1、天下榮郡二期D-1、2號樓水電暖通安裝施工方案編制人： 審核人：審批人：目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、工程特點3四、施工準備3五、勞動力計劃安排8六、主要工序施工技術措施8七、電氣工程施工11八、給排水工程施工29九、通風空調工程施工56十、質量保證措施65十一、安全技術措施67十二、消防保衛措施69十三、現場文明施工管理措施70十四、成品及設備部件的保護措施71十五、現場的材料設備供應和管理措施73 十六、降低成本技術措施73十七、技術保證措施74 天下榮郡二期D-1、2號樓水電暖通安裝程施工方案一、 編制依據1、本工程施工圖紙2、本工程合同條款3、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（

2、GBJ300-304）4、采暖與衛生工程施工及驗收規范（GBJ242-83）5、電氣裝置安裝工程施工及驗收規范（GBJ232）6、通風與空調工程施工及驗收規范（GBJ243-83）7、建筑安裝工程施工工藝標準8、西安市施工現場管理有關文件和標準9、住宅智能化電氣設計施工圖集10、線槽配線安裝（96D301-1）11、利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝 （03D501-3）12、建筑物、構筑物防雷設施安裝（99D501-1）13、等電位聯結安裝（02D501-2）14、常用燈具安裝（96D702-2）15、鋼導管配線安裝（03D301-3）16、電氣豎井設備安裝（90D701-1）17、常用低

3、壓配電設備安裝（90D702-1）二、 工程概況本工程位于高陵縣鹿苑大道轉盤西北角，由西安龍發實業有限公司投資興建，中建西北設計研究院設計，陜西省第四建筑工程公司總承包施工，中建西北監理有限責任公司監理。本工程1#、2#樓屬于二類高層住宅樓，其中1#樓地上33層，地下一層。一層北為商業,二層往上為商品住宅。地下一層與小區地下車庫相連。工程建筑面積22363.66，建筑高度為96.85米。2#樓地上34層，地下一層。地下一層與小區地下車庫相連。工程建筑面積23321.7，建筑高度為99.05米。建筑結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構。各分為2個單元。本安裝工程主要設置配置有：1）電氣部分：1#、2#

4、樓安裝工程包括動力、照明配電系統、防雷和接地系統、電話通信系統、有線電視分配系統、網絡（弱電預留管線）、住宅可視對講系統,火災自動報警系統。地下車庫安裝工程包括電力配電系統、照明系統、火災自動報警及消防聯動系統、電話系統、網絡系統、有線電視系統、監控系統、車庫管理系統，其中換熱站、所有弱電系統只預留基礎條件及管線。 2）給排水部分： 生活給水系統、中水給水系統、生活污水及廢水系統、雨水排水系統、消火栓給水系統。3）暖通部分：室內通風系統、防排煙系統、采暖（地輔熱）系統。三、 工程特點： 3.1 本工程為商品住宅樓，樓內設施較完善，功能齊全，技術含量高。為此我們將在安裝施工過程中，結合本工程的特

5、點，配合好土建施工，統籌安排，協調配合，優質高效的完成任務。 3.2 本工程施工工期緊，專業交叉施工多，技術難度大，工程量大，勞動力組織及管理機構配備是否合理，將影響建設方的社會效益。因此，我們將發揮各職能部門的積極性，精心施工，以竣工驗收日期不變為基準，全部實行倒排計劃，投入最精干的隊伍，以嚴密的組織機構落實詳細的施工計劃，強化管理，嚴格執行質量管理制度，保證工程施工質量。四、 施工準備4.1 施工布置原則4.1.1 集中力量保重點、保工期，在人力、物力、機械上給安裝工程以充分保證，專業技術人員協助指導項目施工班組組織好施工工作，并做好各方面的協調配合。4.1.2 學習和熟悉圖紙，及時預審、

6、會審圖紙，組織各專業與總包、設計、監理、建設單位共同協商解決工程上的問題，以保證工程的順利進行。4.1.3 組織各專業人員學習合同有關內容，學習施工規范、學習市質、安監督站相關文件和條例。編制有權威性的施工組織設計，嚴格按照操作規程進行施工。4.1.4 做好施工預算工作，按時上報材料計劃并及時組織進場。4.1.5 做好臨電布置，機械設備的排布，使施工現場規劃合理布置有序。4.2 施工組織4.2.1 組織強有力的安裝管理班子，負責本工程安裝施工的組織與管理。鑒于本工程質量要求高、工藝復雜、工作量大等特點，我們選拔一批吃苦耐勞、能打硬仗、操作技能高的人員組成精良職工隊伍。在項目經理和各職能部門的領

7、導下，優質高速低耗地完成安裝任務?，F場質量管理網絡如下：項目經理：史紅波安裝總工：張貴平現場負責：曹亮電工工長暖通工長水工工長4.3 施工配合安裝各工種之間的配合:a) 通風空調工程與管道、強電、弱電配合：b) 根據各專業設計圖紙，各工種本著小管道讓大管道，有壓管讓無壓管的原則，依風道的布置，確定和調整本工程管道和電氣線路的走向及支架、燈具的位置，風管盡早安裝，以便給其它工種創造更有利的施工條件。c) 保溫配合：隔熱保溫施工，按施工作業分段、分系統，管道安裝后及時試壓，合格驗收后交保溫作業。安裝一個系統試壓一個系統，驗收一個系統，保溫一個系統。d) 油漆配合：施工中各種管道、支架，先除銹刷底漆

8、，待交工前按統一色澤規定刷面漆，個別情況需全部刷完的由現場情況確定。e) 設備安裝與管道、電氣的配合：盯促總包單位設備訂貨盡快就位，為管道配管、電氣接線創造條件。f) 設備試運轉：設備試運轉由電工先將電機調試合格，設備試運轉以設備鉗工為主，強、弱電配合，空調調試則以專業技術人員為主，組成各工種參加的調試小組，統一安排試車試調工作。g) 自動消防系統調試的配合，自動消防調試以管道和弱電配合進行，消防栓由管道組確定調試方案，并為主操作，消防報警調試由弱電組提出方案，并為主操作。4.3.2 安裝與土建配合：a）預埋預留配合：預留人員按設計圖紙進行預埋預留，預留中不得隨意損傷建筑結構，與土建結構矛盾處

9、，與項目技術負責人協調處理。在樓板、地面、墻體內，錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，在未隱蔽前補埋，板上、墻上留設備進入孔，孔的大小與位置由設計確定或各工種技術負責人在現場與土建協商確定。安裝施工的配合：b）衛生間施工配合：在土建主體施工時配合留洞，安裝施工時按土建標高與圖紙對照施工。器具安裝前要求先做好墻面防水，進行內裝修，土建施工不得損壞安裝管口。c）暗設箱盒以及墻面上開關插座的配合：暗設箱盒安排在土建抹灰前，確定抹灰厚度基準后進行，開關、插座在裝飾面層時配合施工。d）設備基礎留孔的配合：設備基礎盡早澆灌，未達到百分之七十強度，不得安裝設備，基礎尺寸、位置及留孔要詳細檢查和復查，并進行檢查后的

10、上下道工序移交。e）施工用電及場地使用配合：因施工人員多，穿插作業多，對施工用電、現場交通及場地使用由施工負責人統一安排，協調解決；對于現場施工用電，嚴格按本方案進行布置（見附圖）。f）燈具、開關、插座面板安裝配合：燈具、開關、插座面板做到位置正確，施工時不損壞墻面，如孔洞較大先作處理，在裝飾完后再裝箱蓋面板。 g）成品保護配合：安裝施工不隨意在墻體上打洞，因特殊原因必須打洞時，與土建協商確定位置和孔洞的大小，安裝施工中注意對墻面的保護，以防污染。h) 通過總包與各單位協調共同搞好安裝成品的保護，施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道線路、開關、閥門等，不得隨意取走預埋管的管堵，未交工的廁所不得使

11、用。4.3.3安裝與二次裝修的配合a）吊頂內主體安裝與裝修的配合：為了盡快給二次裝修提供條件，我們在吊頂內主體安裝前先作好吊頂檢查工作，再突擊力量安裝，并做到施工一層，完善一層，移交一層。b）燈具、燈頭盒安裝與吊頂的配合：燈具、燈頭盒、接線盒等先在預埋階段固定，其布局與裝修協調。4.3.4 安裝與總包、建設單位的配合a）圖紙及設計變更資料，由總包方按規定數量及時提供，安裝與設計有關的事宜由監理單位協調。b）本工程由監理單位現場對各專業進行施工監理，我方將認真服監理單位的監督指令，接受監理單位的質量監督管理，在工程進度、材料管理、質量管理、工程驗收等各方面都為監理單位開展工程監督提供方便條件。

12、c）在工作范圍和職責分清的情況下，認真完成好自身負責的各項工作，積極給對方創造便利條件。 d）施工過程中總包及監理對安裝質量進行監督。設備開箱檢查、隱蔽驗收、試車、測量、試壓均約請總包及監理單位有關人員參加驗收。四、施工進度控制計劃4.1根據施工合同，我公司本著為社會服務、為業主服務的原則，盡快發揮住宅的使用功能。積極統籌安排，注重整體協調，努力加快工程進度，確保工程如期竣工，力爭提前交付使用。為確保目標的實現，使土建、安裝、裝修能展開立體交叉作業面，本工程設置以下各個主要進度控制階段：第一個控制階段：2012年10月1日2014年4月10日預留預埋完成第二個控制階段：2014年4月10日20

13、14年7月10日全面進行安裝第三個控制階段：2014年7月10日2014年7月20日進行各專業系統調試、清理、試車。第四控制階段：2014年7月20日2014年7月30日竣工驗收五、 勞動力計劃安排5.1預留預埋階段： 電工：16人;焊 工：3人；水工： 5人；通風工：2人。5.2安裝階段： 電 工：50人;焊 工：10人；水工：40人；通風工：5人。(具體根據本工程的施工進度隨時調整勞動力)六、 主要工序施工技術措施6.1 預留、預埋這一階段解決全部混凝土板、墻內的預埋管、預留孔洞、預埋件、預留套管等項工作。做好預埋、預留，保證位置準確，避免打洞剔鑿，是保證工程主體順利竣工的重要工序，也是以

14、后安裝順利進行的基礎工序。預留、預埋工程的質量是整個安裝工程質量的重要組成部分，也是整個工程質量和功能的重要保證條件。預留預埋重點抓好以下幾點：6.1.1 依據設計圖紙及會審確定的意見，各專業繪制施工草圖，標好預留預埋管、預留洞的詳細坐標、標高。主要包括電氣管及接線箱（盒）的預埋，暗裝配電箱、消防箱，穿越樓板及現澆樓板、板墻管道的孔洞預留，堅決做到不漏埋、不漏留、不影響施工進度及結構質量，每層和每個部位，經監理或甲方驗收合格后，再進行下一層和下一個部位施工。當電氣預埋管一次不能到位的，用木方塊預留管槽或開關、插座預留洞，沒有吊頂的地方預埋各種器具的接線盒、配電箱、消防箱等其它較大的預留洞，均采

15、用相應尺寸的木盒留設預留洞，并配合土建做好結構加固。所有墻體內管道工程在裝修前敷好。對水、暖專業所有穿越樓板、板墻的管道需要預留時均采用相應大小木盒或鋼管進行預留或預埋，水暖專業所有穿越樓板和墻體的管道，均預埋套管。由于墻體部分為鋼筋混凝土結構，開關插座盒埋深受結構鋼筋限制，為保證結構質量，由技術負責人協調配置，嚴禁私自隨意割斷鋼筋，進盒鋼管一般煨制“一字”彎，保證盒面與結構墻面水平，對由于鋼筋間距小，無法提彎的，使盤面與墻面保持最小距離。拆模后根據現場尺寸加套相應尺寸的校正盒，保證墻面抹完灰后盤面與墻面距離不大于5毫米。6.1.2 保證預埋的管材、套管、預埋件等材料符合設計要求和規范規定。選

16、材不準以小代大，以次充好。6.1.3 提前做好預留、預埋管件的加工制作。保證制作質量，及時運至現場，保證工程正常進行。6.1.4 預埋管、預留洞和模具，經審核符合質量要求后使用，按技術負責人繪制的施工草圖進行安裝，安裝平整、牢固，并保證焊接的質量和接地性能良好。嚴格按圖施工，重點是坐標、標高、埋設深度、牢固性、平整度。土建打混凝土澆筑前全面檢查，做好記錄，防止預埋管件的位移、堵塞、孔洞的變形和坐標、標高不準確。為保證將來安裝順直，成排的套管、孔洞拉線驗證，并按層次、部位做詳細的隱蔽工程記錄，請建設單位及監理單位驗收。6.1.5 土建混凝土施工時派專人看護，防止位移、堵塞等現象發生，并在土建拆模

17、后立即進行復查及時糾正不足。6.1.6 防雷接地系統按圖紙確定的點及位置，認真焊接，保證焊接質量，逐級檢查，請甲方及監理單位驗收，做好記錄，按規定進行搖測，保證電阻值符合設計和規范要求。6.2 工程施工遵守的技術標準、規范如下：6.2.1 GB502422002給排水、采暖工程施工及驗收規范6.2.2 GB503032002建筑電氣工程施工及驗收規范6.2.3 GB502432002通風與空調工程施工及驗收規范6.2.4 GB503002001建筑工程施工質量驗收統一標準6.2.5 GBJ30288建筑采暖與煤氣工程質量檢驗評定標準6.2.6 GBJ30488通風與空調工程質量檢驗評定標準6.

18、2.7 消防質量通病措施6.2.8 GB/510P01001-88建筑安裝工藝標準及操作規程建筑安裝工人安全技術操作規程6.2.10 GBJ3386建筑機械使用安全技術規程6.2.11 GBJ5986施工現場臨時用電安全生產管理制度七、 電氣工程施工電氣工程施工程序及施工方法、技術要求本工程為二類高層建筑。電氣專業分為強弱電兩部分，強電分為變配電系統、照明系統、動力供配電系統、建筑物防雷及接地、等電位系統，弱電分為消防報警及聯動系統、可視對講系統、網絡布線系統、有線電視電話系統。7.1強電部分7.1.1 主要施工程序：a) 本工程電氣安裝工程量大，質量要求高，很大部分配合土建預留、預埋，為確保

19、工程質量和進度，施工前認真熟悉圖紙，施工中精心組織，合理安排，并密切配合好土建施工進度，做到預留預埋一次到位，且位置正確，防止漏留少埋。其施工程序如下：b) 預留預埋明管敷設管內穿線基礎支架制作與安裝配電箱柜安裝橋架安裝電纜敷設燈具開關插強電設備安裝及調試燈具、電機試調試壓單機調試聯動試車調試竣工驗收。7.2主要施工方法及技術要求：電氣配管a）本工程動力照明系統、電話通信及網絡系統、有線電視分配系統均穿SC管在現澆砼樓板內及磚墻和砼墻內暗敷，動力、照明干線強電井，弱電在弱電井，污水泵控制箱與電纜井內的電箱均為明裝，其余弱電系統施工只預留管路和管內帶線，設備、箱體及穿線由專業公司進行。b) 平臺

20、暗配管安排在模板支好后進行畫線定位，在底層鋼筋綁扎完成后，上層鋼筋未綁扎之前，按施工圖紙進行施工。c) 在墻體鋼筋網綁扎后，對墻體進行配管，在磚墻上敷設線管時應先定位，然后彈線，再用云石切割機切割墻槽，最后敷設線管。d）切斷鋼管：用鋼鋸或切割機斷管，鋼管無折扁和裂縫，切斷口銼平，管口刮光，杜絕毛刺現象。e) 彎管：管徑為20mm及其以下，用手扳彎管器，先將管子插入煨彎器，逐步彎出所需角度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓彎管器，先將鋼管放入模具，然后啟動煨彎器，逐步彎出所需角度。其要求：a、彎曲處不出現凹凸不平和裂縫，彎曲程度不大于管外徑的10%。b、埋入混凝土內的鋼管彎曲半徑r10d（r為

21、彎曲半徑，d為鋼管直徑）。對于管徑較大的鋼管煨彎，采用加熱煨彎，灌砂后塞上木塞，再加熱煨彎。f）連接：管子之間連接采用套管式連接，進入線盒在現澆平臺采用插入式連接，進入線盒在砼墻內暗敷時采用瑣母連接，在焊接套管時應滿焊，以免澆砼時砼進入線管，造成管路堵塞。 g）敷設：根據土建進度密切配合，暗配的電線管按設計圖紙沿最近的線路敷設并減少彎曲，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不小于15mm。線管交叉處應煨彎為歐姆彎，明管敷設時的切管、彎管、同暗管敷設，明管連接方式為絲口連接。7.3 質量要求：7.3.1 在澆灌混凝土之前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管與模板間保持足夠的保護層距離，再將管子用鋼

22、絲綁扎在鋼筋上。接線盒緊貼墻面，做到拆模后盒邊與砼墻面相平。a) 電線管超過下列長度時，中間加裝接線盒或拉線盒，其位置便于穿線：a、管子長度每超過30米，無彎曲；b、管子長度每超過20米，有一個彎曲；c、管子長度每超過15米，有兩個彎曲；d、管子長度每超過8米，有三個彎曲；b) 垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，增設固定導線用的拉線盒：c) 管內導線截面為50mm2及以下，長度每超過30米；b、管內導線截面為7095mm2，長度每超過20米；c、管內導線截面為120240mm2，長度每超過18米；水平或垂直敷設的明管允許偏差2米內3mm，全長不應超過管內徑的1/2。7.3.2 金屬軟管敷設

23、鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或金屬電線保護管；在動力工程中金屬軟管的長度不大于0.8m，在照明工程中金屬軟管的長度不大于1.2m。 金屬軟管無退絞、松散，中間無接頭，與設備、器具連接時，采用專有接頭，連接處密封可靠。金屬軟管的安裝按下列要求：彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍。固定點間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點的間距宜為300mm。與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。金屬軟管做可靠接地，且不作為電氣設備的接地導體。7.3.3 管內穿線與接線管內穿線在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前，先將管中的積水及

24、雜物清除干凈，較短并便于活動的場所采用掃管的方法，使用吹管方法時，采用V-0.6T空壓機，將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入需要吹掃的管路一端，吹管時，兩人進行，注意保護出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完畢，向管內吹入少量滑石粉，將管子端安上護口。導線的分色：為了保證安全和施工方便，各用電回路接線色標要求A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE保護線為綠/黃雙色。施工前根據設計圖紙要求選擇導線，采用1.6的鋼絲作為帶線穿入管路，并在管路兩端留有15cm的余量，在管路較長或轉彎較多時可在敷設管路的同時將帶線一并穿好。斷線時導線的預留長度按下列四種情況考慮：a、接線盒

25、、開關盒、燈頭盒、插座盒內的導線預留長度應為15cm。b、配電箱內的導線預留長度為配電箱箱體周長的1/2。c、出戶導線的預留長度為1.5米。d、公用導線的分支處，可不剪斷導線而直接穿過。導線的連接按下列規定：a、截面為10mm2及以下的單股銅芯導線和單股鋁芯導線可直接與設備、器具的端子連接。b、截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導線線芯先擰緊搪錫或壓接端子后與設備、器具的端子連接。c、截面大于2.5mm2的多股銅芯導線的終端，除設備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。d、導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭在接線盒內連接，導線穿入鋼管內，在導線出口處，加裝保護導線。在不進

26、入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。e、導線連接采用壓接帽，壓接帽采用阻燃性壓接帽，在壓接過程中，一定要采用專用壓接鉗進行壓接，確保壓接質量。質量要求：f、穿在管內絕緣導線的額定電壓不應低于500V。g、不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿入同一根管子內，但下列幾種回路除外：電壓為65V及以下的回路；同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路，但管內導線總數不應多于8根；h、同一交流回路的導線必須穿于同一根管內；i)、管內導線的總面積（包括外保護層）不應超過管子截面積的40；j)、電纜管的內徑與電纜線

27、徑之比不得小于1.5倍，每根電纜的彎頭不得超過3個。7.3.4 基礎及支架安裝設備基礎型鋼安裝前首先除銹、找平，然后根據土建及設備底座幾何尺寸加工并刷好防銹漆。按施工圖所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預埋鐵件上。用水準儀或水平尺找正、找平。將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢，使基礎安裝后其頂部高于抹平地面10mm，基礎型鋼安裝時，其允許偏差應符合：序號項 目允 許 偏 差1垂直度每 米1mm全 長5mm2水平度每 米1mm全 長5mm基礎型鋼安裝完畢后，焊好地線，保證接地可靠。支架所用型鋼平直，無明顯扭曲，下料后長短差在5mm范圍內，切口處無卷邊毛刺，地下室支、托、吊架征求甲方同意后，可

28、作特殊防銹處理，支持點的位置按設計要求，無設計要求時按規范規定。7.3.5 橋架安裝與配線橋架安裝在土建主體施工、設備及其鋼結構安裝后進行，橋架按施工圖及供貨方提供需安裝資料所要求的進行施工，并結合現場實際情況進行合理調整。橋架應平整、無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。橋架的接口平整，接縫處緊密平直，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角丁字連接正確嚴實，內外無污染。根據設計圖確定進盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用墨線沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心進行彈線，按照施工圖的要求及施工規范規定，分勻檔距并標出具體位置。根據設計圖標注的軸線部位，將預制好的木制框

29、架，固定在標出的位置上，并進行調直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。金屬膨脹螺栓安裝要求：鉆孔直徑的誤差不得小于+0.50.3mm，深度誤差不得超過+3mm，鉆孔后將孔內殘存的碎屑清除干凈。螺栓固定后，其頭部偏差值不大于2MM。金屬膨脹螺栓安裝方法：沿著墻壁或頂板根據設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置，根據支架或吊架承重的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，打孔的深度適宜，保證螺栓的套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架與吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上，不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。 橋架采用螺栓連接，

30、固定時用平滑的半圓頭螺栓螺帽，在橋架外側進行固定，固定要牢靠。橋架安裝排列整齊、橫平豎直，拐彎時拐直角彎，其最小點的彎曲半徑不大于槽內最粗電纜外徑的1.2倍，當直接由橋架引出電纜時，用機械加工法，用開孔器開孔，并采用合適的護圈保護。進入橋架的鋼管用鎖緊螺母內外固定。金屬橋架本身應加載跨接線，使之成為連續的導體，全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，但不作接地導體用。橋架水平或垂直敷設，直線部分的平直度和垂直度允許偏差不超過5mm。橋架與側墻凈距大于50mm，與一般工藝管道和通風管道平行凈距大于40mm，交叉凈距大于30mm，與熱力管道水平凈距、交叉凈距大于50mm。橋架穿過

31、樓板及墻體時，應采用石棉枕或石棉繩等防火材料將橋架四周堵實。配線前清除橋架內的積水及污物，在同一橋架內的導線截面積總和不超過內部截面積的40%，嚴禁強弱混用。在穿過建筑物的變形縫時，增設過線盒，用金屬軟管連接，軟管導線要留有補償余量。橋架內的導線理順平直，并綁扎成束。m)、配電柜（箱）安裝動力配電柜（箱）具有產品合格證、準用證、說明書，并對實物進行檢查驗收，其金屬柜（箱）無變形，油漆無脫落，表面平整，電氣設備組件無缺損，導線排列整齊，壓接牢固，附件齊全并會同甲方共同做好開箱驗收記錄。高低壓柜排列安裝時，先從中間的一臺就位，找正且達到要求后，將兩側柜靠緊，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盤柜面平

32、直度及間接縫的允許偏差符合下表：序號項 目允許偏差（mm）1垂直度（每米）1.52盤頂平直度相鄰兩盤2成列盤頂部53盤面平直度相鄰兩盤1成列柜面54盤間接縫柜間縫隙2落地式配電柜安裝前，根據設計圖紙要求核對實物尺寸后，再制作加工基礎槽鋼，槽鋼上為螺孔鉆孔，并做基礎槽鋼的防腐，安裝平整牢固，接地可靠。有兩個電源的柜（箱）母線的相序排列一致，相對排列的柜（箱）母線的相序排列對稱，母線色標正確。母線色標均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號清晰、齊全，采用標準的端子頭編號，每個端子螺絲接線不超過兩根。柜（箱）及其支架接地（零）支線敷設，連接緊密、牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺

33、漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。本工程地下室所有配電箱及地上電纜井內配電箱都采用在混凝土墻體明裝。因此，在預留預埋過程中選擇大小適當的自制盒作為分線盒，其數量及大小由現場實際情況確定，經甲方或監理認可后進行簽證。明裝配電箱安裝前，先將盒內雜物清理干凈，導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱確定標高固定后，將導線端頭引至箱內進行接線，配電箱選用膨脹螺栓固定，在安裝前先彈線定位，找準固定點，用沖擊鉆在固定點位置鉆孔。埋入墻體的配電箱，根據預留孔洞的尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥漿填實周邊并抹平齊。安裝盤面平整，周邊間隙均勻對稱，不歪斜，螺絲垂

34、直受力均勻。引進盤柜的電纜排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到機械應力。鎧裝電纜的鋼帶，不可進入柜內，把鎧裝鋼帶切斷處的端部扎緊。柜內的電纜線芯，按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜和交叉連接。7.3.6 電纜敷設電纜電橋架上的直線部分使用滾珠，在轉彎處使用滾輪輔助減小磨擦。電纜水平敷設時，電纜的首尾兩端、轉彎及每隔5-10m處需固定。電纜敷設時不交叉，排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌，電纜進入建筑物時，出口封閉，管口封閉，電纜頭采用熱縮電纜頭制作工藝。電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜沿橋架敷設時，單層敷設，排列整齊，不得有交叉，彎曲處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。垂直

35、敷設時，同截面電纜應先敷設底層，后敷設高層。直埋電纜進建筑物，橋架敷設電纜的兩端、拐彎處、交叉處都掛標志牌。電纜不應有損傷或扭曲等現象。線槽內電線或電纜的總截面積（包括外保護層，不應超過線槽內截面的40，控制信號電纜的總電纜的總截面不應超過線槽內截面的50。橋架內的電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處設有編號、型號及起止點等標記，電線、電纜在橋架內敷設時不應有接頭。預制分支電纜在豎井內敷設，采用卷揚機牽引放線，。其他各項要求，同電纜在橋架內敷設。電纜支架每層兩個間隔為1.5m以內，所用電纜橫擔、電纜支架、電纜掛鉤、電纜吊頭、電纜馬鞍線夾等由廠家配套送貨。電纜穿過豎井樓板空隙處用石棉枕等防火材

36、料封堵嚴密。7.3.7 開關和插座的安裝本工程的開關、插座全部采用暗裝，標高以設計圖紙為準。安裝開關、插座面板，應在土建粉刷墻面后進行，先清除盒內雜物并用平頭鍍鋅螺絲固定，面板與墻面吻合無空隙。開關、插座方向統一，一般是開關向上關閉（切斷電源）向下開啟（接通電源）；單相二眼插座面對插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相孔的接地線均為上方，安裝三相四線插座時，所有插座相位一致，確保用電器具方向統一。暗裝的開關、插座采用專用盒，專用盒的四周無空隙，且蓋板端正，并緊貼墻面。如果盒子較深（有保溫層或裝飾面板等），加裝套盒，套盒的數量及大小由現場確定，由甲方或監理認可進行現場簽證。并列安裝的相同型

37、號開關距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室內安裝的開關高度差不大于5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。7.3.8 燈具安裝本工程采用日光燈，鏡箱燈距地1.80米，安全出口標志燈門上0.2米，疏散指示燈距地0.8米暗裝、樓層指示燈門上0.2米明裝。一般要求如下：、 燈具都安全可靠，并有產品檢測報告、說明書、合格證。、 所有燈具均固定在建筑物上，混凝土結構上用開腳螺栓或膨脹螺栓及塑料膨脹管固定，不準使用木镢。、 燈具安裝時，其金屬外殼必須有可靠接地。、 成排器具安裝的中心線允許偏差5mm。、 當燈具安裝2.4米時，應加有有可靠的保護接地。燈具安裝：從燈箱至燈頭盒的導線采用穿金屬軟管，軟管兩

38、端固定金屬接頭，燈頭盒用自制鍍鋅蓋板蓋好，蓋板的大小由燈頭盒口徑確定。防雷接地及等電位敷設屋頂避雷帶部分采用12鍍鋅圓鋼，避雷支持卡子間隔為1米，轉角處支持卡子為0.30.5米，支持卡子沿屋頂女兒墻的做法， 見下圖。所有出屋面的金屬物都與避雷帶可靠焊接，在屋頂保護層內用12鍍鋅圓鋼將屋頂平面分格成不大于10*10米的網格，在辦公樓頂層安裝消雷天線并利用在建筑物四角柱內二根主筋構成的接地體與其牢固焊接。在室外-0.8米處沿建筑物外墻內敷設的一條40*4鍍鋅扁鋼作等電位聯結網，該網與MEB箱牢固聯結，在地下層將建筑物進出的各種金屬構件、管道作等電位聯結構成總等電位聯結網，在樓層豎井內敷設一條40*

39、4的鍍鋅扁鋼，作為局部等電位聯結專用的接地干線，此接地干線由MEB箱沿強電橋架引出，每三層將各種金屬構件、管道可導部分利用40*4鍍鋅扁鋼匯接到該PE干線上做局部等電位聯結，從首層起每三層利用結構梁內鋼筋與引下線焊接成均壓環。住宅及裙房部分利用建筑物樁基礎四角鋼筋作為接地體，并利用建筑物基礎筋將所有的樁基礎連接在一起，其接地電阻1，當達不到要求時可補打人工接地極。質量要求：接地體的連接采用焊接，焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，無夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，焊完后清理焊皮。鍍鋅扁鋼的搭接不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接；鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并兩面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼焊接

40、時，焊接長度為鍍鋅圓鋼直徑的6倍，并兩面焊接。敷設于混凝土內的焊接處可不用油漆防腐，在磚墻體內等應刷防銹漆兩道，地埋焊接處在焊完后應將藥渣清除干凈，刷瀝青漆兩道，屋頂明露避雷帶焊接處及通體均刷銀粉漆。系統調試調試前的檢查: a.清除所有設備內的雜物,檢查所有柜、箱內是否有遺留物。 b.校線：按照施工圖檢查所有回路。 c.對接線板、組件、設備上的螺絲逐一擰緊。 d.檢查二次回路的絕緣電阻。 e.線路上是否有人施工，所有開關是否全在分閘位置，確認無誤后方可送電。送電從電源側送起，每送一個回路，檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，檢查其相序是否正確。照明送電逐個回路進行，送一路調一路，保證控制正確無誤

41、，所有插座接地位置正確。動力設備調試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，對接觸器控制或減壓啟動等自動控制設備，先切除電機線路檢查，調試其控制部分是否動作無誤，然后檢查其電機轉動是否靈活，有無卡死現象，有些設備須先卸開負荷。確認電機是否正常運轉，正常后，才能開機試運轉，如發現異常情況，立即停止，檢查消除故障后，繼續調試。在調試階段，每班至少有兩人以上有經驗的電工值班巡視，如有異情及時處理，試運值班24小時，無異常情況，方可正式投入運行。7.4 弱電部分本工程弱電系統主要有：有線電視系統、消防報警及聯動系統、廣播系統、綜合布線系統、保安監控系統。預留管道及線路。八、管道工程施工 8.1 施工順序8

42、.1.1 給排水工程施工順序:預留預埋-支吊架制作安裝-主管安裝-支管安裝-衛生器具安裝-衛生潔具及部件安裝-管道系統試壓沖洗-涮漆-保溫-聯動調試-交工驗收8.1.2 消防工程施工順序:預留預埋-支吊架制安-主管安裝-支管安裝-管道系統試壓沖洗-保溫-聯動調試-交工驗收8.2 管道施工方法與技術要求給水管安裝施工的基本工藝流程為：安裝準備- 預制加工- 干管安裝- 立管安裝- 支管安裝- 管道試壓- 管道沖洗- 管道保溫（1）、本工程給水管道干管采用內襯塑鍍鋅復合鋼管絲扣連接，支管采用聚丙烯PP-R管材管件，采用熱熔連接，根據建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術規程簡述其施工技術要求：a.

43、管道預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預制加工。b.熱熔連接的過程：將加熱元件、管件和管子端部清理干凈；加熱管件和管子；換位；合縫、固定、冷卻。c熔接過程主要機具：手動加熱器、熔接機、倒角器、刨削器。d.壓力試驗：直到壓力檢測開始前，所有熔接連接部位必須完全冷卻，正常情況下，規定最后一個熔接過程結束1小時后才能進行壓力試驗。 e.同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。f.給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的

44、聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。g.熱熔連接應按下列步驟進行：、熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。.用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表：公稱外徑(mm)熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若環境溫度

45、小于5，加熱時間延長50%。.熔接彎頭或三通時按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標志標出其位置。. 連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應滿足上表的規定。.達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入，到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。.在上表規定的加工期間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。.采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應設在金屬管配件一端。.立管和橫管支吊架的間

46、距不得大于下表的規定： 冷水管支架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）650800900110012501400主管(mm)100012001500170018002000 熱水管支架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）5006007008009001000主管(mm)90010001200140016001700注：若冷熱水管共用支吊架時應根據熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用1000-1500MM。本工程給水系統干管采用涂塑復合鋼管絲扣連接，施工人員在施工時應嚴格按施工工序施工，熟悉管道系統，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握

47、基本操作技能。a) 鋼塑復合管施工程序應符合下列要求：1、 室內埋地管應在底層土建地坪施工前安裝。2、 室內埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應及時封堵。3、 管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑（即干管支管）。 b) 管道穿越樓板、水箱（池）壁（底），應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求：1、 預留洞孔（套管）尺寸應為管道外徑加40mm。2、 管道的接頭嚴禁安裝在套管內、墻內或支架上，且離開距 離不得少于100mm。3、 管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10。4、 埋地敷設的管道，在進行隱蔽工程驗收后應及時填補。c) 當鋸、切管

48、時，其截面應垂直于管軸心。d) 套絲應采用自動套絲機套絲或手工絞扳套絲。e) 連接前管端清理加工應符合下列要求：1、 應用細挫將金屬管端的毛邊修光。2、 應采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切 屑。3、 襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015。f) 管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。g) 管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠（不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件），然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的

49、連接。h) 管子與配件連接時，絲扣旋入長度、牙數必須符合要求，使用管鉗要合理，受力要得當。襯塑鍍鋅鋼管絲扣標準旋入長度、牙數及扭矩管道公稱直徑（mm）旋入長度（mm）旋入牙數（圈）扭矩 Nm管子鉗規格（mm）*施加的力（KN）15116.06.540350*0.1520136.06.560350*0.2525156.57.0100450*0.3032177.07.5120450*0.3540187.07.5150600*0.3050209.09.5200600*0.40652310.010.5250900*0.35802711.512.0300900*0.401003313.514.04001

50、000*0.50l) 管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應涂防銹密封膠或涂刷防銹漆。m) 安裝的管道如果為明裝，應全部刷銀粉漆兩道，如果暗敷在墻內，應全部刷瀝青漆兩道，如果為埋地管道，應做三油二布的加強防腐處理。8.2.2 消防管道及設備安裝消防系統采用鍍鋅鋼管，管徑大于DN100，采用卡箍連接，管徑小于等于DN100采用絲扣連接。消火栓系統管材根據設計要求選用，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。消防噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格

51、證。消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。消防系統、消火栓系統干管根據設計要求使用鍍鋅鋼管，施工方法：平行流水，立體交叉，大面積預制要具體，敷設在管井內主干管，施工時由下向上順序安裝，并及時裝好固定管道的支架，管子安裝前進行必要的管材、支架外觀檢查，并刷好防銹漆。管道穿墻處不得有接口，各種管道穿過,沉降縫應做補償裝置（波紋補償器）。消防噴灑分層干支管安裝：管道分支預留口在吊裝前應先預制好，用三通定位預留口。走廊吊頂內的管

52、道安裝與通風道的位置協調好。噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭采用異徑彎頭，三通上最多采用一個補心，四通上最多采用二個補心。消火栓及支管安裝： 消火栓箱體按設計要求，產品應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱體，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。 消火栓安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區域的分支干管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向

53、與指示器的箭頭一致。消防噴灑和消火栓立管安裝： 立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的部位，距室內地高度宜為1.2m。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于+5。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，啟動閥應有啟閉裝置，并使閥門工作處于常開狀態。8.2.3 排水系統安裝1.施工準備2.材料要求：本工程室內排水采用中空螺旋消音PVC管，管材和管件應有產品合格證，管材應有規格、生產廠家名稱各執行標準號，管件上應有明顯的商標和規格。包裝上應有批號、

54、數量、生產日期和檢驗代號。外表光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。支撐件用鍍鋅金屬材質。膠黏劑應用廠家專用粘合劑，有生產日期、合格證和說明書，里面不得有團塊、不容顆粒和其他雜質，不得呈膠凝狀態和分層現象。不同型號的膠黏劑不得混合。8.2.4 主要機具： 切割機、電錘、手錘、手鋸、水平尺、鋼卷尺、線墜、線繩等。1 作業條件：2 設計圖紙及其他技術文件齊全，并會審通過。3 根據圖紙設計編制的管材、管件、輔料均按質量要求備齊。4 室內下水管和管件按設計圖紙和建筑物結構實況進行事物排列。經核實各部位標高、位置、甩口尺寸及其他管道間距確實準確無誤。5 明管敷設、首先要配合土

55、建進度預埋或預留孔洞。在土建主體結構已基本完成或安裝條件時，可適當插入，進行安裝。閉水通水實驗準備材料機具具體按工藝順序施工：支管安裝立管安裝干管安裝預制加工技術交底核對圖紙排水管道安裝工藝流程圖施工方法：1 根據圖紙要求結合實際情況，按預留口位置先測量尺寸，繪制加工草圖。2 管道粘結：預制管段粘結時用毛刷涂抹粘結劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨機找正方向用力垂直插入至預先劃出的標記處。并將管道旋轉90度，以利于粘結劑分布均勻，約2分鐘左右即可粘結牢固。連接牢固后立即將溢出的粘結劑擦拭干凈。3 膠黏劑應安全使用，膠黏劑的瓶蓋應隨用隨開，不用時應隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。8.2.5 干管安裝：

56、明敷設管道：根據圖紙設計的標高、預留洞槽的位置預埋套管。明管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件都具備時，各管段粘結必須按粘結工藝依次進行。全部年接好后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水實驗，出口要用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。托吊管粘牢。 敷設埋地管：按圖紙設計的管道布置，接各水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖，標注明確，按圖進行配管和預制，鋪完后進行灌水實驗，合格后作隱蔽工程驗收。地埋管出外墻部位的預留孔洞位置要準確，并做好防水工作。8.2.6 立管安裝： 檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以貫通。暗管道的走向和中心線標記進行

57、測量，并詳細注明尺寸。 按小樣圖選定管件，進行配管和下料，下料完成后按小樣圖和對接點尺寸及管件口朝向。土建此部位墻面粉刷完后先進行樣板間的安裝，驗收合格后進行大面積安裝。 立管安裝前，應先按立管的布置在墻面彈線并安裝支架，支架的間距應符合規范要求。 安裝立管時，應先將立管扶正，再按設計要求安裝各管件，有伸縮節的，將管子插口拭插入伸縮節承口底部，在將管子拉出，按設計要求預留縫隙，在管段做好標記，最后將管子伸入橡膠圈中，完畢后將立管固定。在立管上按要求設置檢查口，涉及無要求是每兩層設置一個，但在最底層和衛生器具的最高層必須設置。如有乙字管，則在乙字管的上部設置檢查口，其高度由地面至檢查口中心為1米

58、，并應高于該層衛生器具上邊緣15CM。三通口的方向對準托管方向，離樓板的相聚距離一般宜大于或等于25CM,但不得大于30CM。8.2.7 支管安裝： 現場清理完，按需要搭設移動腳手架和爬梯，將下好的材料按圖紙進行安裝，支架必須符合規范要求。將預制好的管端頭用鐵絲吊掛，檢查無誤后進行粘結，粘結后迅速擺正位置，按規定校正好坡度，卡箍不宜卡箍過緊。橫干管穿越防火分區隔墻時，應設置阻火圈。衛生器具連接管安裝：核實建筑地面的厚度和墻地面做法，找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸休整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。安裝粘結時，必須將預留管口清理干凈，在進行粘結。粘牢后找正、找直，封閉管口和

59、堵洞，打開下層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，車去橡膠堵，封好掃除口。管道安裝后應及時進行封堵，嚴防雜物落入管道。排水管道支管的坡度應符合下表規定：管徑坡度坡度標準最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.0100.0072000.0080.0058.3 閉水與通水試驗：管道系統安裝完畢后，對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核查驗。復查無誤后，應按規定進行閉水與通水試驗。隱蔽安裝管道必須按分享工序進行。衛生器具及設備安裝好后，必須進行通水試驗。（八）室內采暖管道安裝工程8.1低溫地板輻射采暖的構造

60、組成詳見下圖8.2低溫地板輻射采暖施工施工工具準備 攪拌機、滾筒、鐵鍬、刮杠、篩子、手推車等已準備齊全8.2.2 作業條件8.2.3 施工現場有水、電供應設施。8.2.4 土建專業已完成墻面粉刷（不含面層），外窗、門安裝已完畢，有防水的房間應做完閉水試驗并經過驗收。8.2.5 施工的環境溫度不低于5；在低于0的環境下施工時，現場應采取升溫措施。8.3 施工工藝8.3.1 工藝流程基層處理鋪設保溫層（苯板、鋁箔）鋪設鋼絲網片鋪設PE-RT管加壓測試安裝集、分水器隱蔽驗收施工混凝土填充層立（干）管清洗系統試壓系統調試與運行。工藝標準1）基層處理：基層表面應表面平整，不得有凹凸不平，墻根應清理干凈，

61、基層無浮灰、水泥渣。2）鋪設保溫層：在平整、干燥、無雜物的地面鋪設2厚度聚苯乙烯泡沫塑料板，錯縫排列鋪設，相互間接合緊密，拼縫處采用塑料膠帶將沫塑料板粘結連成整體，鋪設平整度達到要求。3）保溫帶及伸縮縫的設置：保溫帶的設置：在采暖房間的四周墻根均設保溫帶，保溫帶采用 10mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板設置。各房間門口處，邊長6m或面積30設置伸縮縫。4）伸縮縫的設置：伸縮縫中填充的材料用8的高發泡聚乙烯泡沫塑料（位置詳見附圖）。5）鋪設無紡布鋁箔膜：在鋪設好的聚苯乙烯泡沫塑料板，上鋪設無紡布鋁箔膜滿鋪，接縫處搭接寬度80。6）鋪設鋼絲網片：在鋪設好的無紡布鋁箔膜上鋪設鋼絲網片，網片鋪設接平整，接頭處

62、采用扎絲綁扎。鋪設加熱管（按照圖紙或設計變更） 直列形（適用于衛生間） 回轉形（適用于其它房間）鋪設管道時，3人為一個班組，一人做“跑管”工作，即以手為工具，使整盤的管道沿彎曲方向打開，將管道彎曲時所出現的彎曲應力釋放出來，以減少盤管彎曲應力造成已鋪設的管道反彈、翹起。另一人為主要施工人員，負責對管道走向、長度、間距、位置，按圖進行控制；第三個人為助手，負責固定管路，協助進行其他附件的安裝。加熱管切割：采用專用工具，切斷的管口應平整，與管軸線垂直，如果不符合要求會影響管道的連接質量，造成滲漏或通過截面減小。鋪設加熱管時應做到自然釋放，不允許出現扭曲現象，以免管道處于非正常受力狀態，影響加熱管的

63、使用壽命。加熱管安裝施工時的環境溫度與彎曲半徑有關，彎曲半徑過小，會造成機械損傷和彎處死折。管道的彎曲半徑應控制在10-12D。固定塑料管：用扎帶綁扎在絕熱層表面鋪設的鋼絲網片上。加熱管彎頭兩端應設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5-0.7m,彎曲管段固定間距宜為0.2- 0.3m。管道在分、集水器附近以及局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部加設PVC波紋套管。加熱管出地面至分、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部加設PVC波紋套管，套管高出地面裝飾面150-200mm。加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。管道在穿

64、越房間中間設置的伸縮縫時，在管道外加設PVC波紋套管，套管超出伸縮縫不小于150mm。集、分水器安裝（采用一體式集、分水器）根據圖紙確定分、集水器位置，分、集水器中心距地面300，分、集水器安裝前，應經過打壓試驗，確保分、集水器自身無滲漏。根據確定尺寸，用8金屬膨脹螺栓進行固定，固定必須牢固。集水器與盤管相接必須用專用管件、專用的卡環、專用工具進行安裝。與PERT塑料管接觸的銅質卡環表面必須鍍鎳。安裝集、分水器時，一般將分水器安裝在上，集水器安裝在下，分水器安裝在集水器之上。 8.4加壓測試1）經分、集水器緩慢注水，同時將管道內空氣排出。2）采用手動試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15分鐘。3

65、）升壓至設計規定的試驗壓力后（工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa），觀察有無漏水現象。穩壓60分鐘，觀察其壓力下降，若壓降不大于0.05MPa，則認為合格。4）在再填充層施工過程中管道的壓力不得低于0.6Mpa，填充層施工后管道的壓力不得低于0.4Mpa。5）隱蔽驗收，進行隱蔽驗收必需符合以下要求：6）絕熱層的厚度、材料的物理性及鋪設應符合設計要求。7）加熱管的材料、規格及敷設間距、彎曲半徑等應符合設計要求，并應可靠固定。填充層內加熱管不應有接頭。8）伸縮縫應按設計要求敷設完畢。9）加熱管與分水器、集水器的連接處無滲漏。 10）管道安裝允許偏差：序號項 目條 件技術要求允許偏差1絕熱層厚

66、 度20-接 合無縫隙-2加熱管安裝間 距按設計103加熱管彎曲半徑塑料管不小于6倍管外徑-54加熱管固定間距直 管不大于700mm10彎 管不大于300mm8.5施工豆石混凝土填充層地埋盤管經中間驗收尤其是水壓試驗合格、隱蔽驗收合格后，方可進行豆石混凝土的施工。豆石混凝土過程中應保證地暖管水壓力在0.6 Mpa狀態下，豆石混凝土養護過程中應保證地暖管水壓力不小于0.4 Mpa。房間面積30（或邊長6M）和盤管穿越過門洞處、與墻、柱交接處，應設置8mm10mm的膨脹縫，膨脹縫采用聚苯板。豆石混凝土標號為C15，豆石粒徑不大于12mm。手工鋪平、壓實混凝土。人工找平，表面做拉毛面。豆石混凝土施工

67、時，必須作好產品保護，嚴禁踩踏、重壓已鋪設好的管路，搞好養護工作。運送豆石混凝土的手推車必須在墊有板材的盤管上行駛（板材上不允許有釘子等尖銳物品），確保盤管不受任何外力尤其是銳利的碰撞造成破壞。豆石混凝土施工時，環境溫度不得低于5，并保持大于3日。管道沖洗：管道沖洗應在分、集水器以外主供回水管道沖洗合格后，再進行室內供暖系統的沖洗。管道沖洗干凈后與分、集水器連接。8.6系統試壓立（干）管集、分水器連接完成，混凝土填充層施工21天后，進行系統試壓。系統試壓為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa，穩壓60分鐘，觀察其壓力下降，若壓降不大于0.05MPa，則認為合格。在有凍結可能的情況下試壓時，

68、試壓完后應及時將管道內的水吹干凈。系統調試與運行地面供熱系統未經調試，嚴禁運行。系統運行調試，應在具備正常供熱的條件下進行，并且應有建設單位配合。供暖系統的初運行應在施工完畢的第一個采暖季前完成，且應在混凝土填充曾養護期滿后進行。系統供暖的試運行應在現澆層施工完成至少21天后進行。初次供暖時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在比當時環境溫度高10左右且不超過25，在這個溫度下連續運行48小時；以后每個24h水溫升高3，直至達到設計供回水溫度。在此溫度下應對每組分、集水連接的加熱管逐路進行調節，直至溫度均勻達到設計要求。試熱和調試合格后應由監理工程師組織施工單位等在“分項工程質量驗收表”上簽字。8

69、.7安全生產及成品保護8.7.1 各類塑料管、絕熱材料，不得直接接觸明火。8.7.2 塑料管嚴禁攀踏、用作支或借作它用8.7.3 進入施工現場的人員應著軟底鞋，不得穿著鐵掌鞋踩踏塑料管。除施工專用工具外，不得有其它鐵器進場。8.7.4 地板輻射供暖系統的安裝工程，不宜與其它施工作業同時交叉進行。混凝土現澆層的澆搗和養護過程中，不得進行踩踏。8.7.5 在混凝土現澆層養護期滿后，敷設塑料管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，不得在地面上運行重載荷或放置高溫物體。8.7.6 施工完成的地板輻射供暖地面嚴禁大力敲打、沖擊。不得在地面上開孔、 剔鑿或楔入任何物件。8.8 勞動力組織：技工：20人；普

70、工：10人(九)通暖1、首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。2、向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點的放風閥.安排專人看管。慢慢打開系統回水于管的閥門，待最高點的放風閥要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。3、正常運行半小時后，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則差閉譬回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。4、冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡

71、后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續。五、管道與設備保溫1、作業條件管道與設備保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做保溫層應將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。2)需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許土建專業進行封閉。3)保溫前管井至少第一遍刷白完畢，方可進行。2、材質要求(1)保溫材料的材質、規格應符合圖紙設計或變更洽商的要求。、(2)溫材料進場必須具備合格證及材質檢驗報告，核對報告數據是否符合施工的環境溫度及介質的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。(3)保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓緊等破壞。3、管道附件的保溫按設計要求保溫外，般法蘭、閥門，套管伸縮

72、器等保溫在其兩側應留7080mm的間隙，在保溫端部抹6070mm的斜坡，設備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應做成5mm斜坡，常見的管道附件、保溫結構如下：1管道2一閥門3一管道保溫層4綁扎鋼帶5填充保溫材料6鍍鋅鐵絲網7保護層1一管道2一管道保溫層3一法蘭4一法蘭保溫層5一散狀保溫材料6鍍鋅鐵絲7保護層1一管道2一預制管殼3鍍鋅鐵絲4保護層1一管道2一保護層3一鍍鋅鐵絲4一鍍鋅鐵絲網5保護層六、應注意的質量問題。1、保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。2、保溫層厚度，不按設計規定施工，主要憑經驗施工，對保溫的

73、要求理解不深。3、表面粗糙不美觀，主要是操作不認真，要求不嚴格。4、空鼓、松動不嚴密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。3、成品保護1、管道及設備保溫，必須在管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行保溫。2、一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成，方可旋工，不可顛倒工序。3、保溫材料進入現場不得雨淋或存放在潮濕的場所。4、保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應有防止污染保護層的措施。6、如有特殊情況需拆除下保溫層進行管道處理或其他工種中損壞保溫層時，應及時按原要求修復。九、 通風工程施工9.1 送風與防

74、排煙系統9.1.1 施工程序1)本工程通風工程量較大，質量要求高。為確保工程質量與進度，施工前認真熟悉圖紙，施工中精心組織，合理安排，并密切配合其它工種的施工。其施工程序如下：2）預留預埋-支、吊、托架的制作安裝-風管及部件的制作安裝-風機的安裝-風口的安裝-單機試運轉-聯動調試-竣工驗收9.1.2 支、吊架敷設1）根據風管及部件的具體情況，選用合適的支、吊架結構形式。支、吊架的預埋件在預埋時應位置正確、牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。若埋件位置與設計風管位置偏差，采用金屬膨脹螺栓固定支、吊架。其支、吊、托架安裝位置及標高正確。埋設平整牢固，砂漿飽滿，但不突出墻面。支、吊、架不設置于

75、風口、閥門測定孔及風管法蘭處。風管較長時，先安兩端支、吊架，然后以兩端為基準，進行中間支吊架安裝。橫立管安裝軸線和標高正確且與支、吊、托架接觸緊密。支、吊、架間距按設計和施工驗收規范規定。9.1.3 風管及部件制作1)風管及部件的表面平整，不得有刻劃、劃傷等缺陷，圓弧均勻，橫向接縫錯開，咬口縫緊密、平直、寬度均勻，不得有十字交叉的拼接縫。2)焊縫做外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷，焊接后板材的變形應進行矯正。3)金屬風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當不大于300mm時為-1-0mm；當大于300mm時為-2-0mm4)其法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1-+3mm；平面度的

76、允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不大于3mm。5)風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整、寬度一致，且不小于6mm，并不得有開裂與孔洞。6)當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，采取加固措施，對邊長小于或等于800mm的風管，采用楞筋，楞線的方法加固。當風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可以放寬。7)風管上的測試孔應在風管安裝前設于設計要求的部位，其結合處嚴密牢固。8)風口規格以頸部外徑或外邊長為準，其尺寸的允許偏差符合下表規定：圓形風口直徑250250允許偏差-2-0-3-0矩形風口邊長300300800800

77、允許偏差-1-0-2-0-3-0對角線長度300300500500兩對角線之差123風口外表裝飾面，平整光滑，其平面度允許偏差見下表：表面積0.10.1且0.30.3且0.8平面度允許偏差123 9)風管加固牢固，不存在扭曲翹角。與法蘭連接前，檢查風管外徑或外邊長與法蘭邊尺寸偏差是否符合要求。風管中心線和法蘭面保持垂直。制作后的變徑，三通等部件角度，平行度及垂直度正確。法蘭孔距同規格保持一致，具有法蘭互換性。由于風管的安裝在吊頂內，對預制的風管部件，為防止在施工現場安裝組對時，發生差錯或安裝后進行開打孔等通病，將所有風管和各規格部件，按加工草圖編號。按施工驗收規范設計要求及山東省安裝工程操作規

78、程要求施工。鉚接加固框，對有特殊要求的，根據現場要求進行施工。安裝前進步核實圖紙與實物，核對標高，確保工程質量。9.1.4 風管及部件安裝1）核實支、吊架位置正確后，按施工圖要求進行風管組裝、連接要求連接平直、嚴密。法蘭墊片厚度宜為3-5mm，墊片與法蘭平齊，不得凸入管內，螺栓緊固螺母在同一個側面。對較長的直管，可分幾節連接后吊裝。對轉角變徑異型管及殼線較短的逐節在支吊托架上安裝，然后拉線找正，最后固定?？刹鹦兜慕涌诓谎b在墻或樓板內。安裝后水平風管的水平度允許偏差，每米不大于3mm，總偏差不大于20mm；垂直度的允許偏差，每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。風管接縫面盡量安裝于底面。對常用

79、調節閥、防火閥、蝶閥、各類風口、吸排氣罩、風帽柔性短管等，安裝時做到各規格調節閥安裝在便于操作的部位，手柄安裝于外側面，防火閥安裝時，檢查執行機構是否靈活，是否按順氣流方向。各類風口在安裝時要橫平豎直，表面平整，無特殊要求外露在室內的部分，應與室內線條平行，散流器的風口面與頂棚平行。風口安裝后調節靈活，同一方向的風口，調節裝置在同一側，同類風口，對稱均勻分布。水平安裝風口，水平度偏差不大于3/1000，垂直安裝風口，垂直度偏差不大于2/1000，對各吸排氣罩的安裝位置正確固定牢固，支架不裝在影響操作的部位，柔性風管安裝松緊適度，不扭曲。9.1.5 通風機安裝1）吊裝的通風機、空調機的支吊架與建

80、筑物的連接必須牢固，落地安裝的通風機的基座應平整，承重處設減振橡膠墊或機械減振器，減振器的浮力應均勻，不偏斜、不偏心。2）通風機的外露部分應有防護罩，當通風機的進出口直通大氣時應加設防護網及防雨罩。3）通風機連接的風管應單獨設支吊架，風管的重量不得直接由機組承受，風機進出口處均應設軟連接過渡，防止振動和產生噪音。9.2 系統調試為使試運轉工作有條不紊地進行，必須明確試運轉的程序，并做好試運轉前的準備工作。9.2.1 試運轉前的準備工作1）進行試運轉的準備條件、通風系統安裝完成之后，經過檢查，應全部符合工程質量檢驗評定標準的相應要求。、整理齊備全部設計圖紙及有關技術資料，并熟悉有關設備的技術性能

81、和系統中的主要技術參數。、通風系統所在場地的土建應施工完畢，場地應清理干凈。、試運轉所需的電源供應，能滿足使用的條件。、準備好試驗調整所需的儀器和必要工具。、按照試運轉的項目準備好數據記錄的相應表格。2）設備及風管系統的準備、檢查通風設備的外觀和構造有無尚未修整過的缺陷。、全部設備應根據有關規定進行清洗。、運轉的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量的潤滑劑。、通風管道內應打掃干凈，檢查和調節好風量調節閥，防火閥及排煙閥的動作狀態。、檢查和調整送風口和排風口內的風閥，葉片的開度和角度。、檢查設備內其它附屬部件的安裝狀態，使其達到正常條件。3）電氣控制系統的準備、電動機及電氣箱盤內的接線應正確。、電

82、氣設備與元件的性能應符合技術規定要求。、繼電保護裝置應整定正確。、電氣控制系統應進行模擬動作試驗。 4）自動調節系統的準備。、對敏感元件、調節器及調節執行機構等進行安裝后的檢查，確認其安裝位置正確，零件、附件齊備。、自動調節裝置的性能經校驗后，應達到有關規定的要求。、檢查一、二次儀器的接線和配管正確無誤。 5）設備單機試運轉（1）、風機、風機外觀檢查a）、核對風機、電動機型號、規格及皮帶輪直徑是否與設計相符。b）、檢查風機、電動機的皮帶輪（聯軸器）的中心是否在一條直線上，地腳螺栓是否擰緊。c）、檢查風機進出口處柔性短管是否嚴密。d）、傳動皮帶松緊是否適度。e）、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加

83、潤滑油的種類和數量是否符合技術文件。f）、用手盤車時應無卡碰現象。g）、檢查風機調節閥門啟閉的靈活性，定位裝置的可靠性。h）、檢查電機、風機、風管接地線連接的可靠性。、風閥、風口檢查a）、關好風機上的檢查門。b）、干管有支管上的多時調節閥應全開，如用在通調節閥應調到中間位置。c）、風管內的防火閥應放在開啟位置。d）、送回（排）風口的調節閥全部開啟。、風機的啟動與運轉a）、風機經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲響。b）、風機的旋轉方向應與機殼上箭頭所系方向一致。c）、風機啟動后，如發現機殼內有異物時，應立即停機，設法取出異物。d）、風機啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟

84、動電流，鼓風機正常運轉后再測量電動機的運轉電流。如運轉電流值超過電機額電流值時，應將總風量調節閥逐漸關小，直到回降到額定電流值。e）、在風機正常運轉過程中，應用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監聽軸承內有無噪聲，以判定風機軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。f）、風機運轉一段時間后，用表高溫度計測量軸承溫度，所測得的溫度值不應超過設備說明書中的規定。g）、風機經試運轉檢查一切正常，再進行連續運轉，連續運轉時間不少于2小時。3) 安全措施a）、參與調試的全體員工要樹立“安全第一，預防為主”的思想意識，認真貫徹國家的各項法令、法規，嚴格執行公司安全生產的各種規章制度及措施。b）、參加設備試運轉的人員必須

85、認真學習各設備的有關技術操作規程，聽從指揮。c）、試運轉應嚴格按照試調程序進行。d）、進行通風系統風壓試驗時，工作人員不得面對風口，避免管道內部聚集的鐵屑和垃圾吹出時打傷眼睛。e）、機起動或校正時，不準將手指伸入葉輪內，以防切斷手指。f）、車前應裝好皮帶輪罩及其它傳動部分的防護罩。g）、本措施未盡事宜，參照國家有關安全規范、規程及公司有關規章制度。4) 移交和運行a）、系統綜合效果測定后，應將測定數據整理成便于分析系統綜合效果的圖表，并連同整個系統一起移交給業主的運行管理部門。b）、系統一量投入運行，除春秋換季停止運行外，冬季不得停止運行。c）、如業主沒有準備好通風空調系統的運行管理隊伍來接收

86、整個系統，那么今年冬季前除單機試運轉以外就不可能進行系統試運行。十、質量保證措施1、思想保證加強思想意識，使全體施工人員樹立“百年大計、質量第一”的思想意識，把創優質工程作為全體施工人員自覺行動的目標，嚴格執行IS09002國際標準。執行公司頒布的質量體系程序文件，爭創一流工程的質量目標。2、現場質量管理體系：建立強有力的質量管理網絡，配備專業檢查人員，做到領導有布置，操作前有交代，操作中有檢查，每道工序有自檢、互檢、驗收評定，形成齊抓共管，嚴格把關。3、質量控制要點：（1）給排水及其它分項名稱質量等級保證項檢驗項實測項得分率給水合格符合合格90%排水合格符合合格90%消防合格符合合格90%管

87、道及設備防腐合格符合合格90%管道及設備保溫合格符合合格90%采暖合格符合合格90%（2）電氣安裝分項名稱質量等級保證項檢驗項實測項得分率配管及穿線合格符合合格90%電氣照明合格符合合格90%避雷及接地合格符合合格90%橋架安裝合格符合合格90%母線安裝合格符合合格90%配電箱柜安裝合格符合合格90%電纜敷設合格符合合格90%弱電系統 合格符合 合格90%（3）通風安裝 分項名稱質量等級保證項檢驗項實測項得分率機組安裝合格符合合格90%風管及部件制安合格符合合格90%防腐合格符合合格90%其它 合格符合 合格90% 4、措施保證（1）認真實行全員質量管理。貫徹自檢為主，自檢、互檢與專職檢查相結

88、合的原則。首先抓好班組自檢，班組成員操作過程中要精心施工，隨時自檢。每天收工前和完成一定數量的成品后，組織全班組自檢。然后由施工技術人員進行檢驗，最后由公司質量處定期組織專職檢查。貫徹預防為主的方針，杜絕質量事故的發生。（2）認真貫徹工程質量保證手冊的執行，做到工程質量分級管理，把好質量關。在竣工驗收時達到一次交驗成功。（3）嚴格地按圖施工，特別是對進口設備詳細地閱讀說明書和有關資料，掌握設備的有關規范和技術要求。各項安裝工程做出施工方案或施工技術措施，經批準后才能進行施工。（4）加強原材料和設備的質量檢查工作，做好記錄。不論是國內還是國外設備和材料，堅持不合格品不使用的原則。（5）對通風、空

89、調管道、設備、電氣自控等實行統一作法，經有關部門驗收合格后，再統一進行安裝施工。對于各類機房、走廊吊頂內等各專業交叉復雜的部位，預先組織圖紙會審，然后進行施工，以免造成安裝后再拆改。（6）設備管道嚴格按照順序施工，做到先室外后室內，先地下后地上，先設備后配管的原則，由大到小組織施工。（7）凡是隱蔽工程都經過有關部門驗收，并做好原始記錄，及時辦理管理工程關于隱蔽工程的認證資料。（8）凡有施工方案的項目，嚴格按方案進行施工。所有工程必須達到有關規范要求。（9）管道在吊運地下室之前先刷防銹漆，以防銹蝕。（10）未經批準，不準在壓力容器鋼結構上施焊開孔。（11）未做防腐處理的管道、支架、鐵件不準安裝（

90、埋設混凝土內除外）。（12）上道工序未作質量評定，下道工序不得施工。（13）線路未作測試，沒有測試記錄，不得通電。（14）壓力管未經試壓，不通水、通氣。具體打壓試驗詳見GBT242-82第條。（15）其它詳見JSZ02090l過程控制程序。（16）執行JSZ0201001檢驗控制程序。（17）聯動試車及試車內容應與本工程安裝范圍相一致，并做好記錄，其費用根據有關規定計取。十一、安全技術措施安全生產工作以嚴肅法規落實責任，消滅違章、強化管理為中心，努力提高企業技術管理水平，確保全體施工人員的安全健康。1、參加該工程施工人員必須堅持安全第一，預防為主的方針。層層建立崗位責任制，遵守國家和企業的安全

91、規程，在任何情況下不得違章指揮或違章操作。2、各項施工方案分別編制安全技術措施，書面向施工人員交底。3、進入現場嚴格遵守現場各項規章制度，工長對施工人員做好工程介紹和現場安全教育。4、凡兩米以上高空作業支搭腳手架，工長事先提出支搭架子要求。 5、安裝使用的腳手架，使用前認真檢查架子有無糟朽現象，有無探頭板。施工周圍及時清理障礙物，防止產生釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。6、施工地點及附近的孔洞加蓋牢固，管道豎井其預留鋼筋按需要孔徑切割開洞，防止人員高空墜落和物體墜落傷人事故。7、暫設用電按安全用電100條的規定，凡手持電動工具的使用通過漏電保護裝置，施工照明用電用36V低電壓。潮濕地點作業穿絕緣膠

92、靴。8、生產班組每月進行兩次以上的班組安全活動并記錄。查隱患、查漏洞、查麻痹思想，經常不斷地進行安全教育。9、進入施工現場必須戴安全帽，高空作業佩帶安全帶。10、交叉作業、多人作業必須相互注意安全。11、各種梯子應穩固可靠，梯子下端要設伴繩并采取防滑措施，必要時設專人扶梯。12、架空管道未固定前，必須用繩索或鐵絲綁扎牢固，或用管卡卡牢，尚未采取穩固措施前，嚴禁下道工序工作，防止滑落傷人。13、電氣焊作業時，氧氣瓶、乙炔瓶必須放在安全地帶，注意易燃物品，必須注意火種飛濺，防止引起火災。使用的機電必須按規定接地，線路必須有良好的絕緣，不得與金屬物綁在一起。14、每周進行一次安全例會，檢查一次質量安

93、全生產。 15、其它詳見 JSZ020904C安全管理控制程序。十二、消防保衛措施本工程屬重點工程、工程任務大、施工現場較大、施工人員多、生活區復雜、管理不便，針對以上情況，仔細做好消防保衛工作。1、保衛工作（1）、選好庫區、料場位置，倉庫門窗安裝堅固、嚴密，門鎖插銷齊全。保管員離庫上鎖，庫房建立嚴格的管理制度。（2）、倉庫管理人員加強責任心，辦事認真，收發料具時堅持認真登記、清點等制度。（3）、庫房電源控制設在室外，下班后斷電，安裝庫門往外開。（4）、貴重器材和設備指定專人保管，嚴格領用、借用、交接手續。（5）、設備安裝就位前，安裝好門窗，并設警衛人員看管，加強防范工作，避免造成損壞丟失。（

94、6）、班組工具、量具派專人負責，下班后鎖入工具箱內，不隨便亂放。工具房門窗安裝牢固，防止工具丟失。（7）、自覺遵守現場出入制度，出入現場主動出示證件。2、 消防方面：（1）、建立健全消防組織，消防工作做到五同時：同計劃、同檢查、同布置、同總結、同評比，施工班組建立施工現場臨時義務消防組織。專職消防人員時常進行現場巡回檢查，如有特殊情況及時與有關部門聯系。（2）、嚴格執行現場用火制度，主動接受項目部消防人員檢查。電氣焊用火前先辦理用火手續，并設專人看火，看火人員備有足夠消防用具。同時電氣焊工經常檢查電氣焊是否漏氣、漏電，以防易燃易爆等不安全因素的產生。遇五級以上風時，禁止使用明火作業。（3）、施

95、工中如消防管道、設備、設施和其它工程發生沖突，施工人員不得擅自處理更改，及時報請上級和設計單位，經批準后再更改。（4）、為了便于消防工作的管理，各施工班組嚴格執行乙炔氧氣站的各項制度，施工中對乙炔氧氣管道不得任意撞擊和拆改，用火時遠離乙炔氧氣管道，如不可避免時，與有關人員協商，采取可靠的安全措施后，再用火。（5）、倉庫、料場配備足夠的消防器材，執行24h的消防值班制度。對易燃材料進行集中管理，并設置明顯標志，不得在消防栓周圍堆放設備材料，確保消防設施道路的暢通。各施工小組工具房內不得存放汽油、煤油等易燃材料。（6）、冬季嚴禁用電爐取暖。（7）、施工人員嚴格執行現場消防制度及上級有關規定。十三、

96、現場文明施工管理措施 1、施工現場文明施工管理嚴格執行上級頒發的場容管理第32條有關規定，施工隊由隊長主抓，施工員分區負責，施工小組均安排一人管文明施工。 2、施工隊現場文明施工管理統一布置，統一安排，畫出平面布置圖分區負責，貼在現場辦公室，每個班組安排崗位責任制，貼在小組工具房。 3、工長交底對文明施工提出具體要求，重要部位有切實可行的具體措施書面交底。 4、對于暫設用房不得有歪斜、破爛等現象，要嚴格按要求辦，做到規矩整齊 5、操作地點周圍做到整潔，干活腳下清，工完料凈，。 6、上道工序為下道工序創造質量優良的條件，及時做好預留的暗配管工作。 7、施工現場堆放的成品、材料整齊布置，以免影響地

97、區景觀。8、執行JSZ020905C現場管理控制程序。十四、成品及設備部件的保護措施 l、施工人員認真遵守現場成品保護制度，注意愛護建筑物內的裝修成品、設備、家具以及設施。 2、本工程所有設備均為甲方定貨，由項目部安裝材料科保管。安裝前根據進度，要求甲方或材料科把設備運至現場指定地點，交接后施工單位負責保管。 3、設備在安裝前甲乙雙方有關人員進行檢查，進入現場的重要設備、保溫及消音材料存入庫內，進行拆箱點件并作好記錄，發現缺損及丟失情況，及時反映有關部門，應參加人員不齊時，不隨意拆箱。4、設備開箱清點后對于易丟、易損部件指定專人負責入庫，妥善保管各類小型儀表、組件及進口零部件，在安裝前不拆包裝

98、。設備搬運時防止碰撞。主要安裝材料設備水平垂直運輸，首先編制方案，檢查材料堆放地點，運輸所經路段是否滿足材料堆放和運輸，堆放地點應防雨防潮，周邊無易爆易燃物，水平運輸時，把運輸路段應平整暢通，輕拿輕放，堆放整齊穩當，材料不能相互重壓。垂直運輸時可采用人貨電梯或在豎井內吊運。使用工具可用倒鏈葫蘆，較輕對象也可用繩索吊運，仔細檢查運輸工具是否足夠承受對象負荷，在吊裝過程中，邊吊裝邊檢查，防止不安全因素，運往指定地點的對象保證完好。5.所有預埋管道的管口封好，以免掉進雜物。 6、有意損壞成品的給予處罰。 7、對管道、通風保溫成品加強保護，不隨意拆、碰、壓，防止損壞。 8、各專業施工遇有交叉“打架”現

99、象發生，不得擅自更改，經設計、甲方及有關部門協商后，再施工。 9、對機房等重要部位在不具備安裝條件下不進行設備安裝。當設備安裝好后，門加上鎖，并設專人看管。 10、對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調試之前再進行安裝、必須提前安裝時采取妥善的保護措施，以防丟失、損壞。十五、現場的材料設備供應和管理措施 1、本工程工期緊、工程量大、材料多，根據施工進度計劃制定相應材料供應使用計劃，按計劃分批分量進入施工現場，材料設備及半成品，在使用前半個月，提出材料計劃并明確供貨時間。 2、現場應有與工程量相適應的場地、庫房，以利于主料、附料及加工件的堆放。 3、現場的設備、材料、加工件派專人負責按生產進度、計

100、劃編制進行收、管、發的工作。 4、庫內、場內的各種材料分規格、型號碼放整齊，符合上級要求。 5、充分發揮班組料具員的作用，加強對施工班組料具的管理，防止材料和零部件的丟失，廢料、下腳料及時回收。6、本工程工程量大、材料多，為現場文明施工的需要，配置適當數量的人員做材料搬運與整理及廢料回收工作。十六、降低成本技術措施 施工人員充分熟悉工程的特點、施工范圍、工藝流程、復核建筑坐標尺寸、設備位置等，充分做好施工準備，在保證質量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。 1、認真審查圖紙，在不影響質量和設計要求的前提下，改變不合理設計，節約原材料。 2、合理安排施工進度和作業計劃，均衡安排勞動力，防止窩工現

101、象。盡量減少嚴寒酷暑的室外作業，提高勞動效率。 3、提高預制件標準化程度及其準確性，集中加工預制，減少重復運輸及損耗 4、合理安排施工順序，有關工種搞好協調關系，避免不必要的返工消費、嚴格把住質量關，精心操作，合理用料，降低廢品率，提高材料的利用率，做到省時、省力、省材料。 5、加強現場材料管理，按計劃分期分批進料，防止積壓，對來料的驗收工作從數量、質量、規格、型號把關，防止不符合標準的材料進場造成浪費。施工員對進料、材料消耗做到心中有數。合理使用大型機具設備，用完及時退回，節約臺班費。 6、施工中推廣采用活動安裝架子，既靈活又方便，不但可減少搭架子費用，又可保證勞動生產的安全。 7、采購材料

102、廣開門路、綜合比較、擇優進貨，節約采購費用。 8、在施工中認真推廣新工藝、新材料、新機具、新技術、降低成本。 9、工程施工時盡量利用土建腳手架，需另搭架的腳手架，施工員與土建辦正式委托手續。 10、對施工中的設計變更或代用材料及時辦理變更或代用手續或經濟簽證手續。11、班組做到文明運輸和施工，卸貨點件認真，避免磕碰損壞，造成二次加工。12、開展群眾性增收節約增收節支活動，對下腳料、廢料、包裝箱及余料進行回收和利用。同時加強小組的工具管理，愛護生產工具，修舊利廢。十七、技術保證措施 1、認真熟悉圖紙，弄清設計意圖，認真組織圖紙會審，做到有問題早發現，早處理。 2、熟悉現場，了解土建和裝飾工程的特

103、點，掌握各專業之間的區別和聯系。加強各專業工程之間的協作，搞好各專業工序之間穿插配合和工序進行過程中的技術管理。 3、做好技術交底工作。施工前以書面形式做好總技術交底，在每一項工程施工前，以工藝卡的形式進行詳細的技術交底，做到交底全面、正確、詳細，并確保實施。杜絕因交底不全面而發生的質量事故。 4、對工程所采用的新設備、新技術、新材料、新工藝、依據資料找出它們的特點、要求、規律及實施辦法、措施。確保工程保質、快速進行。 5、把好材料質量關，對進入施工現場的所有原材料、半成品，都要進行抽樣檢查，根據檢查結果和廠方提供的材料簽定證明、合格證、化驗單等資料，確定材料、成品合格后方可使用，杜絕一切不合格材料進入施工現場。鋼材進場時，須有市質監站質檢合格證。閥門、配件均做不小于10%的單體檢查。 6、各系統設備、器具安裝前，根據廠方提供的有關資料、實物和原設計進行核對，根據核對結果，確定產品的規格、性能是否符合設計要求，否則予以更換。在符合設計功能的前提下，熟悉有關圖紙資料、說明書，掌握設備和器具的性能、安裝方法、注意事項及特點，保證設備及器具的安裝質量。7、嚴格執行每一道工序樣板開路的原則，對每一道工序，每一個環節、新工藝、新材料都要通過樣板找出經驗，定出質量標準和操作工藝，保證一次成優。我們有信心有決心把本工程做好，使業主滿意，讓監理放心，