1、天然氣地下管道安裝工程.施工方案日 期： 年 月 日目 錄第一章 指導思想及實施目標3第二章 工程概述4第三章、施工技術方案6第四章、施工質量目標與質量保證措施17第五章、質量保證體系18第六章、工程人員、材料、機械配備20第七章、HSE管理措施23第一章 指導思想及實施目標一、指導思想我公司項目部施工組織的指導思想是：品質優良，清潔生產，以人為本，持續發展。以顧客為中心，以質量、環境、職業健康安全為軸心，嚴格按照ISO9001:2000標準國際質量體系、ISO24001-2004環境管理體系及OHSAS28001-2001職業健康安全管理體系認證，建立完善的質量、環境、職業健康安全管理體系；

2、由高素質項目經理、總工程師及工程技術、管理人員組成管理層，最優秀的操作人員組成作業層；按照國際慣例實施項目管理，精心組織，科學管理，優質高效的完成本次施工任務，創造顧客滿意的高品質優質工程。二、實施目標充分發揮我公司項目部的優勢，科學組織各工種的交叉作業，合理配置生產資源，精心施工，嚴格履行合同要求，確保完成以下目標：1、質量目標工程交驗合格100%，優良率95%以上，爭創國家優質工程。2、工期目標保證在合同約定的工期內優質竣工，并爭取提前完成本次工程。3、安全目標嚴格遵守各項安全操作規程，采取有效措施，杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事故的發生，輕傷頻率在千分之一以下。4、環境保護目標采取有效措

3、施，減少施工噪音和環境污染，積極采用環保材料和先進施工工藝，廢固物交由環保部門處理率達100%，注意節約原材料和電能，有效降低資源消耗率，顧客及相關方環境方面投訴率為零。5、文明施工目標確保文明施工，達到文明施工工地標準。6、服務目標信守合同，恪守信譽，認真協調與各有關方面的關系，積極接受業主、質檢部門、監理等有關部門對工程質量、施工進度、計劃協調、現場管理的監督。7、HSE目標不發生事故、不損害人身健康、不破壞環境。第二章 工程概述一、工程概況工程名稱：天然氣地下管道安裝工程。主要工作內容：管道為無縫鋼管，管徑1米，管道擺放位置上面一根，下面兩根，成“品”字形擺放；管道挖溝深5米，寬5米；管

4、道焊接、試壓；管溝回填、壓實。二、編制依據2.1工業管道工程施工及驗收規范 GBJ 235822.2工業金屬管道施工及驗收規范 GB 50235-972.3輸送流體用無縫鋼管 GB 8163-872.4現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB 50236-982.5油氣長輸管道工程施工及驗收規范 GB 50369-20062.6城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程 CJJ 104-20052.7石油天然氣管道安全規程 SY 6186-19962.8鋼質管道焊接機驗收 SY /T 4103三、編制原則：本施工方案作為指導施工的依據，編制時對目標工期、工程質量、項目管理機構設置、勞動力組織、機械設備

5、及材料配備、安全保證措施、文明施工及環境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。本施工方案依據以下幾項編制：1、精心設計施工方案，嚴格按設計、工藝、施工方案施工，保證質量，優質服務。2、堅持工程施工全過程嚴密監控，以科學的方法實行動態管理，靈活實施“動靜結合”的管理原則。3、在仔細踏勘實地認真研究招標文件和設計資料的基礎上充分考慮本工程的特點、場地、交通，水文、料源、民情、氣候、水電供應等實際情況，我方將根據工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，科學合理地安排施工組織。4、在施工組織機構建立上立足專業化，選配最有經驗的管理人員和最有專業技術水平的技術人員，組成強有力

6、的施工組織機構。全面負責工程安全、質量、進度，保證人力、物力、財力的合理配置， 直接對建設單位和監理工程師負責，對整個工程負責。5、在機械設備及檢測儀器配置方面立足高效的機械化作業及現代化檢測手段，為保證工程質量、工期提供強有力的設備和檢測保證。6、工期安排上，充分考慮各分項工程的施工工期，仔細分析、精心安排各項工程的施工順序，避免不合理的安排造成工期延誤。四、施工程序 工藝管道施工程序施工準備圖紙會審原材料領出、運輸、復驗、標識焊工培訓考試技措、質量計劃編制壓力管道安裝報審焊接工藝評定管段圖繪制、確認技 術 交 底管溝開挖、管子、管件預制、組對管線號、焊縫號標識支吊架預制焊工號標識管 道 焊

7、 接不合格返工底片號焊縫檢驗相關作業工序交接預制件檢查、驗收管線號、焊縫號標識預制件安裝、就位焊工號標識固 定 口 焊 接不合格返工底片號焊縫檢驗質量檢查確認壓 力 試 驗系統吹掃、清洗防腐、保溫竣工驗收、資料整理第三章、施工技術方案一、施工準備1、圖紙會審施工前由工藝管道、焊接等有關專業技術人員會同設計、業主代表及監理進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄。2、編制技術措施、質量檢驗計劃施工前由技術人員編制管道安裝、管道焊接技術措施和管道安裝的質量檢驗計劃，上報業主及監理審批。3、焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試對于管道使用的所有材質，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定。試驗與評定工作按GB5023

8、6-98現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范中的有關規定執行。工藝評定現場監理及業主認可批準。對于參加本工程管道焊接的焊工，施工前需進行有針對性的培訓、考試，項目合格后才允許施焊。 4、技術交底由技術人員對施工班組進行現場施工技術交底，交清工程內容、工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求及其它注意事項。二、材料的復驗和管理1、檢驗程序檢查產品質量證明書檢查出廠標志外觀檢查核對規格、材質材質復檢無損檢驗及試驗標識入庫保管2、檢驗要求（1）所有材料必須具有制造廠的質量證明書，其質量要求不得低于國家現行標準的規定。鋼管、管件、閥門在使用前進行外觀檢查，不合格者不得

9、使用。鋼管表面不得有裂縫、折迭、皺折、離層、發紋及結疤等缺陷；鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。（2）法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。（3）帶有凹凸面或凹凸環的法蘭應自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度。（4）法蘭端面上連接螺栓的支承部位與法蘭結合面平行，以保證法蘭連接時端面受力均勻。（5）螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀現象。（6）金屬墊片的表面用平尺目測檢查，接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。3、閥門檢驗

10、閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質，閥門內無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護蓋保護，外觀檢驗符合要求，閥門的結構長度、通徑、法蘭螺紋等應符合規定。安裝前所有閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗要求具體見閥門試壓方案。三、材料現場管理不同材質的管材、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書寫方式作堆放分類標識。標識分別表明物資的名稱、型號、規格、材質及檢驗和試驗狀態。料簽、料牌的顏色作如下規定：合格品用白色。待檢或待處理品用黃色。報廢品用紅色。為實施可追溯性，管材、管件經檢驗合格后在材料上涂顏色標記。四、管段

11、圖施工1、管道施工按管段圖施工，施工前將審核合格的管段圖分發給無損檢測部門、施工班組、質量檢查人員。2、在管道施工的同時，技術人員每天把當天所施焊的焊工的代號及時、準確的移植到管段圖上，做到管線號、焊縫編號、焊工號、底片號、熱處理號五號統一。3、統計計劃員每天用紅、藍色筆在管段圖上分別標識施工的進度計劃和完成情況。4、物資供應部門利用管段圖上的材料表，實行限額領料，有利于材料管理和節約。5、無損檢測人員根據管段圖上的焊口編號、檢測比例、檢測方法，可按圖找到要檢測的焊口位置，及時進行跟蹤檢查，避免漏探和少探。6、質量檢查人員可隨時利用管段圖對照實物進行檢查，發現問題立即在管段圖上進行標識并責成有

12、關責任人員進行整改。7、在管道吹掃、試壓前，技術員按流程圖和壓力等級把管段圖分別匯編成網絡圖，在圖上標出盲板、壓力表、放水位置等，直觀、清楚、方便，避免錯誤。五、管溝放線、開挖及驗收1、管道邊坡坡度應根據土壤類別、荷載情況和管溝開挖深度確定。深度在5m以內（不加支撐）管溝最陡邊坡的坡度可按表4.5.1表確定表1 深度在5m以內管溝最陡邊坡坡度土壤類別最陡邊坡i坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載中密的砂土1：1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（填充物為砂土）1：0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土（填充物為粘性土）1:0.501

13、:0.671:0.75硬塑的粉質粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經井點降水）1:1.00硬質巖1:01:01:02、技術人員根據管道平面圖和總包商測量工程師設置的控制樁進行測量，并放出管溝開挖邊線和施工作業邊界線。3、管溝的中心線上設置多個樁，以保護測量成果。開挖前技術人員對施工隊做好技術交底，明確開挖深度，機械開挖要預留適當厚度采用人工清理以免擾動原土層。4、并列管線管溝同時開挖，管線同溝敷設。5、管道下溝前要對管溝標高進行復核，確保偏差在標準允許范圍之內。6、開挖土方要求堆放在焊接施工對面一側，并要距離溝邊不小于1m，保證管溝上

14、部作業空間，多余土方要由總包商的統一協調外運堆放。7、管線穿越道路、河流、居民密集區等管溝開挖時，為保證公共安全應采取適當的安全措施，如設置警告牌、信號燈、警示物等。8、直線段管溝應順直；曲線段管溝應圓滑過渡，并應保證設計要求的曲率半徑。9、管溝、溝底標高、溝底寬度、變坡點位移的允許偏差應符合表9的規定。表9 管溝允許偏差項目允許偏差（mm）溝底標高50100溝底寬度100變坡點位移100010、管溝開挖完后，應及時檢查驗收，不符合要求時應及時修整。應做好管溝檢查記錄，驗收合格后應及時辦理工序交接手續。六、布管及現場坡口加工1、應按設計圖紙規定的鋼管材質、規格和防腐層等級布管。布管前宜測量管口

15、周長、直徑，以便匹配對口。2、堆管場地應平坦，無石塊、積水和堅硬根莖等損傷防腐層的物體。宜在防腐管下面墊上兩條條形土埂及砂袋等袋狀物。并應采取措施防止滾管和滑管。3、堆管位置應遠離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過500m。4、布管時，管與管首尾相接處易錯開一個管徑，以方便管內清掃、坡口清理及起吊。吊管機布管吊運時，宜單根管吊運。進行雙根或多根管吊運時，應采取有效的防護措施，以防損傷防腐層。5、布管及組裝焊接時，管道的邊緣至管溝的邊緣應保持一定的安全距離，其值應符合表5的規定。表5 管道邊緣與管溝邊緣的安全距離y土壤類別干燥硬實土潮濕軟土y（m）1.01.56、溝下布管，管道首

16、尾應留有100mm左右的距離，并將管道首尾錯開擺放。7、管子切割、開坡口和螺紋加工（1）管子切割、坡口加工管子切斷前移植原有標記，以保證正確識別管子的材質。管子預制時采用氧乙炔火焰方法切割，對坡口有特殊要求的管子采用切管機切割。（2）固定口的管子切割采用氧乙炔火焰方法切割，但必須用磨光機將切割表面的熱影響區除去，并保證尺寸正確和表面平整。切口表面平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。8、管托、支吊架預制（1）管托、支吊架在管道安裝前根據設計需用量集中加工、提前預制。（2）管托、支吊架的形式、加工尺寸符合設計要求。（3）鋼板

17、、型鋼采用氧乙炔火焰方法，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm； 型鋼端面剪切斜度不大于2mm。（4）管托、支吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。（5）管托、支吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。（6）制作合格的管托、支吊架，涂防銹漆，并標識后妥善保管。對合金鋼管道支吊架作相應的材質及形式代碼標記，單獨存放。七、管道焊接及驗收1、焊工應具有相應的資格證書。焊工能力符合國家現行標準鋼質管道焊接及驗收SY/T4103的有關規定。焊材母材焊 絲焊 條牌號規格牌號規格20#H08Mn2Si2.5J422

18、、J4272.5 3.22、材應具有產品質量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前應清除其表面的污垢、銹蝕等。焊條在使用前，應按焊條說明書的規定進行烘干，說明書規定不明確時，可參照下表的規定烘干，現場使用的焊條應存入保溫箱內，隨用隨取。焊條牌號烘干溫度（）烘干時間（h）保存方法J422100-1501-2經烘干后，保存在100-150的恒溫箱中J427350-4001-23、接接頭坡口尺寸和角度應符合設計及規范要求，具體見附錄A。4、場焊接時，相鄰兩環焊縫的間距不小于100mm，且不小于管子外徑；其它任意兩焊縫間的距離不能少于5 0 m m 。5、接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被

19、開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭應進行1 0 0 % 射線檢測。6、厚相同的管道組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm；當壁厚不同的管道對接時，壁厚差大于下列數值時，應按以下要求加工： a) SHA級管道的內壁差0.5mm或外壁差2mm；b) SHB、SHC及SHD級管道的內壁差1.0mm或外壁差2mm。7、接接頭組對前，應清理其內外表面，在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質。8、位焊與正式焊工藝相同，高宜為24mm，且不超過壁厚的2 / 3 。9、不得在焊件表面引弧或試驗電流，每一條焊縫應一次連續焊完，否則，再焊時必須進行檢

20、查，確認無裂紋后方可繼續施焊。八、焊接質量保證措施1、建立完整的壓力管道質量保證體系，由專職的焊接責任工程師，負責搜集焊接工藝評定、編制焊接工藝指導書或焊接技術措施，并指導焊接作業、參與焊接質量管理、處理焊接技術問題、整理焊接技術資料。2、由專職的焊接質檢人員負責現場焊接作業的全面檢查和控制，確定焊縫抽檢部位， 參與焊接質量評定，簽發焊接檢查文件。3、焊工必須有相應項目的合格焊工證件方可上崗施焊接。4、焊接環境應符合下列規定，否則應采取防護措施： A 、手工電弧焊時，風速小于等于8 m / s ； B、 氣體保護焊時，風速小于2 m / s ； C 、焊接電弧1m范圍內相對溫度不得大于9 0

21、% ； D 、雨雪環境中停止焊接作業。5、焊接材料必須有質量證明書，并且特性數據符合相應標準和設計文件的規定。6、 焊材到貨后，應進行驗收或復驗，合格后方可入庫或使用。7、焊接材料的貯存、保管、烘烤、發放、回收等嚴格按中油一建公司焊條管理制度進行，并符合焊接工藝要求。8、焊接設備、檢驗設備均應有參數穩定、調節靈活、安全可靠的性能，滿足焊接工藝要求。9、成立壓力管道焊接質量QC小組，對焊接質量進行全方位、全過程控制，確保壓力管道焊接一次合格率98%。 10、加強質量教育，讓職工明白“質量是企業的生命”的道理，進一步強化職工的質量意識，并按項目部制定的壓力管道安裝質量獎懲措施，把每名職工的獎金與質

22、量掛鉤，加大監督力度。九、管道焊接質量檢驗1、焊縫的外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面高度不能低于管道表面，宜為10.2b1（b1焊接組對后坡口的最大寬度，且不大于3mm）；其表面質量不能有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。2、管道焊接接頭無損檢測后焊縫的缺陷等級評定執行承壓設備無損檢測JB4730-2005 級合格的規定。3、探傷比例按照設計要求，如果設計未給出明確要求，可參見下表：管道級別輸 送 介 質設計壓力MPa(表壓)設計溫度檢測百分率%合格等級SHA毒性程度為極度危害介質(苯除外)和毒性程度為高度危險介質的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫任意任意100II有

23、毒、可燃介質P10.0任意100IISHB有毒、可燃介質4.0P10.0t400100II毒性程度為極度危害介質的苯、毒性程度為高度危害介質(丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫除外)和甲A類液化烴P10.0-29t40020IIP4.0t40020II甲類、乙類可燃氣體和甲B類、乙A類可燃液體P10.0-29t40010IIP4.0t40010IISHC毒性程度為中度、輕度危害介質和乙B類、丙類可燃介質4.0P10.0t400100IIP10.0-29t4005IIIP4.0t4005IIISHD有毒、可燃介質任意t-29100II4、同一管線的焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按焊工的不合格數加

24、倍檢驗，若仍有不合格，則應全部檢查。5、不合格的焊縫同一部位返修次數，非合金鋼管道不得超過三次，其余鋼種管道不得超過二次。十、管道安裝1、安裝準備工作 與管道有關的土建已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。 與管道連接的設備找正合格、固定完畢，二次灌漿達到要求，并取得允許配管的通知。 校對設備上為安裝或焊接管道支吊架用的護板，其位置及數量滿足管道安裝的要求。 管子、管件、閥門等已檢驗合格，并具有所需的技術證件，其內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。2、安裝原則 先地下管道后地上管道。 先大管道后小管道。 3、管道安裝 管道安裝時，不得采用強力對口，

25、以免引起內應力、管變形、給設備外加受力，造成設備移位或損壞設備。 管道下溝時，應由專人統一指揮作業。下溝作業段的溝內不得站人，應采取切實有效的措施防止管道滾溝。 對有坡度要求的管道，在安裝時可在支座下加金屬墊板進行調整，不得加在管道和支座之間，墊板與預埋件或鋼結構進行焊接。吊架可用吊桿螺栓調整。 節流孔板安裝位置的上、下游直管長度，符合設計要求，在此范圍內不應有焊縫，范圍以外的焊縫采用氬弧焊打底。孔板法蘭焊縫的內部應修磨平滑。 管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口。復工安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，然后進行安裝。 管道焊縫位置符合下列要求：直管段上兩環焊縫間距應 100mm

26、，且大于管外徑。焊縫距離彎管起彎點不得100mm，且不得小于管外徑。環焊距支、吊架凈距不應50mm；需要熱處理的焊縫距支吊架不應小于焊縫寬度的5倍，且100mm。不得在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍1倍孔徑范圍內的焊接接頭，應進行100%射線檢測。 管道安裝間距要求如下表：位 置凈 距距墻壁、溝壁、柱壁不小于100mm距管架橫梁端部不小于100mm距管架支柱不小于100mm兩相鄰管道不小于50mm法蘭外邊與相鄰管道不小于50mm相鄰管道上的法蘭保證法蘭連接件錯開4、管托及支吊架安裝 管道支吊架與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。 嚴格按照圖紙要求正確安裝滑動管托、導向管托和固定管托

27、，不得隨意改變管托形式。管托及支吊架焊接按圖紙和標準圖集進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現象，且隔熱層不得妨礙其位移。 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，及時對支吊架進行檢查與調整，其管托不得脫落；固定支吊架牢固可靠；可調支架的位置調整合適。 對未設計管支架的小管道，安裝時要求支架能保證管道橫平豎直、不碰頭、不拌腳、美觀、牢固可靠、管道不晃動。5、閥門和法蘭部件安裝 閥門在安裝之前必須試驗合格。 閥門吊裝應吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪。 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質流向一致。 法蘭在連接前檢查其密封面，

28、不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。 承插法蘭插入的管道在對口時留1-1.6mm的間隙，但機組的密封油管道承插焊接時，承口與插口不宜留間隙。 法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。 法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，按設計文件和單線圖料表準確使用，材質、規格對號入座，嚴禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊步驟按下圖要求進行。 （一） （二） （三）螺栓擰緊步驟示意圖十一、管道系統綜合檢查和交工管道系統施工結束后，應按照業主和規范的要求進行系統全面檢查，檢查內容主要是試壓情況、安裝質量等，資料檢查為所有的

29、施工過程記錄和材料等見證性資料，檢查合格后該系統方達到交工條件。十二、管道安裝質量要求1、管道加工尺寸自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差表：項 目允 許 偏 差自 由 管 段封 閉 管 段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.62、管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，平直度允許偏差如下表：鋼板尺 200管子對口平直度圖管子對口平直度允許偏差表：公稱直徑mm允許偏差mm全長允許偏差mm8236065帶墊環Y形坡口63502S=34B=20304555雙Y形坡口126023135060YV形坡口172.541.52/38126070

30、帶鈍邊U形坡口172.541.5245812法蘭角焊接頭1.4+23管件角焊接頭11.5跨接式三通支管坡口 423124555第七章、HSE管理措施 1.參加施工人員，都必須遵守工地的各項規章制度。2.所有參加施工人員進入施工前，必須要經過安全教育。3.野外施工針對高溫、寒冷天氣等特殊條件應采取有效的健康措施。4.焊接、吊裝作業必須持證上崗，嚴禁無證上崗或超范圍施工。5.施工現場周圍設立警戒標志，做好交通安全管理工作，現場施工人員必須按要求穿戴勞保用品。施工現場設立急救措施應急聯系方式。6.現場中使用的氧氣、乙炔的存放和使用，要按規定距離放置，防止在陽光下曝曬，并均應距明火10m以外。7.加強

31、用電管理，非電工人員不得進行用電作業，開關保護器要保持完好，以防電燒傷或發生觸電事故。8.電氣線路接頭應扎緊固，電焊把線及接地線不得破損裸露。9.管溝開挖應該放坡，并且有管溝防護設施。10.機械開挖管溝時，機械操作人員要進行技術交底和安全交底。11.任何作業不能破壞當地自然環境，不能獵殺野生動物。12.施工現場要有防風沙、雷雨設施，確保在緊急情況下人員不受傷害。13.進入管道內作業應該辦理有限空間內作業票，并有專人監護。14.嚴格執行動火制度，做到“三不動火”，即未經批準不動火，沒有防火措施不動火，沒有防火人不動火。施工現場均應了解工藝過程、責任心強的人為防火人。防火人必須時刻掌握用火現場的情況，檢查防火措施，如發現異常情況，要及時采取措施或停止用火，防止事故發生。易燃易爆物品應按照業主的要求進行設置隔離設施。15.施工現場應及時清理和妥善處理施工廢棄物及生活垃圾，應盡量避免泄漏和揚塵，保護好周圍環境，文明施工。