1、聯合村DK-4浙江海天建設項目部通風空調施工方案編制：_審核：_批準：_目錄第一章 工程概況3第二章 通風空調施工方案3第一節 系統介紹3第二節 主要施工程序5第三節 主要施工方法及工藝要求6第四節 空調系統調試33第三章 施工范圍39第四章 施工組織及施工布署40第一章 工程概況村改造工程項目主體及配套工程，位于西安市太華北路與紅旗東路的東北角，地理位置優越，交通便利,是集商業、家居及其配套設施于一體的綜合工程。該工程東鄰一所小學，北鄰DK-3地塊，西邊緊鄰商業樓，南邊為紅旗東路。與整個地下車庫連為一體，分段施工。該工程由西安浩華置業有限公司投資建設、陜西中輝建設公司地基鉆探隊地質勘察、中聯

2、西北工程設計研究院設計、陜西華建工程監理有限責任公司監理、海天建設集團有限公司承建施工、西安市建設工程質量安全監督站質量監督。該地塊由8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#十幢樓住宅樓和鄰街商業用房、車庫組成。建筑面積約32萬m2 。其中：8#、9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#、17樓地下三層，地上十二層至三十三層, 框架剪力墻結構，建筑面積約20.5萬m2 ；14# #樓地下二層，地上十八層與二十七層, 框架剪力墻結構，建筑面積2.3萬m2 ；地下車庫二層， 框架剪力墻結構，建筑面積約8萬m2 ；商業樓地上二層，框架結構，建筑面積約2萬

3、m2 。工程建筑性質為民用建筑，使用功能為住宅、車庫和商業。建筑物設計年限為50年，抗震防裂度八度。建筑類別為高層二類。耐火等級為二級。第二章 通風空調施工方案第一節 系統介紹一、空調通風工程1、空調系統的劃分 （1）生產車間采用吊頂式空調器，設計單風道系統。 （2）辦公及活動室采用風機盤管加新風系統。 （3）本工程夏季設計冷負荷為：360KW，平均為225W/平米；冬季設計熱負荷為：270KW，平均為128W/平米。2、空調風管 （1）風管材料采用鍍鋅鋼板風管，采用帶鋁箔的離心玻璃棉氈保溫。 （2）安裝單位應根據調試要求在適當的部位配置測量孔，測量孔的做法見國標T615。 （3）所有空調機進

4、出相連處，設置長度200-400MM的三防軟接頭，軟接的接口應牢固、嚴密，在軟接處不得變徑。 （4）風管上的可拆卸接口，不得設置在墻體或樓板內。 （5）所有水平或垂直的風管，必須設置必要的支吊或托架，其構造形式由安裝單位在保證牢固的前提下，根據現場情況選定。3、空調冷熱水系統 （1）空調冷水來源于一層屋頂的風冷模塊式冷水機組，供水溫度7度，回水溫度12度；空調熱水由一層換熱站內的換熱器提供，供水溫度60度；回水溫度50度；熱源為0.6MPa的蒸汽。 （2）空調系統采用兩管制閉式機械循環，圖中所注管道標高均指管中心。 （3）不大于DN50管道均采用鍍鋅鋼管，管徑小于DN32者，絲扣零件連接；管徑

5、大于等于32mm者，焊接連接，大于DN50為無縫鋼管。 （4）水路系統中的最低點處應配置DN25的泄水管，并配置同徑球閥，在水路高點處E121自動排氣閥。 （5）空調供回水管，凝結水管及閥門等附件均須以離心玻璃棉管殼（難燃B1級）進行保溫層的厚度：當管徑小于等于50mm時，35mm厚；管徑大于50mm時，40mm厚。做法參照國標87R412。 （6）所有風機盤管進水管上均設Y型過濾器，回水管上均設電動兩通閥，進出水管須設閥門及軟接頭。 （7）管道安裝完畢后，應進行水壓試驗，試驗壓力為0.6MPa，在5分鐘內壓降小于或等于20KPa為合格，系統工作壓力為350KPa。4、吊頂設備吊裝時均設ZTD

6、型圓筒吊式阻尼彈簧減振器，冷水機組下設橡膠復合減振器。二、室外管網1、室外熱力管網系統 （1）空調冬季設計熱負荷為270KW，生活用熱水設計熱負荷為240KW，生產用蒸汽3.2T/H，蒸汽最大用量為4T/H。 （2）蒸汽設計承壓能力為1.0MPa,熱力管線接入紅線后應設置控制閥門小室,并安裝蒸汽計量裝置,且保證安裝距離(表前15D、表后10D無管件、彎頭、變徑等)。熱力管道采用無縫鋼管（GB8163-87）。第二節 主要施工程序一、總施工原則 先地下，后地上；先預制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設備。二、通風施工程序 熟悉審查圖紙施工機具與人員準備通風管道及部件的加工通風管道及部

7、件的安裝通風空調設備安裝風管漏風測試風管保溫風口安裝通風空調系統試運轉及試驗調整竣工清理工程交工驗收三、管道施工程序施工準備預留、預埋管道預制管道放線支吊架制作、安裝管道及附件安裝管道試壓沖洗管道保溫及刷標志漆系統調試工程交工驗收第三節 主要施工方法及工藝要求一、基礎、套管1、基礎：按照儀器設備附件支撐的相應要求。（1）通則：調整安裝混凝土基礎，底座，墊塊，邊框，錨箍螺栓，除特殊指明外，確認混凝土墊塊 150mm高，強度適當，墊塊充實飽滿并提供螺栓，描件和緊固體，混凝土基座應直接與結構混凝土接觸，提供拴銷以在結構混凝土上定位混凝土基座，要求提供基礎尺寸，位置，錨固栓及附件，當需要時提供減震附件

8、在支腳頂部（2）支架和附件：提供錨固拴，孔板，支架，斜撐，模擔，吊架和套管以滿足管道設備儀表的結構需求。2、套管（1）通則：套管或任何形式的風管，水管孔洞應保持與管道外表面間有1932mm的間隙，在所有管道穿過隔斷時提供套管，在管道安裝完成時，在空隙處填充玻璃棉，巖棉和密封材料。（2）基礎外墻套管：鍛鐵套管連通內外，內外法蘭帶有防水層，防水層按防水廠商要求施工。（3）樓板與屋面套管：標準重量鋼管，與樓板底齊平，套管高于地面25mm，高于屋面200mm。（4）非防火墻隔斷套管：標準重量鋼管，與墻兩側齊平。（5）地下室套管：提供止水環或套管法蘭防水處理，防水做法應符合廠商要求。3、防水套管及開口（

9、1）基礎外墻套管：填充麻絮和石棉，使用不銹鋼螺栓及橡膠墊連接。（2）非防火區樓板，墻，隔斷的套管：在兩側用玻璃棉，橡膠圈，丁基乳膠或橡膠墊密封。二、管道安裝1、預留、預埋根據現場情況，主體施工完畢進入砌筑施工階段，預留、預埋工作主要是在磚墻上預留孔洞和預埋套管、在己預留好的樓板洞上安裝套管。（l）預留、預埋與土建施工緊密配合，預埋前繪制埋件布置圖，明確數量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。（2）管道穿過墻和樓板處必須設套管，套管應采用鋼制套管，尺寸要滿足管道及保溫的要求，位置要正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環縫均勻，并不可將套管做支架用。（3）預留、預埋完成以后進行技術復核，確保位置、標高、尺

10、寸等符合圖紙定位要求，同時做好記錄。2、管道放線（1）管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。（2）空調水管道在室內安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0003，凝結水管道坡度不小于0003，坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。（4）立管放線時，打穿各樓層總立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。3、支、吊架制作、安裝管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管內流通的介質種類、管道

11、重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。（1）通則：提供可調吊桿，固定件，支架，卡箍，橫梁，墊鐵和其它必需的材料，用于支撐管線，管道并提供支撐管線必需的墊鐵和吊桿附件。 吊桿尺寸：吊桿間距應保證保溫能通過吊桿 燈具固定點：按照電氣圖紙所示位置，設置燈具懸掛固定裝置 簡易管夾：不允許使用簡易管夾，除非管道管徑小于50mm并有建筑師的允許 減震設施：在所有機械設備和建筑振動3級區的地方安裝減震設備（2）吊架生根 混凝上： a灌筑前：在混凝土灌筑前應放置好鍛鐵生根件 b灌筑后：在混凝土灌注后需放埋鐵時，應按要求設置螺孔 角鋼樓板埋鐵：在澆筑前

12、放置 38*38*3*300 角鋼埋鐵或與結構鋼筋直接連接 鋼支架：在必要時提供支托架以連接吊桿與管夾 鋼板樓板埋鐵：在澆筑前放置 100*100*6mm 鉆孔鋼板在樓板，屋面，預定固定點處。 1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁滑動支架吊架穿樓板固定支架穿樓板活動支架(3)風管支架：按照SMACNA的要求用鍍鋅件支撐鍍鋅鋼板風管，使用為風管和空氣處理設備設計的吊桿。不能使用風管或風管支架支撐水管，導線或設備。(4)管道吊架設施和調整：根據工程計算壓力，應力和負荷載設計管道吊架。與其它專業公用吊架或調整吊架位置。 設備管道支架：設備管道支架應獨立設置，以保證管道重量，膨脹力和結構壓力不被

13、傳到設備上 水泵管道支架：在水泵吸入，輸出彎頭處設置專架，支架應置于水泵基礎或焊接與水泵基座上 吊架橫板：為保證安全必須由2個以上的螺栓或其它緊固件與結構件相連 鋼橋架箍鐵：位于結構件的面節點上 C型管夾吊桿：吊桿不能與兩個管夾底部接觸管道吊桿與負荷和吊桿空間：按照15050-10關于吊桿的說明安裝(5)最大管道支架空間：應符合ANSI/ASNE B31的要求。(6)吊架空間：取決于吊架上最小管徑，單管吊桿用于超過最大跨度時，連接吊架橫梁的中點。(7)吊桿尺寸：應符合ANSI/ASNE B31的要求。4、管道及附件安裝檢查工作區域條件以確認可以進行施工，不能在不安全因素沒有排除時施工。對安裝于

14、梁下、窗上的管道及管件的凈空以保證安裝，確認圖紙上的吊頂高度，管道形狀及尺寸，位置，以及支撐件可被適當的安裝并隱藏與風管，燈具，電線及其它設備協調安裝，當吊頂與豎井的空間不夠時，應從建筑師獲得變更治商。（1）通則：按竣工移交及廠商要求進行施工，包括采購設備的完整的安裝工作，與其他專業交接，確認施工現場的尺寸、位置等，在圖中表明的位置進行安裝并保證位置、標高，立面，平面直線施線的精確，在安裝期間防止產品受損及污染，使用鉛錘對管道安裝進行校正，以保證準確安裝，連接管道。（2）承插連接：無需卡具，專業工具和設備即可安裝，可用于飲用水，生活用水，排污，排廢等可能由于倒流或倒吸而污染的給水系統，在可能發

15、主倒吸的管道上設置防倒吸裝置。（3）吊架設計和調整： 支撐管道以保證沒有重量，膨脹力和結構壓力被傳遞到設備上不允許使用活動插，吊架橫梁應與結構件連接時不少于2個螺栓接點，或其他機械連接件，鋼行架與箍鐵：連于結構件上的結構面節點上，C型管夾吊架：不允許與管夾底部接觸，按工程計算方法復核結構壓力，變形及點負荷結果設計吊架及附件，與其他專業協調安裝工作，最終吊點位置由建筑師確認。（4）管道間距，吊桿負荷和吊架空間：各種結構的最大管道間距，最大吊桿負荷，最大吊架空間參照第一卷B 第15050章。（5）管道制作：管道下料應符合建筑尺寸，安裝時不能彎曲或壓縮，并保證所有窗口，門及其它開口暢通，不允許為安裝

16、管道而破壞或消弱結構件，打磨所有管道上的毛刺，以保證管道伸縮自如，制作變徑管以適應管徑變化，管道應有支撐以免重量傳遞給設備，應提供下列附件： 在壓力水平供回水管道上應保證頂部平齊而偏心安裝 壓力水平供回水管道坡度為：1：500 在設備出口提供如方型補償器，軟連接或其他柔性接頭 提供關斷閥門以及配套法蘭，在下列設備的進出口：泵，水箱，鍋爐，冷機裝置，提水器等 閘閥用于提供設備與系統及下游的關斷 在所有設備和系統的底部設備泄水閥以允許排空存水 排水管引自水泵，安全閥，泄水口等，連到地漏，排水溝及其他排水處 在施工期間應在所有管道開口的地方，提供蓋板或塞堵，以防止污染物進入管道 為工程需要提供臨時的

17、連接，閥門，水泵及沖洗裝置（6）管道膨脹：管道膨脹通常由彎頭，方形補償器，柔性接頭，管道補償器以及圖紙標明的間隙吸收。在所有主管、支管、出口管設置補償裝置，允許管道自由伸縮，防止管道受壓或受拉，受壓應在 ANSI/ASME B31.1壓力管道或允許范圍內。（7）溫度計：安裝于圖示位置或下列位置： 換熱器的供回管上 所有水泵的吸入端 在冷機和分匯水器的供回管上 冷盤出入口 熱盤出入口 冷卻器的出入口 （8）壓力表：安裝于圖示位置或以下位置： 鍋爐給水泵的出口 循環水泵輸出入口 換熱器的供回管 調壓閥（減壓閥）的高壓低壓側 膨脹水箱 在冷機和分匯水器的供回管上（9）三通和旋塞閥：安裝于圖示及下列位

18、置： 熱盤管的供水管上（10）壓力和溫度表：安裝于圖示及下列位置： 分匯水器的回水管 在冷熱分支管接連處 所有獨立盤管的出入口 多回路分匯水器供國管（11）平衡閥流量計：在便于觀察的壓力管道系統并安裝于圖示及下列位置 在所有盤管的回水管 在主管與支管交界處并靠近主管的支管上 水泵出口 冷機出口 換熱器出口（12）機與水泵的安裝：在廠商要求和竣工移交要求施工，包括采購水泵完整的安裝工作水泵和電機應由廠商代表或有資格的工程師裝配，安裝水泵，電機在基礎或底座上應遵循廠商的指令和要求，并使用微調尺，安裝應在所有管道和電纜施工前完成，安裝完成后及連接全所有線絡后，水泵應試運行，標高和位置應被審核，所有必

19、要的調整應執行包括平衡，手動轉動時輪，水泵運行時應無雜音在所有調整完成之后，水泵和電機應完成基礎的二次澆筑。 采用機械密封的水泵，在系統滿水前，不能啟動和測試，密封件在安裝和測試期間損壞時應由承包商負責更改。（13）管道、閥門和設備標識 管道及設備：參照第 15050章基礎機械材料和方法，這些標志包括閥門列表 閥門標簽：參照第 15050章基礎機械材料和方法標牌：在主管、支管、小支管，用金屬沖壓牌標識系統名稱和編號5、管道試壓、沖洗（1）試壓試壓介質為自來水，用電動試壓泵加壓，空調供回水試驗壓力依據設計說明中設計提供的試驗壓力和參照通風空調工程施工及驗收規范，先升壓至試驗壓力，保持10分鐘，如

20、壓降不超過002Mpa，且外觀檢查不滲漏為合格。（2）水沖洗沖洗水使用自來水，連續進行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。6、管道防腐可以在預制時進行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前己涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時進行涂刷。三、風管加工安裝 1、預留、預埋根據現場情況，主體施工完畢進入砌筑施工階段，預留、預埋工作主要是在磚墻上預留孔洞和預埋套管。預留、預埋工作前要認真審查圖紙，熟悉現場情況、與其它專業一起確定各自的管線走向，

21、保證預留孔洞位置尺寸能符合要求。預留、預埋完成以后進行技術復核，確保位置、標高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時向監理工程師報檢，并按需要填寫隱蔽工程驗收記錄。2、 風管及配件加工（1） 板材 A鍍鋅鋼板：ASTM A527固有組分質量，熱浸鋅層厚度按 ASTM A525要求 180gm2，最小厚度0.55mm或按要求提供更厚的。 B銅板：ASTM A568 最小厚度0.45mm或按要求提供更厚的。 C不銹鋼板：ASTM A167 302或304號或其它指定型號，最小厚度018mm或按要求提供更厚的。 D鋁板：ASTM R209 3003HI4型鋁材，或根據結構和性能需求提供其它型號最小厚度0.8

22、1mm，或按要求提供更厚的。（2） 組合式壓力進風管道 A通則：根據系統壓力按照SMACNA“空調風管制造標準”制作，包括必需的內部加強筋，設備，橫梁（槽鋼），檢查口，風閥帶和保溫的熱浸鋅處理支座或支撐件。任何與風機連接的接口應使用可拆卸的角鋼，螺栓，軟連接，提供按風機廠商構造制作的包套和外殼。當包套裝與基座或與其它石材結構相連，包套面板應絲接或鉚接于鍍鋅角鋼，角鋼用緊固螺栓與石材固定。對接口內部進行填充封閉。 B檢查口：在每個過濾器，盤管，自控調節閥或其它設備段或圖紙標明的前面和后面，提供檢查口，檢查口應為600*1500mrn除非有其它要求門板應為雙面型，88mm鍍鋅門荷11十和插孔式VE

23、LK 260號門栓，可雙向開啟，門邊緣帶橡膠密封條。門板的兩表面之間用38mm厚玻璃棉保溫材料填充。結構應設有防護角或延伸框媚以防止外部遮蓋物阻礙門的自由開啟。C觀察窗：檢查門應設有300*300mm的雙層玻璃窗以保證在開門前便可看到閥門。（3）新風入口及風管應在底部焊接排水盤，排水盤應涂有厚重的瀝青漆，應有排水管引至附近的地漏，提供從排水盤，新風入口管，設備外殼引出的排水管，排水管應為40號鍍鋅鋼管及鑄鐵配件組成。（4）冷盤排水盤 A不銹鋼排水盤：按指定要求為組裝式系統提供不銹鋼排水盤，涂裝50mfn的瑪蒂脂的軟木作為排水盤的墊木，為多級冷盤提供其基座上的不銹鋼排水底槽及鍍鋅排水盤及水封。（

24、5）風管板材 通則：風管板材尺寸及加固件間距應根據規范(GB50243-97)執行。 材質：除非特別指定，板材料質為鍍鋅鋼板。 風管密封劑：送風管密封膠應為難燃材料。 接口及細部：與散流器，格棚和可調風口表面連接口應完全密封，直線風管的出風口尺寸應按圖所示。插接接口應順風向安裝。彎頭半徑1應為管道寬度的112倍。 廚房排風管：最小厚度1.6mm的鋼板焊接而成。 浴室排風管：0.55mm不銹鋼焊接而成。 選廚房排風管：055mm不銹鋼焊接而成。 X射線房間風管：按要求3mm厚的鉛質包封。 合成防火風管：當風管位于外部防火豎井時為樓梯加壓送風系統，通風系統，排風系統，避災區域送風提供2個小時耐火極

25、限的合成防火風管，由鋼板及玻璃棉板制式。附件包括外圍護結構，閥門，檢查口，吊架及風機，要求達到2小時耐火極限。（6）單壁螺旋風管及附件通則：單壁，螺旋咬口，鍍鋅卷板及附件，按SMAC NA標準制作。（7）雙壁螺旋風管及附件 A.通則：尺寸按圖加工，工廠制作，雙壁，螺旋咬口，保溫內膽，按標準長度376m提供，外壁為鍍鋅鋼卷板不超過100mm寬（當風管直徑為200mm以內時）風管直徑大于200mm時，寬度不超過150mm，200mm風管彎頭為折壓結構，大于200mm時為竹節式彎頭，5節組成90彎頭，3節組成45彎頭，2節組成30彎頭，其它附件，“T”形或“Y”形三通內側光滑，形狀應屬于低壓力損失型

26、，直管為螺旋咬口或螺旋焊接卷制而成。 B保溫：按要求提供隔聲防火型保溫材料，密度12kgm3的玻璃棉25mm厚，充滿內外壁間的空間。（8）吊架圓風管 通則：按SMACNA要求提供鍍鋅鋼質吊架，用于支撐圓風管，鋼性吊桿不允許與風管的任何部位接觸。吊架應保留風管安裝和自由伸縮的空間。（9）保溫軟管 通則：UL181 1級風管，冷軋鋼螺旋鋼骨，鋁薄包覆及15mm及合保溫外套防火聚胺脂保護層，其火焰傳播率為25，煙氣產生率為50，使用安裝時盡量平直且短小，最大1.5m，盡量在彎曲時使用大半徑曲率，當用軟管連接兩個水平與垂直方向上都存在偏離的風道接口時，如果可能，應保證風道接口間的距離是兩個偏離之和的3

27、倍，以確保氣流在風道中保持層流運動。與風道接口聯接用噴口或管夾。當與保溫風管或隔聲風管連接時應提供保溫相接件聯接。（10）導流裝置 通則：在與主管連接的支管上或散琉器與主管下底面連接，或圖示位置提供導流裝置。應配置蝸輪傳動裝置以便可以在散流器表面進行調節和操作，如果導流裝置安裝于散流器或格柵的遠程控制端，應在控制端設置遠程調節桿。（11）導流片 通則：在所有方形90彎頭中，設置導流葉片，葉片應為工廠加工，鍍鋅板材或鋁板制作，雙壁形。（12）手動風量調節閥 通則：在送風，回風，排風管道需要進行風量分配處或按圖示位置設置風量調節閥，配置蝸輪傳動裝置，速動桿或其它用于調節的硬件裝置。（13）風量調節

28、閥調節機構 A拉桿閥：可鎖定調節拉桿，拉桿帶有刻度及鎖孔。 B明裝拉桿閥：在石膏或瓷磚表面安裝，可鎖定調節拉桿，拉桿帶有刻度及鎖孔，外部用大深度的一次性裝飾盒，裝飾盒帶有直徑67mm的螺紋裝飾蓋子。 C運程控制閥：提供穿于銅管之中的不銹鋼纜繩，齒輪機構，“開”，“關”指示盤，嵌墻式鍍鉻外殼。（14）防火閥 A、通則：按要求提供防火閥，防火閥具有1.5小時的耐火極限，與消防報警系統相連，最小95的自由通風區域。當需要超過2小時耐火極限的閥門時，提供帶有套筒的，耐火極限為3小時的防火閥。 B明確標示防火閥位置，在足夠大的風管上設置檢修門以確保維護或更換熔斷片，提供詳細的防火閥列表以便檢修或業主使用

29、并指明所有風管上的檢修門。（15）組合式防火排煙閥 通則：應符合 NFPA 90A，UL555和 5555標準要求，并具有 UL標準1.5小時的耐火極限，閥門應為金屬制作，低泄漏，葉片與邊框之間為機械緊配合密封。由電動執行器自動操作或與消防中控聯網并可自動手動復位。（16）重力式止回閥 橡膠閥板：尺寸如圖紙所示，按需要提供一個或多個標準段，外框應由涂刷底漆，最小厚度為16mm的鋼板制成。閥板為涂有合成橡膠的尼龍織物制成。 鋁閥板：尺寸如圖紙所示，按要求提供一個或多個標準段，外框由鋁質板材最小厚度16mm制成，閥板最小厚度0.7mm。，由氈墊或乙烯塑膠密封自潤滑式重負荷尼龍軸承，非鐵質樞軸栓膠聯

30、動裝置。（17）混合閥 A提供在置換通風系統中回風與新風的混合閥，以防止室內空氣分層。如果需要配置助力式調節或調整裝置以適應空氣品質的變化。（18）風管軟接頭 通則：軟接頭可防止風管振動的傳播并應符合UL標準誰，應安裝于送，回風系統與所有風機和通風設備相連的兩側以及建筑伸縮縫，沉降縫處或圖紙標明的其它地方。軟接頭采用帆布材質，重量與長度按設備要求制定，并有良好的密封性能。軟接頭應留有足夠的松馳度以防止風機移動時被撕裂。 風管內部軟接頭：提供0.8kg玻璃絲布軟接頭，防火密封，玻璃絲布兩側涂聚丁橡膠，用鍍鋅鋼板與周邊固定。 廚房排風風管軟接頭：UL標準 0 4哈玻璃絲布，硅膠樹脂涂層，周邊用鍍鋅

31、板固定。 室外風管軟接頭：0.7kg防火密封玻璃絲布，瀝青脂涂層，周邊用鍍鋅板固定。 軸流風機：3mm厚PVC基底，增加溶膠隔聲材料，JPT020，24.88kg/m2周邊用鍍鋅鋼板固定。（19）風管檢查口 A通則：在必要的風管上，設置密封檢查口，同時其結構適于所安裝系統的壓力，便于閥門操作或維修，控制器，防水閥，自控閥門，盤管，過濾器，噴口，軸承，活動門及其它被風管隱藏的設備，儀器處。檢查口應為雙層結構最小厚度lmm的鋼板制成。檢查門與風管相連的部位以及檢查口門與框架之間用耐壓密封條密封，為保證在任何時候，任何情況下對設備或裝置進行必要的檢查，調整和維修，檢查口應配有活頭螺栓，螺母。帶柄螺頭

32、及其它螺絲或解鎖裝置。 B保溫門板：在保溫風管上提供帶有25mm的玻璃棉保溫內膽的保溫門板。 C吊架及鎖緊件：用重負荷吊桿吊接檢查口外框吊耳并用鍍鋅鎖緊件鎖固吊桿，當空間條件不允許時提供4個窗式重負荷鎖緊件。 D尺寸：檢查門應為450*450mm或風管允許的更大尺寸。 E防火閥：檢查門安裝于防火閥出風側，并用紅字“F.D”標識檢查口。 F檢查窗：在置換通風系統中，應在檢查門上設置雙層玻璃檢查窗，以便在不開啟檢查門的情況下觀查風閥。（20）廚房排風管人孔板 A通則：為便于清潔風管，在立管和水平管道內每隔6m設置人孔板，人孔板由耐高溫密封材料密封并固定。（21）格柵和可調風口 A通則：按圖紙尺寸提

33、供，預先噴漆處理，提供密封圈以防止漏風，外框與其它結構連接采用自攻螺絲固定。 B排風或回風可調風口 R-1，E-1，SE-1型：水平葉片30或45傾角，單向傾斜，對開多葉閥，鋁質葉片，34英寸間距。 C送風可調風口S1型：可調水平葉片，雙單傾斜，對開多葉閥，鋁質葉片34英寸間距。 D風量控制器：在每個格柵后提供風量控制器。 E石膏框架：提供安裝于石青墻面的格柵及可調風口及石膏框架。（22）條形格柵及可調風口 A條形送風可調風口S-C型：鋁質散流格柵15傾角，12英寸間距，帶有封閉外罩，對開多葉閥。 B條形回風可調風口R-6型：鋁質散流格柵15傾角，12英寸間距，帶有封閉外罩，對開多時閥。（23

34、）散流器 A通則：按圖紙標明尺寸及型號提供，提供水平射流散熱器，調整風量以保證沒有吹風和明顯的噪聲。 B條形吊頂散流器，S-7、S-8型：條形鋁葉片，可調風向，搭扣式連接，帶有可調風閥。 C孔板散流器，S-2及S-5型：按要求為正方形或矩形，網孔表面，鋁板可調風閥和等距格柵網組成。 D孔板散流器，R-2及R-5或SE-5型：按要求為正方形或矩形，網孔表面，鋁板可調風閥和等距格柵網組成。 E擋板式水平可調散流器，S-4，S-9和S-10型：“T”型擋板吊頂散熱器，按指定要求提供或圖紙所示提供，散流器應為帶旁通口槽形對應入連接，寬，長及連接方式按圖紙所示，其最大深度為175mm，散流器應由吊頂龍骨

35、支撐（承重），散流器應適于指定安裝空間并與送風段合成一個整體。散流器由最小厚度0.6mm的光滑鋼板制成，所有在散流器下方可看見的地方應涂成黑色。（24）風管消聲內襯 A48kg/m3內襯：玻璃棉消聲內襯，樹脂纖維加強網，復合橡膠內襯面。 B24kg/m3內襯：玻璃棉消聲內襯，樹脂纖維加強同，復合橡膠內襯面。 C內襯粘合劑：提供內襯與風管粘合放粘合劑。 D內襯夾具：內襯夾具可焊接或粘接。 E通行步道：在風管內設置防破損通行步道以免在檢查或維修時造成襯里被人為破壞，步道由光滑的鍍鋅板和角鋼組成。（25）風管的加固當矩形風管邊長大于或等于630m和保溫風管邊長大于或等于800m，且其管段長度大于12

36、00mm時，均應采取加固措施。幾種常用的風管加固加固方法有： A：角鋼框加固：角鋼框加固因其加固強度較好，應用比較廣泛。 B：用角鋼加固大邊：這種加固方法只適用于風管大邊超過規定而小邊未超過規定的情況，其優點是施工方便，省工省料，較多適用于暗裝風管。 C：風管內壁設置加固肋條：肋條加固較多適用于明裝風管，以達到美觀的要求。最后將加固完畢的風管送入成品風管庫房內存放。3、風管及部件安裝（1）技術質量要求: A：風管安裝前，必須經過預組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位。 B：風管吊裝要嚴格依照圖紙設計的定位尺寸及標高進行。 C：風管及部件安裝前將管內外的積塵及污物清除，安裝完畢,風管敞

37、口用聚乙烯薄膜封堵，保持管內清潔。 D：法蘭螺栓采用鍍鋅螺栓，連接法蘭的螺母設在同一側，且風管螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。 E：風管的支吊架要避開風口、風閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內。 F：消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設支架，避免其重量由風管承受。 G：防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關閉是否嚴密。 H：風管連接吊裝完畢，應進

38、行支吊架調整，保證各支吊架均勻受力，調整完畢，為防止風管擺動，在每個系統風管上設固定支架。 I：風管可根據其變形的可能性，預組裝5-10米，用倒鏈一次吊裝就位。 J：吊架間距、螺栓安裝及風管安裝尺寸要求等均照有關規范要求。此外，還應特別注意： K：風管吊裝時，應正確選定吊桿位置，確保不與風口、閥門、法蘭位置沖突，部件方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置，必須設在便于操作的部位。 L：對于標準層風管應先制作安裝一層，核對無誤后，再全部展開制作安裝。 M：風管的法蘭連接對接平行,嚴密,螺栓緊固,螺栓露出長度適宜一致,同一管段的法蘭螺母在同一側。 N：風管安裝允許偏差應符合施工規范規定。（2）風管

39、的漏風量測試漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，系統風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處為合格。四、通風空調設備安裝1、空調機組安裝（1）工藝流程：開 箱 檢 驗搬 運基礎焊接就位組 裝試運轉檢查驗收支管安裝（2）開箱檢驗機

40、組到現場后，按廠家提供的供貨單核對機組各功能段到貨情況。（3）空調機組的運輸A：根據圖紙核對機組型號及各功能段。B：用塔吊將機組各功能段調至各層。C：利用液壓叉車將機組各功能段運至相應的空調機房。（4）空調機組安裝：A：根據設計圖紙核對設備型號及各功能段是否齊全。 B：根據設計圖紙及在生產廠家的指導下，按順序進行空調機組的組裝、就位。機組及基礎間應加橡膠減振墊。 C：機組組裝時各功能段間應加密封條，以保證機組的嚴密性。 D：機組最下部的水管為冷凝水排放管，按下圖進行連接，保證冷凝水的順利排放。機組外管線的連接，應根據圖紙并參照91SB6圖集P169頁“組合式空調機組連接圖”進行正確的安裝。 E

41、：外管路與空調機組連接前，必須將水路沖洗干凈后方可與機組的進出水管連接，以免將換熱器堵死。連接時，不能用力過猛以免損壞換熱器。 F：空調機組的進出風口與風道間應用軟接頭連接。 G：機房內的各閥門安裝時應注意安裝位置及開啟方向，要使閥門操作方便。壓力表、溫度計應安裝在便于讀數的地方。2、風機盤管安裝工程 施 工 準 備 電機檢查試轉 盤管水壓試驗 吊 架 制 安 風機盤管安裝 連 接 配 管（1）工藝流程：（2）風機盤管安裝要求: A：風機盤管安裝前必須進行水壓試驗,風機必須試轉10分鐘。試驗合格后方可進行安裝。B：臥式吊裝的風機盤管吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相連用雙螺母緊固找正。托盤平面粘貼

42、閉孔海綿橡膠防震。C：暗裝的臥式風管，吊頂應有活動門，保證機能整體卸出。D：安裝施工中必須按照國家建委頒發的通風空調工程施工及驗收規范，機械設備工程施工及驗收規范及通風工程質量評定標準中的有關規定執行。E：風機盤管安裝必須平穩、牢固。風口連接嚴密不得漏風。F：風機盤管與進水管的連接嚴禁滲漏，凝結水管的坡度必須符合排水要求，與風口及回風箱的連接必須嚴密。3、風機安裝工程（1）工藝流程：基 礎 驗 收開 箱 檢 驗搬 運清 洗安裝找平找正試運轉檢查驗收（2）技術及質量要求： A：通風機安裝應設置減震臺架或吊架。 B：通風機的進、出口與風管或其他部件相連間應設柔性短管，連接處必須嚴密，不得歪扭，松緊

43、應一致。 C：通風機的進出口不與其它裝置連接時,應裝設安全防護網。 D：風機的葉輪嚴禁與機殼碰擦，地腳螺栓必須拎緊，并有防松裝置。 E：風機就位完畢，應進行風機的單機試運轉。試運轉時，葉輪旋轉方向必須正確，經不少于2小時的運行后，滑動軸承溫升不超過35度，最高溫度不超過70度；滾動軸承溫升不超過40度，最溫度不超過80度。4、水泵安裝 水泵安裝非常重要，平正、牢固和正確的安裝將大大提高運行質量，減小震動，降低噪聲。 A：以基礎上的中心線為準，檢查地腳螺栓孔的位置有無誤差，若預留孔與實際尺寸誤差過大，應重新修整基礎。 B：將底盤（整套水泵）吊起，對準基礎上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周墊起30mm

44、左右，將底盤徐徐落在四周上。C：用水準儀或水平尺進行找平、調整。D：帶緊螺栓或栽進地腳螺栓。用1:2的水泥砂漿灌實。軸線調整。五、冷水機房及熱力站管道及設備安裝 冷水機房及熱力站是空調系統的心臟部分，施工質量的好壞非常重要，為此，我們把機房的施工當作了我們的重中之重。為了保證施工質量，管道及設備的安裝由我公司專門的機房施工隊進行安裝。我們曾經非常出色的施工過的機房有國家計委辦公樓改造、西單回遷樓、廣電大樓改造等工程。另外管道外保護殼的施工我們也很有經驗，其中北大理科教學樓群的機房安裝受到了魯班獎評比小組的高度贊揚。在機房布置上我們將根據自己的施工經驗提出自己的看法，與甲方和設計協商批準后實施，

45、力爭使系統的心臟部分運行得更加協調。1、安裝程序： 設備基礎驗收設備開箱檢查設備就位干管安裝支管安裝管道試壓沖洗支管與設備碰頭冷水機房及熱力站安裝，除了質量第一的原則外，還應力求使整個空間布置美觀、實用，給人一種寬敞、舒適的感覺。2、主要施工方法： A：設備就位設備就位是一項非常重要的工作。必須充分考慮包括設備本身、主體結構等各方面的安全問題，要引起高度的重視。就位前應檢查基礎底板是否平整，底座安裝應設置隔振器，隔振器壓縮量應均勻一致。 B：管道安裝：按照管道新排布圖及空間狀況,重新排布管道，然后進行管道及附件的安裝。管道安裝時,根據管道的走向及標高,采用拉線的方式,安裝好各支架,然后用倒鏈將

46、管道提升到相應的位置；安裝完所有的主管道后,將管道進行沖洗干凈,直至驗收合格后,方可進行與設備的碰頭連接,在與設備碰頭時,注意設備的進出口,以免接錯。進行閥門及附件安裝時,注意閥門的承壓方向及開啟方向,且要安裝在容易操作的地方。壓力表和溫度計采用盤面較大的,以便能清晰讀數,且應安裝在光線較亮,向光側,以便讀數。六、設備及管道保溫根據以往施工經驗，空調管道運行過程中出現滴漏問題多是緣于保溫不嚴或厚度沒有達到要求。對空調管道保溫的質量要求較高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界濕熱空氣滲到溫度較低管道表面而形成結露。具體要求為：1、檢驗：檢驗收貨地點和施工地點，確定所有吊環和支撐部件是按尺

47、寸且可調，確保這些部件經過保溫管道外表面時，不刺傷保溫層。在管道，導管及其它安全管安裝完畢之前不要進行管道保溫。2、準備：清除表面污物，去掉有損保溫的有害物質和顆粒，修補裂縫和孔隙，去除管道表面的突出物和宅刺，保證管道上可以正常的進行保溫。3、安裝： A：管道保溫：盡可能的在一些構成部分做管道保溫，一些被適應的構件需要保溫，小心地在管道的所有接頭上涂粘合劑，在光滑和平整的膠表面上包上6L厚的保溫。保溫材料應有足夠大小以適合電伴熱管道系統的水管和電纜。對于在保溫管道吊架處的保護物，滑動座架和木支座塊的安裝應按照甲方的要求進行。 安裝保溫管道吊架處的保護物，在管道支撐點處用360保護管子的高濃度襯

48、墊與相鄰管道厚度相同的690KPa的微孔硅酸鈣外包裝金屬保護層，此保護層應360包覆，保護層的長度和最小金屬板厚度按15250章要求執行。 保溫管上的襯墊應超出保溫管外面金屬保護層25mm。 B：管道法蘭：在管線有法蘭接頭出現的地方，在接頭兩側放置墊片，以確保這些管件被拆除和接頭螺栓的取出時，不會干擾臨近管道。為了蓋住在管道上過大有法蘭的地方，法蘭蓋被制作成兩部分。加強固定的網狀物緊緊的包在保溫材料外側，法蘭蓋上涂隔熱粘結劑，法蘭的保溫厚度同相同管道。 C：保溫套：不覆夾住防水層，保溫套應連續不斷的通過吊架，且不被刺穿。拆除或替代不合適的安裝。在蓋板上的用粘結劑或合格的密封蓋包覆阻燃防水防汽層

49、。冷水管的密封接頭用100mm寬的防水層材料的膠帶綁扎。在機房和管道暴露在外的地方，用膠把40*40的玻璃絲布包在管道外側。（1）應用于管道系統 交聯聚乙烯的保溫材料：冷卻水管和熱水管，保溫厚度：30mm冷卻塔和在屋頂上的管道，保溫厚度：30mm。此外還有使用電伴熱和鋁外殼的管道。 玻璃纖維的保溫材料：城市熱水管道：保溫厚度：40150mm管道：50mm200mm管道：90mm橡膠的保溫材料外露管道：保溫厚度80mm管道：19mm100mm210mm管道：20mm250mm管道：32mm 忽略城市熱水管道的保溫。（2）應用于管道配件 玻璃纖維的保溫材料：對于熱水管道的配件，用預制的玻璃纖維的保

50、溫材料或包裹有隔熱粘接劑的玻璃纖維進行保溫，配件的溫厚度同相鄰的管道閥門，過濾器和預制管道的法蘭。保溫形式和厚度同相鄰管道長度應至少超出相鄰管道50mm，在其開口部分用隔熱粘接劑填充。管道外罩應與相鄰管道相匹配，小于等于50mm的保溫管道和與之相連的閥門，活接頭，過濾器，疏水器應涂隔熱粘接劑外包20*20網狀玻璃布。（3）應用于設備： 硬玻璃纖維板：以下設備用密度為96Kg/m3和所示厚度的硬玻璃纖維板進行保溫，并用鐵絲安全纏牢。板與板之間的空隙用隔熱粘接劑填充。保溫材料外用六邊形的線網包緊并在第二層上涂13mm厚的隔熱凝結劑，在外層再包40*40的玻璃布。設備 保溫厚度板式換熱器 58mm膨

51、脹水箱 25mm離心式制冷機：對于設備每一個部件或產生冷凝水的管道進行保溫，按照標準用19mm厚的合成橡膠進行保溫。包括但不限于如下設備： 水箱和噴嘴 冷卻器 制冷系統壓縮機房間 快速換熱器冷卻水泵：冷卻水泵上包密度64Kg/m3最小厚度50mm的硬玻璃纖維板或管道保溫材料，保溫層外包可拆卸的鍍鋅鋼板。（4）應用于管網（風道工程） 送風小室的保溫：用38mm厚密度64Kg/cm2硬保溫板外包隔汽層進行保溫。每隔450mm用金屬釘在兩個方向上固定且每隔300mm涂隔熱粘接劑用150mm寬的帶子捆扎，在所有的密封墊接點，接縫縫隙處包上與保濕層表面相同的隔汽層。銘牌露在外面，可移動的檢查口，對所有焊

52、縫做金屬包角。 明裝矩形空調送風管：無襯的送風管保溫用外包隔汽層25mm厚的硬保溫板，每隔450mm用金屬釘在兩個方向上固定且每隔300mm涂隔熱粘接劑用150mm寬的帶子捆扎，在所有的密封墊，接點，接縫和縫隙處包上與保溫層表面相同的隔汽層。 暗裝的矩形空調送風管：無襯的送風管用38mm厚的外包隔汽層的硬保溫板，每隔300mm涂隔熱粘接劑用150mm寬的帶子捆扎且每隔450mm用金屬釘在兩個方向上固定，在所有的密封墊，接點，接縫和縫隙處包上與保溫層表面相同的隔汽層。 不保溫風管吊架 保溫風管吊架 室外的明裝管道：按照管道的輪廓包裹25mm厚的柔韌的合成橡膠板的保溫材料。管道和與之接觸的保溫材料

53、的那一面，涂滿了粘結劑以保證保溫材料粘在一個光滑的平面上，密封接頭用膠粘上合成橡膠的保溫材料，在兩層乙烯漆層之間嵌入玻璃絲布。清理 在安裝完成后對污染、劃傷或其他形式的損傷進行表面修補，對已經損壞的和無法清理的進行更換。六、風口安裝能否達到良好的空調效果及美觀性，與風口正確安裝有著密切的聯系，為此，我們按以往的施工經驗特對以下二類風口安裝做如下安排。1、吊頂風口安裝：除保證吊頂風口基本的平整度等要求外，在制作安裝風管時，應請設計院出詳細的精裝修圖紙（對于活動吊頂板，應請土建專業編排吊頂板布置圖），以確保主風管的開口尺寸及位置與風口位置對應，避免因風口處的下送風管無法連接或來回轉彎等情況造成系統

54、送風不利，影響美觀及空調效果。2、排煙口、正壓送風口安裝：因排煙口及正壓送風口一般厚度為250mm，且有一個較大的控制機構，有的排煙口還有一個帶纜繩的遠控機構，為此在安裝前，必須做好預留洞的預留工作，避免以后剔鑿，并注意保證風口外表面與最后裝修墻面的平整度。第四節 空調系統調試一、檢驗1、在開始工作前,確認系統已經安裝完成并可以運行,確認以下條件:（1）系統可以在正常、安全的條件下啟動加運行。溫度控制系統應完成安裝并可以運行。（2）電氣設備應有過熱保護裝置。（3）最終過濾器應清潔并就位，如果需要應安裝在最終過濾器上臨時介質。（4）風管系統應清理碎片。（5）風機轉向正確。（6）防火閥及風量調節閥

55、安裝到位并開啟。（7）空氣散熱器被清理和清理過。（8）人孔關閉，風道末端封帽就位。（9）風口安裝就位并連接。（10）風道漏風量最小化。（11）水系統沖洗、滿水并放氣。（12）水泵旋向正確（13）過濾器濾芯清洗并正確安裝就位。（14）調節閥和平衡鬧開啟。2、提交局部報告，報告系統運行中已知的阻礙系統平衡工作缺陷和失誤。二、準備1、提供測試、調節和平衡所需的儀器。保證建筑師工程師在現場測試時易于檢測和使用儀器。2、提供平衡所需的附助設備。三、調整：1、保證記錄的數據經過真實的測量，符合觀測條件。2、永久地標定水閥、風閥及其他允許重置的可調整設備的設定值，設定并鎖定調節分級點。3、在調節之后，進行測

56、量以確認平衡沒有被破壞或這樣的破壞已經受改正。4、使系統適當的正常狀態下運行，按指定要求替換螺栓固定夾，關閉人孔，關閉電控柜門，5、重置溫度計。 （1）在最終檢驗時，對報告中的記錄數據進行隨機復查，復查區域或復查點由業主選擇和見證。 （2）在最終接受和提交報告大約六個月內對系統進行復查和調整。四、空氣系統程序測試、調節和平衡1、在送風口、回風口測定風量。2、按要求提供系統圖。及每個風口的風量測定值。3、按圖紙對送風、回風、排風量的要求，對空氣處理及輸送系統進行調節。4、對風管的截面區域用畢托管進行風量測定。5、調節空氣輸送系統以保證空間均勻的溫度，而且沒有令人厭惡的氣流和噪音6、用風量調節器裝

57、置調節風量，但不增加氣流湍動或噪音等級，用風管內部調節裝置如風閥或導流板進行風量控制。7、調節風機轉速以改變系統總風量8、調節風閥開度改變支管風量，用風道內部調節裝置如風閥進行風量控制。9、調節室外新風閥，回風閥和排風閥以符合設計條件。10、測定新風，回風，排風風量以檢驗漏風量。11、在提供電動調節閥的地方，對極端條件進行測定和平衡。12、測定建筑內靜壓，并調節系統送風，回風，排風量以保證每個建筑空間的靜壓差為1.3mm水柱（12.5Pa）13、測定風道靜壓，包括過濾器和盤管壓降及風機全壓，確保5099過濾器負荷壓力。14、由風道自身安裝的儀器和測試代理商的一起共同檢驗風道靜壓，決定風機轉速以

58、保證在設計全流量下系統特性最憂。五、水泵系統測試程序1、根據相關要求與設計流量調整系統。2、帶有計量儀器的水系統：用標準文丘里管，孔板或其他流量計和壓力計調節流量保證系統平衡，作完整的平衡工作應記錄以下信息：流量計或文丘里閥（流量控制閥）的尺寸和調節范圍，所需的流量和壓降，對帶有刻度表盤的流量計或閥門進行初值設定，流量應滿足全旁通狀態和全負荷狀態。3、無流量計的水系統：基于系統換熱器溫度差對流量進行平衡，作為完整的平衡工作應記錄以下信息：設計入口，出口溫度，壓降，最終平衡后入口，出口溫度及壓降。4、調節系統根據指定的換熱器出入口溫度及壓降，根據空調需求對水系統的換熱溫度進行平衡。5、基于自控調

59、節閥全開的換熱器情況下對系統進行平衡。6、用平衡閥，平衡旋塞，過濾器對水力輸送系統進行調節，不能用設備或關斷閥進行系統平衡，除非其被列入平衡工作點。7、當可調流量水泵流量小于系統總量要求和獨立系統要求時，滿流量系統應向其他缺水系統補水。六、溫度控制1、檢查所有溫度控制系統符合運行調節標準要求，報告任何可靠部分的任何缺陷。2、在最終檢驗報告中提供書面說明，報告可實現的功能。七、電機啟動器和過熱保護開關A:為電磁或手機啟動器校正過熱保護開關以滿足不同要求。B:如果需要更換或修理的裝置進行重新檢驗。八、嗓聲測定程序1、通則：（1）在水系統調節和平衡完成之后，進行相應空間的噪聲設定。（2）使用ANSI

60、 S1.4（ASA 47），I型標準要求的聲級計，按 NBS 標準規范檢驗，并提供儀器校驗證明。（3）記錄：冷熱系統運行和關機噪聲，以dBA為單位。（4）對每個系統及房間進行記錄如下數據：背景噪聲；基于背景噪聲的總噪聲；廠商提供的標準要求的聲功功率。2、測定位置（1）在指定房間測定并記錄每個八分音階聲功率級。（2）在被測物2米距離，角度45度的地方測定噪聲（3）補救措施：如果任何觀測點的噪聲大于20d8A，進行相應補救。3、程序（1）在測定噪聲時，所有房間除測定人員外不應有人，所有可能導致測定房間室內噪聲的空調系統應開啟至最大噪聲狀態。（2）在每個音階上讀取噪聲等級dBA，嘗試降低噪聲和將噪聲

61、控制在指定范圍內。如果噪聲等級不滿足要求，提交書面通知，通知業主代表系統的缺陷。4、聲級計使用ANSI S1.4（ASA 47）型號I標準要求的聲級計，并使用八音階過渡器并符合ANSI S1.11（ASA 55）九、標準測試點1、對風道測試點進行標識，以永久標識并易于尋找，如果風道外部有保溫，標識應位于保溫外部。2、在機械制造圖中標明測試點位置，尺寸以及按需要標識于保溫外部。十、測試工作的季節限制1、性能測試：在氣側，水側完成相應的流量平衡，例如：在合同期內的任意時間平衡氣水流量，受下列限制影響：2、最大負荷季節（1）在至少兩個測試工作季節中訪問項目施工現場。（2）在最大熱負荷季節及最大冷負荷

62、季節訪問項目施工現場，以便對各自最大室外環境負荷下的系統供冷，供熱性能進行測試。3、環境溫度在數據收集開始和結束時，記錄室外、室內的干、濕球溫度變化范圍。十、計劃1、需要測試的設備（1）空調水泵（2）單元式空氣處理機（3）冷卻塔（4）渦輪式制冷機組（5）供冷盤管（6）空調機組（7）變風量風機（8）風機（9）空氣過濾器（10）入風口及出風口2、報告格式第三章 施工范圍 本工程包括：生活給水系統；生活污水系統；生活廢水系統；生活中水系統；消防栓系統。1、生活給水：本小區自市政管網分別引入兩條DN200的管路，在小區內形成環路，市政供水壓力為0.3Mpa。本工程分為兩個供水區，地下二層至五層由室外環

63、狀管網供水；六至十六層由生活水泵房中區生活變頻泵組供水。2、生活污水排水系統：生活排水系統廚房及衛生間采用單立管系統，分別排除廚房及衛生間的污廢水。地下污廢水排除均由集水坑內潛污泵提升后排至室外檢查井。3、生活廢水系統：本系統收集除衛生間坐便器污水及廚房污水外的廢水，單獨收集后排入室外中水排水管作為中水原水。4、生活中水系統：中水系統由中水處理設備及變頻泵組，中水供水管組成。本工程豎向分為兩個供水區，一層至十二層由中水低區變頻泵組供水，十三至十六層由中水高區變頻泵組供水。5、消火栓系統：消火栓系統由室外消防管網、屋頂消防水箱、消防水池、消防水泵等組成。本系統豎向在地下二層至八層采用減壓穩壓消火栓。平時消火栓系統水壓由屋頂消防水箱提供。一旦發生火災，接至消防按鈕信號后啟動消火栓泵；消防水泵一備一用。第四章 施工組織及施工布署1）根據施工合同要求配備專業技術人員實施監管和施工。2）根據設計要求，全面熟悉圖紙，做好自審、聯審、會審，參加設計交底會。3）根據工程特點，備好施工機具、材料、安裝階段列出設備清單。 4）合理組織勞動力，協調交叉作業，做好各專業班組技術交底。 5）在結構主體尚未完成時，在具備一定條件的地方，提前組織安排好各專業的 分段施工工作。 6）施工過程中要做好樣板，讓甲方、監理驗收后，再繼續大面積施工。 浙江海天建設集團有限公司西安分公司 聯合村城中村改造項目DK-4