1、1 概述1 工程簡況：1 項目名稱：嘉興新嘉愛斯熱電有限公司4220t/h循環流化床鍋爐煙氣脫硫除塵提標改造工程。2 項目地址：浙江省嘉興市秀洲區王江涇鎮。3 標段名稱：4220t/h循環流化床鍋爐煙氣脫硫除塵提標改造工程范圍內的全部安裝工程的施工。2 施工總平面布置施工現場平面布置的基本原則是：能形成足夠的滿足施工需要的生產能力，能極大的加快工程進度，能滿足當前生產生活的基本水平，且平面上緊湊合理、工藝上符合流程、協調上快捷方便、用地上精簡節約、感觀上文明整齊。施工現場總平面布置包括以下內容：A. 主要施工機械布置；B. 施工臨建布置；C. 施工力能布置；2.1主要施工機械布置 本工程改造4

2、220t/h循環流化床鍋爐煙氣脫硫裝置。根據工程進度、設備和施工場地情況，經綜合考慮，應投入起重機械2臺。50t汽車吊一臺、25t汽車吊一臺。2.1.1 50T汽車吊50t汽車吊應是本工程脫硫島施工的主力吊車，全廠機動布置。脫硫島施工時，吊車布置于脫硫島靠近吸收塔和GGH區域，用于GGH和部分煙道的吊裝和升壓風機、煙氣擋板門及附屬設備的吊裝。待脫硫島大件吊裝完后，吊車退至脫硫島GGH邊，用于脫硫島GGH和部分煙道的吊裝，之后用于脫硫島GGH和部分煙道的吊裝。2.1.225t汽車吊25t汽車吊一臺，全場機動布置。主要用于設備的裝車和卸車，協助其他吊車進行設備的組合2.2生產及生活場地布置2.2.

3、1生產臨建根據本期工程招標施工內容，現場生產臨建以切實結合施工場地實際情況，充分利用有限空間，節約占地及緊鄰建筑、安裝施工區域，減少二次搬運距離的原則布置。生產臨設布置場主要用作煙道的制作場地和設備的堆放點。用鋼管和彩鋼板搭設圍護。以后根據工程進展與主標段施工單位協調可作適當調整。辦公室緊鄰布置于現場空地上，以便于進行施工工作的技術指導。設備組合、非標加工場采用磚墩架空鋼板平臺，脫硫島設備施工時，布置擴建端脫硫島所在位置以外。設備堆放場、露天倉庫采用彩鋼圍護，地面平整夯實，鋪設碎石和石屑。施工道路在島外利用主體施工單位建成的臨時道路，島內道路以永久道路為依托，將主要建構筑物和零米各類設備連接起

4、來，作好路基處理，保證強度能滿足吊車及車輛的行走和作業要求。詳見施工總平面布置圖。（附圖一）2.3力能供應方案2.3.1施工用電方案本工程的建筑、施工用電負荷主要集中在脫硫系統施工區域。總容量約為50KVA。總配電柜布置在施工場。各施工用電設備設置二級配電箱，二級配電箱根據用電容量大小選用滿足要求的漏電空氣開關。2.3.2施工用水、排水施工用水按照需要從主體工程的總供水管支管上接出25的管道，并設置管道至施工現場。現場排水根據實際情況，與全廠的排水系統相連，確保現場場地不積水。2.3.3施工用氧氣、乙炔氣供應施工現場施工用氧氣、乙炔氣使用外購瓶裝供氣，集中管理，氧氣、乙炔瓶的管理應滿足防火要求

5、。2.3.4施工消防 貫徹執行“預防為主，消防結合”的消防工作方針。現場的材料倉庫，設備倉庫，集控室，電纜層，油漆間，資料檔案室等為防火重點部分，各部分分別建立管理制度，設防火安全責任人。制定嚴格的防火措施及管理制度，配備足夠數量的針對性的滅火器。存放危險品的臨建場所符合消防規定，夏季對露天存放的氧氣，乙炔氣瓶采取遮陽防曬措施。各建筑物和設備堆放配備足夠的移動式消防器材，定期檢查更換，確保使用建立義務消防隊伍，開展培訓，立足自防自救。施工現場為禁煙區，設明顯的禁止煙火標志。對在電纜和設備上方附近進行動火作業時，執行動火作業審批制度，用石棉布等非燃材料作隔離。動火作業填寫防火防爆作業票，落實防火

6、措施，執行監護制度，重要動火作業過程由專人在現場監護。定期組織對施工區和生活區的防火專項檢查，消除火災隱患。2.4施工垃圾處理設置專人負責現場垃圾管理，隨時巡視施工現場，組織施工班組回收有價值的邊角余料廢料等，交物資部門統一處理。施工現場分化分為若干個包干區，每天由專人負責各包干區的清掃擦洗工作，垃圾統一回收到垃圾站。各主要通道，嚴禁堆積垃圾，必須做到隨時清理清掃。由安監人員每天巡視施工現場，發現問題及時處理。3 組織機構及資源配置3.1組織機構設置為了有組織、有秩序地開展指導現場施工，將針對本項目的情況成立項目部，對本工程施工、調試工作進行全面領導、組織和協調工作，確保工程按時完成。項目經理

7、質量經理施工經理材料管理員安全員資料員調試工程師機務施工隊熱控施工隊電氣施工隊3.2勞動力配置計劃本工程脫硫系統施工總工期（安裝和調試）約為13個月，勞動力計劃按13個月進行安排，總承包商現場管理和技術服務人員3人，現場施工技術及作業人員高峰期按50人考慮。安裝施工人員40人；電氣熱控，調試人員大約10人）。3.3主要機械配置計劃序號名 稱型號規格單位數量計劃進、退場時間1.汽車吊 50T臺1臨時租用2.卷揚機 5T臺2開工至完工3.卷揚機 2T臺2開工至完工4.卷揚機 1T臺4開工至完工5.螺旋千斤頂 50T只2開工至完工6.螺旋千斤頂 30T只2開工至完工7.手拉葫蘆5T只2開工至完工8.

8、手拉葫蘆3T只4開工至完工9.手拉葫蘆1T只8開工至完工10.滑輪6輪40T只4開工至完工11.滑輪4輪20T只8開工至完工12.滑輪4輪10T只12開工至完工13.滑輪2輪8T只10開工至完工14.滑輪1輪5T只12開工至完工15.鋼絲繩 m1000開工至完工16.鋼絲繩5/8m1000開工至完工17.鋼絲繩m1000開工至完工18.鋼絲繩3/8m700開工至完工19.直流電焊機AX4-500 臺20開工至完工20.氬弧焊設備 套8開工至完工21.氧氣切割設備 套10開工至完工4 施工綜合進度4.1本工程項目工期要求本脫硫工程業主初步確定的4臺鍋爐的改造順序為：4#機組(含公用系統)、3#機

9、組、2#機組和1#機組（實際停爐順序以業主和發包人的正式通知為準），每臺鍋爐的改造時間為135天。具體的停爐時間和啟動時間以業主和發包人的書面正式通知為準。4#機組開工日期：計劃開工日期為2014年09月01日；實際開工日期如需變動以發包人的通知為準。4#機組竣工日期：計劃竣工日期為2014年1月15日；實際竣工日期如需變動以發包人的通知為準。4#機組合同工期總日歷天數135天（暫定）。4.2主要控制節點 序號項 目 名 稱計 劃 完 成 時 間1安裝開始安裝完成2吸收塔3煙氣及GGH系統4石膏脫水系統（含貯存設備）5石灰石漿液制備系統6工藝水系統7電氣系統8儀表控制系統9分部試運10首次通煙

10、氣11系統調試開始調試結束12系統投運13臨時接收14性能試驗至投入商業運行4.3工期保證措施人員組織：選擇最優秀的管理、技術和施工骨干力量，建立合理、精干、高效、的施工組織機構，保證合同順利實施。設備監造：派出經驗豐富的人員搞好設備監造工作，嚴格廠內各項試驗出廠檢驗，把各種設備缺陷消除在出廠前，為工程爭取時間，安裝質量打好基礎。設備催交：組織專業班子按既定的設備材料到貨計劃進行催交，并按既定運輸方案送達施工現場，重點催交急用設備，保證工程網絡計劃如期實現。設計控制：組織強大的技術力量，保證設計質量及設計進度把設計錯誤減少到最小，派出經驗豐富的設計人員進駐現場，及時解決實際安裝過程中出現的問題

11、。精心組織：精心編制施工組織總設計和各專業施工組織設計，場地布置符合工藝流程。全力抓好主線施工，合理組織輔助系統施工，統籌兼顧，齊頭并進，保證機組全面進入整套試運行。設備運輸：做好大件設備運輸的調查和準備，確定專人進行運輸管理，保證設備在運輸過程中的完好，安全抵達現場。安全文明施工：設置經驗豐富的專職安全員，采取一切有力的措施，確保現場的安全文明施工，嚴格執行國家制定的安全法律法規。人員培訓：做好上崗人員培訓工作，特別是特殊工種，如：焊接工、起重工、吊車司機等，做到持證上崗。提高質量檢驗員檢測水平。機械設備調度：合理調配機械設備，組織好大型吊車的調度及施工場地的布置，使工程有序地進行。認真編寫

12、調試大綱、調試及分部試運方案，制定好調試計劃及分部試運計劃，在啟動驗收委員會的領導下，圓滿完成調試試運任務。5 施工質量控制5.1施工質量目標施工質量全面達到國家和部頒標準，施工質量合格率達到100%，安裝優良率達到95%以上，受監焊口一次合格率達到95%以上；吸收塔的安裝要嚴格按照圖紙、核定單及安裝說明書中的技術要求進行，所有焊縫均采用全焊透結構；保溫外包裝金屬皮工藝美觀，全廠油漆色澤均勻，無流痕、無皺皮；輔機試運指標優良,全部輔機試運優良率達98%；保護、自動、儀表、程控、遠動、通訊裝置投入率達100%；項目投產后的服務做到顧客滿意；重大質量事故發生率為零。5.2施工過程控制對施工過程實施

13、有效控制，以確保工程質量，滿足工期要求，提高經濟效益。采購經理在保證質量的前提下，合理組織好原材料、外購件、半成品采購、保管和發放工作。施工過程中，堅持“誰施工，誰負責”的原則，嚴格執行施工驗收規范，操作規程和工藝紀律，做到有章可依，有章必依，違章必究，獎罰分明，消滅質量通病，消除質量隱患，確保施工質量。定期召開質量例會，隨時解決施工中出現的質量問題。工程質量檢驗嚴格執行四級驗收制度，即班組自檢（一級）、工程處復檢（二級）、項目部檢查（三級）、業主代表檢查（四級）驗收。分項工程或重要工序施工完畢，下道工序由另一單位或部門施工時，必須進行工序交接，認真辦理驗收及交接手續。移交后的工程由接收方負責

14、維護。對特殊工種施工人員必須培訓、考核合格后，方可上崗。項目經理部施工管理工程師對施工過程參數和產品的特性進行監督和控制。5.3質量檢驗計劃詳見項目驗評劃分表。6 安全文明施工控制6.1 施工安全控制認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，實行電力建設施工全過程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理規范化，防護設施標準化，文明施工秩序化，實現“人身傷害死亡事故為零，重大機械、設備事故為零，重大火災、交通事故為零，輕傷事故頻率控制在5以下”的目標。強化以項目經理為首的各級安全生產保證體系和安全監察體系；健全以施工經理為首的各級技術負責人負責的安全技術保證體系，對施工安全技術措施的制訂、審批、交

15、底以及施工安全技術全過程控制；項目安全經理是項目安全管理、安全監督的主管人員，在項目經理直接領導下，按照公司各項安全管理規章制度全面開展安全生產管理活動。增強法制觀念，嚴格執行各項規章制度，有法必依，獎罰分明。6.2 文明施工控制項目部注重對現場文明施工的全面管理，加強對各級施工人員的教育和指導，提高脫硫島內全體施工人員的文明施工意識，加大考核力度，要求在整個脫硫島施工區從點到面，從下到上開展全方位全過程的文明施工。根據工程組織設計確定現場主干道，劃分安全文明施工責任區，掛牌管理，責任到人，明確安全文明責任區施工單位負責人及安全監督負責人。現場設備堆場，修配組合場、建筑制作場及施工作業場所的設

16、備、材料、機動車輛、摩托車、自行車做到定置整齊排放。特別在土建、土建與安裝交叉、安裝等各個不同階段做到動態定置管理。采取分區域負責和“三集一定”（集中領料、集中下料、集中送料、定置管理）相結合的管理辦法，做到“工完料盡場地清”。 成立環保隊，對各施工區域定期灑水，經常清掃，堅決消滅焊條頭、碎磚頭、煙頭、鋼筋頭。電焊機集裝布置，電源線集中布置，安全圍欄統一設置，現場廁所合理布置，把整個現場施工所包括的全部內容事先優化規劃，認真實施執行，創造一個整潔美觀文明安全的施工環境。7 主要施工方案由于脫硫島范圍設備布置緊促，施工交叉作業多，現場施工場地有限，脫硫島范圍內的施工用地將根據土建、設備安裝的進度

17、綜合利用現有的用地。7.11施工機械：工器具及的配備，詳見下表序號種類規格型號單位數量1汽車吊50T臺12施工線1mmM2003水平尺500mm把24水平儀DZS3臺15經緯儀J2臺16其它常用工具若干12輔助性材料的配備腳手板：100塊；腳手管：500米；倒鏈：6個；鋼絲繩：100m。2、勞動力組織、詳見下表工種人數安裝和起重班長各1名安裝和起重組長各1名安裝作業人員15名起重作業4名電儀工5名架子工4名焊工20名合計：50人3、作業程序現場放樣下料裝配拼裝焊接成品檢驗油漆防腐安裝31放樣：按照施工圖放實樣，放樣時要預留焊接收縮量，采用屋架焊接工法規定的數值，保證幾何尺寸，合理的用料，下料采

18、用氧割或鋸切，其公差定為2mm。32下料前必須先進行原材料的矯正，矯正后的偏差不應超過規范規定的允許偏差，以保證下料的質量。331裝配：將實樣放在臨時裝配臺上，裝配平臺應具有一定剛度，不得發生明顯變形，影響裝配精度，按照施工圖及工藝要求起拱屋架GWJ24-6A1，起拱50mm。332按照實樣將上、下弦，腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。333把墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上下弦放在連接板上，使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼。半片屋架桿件全部擺放好后，按照施工圖紙核對無誤后即可定位點焊。定位點焊是保證屋架各桿件拼裝精度的關鍵。定位點焊尺寸以下表所例為準。

19、焊件尺寸（mm）點焊高度（mm）長度（mm）間距（mm）41236102010020012615302003001）點焊時的電流比正常施焊時的電流增加10%15%，以減少夾渣。2）交叉焊縫最好離開50mm，左右進行點焊。3）定位點焊時要考慮與正式焊縫搭接，起點和終點要平緩，在點焊之前，應進行一次桿件編號檢查，經檢查無誤后方可進行正式點焊，點焊所用的焊條應與正式施焊的焊條相同，不得任意改換點焊高度，不超過焊接焊縫高度的三分之二，必須牢靠。341焊接前，應復查組裝的質量和尺寸，待確認無誤后，方可施焊。342要求等速焊接，保證焊縫厚度，寬度均勻一致，整條焊縫焊完后即時清除溶渣，經焊工自檢確無問題后方

20、可轉移地點繼續焊接。35用樣桿劃分支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝備并定位點焊，全部裝配完畢后，即開始焊接支撐連接板。4、成品檢驗41焊接全部完成，焊縫冷卻24h以后，全部作外觀檢查并做好記錄。42按照施工圖要求和施工規定對成品外形和幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。5、除銹、油漆、編號51成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后方可進行油漆。52涂料及漆膜厚度應符合設計要求和施工規范規定。53安裝焊縫50mm以內及摩擦面不得誤涂油漆。54防腐油漆完后，務必標注好各榀屋架的編號方向。6、鋼材的品種、規格、型號和質量必須符合設計要求及施工規范的規定。7、注意事項71堆放構件時地面必

21、須墊平，避免墊點受力不均。屋架吊點、支點合理。宜立放，以防止側向剛度差而產生下撓或扭曲。72鋼結構防銹底漆、編號不得損壞。8、腳手架工程1、本工程中電控樓、石膏脫水車間、制粉車間及GGH支架外側采用雙排鋼管腳手架，能滿足主體結構施工和裝修工程施工。內架采用滿堂紅腳手架，在裝修施工期間，若條件許可，亦可用簡易移動腳手架。2、吸收塔在施工時，外側搭設雙排腳手架，滿鋪腳手板，內部搭設滿堂紅腳手架，亦滿鋪腳手板。3、腳手架在搭設前，應根據搭設高茺，由技術人員經過設計計算，確定桿件間距，并編寫技術措施，報總工批準后方可實施。4、外腳手架的搭設順序：夯實回填土并要求平整鋪設木墊板立桿定位搭設大橫桿搭設小橫

22、桿設置連墻件設備剪力撐張設密目防護網和尼龍安全網。5、構筑物在結構和裝修施工中，為了上、下人方便，需要搭設“之”字形馬道，由于施工中荷載不大，故按照常規方法搭設，馬道滿鋪腳手板，腳手板上釘防滑條，馬道與整體腳手架間做可靠連接。6、由于構筑物腳手架搭設比較簡單，也比較常見，下面將詳細簡述一下電控樓腳手架的搭設方法和要求。（1）現場作業準備及條件：施工人員持證上崗，經體檢、培訓合格。施工作業指導書審批合格，作業人員技安交底雙簽字。施工現場道路暢通、照明良好。角鋼圓鋼爬梯已制作完畢。電控樓周圍基礎回填夯實，所有搭設材料隨工程進度一周前必須滿足使用用量，（外側腳手搭設基礎位置做3：7灰土墊層，并用混凝

23、土澆筑基礎地面）。（2）搭設流程為：架桿、板、扣件等領料、檢查基礎檢查、放線定位鋪設墊木豎底層里外立桿搭設掃地桿水平橫桿鋪腳手板綁扎護欄、斜梯第三步三跨加裝連桿件張掛安全網接第二層里外立桿同以上4-9步搭設程序相同直至搭設完畢。（3）根據安裝要求，計算腳手搭設材料用量，在腳手架搭設前領料，領料時檢查架管外觀是否有裂紋、扁曲、損傷等不良現象，并抽查其規格是否符合要求；扣件檢查無裂紋、無少螺栓、脫扣等不良現象，轉動靈活；腳手板使用時無破裂、蟲蛀等不良現象，厚度符合要求，富有彈性；未使用完的腳手架、板、網、扣件等要按規格分類碼放，并加設墊木，環境應干燥，防止雨淋、水泡，造成嚴重銹蝕。（4）搭設基礎檢

24、查放線定位：首先在吸收塔基礎回填時就監督其回填質量，每層回填土厚度不超過30mm，并逐層夯實，回填到要求后建議建筑單位在腳手架搭設部位下澆筑一層混凝土，搭設腳手時，基礎應符合要求，并按設計要求將腳手搭設部位放樣劃線。（5）立桿架設時，在每根立桿的底部放置底座或墊木，底座套管用外徑57mm、壁厚3.5mm、長150mm鋼管與下方底板邊長150mm、厚8-10mm鋼板焊接制成；墊木厚度不小于50mm，寬度200mm左右，長度大于500mm，并且立桿與墊木之間用厚度6mm以上鐵板墊上。在搭設第一層立桿時以6m與3m管交錯搭設，先里后外，以避免相鄰立桿的對接扣件在同一高度內，（相鄰立桿的對接扣件錯開距

25、離不小于500mm），開始搭設立桿時，在立桿最低部緊貼地面搭設掃地桿，并每隔6跨設置一根拋撐，直至連桿件安裝穩定后，方可根據情況拆除，連桿件設置為三步三跨，將小橫桿直接焊在外加強筋上（設置時應盡量設置在吸收塔加強筋上）。以后每層立桿的搭設以6m/層的高度向上漲接，外側最頂腳手架高度高出塔頂1.5m左右，塔內側腳手架低于塔頂板0.4m左右。（6）大小橫桿的搭設：在同一步中，大橫桿應四周交圈，相鄰兩橫桿相互交錯，橫桿的底部距為1.6m，從第二步起每步高度為1.8m，大橫桿一般置于立桿里側，小橫桿搭設時離殼體及加強筋的內外壁距離不小于200mm，小橫桿應貼近立桿布置，任何情況下均不得拆除貼近立桿的小

26、橫桿，小橫桿布置在雙立桿之間與大橫桿連接，小橫桿可根據腳手板的長度、寬度作相應調整，斜撐的搭設應隨立桿、橫桿等同步搭設，由于該腳手架為多邊形封閉式雙排腳手架，因此不設剪力撐，只在拉桿焊接的位置設置水平斜撐。（7）扣件安裝時應注意使用前檢查是否少螺母及脫絲、裂紋等現象，在擰緊時，扭力不宜過大，控制在4-5公斤米為宜，最大不超過6公斤米，扣件安裝時要注意開口朝向合理，對接的扣件開口朝內側，避免向上雨水進入，桿件的端頭伸出扣件的長度應不小于100mm，個別地方需打雙扣件限位。（8）斜道走梯的搭設：當腳手架搭設到作業層時，即可在鋪板的同時進行斜道走梯的搭設。（9）腳手板鋪設：當搭到作業層時，將該層滿鋪

27、腳手板，兩板采用搭接，搭接長度200-300mm，搭接位置必須在小橫桿上，最里面的一塊離壁板150mm左右，距離不宜過大，當腳手板接頭搭好后，依次向鋪設方向綁扎12#-18#鐵絲（當采用竹笆做腳手板時，應按其主筋垂直于大橫桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個角應用直徑1.2mm的鍍鋅絲固定在橫桿上），作業層端部腳手板控制長度150mm為宜，翻腳手板應由兩個從里往外按順序進行。（10）安全網掛設：外側腳手架外側用加密安全網滿張，隨著腳手架逐層向上鋪設，電控樓施工到6m以上時，在其作業層下方張設水平網，隨著腳手架的升高，逐層搭設欄腰桿（高度1.5m左右）及時張設水平網。9、腳手架的拆除腳手架的拆除程序

28、與安裝程序相反，由上而下，先拆除安全網、欄桿、腳手板、斜撐，再拆除小橫桿、大橫桿和立桿。遵循后綁者先拆、先綁者后拆原則，一步一清，不準上下同時作業。連桿件隨腳手架逐層拆除，嚴禁超前拆除，拆下的桿件及腳手板應用人上下傳遞或用滑輪和繩索運送而下，嚴禁從高空拋下，以防傷人和損害材料，拆下的各種材料工具應及時分類堆放，并運送到存放地點妥善保存。10、腳手架工程搭拆注意事項（1）搭設腳手架前對基礎一定要進行檢查，基礎一定要牢固可靠。（2）腳手架是否安全可靠，在很大程度上取決于連桿件的牢固，在搭設過程中，一定要按要求三步三跨，設置搭設連桿件。（3）在施工過程中，如因需要而拆改部分部位的腳手，一定要制定出切

29、實可靠的加固措施，待有關部門批準后方可進行整改，不得隨意拆改。（4）每搭完一步腳手架后，隨時校正桿件的步距、縱距、橫距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超標。（5）工人在進行搭拆作業時，必須戴好安全帽和佩帶好安全帶，不得單人作業，在搭設過程中不得隨意修改設計。7.2 機務施工方案7.2.1 工程施工順序由于濕式煙氣脫硫系統復雜，國內投產運行機組尚不多，因此需留有充足時間以供調試。FGD裝置中的主要設備及附屬設施中，吸收塔施工工期最長，施工網絡進度圍繞吸收塔編制。吸收塔等主設備基礎劃線 吸收塔底板、筒體組合 吸收塔組件安裝 吸收塔平臺安裝 吸收塔內壁防腐 除霧器設備安裝 吸收塔內部裝置及輔助設備安裝

30、以上的施工順序在勞動力、機具和場地允許的情況下可以進行適當的交叉作業。7.2.2 吸收塔設備安裝 吸收塔安裝范圍如下：底梁及塔柵梁安裝;底板安裝; 殼體、外部加強筋及支撐安裝; 吸收塔內部支撐梁及托架安裝（如除霧器梁及支架等）;罐頂安裝; 煙氣進出口管道接口安裝;所有開口及進出口管道接口安裝;吸收塔內部設備安裝，包括除霧器、攪拌器的安裝。7.2.2.1底板安裝底板安裝是吸收塔安裝質量的基礎。首先，對土建基礎進行檢查，內容包括：基礎縱橫中心線、相互尺寸、標高及水平度（坡度）等。底板安裝前在基礎四周明顯標出0、90、180、270。然后按排版圖將底板按照編號依次碼放在基礎上進行，將墊板先點焊在焊縫

31、一側，段焊后扶正后和另一塊板焊接，為了保證底板的平整度，底板的焊接必須從中心開始輻射至四周，同墊板焊接在一起，然后校正。為了防止焊接變形，施焊時底板上可以加適當載荷, 以減少變形。7.2.2.2吸收塔殼體及罐頂安裝7.2.2.2.1吸收塔殼體組合吸收塔部件運到現場后，經檢查驗收合格后，方可進行施工，因考慮塔吊的起重荷載，而采用單片吊裝法。殼體組合包括預組裝、找正、測量、豎向焊接、焊接后復測、內壁打磨。每層殼體的豎向焊縫僅焊到距邊緣200mm處，以便以后的調整。測量工作包括周長、直徑、垂直度，殼體上面水平度。7.2.2.2.2吸收塔殼體安裝吸收塔殼體由下至上順序安裝。殼體安裝分為對口、測量，點焊

32、、測量，焊接，再測量，內壁打磨等幾個步驟。測量工作包括：直徑、垂直度、殼體上平面水平度、殼體中心偏移。為了保證安裝的精度，測量工作是非常重要的。施工班組應有專職的測量人員進行測量工作，并作出詳細的測量記錄。吸收塔殼體組件，在吊裝過程中使用專用的吊裝工具。7.2.2.2.3吸收塔殼體加強筋安裝吸收塔殼體設有多層環形加強筋。環形加強筋間設計了豎直加強筋。加強筋的安裝隨殼體安裝同步進行。加強筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，必須在焊縫檢驗合格后方可進行。7.2.2.2.4罐頂安裝 吸收塔罐頂為散件供貨，現場組裝。7.2.2.2.5所有開孔及管道接口安裝吸收塔加強筋安裝完成后，可以在筒壁上進行各種開孔。開孔前

33、，必須由測量人員準確測量，劃出位置線，并經技術人員認可后方可進行。7.2.2.2.6煙氣進口和出口管道接口安裝首先根據開口尺寸制作一個模板，然后在殼體上煙氣入口和出口管道部位劃出切割線，經技術人員認可后，進行切割開孔并打磨平整，管道接口結構支架完成后，安裝煙氣出入口管道接口。7.2.2.2.7噴淋盤、除霧器支撐安裝支撐件等塔內設備應在罐頂安裝前預存在吸收塔內。7.2.2.2.8殼體襯膠 脫硫島中許多設備都需要進行防腐內襯，安裝過程中必須進行打磨工作。需打磨的設備有：吸收塔、煙道等主要設備。內壁打磨工作量很大，打磨工作對整個工程質量、進度都會產生極大的影響。因此，必須認真組織，確保打磨的工藝質量

34、。（1）打磨目的含有硫的濕煙氣對吸收塔、煙道等設備內壁有腐蝕，影響到設備的使用壽命及工作效率。因此必須對這些設備內表面進行防腐處理，襯橡膠或做玻璃鱗片涂層等。這些設備的內表面襯膠或涂層前必須進行打磨處理。（2） 質量要求在設備焊接完畢后，對焊縫進行打磨，必須達到焊縫打磨平整、光滑、無毛刺；角焊縫必須達到平滑過渡，用手摸無扎手的感覺；金屬表面不得有焊接飛濺物，不得有尖銳、凸起；金屬表面不得超過1mm的凹坑，對于凹坑應進行補焊后再打磨平滑；焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求，達不到圖紙要求，應補焊到設計要求后再重新打磨。打磨質量必須符合襯膠或涂層的要求，襯膠或涂層前必須經過業主、監理等各方

35、的驗收并簽字確認。（3）人員、機具安排在吸收塔、煙道等工期較長的工作中，應設有專人從事打磨工作。吸收塔安排68人。其它設備在施工中隨焊隨打磨，以加快施工進度。設備內部搭設的腳手架接。施工機具配備專用角向磨光機610臺。7.2.2.2.9吸收塔內部件安裝吸收塔內部件包括除霧器和噴淋層。首先安裝除霧器（兩層），噴淋盤（三層），從上至下順序安裝。7.2.2.3質量要求7.2.2.3.1作業的質量標準直徑10mm不圓度 19mm垂直度15mm水平度L/1000標高6mm7.2.2.3.2作業的質保措施施工過程中必須做好各道工序的自檢記錄，嚴格按照施工圖紙及作業指導書的要求施工，每道工序結束，須經現場技

36、術人員認可后方可進行下一步工作。對出現的問題及時反映、及時解決。7.2.3 氣氣熱交換器組件劃分氣氣交換器類似于國內回轉式空預器，根據吊車起吊能力及其結構特點結合承包商以往施工回轉式空預器和經驗，特擬定下列組合方案。a.冷端支承梁組件(包括支承軸承及扇形板)b.大軸組件(包括導向軸承短軸)c.熱端支承梁組件(包括導向軸承及扇形板)d.倉格組件(包括蓄熱元件)設備安裝流程基礎劃線 鋼支架安裝驗收 支承座安裝 下梁組件(冷端)組合安裝 大軸組件組合安裝 上梁組件(熱端)組合安裝 主、付側板安裝 倉格組件安裝 環向槽鋼與殼體板安裝 冷端連接煙道安裝 熱端連接煙道安裝。傳動圍帶及驅動裝置安裝 徑向、軸

37、向、環向密封片安裝調整 蒸汽沖洗、油管路、空氣冷卻系統安裝 空載調試。安裝注意事項a.注意固定及滑動支承座的連接順序、焊接方式，確保其限位作用。調整好上下扇形板與倉格徑向隔板的密封間距，上、下環向密封片與外殼間的間距及軸向密封間距。注意倉格與大軸之間的焊接，應先固定螺栓后焊接。b.下支承軸承及軸承座，上導向軸承及軸承座應先解體檢查。加強圍帶銷軸與傳動齒輪嚙合間距檢查，確保驅動穩定。7.2.4磨機安裝基礎劃線和墊鐵布置，劃線的原則為先放主軸承基礎的中心線,并以它為基準，再放傳動裝置、減速機，馬達和出入短管的中心線。每組墊鐵的配備不超過4塊，并保持滿接觸。大齒輪圈安裝前應進行預拼裝，用色印檢查軸承

38、底座與底板的接觸情況，如不符合要求，需用鏟刀削刮。軸承箱應對冷卻水管進行水壓試驗，軸承箱是否需解體檢查根據制造廠要求進行。烏金瓦研刮：將罐體置于磨機基礎上墊穩，將軸瓦扣在空心軸上方，進行左右擺動色印研磨。刮瓦接觸角選取75，按接觸點不小于3點/cm2進行刮研，推力間隙刮削為0.51.2mm，兩側間隙誤差為0.15mm，推力面接觸點不小于1點/cm2，推力面積不小于65%。主軸承安裝，墊鐵布置完成后安裝平臺板，先找正一個臺板再以此為基準找正另一個臺板。臺板找正好后安裝球面座，球面座找正按檢修時所劃中心線就位，并用螺絲固定。然后主軸承就位找正大罐就位，大罐就位時不能直接落在瓦面上，用20T倒鏈和千

39、斤頂應使空心軸高出瓦面約200mm，然后用千斤頂將大罐頂起，拆去枕木，使大罐緩慢地落于軸承上。仔細檢查空心軸與推力軸瓦、沉力軸瓦的兩端間隙傳動設備，傳動設備安裝要保證大、小齒輪的良好嚙合，減速機安裝以大、小齒輪為基準進行找正，電動機安裝以減速機為基準進行找正。襯板安裝,將各型襯板運到一端空心軸地面上,安裝時逐塊吊入罐內,襯板安裝前在筒體內鋪上石棉墊,襯板安裝沿罐長分二段安裝,每段又分成二個半面分別安裝,待裝好半面后,用倒鏈慢慢地牽引大罐使之翻轉180。減速機、電動機找正，將減速機、電動機先后吊放到基礎上，用墊鐵調整，用框式或水平儀其聯軸器進行找正。油系統安裝，將檢修組裝好的潤滑油站吊至安裝位置

40、，找正潤滑油站的標高和水平，連接潤滑油站與磨機的循環油管和主軸承的冷卻水系統，潤滑油管路的焊接采用氬弧焊打底工藝。管路安裝后在拆卸進行酸洗后再進行組裝，以保證管內清潔。磨機試轉，試轉前油系統應濾油合格。應先單獨試轉電機2小時，保證轉動方向正確。電機試轉后應進行大罐空轉8小時，運轉罐體前，應先啟動油循環系統，運用高壓油使罐體脫體烏金瓦，從而使烏金瓦上形成油膜，再啟動減速機運轉，單機試運8小時合格后方可加鋼球試轉。鋼球添加數量和步驟應按規范或制造廠要求進行。7.2.5 軸流風機安裝設備檢查,設備到場后,應對其外觀、殼體進行檢查，軸承箱是否需要解體檢查根據制造廠要求進行，軸承箱冷卻水室須進行工作壓力

41、的1.25倍水壓試驗。a.檢查基礎螺栓孔位置與圖紙是否一致，清理基礎表面，劃出基礎的縱橫中心線并確定標高。鑿平墊鐵位置處的基礎表面，布置好墊鐵，每只地腳螺栓兩側各布置一組墊鐵。b.將下半部進氣箱和下半部機殼吊裝就位,初步找正相對位置,安裝中應保證熱膨脹間隙,特別需防止焊接收縮。c.安裝主軸承，以推力軸承為基準，找正推力軸承，以上工作完成后，安裝轉子，根據圖紙調整葉輪和機殼的動靜間隙。d.調整風機軸水平，使其誤差在0.02/1000之內。e.進行二次灌漿。在強度達到70%后按規定復緊地腳螺栓，并再次復查轉子及各膨脹間隙以及主軸承的各間隙。f.安裝上部進氣箱、機殼、整流罩和葉片指示、調節裝置。g.

42、電機就位,找正對輪間隙，保證徑向對正，軸向誤差在設計要求的范圍內。h.安裝潤滑油站、潤滑油管道及冷卻水管。油系統安裝前，油管道要進行酸洗或經噴砂處理，并采用氬弧焊打底或全氬弧焊的焊接工藝施工,啟動油壓泵,油循環24小時后,取樣化驗,合格后方可使用.7.2.6其它輔助機械安裝濕法脫硫系統中有多臺風機和水泵，其中大型輔機設備有增壓風機、氧化風機和循環水泵等。石灰粉倉和石膏脫水間也有大量輔助機械，這些設備的安裝可以和其它設備的安裝交叉進行。用平板車將風機運至安裝位置，執行機構用汽車運至安裝位置，通過塔吊或吊車結合卷揚機方式將執行機構風機等輔機吊至安裝位置。設備是否需要解體根據設備制造廠家的要求決定。

43、a.檢查基礎螺栓孔位置與圖紙是否一致，清理基礎表面，劃出基礎的縱橫中心線并確定標高。b.鑿平墊鐵位置處基礎表面，布置好墊鐵，每只地腳螺栓兩側各布置一組墊鐵,每組墊鐵不超過4塊,并測量好每組墊鐵的水平度.c.將水泵、風機等設備吊裝到基礎上，找正方向、標高和中心線。其中軸流增壓風機以推力軸承為基準，離心風機和執行機構以轉子中心為基準。找正結束后，將墊鐵點焊成一體，進行二次灌漿。d.接通電機油站的冷卻水管，安裝前需進行水壓試驗。e.風機調節門的安裝，安裝前要進行檢查清理，確保其開關靈活，開度指示正確并能夠關嚴，安裝時要保證調節方向正確。軸流增壓風機應保證動葉調節裝置調節靈活。f.輔機設備試運轉前，應

44、保證二次灌漿混凝土達到設計強度等級。7.2.7煙道部分根據總體安排，煙氣脫硫系統遲于機組投產，這樣，當鍋爐點火前脫硫系統進出口風門和旁路煙道必須完成。煙風道焊口平整光滑嚴密不漏，安裝焊口預留在便于施工和焊接和位置。法蘭連接處應纏繞“8”字型密封填料并涂厚白漆，保證無漏煙現象。所有焊口均應作滲油試驗。煙道吊裝后支吊架應緊隨安裝，注意不得使風機承受煙風道負載。7.2.7.1.加工、制造、吊裝工藝流程材料清點、檢查鋼板、型鋼調校按圖劃線、切割、下料焊接部位加工打磨連接法蘭組件、加工、鉆孔部件拼組、對接、焊接法蘭與零部件組裝、焊接外觀尺寸檢查焊縫檢查產品整體驗收吊裝7.2.7.2.煙道制作平臺的搭設根

45、據圖紙煙道部件的外型尺寸及吸收塔外形尺寸，在原熱風道組合場搭設12*12米的平臺一個，平臺穩定、可靠，表面清潔，其平面度小于2mm。7.2.7.3.鋼板下料7.2.7.3.1檢查金屬材料的外觀，不得使用有重皮、凹坑、裂紋嚴重腐蝕，傷痕等缺陷的金屬材料； 7.2.7.3.2檢查鋼板、型鋼的規格、鋼號等技術條件，應符合設計要求，并有材質合格證明書；7.2.7.3.3金屬材料需要拼接時，焊縫之間的尺寸不得小于下列規定：金屬板材不得小于300500mm或按設計規定；型鋼不得小于500800mm或按設計規定；零件長度在1000mm以內的盡量拼接；卷板圓管對接時，其縱向焊縫應錯開500mm。7.2.7.3

46、.4下料前找方后采用CG1-30型半自動切割下料，切割完后，先消除切割口內應力避免焊縫應力過大而產生的不可校正變形。7.2.7.4.煙道組合7.2.7.4.1把鋼板平鋪在平臺上，按照圖紙尺寸預留好兩塊對接鋼板的對口尺寸，并固定好鋼板。7.2.7.4.2依據圖紙尺寸，把加固用的H型鋼鋪在鋼板上，并點固、焊接。焊接方式為：雙面間隔焊接。在焊接H型鋼時要注意鋼板的焊接變形，采取雙人從中間向側間段跳焊。焊接后進行平整度的測量、調整。7.2.7.4.3用吊車把焊接好的半成品翻轉，進行鋼板對接焊縫的焊接。對接焊縫應對稱布置在H型鋼中心線。7.2.7.4.4法蘭螺栓孔應采用機械鉆孔加工，不得任意用火焰切割。

47、7.2.7.4.5煙道組件應有足夠的鋼度，必要時進行臨時加固。臨時加固吊點應牢靠，具有足夠的承載能力。7.2.7.4.6所有施工焊口應平整光滑、嚴密不漏，焊渣與藥皮應清除干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷。7.2.7.4.7對制作好的煙道組件進行標識、滲油試驗和制作驗收。7.2.7.5煙道安裝7.2.7.5.1煙道組合、安裝原則：根據方便起吊和安全就位的原則，將煙道及管件分段組合或單件吊裝并保證其幾何尺寸，有伸縮節的管件安裝前必須加固，以防止吊裝變形。7.2.7.5.2擋板門安裝：安裝前應先注意煙氣的介質流向和擋板門的方向。嚴禁煙道系統向擋板門加壓、加力；嚴禁煙道系統向擋板門加溫；箱體分割法蘭進行現場

48、焊接時保證不變形；角焊縫連續焊接。7.2.7.5.3煙道與設備連接時，嚴禁強力對口，以免機械設備受到不應有的外力而產生位移。7.2.7.5.4伸縮節安裝：有足夠的膨脹量，密封良好，無破損與設備相連的伸縮節，應在設備固定后方可連接。7.2.7.5.5煙道安裝結束后，應將煙道內外雜物清理干凈，臨時加固件全部拆除。7.2.8 脫硫施工質量要求7.2.8.1煙氣吸收系統a.吸收塔垂直度偏差1/1000，且不大于15mm，對角線長度差應20mm，內梁層標高偏差3mm，梁間距偏差應02mm。b.氣氣熱交換器內梁安裝應注意其箱深的方向，梁層標高3mm，梁間距離偏差為3mm。c.除霧器內梁層標高偏差為2mm，

49、梁間距離偏差為05mm。d.GGH密封板安裝應正確，間隙應小于3mm。e.吸收塔噴淋管，水平度偏差不大于5mm。f.吸收塔柵格支架安裝前應檢查有無碰傷其襯膠，如有應修理后方可安裝，安裝應平穩，整齊，間隙為020mm。g.吸收塔柵格應按圖紙要求，注意上、下面的安裝方向層與層應切實吻合。h.吸收塔氧化風管及除霧器沖洗水管，應與支架接合緊密，安裝角度及方向正確。 5.2.8.2 轉動機械a.氧化風機聯軸器找正時，風機側的聯軸器比電機側的聯軸器中心低0.2mm。b.石灰漿液攪拌器的安裝，立軸垂直度的偏差為2/1000，且全高不大于5mm。c.滑動軸承的軸瓦烏金面應光潔無砂眼，氣孔和裂紋，不得有脫殼分離

50、現象，無斑點，軸頸與工作瓦面的接觸角為4590，接觸不小于3點/cm2，推力軸承的軸向間隙和膨脹間隙應符合要求。d.軸瓦在軸承外殼內不得轉動，球面瓦的結合面用色印檢查，不得少于3點/cm2，且接觸點分布均勻，轉動應靈活無卡澀。e.軸承座冷卻水室和油室中的冷卻水管在安裝前必須經水壓試驗合格。f.循環真空泵和螺桿空壓機縱橫水平度偏差不大于其長度的0.15/1000。7.3 管道施工方案公稱直徑DN大于或等于50mm中低壓管道在管道組合場進行下料，加工坡口及預組合工作，然后用汽車運至施工區安裝。公稱直徑DN小于或等于50mm管道由主管技術人員現場設計并繪制施工圖，管道現場下料、加工坡口、制作彎管、進

51、行安裝。7.3.1 主要作業步驟7.3.1.1作業前的準備管段、管件的領用檢查：管件應根據圖紙領用，并做好記錄，以便安裝時對號入座。領料單應標明規格、型號、材質等。對領用的管段管件應仔細檢查，應符合相關技術規范、技術協議及有關圖紙的要求，其編號、規格、材質、外形尺寸等應與圖紙一致。碳鋼襯膠管道到達現場后應對襯膠質量進行檢查，膠片表面平整、無缺陷，用火花檢查器檢查無漏電現象。運輸過程中襯膠層未受損傷。閥門應在檢修間檢修后才可安裝。高壓閥門應進行水壓試驗。對于低壓閥門進行水壓試驗，試驗不合格的閥門解體檢查。管段管件需要代用時，應辦理變更申請同意后才可使用。7.3.1.2管道安裝管道安裝一般從固定設

52、備開始。對于與水泵連接的焊口，應先將該條管線的所有焊口、支吊架全部安裝好后，最后調整對口使其處于自由的狀態，完成焊接工作，避免設備承受額外荷載。碳鋼襯膠管道運輸、起吊過程中應對襯膠面加以保護，防止損壞。管道采用機械起吊，不得碰撞。安裝過程中禁止在襯膠管道上進行焊接工作。加強施工管理，確保管道內部清潔度。每班下班前必須將管口臨時封閉，管道內部不得存放工具和安裝材料。小口徑管道安裝前，應根據現場實際情況，確定合理走向，繪制施工立體圖（包括支吊架），注明設備、閥門、支吊架詳細位置，列出詳細材料表，經審批后作為管道安裝的依據。在安裝過程中，管線如有修改應及時標注在施工圖上。施工結束繪制竣工圖。保溫和不

53、保溫的小管道應分別集中布置，排列整齊，工藝美觀。小管道下料時盡量用砂輪切割機或管子割刀。7.3.1.3 系統的沖冼、吹掃及水壓試驗分項管道系統安裝結束后，應根據圖紙要求對蒸汽管道進行吹掃，對水管道進行沖冼，以及對管道進行水壓試驗。水壓試驗合格后對管道進行保溫。7.4 焊接施工方案7.4.1 焊前準備施工前必須編制焊接作業指導書，修改項目須有修改通知單和補充技術措施。焊接技術人員應對參加施工的焊工進行技術、安全交底，并認真做好交底記錄。焊工應按要求對對口進行質量檢查，技術人員、質檢員專業人員應進行監督和抽查此項工作，不符合要求時，有權拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調整，直至滿足規范要求。因設

54、備缺陷或組合安裝不標準（如對口時的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不標準和嚴重的強力對口等）對口不符合要求應設法調整或報告專業人員進行研究后處理。焊接前焊工應核對焊口材質與焊接材料是否一致，若有懷疑時，應及時報告專業人員處理。焊口需要焊前預熱時，應提前通知熱處理工，焊工和熱處理工應密切配合。受檢管道焊接前，安裝技術人員應向焊接技術人員提供工序交接單以確定母材材質以便選用適合的焊接材料進行焊接。管道坡口應采用機械方法加工。不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法加工坡口，應將淬硬層打磨干凈。7.4.2 焊接要求焊接方法:采用手工電弧焊(SNAW)的焊接方法。焊接材料:選用J422或J507焊條。殼體鋼板應

55、打雙面坡口，雙面焊接焊接質量要求：a塔體底板的焊接應根據圖紙的要求順序,分段進行施焊。b塔體筒體部分應先焊縱焊縫，后焊環焊縫，并不應有十字環焊縫。c塔體筒體內部應采用清根的方法，然后用小直徑（2.5mm）焊條進行封底焊，封底焊的焊縫高度應略高于筒體內壁，打磨后與筒體內壁齊平，并不得有咬邊、夾渣等缺陷。7.4.3 焊接操作焊工應遵循作業指導書的要求進行操作，不得任意更改或取消作業指導書上的內容。為減少焊接變形和接頭缺陷，鋼架焊接時，宜采用逆向分段法并對稱進行，直徑大于194mm的管子對接焊口宜采用二人對稱焊。除焊接工藝規定的焊口外，所有焊口應連續完成，若被迫中斷時，應采取防止產生裂紋的措施（如后

56、熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續施焊。受檢管道焊口開始焊接后，焊接過程中不得隨意更換焊工。焊接技術人員及質檢員應經常深入施工現場，檢查作業指導書及工藝規范的執行情況，有權制止違規現象，對于嚴重違反工藝紀律的焊工，可以會同有關人員做出重新練習、降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。7.5 電氣施工方案7.5.1電氣設備安裝設備到達現場后，應在規定的時間內會同業主及各有關方檢查、驗收。仔細檢查設備外部有無碰撞現象，查驗內部采用的設備和器材的合格證和隨帶技術文件，實行生產許可證和安全認證制度的產品，有許可證編號和安全認證標志，設備要有銘牌。隨設備

57、供貨的配件、備件齊全，電氣接線端子完好，設備器件無缺損、涂層完整、資料齊全。設備開箱后如不能立即進行安裝，應存放在室內或能避雨、雪、風、沙的干燥場所，并有安全防盜措施，達到設備的完好要求。設備安裝前建筑工程應具備的條件：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物；預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固；門窗安裝完畢；設備基礎滿足規范及設計要求，應有明顯的可靠接地；并進行建筑安裝交接驗收、簽證。按圖紙及設備的實際尺寸，在基礎上劃出固定設備的軸線及定位尺寸，并準備好各種設備安裝需要的墊件，以合適的搬運方式將盤柜、柜式變運至安裝地點就位。運盤柜時應特別注意保證盤柜在起吊之

58、前各組件都在鎖定位置，防止滑出損壞，并采取防傾倒措施。起吊點應在廠家指定的起吊位置上，輕起、輕放，以免損壞元件及設備外觀油漆。設備安裝：400V開關柜，柜式變壓器安裝應根據施工圖紙的設計要求，選定第一塊盤作為基準盤，基準盤的軸線尺寸應正確，立盤及柜式變安裝應滿足：垂直度應小于1.5/1000H，水平偏差相鄰兩盤頂部小于2mm，成列盤頂部小于5 mm，盤間接縫間隙小于2 mm，相鄰兩盤邊不平度小于1 mm，成列盤面不平度小于5 mm。設備安裝固定應牢固。母線安裝：拆下開關柜母線蓋板，清理母線安裝通道，按規范及設計要求處理接觸面保持清潔，涂電力復合脂，螺栓孔周邊無毛刺，母線的連接及接觸面電阻值應滿

59、足規范要求，連接螺栓的堅固力矩應符合規范要求。母線相間及對地距離，相序排列及色標應符合驗標規定。柜內抽屜式開關拉出，推入應暢通、靈活，主觸頭接觸良好，無過渡接觸或接觸不良現象，控制回路插頭撥插方便，接觸良好，內部儀表、繼電器、開關等元件完好，固定牢固。柜屏臺箱盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接且有標識。變壓器就位后進行器身檢查，外殼無變形，高低壓側裸露帶電導體對地距離符合規范要求，支撐件和器身各部位應無松動，位移，所有堅固件應無損壞，鐵芯無變形，無污塵，鐵芯、柜門、中性點接地應可靠，繞組絕緣應無損傷，線卷內清潔

60、，測溫元件應完好，柜門嚴密開關靈活。就地設備安裝應按照設計位置、標高定位，固定應牢固，接地應可靠。內部設備無損壞，安裝牢固，活動部件動作應靈活，可靠無異常。設備安裝結束后，應進行相關的電氣試驗，試驗項目標準應滿足合同及相關規程規范要求。施工質量、工藝要求： 施工質量除符合驗收標準要求外，還必須滿足要求。 設備安裝后的保護工作，必須用塑料薄膜或彩條布包裹好，以防二次污染及異物創傷。 開關柜安裝工藝應滿足廠家技術資料的要求。 小車進出必須靈活，無卡阻且動觸頭接觸完好。 二次接線要整齊美觀、弧度一致，備用芯線綁扎有序。 變壓器與開關柜的安裝必須符合驗評標準要求。7.5.2 電纜敷設煙氣脫硫工程電纜安

61、裝工作，主要包括電纜保護管制作安裝、電纜橋架安裝、電纜敷設、電纜頭制作接線。電纜施工程序： 電纜橋架安裝a 電纜托架安裝前應對土建移交的區域進行驗收簽證，相關電纜托架安裝的建筑工程符合設計及規范要求，預埋件應牢固，標高應正確，區域清理合格。b 電纜橋架的配制與安裝：電纜橋架應平直，無明顯變形，鍍鋅層無明顯損傷。安裝應牢固、整齊、螺絲無松動（膨脹螺栓尤為重要）。電纜橋架方位及標高正確，走向符合設計要求，橋架本身做到橫平豎直，同層高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm，層間距離應滿足設計及規范要求。電纜橋架標識無誤。橋架安裝過程中，不能用電火焊進行焊接和切割，應用無齒鋸下料，用連接件、夾板和

62、螺栓進行連接。橋架全長應不少于2處與拉地（PE）或接零（PEN）干線相連接。橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓，橋架轉彎處的彎曲半徑不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑。電纜橋架安裝結束后應及時組織驗收。c 電纜小支架的施工應根據電纜工程師的現場設計和要求進行，做到橫平豎直、工藝美觀、接口自然。施工質量及工藝要求同主支架的配制與安裝。 電纜敷設a 電纜敷設前，為保證電纜敷設的正確性，電纜敷設清冊必須是最新版本。為便于電纜敷設，應清理沿線托架上的雜物、障礙物，沿線需搭腳手架處應搭設腳手架，所搭腳手架應牢固，攔桿齊全，驗收合格。b 電纜工程師應根據電

63、纜路徑，電纜橋架層次列出每次敷設的清單，向班組進行電纜敷設交底。交底內容：對電纜敷設前進行絕緣測試，敷設電纜的工作量、路徑、層次，電纜如何轉彎、固定，二端設備位置、預留長度、敷設方法，電纜盤位置及電纜敷設質量、工藝、安全要求，并對敷設前準備工作跟蹤檢查。c 電纜敷設：為確保敷設后的電纜整齊美觀，敷設時應逐根進行，在敷設同一方向電纜時應盡可能一次敷設完畢，敷設中壓、低壓、控制等電纜應按設計要求放置在規定的層次上。在敷設過程中，及時做好電纜敷設記錄，記錄電纜實際敷設長度、時間、電纜盤上的剩余量，并在盤上進行標注。電纜終端應及時采取防潮密封措施，按照電纜的彎曲半徑整理排列好電纜，彎曲半徑應符合規范要

64、求。凡在轉彎處、豎井處均要按規定進行固定，綁扎牢固。單芯電纜一定要用鋼帶卡子把三根電纜呈三角形固定在卡子底板上。嚴禁用鐵絲固定電纜。任何情況下都不允許直接在地上拖電纜，防止電纜受損傷。電纜穿管時在管口應加橡皮進行保護。每敷設完一批電纜，應及時對本批電纜進行100%檢查，如存在問題應進行處理并達到規范要求。 電纜頭制作a 電纜頭制作前應檢查電纜頭制作用材料規格、型號符合規定要求，且已到貨驗收合格，電纜兩端設備安裝就位，電纜已敷設整理完。制作用壓接工具全部檢驗合格，力矩扳手已檢驗，并在使用期限內，檢驗過的工器具均有合格證，所使用工具準備齊全。b 電纜頭制作：制作時應將兩端附近電纜整理排列好，并用電

65、纜綁帶按要求加以固定牢固，一般以間距800mm，轉彎處500mm加以固定。綁帶在支架上要求成一條線，間距相等。電纜在盤柜內的線芯一定要排列整齊，布線美觀，橫平豎直，彎曲適度，長度適中。電纜芯線標識正確、位置適中，方向一致便于查看。剝切電纜時不應損傷線芯各保留的絕緣層。剝線芯絕緣時不能傷及導體，接線端子與電纜芯線接觸長度應合適，符合規定要求。電纜芯線剝去絕緣層后的包裹絕緣層不能裸露，電纜頭接地線截面應滿足規定要求，連接可靠。大截面的線鼻在端接設備用螺絲連接時一定要用力矩扳手進行固定，堅固力矩滿足規范要求。c 電纜頭制作結束后，每根電纜要掛正式電纜號牌，所用號牌應統一，標志應清晰牢固，擬采用微機打

66、印，并封塑處理。d 電纜頭制作結束后應按規定做好相應記錄，并進行相關的試驗、檢查、驗收簽證。7.6 熱控施工方案7.6.1 DCS系統安裝7.6.1.1 DCS系統安裝包括機柜、設備、電纜、接地等安裝：DCS機柜安裝安裝前對環境的要求： DCS系統的設備對環境的溫度、濕度、塵埃等條件要求較高，若環境條件達不到，則裝臨時空調、除濕機、配備吸塵器等措施，以確保室內溫度、濕度、塵度滿足DCS設備的要求。嚴格執行制造商的規定，確保DCS設備對環境條件的要求。機柜安裝運輸過程中，地面鋪設10mm厚橡皮墊以保護地面和設備，表盤水平運輸采用手動液壓叉車，運輸中防止傾倒。DCS接地施工接地是DCS系統重要的抗

67、干擾措施之一，DCS系統接地，承包商將嚴格按設計單位和制造廠家的要求施工，接地電阻符合制造廠規定和設計標準，消除儀表的電源線、信號線、地線等信號產生外部干擾。DCS系統接地一般遵循以下原則：所有可能帶電的金屬部件均應保護接地，并可靠與電氣接地網相連，接地線應為專用接地線，接地電阻符合驗評規范和標準。接地采用一點接地。邏輯地、保護地分開。DCS電纜敷設、接線DCS系統的專用預制電纜在機柜、操作臺等就位后單獨集中一次敷設，并敷設在專用的電纜槽板或導管中，不同信號的電纜分開進行敷設。敷設時用膠帶密封端頭，預防潮濕和損壞插頭。光纜一般敷設在專用線槽內，否則采取其它的保護措施，敷設時嚴禁彎折，而且敷設時

68、切勿用力拉，應該輕拉輕放。DCS信號電纜嚴格按設計與動力電纜分層敷設，并保持一定間距，以免造成干擾。機柜接線前，首先檢查機柜內輸入/輸出卡件與卡座脫離，以避免萬一現場錯誤電平信號輸入損壞卡件。電纜接線嚴格執行制造廠及設計要求，注意不能錯接、漏接，調試送電前要查線校對，電纜及芯線均不出現中間接頭。電纜敷設后，機柜電纜孔洞及時封堵，以防灰塵、潮濕及老鼠。7.6.1.2 保證質量的措施機柜安裝前對控制室等的環境條件組織檢查驗收，以滿足DCS機柜、設備對環境條件的要求。機柜底座安裝中，水準點的測量采用水平儀。DCS系統電纜不出現中間接頭。接線前備齊剝線鉗、壓線鉗、號頭機等接線工具，特別是壓線鉗型號要與

69、芯線、壓線鼻相配，保證壓接強度。卡件安裝輕插輕放，并有防靜電措施。機柜開始安裝后，派專人值班，由值班人員監測、記錄環境溫度、濕度等。7.6.2 就地控制盤柜箱安裝就地盤柜固定底座及支架座應在土建地面及墻面二次抹面前施工；底座固定牢固，底座、支架固定點不得超出二次抹面；儀表盤柜安裝在震動較大的地方時，應有減震措施；盤柜應固定牢固，不得使用電、火焊施工；7.6.3熱控測點取樣熱控測點取樣應按施工圖設計施工，各類測點取源及一次元件安裝應符合技術規范的有關要求；安裝取源部件時的開孔，焊接及熱處理工作，必須在設備和管道襯膠、清洗、試壓和保溫前進行；取源測點應安裝在最能代表被測介質參數的地方，并便于檢修，

70、否則就加裝維修平臺；取源部件的材質應與主設備或管道的材質相符，并有檢驗報告，合金鋼材必須進行光譜分析并有記錄；壓力管道和設備上開孔，應采用機械加工的方法，不得使用氣焊切割，有可能應在組合場管道下料時開孔；取源閥門及其以前的管絡應參加主設備的嚴密性試驗；嚴禁在蒸汽管道的監察管段上開孔和安裝取源部件；7.6.4熱控就地設備安裝熱控就地儀表和設備就安裝在光線充足，操作維修方便和震動影響不大的地方，符合技術規范的有關要求；壓力類儀表變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當集中，測量波動劇烈的壓力時，應在儀表閥后加裝緩沖裝置；變送器安裝在保溫（護）箱內時，等管引入處應密封，排污門必須安裝在箱處

71、；開關量儀表應安裝在便于調整、維護、震動較小和較安全的地方，應安裝牢固，接點動作應靈活可靠；分析類儀表應安裝在便于維護，不受震動、灰塵、強烈輻射和電磁干擾的地方；進入分析儀表的介質，其參數應符合要求，壓力、溫度較高時，應有減壓和冷卻裝置，冷卻水源必須可靠，水質潔凈，分析儀表的溢水管下，應有排水槽和排水管，廢液不得從排水槽溢出；氣動基地式儀表座垂直安裝，安裝位置應利于觀察和方便維修；7.6.5執行機構安裝執行機構安裝前進行通電、通氣檢查，應動作靈活，無松動和卡澀現象。絕緣電阻合格，通電試轉動作平穩，開度指示無跳動，氣動執行機構，嚴密性、行程、全行程時間、自鎖等應符合制造廠規定；執行機構必須安裝牢

72、固，操作時無晃動，其安裝位置應便于操作和檢修，不妨礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋，操作手輪中心距地在高度適當；當調節機構隨主設備產生熱態位移時，執行機構的安裝座保證和調節機構的相對位置不變；執行機構應有明顯的開、關方向標志，其手輪操作方向應規定一至，一般為順時針“關”；7.7 保溫油漆施工保溫層施工時，材料由人工運至施工現場，煙道保溫需在煙道上焊接保溫鉤釘和固定外護層的角鋼。保溫材料應壓緊，管道保溫層用#16鉛絲固定，保溫厚度應滿足要求。保溫外護層采用鉚釘固定，外護層采用搭接形式，上外護層壓住下外護層，以防雨水進入。對不保溫設備，管道及其附件、平臺扶梯以及介質溫度低于120的保溫管道和設備,需進行

73、油漆防腐,油漆施工方案為兩度底漆兩度面漆,底漆為70-型涂料,面漆為88-E玻璃磷片漆,底漆施工前,需將管道、設備上的鐵銹鏟除干凈。第一度油漆干燥后方可進行第二度油漆的涂刷。油漆涂刷應厚薄均勻。7.8玻璃鱗片樹脂防腐施工方案7.8.1材質選定基準該煙道部位接觸高溫氣體，選用的襯里材必須滿足以下條件：耐熱沖擊性：對氣體溫度在130140（常時：180）時的耐熱性。對于耐熱性，采用具有優異耐熱性的酚醛型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材（HF-181）。但在角落、支撐架及法蘭面等連接部位，考慮到在連接及使用過程中會因受振動而損壞襯里面，故需使用FRP進行補強。7.8.2襯里施工要領7.8.2.1檢查被

74、襯里罐體在襯里施工前依據罐體制作檢查要領書檢查被襯里設備的平滑度。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（5mm0.5mm以上），裂縫等缺陷。檢查被襯里面是否有焊接飛濺物，傷痕等。檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。依據圖紙和公司內部的檢查規定，檢查有無其它對襯里有妨礙的事項。5.8.2.2搭建腳手架依據腳手架搭建要領，從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭建腳手架。搭建腳手架要設置升降裝置。腳手架高900mm以上要設置中檔。腳手架力求簡潔明了，確保安全。7.8.2.3噴砂處理噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等

75、異物，同時也增加襯里材與被襯里材之間的接著強度。噴砂前要確認濕度在85%以下或無結露發生。使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。噴砂標準為SIS Sa2.5以上。噴砂后要進行清掃，充分除去灰塵。不需襯里的部位要預先進行保護。7.8.2.4刷底涂底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲必須在噴砂后一天內完成。將底涂與硬化劑按規定的比例混合用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。7.8.2.5接管的襯里施工對于25A150A的接管，按以下要領用FRP成型插入管進行施工。在插入管外側及接管內側涂上鱗片后將插入管插進接管內。待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等。在內側接管根部進

76、行玻璃鋼補強。7.8.2.6第一層鱗片襯里施工施工前的確認事項濕度在85%以下或無結露發生。如下雨天作業需采取相應對策。確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。襯里材料的調和按規定的比例調和硬化劑。調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。襯里施工要領使用泥抹子與輥筒進行施工，確保平均厚度為1mm。用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。7.8.2.7第一層鱗片襯里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查外觀檢查：目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認無漏電缺陷。檢查電壓為4000V（1m

77、m）。膜厚檢查：使用磁石式或電磁式厚度計按每2測一處，確認襯里厚度。對不合格處的處理：厚度不足處必須補足厚度。凸部、表面傷痕、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的情況下用砂輪機磨平。對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領修補。7.8.2.8第二層鱗片襯里施工施工前的確認事項：濕度在85%以下或無結露發生。如下雨天作業需采取相應對策。 確認第一層鱗片的硬化狀態。襯里材料的調和：按硬化劑的添加規定進行調和。攪拌要充分。襯里要領：使用泥抹子與輥筒進行施工，必須使平均厚度為1mm。使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。7.8.2.9第二層襯里中間檢查在第二層鱗片硬化后進行以

78、下中間檢查。 1）外觀檢查目視、指觸等確認有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 2）漏電檢查使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷。檢查電壓為8000V（2mm）。 3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2測一處確認襯里層的厚度。最低厚度為1.5mm。對不合格處的處理：厚度不足處要補足厚度。凸部、表面傷痕、流掛、氣泡等在厚度不低于最低厚度標準的情況下打磨平滑。對漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補要領進行修補。7.8.2.10 FRP襯里施工在鱗片襯里結束后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要領進行FRP施工。用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。涂刷完樹脂層后，立即

79、貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。按同樣要領進行第二層玻璃布襯里。玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸面氈。 玻璃鋼補強層50以上金屬殼體鱗片襯里層7.8.2.11最終檢查 1）外觀檢查：目視、指觸檢查有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。 2）漏電檢查：使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s），確認無孔眼缺陷。（檢查電壓為：4000V/mm）。 3）厚度檢查：使用磁石式或電磁式測厚儀按每2測一處確認襯里層厚度。基準厚度為2mm。不得低于1.5mm。 4）打診檢查：使用小錘輕擊襯里面，根據無異常聲響確認襯里無鼓

80、泡或襯里不實。7.8.2.12外涂層按檢查要領進行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層。注意涂刷均勻。7.8.3襯里施工安全標準1）在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內通風良好。2）鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火”。3）涂刷底涂等時須戴上防毒面具。4）搭建腳手架時應確保安全。5）進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須使用安全帶。6）噴砂時必須穿安全防護服。7.9 橡膠襯里防腐施工方案1、腳手架搭建罐體內部進行噴砂和橡膠襯里的，在搭建腳手架時必須保證安全。2、襯里前的基本檢

81、驗襯里前，對需襯里的鋼制設備母材表面、焊縫及平直度必須按圖紙和檢驗標準進行檢驗，確保焊接部分無針孔、焊渣、切割的尖銳坡口，角落部圓滑過渡。 3、噴砂（Sa21/2級，近似白色）對所有鋼制設備的襯里表面須根據Sa21/2要求進行噴砂，以保證母材表面清潔、無銹、無雜質。4、粘接劑的底涂和面涂噴砂完成后，在需襯里的表面涂上底涂，底涂干燥后，涂上中涂。然后涂上橡膠粘結劑，并得到充分干燥，尤為必須注意的是在噴砂后8小時內必須涂上底涂，以防止鋼鐵表面再次被氧化。涂完粘接劑后，按基體形狀，將規定厚度的膠板進行下料，膠板邊緣裁成斜邊、互相搭接，并用手輥對膠板進行滾壓，確保膠板下無空氣。有關角落的排氣要特別注意

82、。殼體平面上的搭邊寬度30。注意事項：30mm 搭邊液體流向有液體流向時的搭邊角落部 預硫化丁基橡膠B-5S設備人孔、接管法蘭邊襯里內支撐 避免十字接頭 7、檢驗和修補（1）檢驗 a表面檢驗對所有需襯里的表面進行檢查。 b. 針孔測試用高壓電火花測試儀對襯里表面進行針孔測試。對丁基膠測試電壓為2000V/。 c. 厚度檢測使用磁性厚度測試儀在每塊膠板上測試兩處，檢查襯里膠板的厚度，厚度公差為標準值的0+25%之間。對排水坑襯里橡膠厚度的測試在襯里前進行。 d. 硬度測試用硬度測試儀在橡膠襯里表面進行硬度檢查，確認硬度值在規定范圍內。丁基膠JIS A型修補30mm經檢查發現有孔眼等缺陷的，根據下

83、列條件進行修補 針刺的孔處用2厚的膠板修補。 用刀將缺陷割去，并用砂輪機處理。 金屬和橡膠表面用砂輪機打磨。 打磨過的金屬和橡膠表面用溶劑清洗干凈。 粘接劑的使用a) 在金屬表面涂上底涂b) 金屬和橡膠表面涂上中涂和橡膠粘接劑。 修理用的膠板用溶劑清洗后涂粘接劑。 修補的部分用膠板全部粘貼，并確保將膠板下的空氣全部排除。 修補后再用2000V/電壓進行針孔測試。7.10 季節性施工措施該工程施工跨越一年四季，應針對各個季節不同的特點，合理安排施工順序，降低成本，并確保各施工過程的質量和安全。7.10.1 冬季施工措施編制冬季防凍施工措施，并將措施落實到專人負責。提前做好冬季施工準備，備好防寒用

84、品和施工物資。做好各類機動車輛和施工機械的維護與保養，及時更換油品，做好防凍措施。施工現場的道路、腳手架、走道等要及時清除積水、冰雪和霜凍，并采取防滑措施。如遇大霧、大雪天氣，要停止室外作業。氣瓶的閥門凍結時，應采用熱水解凍，嚴禁火烤。低于0時，要放完各個設備、系統內的所有積水，防止凍壞設備。針對冬季氣候干燥的特點，加強消防工作的檢查，施工人員要及時清除易燃物品，嚴禁施工現場明火取暖，落實防火責任人，加強用火管理。7.10.2 雨季施工措施編制夏雨季施工措施，并將措施落實到專人負責。做好防暑降溫工作，并根據氣溫情況適當調整作息時間。雨季施工時，應做好防雨措施，必要時應搭設防雨棚。施工場地要有一

85、定的排水坡度，必要時尚需考慮設置集水坑和臨時性排水溝。應經常檢查排水系統是否暢通，避免雨期施工場地積水。汛期到來之前，應對施工現場的設施進行檢查和加固，做好施工機械的防風工作，準備好充足的防汛器材。暴雨、汛期后，應對腳手架、機電設備、電源線路等進行檢查并修理加固，對安全有影響的必須立即排除。做到設備堆放場地平坦避免積水，設備要擱高放置，對不宜淋雨設備應在室內儲存，應經常檢查設備的存放情況。雨季施工現場應有值班電工巡檢，對用電設備進行檢查維護，防止絕緣破壞，造成觸電事故。對于特別惡劣的天氣，如大風、大雨、雷電等應暫時停止室外作業。8 分部試運方案8.1 前言 脫硫裝置部分試運是檢驗設備安裝質量的

86、一個不可缺少的動態試驗過程，是整套啟動前的重要工序，必須嚴格管理才能達到預期的效果。分部試運階段應從高壓廠用母線受電開始到整套啟動試運開始為止分部試運包括單機試運和分系統試運兩部分。單機試運是指單臺輔機的試運。分系統試運指按系統對其動力、電力、熱控等所有設備進行空載和帶負荷的調整試運。8.2 試運組織分部試運組由施工、調試、監理、承包商、生產、設計等有關單位的代表組成，同時應邀請主要設備廠商派員參加。設組長一名、副組長若干名。組長應由施工單位出任的副總指揮兼任。其主要職責是：負責分部試運階段的組織協調、系統安排和指揮領導工作，組織和辦理分部試運后的驗收簽證及資料的交接等。施工單位負責審編分部試

87、運階段的方案和措施，負責完成分部試運工作及分部試運后的驗收簽證：提交分部試運階段的記錄和有關文件、資料；作好試運設備與運行或施工設備的安全隔離措施。承包商按合同編制調試大綱、機組整套啟動試運的方案和措施，提出或復審分部試運階段的調試方案和措施，參加分系統試運中的調試工作，參加試運后的驗收簽證工作。機組分部試運可分為九大專業類，即工藝、電氣、熱控、除灰、輸料、暖通與消防等。每個專業分為若干系統。安裝單位相應成立若干試運小組，配有機務、電氣、熱控人員，分別負責系統分部試運工作，電廠運行人員配合。8.3 分部試運前應具備的條件相應的建筑安裝工程已經完工并按驗標驗收合格：試運需要的建筑和安裝工程的記錄

88、等資料齊全。安裝完成后形成詳細且系統的安裝結束狀態文件包（文件包的內容另行規定），并經安裝單位質檢部門審閱后，移交試運小組審定。如果由于客觀原因存有未完安裝工作，就明確責任方和計劃完成日期；試運范圍內土建施工結束，地面平整，照明充足，無雜物，通道暢通，具備安全消防設施；本系統試運前，必須進行的其它系統試運已經完成，已提出其試運報告和試驗數據。本系統設備與相鄰或接口的系統與設備之間，已有可靠的隔離，并掛有警告牌，必要時加鎖。 試運專業小組人員已經過培訓；試運計劃、方案措施已經編制并審批、交底；試驗器具和通訊聯絡手段已具備，記錄表格已準備齊全。電、汽、水、油等物質條件已滿足系統分部試運的要求（一般

89、應具備設計要求的正式電源）。8.4 分部試運方案 8.4.1分部試運方案由安裝單位負責編寫，經安裝單位技術負責人批準，主要的或涉及較多外部接口的部分試運方案，需經業主及相關部門會審，送審稿應在分部試運開始前兩周報出。8.4.2部試運方案應包括的內容本系統的范圍、界限應與安裝結束狀態文件包相符；試運的步驟、方法、應調整的和試驗的項目；應達到的標準，有明確的定量數值和定性描述，便于判定本項分部試運是否合格；試運進度安排；試運前應具備的條件；與其它分部試運系統的關系；人員的組成與安排；儀器、工器具的安排；安排措施與隔離措施；其它需要技術交底的內容。8.5 試運網絡計劃除了分系統的分部試運方案之外，

90、安裝單位還應編制整個分部試運階段的試運網絡計劃，明確各個分部試運系統之間的邏輯關系和進度安排以遍有條不紊地指導分部試運工作， 提高試運質量，避免返工，盡快機組整套啟動創造條件。試運網絡計劃須報監理審查，并召集設計、安裝、調試、運行、制造、業主等有關方面人員討論審定。修訂試運網絡計劃應根據實際完成的情況由安裝單位負責，并征得監理及業主同意。修訂后的試運網絡計劃應及時分發給有關單位。8.6 技術交底每項分部試運前，安裝單位應組織參加試運的人員進行技術交底，有關方面人員參加。技術交底要做好記錄。8.7 分部試運前的檢查與準備試運組在分部試運中要對分部試運方案所以屬范圍內的系統設備現狀進行全面的檢查，

91、是否復合分部試運應具備的條件。經檢查發現尚未達到條件的，應及時反饋到有關單位。試運組應將設備現狀與安裝結束狀態文件包內容進行對照檢查，發現文件包內容與現狀不符的， 要求安裝班組及時進行整改，直至符合要求為止。機械設備安裝情況檢查：石灰石漿液制備系統；煙氣系統；SO2吸收系統；排空及漿液拋棄系統；石膏脫水系統；工藝水及廢水處理系統；雜用氣和儀用壓縮空氣系統；保溫、油漆、隔音和防腐；管道和附屬件；泵、箱體、閥門和配件；起重機和電動葫蘆；鋼結構、樓梯、平臺及電梯等。電氣和控制設備安裝前檢查：馬達和驅動機構、高壓設備、低壓設備、DC系統、I&C設備、DCS系統等。現場施工管理人員已將安裝好的裝置以書面

92、方式移交給調試人員，明確收尾清單上的小項目完成期限。安裝單位完成脫硫系統的變壓器、高壓和低壓開關設備、DC系統、控制系統的受電工作，調試前確認調試所需要的電源供應正常。8.8試運措施8.8.1 無介質功能試驗 檢查潤滑油的灌注；檢查所有電動馬達的極性；驅動機構的調節；回路測量實驗；功能組和控制回路的功能試驗。8.8.2 帶介質的功能實驗油系統檢查；裝置帶水功能試驗、試運轉和泄漏試驗；吸收塔試驗；石灰石漿液制備；煙道泄漏試驗；壓縮空氣系統；氧化空氣系統；石膏排出系統；石膏脫水系統；裝置試運轉：增壓風機的試運轉；石灰倉的灌注。8.8.3 FGD的自動運行和煙氣貫通石灰石漿液制備的啟動；吸收塔系統；

93、添加FGD石膏；石膏排除系統；試驗氣體測量儀表的標定；煙氣貫通；皮帶脫水機設置為自動模式，開始運行。8.8.3 運行參數的設置工藝參數通過化學分析試驗進行檢查，以達到工藝規定的參數要求，依據分析結果通過改變PH、密度進行調節。8.8.4控制回路的優化增壓風機控制回路；石膏排出控制回路；主機工藝控制回路；石灰石漿液液位和密度控制回路。 8.8.4 FGD試運行效率試驗；FGD系統試驗；排空和檢驗。 8.8.5 試運行、驗收工作流程FGD在分系統調試結束后進入整套啟動階段，接帶煙氣進行各分系統運行參數的調整和初步優化。整套啟動階段暴露的問題解決后，進入FGD的168小時試運行階段。主要考察FGD各

94、系統的運行可靠性，FGD的物料平衡情況，脫硫效率，石膏品質等要基本達到合同要求。在試運行的缺陷消除后即可進行性能試驗的準備工作，如測量裝置的校準，控制回路的優化，設定值的調整等。進行性能試驗，測量脫硫效率、石膏品質、鈣硫比、耗電量、耗水量、漏風系數等，并進行優化。試驗結束后，向業主提供性能測試報告，供業主性能驗收試驗比較用。參加業主進行的性能驗收試驗，必要時再進行優化調整，達到合同要求（對于煤種變化較大的，控制參數要適當調整）。8.9 工作票及安全隔離措施分部試運如涉及生產系統或通過分部試運已移交運行代管的設備，應按發電處的工作票制度，由試運組負責辦理工作票手續，業主代表協助聯系。 安裝單位要

95、在分部試運前做好安全、消防、隔離、警告牌等措施，必要時派員警戒。8.10 分部試運報告與文件包每項分部試運結束后， 由試運組及時編寫完整、準確的試運報告，由監理單位、施工單位、調試單位、承包商、運行單位驗審會簽，報業主備案。試運報告應有以下內容：試運活動的起始日期；試驗內容、數據、表格、曲線；質量驗評結果；試運中的較大事故，遇到的問題是如何解決的；未完工作的原因、責任方、要求完成的日期；主要試運人員。未經承包商、安裝單位、調試單位、運行單位、建設單位、監理單位會簽的系統，不能視為分部試運合格系統，不能移交運行代替，不能參加機組整套啟動。試運組將整理的試運報告，連同安裝班組在試運前交來的安裝結束

96、狀態文件包，形成更大范圍內的信息量文件包移交給調試單位。8.11分部試運動態安裝單位負責每周發布試運動態，包括試運項目完成情況、完成馬達空轉數量統計、完成機構試轉數量統計、完成帶負荷試運轉數量統計、下周工作計劃，存在問題與建議等。試運動態發至業主、監理單位、設計院、廠家、調試單位、運行單位等。9 整套啟動調試及竣工驗收9.1 本工程的啟動驗收，應以國家有關部門批準文件、設計圖紙、設備供貨合同、技術說明書、技術規范書、合同附件、設計聯絡會議紀要、國外技術文件國際通用標準、部級以上單位頒發的各種有關的標準與規程為依據。整套啟動和驗收移交工作由啟動驗收委員會組織進行，其基本文件依據是火力發電廠基本建

97、設工程啟動及竣工驗收規程。機組啟動時，要根據不同階段公司及以上單位提出的安全文明生產的要求，按設計的內容，按建設合同和電力建設的各項驗評標準做到規范的啟動試運水平。9.2 啟動驗收委員會由業主提任主任委員，委員由投資方、監理、質監、承包商、施工、調試、生產、設計、制造廠（或供貨方）等有關單位的代表組成。啟動驗收委員會必須在啟動前兩周組成并開始工作，至辦完啟動驗收交接手續后結束工作。啟動驗收委員會的主要職責是：召開啟動驗收委員會會議。決策啟動調試中有爭議的重要問題和主要方案、協調啟動調試的外部條件以及主持啟動驗收交接工作。啟動調試總指揮為機組啟動調試的總負責人（以下簡稱總指揮）。總指揮由承包商指

98、定的負責人擔任，副總指揮可由調試、生產、施工單位的負責人擔任，并可兼任啟動驗收委員會下設的試運指揮組、驗收工作組、生產準備檢查組和辦公室的負責人。9.3 整套啟動前，由承包商單位組織，監理單位、施工單位、調試單位、生產單位參加，對整套啟動試運必備條件進行檢查，并在檢查表上簽字，然后向啟動驗收委員會報告，經啟動驗收委員會批準后， 方可整套啟動試運。9.4 啟動驗收委員會下設試運指揮組、生產準備檢查組、驗收工作組和辦公室，由總指揮負責建并直接領導各組（室）。試運指揮組是現場啟動指揮機構，從整套啟動開始至啟動驗收期間，全面負責整套啟動的指揮和調試工作，并對整套啟動調試階段的安全、質量、進度全面負責。

99、試運指揮組織由調試、建設、監理、施工、生產等單位負責人及設計總代表、制造廠總代表等有關人員組成，組長和第一副組長，由調試單位總工程師及以上的負責人擔任，副組長若干人由施工和生產單位副總工程師擔任，副組長若干人由施工和生產副總工程師及以上負責人擔任。生產準備檢查組負責檢查生產準備工作，包括運行、檢修人員的培訓工作，所需的規程、制度、系統圖表、記錄表格、安全用具等是否就緒。組長由生產單位副總工程師及以上負責人擔任，其成員由有關單位人員組成。9.5 試運指揮組的工作由承包商、調試單位負責編制的整套啟動調試方案和各子系統方案，報監理部、并由監理部組織設計、施工、業主、制造廠家代表會審，經啟動驗收委員會

100、批準后實施。研究處理解決整套啟動期間試運過程中出現的各種技術問題，對有重大影響的項目的調試方案和措施，由承包商組織，監理單位、施工和生產單位參加聯合制定，報啟動驗收委員會并經啟動調試總指揮審批。為了保證整套啟動試運順利進行，整套啟動的原則按業主招標文件要求。10 物資管理按照業主的要求及雙方確定的該工程物資供應管理的分工范圍，為確保工程建設的需要和工程質量的要求，做好設備的運輸、驗收、存放、維護、保管、發放等項工作。物資的管理應做到區域“標準化”，堆放“定置化”，維護保養“規范化”，開箱發放“程序化”，管理過程“微機化”。10.1物資的運輸對于業主供應的設備和材料，由業主運輸至施工現場。卸車前

101、，應檢查物資運輸過程中的有關情況，發現有損壞和丟失，應及時向有關部門反映，協助處理。物資到達現場后的卸車和場內轉運，應嚴格按照卸、裝、運的操作規程進行，確保材料設備的安全和質量。10.2物資的驗收業主提供的物資，均應有產品合格證書及隨物資供應的圖紙資料（設備安裝圖、使用說明書、制造過程中的試驗數據等）。設備物資的開箱檢驗，應會同有關方面，作出開箱檢驗記錄，參加人員均應簽證，檢查清點后應及時妥善保管，防止丟失、損壞和變質。需通過試驗方式對材料設備質量進行復檢的，由物資部門向質檢部門申請測試，質檢部門出具檢測報告，試驗結果未出來前，產品應有明確的標識（已檢待定），并不得發放。試驗結果證明產品合格，

102、方可發放。委托分供方制作、生產的產品、半成品、非標加工件等，其質量需受控制時，應派人員定期或不定期地前往分包商初檢查其產品制造質量，收取相關證據，使產品在制造過程中質量受到有效控制。必要時應檢查其原材料的質量情況。以保證其產品完全合格。物資檢驗的記錄，復試報告及隨物資供應的有關資料，均應妥善保管歸檔，做好記錄。10.3物資的存放根據施工總平面布置，材料設備堆放場地基礎牢固、地面平整、排水暢通，庫房整潔、安全、通風，設備的堆放位置應按施工組織設計的規定，劃定區域，每個區域內設置堆放圖，進行圖表化管理，減少或避免設備的二次搬運。庫房內物資的管理應嚴格按照各專業的技術要求及設備性能進行存放。易燃品存

103、放于危險品倉庫中，且存放處應陰涼干燥、安全可靠、嚴禁明火。10.4物資的保管經驗收后的物資，按照電力部頒發的電力基本建設火電設備維護保管規程的規定進行，相應建立檢查制度，確保物資保管過程中的安全、完好。根據物資的性質和重要程度，進行分級分類保管，確定露天堆放和庫內存放。10.5物資的領用長期存放的物資，或放置在帶有腐蝕性、污染性環境中的物資，在領用時應進行相應的外觀檢查和必要的技術鑒定和復查，以保證設備和材料的質量符合工程要求。物資的領用，按物資領用制度辦理，手續不全或不符合規定，不得發放。已領用的設備，超過三天尚未安裝的，物資部仍應按規程進行維護、保養。未經檢驗、試驗的設備，或經檢驗、試驗不合格的設備，不得發放。