1、樁基工程施工方案目 錄1工程概況- 1 -1.1工程簡介- 1 -1.2場地巖土工程條件- 1 -1.3工程量及技術要求- 2 -1.4施工組織設計編制依據- 2 -2施工組織機構- 3 -2.1施工管理組織機構- 3 -2.2管理及技術人員配置計劃- 4 -2.3主要管理及技術人員崗位職責- 4 -2.4勞動力配置計劃- 6 -3施工部署- 6 -3.1施工管理及技術準備工作- 6 -3.2施工現場準備工作- 7 -3.3施工安排- 7 -3.4施工進度計劃- 7 -3.5施工用水、用電計劃- 7 -3.6施工現場規劃- 7 -4材料進場、機械設備配置計劃- 8 -4.1材料進場計劃- 8

2、-4.2機械設備配置計劃- 8 -5施工方案- 8 -5.1施工工藝及施工方法- 9 -5.2各工序施工方案及施工技術要求- 12 -6施工質量控制及保證措施- 17 -6.1 質量目標- 17 -6.2各工序質量控制及質量保證措施- 17 -7 施工進度計劃及工期保證措施- 22 -7.1施工進度計劃- 22 -7.2灌注樁單樁施工計劃- 22 -7.3工期保證措施- 22 -8雨季施工措施- 25 -9安全文明施工措施- 25 -9.1安全施工措施- 25 -9.2文明、環保施工措施- 27 -10竣工驗收及資料移交- 28 -1工程概況 1.1工程簡介根據本工程地質土層分布情況，結合我公

3、司以往在該地區施工經驗，為保證工程質量和工期，我公司決定采用沖擊鉆成孔施工工藝。 1.2場地巖土工程條件1.2.1場地地形、地貌與自然條件施工地點蕪湖市鳩江區沈巷鎮施橋行政村，地貌上為長江沖積平原，場地地形相對平坦，局部回填墊高，最大相對高差1.0米。1.2.2場地地基土分布規律及其物理力學性質特征鉆孔揭露深度內，場地地基土自上而下依次可分為：層雜填土；層淤泥質粉質粘土夾薄層粉砂；層粉細砂夾薄層粉質粘土；層細砂；層卵礫；層中風化角礫巖；現分別描述如下： 層雜填土：普遍分布，該層層厚1.103.60米，層底標高4.105.92米，多為混凝土和礦渣回填，結構較緊密。壓縮性中等。 層淤泥質粉質粘土夾

4、薄層粉砂：普遍分布，該層層厚3.907.10米，層底標高0.20-1.37米，上部約0.5米為粉質粘土，呈灰黃色，濕，可塑狀，下部為淤泥質粉質粘土夾薄層粉砂，含少量螺殼片，臘狀光澤，有搖震反應，刀切稍有光滑面，干時錘擊易碎，干強度中等，韌性中等，其標準貫入試驗擊數N(修正值)為34擊/30cm，屬高壓縮性土。層粉砂夾薄層粉質粘土：普遍分布，該層層厚11.7013.60米，層底標高-12.32-14.78米，呈灰色，飽和，為千層餅狀，薄層粉細砂夾軟可塑狀薄層粉質粘土，臘狀光澤，有搖震反應，刀切面較粗糙，干時錘擊易碎，干強度中等，韌性中等，其標準貫入試驗擊數N(修正值)為813擊/30cm，屬中等

5、壓縮性土。層細砂：普遍分布，該層層厚21.6025.50米，層底標高-36.38-38.14米，呈灰白色，飽和，局部夾薄層粉細砂，中密狀，其標準貫入試驗擊數N(修正值)為1829擊/30cm，屬低壓縮性土。層砂卵石層：普遍分布，該層層厚9.2011.00米，層底標高-46.48-48.54米，呈灰白色，飽和，中密狀，其重型動力觸探試驗擊數N(修正值)為917擊/10cm，屬低壓縮性土。中風化角礫巖：普遍揭露，未揭穿，灰黑色，塊狀構造，角礫狀結構，角礫成分為閃長巖和灰巖，巖石風化呈短柱狀夾碎塊狀，巖芯較破碎，按安徽省地質礦產勘查局321地質隊提交的主副井勘察報告中結果顯示，該層巖石飽和單軸抗壓強

6、度為28.9Mpa，屬較軟巖，巖石質量基本等級級。各土層主要物理力學性質指標見表2。 1.2.3場地地下水特征勘察期間，鉆孔揭露深度內地下水水位埋深為1.52.0米，高程5.265.72米。主要賦存于層雜填土層卵礫中，為微承壓水，接受大氣降水、長江水及區域地下水補給，水量豐富。據區域環境地質資料，本區地下水和土對混凝土和鋼筋具微腐蝕性。1.3工程量及技術要求本工程試驗樁3根，工程樁33根；樁徑均為900mm，樁身混凝土等級為C30，其中試驗樁樁長為：自然地面至設計樁頂標高；，工程樁樁長為：自然地面至設計樁頂標高；樁長為20m。樁身配筋：均為通長配筋。試驗樁、工程樁主筋為1222；試驗樁、工程樁

7、樁箍筋為8100，加勁筋為142000。主筋保護層厚度50mm。樁身主筋、加勁筋均為三級鋼筋，箍筋均為一級鋼筋。1.4施工方案編制依據建筑樁基技術規范（JGJ94-94）；鋼筋焊接及驗收規范（JGJ182003）；建設工程施工安全技術操作規程；施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）；建筑機械使用安全技術規程（JGJ332001）； 2.施工組織機構2.1施工管理組織機構本工程實行項目經理負責制，由項目經理對工程質量、進度、安全、環境、材料、財務等進行統一管理。本工

8、程管理組織機構如下： 項目經理部 質檢組管理組技術組測量組檢 測組材料供應、驗收安全管理生活保障財務統計成孔班鋼筋班砼灌注班泥漿處理班2.2管理及技術人員配置計劃現場主要管理及施工人員序號姓名性別公司職務職稱現場職務1男項目經理高工項目經理2男項目副經理工程師項目副經理3男項目副經理工程師項目副經理4男技術負責工程師項目總工5男技術員技術員質檢員6男技術員技術員施工員7男技術員技術員施工員8男安全員技術員安全員9女材料員技術員材料員2.3主要管理及技術人員崗位職責項目經理:貫徹執行各項方針政策，努力提高工作效率，技術業務上自覺執行各種技術規范，對工程實行全面質量管理，樹立質量、創優意識，一切以

9、工程質量、工期、安全、環境為前提開展整個工程施工工作。對工程實施全過程全方位控制，組織保證質量、工期、安全、環保等措施的落實，嚴格崗位考核制度，獎勤罰懶。受公司法人代表委托與建設單位、設計單位、監理單位及政府有關職能等部門聯系，密切配合，共同提高施工質量，妥善協調、解決施工中可能出現的和已經出現的問題。對施工人員進行質量、安全、文明施工教育，教育施工人員遵守各種社會治安及與施工有關的各項規定，處理好各有關部門的關系，教育施工人員重合同、守信譽、重質量、保工期，全面提高參施人員的技術水平和政治素質。項目技術負責:執行各種技術規范規程,熟悉施工圖的各項要求，掌握、遵守施工、驗收的國家及行業標準，根

10、據有關要求編制施工工藝流程、施工工序安排、施工進度計劃、質量控制體系等。根據規劃部門的建筑紅線、協助測設控制高程、坐標，設立施工控制系統，場地建立明顯、牢固的控制點、妥善保管資料，準確、有效的組織實施樁位測放工作。熟悉工程勘察資料，根據地層特點對整個工程施工提出可行性技術要求，依據設計意圖對各區段技術人員進行技術交底，提出各工序的施工質量要求。負責組織整個工程各區段、各工序的檢查、驗收工作，隨時對各作業區進行質量抽檢、監督，保證各工序、各環節按設計、規范要求及相關技術參數實施。負責組織開、竣工報告的編寫工作，收集、整理各原始資料、表格等。對現場出現的問題孔，問題樁及時提出處理方案，報駐現場建設

11、方代表及監理，經現場監理代表簽字后執行。質檢人員職責:據設計、規范要求測量放點。對設備就位成孔、鋼筋籠制作、成樁、后壓漿等各環節進行質量臨督、檢查，發現問題及時向技術負責反饋，并協助進行問題的解決。參加施工質量的自檢、互檢，合格后填寫自檢、匯總表格，報統計人員復查統計，并配合監理、甲方代表復檢對復檢結果及時報驗監理、甲方代表簽認。及時收集整理現場各樁孔原始記錄資料，凡需要甲方代表或監理簽字的必順及時送簽，并報統計人員及資料員分類保管，整理歸檔。施工員職責:孔口標高的測放，鉆機定點定位，下達鉆孔、后壓漿數據及要求；鉆進檢查、成孔質量檢查、收交鉆孔、后壓漿記錄表；填寫班報表及施工日志，統計實際工作

12、進度并及時上報；及時就工程進展情況及施工狀況與項目經理部溝通；完成項目經理部交辦的其它工作。材料員職責:據工程進度計劃及時組織供貨，對進場材料進行檢查驗收，保證進場材料質量合格，不合格品杜絕進場。搞好材料消耗預算，工程結束，協助財務人員搞好材料核算。及時了解設備運行，配件損耗情況，并根據需要及時組織設備機具配套，配件合理儲備，以確保工程施工使用的要求。安全組崗位職責：全面負責現場安全及施工人員崗前安全教育，負責施工中的安全檢查及監督，并記錄在案；工程用電線路的鋪設檢查，設備電器檢查及維修；用電安全教育和監督；定期召開安全工作會議，通報安全檢查情況及整改落實情況。配合施工，完成項目經理交辦的其他

13、工作。2.4勞動力配置計劃施工各班組人員配置計劃如下，施工人員計劃約29人。鋼筋制安組3人土方運碴組2人成孔組9人后勤組2人灌注組4人零工組2人 3施工部署本項目樁基采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁和后壓漿，施工工序較多，成樁過程中并不斷有泥渣產生，且施工可利用場地較小，工期很緊。為確保項目按期完成，并達到國家規范要求的合格標準，關鍵在于合理的施工布署及科學的施工管理。因此，合理部署與工程內容相關的各項工作，是工程的關鍵。3.1施工管理及技術準備工作項目部組織施工管理及施工技術人員認真學習經監理審核批準的施工組織設計，掌握施工各步驟的安排及各工序的技術要求及質量驗收規定，學習施工安全及環境保護、職業健

14、康等方面的具體要求及措施，從管理層上做好各工作的安排，使每個人員明確自已的崗位職責。組織各施工班組人員進場。組織各種施工設備、車輛及儀器等進場，并檢查維修保養。在現場備用部分易損部件及材料。完成各工序班組、各崗位的安全、技術交底工作，組織所有施工人員進行崗前的安全教育培訓工作，使每個人都要認識、了解到自已工作崗位可能存在的危險源并能夠排除或避讓。3.2施工現場準備工作施工場地整平后進行。泥漿池:在施工場地內共設置3個，開挖尺寸：長度5m，寬度4m，深度2m。施工場地及施工臨時道路采用50cm厚磚碴硬化。3.3施工安排鉆機安排：本試驗樁計劃安排1臺沖擊鉆機施工。泥土清運：成樁過程產生的泥碴先進行

15、有計劃堆放，成孔的渣土委托專業拉土隊伍分批外運，泥漿由專業泥漿隊用3PN泥漿泵抽至8m3的罐車外運。環境保護:施工中安排專人對所有進、出車輛進行沖洗，并及時清掃路面拋灑物。施工管理：由現場總管及工長進行各工序及各班組的協調、安排工作，不定期進行生產協調會議，解決存在的問題，加快進度。3.4施工進度計劃施工計劃有效工期30天。工程樁有效工期22天，平均三天完成4根樁。將進度目標分解并落實到各施工班組及現場管理層，要求責任到人。詳見施工計劃橫道圖3.5施工用水、用電計劃施工中擬采用以下方案：用水：甲方提供的水源解決施工過程中的用水，日用水量約240m。用電：施工所需用電量約為280KW，在施工現場

16、安置配電柜，保證施工用電。3.6施工現場規劃精心安排施工場地，合理布置場地道路，使施工車輛運行暢通，合理布局安置各種設備及設施，使各環節在工作期間不受影響，保證工序間的交替、連貫作業，使工程原材料及成品料堆放有序整潔。現場辦公及臨舍：布置在基坑一側，使用面積約200m2。施工用電:a.在施工場地東側設主電柜一個,樁基施工區域內設置一個分電柜,每個分柜再設二三個移動配電箱,以便現場施工。b.主照明線路沿施工區域圍欄外側布置,架設2個大照燈,現場各施工班組設置移動照明燈,數量根據所需增設。材料堆放：鋼材進場后，吊放于距離施工區域50m外。泥漿池：現場開挖兩個泥漿池，容量不少于40平方，位置緊靠試驗

17、樁施工區域邊。場地道路：進施工現場道路設在東側以便施工車輛進出。 4材料進場、機械設備配置計劃4.1材料進場計劃1） 鋼材：鋼材進場后用吊車倒運至基坑南側，堆放鋼材前在地面上間隔2m修筑四道0.3m高3m長的磚臺，以防鋼筋接觸地面銹蝕。鋼材進場時與監理及時查驗各種型號鋼筋的鋼牌是否與設計要求相符，并查驗鋼筋的直徑、表面質量是否合格，鋼材出廠質量證明書與供應材料是否相符。不合格時及時退貨。 2）商品混凝土：混凝土采用商砼，樁身混凝土強度等級為C30，塌落度180220mm，需要前2小時電話通知供應廠家，砼進場后隨時抽查其塌落度并記錄，不合格時及時通知廠方退貨。首批混凝土供應時向廠方索要質保資料。

18、4.2機械設備配置計劃本工程鉆孔灌注樁，采用電弧搭接焊制作鋼筋籠，吊車吊裝籠子，采用沖擊鉆機取土成孔，水下導管灌注混凝土成樁。渣土用裝載機倒運、挖掘機裝車，泥漿采用專用罐車運至場外。 施工所用各種機械設備見下表。主要施工機械設備配置表序號機械或設備名稱型號規格數量備注1沖擊鉆機2臺2裝載機ZL501臺3挖掘機小松2201臺4吊車QY161輛5電焊機315、400型4臺6鋼筋切割機400型1臺7砼灌注漏斗1套8砼澆注導管22550m9污水泵、泥漿泵W15-26-3、3PN2臺10全站儀拓普康1臺11水準儀S32臺12砼試塊模 100100型2組14罐車8m31輛15運輸車1輛16電柜4個17照明

19、燈4個18塌落度測試筒1個5施工方案 5.1施工工藝及施工方法施工工藝根據本工程地質土層分布情況，結合我公司以往在該地區施工經驗，我公司決定采用沖擊鉆成孔施工，水下導管回頂法自密式砼灌注施工工藝。 施工方案 施工準備 施工技術交底 測量放線 埋設護筒 鉆機就位 鉆 孔 清 孔 鉆機移位 不符合 清孔檢查 符合 鋼筋籠制作 安放鋼筋籠 吊放導管 檢查成渣厚度商品混凝土 灌注混凝土 成 樁 樁頭處理不符合 質量記錄 檢查驗收 不符合處置與再驗收 結 束 施工工藝流程圖5.1.2施工工序 1.場地硬化、開挖泥漿池 前期準備 2.鋪墊材料堆放場地 3.材料進場及檢驗 4.機械進場、安裝、調試 1.軸線

20、測放、控制點位置保護 樁位測放 2.樁位測放及報驗 3.報請工程開工1.檢查孔位、鉆機就位 沖擊成孔 2.孔內注水3.鉆進成孔 4.成孔驗收（深度、垂直度、孔徑、沉碴等）1.鋼材復試、焊接試驗 鋼籠制安 2.鋼籠制作、驗收3.鋼籠安裝、驗收 4.二次沉碴檢測 1.安裝導管并檢查商砼質保資料及塌落度 砼灌注 2.水下灌注砼、制作試塊3.控制樁頂混凝土標高 1.外運泥土 收尾工作 2.開挖樁間土 3.測標高并破除樁頭1.樁基質量檢測竣工驗收 2.樁基驗收3.整理并移交資料 5.1.3 施工方法成孔：采用沖擊鉆機成孔、泥漿護壁工藝施工。鋼筋籠制作與吊裝：鋼筋籠制作采用水平放置分二段制作,主筋、加勁筋

21、連接采用電弧法單面搭接焊連接，搭接長度10d。螺旋筋采用與主筋電弧梅花型點焊。鋼筋籠安放采用吊車分段吊裝，孔口搭接焊連接,用帶環的8鋼筋焊在主筋上穿插鋼管在孔口固定鋼籠。砼運輸及灌注：采用商品砼，砂球止水栓塞水下導管法灌注成樁。5.2各工序施工方案及施工技術要求5. 2.1 樁位測放根據樁位平面圖及現場提供的控制點，用全站儀測放主軸線，并在主軸線兩端延長線（施工場地外）上埋設軸線控制點，保證施工過程中軸線的精度（偏差5mm）。主軸線測放后，請監理工程師復驗。樁位的測放采用經緯儀定向和鋼尺量距進行。各個樁位點測放須經監理工程師復驗合格。樁位測放偏差為10mm。樁位驗收合格后，用30cm長鋼筋頭打

22、入地下并撒上白灰，以便隨時查找和檢查核對孔位。5.2.2 護筒埋設、成孔及清漿(1)護筒埋設 施工時，為防止孔口坍塌，必須在孔口埋設護筒。根據樁位進行護筒埋設，首先核對樁位無誤后，用“十字線”法確定護筒開挖位置，然后人工開挖護筒坑埋設護筒，護筒四周分層用粘土填實，不得滲漏。護筒中心應與樁中心定位點重合，允許偏差不大于2cm，護筒傾斜度不大于2%。護筒采用鋼護筒，直徑1100mm，厚度35mm，高約1.21.5m。 檢查護筒埋設合格后進行鉆機定位。鉆機定位后，要水平穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動，并在開鉆前用水準儀測量，確定孔口標高及實際施工孔深。（2)成孔成孔施工程序：核對樁位 鉆機就位成

23、孔清孔，該工序由成孔班專職負責。開工前，對鉆機鉆孔順序進行編排，施工時采用相鄰樁位間隔跳打的方式進行（間距3倍的樁徑），樁位水平位置采用引樁法控制。根據成孔工藝，計劃在基坑空閑地段修建泥漿池，泥漿池及循環系統做好防漏水工作。成孔過程中用鐵锨將紅粘土倒入孔中，利用鉆機錐頭上下運動自行拌制泥漿，全孔泥漿護壁，由于本場地地層較復雜鉆進過程中泥漿比重保持在1.31.5，以保證孔壁穩定，防止塌孔。鉆機就位：由施工員檢查樁點，位置準確或經校正無誤后，鉆機方可就位，鉆機對正樁位后調平，使主動桿垂直并保持鉆機天輪、錐頭、樁位中心三點成為一線。對中偏差不超過20mm，經監理工程師復檢驗收后方可開鉆。為控制鉆孔深

24、度，應對每樁位地面測設標高，以便施工控制和記錄。檢查孔徑、孔深及垂直度：在鉆進前，先檢查錐頭直徑是否符合孔徑要求，一般錐頭最大直徑應比設計孔徑小2030mm。在鉆進過程中隨時檢查調整錐頭的垂直度和鉆頭直徑，用測繩隨時檢查孔深，用錘球隨時觀測鉆桿的垂直度，發現偏差要隨時糾正。預防塌孔、縮孔、串孔的技術措施及方法： a.根據我方對地層的了解及施工經驗，鉆孔過程中進行孔內注水，使鉆孔內水面高度比地下水面高出3m以上，以加大孔內水頭對孔壁的側壓力防止縮徑流泥。將泥漿面始終保持在接近孔口處，以達到泥漿護壁的作用。b.在軟流塑地層鉆進過程中，進尺要慢、要穩，提鉆時要緩，必要時略停控水，防止孔內產生負壓或形

25、成沖擊流，而造成吸垮孔壁、縮孔或破壞地層的穩定性。c.對部分孔口下填土較厚提高水頭仍然塌孔、軟弱層仍縮孔，可拌制比重較大的泥漿，孔口安放鋼護筒護壁，護筒底部應置于塌孔段下部約0.5m。d.如果發生串孔及砼灌注超方嚴重的現象，應在砼凝固前，鉆進完成相鄰樁孔。5)在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應始終保持孔內具有規定的水位。6)樁孔施工應盡量一次不間斷完成，不得無故中途停鉆。7）施工中各崗位操作人員必須認真履行崗位職責，做好交接班記錄。（3）清孔樁孔達到設計深度后停鉆，設備停滯約30min后二次測量孔深，如沉渣超過規范要求，用施工設備進行二次清孔，直至符合要求。孔底沉渣厚度不大于50mm孔底500mm

26、以內泥漿比重小于1.25、粘度不超過28s、含砂率95%。為保證樁的質量，除清除孔底沉渣外，還應避免造成粉質粘土縮徑，一旦達標，經監理工程師認可后立即停止清孔，進入下一道工序。5.2.3泥漿制備將粘性土、水等按比例制成優質泥漿。制漿工藝為先將一定量的水加入造漿池中，按比例加入一定量的粘性土，使用3PN泥漿泵產生的高速水流在池內攪拌30分鐘，使粘性土顆粒充分分散后，進行充分攪拌制成優質泥漿。 泥漿采用高分子聚合物泥漿產品，該泥漿是一種易混合水解的粉粒聚合物，可在較低的濃度條件下創造極佳的粘度環境，該泥漿具有如下特性： 易于混合配置，施工簡便。 保持施工中鉆孔的穩定，提高孔壁摩擦力。 最大限度將鉆

27、屑粘結并沉淀至孔底，以便于將鉆屑撈出，在很高粘度的情況下，也不發生凝膠現象。 良好的粘土分散抑制劑，抑制膠粘土地層的水化膨脹，防止糊鉆。提高鉆進效率。 具有良好的潤滑作用，可降低鉆機回鉆扭矩。高粘性粘結地層，穩定孔壁。 提高樁基承載力，便于將鉆屑清出鉆孔。 環保產品，經簡單處理后可直接排放。由水、粘土（黃土）和添加劑組成。 5.2.4鋼筋籠制作與安放鋼筋籠制作與安放由鋼筋班長及施工員、質檢員、安全員負責質量、安全、進度。鋼筋籠制作：主要的焊工人員必須持證上崗。鋼筋工應按設計要求的規格、型號等選用鋼材。對進場鋼筋進行復試檢驗合格后方可使用。制作鋼筋籠前，鋼筋進行表面處理，主筋調直，焊接前要進行焊

28、接拉力試驗，合格后方可制作鋼筋籠。鋼筋籠制作按設計圖紙所示主筋根數、加勁筋尺寸、個數，分別置于加工場地，并按主筋間距將各主筋與加勁筋焊接成形（主筋焊于加勁筋內側），按規定的箍筋間距在主筋外纏繞并與之焊接。籠子分二段制作，下料時預留好接頭截面應錯開1.3倍35d的距離。（2）鋼筋籠的安裝：鋼筋籠在安裝前須經質檢員及監理工程師檢查驗收后方準使用；搬運及吊運前，在籠內加一道長度不少于10m的桑木桿，用鋼絲繩將主筋、桑木桿綁在一起雙點起吊，不得使鋼筋籠產生變形脫焊，否則應重新加固；鋼筋籠就位后起吊采用雙點起吊方式，使鋼筋籠垂直對準鉆孔中心，扶正，緩慢而準確地下入孔內；分段鋼籠在孔口采用焊接連接。鋼筋籠

29、下放到設計位置，采用8鋼筋硬連接或用鐵絲在孔口固定。5.2.5安裝鋼制導管本次采用225鋼制導管，每節長度2.5m,底管長度大于4.0m。灌注班長組織人員檢查導管，并清理導管內的雜物，變形嚴重的導管禁止使用。導管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導管使用前應在地面裝置成形進行水密承壓(試水壓力一般為0.6 MPa1.0 MPa)，采用吊機提升，檢查接長后垂直度最大偏離中心50mm，確保導管口密封性。導管安放前應計算孔深和導管的總長度，導管底至孔底距離保持在0.30.5m 。導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。采用法蘭連接導管時應在導

30、管連接處加焊防碰撞鋼筋籠措施。5.2.6 混凝土灌注本工程采用商砼進行灌注成樁，商砼強度等級為C30，塌落度為180220mm。灌注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應控制在1.151.20g/cm3。如在灌注前，泥漿比重不滿足要求，用導管進行清孔，直至達到要求后方可開盤灌注。灌注砼時，為保證首灌混凝土將下部導管埋入不少于1.0m,拋砂球前應保證導管及料斗內的混凝土量不少于0.8m3,且拋球時從罐車放混凝土時應連續進行，以確保導管埋入深度。隨后灌注班長應及時指導量測孔內混凝土面深度，并決定每次拆除的導管長度，混凝土面深度接近樁頂標高時要勤量勤測，使砼面高度超過樁頂標高不少于0.50m，以保

31、證樁頂砼質量。灌注混凝土期間，按每50m3混凝土或臺班制作一組試塊，但每臺班不少于一組試塊。灌注時孔內泥漿用泥漿泵及時抽排到泥漿池沉淀。5.2.7土的堆放及外運泥漿的處理及外運灌注排出的泥漿可重復使用，多余的泥漿用3PN污水泵抽排至泥漿罐車及時運走。罐車停放于基坑上部，裝泥漿前司機要檢查罐體閥門是否關閉嚴實。渣土的堆放及外運成孔的泥土應及時用挖機從泥漿池中撈出，用裝載機清理堆放到到指定地點，然后分批集中外運，以不影響正常施工為準。拉土車及泥漿車出門時安排二個零工沖洗車輪及地面，以保證車輛出門后市政路面的干凈,拉土車頂部應有防掉塊的蓋板。5.2.8其它工作泥漿池沉淀物較多時，在不灌樁期間安排零工

32、清理，以保證池中容量。成孔時安排專人給樁孔內注水。成樁后根據圖紙軸線及樁位尺寸關系，逐一檢查樁位偏差并記錄。6施工質量控制及保證措施 6.1 質量目標我公司質量目標為：產品具有先進性、準確性、可靠性和經濟性。保質保量按期向用戶交付產品，為用戶提供滿意服務。6.2各工序質量控制及質量保證措施 樁位測放(1)質量標準及檢查方法 樁位偏差不超過5mm。 地面標高采用水準儀檢查。 軸線和樁位采用全站儀定向,鋼尺量距檢查。（2）質量控制及保證措施選用責任心強、水平高的專業測量工程師上崗，測量前對使用儀器進行校對檢查，并熟悉圖紙。測放結束后，先進行自檢，再請監理驗線。6.2.2 成孔(1)質量標準樁位偏差

33、：按設計圖紙要求樁位偏差100mm。孔徑：20mm;孔深：+300mm;垂直度：小于；沉渣厚度：100mm。(2)質量檢查方法（專業測孔由第三方進行）孔徑：孔徑儀或尺量檢查；孔深：測繩測錘測量檢查；垂直度：用吊錘測量或測斜儀檢查；孔底沉渣厚度：自制測錘測量法檢查；(3)質量控制及質量保證措施中心位置：按設計圖紙放線，確定樁的位置；鉆機安裝穩固，確保在施工中不發生移動；鉆機天輪、錐頭及樁位中心必須保證安裝在同一鉛垂線上。孔深：孔深用測繩測量，確保不小于設計深度。垂直度：鉆機安裝平整，確保在施工中不發生傾斜、移位，發現傾斜隨時調整。鉆進中每進尺10m左右,由鉆機班長檢查一次垂直度,保持鉆機錐頭鉛直

34、，發現傾斜及時調節，保持鉆桿的穩定鉛垂。孔底沉渣厚度控制措施：a.成孔時根據不同地層控制鉆機成孔速度,特別是在軟流塑地層中一定要慢速鉆進及提升。b.成孔時向孔內注水,提高孔內水頭壓力,減少塌孔及流泥產生而導致沉渣加厚。c.安放鋼筋籠時，由工長及現場技術員從相互垂直的兩個方向檢查吊起鋼籠的垂直度,合格后再徐徐下放,嚴禁碰撞孔壁。安排好成孔、鋼籠吊放、安裝導管等工作的銜接，各工序的人員及所用工具、材料要提前擺放到使用位置附近，盡量縮短各工序間隔時間,盡量減少塌孔或縮孔的形成及沉淀增厚。沖洗沉碴：安放鋼筋籠及導管后，下放錐形測錘再次量測孔底沉碴，若沉碴厚度超標，安裝3PN污水泵用特制接頭連接導管，沖

35、洗孔底沉碴，然后馬上進行灌注混凝土。6.2.3 鋼筋籠制作及安裝(1)質量標準主筋間距：10mm；箍筋間距：20mm；筋籠直徑：10mm；筋籠長度：100mm。(2)質量驗收外觀檢查：應在接頭清渣后逐個進行目測或量測，檢查結果應符合下列要求：a.焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。b.接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。c.焊縫尺寸偏差和缺陷狀況不得超標。d.接頭處鋼筋軸線的偏差不得超過0.1d。e.對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或補焊。焊接強度檢驗每批成品中切除三個試件進行拉伸試驗。接頭拉伸試驗結果中，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值，否則取雙倍數量復試，若

36、仍不符合上述要求，則該批成品為不合格品。(3)質量控制及質量保證措施對于進場鋼筋應有出廠質量證明，并按規格、型號，遵循GBJ499-84鋼筋混凝土用鋼筋關于復試驗收方法進行驗收。選擇有專業經驗的技術等級高的鋼筋工、焊工，嚴格按照設計圖紙及規范要求上崗操作，上崗前，由施工員、質檢員進行技術交底，并將鋼筋籠的有關參數以書面形式下達給鋼筋班。嚴格按照設計圖紙及規范要求制作鋼筋籠，嚴格控制鋼筋籠直徑、主筋間距、箍筋間距等主要參數。制作鋼筋籠過程中，質檢員隨時抽檢，發現問題及時糾正，對于不合格品堅決返工。在鋼筋籠上設置樁徑卡，樁徑卡分段等距離設置在鋼筋籠外側，間距為3m，每段3個，以保證鋼筋籠安裝居于鉆

37、孔中心。接頭連接采用電弧焊接。鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量嚴格按設計要求和施工規范規定執行，不合格的返工重做。量尺檢查鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距直徑、長度等是否符合規范規定的允許偏差。鋼筋籠采用吊車起吊安放，嚴禁碰撞孔壁，采取慢起慢落，逐步下放的方式。如下放遇困難，不得強行下放，須查明原因。安放后的鋼筋籠，用水準儀檢查其頂面是否符合設計標高，量尺檢查鋼筋籠中心與樁孔中心是否重合。不符時應重新調整固定。自檢合格后請監理檢驗。6.2.4混凝土灌注(1)質量標準砼強度等級： C30，坍落度：180220mm。初灌混凝土時應連續進行，保證拋砂球后使導管底部埋入混凝土深度

38、大于1.0m。灌注過程中不小于2.0m。(2) 質量控制措施及質量保證措施商砼進場前，要向商砼提供單位索要商砼質量保證資料及相應的企業資質。對進場的商砼每車要由施工技術人員進行商砼的質量檢查，測定砼坍落度，對不合格的商砼堅決退回。現場不得私自對商砼加水。樁孔完成后，未經清孔或清孔不徹底，沉渣不符合規定要求的鉆孔不得下鋼筋籠灌注混凝土。 安排好砼進場時間及數量，水電要有保證，以保證連續灌注，避免中途停工。對商砼每車均要做坍落度檢測，并做記錄；在灌注過程中按有關規定留取砼試塊，制作好的砼試塊及時拆摸，送標養室養護。砼澆注由澆注班長負責，下入導管前由當班技術員和澆注班長共同檢查導管質量及膠墊質量，不

39、使用不合格導管和膠墊。導管安放由灌注班長及當班技術員負責，保證安裝中螺絲擰緊、膠墊平整、嚴禁碰撞鋼筋籠，并嚴格按技術要求的數量安裝，安裝好的導管底端距孔底距離宜為0.30.5m。確保料斗內砼量在拋球后導管埋深不小于1.0m。隨著砼面的上升，及時適當的提升和拆卸導管，導管埋入砼中最大深度不超過6.0m, 管底端埋入砼面以下不得小于2.0m。在砼澆注過程中，由澆注技術工人經常測量導管埋入深度，及時確定提升和拆卸導管長度，并由當班技術員作好澆注記錄。澆注砼連續進行，不得中斷，如發生堵管等事故及時采取處理措施。由于樁孔較深，為保證樁頂砼質量，砼澆注時超出設計樁頂標高0.5m以上。 7 施工進度計劃及工

40、期保證措施7.1施工進度計劃前期準備工作5天:a.人員設備進場、搭設臨建：1天b. 原材料進場取樣、復試：3天c.設備檢修、場地硬化及泥漿池開挖：1天d.測放樁位：0.5天（與c同時進行）試驗樁施工:3天（安排1臺沖擊鉆機施工，平均每天完成1根樁）工程樁施工：22天（安排2臺沖擊鉆機施工，平均每3天完成4根樁）7.2灌注樁單樁施工計劃單樁成孔及灌注施工網絡計劃如下：樁機就位成孔清孔驗收 0.5h 18h 0.5h 下筋鋼籠下導管二次清碴0.8h 0.7h 0.5h 鋼筋籠制作驗收 4.0h澆注成樁單樁完成 1h 共22h 單樁施工網絡計劃圖（單位h：小時）單樁成樁時間為22h，各工序均采用流水

41、作業，節省時間，互不干擾。7.3工期保證措施7.3.1組織管理措施由實踐經驗豐富的項目經理管理生產，協調各工序、各專業的工作關系。勞動力保證：優化勞動組合，擇優選用技術水平高、素質好、紀律嚴明的作業隊參加施工。施工過程中，進行質量、進度、安全、文明競賽活動，實行工期目標獎罰制度。人力資源按二班輪換作業配置，充分利用有效工作時間，確保工期目標的實現。根據實際進度情況，及時調整場內布局，確保計劃工期順利完成。設備保證:設備進場前要預檢，確保進場設備100合格。易損件要提前備足，配備各類機械設備維修人員，隨時檢查機械設備運行情況，發現問題，及時維修。加強備用設備的保養、維修，確保其能夠隨時替換發生故

42、障的設備。材料保證:切實落實施工材料計劃，責任到人，確保施工材料滿足施工要求。施工中根據施工進度計劃編制材料需用計劃，分次分批進場。安全保證:加強安全檢查，消除事故隱患，以免影響工程進度。針對影響工期的具體問題，召開專題討論會，研究對策解決。教育職工模范地執行設計圖紙和規范的要求，以主人翁的高度責任感和敬業精神投入到工作中去，充分發揮施工人員的積極性和創造性，為保證質量、保證工期獻計獻策。后勤保證：加強后勤管理，全方位安排好職工生活。從飲食、住宿、文化生活各方面創造良好條件，確保職工身體健康，不因傷病缺勤誤工而影響生產。正確處理安全、質量與進度關系：牢固樹立安全第一的觀念，在任何條件下，不以降

43、低安全性為代價換取進度。確保不出現重大傷亡事故而影響工程正常進行。工期獎罰措施：實行成孔、混凝土澆注、鋼筋籠加工包干作業，計件報酬，真正施行按勞分配，多勞多得，對質量好、進度快的班組和有突出貢獻的施工人員實行獎勵，對影響進度的班組及個人實行經濟處罰。 7.3.2技術措施 在施工準備、測量放線時，完成現場臨設的搭建及各種材料的采供進場，完成材料的試驗及復檢，使必須進行的施工準備與技術準備和輔助工作不占施工周期。上、下工序的銜接提前進行準備，杜絕上道工序完工后才進行下道工序準備的脫節現象，防止交叉施工調度不當和誤延工期。按工程項目部的崗位責任嚴格管理，以工序流程作為檢查工程進度的基準。合理安排施工

44、現場，各工序運行有序，道路暢通。配齊足夠的污水泵，在澆注砼時，及時抽掉樁孔涌水漏漿，避免涌水浸泡場地。實行成孔、砼澆注、鋼筋籠加工包干作業，計件報酬，真正實行按勞分配，多勞多得，對質量好、進度快的班級和有突出成績的施工人員進行獎勵，對影響整體進度的班級及個人實行經濟處罰。加強計劃、科學管理：精心編制施工組織設計，根據進度計劃編制網絡計劃圖，并按網絡計劃圖嚴格控制各工序進度。科學組織流水作業、交叉施工，從而加快施工進度。上、下工序的銜接提前進行準備，杜絕上道工序完后才進行下道工序準備的脫節現象，尤其是樁基施工和泥渣清運要相互協調，防止交叉作業調度不力而延誤工期，按項目部的崗位責任制嚴格管理，合理

45、安排施工現場，各工序運行有序，道路暢通，交叉作業的工種由項目部統一指揮。針對灌注樁施工管理通病，重點解決基坑內各施工設備同時施工時的相互干擾問題，加強鉆機成孔順序的調配管理。同時在工地辦公室設立工程形象進度圖表，使項目部全體人員心中有數，通力協作加強聯系，確保工期按時或提前完成。采用針對性強的施工及技術措施，確保質量。加強質量管理，杜絕不合格品。定期檢查，收集信息進行統計總結，找出影響進度的原因并加以改進完善。7.3.3經濟措施加強工程財務管理，制定嚴格的進度計劃和資金保證措施，確保資金按時到位。明確所有人員崗位責任，嚴格獎罰制度，內部實行競爭機制，開展勞動競賽活動，提高員工責任心，調動其勞動

46、積極性。8雨季施工措施 施工場地及道路采用磚渣硬化處理，保證雨季施工時施工設備、車輛暢通無阻。基坑上外緣四周砌筑砂漿抹面、磚砌擋水墻，杜絕地面雨水等進入基坑。基坑內四周設置排水溝及排水井，并配備固定水泵及時排水，杜絕浸泡地基土。施工用配電盤、電焊機等用電設施采用防雨布搭建遮雨臨建。鋼筋堆放場及鋼筋加工場搭設工棚或將材料及半成品用彩條布遮蓋，鋼筋等施工材料架空堆放。孔口鋼筋連接及砼澆注時采用防雨布臨時遮蓋，防止因雨水浸入降低連接質量及砼質量。給灌注班工人、及孔口焊接人員配備防滑雨鞋及雨披，保證單樁施工的連續性。由電工及安全員經常檢查所有用電設備、線路及漏保器的有效性，嚴禁電線、電纜浸入水中。9安

47、全文明施工措施9.1安全施工措施所有工作人員必須嚴格執行有關規范、規程及各工種的安全生產操作規程和本施工組織設計。現場施工人員必須戴安全帽上崗，不戴者不準上崗。實行定量管理，堅持文明生產。各工序人員必須持證上崗。接受政府職能部門、建設方、監理公司等對現場施工質量、安全、治安環衛等工作的管理和監督。現場供電線路的設計、安裝要合理，牢固、移動性電器用電纜供電并安裝漏電保護裝置，主供電路必須由專職人員負責，任何人員不得隨意推拉電源開關。現場的電纜必須架起，離地高度不少于1.52.0m。基坑內的電纜架空高度不少于2.0m,不能影響坑內車輛的正常施工及行走。嚴禁電纜拖地擺設。做好基坑圍護，并在基坑邊設立

48、明顯的安全標牌。閑雜人員不得進入現場。各種易燃品應放置于安全的地方，避免發生火災。在易發生火災場所，設置滅火器、消防砂、消防桶及鐵揪，并向所有人員演示并教會其正確用法。車輛進出應有固定路線，并由專人負責調度，避免意外事故發生。組建安全事故應急救援小組，制定應急救援預案。明確各級施工人員的安全責任，形成金字塔形式的安全管理體系，體系形勢如下圖：安全管理組組長：安全員：副組長：施工組：技術組： 具體各崗人員各工序施工班長全體人員9.2文明、環保施工措施文明施工是一項科學管理工作，也是現場管理中一項綜合性基礎管理工作，要做好文明施工，必須采取切實可行的有效措施。工地入口設置大門及門衛，門旁必須設立明

49、顯的施工標牌，包括：工程概況牌、施工平面布置圖、施工責任人標牌、安全責任標牌、環衛責任牌、消防責任牌等。建立文明、環保施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊。合理安排泥漿坑位置，保持場地整潔且不影響施工。安排專用泥漿車清運泥漿。施工現場場地平整，道路堅實暢通，樁孔施工完后及時灌注砼，安排零工清除積土和多余砼。施工現場臨時用水點應由專人管理，不得有長流水長明燈。施工現場的臨時設施，包括生產、辦公、民工用房、倉庫、料場，臨時上下水管道及照明、動力線路，要嚴格遵循有關規定及施工設計確定的施工平面圖布置，搭設整齊。操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清。丟灑在路上、孔位

50、處的砼及時清理。砼運輸、灌注過程中，不灑、不漏，灌注孔位周圍要有墊板。施工現場不準亂堆垃圾及余物，應在適當地點設置臨時堆放點，并定期外運、清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋防漏措施。在鋼筋制作處、鉆孔處設置告示板，注明主要施工數據。進入施工現場的人員必需配戴牌和安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高根鞋及帶釘后根鞋，嚴禁酒后進入施工現場。現場使用鉆機、鋼筋加工機等，要按平面土位置存放，遵守機械安全技術規程，經常保持機身周圍環境的清潔，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。清潔機械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌。所有機械必須根據機械的性能，分期分階段定期檢修、保養，并記錄備案。建立健全機械設備定機、定

51、人、定崗位責任的三定制度，操作證制度，交接班制度和獎罰制度。所有出場車輛必須沖洗干凈后才能放出工地大門。10竣工驗收及資料移交本工程施工過程中必須堅持每項工作每道工序由專職質量檢驗員進行驗收，施工質量在自檢合格的基礎上，由監理工程師和甲方代表中間驗收。試驗樁完成，人工地基檢測站進行樁基檢測，檢測結果合格后，由監理公司組織甲方、我公司、樁檢單位、市質檢站、設計院、勘察及主體施工單位等共同對樁基分項工程進行實體及資料驗收，驗收合格后移交場地。驗收結束后，整理完善所有管理及技術資料并裝訂成冊，向監理公司及建設單位提交竣工報告，資料包括下列內容：施工管理、竣工驗收綜合資料工程質量控制資料工程質量技術資料工程質量驗收資料竣工圖附件1 施工進度計劃橫道圖工程名稱：和成礦業發展有限公司龍塘沿鐵礦樁基工程項目 工期 總 工 期24681012141618202224262830開工準備6天鋼筋籠制作10天成 樁22天泥漿外運、清場、撤場2天注：試樁成樁及檢測不含在有效工期內。