1、新疆獨山子天利高新技術股份有限公司獨山子石化公司大項目天然氣東門站改造附屬管線工程施 工 方 案克拉瑪依市三達有限責任公司獨山子項目部2010年9月20日審 批 表施工單位審批意見：編制人： 審核人： 批準人：監理單位審批意見建設單位審批意見：目 錄一、編制依據二、 工程概況三、 主要實物工作量四、施工總體部署五、施工技術方案六、質量保證體系七、現場文明施工控制八、 質量保證措施九、竣工驗收資料十、項目人員組織機構及設備十一、HSE（健康、安全與環境）保證措施一、編制依據1）招標文件資料1.1新疆獨山子天利高新技術股份有限公司控制部工程施工招標文件2、國家現行的法令、法規，地區頒發的安全、消防

2、、環保等管理規定2.1中華人民共和國環境保護法。2.2建設項目環境保護管理辦法。2.3文物保護法。2.4中華人民共和國野生動物保護法。2.5石油天然氣工業健康、安全與環境管理體系SY/T6276-1997。2.6建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定（原勞動部1996年第3號令）。2.7水土保持綜合治理GB/T16453-1996。2.8管道工程施工環境保護暫行規定（中管工字（2000）第179號）3、施工技術標準及驗收規范3.1輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范GB50369-20063.2關于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關系的若干規定（試行）（78）交公路字698號，（78）油化管道字

3、452號）3.3鋼制管道焊接及驗收（SY/T4103-1995）3.4油氣管道焊接工藝評定方法（SY/T4052-92）3.5石油天然氣鋼質管道對接焊縫射線照相及質量分級（SY4056-93）3.6石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范（SY/4079-95）3.7涂裝前鋼材表面預處理規范（SYT 040797）3.8涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-883.9埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準SY/T0413-20023.10中國石油股份有限公司管道分公司竣工驗收管理辦法3.11焊接工藝規程二、 工程概況（1）概述本工程是西氣東輸二線獨山子末站改造工程，管線起點E點位至A點天然氣末

4、站，管線全線采用直縫高頻埋弧焊接鋼管其中主要材質為20#，與原有D N400管線并行間距為3.5m, 管線管徑為1598，全長1.2km。管道采用埋地敷設方式。（2）工作內容本次施工內容包括：管道溝上組焊、下溝、管口除銹、管口補口補傷、管道穿跨越、管溝開挖、細土回填、管溝回填、標志樁及里程碑的埋設等.(3) 管道敷設與管道防腐1管道采用埋地敷設方式，地段地質條件較差，全線均為礫石層，敷設時用細土保護，施工條件較差。2埋地管線外壁防腐為三層PE加強級，埋地彎頭、彎管及補口采用無溶劑環氧涂料外用熱收縮帶做防腐。 （4）管道途經與穿越管道沿線經過管廊1處（E至D點230米處）、輸氣廠高壓動力電纜1處

5、（管廊下方）、廠東路1處（E至D點300米處）、動力公司高壓電纜1處（E至D點345米處）、輸氣廠高壓動力電纜1處（E至D點353米處）、并排四道工業管道1處（D至C點120米處）、化工路1處（C至B點220米處）、高壓電纜1處（C至B點228米處）、污水管線1處（C至B點240米處）及通訊公司光纜1處、電信公司光纜1處、城建局路燈電纜1處（光纜電纜均在廠東路兩側開挖作業時相關單位人員同意到現場監護）。三、 主要實物工作量工程名稱：獨山子石化公司大項目天然氣東門站改造工程序號甲供材料名稱規格型號計量單位數量1無縫鋼管DN150/50*7.0 20#米12002鋼制對焊無縫長半徑90度彎頭DN1

6、50(R=1.5D) 20#個12四、施工總體部署 4.1概述1） 成立以三達公司工程部經理陳勇同志為項目經理的該工程項目經理部，下設項目副經理總負責1名、施工技術經理1名、1名技術員、1名質量員、1名安全員、1名資料員5個職能部門，并組建管道焊接組(2個)、土建組(1個)、防腐組(1個)等4個專業化隊對本工程進行施工和管理。在本工程施工中，我公司計劃投入施工人員20人，其中管理人員6人，后勤人員2人。計劃投入電焊設備4臺，其它設備包括吊車、管線運輸車、推土機、挖掘機、細土運輸車等共計7臺，以滿足工程的需要。2）管道焊接分2個作業機組，一機組從E點處往天然氣末站方向焊接；二機組從B點處往E點方

7、向焊接。另外，專門設一個機組配2名焊工完成管道沿線的公路、彎頭等連接。 3）每個焊接作業機組配備4名焊工，其中1名焊工點焊，1名焊工打底，2名焊工蓋面。這樣，可保證一個焊接作業機組每天完成管道焊接180m/18口(每根管線按9至11米計)，7天可完成全部1.2km管線“二接一”焊接任務；“二接一”管段的焊接應根據管道現場內補口工藝的要求，實際工期同管線現場內補口工期。4）管道現場補口作業組，配合焊接作業組，做到焊接合格一道口防一道口。管道“二接一”的補口，需8天。5）管道安裝分2段按管道焊接、焊縫無損檢測、補口補傷、管溝開挖、管道下溝、細土回填、管溝回填的順序組織流水施工，每個焊接作業機組為一

8、個施工段。6）管道安裝全部完成后組織整體吹掃試壓工作，共需6天。7）針對現場實際進行詳細的踏勘，配備適應性強的施工機具，優化施工程序，提高現場預制化程度，合理利用人力和物力，力爭縮短工期。實行預制與現場組對相結合、交叉和流水相結合的施工方法，加快施工進度。4.2技術準備1、熟悉設計文件、施工驗收標準和規范工程招標文件，并進行分類登記。2、組織技術及測量人員對現場進行詳細勘測交樁，了解掌握線路走向、地形地貌、水文、地質等自然條件，特別是對山區、河谷、穿越處以及文物保護區重點勘查。在掃線和管溝開挖時碰到文物則立即停工，保護好，報文物主管部門處理。3、現場準備（1）申辦當地施工許可證，辦理施工和臨時

9、用水、電、路、訊的許可證。開工前配合業主，根據設計標準，擬訂管道土地征用計劃，配合業主做好沿線的勘察工作和與當地政府土地管理部門協商征地事宜。（2）在開工前組織先遣隊伍，在施工機具、設備、物資到達前，根據當地條件做好暫設地的三通一平工作。在施工設備、機具和臨時生活設施到達后，負責拉運并按臨時暫設平面布置擺設，在施工人員到達前，達到開工條件。4.3土石方工程本工程的土石方工程十分艱巨。為確保土石方工程正式開工，必須先期安排施工人員和設備機具進場，制定施工進度計劃，合理安排開挖穿越、施工便道、作業帶清理、和管溝開挖等工程任務；確保管線安裝達到開焊條件。4.4施工準備工作內容計劃表甲供材料、設備落實

10、自購材料計劃編制與審批特殊管件的購置或加工自行生產、加工所需材料、設備的落實、計劃與審報物資管理人員培訓、內業準備編制物資供應計劃，物資管理辦法實施細則建立項目組織機構，健全各項管理制度組織各工種人員的培訓、崗位練兵和考試取證施工設備的檢修養護、改裝及特殊要求設備的購置或研制工器具制作和改造施工任務劃分及主要技術力量的調配調遷計劃與實施 施 工 準 備技術準備設計文件、圖紙收集、工程招標文件收集熟悉設計文件、圖紙及標書內容，組織內部會審施工現場調研勘察參加設計交底、圖紙、設計文件會審制定施工計劃、施工技術方案編制施工圖預算技術交底安全交底物資準備施工隊伍準備現場準備申辦水、電、路、訊使用許可證

11、與地方政府主管部門簽訂有關協議合同施工營地建設 施工暫設修建現場平面布置及標識、標志牌的制作現場“三通一平”工作安排實施施工營地及施工現場的安全防護措施關聯單位和個人的聯系及事務處理編制質量體系文件和記錄項目工程質量計劃、質量方針、目標項目經濟責任制項目工程質量審核計劃質檢、特殊工種資格證施工技術規范質量管理點及指導書工程創優計劃質量管理手冊質量控制程序文件4.5施工人員培訓 我公司針對輸氣管道工程的施工特點，曾派人深入現場踏勘、了解地形地貌。2010年5月針對輸氣管道線路工程概況，組織各類技術人員學習有關長輸管道施工技術、規范和標準；同時舉辦各類技術工人培訓班，培訓一批防腐工、管工、手工焊焊

12、工和半自動焊焊工等，培訓情況如下： 施工人員培訓情況表序號工種培訓內容人數培訓日期電焊工手工焊6管工管道組對、下料3起重工山地管道施工等起重知識1防腐工三層PE和熱收縮帶補口、補傷方面知識8修理工掌握公司所有設備修理2汽車司機學習重車拉運駕駛技術5測量工掌握山地測量技術1五、施工技術方案5.1天然氣管道施工一般程序測量放線施工便道修筑、作業帶開拓、管溝開挖防腐管運輸布 管組 裝焊 接無損探傷補口、補傷下 溝回 填連 頭附屬工程安裝試 壓干 燥冷彎管預制地貌恢復管溝復測、修整施工準備竣 工5.1.1施工流程5.1.2主要施工工序簡述 測量放線1、準備工作1.1交樁前業主應先和有關部門聯系，征得同

13、意后，由設計單位代表、業主代表、監理單位及承包商四方共同參加現場交接樁工作。1.2交樁前要組織接樁人員充分熟悉交接樁段的圖紙及相關資料。接樁人員應由技術部門會同施工現場技術人員、測量人員組成，以減少二次接樁之誤。1.3準備現場交接樁、測量放線工作所必須的車輛、圖紙、設備及工具（木樁、白灰、彩色布條、紅油漆、皮尺、榔頭、經緯儀、花桿、竹竿、紅旗、相關圖紙及記錄表格等）。測量放線所用的儀器及檢驗工具（經緯儀、水準儀、皮尺）應是在法定檢驗部門檢定合格并在有效期以內使用。2、現場交接樁2.1接樁人員接收設計單位設置的線路控制樁和沿線路設立的臨時性、永久性的水準基樁及與水準基樁相聯系的固定水準基樁時，應

14、作好記錄，并進行固樁。上述樁點在交接時如有丟失，由設計單位恢復后，予以接收，不得隨意改變線路走向。2.2 施工人員應對線路的測定資料、線路平面圖和斷面圖及控制樁進行現場核對，各控制樁應與圖紙對應交接，防止差錯。2.3 現場交接樁時，如發現線路走向附近有新建構筑物、線路上有異常地質現象、或非常難于施工且有改線空間的地段，在此情況下以有利于施工為原則，應在現場及時和設計單位代表、業主代表及監理人員進行協商并提出改線建議。2.4管線交樁完畢后，應填寫交接樁記錄，由業主、監理、設計和施工單位共同會簽。對于交樁過程有存在疑問或有改線可能的問題，應約定解答時間。2.3測量放線3.1設計單位與施工單位在現場

15、進行控制（轉角）樁的交接后，應立即進行測量放線，將控制樁移到施工作業帶邊緣，對已經丟失的樁應根據交樁記錄和接樁時作的標記進行復測補樁。3.2對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物和施工測量中新發現的構筑物等應進行調查、向主管人員詳細詢問勘測并在線路與障礙物交叉范圍兩端各3米設置標志，并在標志上注明構筑物類型、埋深和其它尺寸。3.3負責對管線水平轉角點、垂直轉角點進行準確復測，計算疊加角度，并做永久性標記，完成測量成果表。3.4放出管道中心線（或管溝開挖邊線）和施工作業帶邊界線。在管道中心線（或管溝開挖邊線）上設百米樁，在施工作業帶邊界線和線路軸線上撒上明顯的白灰線，一般地段確定管道中心線后

16、，10m寬的作業帶分布及灰線撒布如下圖：作業帶邊線作業帶邊線測量放線時灰線撒布示意圖一般施工作業帶寬度12m5m6m管溝中心線線開挖管溝堆土側施工機具行走一側，靠近公路3.5設置施工作業帶占地邊界百米樁，在特殊要求地段增加十米樁。施工作業帶寬度一般地段為10米，在地面有障礙物等特殊地段，管線作業帶寬度在滿足施工要求的前提下，應盡量減少作業帶寬度。在管車回轉地段、堆管場等地段需要增加占地寬度時，提前向業主提出申請。2.4測量放線要求：4.1一般地段每100m打一樁，對于地形特殊的地段適當加密樁標。彈性敷設地段按設計施工圖放線，注明半徑、外矢矩、切線長，以保證曲線圓滑過度。此外對于里程、變壁厚及轉

17、角等重要樁標，都需在樁上注明里程、挖深和轉角度數，以便控制埋深和檢查驗收。4.2各樁均應注明里程、地面高程、管底高程以及挖深。 4.3對于沿線管線與地下電纜、地下管線或其它障礙物交叉，測量放線時要在穿越范圍兩端作出明顯標記。4.4管溝成形后會同有關部門對管溝進行復測,特別是轉角處和縱斷面的起伏處，為彎頭和彎管的安裝提供可靠依據。4.5對需要改變線路的地段，施工單位征得業主、監理、設計的書面通知后按設計要求重新進行測量放線。測量放線工作完成后，及時向監理工程師提交測量放線的完整資料。作業帶清理1施工方技術負責人及放線人員應對參加作業帶清理工作的施工人員進行詳細的書面交底，并到現場進行現場技術交底

18、，對林帶及有地下構筑物等有特殊要求的地段，進行重點交代，并在清理時現場派人監管。所有的樁位應移至規定的棄土邊界線以內。2一般地段的作業帶清理主要采用推土機推筑，在用推土機進行推筑時，機具行走一側應選擇在靠近公路的一側。3在作業帶范圍內，對影響施工機具或施工作業的雜草、樹木應清理干凈，溝、坎應予以平整，有積水的地勢低洼地段應排水，低丘地段、沖溝地段的平整土方量較大，平整后的作業帶坡度及平整度應滿足機械設備的行走。4清理時應保護測量放線時的控制樁、標志樁，如有損壞，及時與測量人員一同對其原樣恢復。對有關部門要求保留的建筑物或樹木應在不完全影響施工的前提下，考慮予以保留或保護。 施工便道的修筑施工便

19、道原則上利用原有的小道，對其拓寬、墊平、碾壓，以減少修筑工作量。新建施工便道選擇植被稀少地帶。施工便道要平坦，并具有足夠的承載能力，能保證施工車輛和設備的行駛安全。施工便道的寬度大于4m，每2km設置一個會車處，彎道和會車處的路面寬度大于7m，彎道的轉彎半徑大于18m。在施工完成后及時拆除各類臨時便道，恢復地貌。 開拓施工作業帶施工作業帶寬度以測量放線的邊線標志為準，原則上不得超出，特殊地段需增寬要與業主商定后處理。清理和平整施工作業帶時，要先將原線路樁平移至管線作業帶邊界外，施工時注意保護線路樁，如果損壞立即補樁恢復，以便施工過程中能及時對管線進行檢測。采用推土機將作業帶內的所有障礙物(樹木

20、、石頭、雜草、作物等)清除，并將作業帶掃平、壓實。對于作業帶內的電力、水利設施和古跡要加以保護。 防腐管裝卸管子裝卸使用專用吊具，裝卸時輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰。吊鉤要有足夠的強度且防滑，確保使用安全。裝卸過程中要注意保護管口，不得使管口產生任何豁口與傷痕。裝卸管過程中，要注意四周。吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設施，確保施工安全。所有施工機具和設備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合下表的規定。施工機具和設備與架空電力線路安全距離電力線路電壓為220KV，施工機具和設備與架空電力線路安全距離應大于6.7m。（高壓線下施工時管線運輸采用人工運輸布管，管溝開挖采人工開挖）。在裝

21、卸過程中應注意保護管口，防腐管與吊繩的夾角不宜小于30運至施工現場的防腐管在卸管時，須按規范要求逐根檢查，填寫檢查記錄。缺陷超過標準規定的，不得使用；未超標的，按監理批準的方案修復。所有記錄要有雙方代表簽字，并經監理簽字確認。驗收合格的防腐管在堆管場存放時，按規格、材質、防腐等級分垛堆放。底層防腐管兩端墊枕木或砂袋，墊起高度為200mm以上。防腐管存放場地要平整，無石塊，地面不得積水。存放場地保持1%2%坡度，并設有排水溝。作業帶卸管時，一車一堆或兩車一堆，管堆間距和相應管堆鋼管長度一致。底層防腐管兩端墊土堆或砂袋。為保證管垛穩定，最下層防腐管要用三角木或砂袋擠緊。 管線驗收鋼管應逐根進行外觀

22、檢查和測量。鋼管彎曲度應小于或等于鋼管長度的0.2%，但最大不得超過20mm，橢圓度應小于或等于管外徑的0.2%，長度不宜小于6.5m。 布管布管時使用專用吊具,鋼絲繩吊鉤或吊帶的強度要滿足所吊重物的安全要求,尾鉤與管子接觸面與管子曲率相同,起吊后鋼絲繩與管子的夾角不小于30。布管前，使用推土機或單斗沿布管中心線修筑條形管墩，管墩間距為單管長度。地勢平坦地區管墩高度為0.50.6m，地勢起伏較大地區應根據地形變化設置。管墩可用土筑，并壓實。現場無細土時，需要從外購買河砂或細土制作管墩。各管墩與管道接觸位置用編織袋作襯墊。布管前，由專人測量管口周長、橢圓度，周長偏差超標的不得使用，管口局部有壓痕

23、或橢圓度不超標的采用漲管器、千斤頂等專用工具校正。布管在施工作業帶管道組裝一側進行。依據設計要求、測量放線記錄、現場控制樁、標志樁，將管子布放在設置好的管墩上，管與管應首尾相接，相鄰兩管錯開一個管口， 成鋸齒形布置。碎石地段在下部管口下設麻袋軟墊。布管應依據設計要求、測量放線記錄、現場控制樁、標志樁，在施工作業帶管道組裝一側進行。布管時管與管應首尾相接，相鄰兩管口宜錯開一個管口，成鋸齒形布置，方便管內清掃、坡口加工及起吊。布管時數根鋼管間的離空或搭頭尺寸不要太多，每100m鋼管累計誤差不得超過一根鋼管（現場布管示意圖如下）。鋸齒型布管示意圖圖吊管機布管宜單根吊運。在吊管和放置過程中，應輕起輕放

24、，防止碰傷鋼管防腐層和管口。管子懸空時應在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。吊管機吊管行走時，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設備及周圍物體，吊管機起吊大臂外部應綁上毛氈或其他軟質物品，以防管子碰上大臂而損傷防腐層。 管溝驗收及修整管溝大開挖前對地下物都以用人工挖探坑探明。對于已開挖的管溝要進行復測驗收，不符合設計要求的部分要進行修整或重挖。管溝的斷面尺寸必須達到設計要求，溝底平直，無塌方、無積水、無其它雜物，轉角符合圖紙要求。其中心線偏移不大于100mm，管底標高允許偏差為100mm(等于溝底標高)、+50mm，溝底寬度允許偏差為100mm。石方段的開挖深度應比設計標高加深0.2m

25、，禁止超挖,嚴格按要求進行墊細土回填，每100米搭設一處下溝作業爬梯。連頭作業坑在管溝開挖時一起挖出，其寬度和深度應滿足施工要求。石方段作業坑要加寬加深。 開挖深度比較深時，應設二步臺。大開挖防洪渠時，關注一周的天氣情況，一周內無陰雨天氣才可以開挖；并迅速回填恢復,恢復時每300mm進行夯實一次。管溝開挖完畢后，應設隔離帶及臨邊防保。開挖管廊處時，應對原管廊基礎進行保護，設置擋土板，擋土板固定應牢固可靠,管廊砼立柱距地面處增加1145管線做支撐，為防止管線滑落用=8mm厚鋼板對砼柱環包焊牢后在與管線焊接（管線長度根據砼立柱定），如果已開挖的管溝產生塌方，下溝前對塌方段進行清溝。施工作業帶寬度1

26、1m6m1m管道施工作業帶斷面示意圖作業帶邊線作業帶邊線管中心線1.5m 坡口加工從防腐廠拉運的鋼管坡口已加工好，現場組裝時，由組焊機組人員用150型角向磨光機對其進行修整及打磨除銹。管口表面質量檢查：管端坡口不得有機加工形成的內卷邊，坡口表面需露出金屬光澤，坡角及鈍邊符合要求，管口內外75cm范圍內的油污、泥土及鐵銹需清理干凈。坡口加工后應及時組對焊接，避免二次除銹。 組裝組裝前使用專用清管工具清除管內的所有雜物（自制清管器示意圖）。自制清管器組裝前用棉布和鋼絲刷等工具將管口兩端10mm范圍內的油污、鐵銹等清理干凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋等缺陷，如發現要及時通知監理并按要求修復，不符合

27、要求的管子不得組裝。逐根測量管子長度，并標出管長平分線。按順序對管子進行編號，記錄有關技術數據。一般平坦地段管道組對采用內對口器對口，吊管機配合；坡度較大的管段、彎管連接和碰死口時，采用外對口器。對口時不得強行組裝。使用內對口器時，在根焊完 成后拆離對口器，移動對口器時，管子應保持平衡。使用外對口器時，在根焊完 成50%后拆卸，所完 成的根焊要按圓周分為多段，均勻分布。組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規范和焊接規程的有關規定。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上必須錯開100mm以上。對于個別周長不一致但仍在規范規定范圍內的管道組對時，錯邊要沿圓周均勻分布，個別處需要錘擊

28、時，使用銅錘和紫銅墊板。組對完 成后，由組對人員依據標準規定進行對口質量自檢，并由焊接人員進行互檢，檢查合格后進行焊接。所有已焊好的管段兩端，每天下班前在管口安裝具有防水功能的臨時管帽。為方便連頭施工，在安裝分段時，連頭點選擇在交通方便、地勢較高且平坦及操作條件好的地方。下溝前，連頭口用盲板封焊。管道組對應符合下表的規定。管道組對規定序號檢 查 項 目規 定 要 求1坡口符合“焊接工藝規程”要求2管內清掃無任何雜物3管口清理（10mm范圍內）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺4管端直縫余高打磨端部100mm范圍內余高打磨掉，并平緩過渡5錯邊量小于或等于1.6mm，延周長均勻分布 6鋼

29、管短節長度不小于1.5m7相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于1.5m8管子對接不允許割斜口 焊接從事本工程焊接的焊工100%持證上崗。焊條、焊絲必須有質量證明書，并符合相應的標準規定。設專人管理焊接材料。嚴格按生產廠家要求和標準規定驗收、運輸、保管及使用焊條、焊絲。纖維素焊條必須烘干，烘烤溫度為 80100，烘烤時間1h，烘烤后的焊條放在恒溫箱中。現場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內，隨用隨取。時間不得超過4h，超過4h應交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數不超過2次。嚴格按焊接工藝規程要求進行焊接。層間應進行認真的清理，相鄰兩層接頭應錯開20mm以上。嚴格按規范和焊接工藝規程要求進行

30、焊前預熱及焊后緩冷，層間溫度不低于規程規定。焊口預熱采用環形火焰加熱器。不良天氣時采用全封閉、可移動式防風棚，以保證焊接質量。焊道完 成后將焊縫表面及焊縫兩側的熔渣及飛濺清理干凈。嚴格按規范要求進行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進行無損探傷。對無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進行返修。 管線交叉作業管線焊接時吊管做業至瑪奎高壓線下時，吊車吊臂應保持與高壓線7米的安全距離（高壓線與地面有約14米，作業時管線運輸有土方開挖均用人工）。管廊下管線做業時，管廊下管溝開挖用人工開挖，開挖完成后在人工輔助吊車下管廊處管線把兩端管口排放至管廊以外。 補口、補傷施工前對操作人員進行培訓，考試合格后持證上崗。按設

31、計和規范要求對補口、補傷材料進行檢驗、驗收及保管。嚴格按設計要求和產品使用說明進行補口、補傷施工。按生產廠家使用說明對管子表面溫度進行檢測，用遠紅外測溫儀測量管頂、管側、管底 四點溫度，若達不到要求的溫度，進行再次加熱。加熱時由兩人同時對稱進行，加熱均勻，溫度達到要求后進行熱縮套的安裝。安裝收縮套時，先將套內外防曬、防沙保護層拽掉，調整收縮套兩端搭接長度，使其均勻搭接，然后安裝固定片。加熱時，先進行軸向接縫及固定片加熱，火焰軸向擺動，并擠出空氣。然后由兩人對稱從中間沿環向快速擺動火焰，逐漸向端部移動。加熱收縮過程中，不斷排擠干凈套內空氣，以免產生氣泡，加熱至所有接縫處都有粘膠均勻溢出。熱收縮套

32、補口施工結束后，按設計和規范要求進行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點檢查，不合格的口，按修補工藝進行修補。不良天氣時采用防風棚，以保證補口質量。對于直徑小于等于30mm的損傷，采用熱熔膠外加補傷片的方法進行修補。補傷時，先將補傷處的泥土、污物、鐵銹等清理干凈，用火焰噴槍加熱表面，并將傷口周圍切 成斜茬，然后涂上熱熔膠加蓋補傷片，貼補時應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套用手擠壓排出空氣。直至補傷片 四 周均有粘膠溢出。補傷片與防腐層搭接寬度不小于100mm。對于直徑大于30mm的損傷，除按上述方法補傷外，還要包覆一條熱收縮套，其寬度應大于補傷片寬度。補傷處外觀檢查合格后，用電火花檢漏儀進行針孔檢漏。如

33、發現漏點，按修補工藝進行修補。 下溝、回填下溝前，對已驗收合格的管溝再次進行檢查，清除溝中的塌方及雜物。管道下溝前，由安全員對管溝進行安全檢查，確認溝內無清溝作業人員、設備及機具，管道內側無人站立，無施工物品、用具存放。管道下溝由專人統一指揮作業，在人員集中的通行路口設置醒目標志，并安排專人巡防，無關人員不得進入現場。使用吊管機和高強尼龍吊帶等專用吊具下溝，吊車數量為2臺。起吊點距管道焊縫距離大于2m，起吊高度和最大起吊點間距滿足規范要求。管道下溝前，使用電火花檢漏儀按設計要求的檢漏電壓檢查防腐層，重點檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時修補。管道下溝時，要注意避免管壁

34、與溝壁掛碰，石方段管溝段必要時在溝壁突出位置墊上草袋，以防擦傷防腐層。管道下溝后，管道應貼切地放到管溝中心位置，管道軸心距溝中心線的偏差小于250mm。管道下溝后對管頂標高、曲線的始點、中點和終點標高進行測量。管道標高應符合設計要求。管道下溝中，如有防腐層損傷，及時修補。管道下溝后，由現場監理人員對下溝的質量進行檢查和復測，確認合格并在下溝記錄上簽字后，進行管溝回填。一般地段管線下溝檢漏合格后，要按設計要求設置穩管墩，除工藝預留段外均要及時進行回填。易沖刷地段、高水位地段及交通、生產等需要及時平整區段均要立即回填。管溝回填前，向管溝回填單位下達管溝回填通知單，并進行現場交底,通知監理及質檢站對

35、管溝進行驗收，驗收合格后方可回填。管道回填前將陰極保護測試線焊好并引出，待管溝回填時配合安裝測試樁。或回填時留出操作坑，待陰極保護測試線焊好再回填。管道穿越地下電纜、管道、構筑物處的管溝回填采用人工配合機械完 成。一般地段采用推土機進行管溝回填，特殊地段配合單斗、人工完 成。石方段管溝先用細土回填至管頂300mm，然后用原土回填，回填后溝頂應高出地面300mm。連頭處每側至少要留出20m管線不回填。石方段回填細土粒徑不超過10mm，原土石方粒徑不超過250mm。 連頭連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料的材質、壁厚、防腐層要符合要求。連頭口的組裝、焊接嚴格執行設計、施工規范及焊接規程的有關規定。連頭

36、處作業面要平整、清潔、無積水，管溝深度要符合設計要求；溝壁應堅實，地質不良時加設防護木樁、板樁等支撐裝置。連頭采用溝上予制，溝下組裝的方法施工。吊裝予制件時，吊具必須固定牢靠，設專人指揮、監護，以確保安全施工。管道轉角連頭時，根據管溝開挖測量 成果表中該處的實際轉角角度，計算出切線長和弧長，并進行實地復測，以確保下料的準確性。死口要留在直管段。下料時要考慮熱脹冷縮量，連頭組裝時要盡快完 成，以免因環境溫度變化造 成對口間隙的改變。連頭時不允許使用吊車、單斗挖掘機強行組對焊接。采用外對口器對口，在根焊完 成50%后拆卸對口器。兩環焊縫之間的直管段長度要大于1m。連頭口組對焊接完畢，由現場監理對其

37、質量進行確認，無損檢測合格后按要求進行防腐補口、回填。 三樁埋設在管線開工后按圖紙要求在現場預制轉角樁、標志樁和里程樁。管線下溝回填后，對全線進行水平距離的復測并根據設計要求的位置和方法安裝里程樁、測試樁、轉角樁等各類樁標。按施工圖紙提供的測試樁位置，結合實際測量距離，把里程測試樁的位置推算到實際位置。測試樁連接電纜要避開管口位置。測試電纜與管道連接后要及時按設計要求進行防腐處理。三樁按設計要求埋設，并不能將其放置在回填土上。如必須放置在回填土上，要事先將樁基下部進行夯實處理，樁標安裝后要分層夯填。各類樁標制作的幾何尺寸、涂料規格、標識的字體朝向和埋設深度均要符合設計圖紙要求。5.2管材運輸方

38、案5.2.1防腐管的運輸防護防腐好的鋼管運輸時，在鋼管之間、鋼管與運管車之間，都要加放軟墊，鋼管運輸前必須用索具捆扎牢固，索具外表面用膠皮包裹，與鋼管的接觸面也要加放510mm的膠皮軟墊。防腐管兩端口與運輸車輛接觸處用道木或膠墊隔開。5.2.2細土墊層及細土回填石方段管溝的回填細土可通過就近拉運和就地篩選或粉碎方式獲得。 管線組焊、試壓及下溝、回填管線采用溝上組焊、試壓，合格后再下溝回填，其操作同一般線路。 管線地面檢漏管線下溝表層覆土1m后，要進行地面音頻檢漏工作.六、質量保證體系6.1 項目工程質量管理領導小組成員：組 長： 陳勇副組長：王新勝組 員： 呂永杰 楊登水 尹洪干 周偉 6.2

39、 質量方針: 精心施工、追求卓越、求實守約、建造精品6.3質量目標： 單位工程優良率達到90%以上，單位工程合格率100%，創國家優質工程； 管線不同壁厚、材質、防腐涂層的安裝對號準確率100%； 彎頭、彎管對號準確率100%； 管線現場焊接一次合格率90%以上（按口數計算）；不允許二次返修； 管道補口補傷一次合格率99%； 管道回填后，地面音頻檢漏漏點數不超過5個/10km； 管道埋深一次合格率100%； 管道干線試壓一次成功； 管線投產一次成功；6.4主要崗位職責6.4.1 項目經理 項目經理是工程質量的第一責任人，負責項目工程質量方針、目標及質量體系的建立工作。 推動質量體系的運轉，負責

40、管理評審工作。 對重大工程質量事宜做出決策。6.4.2 總工程師協助項目經理做好項目工程質量的管理工作。對分管的工程質量工作組織進行計劃、指導、監督和協調。組織日常質量體系運轉的管理工作，組織好項目內部質量審核工作。組織處理日常質量事宜，組織進行質量獎罰工作。 6.4.3 項目副經理積極配合總工程師做好項目工程質量管理工作。組織文明施工，當施工進度與工程質量發生矛盾時，將工程質量放到第一位。6.4.4 技術質量部在總工程師領導下，具體負責項目工程的日常質量管理工作。編制項目工程各項質量文件，并且做好項目標準化工作。編制合理的施工組織設計和施工方案，為過程控制提供技術保證。做好項目質量教育和培訓

41、工作。做好日常質量檢查、考核、評比、獎罰工作。6.4.5 施工管理部負責施工、生產過程的綜合管理。負責特種作業人員安全作業資格管理。6.4.6施工隊職責認真貫徹實施項目部下發的各項質量文件。具體落實項目質量方針和目標，制訂分階段實施計劃，并做好檢查處理工作。6.5質量檢測及控制程序 6.5. 1 建立項目質量管理機構 總工程師 項目質量管理組施工隊質量管理組班組質量控制小組 項目部將建立三級質量管理網絡，包括項目部級、施工隊級和施工班組級。見下圖： 三級質量管理網絡圖a. 項目質量管理組主要職責它是項目經理實施質量職能的參謀和辦事機構，負責整個項目工程質量保證工作的計劃、組織、協調、督促、檢查

42、和考核獎罰工作。項目質量管理組的組成包括項目部五部一室的負責人和項目部專職質量員、兼職材料質量員，總工程師任組長，技術質量部長任副組長。項目質量管理組的日常辦事機構設在技術質量部。b. 施工隊質量管理組主要職責它是施工隊隊長實現質量職能的參謀和辦事機構，將分散在施工隊各個業務口的質量職能統一組織、協調起來，它負責整個施工隊質量保證工作的計劃、組織、協調、督促、檢查和考核獎罰工作。施工隊質量管理組的組成包括，施工隊各業務口負責人和施工隊質量員、技術員、材料員、設備員、計量員等。施工隊長任組長，專職質量員任副組長。c. 班組質量控制小組主要職責它是班組長實現班組質量職能的手段，主要職責是：貫徹執行

43、上級發放的各項質量文件、落實質量控制點活動、組織開展QC小組活動、推行三檢制、落實質量責任、開展評比活動。 6.5. 2 質量控制要素（1）及時做好質量信息反饋工作建立包括信息收集、加工、匯總、傳遞、貯存、分析和提供等環節在內的閉路質量信息反饋系統，從而保證信息的暢通。信息反饋系統的主體包括各級專、兼職質量員和操作者。這樣就可以把在“三檢制”活動中，監理、甲方、第三方質量監督站的檢驗中、質量驗評中存在的問題迅速反饋到責任人和主管部門、領導。（2）建立質量例會制度 自工程開工之日起，實行三級質量例會制度。項目部每十五天、工程隊每十天、班組每七天召開一次質量例會，分別由專職質量員和兼職質量員匯報近

44、期質量情況、存在問題，尤其是分項工程過程控制中、驗評中存在的問題，例會針對存在問題，提出整改措施，包括：糾正要求，執行部門，完成時間和檢查部門。質量例會由項目經理、施工隊長、班組長等一把手主持召開。質量問題整改計劃由主管質量領導簽發。質量例會由質量員做好記錄。（3）實行質量獎罰制度 工程施工中，針對各項質量標準、規范、制度執行情況，針對質量指標完成情況，按月對責任人員進行獎罰。由質量員依據情況提出獎罰要求，并填寫質量獎罰通知單，主管質量領導簽字，由財務部具體實施。（4）做好各種技術文件、質量文件的控制工作所有技術文件、質量文件均要有項目質量保證工程師審批和發放。項目部要做好技術質量文件的修訂狀

45、態，變更狀態的控制清單，在所有技術質量文件上做出受控標識。文件應發放到所有執行者手中，或至少將相關指導性文件發放到關鍵人員手中。對于作廢的文件，或已經做部分變更的文件，要及時收回，并加蓋作廢標識。所有技術質量文件的更改，均需由相關部門和人員負責，設計更改要由業主和監理批準，內部管理文件要有總工程師批準。任何操作者，不得擅自更改文件。（5）材料控制材料采購前，先要對供貨商進行能力評價，在評價基礎上進行選擇。材料采購清單應清楚地說明采購對象的情況，采購清單必須在項目部主管經理簽字后方可發出。材料在貨源地發貨前要進行抽樣檢查，以證實所購材料滿足購貨清單的要求。材料到達現場后，由材料質檢員、項目部專職

46、質量員，聯合作好進貨檢查工作，并及時請監理部門和甲方進行監檢。對甲方供貨，要首先驗證其數量和質量，發現問題及時向業主報告，甲方供貨要單獨存放，單獨立帳建卡。而且要做好甲方供貨的貯存和維護工作，如有丟失、損壞或不適用的情況，立即記錄并報告甲方。（6）做好工程的標識工作對于預制件和焊縫要進行標識，標識依照預制件標識辦法和焊縫編號辦法執行。注意對進貨物資做好標識。（7）施工過程控制對管道安裝過程進行監控，找出關鍵和薄弱環節，建立質量控制。焊接過程在風雨天氣，要采用焊接作業防風棚。整個作業過程應按照圖紙、標準和程序文件進行。對于焊接過程及防腐補口、補傷過程中的參數如電流、電壓等進行過程參數的監控。做好

47、焊道外觀防腐層質量指標檢測，并及時反饋信息。對焊機、吊車等主要設備進行確認。對焊接工藝，主要組裝技術進行評定。對所有設備按照維護保養規定和規程進行保養，以便保持其過程能力。（8）檢驗和試驗控制依據施工圖紙、相關施工驗收規范編制質量檢驗計劃，計劃包括：檢查部位、檢查標準、檢查數量、檢查方法和工具。在確定檢驗數量時，應充分考慮工程質量情況，施工隊伍的水平和檢驗對象的情況，檢驗數量隨著工程進行，可以減少或增多。依照檢驗計劃對進貨材料，工序過程和完工的部位進行檢查。在計劃所要求的檢驗項目和檢驗數量完成前，不得將材料或工序放行。如因特殊情況需報業主批準，并做出標識，以便進行補檢和補救。在全部檢驗工作完成

48、后，提交監理和業主檢查驗收。質量記錄應填寫齊全，準確，且能說明所有材料、工序和部位已全部按照標準要求檢查完畢，且結果符合要求。記錄同時應有追溯性，一旦出現不合格，可從不合格品控制程序中找出處理情況，質量記錄要填明合格放行的專職質量員和監理或業主。（9）檢測工具和設備的控制對于工程檢測所用的壓力表、水平尺、火花檢漏儀、全站儀等檢測器具，進行登記造冊。工程開工前，按照計量器具管理辦法要求的周期進行檢定，校檢，貼標簽，保存校檢證明，并在檢測器具臺帳上注明。工程進行中，必須使用在周檢期內校檢合格的檢測器具。檢測器具在使用、搬運、存放期間要在適宜的環境條件下，以使其準確度和適用性保持完好。自制檢測工具，

49、如樣板等也應按計量器具管理要求進行控制，以便保證其準確性。對于工程使用期間到周檢期的檢測器具按照規定送主管部門進行校準，如發現其偏離校準狀態時，應追溯評定工程各試驗結果的有效性，防止不合格品的使用。對于在周檢期內，但發現受到損壞或調整不當等可能失準時，按以上內容進行處理。（10）檢驗和試驗狀態控制對于施工期間的一切原材料、半成品、正在安裝工程或已完工程，應對其進行檢驗狀態標識。檢驗狀態依照工程情況可分為：待檢、合格、不合格、返修、讓步接收、報廢，以防止不合格品流入下道工序或使用。檢驗狀態由專職質量員進行標識，標識方法可用掛牌、油漆、貼標簽等形式。檢驗狀態應確保其及時性，應隨工程進行及時標識，確

50、保標識的唯一性和準確性。施工過程中應保存好檢驗標識，必要時要留有記錄。（11）不合格品的控制對于專職檢驗員檢出和確認的不合格材料、部件和部位，首先要做好標識和記錄。對于一般缺陷可由質量員直接通知操作者進行返修，處理。對于主要缺陷或返修達到規定次數的缺陷由質量員報告項目總工程師，做出處理意見。對于返修后仍然不能達到設計要求的部位和部件，由項目工程師報告甲方或其代表，提出讓步申請。甲方評審后可能會提出經返修或不經返修而讓步接收、降級改作它用、報廢。依照甲方的評審結果和處置意見由總工程師負責組織處理，記錄不合格和返修情況，讓步接收，降級和報廢情況。對于返工或返修過的工程部位和部件重新由專檢員進行檢驗

51、，并重新按級別進行評審和處置，防止不合格品的非預期使用和安裝。 6.53質量監督與檢查（1）檢查的內容 質量工程師應配合監理工程師、甲方代表長駐施工現場，執行質量監督與檢查，現場檢查的內容有：開工前檢查；工序交接檢查；隱蔽工程檢查；停工后復工前的檢查；分項、分部工程完工后，應經監理人員檢查認可后，簽署驗收記錄；隨班或跟蹤檢查。（2）檢查方法目測法（外觀檢查）；實測法；實驗檢查。 七、現場文明施工控制文明施工目標及承諾現場保持整潔、有序、暢通、標志清晰、工完料盡場地清。在施工作業帶以外，不毀壞樹木和植被。盡快恢復受影響地區的原貌。污水、垃圾集中處理，廢棄物和有毒物集中處理，不亂扔垃圾。保護管線所

52、經過的河流的水質，避免受施工影響。加強醫療保健，提高職工健康水平。我們保證在施工期間不堵塞原有交通通道；保證按有關規定對沿線環境和動物進行保護，出現問題，我公司承擔任何責任；保證妥善保護施工場地周圍的建(構)筑物和隱蔽物，施工中由此發生的問題和責任，我公司自負。而且我公司將無條件服從業主和監理的管理。 八、 質量保證體系及措施a. 總則本部分所敘述的質量保證體系及措施為本項目工程完整的質量保證體系。本部分所述內容側重于該管道施工全過程的工序質量保證工作。對施工過程中各工序質量通病的預防，確保通過在各工序中人、機、料、法、環、檢。這些影響質量因素的控制，來消除造成質量通病的原因，從而有效控制和消

53、除質量通病。b. 施工過程的工序質量保證流程測量放線管子拉運管溝開挖布管冷彎管清口及清管管道組對管道焊接補口補傷三穿工程下溝回填氣壓試驗通球掃線清管測徑截斷閥室陰極保護線路水工保護三樁埋設c.質量保證措施（1）測量放線測量儀器和工具齊備。全站儀、水準儀等各種測量工具齊備完好，并有檢定證書。對線路定測資料、線路平面圖和斷面圖應進行室內詳細審核和現場核對。在控制樁測量放線驗收合格后，根據設計測定的管道中心線并按圖紙的要求，設置縱向變坡樁、穿越標志樁、轉角樁。確保全部標記正確并在所需的最大公差之內。對于測量資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物和施工測量中發現的構筑物，應進行調查、勘測，并在線路與障礙物

54、交叉范圍兩端設置標志。在標志上應注明構筑物類型、埋深和尺寸等。質量檢查人員應控制并確保施工作業帶范圍符合圖紙要求和規范規定。（2）管子拉運在貨場（倉庫）應進行鋼管或防腐管的驗收和交接，防腐管或鋼管驗收應遵照有關規定進行。對有損傷的管子做出記錄并加以標識，除非另有規定否則不得裝車（如業主同意對有損傷的管子進行修補等）。保證運管車具有足夠的長度、載重噸位和良好的越野性能，以滿足防腐管的拉運。確保拖管車上不能有在運輸途中可能擦傷管子的硬物。檢查汽車運輸時的底部和車幫以及管層之間是否加了軟質墊層。管子在車輛上運輸時應有捆扎措施，捆扎用具應有足夠的寬度并且在捆扎用具接觸管子的部位應加軟質墊層。質量檢查員

55、應確保裝車層數不超過4層，預先涂敷的管子在任何時候都應采用寬的無磨擦的帆布或皮帶或指定的其他設施進行保護以免損傷涂層。確保管子吊裝時使用專用的吊具，吊裝過程中要穩，輕起輕放，防止損傷管子或防腐層。應確保管子堆放層數不準超過4層，在堆放時應把同一規格、型號、防腐等級的管子放在一起。預先涂敷的管子在堆放時，管層之間應用隔離物隔開，以確保防腐層不受損壞。質量檢查員在運輸或裝卸過程中查驗出管子有傷，應做出適當標識，并立即向有關部門和人員報告，同時擱置一邊做好標志，供進一步檢驗。對本工程的不同壁厚的管子，我們將嚴格分類運輸堆放，絕不混淆。（3）管溝開挖測量并標出管道的走向，確保標高符合圖紙和測量要求。開

56、挖前對地下設施進行勘測，確保開挖時不損壞已有的地下設施。在管溝開挖前，應按規范和設計圖紙以及現場的土質情況確定管溝的邊坡比。質量檢查員應檢查管溝的深度，以便使它能符合圖紙的要求。檢查管溝的寬度，以提供合適的操作空間。在管溝開挖時，應確保棄土放在施工作業帶的另一側，嚴禁將棄土堆在施工作業帶上。管溝的溝壁應光滑，沒有外露的石頭或其他有可能對管子防腐層有損傷的東西。曲線段管溝應保證圓滑過渡、無凹凸和折線。溝底應平整，溝內無塌方、石頭、硬質土塊和其他雜物。管溝的溝底應是堅固的并有足夠的能力支撐，過挖后應用標準規定的材料回填并夯實，夯實質量符合標準要求。（4）布管布管前檢查防腐層質量、管子的規格、型號等

57、是否符合有關要求。不合格的管子應標記隔離并報上級部門進一步證實。布管應在施工作業帶組裝一側進行。管子距溝邊的距離應大于1.0m。布管時，相鄰兩管口應以鋸齒形擺放，布管間距應與管長基本一致，每1520根管核對一次距離，過疏或過密時應注意及時調整。在坡地布管，應確保管子的穩定性，支撐墩厚度應加大，管子應擺放平整，坡度大于15時，應停止布管，使組裝時隨用隨布。布管過程中，應輕起輕放，注意保護管口和防腐層不受損壞。防腐管不得在地上拖、拉。吊運過程不得碰撞起吊設備及周圍物體。（5）清口及清管管口25mm內的內外表面無油污、鐵銹、熔渣、毛剌等，一般情況下用電動鋼絲刷清掃，直到露出金屬本色。必要時利用砂輪機

58、進行表面修整。管口坡口角度和鈍邊用焊縫檢驗尺進行檢查。管口局部變形和橢圓度超標用脹管器、千斤頂等專用工具矯正，其修復質量用游標卡尺檢查。 再次核對該段鋼管的壁厚及類型與設計是否相符，核對用鋼卷尺、游標卡尺。（6）管道組對管子的型號規格符合設計圖紙的規定。管子應有產品證明書，管子本體沒有裂紋和夾層等會對管線壽命產生影響的缺陷。管內無石塊、土塊等雜物。管口內外表面應被清洗干凈露出母材本色。使用業主同意的方法和設備對不合格坡口進行修理，使其符合要求。應對管口的橢圓度進行檢查。不合格的應采用業主允許的方法進行矯正。檢查防腐層的外在質量，如果不合格應進行標記。應按順序登記每根防腐管的原始編號。對口時應核

59、對鋼管類型、壁厚，必須要與現場要求相符合。除連死口和彎頭外， 管口組對使用內對口器。對口時，起吊管子的軟吊帶寬度應足夠寬，以不至于損壞防腐層。組對時應控制錯邊量或直焊縫錯開量以及對口間隙，使其符合規定要求。應保證焊接工具有足夠的操作空間。（7）管道焊接確保管材的規格、型號應符合設計要求。焊條、焊絲、保護氣體在保管時應符合產品說明書的規定，并避免損壞包裝，包裝開啟后應保護其不致變質。藥皮焊條應避免受潮。凡有損壞或變質應摒棄不用。使用前，纖維素型焊條應嚴格按照產品說明書或/和規范的要求進行保管。焊接規程應經過證實并且評定合格。焊工應經過考試合格，并且持證上崗。檢查對口間隙、錯邊量及直焊縫錯開量是否

60、符合標準的規定。焊接處是否經過清理，無油污、泥土等雜物。不合格處須進行糾正，直至合格。焊接前必須按焊接工藝規程要求進行預熱，并用點溫計或其他儀器控制預熱溫度。預熱時注意應不要損壞管子的防腐層。為確保焊接溫度，預熱后應立即施焊。還應保證焊接地線盡量靠近焊接區。嚴禁在坡口外起弧。每兩層焊道接頭不能重疊，應錯開2030mm。使用內對口器時，根焊焊完后方可撤離，若使用外對口器，則根焊至少焊完50%后才能撤離。應檢查每一層焊道有無表面缺陷。不得有裂紋、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷，并且與母材和相鄰焊道熔合良好。每一層焊完后都要清渣，除去藥皮。當出現業主認為不適合焊接的天氣時（雨雪天氣，風速大于8m/s和相對濕

61、度大于90%），在不采取措施的情況下應保證停止施焊。在刮風天氣，應使用擋風篷，確保焊接質量。應檢查焊完后的管段是否用盲板進行封堵，以防止異物鉆入管線內部。應采取措施保證焊接時飛濺不能損壞防腐層；焊口兩側的防腐層要用毛氈包裹。應檢查并確保所有焊口均被標記.以保證對所有焊縫均能記錄并可追蹤.應確保標記的格式和位置符合業主要求或規范規定。不允許使用金屬沖模標記。每個焊工均應對自己完成的焊道進行自檢。這并不意味著減少互檢和專檢人員的檢查責任。焊道表面應成型良好，管口和焊道表面應無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔、咬邊和夾渣等缺陷。按照規范要求檢查每一道焊口的焊縫寬度、焊高和錯邊量，均應符合規范規定。為保持管內清

62、潔，對已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2個小時，管口應做臨時活動管帽，封堵的要求是外人不能拆除掉。目前，我公司已研制出了自鎖式管帽，可做到這一點。預留溝下連頭的管口應用盲板封堵。隨采用上述通用措施以外，針對半自動焊焊接過程的出現中飛濺大、扎絲、穿絲、根焊道燒塌、燒穿、蓋帽焊縫較寬等質量問題，尚需補充措施。（8）補口補傷補口所用的材料應有產品質量證明書。熱收縮帶儲存應符合產品說明書要求，按照制造商的推薦作法進行，還應防止沙土等物的污染。 除銹所用的砂子應顆粒均勻，避免受潮和攙有雜物。 檢查鋼管表面和焊口兩側各150mm范圍內的區域，應無泥土、 油污和雜草等物。 將兩側防腐層切成30斜角。

63、噴砂應將兩側防腐層各50mm范圍內一并打毛，鋼管除銹等級應達到Sa2.5級，應特別注意管口6點鐘位置的鐵銹應除盡。 管口加熱應按制造商的推薦作法和標準的規定進行，確保預熱溫度符合制造商的推薦作法和標準的有關要求。 應用測溫儀等業主允許的儀器對鋼管表面的頂、側、底四個點的溫度進行檢查。應符合產品說明書中的有關規定。 按規定要求安裝熱收縮帶，檢查熱收縮帶的軸向搭接和周向搭接寬度，應符合標準規定。調好火焰，以不冒黑煙為宜，避免長時間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆，按照規范規定和制造商的推薦作法對熱收縮帶進行加熱操作。應按照標準規定檢查每一個補口的外觀質量，應平整無氣泡、皺折、燒焦和炭化等缺陷。用電火花

64、檢漏儀對每一個補口進行針孔檢查，檢漏電壓為符合設計和規范要求。按照標準規定對補口進行粘結力抽查。任何檢查出的損傷或有漏點的區域均應做出防水標記，標記的位置應不影響補傷的粘結力。清除補傷處的泥土、油污并把周圍涂層打毛，用火焰給清理好的損傷處加熱。直徑小于30mm損傷可用補傷片直接進行補傷。直徑大于30mm損傷可在清理加熱后，將損傷處切成圓形邊緣，并小于30坡角，然后填上填料，再貼上補傷片烘烤、碾壓，使其平整。修補后應逐個檢查每個補傷的質量：外觀檢查應平整無氣泡、皺折、燒焦炭化等缺陷；用檢漏電壓對每一個補傷進行檢查，不合格應重補，直至合格；按照有關規定對補傷進行粘結力抽查，不合格應加倍抽測，若加倍

65、抽測不合格，則該班的補傷應全部檢查。防腐補口必須有工程監理現場監督才能施工。除采用上述措施外，尚需對以下問題給予格外重視：在管端防腐層上量出7080mm，捆綁鐵絲和橡膠皮，但不能使防腐層受到擠壓，保證打毛區的順直。 噴砂除銹時，必須將超聲波油污徹底清除。特別應注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金屬本色，無油污，無浮銹。（因為，在低溫季節，按照規范要求，應首先對防腐口進行預熱7080，再進行噴砂除銹，但是由于機油作用，對母材預熱后，噴砂效果并不理想。）除塵，首先用抹布將塵土拭去，再用大毛刷進行浮土、絨線的處理。預熱,根據施工現場實測數據，應當依據早、中、晚的環境溫度及相關曲線進行加熱，但不能對防

66、腐打毛層過度加熱，再次損壞打毛表面，影響防腐層的粘接質量。應采用對母材充分均勻加熱，使防腐層搭接處的溫度依靠母材的傳導形式，來保證搭接處溫度足夠而不損壞打毛層。使用烤把時，應先將烤把沖地噴烤，除去烤把中的油污，避免油污再次噴到母材上。 （9）下溝回填質量檢查員下溝前驗證管溝深度、寬度符合圖紙要求。檢查溝內不得有塌方和積水，不得有石塊、凍土和樹枝等硬物。檢查石方段或碎石段內管溝溝底和溝壁是否平直無突出硬物。檢查溝內細土質量和回填厚度。管道下溝前須經電火花檢漏儀檢漏，檢漏合格的管子方可下溝，否則應進行補傷，直至合格。下溝時應保證有起吊裝置能保護管道避免碰撞溝壁或損傷防腐層。起重點距環焊縫的距離應大

67、于2m，起吊高度應以1m為宜。回填前高于管底四分之一管徑的所有臨時支撐均應除去。質量員應檢查在石方段或碎石段管溝內二次回填細土質量和回填厚度，應符合標準規定。細土回填材料按標準規定進行夯實。管線下溝后應立即回填，回填材料不得有大石塊、結冰的土塊和樹木等外來物質。回填后應立即按業主要求進行地貌恢復。管道下溝作業必須有工程監理代表在場才能施工，隱蔽工程必須經工程監理現場代表檢查。 （10）氣壓試驗應審查試驗的全套設備，材料保證書及所附的系統清單，以確保：設計的成套設備所帶的管道系統的材料及其壓力等級符合規定的試驗壓力。試驗裝備的壓力等級與試驗要求相符。管道系統的裝配與經批準的圖紙及規定相符。應審查

68、管道系統焊接的原始記錄以確保：全部管道系統的焊接，包括無損檢測都在氣壓試驗前已經完成。壓力試驗方案已經過業主批準。已取得了工作許可證。所有的閥門各附屬設備應處于合適的工作狀態，在充氣前，必須潤滑閥門其附件，并檢查其密封度。試驗的環境溫差應符合標準規定。強度試壓和嚴密性穩壓時間和壓降符合規范規定。應檢查系統的泄漏情況，發現閥門泄漏，應堅固該閥門的螺栓。如果發現了漏點，應建立一附設的清單并標記該點，然后按批準的過程進行修復，在修復后此應按本節的上述步驟重新試壓。壓力試驗前，應檢查所有管線和系統，確保試驗不包括的部分完全隔離。至少用2塊壓力表與試驗系統相連，這些壓力表使用前必須校對并安裝在合適的位置

69、。除了標準規定的情況，埋地管線必須在回填前試壓。試驗完成后，應立即把試驗加壓管匯與被試壓系統分開。所有的閥、孔板、膨脹節、短節和其它一些被拆除的設備必須安裝好。試驗時單獨被關閉的閥門必須打開。九、竣工驗收資料 1竣工驗收資料的編制應隨著本工程的施工同時進行，計量單位與符號應符合法定計量單位的使用規則，文字、數字應清晰工整，圖面整潔。竣工圖、施工組織設計（含特殊施工方案）、施工總結、操作維修手冊，按單位工程單獨組卷外，施工技術資料（施工現場原始記錄）和質量評定資料每單位工程為一卷組成。提交竣工資料的截止日期為竣工日期前21天，竣工資料主要包括以下內容：1.開工報告2.設計變更資料3.施工聯絡單4

70、.材料、設備、構件的出廠質量證明書、合格證，設備說明書5.設備、管道安裝資料6.管道焊接記錄7.無損檢測報告8.管道隱蔽工程記錄9.管道試壓報告10.管道清管報告11.輸氣管道干燥報告14.閥門試壓報告15.三樁埋深檢查報告17.埋地管道防腐層地面檢漏報告18.管道埋深檢查報告20.測量成果資料21.試運資料22.工程質量評定資料23.中間交接驗收證書24.竣工報告25.竣工圖紙十、項目人員組織機構及設備1、項目組織機構圖項目經理:王新勝 項目總工：丁文俊施工經理:呂永杰材料員質量員安全員綜合后勤防腐施工做業組焊接施工二組焊接施工一組土方施工做業組2計劃用于本工程主要施工設備表序號設備名稱型號

71、數量(臺)生產廠家出廠日期使用年限完好狀況一、焊接設備1電焊機/送絲機林肯DC400/23P6美國林肯電機廠1997.82.5良好二、工程機械2汽車吊16T2徐州96.25.0良好3汽車吊25T1日本加藤96.25.0良好4推土機D809山推1989.212.0良好5裝載機ZL50C-5L3洛陽1990.410良好6挖掘機PC200-63天津大宇1995.65.5良好7自卸卡車東風/EQ-15310二汽1998.12.0良好8中型客車7鄭州宇通1999.22.0良好三、輔助設備1半自動切割機RX3-45上海自動切割機廠1998.52.5良好2火焰加熱器7115加拿大吉凱公司2000.81.5良

72、好3全站儀DTMC-1001日本尼康2000.40.6良好4電火花檢漏儀SLD1北京吉凱公司2000.50.5良好5汽油發電機EP65002日本本田2000.50.5良好6柴油發電機50kw6江蘇無錫1999.22.0良好3 .計劃用于本工程的主要技術、管理人員姓名性別年齡學歷職稱在工程任職本人參加過的主要工程及相應職務工程名稱開竣工 日期主要工程規模所任職務陳勇男48中專工程師項目經理克拉瑪依石化庫工程95.8-98.43000萬元項目經理澀-寧-蘭長輸管道2000.5-2000.9項目經理王新勝男40本科工程師項目副經理克75油氣田長輸管線工程97.11-98.3400萬元項目副經理盆5長

73、輸管道2000.5-2000.9項目副經理呂永杰男28本科高級工程師總工程師漳河輸水管線工程92.5-94.71600萬元總工程師澀-寧-蘭長輸管道2000.5-2000.9總工程師 4.勞動力以及材料計劃表 4.1勞務計劃表（以每班8小時工作制為基礎）單位：人工種自發布開工通知起的月份1011備注測量22起重11電工11修理11普工1010管工55火焊22電焊66管理人員66安全員1土建工8防腐55合計4639十一、HSE（健康、安全與環境）保證措施1、公司HSE（健康、安全與環境）方針、目標 1.1 公司的承諾依法建立健康、安全與環境管理體系，并提供必要的資源支持，為公司健康、安全與環境工

74、作提供強有力的領導，保證體系的有效運行。樹立“以人為本，預防為主：的主導思想，強化員工健康、安全與環境意識，最大限度地保障員工健康和安全。合理開發利用資源，保護自然生態環境。創造良好的健康、安全與環境文化，不斷強化管理體系運行，不斷提高公司的健康、安全與環境表現水平。把關心職工健康、保障員工安全、創造一流環境作為自己的責任，強化職工健康、安全與環境意識，最大限度地提供優良的勞動保護，最大限度地創建一流作業環境，保障職工的身體健康和安全、保障國有資產的安全。指定管理者代表，督促其嚴格履行職責，監督各級管理者創造良好的健康、安全與環境企業文化，保證管理體系的有效運行，預防和控制施工生產場所的危險和有害因素，運用風險管理技術，減少和避免事故發生，減少和避免人員傷害和對環境的破壞，謀求更大的經濟效益和社會效益。1.2 公司HSE(健康、安全與環境)方針:信守承諾：信守健康至上，安全第一、環境優良的基本方針；1.3 公司HSE(健康、安全與環境)目標向無事故、無傷害、無污染，樹立一流企業良好形象的目標邁進，努力使企業的健康、安全與環境表現達到國內同行業先進水平。杜絕死亡事故，減少一般事故，重傷頻率低于0.35。在實踐中不斷地完善、提高、發展、創新HSE管理，力爭達到公司HSE管理先進水平。