1、 天津盛錫福修繕加固工程 施 工 方 案我公司承建天津盛錫福大樓改造工程總指導思想是：堅決遵守國家有關法律法規，信守承諾，履行合約，堅持以顧客為中心原則，不斷提高服務質量，滿足用戶當前和未來的需要和期望。實施具體措施以確保結構安全、滿足使用功能、消滅質量通病、建設綠色環保型精品工程；以“過程質量精品、科學管理促工期、周密策劃保安全、統籌協調顧大局”為原則，最終實現保質按期完成施工任務。（由于本工程的特殊性及現場條件所限，所有拆除廢料及新建用料，只能采取人工倒運為主，小型簡易設備為輔的垂直及水平運輸方式。）施工方案一、拆除工程一、概況1、拆除范圍：從C軸開始至L軸從1軸至12軸內所有建筑物 拆除

2、工藝流程-防護網搭設-外墻拆除-房頂防水層拆除A-C軸樓板加固-拆除頂層樓板過梁-拆除墻體結構-樓板過梁拆除-拆除至零米層2、拆除建筑物規模：約1180平方米3、擬拆除建筑物結構形式：五層框架4、防護網架搭設使用雙排鋼管搭設防護網架高21M排架外掛一層苫布、一層小眼兒安全網，預防拆除時有物體彈出防護架以外。5、拆除前先將地下室污物、污水清除排凈。經初步測算地下室污物約在100立方左右，污水在一米深左右，因其中雜物和糞便等存留時間過長，再經水浸泡、發酵，氣味十分難聞，且又不通風。為確保施工安全，避免工作人員出現窒息或沼氣中毒，在動手之前先打通風道，必要時增加排風扇強制排風。排污過程先用污水泵排水

3、，然后清污。一邊清理一邊撒生石灰消毒。建筑物拆除至自然地坪后，再把地下室及地下室基礎徹底拆除干凈，將拆除廢料清理干凈之后，購進黃土把基坑填平，為打樁做好準備。二、施工前的準備工作：1、進行詳細的書面技術交底，提供原建筑物的圖紙及地質資料，切斷和封堵通往被拆除區域內的一切水、電、通風等線路及各種管道。2、 撤出所需要的設備及物資，施工開始后，非現場施工人員不得進入現場，以防安全事故發生。3、在施工現場，在拆除前準備好防塵噴水設施。4、組織施工有關人員商討、研究，編制施工組織設計。 5、根據現場情況及工程安排，準備必要機械設備、材料、人員等進場，并提前做好關鍵路口的安全標記及指揮。三、施工順序及施

4、工方法：(一)、施工順序1、原則：“先上后下、先里后外、先非承重后承重結構”的拆除方法。2、安全施工，盡職盡責，勿忘安全。3、統一管理，計劃施工，責任落實到人，渣土外運。(二)拆除施工方法；拆除前首先對A軸至C軸樓板加固用100X100木方做立柱下鋪木板上鋪100X100木方間距1200X1200中間用木方連接。用水鉆連續洗眼兒將拆除部分與保留加固部分結構分割。1、切斷電力及上下水、燃氣等各類線路、管線。2、做施工現場圍擋，確定施工范圍和區域。3、組織人工先期清理地下室建筑物內的水和物料。4、將拆除人員所用工具運至現場，以備人工拆除使用。5、將氧氣、乙炔按安全位置運至并擺放現場。6、人工配合機

5、械撿出廢舊材料7、將要拆除的建筑提前灑水，以減少揚塵。8、人工剝離屋頂防水層、保溫層、隔音層、等面層結構，并將拆除后的不同結構碎渣分類存放，然后運至存放地點，并分類消納，防止對土壤造成污染。9、對混凝土結構的屋頂，可直接破碎拆除。（三）拆除施工：1、直接使用小型手使電動工具和大錘、小錘等按照由上至下的順序破碎拆除外墻、內墻結構，直至剩余梁和立柱。2、剩余梁和立柱用靜力拆除方法拆除破碎橫、縱梁；破碎立柱。拆除嚴格按照由上而下的順序進行，禁止倒塌拆除，減少揚塵產生。3、對梁、柱等需要二次破碎的大塊解體建筑構件，使用液壓鉗進行破碎。4、由上至下采用同樣辦法將其拆除，隨拆隨到隨運，直至自然地坪。5、用

6、人力和小型工具將渣土運至適當地點、有計劃有步驟外運出場。（四）門窗附屬物拆除將建筑物內的門窗拆下來運到場地材料堆放區，碼放整齊，及時外運，建筑物內各種管線在再次明確斷開的情況下切割拆除，運到材料區及時外運出場。（五）墻體拆除在拆除前先由安全人員檢查每個房間，在確定無人員后方可進行拆除作業，拆除時樓門要堵嚴防止他人進入，安全員要巡視發現情況用對講機通知施工人員立即停止作業。因樓房南側離臨房建筑物較近，所以讓墻體一律向內傾倒，不要使墻體大面積塌落，同時用水管進行降塵以保護周圍環境。（六）地下室拆除1.利用小型電動機械將地下一層的所有頂板破碎拆除，同時將隔墻也一并拆除，在主樓一側做坡道，底板拆除時，

7、先用水鉆將基礎與保留建筑物基礎分割開，然后用小型電鎬拆除鋼筋砼。最后再將外墻分段向內拉倒破碎拆除。2.拆除地下室外墻時應先期與甲方溝通，做好防護措施，隨拆隨支頂，以防拆除外墻時造成外部土方坍塌，發生意外事故。3.當地下室全部拆除完畢后，利用小推車及人工裝車，將所有地下室內的渣土外運出場。（七）關鍵部位的拆除方案1、管線部位的建筑拆除拆除建筑前，對施工道路，及拆除區的地下管線、地上的電力、通訊線路采取防護措施。2.對地下管線、地上的電力、通訊線路確認、并劃線標記。3.切斷電力、通訊線路的電源和信號，對不能切斷的電源和通訊線路，做好醒目標記，選取施工點時繞開線路，并派專人看護。二. 加固工程首先對

8、A軸至C軸從地下室開始到三層樓板加固，采用100X100木方做立柱下鋪木板上墊100X100木方間距1200X1200中間用50*50木方連接。用水鉆連續洗眼兒將拆除部分與保留加固部分從地下室至五層頂板結構分割。第一節、粘鋼加固一、施工準備技術交底：隊伍進場后，根據先后順序及施工進度，依次對每一道工序作出詳細的技術交底，讓所有的施工人員都熟悉施工程序，領會操作要領。在每一個施工環節施工管理人員都應跟班作業進行過程控制，使所有工藝都按規范和設計圖紙進行施工。二、材料和機具配備1、加固材料：型鋼及鋼板：Q235-B鋼，焊條采用E43XX系列焊條。SCX-P材料：抹灰SCX-P滲透性聚合物砂漿 澆筑

9、SCM無收縮水泥灌注加固料強度C40。所有材料進廠時必需具有生產廠家的出廠合格證明及質量證明書，并經現場監理人員見證取樣送檢，由檢測單位出具合格的檢測報告后方能使用。三、粘鋼施工方法粘型鋼工藝流程：基層處理放線下料、制作安裝、焊接抹灰檢查漿料調配灌漿（一）基層處理：分為混凝土柱面處理和鋼材粘結表面處理。 1、混凝土柱表面處理將柱面混凝土松散部位用人工鑿出大體平整，鑿深至堅實砼層為止，如有粉刷層，應先剝掉粉刷層。穿樓板位置，應采用人工鑿穿，保留板內鋼筋。此處柱面應修鑿平直、順滑。用金剛片將混凝土表面混凝土打磨掉，直至露出砼新基面。打磨要求平整。以上工序完成后再用脫脂棉蘸丙酮將打磨后的混凝土表面清

10、洗干凈，直至無粉塵。在設有錨栓的部位應在基層打磨前用電錘鉆孔，孔內亦應清洗干凈。對于混凝土面打磨后，基層如出現孔洞、蜂窩麻面等現象，應事先采用修補砂漿修補平整，修補后應注意養護。對于柱腳及柱頂（一層樓面部分）部位，應先采用切割機將地面砼面層和瓷磚切割分離，再對砼面層進行破碎，并清理面層以下填充材料，直至樓板結構層。（二）鋼板或型鋼下料、制作：根據圖紙要求，在加固混凝土面上按照圖紙要求用墨線彈出安裝的位置。對照施工圖紙結合現場實際尺寸，對鋼板或型鋼進行下料。下料過程中應注意：1、加固柱四周角鋼對接位置應相互錯開至少50cm，不得在同一水平位置，且對接接頭不得設在樓板穿洞位置。2、設置有錨栓的部位

11、，應預先用臺鉆鉆孔，不宜采用氧割割孔。3、焊接采用E43焊條，鋼板接觸邊均為滿焊。（三）綴板或角鋼安裝、焊接： 將下料成型的角鋼用夾具（或鐵絲）臨時固定在柱的四角，調整位置后，為防止安裝焊接過程中角鋼變形，先進行上、中、下部位綴板安裝焊接，以對角鋼定型，然后即可進行大面積的綴板安裝焊接。綴板與角鋼采用卡口平焊。角鋼安裝后，將穿樓板處樓板鋼筋與角鋼焊接，保證此處結構完整性。柱面與角鋼之間的間隙要控制在23mm之間，可在安裝時將鋼板或綴板與混凝土面之間插入短鐵絲，以控制間隙。（四）柱腳型鋼安裝柱腳型鋼安裝應在角鋼及綴板安裝完畢后進行。柱腳型鋼錨固采用M16高強化學錨栓植入樓板。植筋鉆孔孔徑為20m

12、m。（五）柱頂連接板扁鋼安裝 柱頂連接板扁鋼 5mm 厚，從板底至梁底通長與受力角鋼焊接，遇梁后倒角鋼板為100mm，設二道 16 對穿梁連接桿（梁高400mm以上，梁高400mm以下設一道），以梁高均勻分布，并與鋼板焊接。為確保原有柱與加固后的角鋼形成堅固的整體，在鋼套外圍支模澆筑C40SCM灌漿料第二節、框架梁碳纖維復合材料加固一.施工準備：1材料及主要機具：1.1粘結劑：采用中國建筑科學研究院建研建材有限公司生產的昆侖牌MSR碳纖維配套樹脂、MSR找平樹脂，必須有合格證明及檢驗報告。1.2碳纖維布：采用北京同泰嘉華科技有限公司生產的TCS-300碳纖維布， 必須有合格證明及檢驗報告。1.

13、3壓接鋼片及射釘必須有合格證明及檢驗報告。 1.4主要機具：角磨機、吹風機、滾壓機、射釘槍等。1.5拆除碳纖維布所在部位影響施工的附屬設施。1.6粘貼碳纖維布用的粘結劑和鋼板準備完畢，并檢查合格。1.7施工工具經過調試、運轉合格。1.8項目經理及項目技術負責人根據施工方案對操作班組進行全面技術交底。二.操作工藝1施工工藝流程 框架梁基底處理涂刷底膠修補整平粘貼碳纖維布防護處理壓結鋼片及梁端角鋼壓條。2構件基底處理：混凝土表面用角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿，構件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干凈。3.修補找平3.1混凝土表面

14、凹陷部位應用刮刀將填平膠料MSR樹脂整平，模板接頭等出現高度差的部位應用填平膠料MSR樹脂填補，盡量減少高差。3.2轉角的處理，應用填平膠料MSR樹脂將其修補為光滑的圓弧，整平膠料必須固化后，方可進行下一道工序的施工。3.3粘貼碳纖維布：按圖紙設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。用特別光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料，在碳纖維布的外表面涂抹一層粘結膠料。3.4固化：粘結劑在常溫下固化，3天即可受力使用。三.成品保護1、膠粘劑固化后不準在粘貼構件上進行高

15、溫作業。第三節.墻面加固1.墻面噴射混凝土1.1.鏟除原有墻面抹灰層，1.2.用角磨機打磨墻面將墻面原有塵土打磨清理干凈。1.3.剔除原有白灰土墻縫10毫米深。1.4.用水清洗墻面。1.5.為確保鋼筋網片與墻面結合牢固，對于單面加固的墻面將原設計的鋼筋固定改為鐵漲管固定。鋼筋網片在上下樓板處采用與鋼筋與上下砼打眼植筋加固的方法固定。1.6.對原墻面噴刷界面劑一道，然后分層噴射C25細石混凝土60mm，最后水泥砂漿找平。2.門窗過梁及構造柱加固施工方法：1.1.門窗過梁加固將墻面開槽到500mm距離處安裝1個鋼板蹬，平均每500mm1個然后綁鋼筋支模板澆筑C40SCM灌漿料.。1.2.構造柱加固

16、方法：1.3.將磚墻開槽到構造柱寬度時將兩邊磚墻開成馬牙型墻然后綁鋼筋支模板澆筑C40SCM灌漿料。3.圈梁加固方法：3.1將磚墻剔槽到圈梁寬度后，以500mm的距離加鐵板凳作為支頂，隨剔隨加。然后綁鋼筋支模板澆筑C40SCM灌漿料。4.架空掏砌；對于破損或腐蝕較為嚴重的墻面，采用架空掏砌的維修方法，將樓板圈梁用木支柱支頂堅實，拆除舊墻重新砌筑，砌至圈梁處采用無收縮灌漿料或膨脹水泥填實，保障新舊結合無縫隙。三、 新建工程第一節、高壓旋噴樁施工措施（二）施工方法高壓旋噴主要施工方法（1）施工準備1.根據現場情況，場地平整，先做臨時排水溝，將雨水、污水排開，然后回填土。2.嚴格按照設計要求及有關規

17、范規定，進行圖紙的技術交底工作，做好施工前安全文明教育。3.經業主及建立單位認可，選擇合適的位置，進行試樁，以確定一下技術參數，實際地質情況；噴嘴型號及規范；進尺及提升速度；注漿壓力；注漿流量；水灰比值及水泥摻入量；成樁直徑；成樁強度4.熟悉圖紙，做好圖紙會審前期工作。5.加強與業主、監理單位的聯系，掌握施工時的具體要求。6. 做好通水、通電及硬化道路工作。7.設立臨時生活設施。8.檢查機器運轉情況并做好各易損件的籌備工作。9.按現場平面布置圖選好地點挖水泥漿池及鋪設水泥堆放平臺。10.按順序對旋噴樁進行編號。（2） 測量放樣按業主提供主軸線控制點及具體尺寸，運用導線控制法，使用DJ2光學經緯

18、儀和鋼尺進行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：5mm，角度中誤差：10S；參照場地情況，將主軸線控制點引至不受破壞的位置，且加以保護；在復驗合格的軸線基礎上，確保技術資料的完整性；（一） 注漿工藝高壓旋噴樁注漿固結體的質量因素較多，當確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結體的重要因素之一。1、 旋噴高壓旋噴注漿，運勢自下而上，連續進行，若施工中出現了停機故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結體的整體性。由于天然地基的地質情況比較復雜，沿著深度變化大，有多重土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態等，有很大差異和不同，若采用單一的技術參數來旋噴注

19、漿，則會形成直徑大小既不勻稱的固結體，導致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成。特別粘土、砂土部位，深部土層要適當放慢提升速度和旋轉速度或提高旋噴壓力等。2、 復噴在不改變旋噴技術參數的條件下，對同一土層做重復注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長度，從而加大固結體的直徑或長度并提高固結體強度，復噴時全部噴漿，復噴的次數愈多固結體直徑加長的效果愈好。在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系， （二）、施工工藝流程鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風啟

20、動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業觀察高噴參數孔內保持滿漿測放樁位 第二節、混凝土基礎工程方案一、施工工序：基礎施工工序主要為：測量放樣、基坑開挖、鑿樁頭、墊層澆筑、鋼筋安裝、模板安裝、澆筑砼、砼養護、拆模、基礎回填。二.承臺基礎施工方案：1、基坑放樣根據承臺平面尺寸及開挖深度、預留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設置、具體步驟為：根據承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的四條邊方向進行斷面測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測設到地面上，并撒上白灰線連結各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。2、基坑開挖根據本工程地質情況

21、，基坑開挖均采用無支護加固坑壁的形式。基坑采用人工開挖。基底平面尺寸按基礎平面尺寸四周各邊增寬50cm-100cm，以便在基礎底面外安置模板及設置排水溝和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根據土類情況和基坑頂有無荷載確定，在基坑開挖時采用1：0.75的坡比對基坑分層進行開挖，人工挖至基底高程，嚴禁超挖。用人工清理，鑿除樁頭進行檢測。基坑開挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設置排水坡，以免影響坑壁的穩定。開挖過程中和開挖以后，應注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現象發生，否則應及時采取措施，按支護坑壁的形式施工。3、鑿樁頭與封底及排水按測量提供的標高，組織空壓機及風

22、鎬將樁頂多澆的0.6m砼鑿除，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁徑范圍外鑿平至承臺底，樁周圍含泥及雜質砼必須鑿除。然后鑿出聲測管待聲測。基坑開挖完成以后，坑底找平夯實，采用10cm厚C15素混凝土墊層找平，且其頂面應不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出承臺30cm。4、綁扎鋼筋進場鋼筋必須報請監理現場取樣做鋼材復檢實驗，合格后，方可使用。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規格的鋼筋長度、數量進行核對，無誤后方可進行下料，根據鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結合規范要求，在滿足設計、規范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，對樁

23、頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設計要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的穩定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規范要求，鋼筋綁扎完后經監理工程師檢查簽證，方可封模。同時應注意準確預埋墩柱鋼筋，并保證其相鄰接頭相互錯開已達到規范要求。5、安裝模板側模采用大面竹膠板以木方為加勁肋，根據承臺的縱、橫軸線及設計幾何尺寸進行立模。安裝前在模板表面涂刷脫模劑，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時力求支撐穩固，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。由于承臺幾何尺寸較大，模板上口用對拉桿內拉并配合支撐方木固定。承臺模板與承臺尺寸剛好一致，可能邊角處容易出現漏漿，故模板設計時在一個平行方向的

24、模板拼裝后比承臺實際尺寸寬出10cm，便于模板支護與加固。模板與模板的接頭處，應采用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應平整，內側線型順直，內部尺寸符合設計要求。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規范要求報監理工程師簽證后方能澆筑砼。6、澆注砼鋼筋及模板安裝好后，現場技術員進行自檢，各個數據確認無誤，然后報驗監理，經監理工程師驗收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄。第三節、砌體工程 一、本工程填充墻體材料采用蒸壓加氣砼砌塊及頁巖磚 二、砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫清互相咬合。砌體的端部(無

25、混凝土墻、柱時)須構造柱及拉接筋，當墻長4米時，需每隔2.53米加設一個構造柱，(若遇上門窗洞口則設在門窗洞口邊)，構造柱截面為墻厚240，縱筋412，箍筋 6200，縱筋上下必須錨入混凝土梁或板350。 砌體砌至梁(板)底附近時，應待砌塊沉實后，在斜砌塊斜砌塊楔緊，不砌到樓板或梁底的砌體應設壓頂梁：對于柱、剪力墻邊的現澆梁或圈梁處，由柱子或墻內預留伸出鋼筋錨入柱墻內少于40d，后砌隔墻：當墻厚120，墻高3M和墻厚180、墻高4M時，在墻中部(或門窗洞頂)設置與或柱及鋼筋砼墻連接的通長筋，砼水平梁墻，截面尺寸墻厚X200，縱筋上下各配2l2，箍筋6200，縱筋錨入各鋼筋砼柱墻內360。構造柱

26、須先砌墻后澆柱，構造柱與墻連接處砌成馬牙槎：空心砌塊外墻在窗臺處設一道鋼筋砼臥梁，高60，寬同墻厚，內設縱向鋼筋210，箍筋6200，砼帶兩端各伸入砌體內不小于150。三、砌塊排列方法和要求 砌塊排列時，必須根據設計圖紙和砌塊尺寸、灰縫厚度等計算砌塊的皮數和排數，以保證砌體的尺寸。排列時，應盡可能采用主規格砌塊，少用或不用異形規格砌塊，排列由外墻轉角或縱橫墻交接處開始，該部分砌體應分皮咬槎、交錯搭砌。上下皮砌塊應互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一，小于時，水平縫中應設置鋼筋或網片加強。砌體垂直灰縫的寬度不得大于20mm，水平灰縫的厚度不得大于15mm，但均不得小于10mm。第四節

27、、屋面防水施工1卷材工藝流程清理基層 -節點附加層處理- 彈線-試鋪-鋪貼SBS防水卷材兩道-排氣、壓實-接縫、收頭處理-節點密封-清理、檢查、修整-保護層2卷材施工要點2.1陰陽角、管根等部位必須先做附加層，采用SBS防水卷材滿粘。 2.2鋪貼時確保搭接寬度，長邊搭接100mm，短邊搭接150mm，短邊搭接縫錯開500mm。 2.3粘貼卷材：將卷材放在始端，預放3-5m。找正方向回卷，卷材向前滾進。推卷材可前后滾動，壓卷用力應均勻一致，鋪平鋪直排出空氣。鋪貼時注意檢查卷材下是否有硬性粒，以免損壞卷材。 2.4排氣壓實：用橡膠刮板或壓滾排除氣體、壓實。2.5接縫、收頭處理 ：用SBS卷材接縫時

28、，將縫的上層卷材掀起，滿足與下層卷材的搭接長度為宜。卷材末端收頭處理：為防止卷材末端剝落或滲水，末端收頭必須將卷材壓入預留的凹槽內，或預留的挑耳下。2.6節點密封：用密封膏對屋面節點、分倉縫等進行密封，分倉縫不大于4.0m*4.0m。2.7清理檢查、修整：清除防水層上的一切雜物，對防水層進行外觀檢查，發現不合格應立即修整直至合格。合格后做24小時閉水試驗或淋雨試驗，試驗合格后做保護層。 第五節、機電設備安裝工程本工程管道工程主要包括消防系統、給水系統、排水系統、雨水系統、污水系統等。本工程管道系統復雜，管道穿混凝土樓板、墻、基礎墻多，施工中與土建、電氣專業等交叉作業多，施工中應密切配合，保證各

29、專業施工順利有序地進行。一、主要施工程序施工準備配合土建預留、預埋管道支、吊架制安干、立管安裝管道試驗樓層支干管安裝樓層支干管試驗設備間配管管道系統試驗、沖洗防腐、保溫系統調試工程竣工驗收。二.主要施工方法及技術要求三.主要施工及技術要求1.管道絲接套絲時必須按設計或施工規范規定，若絲太短，在使用過程中，易脫絲，造成漏水；若有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10。絲接管道連接好后，絲扣外露23扣，去掉麻絲，擦凈鉛油。套絲及外露絲扣破壞鍍鋅層處，重新作防腐處理。2.管道焊接管道焊接時，若厚度4mm可進行對焊；若厚度4mm時，可開坡口焊接。3.法蘭連接鋼管法蘭連接時，將法蘭盤對平找正，先在法蘭盤螺

30、孔中穿幾根鍍鋅螺栓，將制備好的墊片插入兩法蘭之間后，再穿好余下的鍍鋅螺栓。冷水管連接墊料采用3mm厚的橡膠墊，熱水管連接墊料采用3mm厚的石棉橡膠墊。把襯墊找正后，即可用扳手擰緊螺栓。法蘭連接時法蘭螺栓孔應對正，螺孔與螺栓直徑配套，螺栓長短一致，螺母應在同一側，螺栓擰緊后宜伸出螺母l3扣。4.溝槽連接安裝前應準備好安裝機械和安裝用材并制作好管子支托架。鋼管預制后，用滾槽機滾槽使溝槽深度達安裝要求。安裝時必須遵循先大口徑管、總管、立管、后裝小口徑管。安裝過程不可跳裝、分級裝，按順序依次裝起。5.閥門安裝安裝前，必須做試驗。對于主干管、泵房中的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，其它閥門應從每批同牌號

31、、規格、型號中抽檢10，且不少于1個進行強度和嚴密性試驗（強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規定的壓力），如有不合格者則再抽檢20，再有不合格者要逐個試驗。閥門安裝位置，進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。小閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝完好；閥門的手輪安裝后應做好保護。6.管道保溫工藝流程：散管殼合管殼纏裹保護殼檢驗。保溫管與管道間嚴密無間隙，有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器，保溫應特殊處理。7.給水管道安裝本工程給水管道采用襯塑管材及配件。8.管道敷設管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。管道暗敷在地坪面層下時，應按設計圖紙的要求準確定位，

32、如現場施工時有變更，應做好圖示記錄。管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留管槽，當設計無尺寸要求時，管槽深度宜比管道外徑大20mm，寬度宜比管道外徑大4060mm；管槽表面必須平整，不得有尖銳的突出物，管道試壓合格后，管槽應用M7.5級水泥砂漿填實。管道穿樓板時，應設置鋼套管，套管高出樓（地）面50mm；管道穿樓板、屋面時，應采取嚴格的防水措施，且穿越前端應設固定支架。暗敷在地坪面層下和墻體內的管道，應做好水壓試驗和隱蔽工程的驗收與記錄工作。9.管道連接管徑50mm以上時采用焊接，管徑50mm以下時采用絲接。10.支、吊架安裝管道安裝時，必須根據不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管

33、卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或支、吊架時，與管道接觸部分應加塑料或橡膠軟墊。在金屬管配件與其他管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一側，并應采取防止接口松動的技術措施。明敷管道的支、吊架作防膨脹措施時，應按固定點要求施工；管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施。立管和橫支管、吊架的間距應符合規定。11.管道的中心與梁、柱、樓板等的最小距離應符合施工規范要求。公稱直徑（mm）253240507080100125140距離（mm）40405060708010012514012.管道支、吊架制作同消火栓管道，管道支架、吊架之間的距離不大于下表的規定。公稱直

34、徑（mm）253240507080100125140距離（mm）3.54.04.55.06.08.08.57.08.013.安裝要符合規范規定14.管道沖洗、試壓采用電動試壓泵分區進行強度和嚴密性試驗。試驗壓力為設計壓力的l.5倍。水壓試驗時，在30min內壓力降不大于0.05Mpa，且目測管網無泄漏和無變形為合格。四.排水管道安裝1.工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝橫支管安裝封堵洞口閉水試驗通水、通球試驗。2.施工方法及技術要求預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，除掉斷口內外飛刺。焊接時應注意預留口方向

35、。五.消火栓管道1、施工工藝流程：立管、消防泵房配管消防支管消火栓安裝按立管分系統試驗系統試驗。2、主要施工方法消火栓消防給水管道采用熱鍍鋅鋼管，焊接連接；管道和設備處法蘭連接；消火栓和管道間采用絲接。消火栓系統，火栓口徑65mm，水槍19mm，25m長襯膠水龍帶，由泵房及本層消防按鈕控制啟動。3閥門安裝消防系統閥門主要有蝶閥、止回閥。閥門安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規格是否符合設計要求。安裝前必須按規定做試驗。法蘭或螺紋閥門應在關閉的狀態下安裝。閥門安裝前根據介質的流動方向確定其安裝方向。擰緊螺栓應對稱或十字交叉進行。4管道試壓、沖洗要求同給水部分。試驗壓力按設計要求。5消火栓及箱安裝

36、采用暗裝的消火栓，須在土建澆注混凝土或砌磚時，用木框留好消火栓洞。安裝箱體時，根據高度及位置尺寸找平找正，使箱邊沿與抹灰墻面取平，再用水泥砂漿塞滿箱的四周空隙，將箱穩固。采用明裝的，須事先在磚墻上栽好螺絲，然后按螺絲的位置，在鐵箱背部鉆孔，再將箱子就位，加墊帶螺母擰緊固定。消火栓應安裝平整牢固，各零件齊全可靠。6.管道沖洗、試壓采用電動試壓泵分區進行強度和嚴密性試驗。試驗壓力為設計壓力的l.5倍。水壓試驗時，在30min內壓力降不大于0.05Mpa，且目測管網無泄漏和無變形為合格。六.電氣工程1.工程內容本工程電氣工程主要包括電力、照明、防雷接地等系統，電壓為220/380V。2.工程特點電氣

37、預留預埋工程量大，施工時須與土建專業密切配合，確保預留預埋一次到位，以保證下一步工序的進行。3施工重點本工程電氣安裝工程量較大，為保證工期質量，在管理和配合上一定要協調好。施工時著重做好預留預埋工作，包括變配電設備基礎制作、暗設配電箱的預留位置、橋架、母線穿墻預留洞、預埋管路、防雷接地和補洞、堵洞等工作。配電調試關系到整個系統的供電和運行，是保障本工程正常使用的關鍵部分，施工時將其作為重點工序，配合業主進行調試，確保試運行一次成功。4主要施工程序施工準備預留預埋基礎型鋼及支吊架預制安裝配電箱安裝橋架、金屬線槽、插接式母線敷設電纜敷設管內穿線電機檢查接線照明器具安裝電氣調試。防雷接地在整個施工過

38、程穿插于其它分部、分項工程中。5.配電箱安裝配電箱安裝須符合以下規定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊帖墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接等現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，結線整齊，PE線安裝明顯牢固。導線與器具連接符合以下規定：連接牢固緊密，不傷線芯。采用螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。電氣設備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設需連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。配電箱安裝垂直度允許偏差如下：配電箱體高50

39、cm以下，允許偏差1.5mm；配電箱體高50cm以上，允許偏差3mm。6.橋架及線槽、插接式母線敷設橋架及線槽、緊密式母線安裝橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內水平度偏差不超過5mm，直線度偏差不超過5mm。橋架及線槽的所有斷口、開孔實行冷加工。7.電纜敷設電纜采用集中敷設，原則是由遠到近、由大到小。敷設時要專人指揮，用力均勻，速度適當，防止電纜劃傷和拉傷。電纜沿橋架敷設時，單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同電壓等級的電纜采用隔板分開。電纜敷設時每根電纜按電纜一覽表在始、終端處編號，寫清電纜電壓、規格、型號及其編號。電纜標志采用塑料雕刻

40、或模壓金屬標志，并利用自鎖塑料彎曲線夾或其他相同的固定件固定在電纜上，以易于鑒別及尋找電纜走向。主開關以及其設備的動力電纜在系統上必須保持正確的相序及相色，三相或三相四線電纜利用相色鑒別。8.管內穿線及連接9.管內穿線鋼管在穿線前，首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均補齊和更換。七.防雷接地1工藝流程接地體接地干線引下線敷設均壓環避雷網電阻測試。自然基礎接地體安裝：根據圖紙尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好，再將柱子主筋（不少于2根）底部與底板主筋搭接焊好，雙面焊，焊長大于6d，同時在主筋上焊好接地連接板。八.照明器具安裝開關安裝：同一場所開關的切斷位置一致，且操作靈活，

41、接點接觸可靠。開關安裝高度距地符合設計要求，成排安裝的開關高度一致，高低差不大于2mm。開關盒的四周沒有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。只出現正差。插座安裝：采用單聯三極、雙聯二三極插座，同一室內安裝的插座，高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm。暗裝的插座采用專用盒，專用盒的四周沒有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。燈具安裝：燈內配線符合設計要求及有關規定，安裝時固定牢固，導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，燈具連接絲口處涂防銹導電脂。進線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與PE線可靠連接。 燈具安裝接線完畢后，搖測各條支路的絕緣電阻，合格后進行試亮24小時。通電后仔細檢查和巡視，檢查燈具的控

42、制是否靈活、準確；開關與燈具的控制順序是否相對應。 第五節腳手架工程1 外腳手架1.1采用封閉式落地雙排鋼管腳手架，滿足結構施工要求，架體必須有與實體可靠的連接，必須與經審批的方案一致。1.2落地式腳手架搭設應滿足四周圍護及施工要求，且頂層防護欄要高于作業面以上大于150cm。1.3腳手架所選用材料為483.5鋼管及扣件，搭設前必須先進行受力計算并編制方案，搭設后應請有關技術人員及安全監管員驗收。1.4雙排鋼管腳手架立桿縱距為1.5m，橫距為1.Om，離墻間距為0.4m，大橫桿間距1.8m，小橫桿設在大橫桿與立桿交點處。施工層設置4根大橫桿，其余層設2根大橫桿，架子整體水平每隔4.5m，垂直每

43、隔3.6m進行一道硬拉結。1.5 每操作層外側設置1.2m高防護欄桿和18cm高的擋腳板，且頂層防護欄應高出建筑物1.5m。1.6腳手架操作層上滿鋪腳手板，護身欄桿用密目安全網全封閉，并用大于5mm塑料繩固定牢靠。1.7外架必須設剪刀撐，水平夾角為4560度。1.8外架水平兜網搭設：在0.000、3.2m處均設水平網。1.9 落地外腳手架立桿下端應設有專用底座，地基應豎實、平整，并沿腳手架方向設置通長墊板。腳手架應按規范要求縱橫向設置掃地桿。1.10腳手架搭設前需編制專項施工方案報批。2內腳手架2.1天棚抹灰時，采用48鋼管扣件滿堂腳手架，立桿底部加墊木及專用底座。2.2 內墻砌體及抹灰均采用工具式腳手架。