1、黃河水泥廠2500t/d水泥生產(chǎn)線生料均化庫筒體庫壁滑模工程施工組織設(shè)計 山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司二二二年七月筒體滑模施工組織設(shè)計工程名稱：黃河水泥廠2500t/d水泥生產(chǎn)線工程地點：陜西吳堡縣宋川鎮(zhèn)總包單位：山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司編制單位：山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司 監(jiān)理單位： 編 制 人： 監(jiān)理工程師代表：審 批 人： 建設(shè)單位代表：編制日期：2009-7 施工組織設(shè)計報審表工程名稱：黃河水泥廠2500t/d水泥生產(chǎn)線生料均化庫筒倉庫壁滑模施工 合同號： 致： （監(jiān)理機構(gòu)）現(xiàn)呈報 施工組織方案，請予審批。承包單位： 項目經(jīng)理： 日 期 ： 年 月 日附件：施工組織設(shè)計相關(guān)文件及編號： 監(jiān)理工程師

2、意見： 監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日 日 期 ： 年 月 日目 錄第一章 工程概況第二章 施工部署一、施工任務(wù)劃分二、施工程序三、液壓滑模工藝施工的優(yōu)點第三章 滑模施工技術(shù)設(shè)計一、滑模裝置設(shè)計二、對砼的要求第四章 滑模施工一、滑模裝置的組裝二、鋼筋施工三、支承桿四、砼施工五、預(yù)留孔和預(yù)埋件六、滑升程序七、滑模平臺穩(wěn)定及糾偏、糾扭等技術(shù)措施八、滑模裝置拆除第五章 質(zhì)量檢查及工程驗收一、質(zhì)量檢查二、工程驗收第六章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證組織措施二、質(zhì)量保證技術(shù)措施第七章 安全保證措施一、安全保證組織措施二、安全保證技術(shù)措施第八章 勞動組織及人員培訓(xùn)一、勞動組織二、人員培訓(xùn)及

3、技術(shù)交底提要第九章 施工進(jìn)度計劃第十章 施工機具設(shè)備第十一章 材料、半成品、預(yù)埋件供應(yīng)計劃及建議附圖 18m筒倉滑模組裝圖附圖 18m筒倉油路布置圖 第一章 工程概況黃河水泥廠2500 T/D水泥生產(chǎn)線工程位于陜西吳堡，生料均化庫具體特征如下：生料均化庫基礎(chǔ)上部標(biāo)高-1.0m，內(nèi)直徑18.0m，標(biāo)高10.0m以下庫壁厚度0.6m，標(biāo)高12.25m以上改模壁厚度0.36m，庫壁滑升總高度50.0m。第二章 施工部署一、施工任務(wù)劃分1、基坑開挖，基礎(chǔ)施工；筒壁鋼筋、砼、門洞、環(huán)梁、板，頂板等施工由土建隊完成。2、筒壁滑模組裝、滑升、拆除施工由滑模專業(yè)隊完成。二、施工程序根據(jù)該工程特點，擬定從標(biāo)高-

4、1.0m組裝滑模裝置，筒壁滑升至標(biāo)高10.0m處進(jìn)行空滑改模后，在標(biāo)高14.7m處稍作停頓，放置鋼梁，鋼梁安裝完畢后繼續(xù)滑升至筒壁頂部設(shè)計標(biāo)高50.0m處，進(jìn)行空滑脫模拆除，然后由土建隊再進(jìn)行其他工序施工。三、液壓滑模工藝施工的優(yōu)點1、施工中只使用一套模板，操作平臺和模板用液壓千斤頂提升，不用再支模和搭設(shè)腳手架，可節(jié)省大量材料和人工。2、一組數(shù)個可同時組裝滑升，施工保持連續(xù)作業(yè)，使各種工序簡化，施工速度快。3、混凝土連續(xù)澆筑，可減少施工縫，保證構(gòu)筑物的整體性；質(zhì)量容易得到保證。4、操作平臺欄桿及外掛腳手架均設(shè)安全網(wǎng)和保護(hù)繩，施工操作安全。5、機械化程度高，勞動強度低。第三章 滑模施工技術(shù)設(shè)計一

5、、滑模裝置設(shè)計滑模裝置包括模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)、水電配套系統(tǒng)。1、模板系統(tǒng)模板采用P2012、P2015鋼模板，配少量P1012模板，模板連接及固定采用回型銷和鐵絲捆綁；內(nèi)外模板的單面錐度為0.1-0.3%。圍圈式樣按設(shè)計要求進(jìn)行驗算，決定選用8#槽鋼；其中圓弧部分采用機械彎制加以人工修整而成，弧度要自然、均勻，且與設(shè)計弧度吻合。整個圍圈平均分成十等份，各自定型；其接頭焊接而成。內(nèi)外圍圈上、下接頭錯開1m，不僅受力好而且能滿足整體拼拆的要求，組拆方便、快捷、周轉(zhuǎn)次數(shù)多。圍圈放置在提升架的支托上，找正放平后焊接固定。提升架是主要的傳力構(gòu)件，主要承受圍圈傳來的垂直

6、和水平力、千斤頂?shù)奶嵘Α姨羝脚_傳來的荷載以及吊腳手架傳來的垂直力。提升架采用1600（h）1000mm的“”字架，立柱選用14#槽鋼，橫梁選用12#槽鋼，立柱與橫梁采用剛性焊接。另外，在提升架內(nèi)外側(cè)各設(shè)兩道8#槽鋼加固。2、操作平臺系統(tǒng)操作平臺采用內(nèi)、外挑三腳架、拉桿、中心環(huán)組成的內(nèi)外懸梁環(huán)形平臺；挑三腳架材料選用 8#槽鋼、75#角鋼斜撐，內(nèi)拉桿采用16圓鋼和22花欄螺絲組合，中心環(huán)為鋼板；筒庫內(nèi)、外平臺下各設(shè)404mm角鋼內(nèi)外吊腳手架。在內(nèi)外平臺外側(cè)設(shè)置一道8#槽鋼鋼圈。整個平臺主要部位采用焊接，次要部位采用標(biāo)準(zhǔn)件連接。構(gòu)件制作的允許偏差名 稱內(nèi) 容允許偏差（mm）鋼模板高度寬度表面平

7、整度側(cè)面平整度連接孔位置1-0.70110.5圍 圈長度彎曲長度3m彎曲長度3m連接孔位置-5240.5提升架高度寬度圍圈支托位置連接孔位置3320.5支撐桿彎曲25圓鋼直徑483.5鋼管直徑橢圓度公差對接焊縫凸出母材小于（1/1000）L-0.5+0.5-0.2+0.5+0.25+0.255m半徑的0.1%，不得大于10標(biāo)高每層高層5多層10全高30垂直度每層層高小于或等于55層高大于5層高的0.1%全高高度小于1010高度大于或等于10高度的0.1%，不得大于30墻、柱、梁、壁截面尺寸偏差+8，5表面平整（2m靠尺檢查）抹灰8不抹灰5門窗洞口及預(yù)留洞口位置偏差15預(yù)埋件位置偏差20第六章

8、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證組織措施1、定期召開現(xiàn)場例會和質(zhì)量情況匯報會，及時通報質(zhì)量情況，保證各級管理人員掌握質(zhì)量動態(tài)，堅持樣板引路制，樹先進(jìn)學(xué)樣板，上水平超前示范，以點帶面。堅持“質(zhì)量要提高，意識要先行”的原則，培養(yǎng)并強化形成全員質(zhì)量意識，深入開展全員質(zhì)量教育，使各級領(lǐng)導(dǎo)和全體職工認(rèn)識到“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，樹立上道工序為下道工序服務(wù)的自覺性。堅定創(chuàng)優(yōu)決心，所有進(jìn)場人員進(jìn)入本工地必須再進(jìn)行GB/T19000-ISO9000系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)和TQC培訓(xùn)考核，組織“四學(xué)”為重點的技質(zhì)教育，即學(xué)習(xí)規(guī)范規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病治理辦法；施工管理和特種工種必須持證上崗。2、嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，做好原材料、

9、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗收制度，要選用準(zhǔn)用證產(chǎn)品，特別是直接影響使用功能和觀感效果的要進(jìn)行特殊控制。3、把好特殊工序和關(guān)鍵工序關(guān)，對關(guān)鍵工序執(zhí)行定人、定位、定量，項目編制作業(yè)指導(dǎo)書，管理人員旁站監(jiān)督。要做好入場教育和取證培訓(xùn)工作；除對業(yè)績進(jìn)行考查外，還要通過做樣板考核其質(zhì)量情況，決定其取舍，不合格隊伍堅決清退出場。關(guān)鍵工序執(zhí)行“三定三工序”原則，“三定”即：定人、定位、定量，實行專業(yè)化作業(yè)；將操作人員的姓名、技術(shù)登記、質(zhì)量檢測情況進(jìn)行記錄；“三工序”即：檢查上道工序，保持本道工序，服務(wù)下道工序；使所有關(guān)鍵工序嚴(yán)格處于受控狀態(tài)。4、嚴(yán)把計量、檢測關(guān)，實現(xiàn)計量器具配備率100%，計量工作檢

10、測率95%，建立現(xiàn)場計量人員的崗位責(zé)任制和計量器具的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定。建立施工現(xiàn)場計量人員的崗位責(zé)任制和計量器具的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，保證計量準(zhǔn)確，人員盡職；實驗室必須建立相應(yīng)的制度和規(guī)定，保證試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，委托實驗要有委托書和受委托單位的資質(zhì)證明，堅決禁止帶有“只對來樣負(fù)責(zé)”字樣的實驗單出現(xiàn)。5、技術(shù)管理認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，把有可能造成質(zhì)量通病的部分問題在施工前解決好。仔細(xì)核對平面尺寸、標(biāo)高偏差和軸線位移；核對各種管線布置、預(yù)留孔洞是否合理；土質(zhì)較差、地耐力較小的地區(qū)對由于沉降不均可能造成的開裂、斷裂等問題的設(shè)計方案和技術(shù)措施是否得當(dāng)；對于新技術(shù)、新工藝、新材料要在圖紙會審期間擬定實施方案、操作規(guī)程和工

11、藝標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工，按規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行操作，與圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求有出入的環(huán)節(jié)均要經(jīng)業(yè)主或設(shè)計方同意方可施工，減少隨意性；工程開工前要有明確的質(zhì)量目標(biāo)，制訂有針對性的、可操作性強的施工方案和項目質(zhì)量保證計劃，對容易產(chǎn)生質(zhì)量問題、出現(xiàn)質(zhì)量通病的施工部位、施工環(huán)節(jié)要制訂具體的質(zhì)量預(yù)控措施，確定質(zhì)量控制重點、要點，按分部、分項對薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行重點控制。6、貫徹以自檢為基礎(chǔ)的自檢、互檢、專職檢查的 “三檢”制度，并認(rèn)真填寫“三檢制”檢查記錄，對不符合要求的施工內(nèi)容不予驗收。未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司等有關(guān)人員簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序驗收。7、由于交叉作業(yè)多，為保證工程質(zhì)量，各工種、各專業(yè)相互配合、協(xié)

12、調(diào)工作，做好成品保護(hù)至為重要；為此，做好各工序的優(yōu)化組合，建立嚴(yán)格成品保護(hù)制度，做到以下幾點：合理安排施工作業(yè)程序，特別是交叉作業(yè)的安排要合理；嚴(yán)格控制施工作業(yè)程序，防止打亂仗；上道工序完工后，進(jìn)行工序交接后下道工序方可進(jìn)入，工序交接時應(yīng)交代對成品保護(hù)的要求；對現(xiàn)場已完工程，設(shè)置統(tǒng)一的成品保護(hù)標(biāo)志；加強全員的文明施工與成品保護(hù)的職業(yè)道德教育，使成品保護(hù)深入人心；加強施工過程中各參與單位的協(xié)調(diào)管理工作，是保證項目施工的一項關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其中包括監(jiān)理工程師、各作業(yè)隊等；施工前與安裝施工單位共同配合，商定配合方案，按有關(guān)配合要求施工，為安裝創(chuàng)造條件。預(yù)留、預(yù)埋前須熟悉圖紙，尤其是與土建的密切協(xié)作，不損壞

13、結(jié)構(gòu)鋼筋，不損害粗粉后的墻面，更不能事后鑿洞；為保證安裝質(zhì)量和施工順利進(jìn)行，設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔位置、尺寸必須符合要求；對測量控制點，應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志，并設(shè)置在施工不易破壞部位，防止破壞、移動，而影響測量工作；嚴(yán)把資料關(guān)，質(zhì)保資料要有專人管理，保證真實、齊全、交接對口。工程項目竣工交付前必須進(jìn)行整體功能測試，測試工作由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員參加測試，合格后由項目經(jīng)理組織對工程進(jìn)行自檢，填寫竣工報告,報上級主管部門復(fù)檢合格簽字后,呈報業(yè)主進(jìn)行全面竣工驗收;監(jiān)督檢查:A、建立嚴(yán)密的監(jiān)督、檢查網(wǎng)絡(luò)，落實各級檢查人員的職責(zé)，嚴(yán)格行使監(jiān)督、檢查職權(quán)；B、強調(diào)質(zhì)檢制度和質(zhì)檢程序的嚴(yán)肅性，質(zhì)檢人員按規(guī)定開展

14、質(zhì)檢工作，項目要尊重質(zhì)檢人員的檢查結(jié)果，認(rèn)真按檢查意見進(jìn)行整改；施工工序，分項、分部、單位工程的交驗要認(rèn)真按程序進(jìn)行，不得有漏檢或越級檢驗的情況發(fā)生；C、施工中每道工序班組必須自檢合格后提出自檢材料，工長先檢，后由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，合格后方可進(jìn)入下道工序；D、對于特殊工種要實行專檢和自檢相結(jié)合的辦法，做好連續(xù)監(jiān)控，填寫監(jiān)控記錄，在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下開展工藝評審和性能鑒定；E、分項工程質(zhì)量必須由單位工程負(fù)責(zé)人或工長組織評定，專職質(zhì)檢員核定；分部工程由單位工程負(fù)責(zé)人組織評定，專職質(zhì)檢員核定；其中：地基與基礎(chǔ)、主體分部工程質(zhì)量必須由上一級質(zhì)量部門組織核定；單位工程由上級技術(shù)負(fù)責(zé)人組織

15、有關(guān)部門進(jìn)行檢驗評定，并將評定資料交當(dāng)?shù)乇O(jiān)督站或主管部門核定；F、沒有經(jīng)過質(zhì)量檢驗評定的分項、分部、單位工程、勞資部門不得結(jié)算工程量；未經(jīng)檢測人員檢驗合格的成品、半成品、構(gòu)配件不得進(jìn)入現(xiàn)場；G、隱蔽工程必須在自檢、互檢、專檢合格的基礎(chǔ)上方能通知建設(shè)單位、監(jiān)督站來進(jìn)行核驗；核驗時施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和工長必須參加。二、質(zhì)量保證技術(shù)措施1、滑模裝置各種構(gòu)件的制作應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)定，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定，構(gòu)件表面（除支承桿及接觸砼的模板表面）均應(yīng)刷防銹涂料。滑模裝置的組裝，應(yīng)按施工方案規(guī)定的順序進(jìn)行，起組裝的偏差應(yīng)符合規(guī)定。2、筒身施工時，模板的中心對筒體的幾何中心的誤差不應(yīng)超過5。3、滑動模板支承

16、桿代替結(jié)構(gòu)鋼筋作用，并采用綁條焊接法時，其綁條的總截面面積，不應(yīng)小于支承桿截面面積的1.2倍；其搭接長度應(yīng)為10d,焊縫寬度不小于10。4、筒身豎向鋼筋的接頭，應(yīng)交錯布置，在每一水平截面內(nèi)不應(yīng)多于垂直鋼筋總數(shù)的25%；筒身水平鋼筋的接頭也應(yīng)交錯分布，在每一垂直截面內(nèi)，不應(yīng)多于水平鋼筋總數(shù)的25%。5、鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)用鋼筋保持，沿模板的周長每1m長度內(nèi)不少于1個；筒身鋼筋保護(hù)層的誤差不得超過+10、-5，間距的誤差不得超過20。6、安裝移置模板時，內(nèi)模應(yīng)支頂牢固，以防止變形，外模板應(yīng)捆緊，縫隙要堵嚴(yán)，金屬模板的下緣，應(yīng)同下一節(jié)砼搭接約100，以防漏漿或錯臺。7、滑模在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)及

17、時進(jìn)行糾正；其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長計算，在任意3m高度內(nèi)不得超過30，全高范圍內(nèi)不得超過200。8、滑模中心偏移時，應(yīng)逐漸地進(jìn)行糾正，每節(jié)糾正量不宜超過20，當(dāng)利用操作臺的傾斜來糾正中心偏移時，其傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。9、筒身內(nèi)外模板的脫模強度，應(yīng)不低于0.2MPa；砼的出模強度的檢查，每一工作班應(yīng)不少于兩次；洞口和施工出入口等處的承重模板應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度等級的70%后方可拆除。10、在每次模板提升后，應(yīng)立即檢查出模砼有五塌落、拉裂和麻面，發(fā)現(xiàn)問題要及時進(jìn)行修理及處理；脫模后砼應(yīng)澆水或噴膜養(yǎng)護(hù)，保證經(jīng)常濕潤，其延續(xù)時間不應(yīng)少于7天。11、澆筑基礎(chǔ)時，每一工作班應(yīng)做不少于一組砼試塊

18、，澆筑筒壁時，每5m高度應(yīng)做一組砼試塊，以檢驗其28天齡期的強度。第七章 安全保證措施一、安全保證組織措施1、落實安全責(zé)任，實施責(zé)任管理。建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動。同時，配備規(guī)定數(shù)量的專職和兼職安全員，建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任。抓制度落實，抓責(zé)任落實；定期檢查安全責(zé)任制落實情況，及時報告。尤其強調(diào)項目經(jīng)理是施工項目安全管理的第一責(zé)任人，必須對管轄范圍內(nèi)的安全技術(shù)全面負(fù)責(zé)，組織編制滑模工程的安全技術(shù)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底及處理施工中的安全技術(shù)問題。2、對參加施工的全體人員進(jìn)行安全教育，增強人的安全生產(chǎn)意識；對于部分一

19、線操作人員還要進(jìn)行安全技能訓(xùn)練，使之獲得完善化、自動化的行為方式，減少操作中的失誤現(xiàn)象。3、成立以項目經(jīng)理為首，由業(yè)務(wù)部門、人員參加的安全檢查小組，建立安全檢查制度。按制度要求的規(guī)模、時間、原則、處理、報償全面落實，發(fā)現(xiàn)問題及時整改、處理。4、對于關(guān)鍵工序、特殊工序的施工，項目部應(yīng)結(jié)合具體情況編制作業(yè)指導(dǎo)書，并向操作人員詳細(xì)交底；盡量做到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，用標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范人的行為。5、必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉安全規(guī)范和滑動模板工程技術(shù)規(guī)范的專職安全檢查員。安全檢查員負(fù)責(zé)滑模施工現(xiàn)場的安全檢查工作，對違章作業(yè)有勸制止；發(fā)現(xiàn)重大安全問題時，有勸指令先行停工，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。專職安全員應(yīng)在施工前

20、分工種進(jìn)行安全技術(shù)交底，設(shè)定安全操作規(guī)程牌，并督促操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、掌握，同時要經(jīng)常檢查；發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)立即停工整改，直到隱患消除。6、制訂詳盡的安全設(shè)施管理措施并督促落實。二、安全保證技術(shù)措施1、責(zé)令進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確使用安全帽并扣好帽帶，不準(zhǔn)把安全帽拋、扔或坐、墊；不準(zhǔn)使用缺襯、缺帽帶及破損安全帽。2、高空作業(yè)人員須系好安全帶后再操作，安全帶高掛低用，不準(zhǔn)將安全繩打結(jié)使用；安全帶上的各種部件不得任意拆除，更換新繩時要注意加繩套。3、滑模施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_、站取得聯(lián)系，遇到雷雨、舞、六級和六級以上大風(fēng)時，必須停止施工。停工前做好有關(guān)停滑措施，操作平臺上人員撤離前，應(yīng)對設(shè)備、工具、零

21、散材料、可移動的鋪板等進(jìn)行整理、固定并作好防護(hù)，全部人員撤離后立即切斷通向操作平臺的供電電源。4、滑模操作平臺誰的施工人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得上操作平臺上工作。5、構(gòu)筑物四周10m內(nèi)設(shè)警戒標(biāo)志，地面運輸?shù)缆飞显O(shè)防護(hù)棚。危險警戒線應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒標(biāo)志；出入口應(yīng)設(shè)專人警衛(wèi)并制定警衛(wèi)制度，防護(hù)棚的構(gòu)造應(yīng)滿足下列要求：棚頂一般可采用不少于二層縱橫交錯的木板（木板厚度不小于30）、竹夾板組成，重要場所增中層2-3厚的鋼板；防護(hù)棚從中間向四周留坡，外（四周）防護(hù)棚應(yīng)做成向內(nèi)留坡（外高內(nèi)低），其坡度均不小于1：5；垂直運輸設(shè)備穿過防護(hù)

22、棚時，防護(hù)棚所留洞口周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和擋板，其高度不應(yīng)小于800。6、操作平臺鋼平臺焊接牢固，鋪板平整、嚴(yán)密、防滑、可靠，內(nèi)外吊腳手架應(yīng)滿掛安全網(wǎng)；操作平臺上堆放材料的位置應(yīng)符合施工組織設(shè)計的要求，不用的材料、物件應(yīng)及時清理運至地面，不能集中或大量不對稱堆壓。7、垂直運輸設(shè)備垂直運輸設(shè)備在施工前應(yīng)作安全檢查，操作司機必須持證上崗；施工人員上下，設(shè)置可靠樓梯，并滿掛安全網(wǎng)。8、電源現(xiàn)場臨時用電要編制施工組織設(shè)計，電路按三相五線制架設(shè)；當(dāng)線路與架空管道交叉時，若線路在上面，線路與管道的垂直距離不小于3m，若線路在下面，線路與管道的垂直距離不小于1.5m；架空線應(yīng)采用絕緣電纜，不得采用塑料軟線，并不得

23、使用裸體導(dǎo)線。照明導(dǎo)線用絕緣子固定；手持電動工具必須單獨安裝漏電保護(hù)裝置，具有良好的絕緣性，金屬外殼接地良好，同時必須裝有可靠的防護(hù)罩（蓋），橡皮電纜不得破損；電焊機應(yīng)有良好的接地保護(hù)并有可靠的防雨、防潮、防砸保護(hù)措施，焊把線應(yīng)雙線到位，絕緣良好。滑模施工現(xiàn)場的場地和操作平臺上應(yīng)分別設(shè)置配電裝置；附著在操作平臺上的垂直運輸設(shè)備應(yīng)有上下兩套緊急斷電裝置，總開關(guān)和集中控制開關(guān)必須有明顯的標(biāo)志；從地面向滑模操作平臺供電的電纜，應(yīng)以上端固定在操作平臺上的拉索為依托，電纜和拉索的長度應(yīng)大于操作平臺最大滑升高度10m；電纜在拉索上相互固定點的間距不應(yīng)大于2.0m，其下端應(yīng)理順，并加防護(hù)措施；應(yīng)設(shè)雙回路或設(shè)

24、置備用電源，電壓380伏及220伏；滑模操作平臺上的便攜式照明燈具應(yīng)采用低壓電源，其電壓不應(yīng)高于36V。9、通訊與信號上下之間用對講機聯(lián)系，用電鈴作信號指示；若聯(lián)系不清，信號不明，控制臺及垂直運輸司機不能啟動。在滑模施工過程中，通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備及信號應(yīng)設(shè)專人管理和使用。10、防雷滑模操作平臺和塔機的最高點，必須安裝臨時接閃器；臨時接閃器的設(shè)置高度，應(yīng)使整個滑模操作平臺在其保護(hù)范圍內(nèi)；防雷裝置必須具有良好的電氣通路，引下線和接地線應(yīng)設(shè)置在人不去或很少去的地方，接地電阻應(yīng)與所施工的建（構(gòu)）筑物防雷設(shè)計類別相同。防雷裝置的引下線，在整個施工中應(yīng)保證其電氣通路，當(dāng)由于施工需要（如挖溝等）必須把引下線拆除時

25、，應(yīng)待另一條引下線安裝好后，方準(zhǔn)拆除原引下線；雷雨時，所有露天高空作業(yè)人員應(yīng)及時下至地面；人體不得接觸防雷裝置。當(dāng)因氣候、季節(jié)等原因停工后，在下次開工前和雷雨季節(jié)到來之前，都應(yīng)對防雷裝置進(jìn)行全面檢查，檢查合格后方準(zhǔn)繼續(xù)施工；在施工期間，應(yīng)經(jīng)常對防雷裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時維修，并向有關(guān)責(zé)任人報告。11、施工操作開始滑升前應(yīng)進(jìn)行一次全面安全技術(shù)檢查。每作業(yè)班應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查混凝土的出模強度，混凝土出模強度應(yīng)不低于0.2MPa；當(dāng)出模混凝土發(fā)生流淌或局部坍落現(xiàn)象時，應(yīng)立即停滑處理；嚴(yán)禁超速滑升；經(jīng)常檢查：查鋼筋上預(yù)埋件是否掛模板，查砼是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及坍落，千斤頂是否同步，中心是否偏

26、移等，其要求如下：每8小時抄平一次，各千斤頂?shù)南鄬Ω叨?0，相鄰兩個千斤頂?shù)南鄬Ω叨?0；同一結(jié)構(gòu)截面內(nèi)，支承桿接頭的數(shù)量不應(yīng)大于全部數(shù)量的25%，其位置應(yīng)均勻分布；滑升過程中，應(yīng)隨時檢查支承桿工作狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)彎曲、傾斜等失穩(wěn)情況時應(yīng)及時查明原因，并采取有效的加固措施；空滑施工時，對支承桿應(yīng)進(jìn)行加固。12、滑模裝置拆除滑模裝置拆除（包括施工中改變平臺結(jié)構(gòu)），必須編制詳細(xì)的施工方案，明確拆除的內(nèi)容、方法、程序、使用的機械設(shè)備、安全措施及指揮人員的職責(zé)等。作業(yè)一律在白天，設(shè)備、材料均由塔吊下運，嚴(yán)禁向下扔投。雷雨天、霧或風(fēng)力6級不得作業(yè)。13、防火操作平臺上應(yīng)設(shè)置足夠和適用的滅火器以及其他消防設(shè)施

27、；操作平臺上不應(yīng)存放易燃物品；使用過的油布、棉紗等應(yīng)及時回收，妥善保管。在操作平臺上使用明火或進(jìn)行電（氣）焊時，必須采取防火措施，并經(jīng)專職安全人員確認(rèn)安全后再進(jìn)行工作。混凝土養(yǎng)生用水管及爬梯等宜隨滑隨安，以供消防、砼養(yǎng)生及人員疏散使用。消防器材設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，定期檢查維修，保持完整好用；寒冷季節(jié)應(yīng)對消防栓、滅火器等采取防凍措施。臨時工棚及施工設(shè)施之間的防火距離不應(yīng)小于6m，易燃物不應(yīng)堆放在防火間距之內(nèi)，堆放在防火距離內(nèi)的物件，應(yīng)不妨礙消防車輛的通行。第八章 勞動組織及人員培訓(xùn)一、勞動組織筒壁滑模每晝夜24小時連續(xù)作業(yè)，每天兩班，每班工作12小時。每班工作平臺上人數(shù)如下：滑模班組：3人鋼筋

28、班組：9人砼班組：7人木工班組：2人抹灰班組：4人其它：2人每班27人（不包括平臺下及后勤、管理人員）；其中滑模3人，土建24人。如果天氣炎熱，滑升速度大于3.5m/d，要適當(dāng)增加人數(shù)。二、人員培訓(xùn)及技術(shù)交底提要為使土建隊與滑模隊順利配合，應(yīng)將部分主要人員進(jìn)行理論培訓(xùn)；并組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)該施工方案及施工圖紙。1、總則筒壁滑模每晝夜24小時連續(xù)作業(yè)，每天兩班，每班工作12小時；進(jìn)行兩次施工交底，第一次在組裝前將所有班組長召集一起明確各工種工作任務(wù)、完成時間、質(zhì)量要求、協(xié)調(diào)問題；第二次在組裝完成后滑升前，召集所有工種人員參加進(jìn)行交底，明確紀(jì)律和工作方法，宣讀各工種要點；保證施工人數(shù)，加強勞動紀(jì)律，

29、嚴(yán)格交接班制度；滑升過程沒有值班人員批準(zhǔn)，任何人不得脫崗；設(shè)置總指揮，并且每班有管理人員值班；平臺上設(shè)置避雷裝置，接地可靠；當(dāng)有雷電時，所有人員到地面；并不得觸摸防雷裝置；滑升時期不能停水、停電；否則，應(yīng)提前二十四小時通知，及時采取停滑措施；各工種作業(yè)工人應(yīng)服從滑模人員指揮；砂、石、水泥、鋼筋滑升前全部到位；所有施工人員準(zhǔn)備雨衣；電源設(shè)漏電保護(hù)裝置。2、塔吊塔吊主要用來提升鋼筋、支承桿等材料；塔吊的附著埋件應(yīng)提前埋好，塔吊附著及升高時是否停滑，要提前做好預(yù)案。3、攪拌機攪拌機每小時最底工作能力為滑模砼用量的1.5倍；用普通硅酸鹽32.5#水泥，不能用早強型；做好配合比試驗，初凝時間4小時，終凝

30、時間8小時；坍落度60-90；準(zhǔn)備緩凝劑，緩凝2小時，根據(jù)氣候和現(xiàn)場情況使用。4、砼工平臺上每班砼工7人，振搗手應(yīng)是熟練工，有責(zé)任心；混凝土開始兩個方向同時澆筑，每圈澆筑完成后再向相反方向澆筑；每層在同一水平面面上；兩次振搗點間距不能大于300，并要求復(fù)振，振搗器插入前一層砼深度50；每層澆筑厚度為200，兩層間隔時間不得超過初凝時間（4小時）；振搗時不得直接接觸及支承桿、鋼筋和模板；正常滑升時不得振搗砼；每次滑升時檢查是否有蜂窩、麻面。5、鋼筋工平臺上每班鋼筋工需要9人；鋼筋、骨架筋、埋件全部制作好方能滑升；水平筋不大于7m，豎筋不大于6m，所有接頭采用綁扎；鋼筋起吊時每次不能超過1T，均勻

31、放在平臺上，盡時放在外平臺，絕對不能堆放在一個地方；每次滑升時檢查鋼筋是否掛模板。6、泥工（清光抹灰）泥工每班4人，其中外側(cè)2人，內(nèi)側(cè)1人，輔助1人；每小時提升200，原降清光，不能等強度太大，否則表面粗糙；作業(yè)人員不能下平臺；出模時若有蜂窩麻面及時用同混凝土標(biāo)號砂漿修補，否則外觀效果差；最好清光后沿垂直方向刷兩道水泥漿。第九章 進(jìn)度計劃根據(jù)我公司高聳構(gòu)筑物施工所積累的豐富經(jīng)驗，結(jié)合本工程的特點，對總工期進(jìn)行綜合分析、統(tǒng)籌安排，確定該工程筒壁滑模工期。一、施工工期計劃1、滑模組裝 10天2、滑升至改模處 7天3、空滑改模 5天4、改模后庫壁滑升至設(shè)計標(biāo)高 20天5、空滑拆除 3天合計45天。第

32、十章 施工機具設(shè)備滑模施工機具見下表，滑模裝置是按1套設(shè)備考慮。項目名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量說明操作平臺提升架12-14榀38內(nèi)平臺1800付38外平臺1800付38內(nèi)外加固8#米270內(nèi)圍圈8#米120外圍圈8#米130拉桿16米510中心盤1000付1花欄螺絲24付40內(nèi)吊架404付38外吊架404付38模板系統(tǒng)模板平方米其中P2012塊565P1012塊10U型卡個2100液壓系統(tǒng)液壓控制柜HKY-36臺1千斤頂GYD-60臺45調(diào)平器GYD-60個45限位卡48個45大油管164m根22小油管84m根50大三通分油器進(jìn)“B”出“A”個8大四通分油器進(jìn)“B”出“A”個8小六通分油器進(jìn)“B”

33、出“A”個8修千斤頂工具套1修千斤頂架子套1設(shè)備工具電焊機臺2切割機臺1校圍圈架子臺1斷線鉗個4氧氣、乙炔表套2氧氣、乙炔管套2割槍個6配電箱臺4焊把線500230m根3焊把800A把20手拉葫蘆臺2名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量說明電纜線1.52二芯米200電纜線62四芯米300呆扳17-19梅花個16呆扳22-24梅花個10呆扳14-17開口個8活扳375個4管鉗600個2磨光機100型臺4水準(zhǔn)儀臺1大錘12B把4小錘把6安全帶條10安全帽頂5050m卷尺把1水平尺600個4大線墜6個2小線墜0.5個10水平管10米60手鋸個1墨斗個4雨衣件20換向閥臺1名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量說明鋼鋸把1鋼鋸條把

34、20角尺把4面罩個20砂輪片盒10鐵絲50件30線繩米200焊條4.0件45焊條3.2件105m卷尺把62m卷尺把6第十一章 材料、半成品、預(yù)埋件等供應(yīng)計劃及建議一、由于滑升時間短，在開滑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備：1、鋼筋的各項取樣實驗、砼試配。2、砂、石、水泥進(jìn)入場地要達(dá)總量的80%以上。3、鋼筋要全部制作好，并分類堆放整齊。4、爬梯要全部制作好，編號擺放。5、洞口模盒及預(yù)埋件制作好。6、支承桿483.25，共2000m（按35米高計算，按實調(diào)整）。7、支承桿套管38，共400m。二、根據(jù)該工程特點及施工情況提出以下建議：1、保證勞務(wù)人員及時足量到位，以免影響滑升。2、建議使用32.5#礦渣水泥或32.5#普通硅酸鹽水泥。3、預(yù)計滑模施工時天氣炎熱，必須保證出模強度不大于0.35Mpa。 附圖 18m筒倉滑模組裝圖 附圖 18m筒倉油路布置圖