測定法GB176415建筑施工安全檢查標準JGJ59-9916施工現場臨時用電安全技術JGJ46-8817建筑機械使用安全技術規程JGJ33-8618建筑工程施工現場供電用電安全規范JGJ80-9119建筑結構荷載規范GB50009200120鋼結構設計規范GBJ1

6、78821建筑鋼結構焊接規程GBJ819122建筑抗震設計規范GBJ50011200123冷彎薄壁型鋼結構技術規范GBJ1887第二章 工程概況第一節 工程設計概況 后勤工程學院新校區教學主樓內庭耐力板雨棚工程的概況及重點、難點做簡單描述。 本工程屬于在原有建筑物的基礎上加一個懸挑雨棚的改造工程，雨棚立柱的基底標高為25.2m，兩長邊部分雨棚的懸挑長度為7.35m，短邊部分的懸挑長度為4.75m，建筑面積約約為569平米。主體結構采用大型熱軋槽鋼與原混凝土柱連接成一個整體，面板采用6mm厚耐力板。長度為8.35m的懸挑梁單根重量約為0.7噸，長度為5.25m的懸挑梁單根重量約為0.4噸。該工程

7、重點為槽鋼與混凝土的植筋連接以及焊接質量的控制，由于在原有建筑物頂部改造，而原有建筑物頂標高為25.2m，垂直吊裝高度大，單根構件又超重，又有很長的懸挑距離，故該工程主體鋼梁的垂直運輸與吊裝和安裝是最大的難點。第二節 質量要求按現行國家及地方有關施工技術規范和質量驗收標準要求一次性驗收達到合格標準。第三節 工期要求 該工程的工期要求為25天。第三章 施工總體部署第一節 施工階段及順序安排為了建設好該分項工程，我們的施工組織工作分階段、依次序進行，針對各階段的工作重點、難點，擇重組織施工技術人員及專業施工隊伍進行施工。階段劃分及順序安排如下：一、 施工前準備階段1、 技術準備階段 在該階段主要是

8、認真審圖，及時發現設計存在的問題，提出更加合理的設計方案。根據設計圖紙、現場條件及工期要求，編寫可操作性的、針對性的、合理的施工方案，提出材料、人力、設備需求計劃，以及現場要具備的條件。2、 現場場地準備階段 現場的材料及吊車進場通道、制作安裝場地、水電等在正式施工前均需達到施工方案的要求3、 材料準備階段 根據施工方案提出材料采購計劃，落實材料價格、采購周期，有些非常規材料要提前訂做。4、 人力及設備準備階段 根據施工方案合理安排人力資源，要求專業施工人員持證上崗，必要時，根據工程實際情況，有針對性的對施工人員進行技術性及安全性方面的培訓。 施工機具在進場前應仔細檢查，確保能安全可靠的使用。

9、二、 制作安裝階段 由于該工程均為標準型鋼構件，在該階段主要完成構件現場的制作、除銹及油漆、吊裝、裝飾等工作。在該階段，確保按設計圖及國家現行規范實施。另所有隱蔽工作或下一道工序之前，完善自檢及報檢手續。三、 工程驗收及竣工資料整理階段 在該階段主要按當地質監站要求整理資料，所有資料表格及形式滿足建委或質監站的統一要求，簽字手續完善。第二節 主要施工方案選擇一、 鋼構件制作運輸本工程的主要鋼構件采用在現場制作，主要為原材料運輸。二、 鋼構件安裝雨棚鋼結構采用5噸汽車吊完成材料下車及垂直運輸，水平運輸及構件安裝采用人工及電動葫蘆、塔吊配合。三、 鋼構件的涂裝由于本工程所采用的鋼構件的現場焊接量大

10、，在構件安裝前完成除銹和底漆，在構件安裝完成后，在打磨焊接節點位置，補刷防銹漆后，統一噴涂面漆，確保鋼結構外觀光澤度及美觀。第三節 施工準備及資源組織計劃一、 技術準備為了確保工程技術工作的順利開展，我們主要從以下幾個方面入手，進行工程技術準備工作：1、做好調查工作氣象、地形和水文地質的調查掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定夏季、雨季、大風天氣的施工措施，根據水文地質及氣象情況，相應地采取有效的防排水措施。各種物質資源和技術條件的調查對各種物質資源的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大

11、，負荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應情況應做具體了解，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。2、做好與設計的結合工作由公司技術部門組織項目部相關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節。組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。3、認真編制施工組織設計由技術部門認真編制該工程

12、的施工組織設計，作為工程施工生產的指導性文件。二、 物資準備1、建筑材料的準備根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。組織材料按計劃進場，并做好保管工作。根據實際情況，合理選擇廠家。2、構配件的訂貨準備本工程中所用的構配件在工程開工前，我們將根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件數量，并編制相應的需用量計劃，提前作好構件訂貨工作，并向監理單位報驗構配件生產廠家的企業資質。三、 現場準備為保證施工控制網的精確性，工程施工時利

13、用基礎施工測量控制網，各控制點均應為半永久性的坐標樁和水平基準點樁，必要時應設保護措施，以防破壞，利用測量控制網控制和校正建筑物的軸線、標高等，確保施工質量。沿擬建（構）筑物四周修筑排水溝，施工過程基坑中的積水或雨水由潛水泵抽出后，經排水溝集中排入站外低洼地帶。我們在組織施工前，專門對施工現場作了精心的平面布置設計，綜合了工程現場的各方面條件情況，對現場臨時設施、機具材料加工入材料堆場進行了合理布置。四、 勞動力組織計劃1、 勞動力組織計劃（詳下表）。2、 施工機械設備組織計劃（詳下表）。勞 動 力 組 織 計 劃 表序號工 種數量（人）1平工（油漆工）32鉚工23焊工54電工15起重工16鉆

14、工17探傷工18保衛及后勤2機 械 設 備 組 織 計 劃 表序號機械名稱數量1CO2氣體保護焊機2臺2火焰切割機2臺3電焊條烘箱1臺4交流焊機3臺55噸手動葫蘆1臺6油漆噴槍2臺7砂輪磨光機2臺8汽車吊和塔吊各1臺9水準儀 1臺10激光經緯儀 1臺11漆膜測厚儀 1臺第四節 施工總平面布置由于該工程為后勤工程學院新校區教學主樓內庭耐力板雨棚工程，平面總圖已布置，現加入以下內容詳：1、 后勤工程學院新校區教學主樓內庭耐力板雨棚工程室外加工硬化場地（20m*20m）。2、 后勤工程學院新校區教學主樓內庭耐力板雨棚工程材料及吊車進場通道，吊裝場地。 第五節 施工工期及進度計劃一、 工期安排施工總進

15、度計劃詳本工程施工進度計劃橫道圖。二、 工期保證的具體措施除了制作加工、包裝、運輸過程確保進度外，在安裝現場還須采取以下措施：1、采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度的實現。3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證能現場解決的問題應在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。5、運輸計劃應至少提前三天到達現場，以防止雨天路阻等情況。6、所有構件編號

16、有檢驗員專門核對，確保安裝質量一次成功到位。7、嚴格完成當日施工計劃，不完成不歸工，現場人員可適當加班加。 8、準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。9、必要時，安排兩班制或三班制施工。第四章 包裝、運輸、裝卸、堆放第一節 運輸計劃安排本工程的主、次鋼構件均在現場，故主要為材料運輸，根據一般運輸的規定和便利，構件長度不超過12m。(1) 運輸計劃：生產部根據以上制作要求及進度要求，在材料運輸前5天必須制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前進場準備工作，保證材料按時到達施工現場。(2) 嚴格執行中華人民共和國公路法第四十九條

17、，要求運輸公司對參與運輸的車輛進行全面檢查、檢修。(3) 根據構件尺寸和施工現場需求，本工程計劃采用公路運輸方式，力求快、平、穩的將構件運抵施工現場。第二節 材料包裝(1) 鋼構件按規定制作完畢檢驗合格后，應及時分類貼上標識：按編號順序分開堆放，并墊上木條，減少變形，磨損。鋼結構運輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構件不產生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。(2) 主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋，矩形管加固支撐固定不少于兩道，防止運輸、吊裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及矩形管扭曲變形。包裝物與矩形管間必須加墊包裝板防止油漆受損。(3) 鋼構配件應分類

18、標識打包，各包裝體上作好明顯標志，零配件應標明名稱、數量、生產日期。螺栓等應有可靠的防水、防淋措施。(4) 彩板配件按規定包裝出廠，并進行貼膜保護，包裝必須可靠，避免損傷、刮痕。第三節 鋼構件裝卸鋼梁、鋼柱都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。卸料時，均應采用汽車工起重機和現場塔吊卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放。應嚴格遵守起重機吊裝規范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置時不能與其他物品發生碰撞。第四節 構件堆放及保護應在運輸車輛上預先準備枕木，加墊泡沫塑料，以防油漆劃傷。材料到現場，應按施工順序分類堆放，盡可能堆放于室內或平整不積水的場地；高

19、強螺栓連接板必須在現場干燥的地方堆放，廠內外堆放都必須整齊、合理、標識明確，雨雪天要作好防雨防潮措施，高強螺栓連接摩擦面應得到確實保護。第五章 鋼結構制作及安裝一、制作安裝順序 植筋型鋼柱夾層梁制作夾層梁安裝轉換桁架制作轉換桁架安裝面漆防火漆二、植筋植筋螺栓為全絲，雙螺帽，外露長度不小于120mm，便于調整平整度。植筋時，采取以下措施：1、由于每個混凝土柱植筋螺栓有9顆和6顆，為保護混凝土柱，鉆孔時不應一次性鉆9個和6個孔，每組螺栓應均分二次錯開鉆孔，待第一組植筋螺栓達到凝固強度后，再展開第二組鉆孔及植筋的工作。2、為避免植筋時碰到主筋，植筋前要先用專業掃描儀器掃描鋼筋的位置，并將鋼筋的位置標

20、示在混凝土柱上。若鋼筋位置與螺栓孔位置一致，應適當調整螺栓位置。3、植筋時要控制鉆頭的垂直度，以保證植筋螺栓的垂直度。4、設計要求螺栓的錨固長度為250mm，要求鉆孔深度在250260mm之間，一方面達到錨固長度，一方面防止兩對稱面螺栓交叉。5、在植筋前，要用小型空壓機將孔內灰塵清理干凈。6、植筋灌漿時，應保證灌漿料的密實度。三、構件制作 槽鋼柱原材料長度均為6米，沒有合適的室內場所堆放原材料，故材料均需堆放在室外，這要求室外有材料堆放場地及制作場地。1、材料堆放場地 本分項工程由于工期緊,槽鋼住會同時到場，為形成流水作業，需要一個材料堆放場地10m*10m，面積約100m2，要求場地基本平整

21、，場地夯實。為方便構件翻身及除銹，保護油漆不受損傷，場地應間隔2米擱置木方，用于堆放材料。2、構件水平運輸通道及運輸架制作 由于是改造工程，原有建筑物空間已占用，故鋼構件均堆放在室外地坪。3、制作場地 根據構件尺寸，要求硬化的制作場地尺寸為15*15，面積約225m2，用14#槽鋼搭設制作平臺。4、主次梁制作 由于是槽鋼、工字鋼和焊接H型鋼，主次梁制作主要為三個方面：下料、材料對接以及加勁板的裝配。（1）劃線和下料 劃線：框架梁根據現場的實際量取尺寸劃線，主梁根據框架梁的安裝尺寸劃線，次梁則根據主梁的安裝尺寸及周邊混凝土墻邊尺寸劃線。次梁邊線距墻邊尺寸約為30mm較為合適。下料：現場下料采用火

22、焰切割刀，要求切口打磨光滑平整，下料切割的各項精度偏差詳下表：項目允許偏差寬度和長度3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度 不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5（2）材料對接坡口制作 框架梁厚度為10mm，主梁厚度為6mm，次梁厚度為6mm，所有鋼梁要求達到等強連接，由于施工完成后，鋼梁均裸露，為確保外觀美感，所有的連接均采用坡口對接焊。故坡口的制作是保證強度及外觀的關鍵所在，根據對接鋼板的不同厚度采用不同的坡口形式，具體見下圖：1016162435b213141P314181 不同板厚拼接坡口型式示意圖對接焊 為避免焊縫應力集中，對接焊縫需錯開20

23、0mm，見下圖： 實施對接焊縫時底部應加墊板，先用3.2mm小焊條打底，再用常規焊條分層施焊。（3）裝配加勁板 加勁板12mm以內采用剪板機切割，12mm以上采用火焰割刀現場切割。 加勁板焊接式，為控制鋼梁的焊接變形，應兩塊對稱加勁板同時施焊。四、構件安裝 該工程所有構件的安裝均在室外安裝，可以用大型設備吊裝。1、構件水平移位 室外地坪場地的強度及平整度能滿足水平運輸要求。2、鋼梁安裝（1）為保證水平運輸暢通，鋼梁吊裝順序應按從下到上外依次吊裝。（2）為完成構件垂直位移，人工搭設提升架，待鋼梁水平位移至安裝投影位置，用塔吊在提升架上完成鋼梁的提升及安裝就位工作。（3）鋼梁校正及固定 鋼梁校正采

24、用千斤頂和撬棍等簡易工具配合人力進行。鋼梁初校后，將鋼梁定位焊接，再次校隊鋼梁的垂直度、中心線位移等無誤后，方可正式施焊。（4）鋼梁焊接 為保證鋼梁的穩定性，做到邊安裝邊焊接。焊接順序宜由外到內，先形成穩定框架的原則，另焊接時盡量對稱施焊，以減少焊接變形。 第六章 油漆的涂裝工藝及施工技術 第一節 表面除銹處理由于該項目采用現場制作，構件表面全部采用手工電動砂輪除銹處理，除銹等級達到St2.5級，對照該等級規范照片在現場做出幾個樣本，后續的除銹質量按照樣本標準。第二節 油漆噴涂一、 底漆 底漆采用涂刷或滾涂的方式，在除銹后6小時內進行，涂刷2道。雨天室外需搭設防雨棚方可進行油漆工作二、 面漆為

25、確保鋼結構表面的光澤度及油漆質量，面漆待結構制作完整檢查完成后方可進行。面漆采用高壓槍噴涂，面漆噴涂前，需將焊接節點位置先補刷底漆，把施工過程中底漆磨損處打磨補漆。三、 漆膜厚度油漆應分多道進行，涂刷每道厚度約為30um，噴涂每道厚度約為25um。總漆膜厚度用漆膜厚度測量儀檢測，達到150um。(5) 涂覆方法防涂油漆的涂覆方法有刷涂、滾涂、傳統式空氣噴涂、帶壓力罐的空氣噴涂，以及高無氣噴涂。前面4種涂覆方法最為傳統，設備相對較為簡單、方便。而高壓無氣噴涂與上述噴涂的區別在于：(1) 不用稀釋即可噴涂厚漿型噴涂；(2) 涂覆速度非常快，效益較高；(3) 與傳統式空氣噴涂方法相比，它能減少噴涂過

26、量及反彈現象，從而減少涂料損失，同時漆霧和有害物質了相應得以減少；因此，我公司選用德國瓦格納爾（WAG）高壓無氣噴涂涂覆底漆，施工現場以高壓無氣噴涂為主，滾涂為輔的涂覆方案。第三節 涂覆的安全保護涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝技術和安全交底，在遵照各涂料供應商的安全程序及有關產品說明外，使用所有油漆均需注意一些基本安全措施，如：(1) 預防皮膚和眼睛危在觸及漆料（例如使用工作服、手套、護目鏡、面罩、面霜等）：(2) 通風良好：如果產品不慎接觸到皮膚，應用溫水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗，如果眼睛受到污染，用淡水沖洗至少10分鐘，并立即就醫治療；(3) 由于這些化學物品含易燃

27、物質，故應遠離火花或火焰，并在該場所嚴禁吸煙。第七章 質量保證措施本工程在施工過程中，我們將嚴格按GB/T19001-ISO9001質量保證體系組織施工，加強施工全過程質量控制，并嚴格執行國家現行的質量標準和法規及地方性質量文件。同時，加強項目質量管理、規范管理工作程序，確保工程項目的質量保證體系正常運行，達到預期質量目標。我公司對本工程的質量目標為：一次性驗收達到合格標準。第一節 質量保證體系一、質量保證體系在全面熟悉圖紙，做好施工組織設計的前提下，建立以公司總工程師為首的質量管理機構，全面管理施工項目的工程質量，使項目管理的工程質量、工作質量、工序質量始終置于嚴密的控制狀態。質量保證體系設

28、置如下：進場材料質量鋼結構制造質量鋼結構安裝質量機械設備質量抽 檢 材 質編制施工方案土 建 質 量材 料 員設 備 員試 驗 員技 術 員質 檢 員施 工 員總 工 程 師項目技術負責人建設單位質 監 站工程監理工程質量質量保證體系框圖操作者自檢子項成型質檢工序自檢工序交接檢隱蔽工程驗收或子項工程驗收質量控制流程：二、質量監督體系施工質量管理體系的設置及運轉要圍繞質量管理職責、質量控制來進行。本工程在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制，詳見施工質量管理體系圖，如下：過程控制項目經理施工后控制施工中控制施工前控制質 檢工程質量監督站公司質檢技術部門業主、監理施 工技 術質保計劃產 品質保

29、措施質保體系質保措施第二節 質量管理制度在本工程中制定以下質量管理制度。以保證質量計劃的實現。1、工程項目質量負責制度：我公司對承包范圍內的全部分部分項工程質量向建設單位負責。2、技術交底制度：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新技術；針對特殊工序要編制有針對性的作業設計。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括項目工程師對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業班組的技術交底。各級交底以書面進行。因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的責任。3、材料進場檢驗制度：工程的鋼材等各類材料必須具有出

30、廠合格證，并根據國家規范要求分批量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而造成的質量事故要追究驗收人員的責任。4、樣板引路制度：施工操作注重工序的優化、工藝的改進和工序的標準化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經驗，提高工序的操作水平，確保操作質量。每個分項工程或工種（特別是量大面廣的分項工程）都要在開始大面積操作前做出示范樣板，統一操作要求，明確質量目標。5、施工掛牌制度：主要工種如焊工等，施工過程中在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。因現場不按規范、規程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。6、過程三檢制度

31、：實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織項目技術負責人、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。7、質量否決制度：對不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序，要追究班組長的責任，不合格分部工程流入下道工序要追究工長和項目經理的責任，不合格工程流入社會要追究公司經理和項目經理的責任。有關責任人員要針對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。8、成品保護制度：應當象重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目管理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業。上下工序之間應做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造

32、成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。9、質量文件記錄制度：質量記錄是質量責任追溯的依據，應力求真實和詳盡。各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。10、工程質量等級評定、核定制度：竣工工程首先由施工企業按國家有關標準、規范進行質量等級評定，然后報當地工程質量監督機構進行等級核定，合格的工程發給質量等級證書，未經質量等級核定或核定為不合格的工程不得交工。11、竣工服務承諾制度： 我公司將主動做好用戶回訪工作，按有關規定實行工程保修服務。1

33、2、培訓上崗制度：工程項目所有管理及操作人員應經過業務知識技能培訓，并持證上崗。因無證指揮、無證操作造成工程質量不合格或出現質量事故的，除要追究直接責任者外，還要追究企業主管領導的責任。13、工程質量事故報告及調查制度：工程發生質量事故，馬上向當地質量監督機構和建設行政主管部門報告，并做好事故現場搶險及保護工作，建設行政主管部門要根據事故等級逐級上報，同時按照“三不放過”的原則，負責事故的調查及處理工作。對事故上報不及時或隱瞞不報的要追究有關人員的責任。第三節 質量保證措施一、 各部門職責本工程的生產進度必須按總體計劃執行，生產必須滿足安裝要求，所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論

34、證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到：1、 由計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時、保證各部門工作協調一致。2、 供應部保證生產材料供應及時。3、 技術部在進場前對本工程進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。4、 生產部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。同時把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序、確保工作量按計劃進行，關鍵時刻適當加班加點，以及時調整生產能力和進度計劃。5、 各工序依次進行，交叉作業次序盡可能合理化，以保證工期要求。6、 各質檢部門保證質檢隨時完成，及時轉序。二、原材料的質量控制本工程所采用的鋼結構主材料均

35、統一在外采購，所供應的材料來源均為國家指定的合格廠商，這些廠商均為國內大的生產廠，并與我公司有著多年的業務關系，能充分保證原材料的供應。1、 程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出、定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。2、 材料進廠控制原輔材料名稱主要檢驗內容鋼板質保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，30mm以上厚板應進行探傷和工藝性能評定高強螺栓連接質保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗

36、、硬度焊絲、焊條質保書、合格證、生產日期、外觀、型號規格，首次使用的應進行工藝評定試驗涂料質保書、外觀生產日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應提供權威部門鑒定報告焊劑質保書、濕度氣體質保書、純度三、鋼構件生產質量的控制1、 工作的次序：各分項按合理、有效的加工安裝順序，流水作業。2、 質量控制措施我們將派專職質檢員對構件制作加工質量進行管理監督，以確保加工質量。組裝及焊接工藝設施制定由技術部工藝科負責，生產部、質管部配合，主要內容包括： 根據鋼結構焊接規程的規定，提出焊接工藝評定方案； 重要和特殊的節點，構件的組裝都必須經過工藝評定和試驗，并進行實例放樣，確認滿足設計要求才能使用；

37、對首次使用的鋼材，焊接材料、焊接方法等必須做好焊接工藝評定，編制焊接工藝指導書； 在鋼結構加工制作的全過程中，除了嚴格執行設計圖紙、合同規定及有關規范、標準所規定的要求外，還將確立質量目標，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測手段，確保工程總體質量； 在鋼結構放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經鑒定的合格量具，確保尺寸精度。 板材的對接焊縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經驗持證焊工、探傷人員上崗； 編制詳細的施工工藝，并實行監督和反饋制度。 專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質量證明書，并按使用區域逐項登記。四、現場安裝質量保證措施1、驗收

38、依據(1) 鋼結構安裝嚴格按甲方所提供的施工圖紙執行。(2) 變更通知書及其它有關治安方面的方案通知。(3) 圖紙會審紀要。(4) 鋼結構工程施工及驗收規范GB5020595、鋼結構工程質量檢驗評定標準GB5022195及其它相關規范，質量檢驗評定標準和技術水平。2、工程安裝質量保證的具體措施(1) 本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形；(2) 本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形

39、；(3) 安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料、半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品和半成品的質量監督工作。(4) 鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。(5) 本工程的柱、梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。(6) 本工程頂緊的節點、接觸面應的70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總

40、面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。(7) 鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。(8) 結構吊裝工程質量保證體系。結構吊裝的施工質量保證體系如下圖示：土建部門負責鋼結構部門負責金屬構件加工部門負責結構吊裝部門負責預埋件軸線偏差吊裝時焊接及緊固件質量吊裝時的垂直度平整度柱頂標高軸 線鋼結構的螺栓孔鋼結構外觀質量鋼結構焊接質量鋼結構外形尺寸預埋件平整度預埋件標高結構吊裝質量保證框圖3、必須遵循的質量原則：(1) 施工前施工人員應熟悉施工和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。(2) 熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。(3) 施工完畢后應進

41、行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。(4) 開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。(5) 從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程，每一步都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。(6) 在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的局面技術要求，并要按圖紙施工。(7) 對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗位操作。(8) 進行工序交底工作，上道工序結束，對下工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門

42、對此核實前，應保證下道工序的正常要求，證實后責領上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。(9) 按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標志和要求，并應認真做到“四個堅持”、“四個不準”。“四個堅持”為：堅持誰施工誰負責工程質量的原則；堅持成品復核檢查制度；堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）；持檢查評比。“四個不準”為：沒有做好施工準備工作不準開工；沒有保證措施不誰開工；設計圖紙末熟悉不準開工；沒有技術、安全交底不準施工。(10) 質量控制要點(11) 對原材料、構配件采購的質量控制(12) 復核現場質量定位 工程定位依據、

43、軸線、水準控制點，復核誤后，正式辦理移交手續。(13) 審查現場質量保證體系量、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。(14) 督促檢查施工機械的完好情況。(15) 做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。(16) 本工程質量控制點主鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施用先進的測量儀器定位，保證主鋼梁的位移變形不大于5mm，鋼梁的垂直變形不大于3mm。強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。為保證鋼梁現場安裝精度派人駐廠參與制作管理，發現問題及時解決。與設計、制作一起討論各種構件連接節點部位做應力應變測試，便于操作者控制變形。五

44、、 關鍵工藝控制在本工程中，吊裝、測量、焊接、高強度螺栓連接是保證鋼結構安裝工程質量的關鍵工藝，在施工時必須有下列技術措施：(1) 吊裝：施工流程和技術線制定與控制；施工機械、設備、材料和索具的選用與控制（特別是超載、關鍵索具和塔式起重機載荷對結構的影響）；施工環境和施工條件的控制。(2) 測量：測量和校正方法及儀器的控制；砼柱的軸線、標高、柱頂錨栓、埋件等的預栓復核；標準尺的控制、測量和校正的施工環境和施工條件控制；吊裝構件的軸線、標高和垂直度的校正和控制。(3) 焊接（包括栓釘焊接）：鋼材書驗證；鋼材的材料復試；焊接工藝評定和焊接工藝的驗證；焊接用材料按規定的烘培和保溫控制；焊接施工環境和

45、施工條件控制（施工環境；安全操作設施，防風和防雨措施等；施工條件：鋼材預熱、焊接檢查、焊接順序等）。第八章 施工安全管理保證措施第一節 安全管理保證體系施工安全在總經理負責之下，總經理負領導責任，在施工現場由項目經理直接對總經理負全面責任。第二節 施工安全管理保證措施1、安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止事故發生，而采取種種對策。它既管人又要生產現場的物、環境。(1) 嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。(2) 研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。(3) 掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整必，達到預防為主的目

46、的。(4) 認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。2、明確安全目標；杜絕一切安全事故與火災事故的發生。3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。4、新進企業工人須進行公司（或工程處）、工程處（或施工隊）和班組的三級教育，對“三工”進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查所有記錄。7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：(1) 堅決執行國家勞動部

47、頒發的勞動操作規程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎持鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。(2) 鋼結構安裝前應地全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”即：“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2米以上作業要有安全防護措施。(3) 高空作業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具要用工具袋，在高空作業時不得扔擲。(4) 吊裝作業場所要有足夠的吊運

48、通道，并具備與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應先進行一次低位置的底吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤持構件，構件在高空穩定前不準上人。(5) 吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮者號令，嚴格違章作業。起重作業應做到“五不吊”；手勢指揮不清不吊；重量不明不吊；超負荷不吊；視線不明不吊；捆綁不牢或重心不明不吊。(6) 施工用的臨時電路應采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超

49、負荷作業，發現不正常現象應停止檢查，不得在運轉中修理。(7) 雨棚頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。(8) 現場切割電焊要有專人管理，并設專用消防用具。(9) 參加安裝的各專業工程必須服從現場統一指揮，負責人在發現聲音作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續聲音操作者應立即停止其工作第九章 文明施工保障措施第一節 文明施工管理(1) 建立文明施工管理機構成立現場文明施工管理組織，按生產區和生活區劃分文明施工責任區，并落實人員，定期組織檢查評比，制定獎罰制度，切實落實執行文明施工細則及獎罰制度。(2) 建立健全施工計劃及總平面管理制度認真編制施工單位時間的作業計劃，合理施工程序，并建立工程工期考核記錄

50、，以確保總工期目標的實現。并按現場總平面布置要求，切實做好總平面管理工作，定期檢查執行情況，并按有關現場文明施工考評辦法進行考核。(3) 建立健全質量安全管理制度建立安全管理制度，嚴格執行崗位責任制嚴格執行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。特殊工種人員應持證上崗，進場前進行專業技術培訓，經考試合格后方可使用。同時，嚴格執行現場安全生產有關管理制度，建立獎罰措施，并定期檢查考核。(4) 建立健全現場技術管理制度(5) 工程開工前，依據施工圖紙及有關規范等要求，編制實施階段施工組織設計及單項作業設計，并嚴格執行。(6) 嚴格執行各級技術交底制度，施工前，認真進行技術部門對項目交底、項目技術

51、負責人對工長交底、工長對作業班組的技術交底工作。(7) 分項工程嚴格按照單項作業設計及標準操作工藝施工，每道工藝要認真做好過程控制，以確保工程質量。(8) 建立健全現場材料管理制度(9) 嚴格按照現場兩面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具。現場倉庫內外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應及時入庫保管。各桿件、構件必須分類按規格編號堆放，做到妥善保管、使用方便。(10) 及時回收拼裝余料，做到工完場清，余料統一堆放，以保證現場整潔。(11) 現場各類材料要做到帳物相符，并有材質證明，證物相符。(12) 建立健全現場機械管理制度(13) 進入現場的機械設備應按施工平面布置圖要求進行設置，嚴格執行

52、建筑機械使用安全技術規程（GJG3386）(14) 認真做好機械設備保養及維修工作，并認真做好記錄。(15) 設置專職機械管理人員，負責現場機械管理工作。(16) 施工現場場容要求(17) 加強現場場容管理，現場做到整潔、干凈、節約、安全、施工秩序良好，現場道路必須保持暢通無阻，保證物質材料順利進退場，場地應整潔，無施工垃圾，場地及道路定期灑水，降低灰塵對環境的污染。(18) 施工現場內設置公共廁所，并高置化糞池，汗水經處理后方可排入市政污水管道。(19) 現場設置生活及施工垃圾場，垃圾分類堆放，經處理后方可運至環衛部門指定的垃圾堆放點。第四節 減少環境污染和噪聲的措施在施工中采用降低噪音的工

53、藝和施工方法。積極遵守地方政府對夜間施工的有關規定，盡量減少夜間施工。若為加快施工進度或其它原因必須安排夜間施工的，則必須先辦理“夜間施工許可證”后進行施工，并采取有效措施盡量減少噪聲污染。第五節 文明施工檢查措施(1) 檢查時間項目現場文明施工管理組每周對施工現場作一次全面的文明施工檢查，生產技術部門組織有關職能部門每月對項目進行一次文明施工大檢查。(2) 檢查內容施工現場文明施工的執行情況，包括質量安全、技術管理、材料管理、機械管理、場容場貌等方面的檢查(3) 檢查方法除定期對現場文明施工進行檢查之外，還應不定期地進行抽查，每次抽查應針對上次檢查出現的問題作重點檢查，確認是否已作了相應的整

54、改。對于屢次出現并整改不合格，應進行相應懲戒。檢查采用百分制記分評分的形式。每次檢查認真作好記錄，指出其不足之處，限期責任人整改合格，并落實整改情況。(4) 獎懲措施為了鼓勵先進、鞭策后進，將現場文明施工落到實處，制定現場文明施工獎罰措施，對每次檢查中做得好的進行獎勵；差的進行懲罰，并敦促其改進，明確有關責任人的現、權、利，實行三者掛鉤。第十章 采用新技術、新工藝、新設備方案“安全、高效、快速、優質”是我公司對項目實施過程中的工作目標和企業理念，縱觀傳統建筑施工，一味以人海戰役打硬仗的方法在施工管理中，只能是解決短暫的表面問題。只有堅持“科技創新，管理創新和觀念創新”才是先進的施工管理和確保優

55、質工程的根本。在貫穿項目施工過程中工序采用“新技術、新工藝、新設備、新材料”就是我們的意識、觀念創新的著眼點了是最行之有效的基本方法。鋼結構工程與傳統混凝土建筑本身以施工速度、質量管理、質量控制等方面已是一種重大的建筑產業結構調整和創新，并在真正意義上可以說是環保建筑。因此，近幾年來發展異常迅猛。為了使鋼結構行業的發展更加規范和突出優勢，尤其針對該項目工期緊、面積大、要求高、氣候潮濕等特點，我公司擬采用以下“四新”方案，征求業主、設計、監理同意后并加以實施。第一節 采用新技術在保證工程質量的前提下，采用新技術不但可以降低工程成本而且可以提高工效。1、 本工程中鋼構件的除銹傳統方法為噴沙處理，雖

56、然成本較低，但最大不足之處是除銹潔凈度不能達到Sa2.5級，并且效率低，容易漏噴。我公司采用國內先進的拋頭機械進行拋丸除銹，一次通過即能達到Sa2.5級標準，對消除焊接應力，提高涂漆附著力增強產品的抗腐蝕能力，延長使用壽命，起到關鍵作用；2、 鋼結構的涂裝，鋼結構涂裝傳統做法以滾涂、刷涂和空氣壓力噴涂，這個雖然設備簡單、投資省，但效率低，涂層不均勻，環境影響嚴重。我公司引進國內先進的高壓無氣噴槍，效率高、速度快、產生漆霧少，特別在施工中不容易噴嘴阻塞和稀釋量的多少而影響效率，同時在廠內、施工現場通用性絕佳。3、 我公司對鋼構件拋丸除銹后，直接進入油漆涂裝流水線進行表面高壓無氣噴涂后烘干，使涂層

57、均勻，漆膜附著力高，減少構件拋丸后的二次污染，提高工效和產品質量。第二節 采用新工藝我公司計劃本工程彩板圍護系統由一般的工廠生產改為設備運至現場并有公司專業生產人員軋制。可解決由于工廠生產須嚴密包裝后，才能裝運，減少包裝費用。現場軋制，可避免因板材長途運輸造成板間相互摩擦造成涂層磨損，同時減少運輸費用。現場生產通長板可解決因屋面板材分段安裝時搭接處理不妥而造成屋面滲水，從而增強屋面防水性能和整體剛度。第三節 采用新設備采用機械化先進設備，雖然增加了企業的投資，但能提高工效，減少勞動人員，確保產品質量，更能保證生產制作、現場施工的進度計劃。我公司鋼板下料引進國內最大的剪板機12 x 18 m的剪

58、板機完成，可減少板間對接工作量，如鋼板天溝12m即可減少現場焊接工作量，控制加快施工進度，同時與火焰切割機相比較，提高由于火焰切割中產生的鋼材熔化而材料利用率降低的因素。我公司購進的H鋼生產線，全線實行自動化控制，該線集測量、噴粉、編碼、鋸切、自動三維沖孔、鎖口于一體，生產效率明顯的提高了。對本工程量多且標準的構件瘵在此生產線上自動完成，以縮短制作工期。除銹涂裝采用噴涂流水線集拋丸除銹噴涂、烘干連續完成，確保涂裝質量和構件供應的進度要求。第十一章 與業主、設計、監理的配合如果我公司中標本工程，將會積極主動服從總包單位的協調管理，并納入總包管理，與土建等進行穿插施工；從工程質量方面，對本工程質量

59、進行督促檢查、驗收，確保達到優良等級；工期方面，將積極服從總包單位的安排，根據總包提供的先后順序，完成該施工任務；對本工程文明施工、安全施工等除自行管理外，還將自覺納入總包單位的管理之中；處理好與其他部門協調，并負責竣工資料歸檔等管理責任。通過與參加該工程項目建設的其它各方包括業主、設計單位、監理單位等的合作，以及與地方政府各主管部門包括質監站、建委、城監部門、環衛、交通部門等的配合協作，和與施工現場周圍的各社會團體組織、企事業單位、居民等建立良好的社區關系，保證有良好的外部條件和施工氛圍來實現。與總包、業主、設計等各方面的關系處理：設計單位監理單位業主單位政府部門項目經理部1、 與業主的關系

60、處理(1) 項目經理的外部關系中，最主要的是處理好與業主的關系，項目經理部全體人員確認“業主是顧客、是上帝”的觀念，把業主期望的工期和工程質量作為核心，為業主建造一流的建筑產品，讓業主滿意。(2) 定期向業主提供工程進度報告，對于合同允許條件下的工程進度延誤或超合同條件下施工，必須及時請業主或監理書面認可。(3) 為保證項目的順利建設，應積極與業主交流匯報，主動為業主排憂解難，想業主所想，急業主所急，和業主融洽相處。(4) 經常核實項目建設的施工范圍是否與簽定的標書與圖紙一致。發現有不符的及時查找原因，并請業主或監理核實和簽證。2、 與設計單位的技術協調(1) 負責細化金屬屋面系統安裝方案，經

61、技術部門驗算后提交設計院審核，確保施工荷載滿足設計要求。(2) 開工前，作好圖紙會審工作，負責將我方疑問提交設計院澄清。領會設計意圖，認真聽取設計院的交底；施工中，嚴格按設計圖紙實施。(3) 對屋蓋系統不同部位的構造，及時送交設計院審核。(4) 積極主動與設計院聯系，解決施工中發現的圖紙技術問題。(5) 對設計院作出的設計變更及時調整現場施工，予以認真落實。3、 與監理公司的關系處理(1) 開工前將書面報告施工準備情況，獲監理認可后方可開工。(2) 開工前將正式施工組織設計及施工計劃報送監理工程師審定。(3) 各類檢測設備和重要機電設備的進場情況向監理申報，并附上年合格證明或設備完好證明。(4

62、) 施工用各類建筑材料均向監理報送樣品、材質證明和有關技術資料，以監理審核批準后再行采購使用。(5) 工程隱蔽前，在檢查合格的基礎上，提前24小時書面通知監理。(6) 若監理對某些工程質量有疑問，要求復測時，項目總工將給予積極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。(7) 及時向監理報送分部分項工程質量自檢資料。(8) 若發現質量事故，及時報告監理和業主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。(9) 合同簽定后，向監理和業主報送施工圖預算。(10) 工程全部完工后，先認真自檢，再向監理工程師提交驗收申請，經監理復驗認可后，轉報業主，組織正式竣工驗收。(11) 在竣工驗收前7天，將質量保證資料交監理審查。

63、4、 與政府部門之間的關系處理(1) 政府部門指當地政府的工商行政管理機關、城監部門、稅務部門、公安交通部門、質量監督站、安全監督站、消防管理部門、勞動局等；(2) 自覺接受政府的依法監督和指導，隨時了解國家和政府的有關文件、政策，掌握近期的市場信息，熟悉當地的法規和慣例；(3) 一切項目管理活動都須遵紀守法；(4) 通過經常性上門咨詢和信息發布等形式，溝通與政府部門間的關系；(5) 主動與公安交通部門取得聯系，求得施工占用道路的批準和運輸的暢通；(6) 主動與司法部門聯系，求得法律的保護和指導；(7) 主動與城監部門聯系，搞好施工現場周圍地區的環境衛生；(8) 主動與質監站、安監站聯系，求得

64、他們對于工程質量和施工安全的指導與認可。5、 協調方式(1) 按進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求；(2) 由項目經理部負責協調會，以周為單位進行協調；(3) 本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主與社會各業務部門的關系以確保工程進度。第十二章 售后服務保障體系(1) 根據公司ISO9001質保體系的規定，由公司工程部根據本工程特點編制年度服務計劃，按國家、地方規定

65、和合同文件要求，執行公司制定的竣工后服務程序，明確本公司責任而提供保證的服務。我公司保證在質保期內進行免費保修（在保修期內我們在接到維修通知后24小時內將派專業人員給予及時維修，如非我方原因造成的，則收取相應的成本費），質保期外的維修（或者終生維修）工作，我公司將在與業主簽訂工程承包合同時另行訂立有償服務條款，并為有償服務提供最大優惠。(2) 公司總工程師對所承擔的工程產品，組織有關人員在竣工后第一年進行一次質量回訪、征求意見，并按統一規格填寫質量回訪單，由業主簽出評定意見后交工程部保存。對顧客反饋的意見和要求按合同約定和工程質量保修條例要求，以積極的態度做好服務自置，確保用戶利益。凡業主來人、來函、來信詢問反饋有關質量問題，由銷售部負責接洽、登記，報總工程師，同時通知有關部門及項目部限期進行回訪處理。當業主對工程有投訴時，由銷售部及時回訪，實施先行服務后論責任原則，使業主滿意，并報告總工程師或主管經理。工程質量回訪以走訪業主或邀請座談方式，認真聽取業主意見，并做好記錄保存。(3) 編制質量維護指導書，指導用戶對鋼梁及屋面板如何進行維護，強調在使用時注意的問題和維修保養的常識。在設計、施工過程中，業主提出服務要求時，按有關合同和規定處理。