1、XXXXXXXX 項目全廠工藝及供熱外管管道安裝施工方案編制:審核:批準:XXXXX2017年8月9日目錄一、工程概況二、管道參數明細表三、編制依據四、施工工藝流程五、施工前準備六、施工安裝方法七、質量組織保證措施八、安全組織保證措施九、機具、設備使用一覽表十、施工進度計劃表一、工程概況XXXXXXXX項目全廠工藝及供熱外管，外管設計范圍為氣化各主 項及與老廠外管連接的工藝及供熱外管，沿廠區主干道管桁架架空敷 設，部分管線采用直埋敷設，管架采用單/雙柱梁式管架及雙柱桁架 式管架，柱梁全部采用鋼結構，管架斷面寬5米，縱向跨距4-46米, 管架凈空高度3米，跨路凈空高度5米。部分與老廠連接的管道送

2、 出本項目界區后利用老廠原有管廊敷設，局部考慮加層，火炬，粗煤 氣管道以0. 15%的坡度坡向老廠火炬，氣柜，工藝物料管道在外管網 上不設置吹掃接頭，由送出裝置或接收裝置設置，直埋管道穿越道路 時需設置套管，套管仲出道路邊緣1米。管道的水壓試驗和系統吹掃 必須在管道支架施工結束后，防腐及保溫施工前進行，必要時可設置 臨時支架，靜電接地做法見16063-00083-1-110圖例。管道輸送介質 有：氧氣，氮氣，脫鹽水，新鮮水，生活水，工藝凝液，火炬氣，加 壓煤氣，鍋爐水，蒸汽，壓縮空氣，儀表空氣，凝液，生產污水，采 暖冋水，采暖給水等。管道總長約4000米，其中大部分管道為壓力 管道。二、管道參

3、數明細表名稱規格材質數量（米）備注不銹鋼管D57*3 506Crl9Nil0164. 07不銹鋼管D108*406Crl9Nil0284. 35不銹鋼管D26*306Crl9Nil00.3無縫鋼管D133*815CrMoG159.3無縫鋼管D57*3. 515CrMoG398. 79無縫鋼管D89*420#708.8無縫鋼管D108X420#373. 1無縫鋼管D159*620#140.6無縫鋼管D219*620#356.2無縫鋼管D21*320#0.8無縫鋼管D26*3. 520#42. 25無縫鋼管D32*3. 520#22.6無縫鋼管D48*3 520#115. 21無縫鋼管D377*9

4、20#8無縫鋼管D530*1020#17& 7無縫鋼管D89*520#52. 94無縫鋼管D630*1020#144.6無縫鋼管D26. 75*3. 520#0.6無縫鋼管D48*3 520#139.7無縫鋼管D57*3 520#49無縫鋼管DI08*420#197.8無縫鋼管D32*3 520#10三、編制依據(一) 設計圖紙及設計方案說明；(二) 圖紙會審答疑紀要；(三) 行業規程及企業的技術資料；(四) 標準和規范1、工業金屬管道工程施工規范(GB50235-2010)2. 工業金屬管道工程施工及驗收規范(GB50184-2011)2、壓力管道安全管理與監察規定3、現場設備、工藝管道焊接

5、工程施工及驗收規范(GB50236-2011)4、脫脂工程施工及驗收規范(HG 20202-2000)5、特種設備安全監察條例6、工業安裝工程質量檢驗評定標準GB50252947、建筑安裝工程質量檢驗評定標準GBJ300888、工業設備管道防腐蝕施工及驗收規范HGJ229-919、工業金屬管道工程質量檢驗評定標準(GB50184-93)10、石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-200211、焊縫的無損檢測-焊縫的磁粉檢測驗收標準BSEN 1291-1998(五) 公司類似施工經驗。四、施工工藝流程五、施工前準備1、開工前必須組織有關人員學習有關的標準和規范，做到人人懂規

6、范、人人懂安裝。2、須到技術監督部門辦理特種設備安裝改造維修告之書，并將施 工方案及有關資料交技術監督部門審查。3、檢查所用量、器具，確保其在校驗期內。4、根據人工定額和工期要求組織相應人員進場，特種作業人員進行 崗前培訓和考核上崗。六、施工安裝方法1、管道的檢驗(1) 壓力管道的組成件必須具有制造廠的質量證明書，其化學成分及 力學性能不能低于國家現行標準的規定。(2) 壓力管道的組成件在使用前，應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、 縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應光滑，不允許 有尖銳劃痕；表面凹陷深度不得超過15,凹陷最大尺寸不應大于管 子周長的5%,且不大于40。(3) 檢驗合

7、格的鋼管應按材質、規格分別放置妥善保管，防止銹蝕。(4) 法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛 刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。(5) 法蘭端面上連接螺栓的支承部位應與法蘭接合面平行以保證法蘭 連接時端面受力均勻。(6) 螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應 配合良好，無松動或卡澀現象。(7) 石棉橡膠墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面不應有 折損、皺紋等缺陷。(8) 彎管的檢驗：A、彎管的彎曲半徑為4倍管子外徑，不符合要求的彎管不能使用。B、彎管部份不圓度不得大于7%,波浪度不得大于4mm。C、彎管外弧部份實測壁厚不得小于直管最小壁厚。

8、D、管壁表面不應有裂紋、分層、過燒等缺陷。如有疑問時，應作無損探傷檢查。(9) 管道配件的檢驗：A、補償器按設計要求檢查其質地、型號、通徑、壓力等級、補償位 移、使用介質。B、阻火器應檢查其質地、規格型號、壓力等級等。(10) 管道支座的檢驗：由于管道支座為購買成品，按設計及規范要求檢查其規格型號、焊縫、 系統相對偏羌度、配對滑塊、表面油漆質量。2、氧氣管道脫脂：本管道工程氧氣管道脫脂采用槽浸法施工，即將氧氣管道直接放入存有溶劑的槽內浸泡23h。詳見脫脂專項方案。3、桁架下弦的測量、放線：安裝前應檢查桁架下弦的標高，標高偏差不大于20mm,根據已測下弦標高和管道安裝標高調整安裝管道支座。4、閥

9、門的檢驗：(1) 閥門安裝之前，首先應仔細核對所用閥件的型號規格是否與設計 相符，此外還應檢查填料和壓蓋螺栓有無足夠的調節余量，閥桿是否 靈活，有無卡澀現象。(2) 待這些檢查合格后，對閥門作壓力試驗。閥門的壓力試驗壓力為1. 25倍銘牌壓力，試驗步驟如下：A、打開試驗裝置排氣閥，打開進水管往閥門內注水。B、閥門內空氣排凈后，關閉排氣閥，啟動試壓泵，緩慢加壓升至試驗壓力，穩壓30min,殼體及填料無滲漏為合格。C、試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，密封面應涂防銹油， 關閉閥門，封閉出入口。D、試驗不合格的閥門須解體檢查，并重新試驗。5、管道的就位(1) 、管道就位釆取吊車配合、依靠滑輪拉動管

10、道、從軸線兩端向中 間靠攏的方法，將桁架上主干管全部就位，詳見附圖；(2) 、根據管道布置平面圖先將每跨的管道分類捆綁，然后統一滑至 預定位置，再散開至桁架兩端，依次進行管道就位。6、管道支座的安裝(1) 、支座安裝前應復查桁架下弦標高，以保證管道安裝標高從而調 整支座安裝標高；(2) 、支座底為平面，而桁架下弦為管面，故采取加墊槽鋼形成平面 保證支座安裝；(3) 、支座安裝采取焊接方式，即加墊槽鋼與下弦管材穩固焊接后， 將支座直接焊與槽鋼面上；(4) 、支座布置應合理、美觀、做到橫平豎亡。7、管道的安裝：(1) 管道安裝的標高、坡度和坡向及支架間距應符合圖紙和有關規范 的要求。(2) 在設備

11、法蘭與管道法蘭連接前，應在自由狀態下，檢查法蘭的平 行度和同軸度，使其符合規范要求。(3) 管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方 法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。(4) 法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的15%,且不大 于 2mm o(5) 法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%, 并保證螺栓自由穿入。(6) 法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱 均勻，松緊適度。(7) 螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，每個螺 栓不應超過一個，不得用大規格的螺栓或厚的墊片來調節螺栓的外露 長度，更不能以短的管

12、節作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩定性能。(8) 管子對口后應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產生變形。(9) 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損探傷檢查 合格。(10) 管道上儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。(11) 管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。(12) 管道安裝合格后，不得承受設計外的附加荷載。8、管道的焊接(1) 壓力管道的焊接必須由持有技術監督局頒發的鍋爐壓力容器焊接 許可證的合格焊工擔任。(2) 焊工憑焊接工藝卡領取焊接材料并嚴格按工藝要求進行施焊。(3) 焊接質檢員根據工藝要求，對坡口、組裝質量和尺寸、施焊過程,焊后焊縫外觀質量進行監督檢測，并做

13、好各項原始記錄。(4) 蒸汽管道、氧氣管道、鍋爐給水，火炬氣管道焊接時采用氮弧焊打 底、手把焊蓋面的焊接方法施焊，其它介質種類管道采用普通手把焊 焊接。(5) 焊縫內部和外部質量檢測合格后，由焊縫質檢員在每道焊縫附近 50mm處的指定部位打上施焊焊工的鋼印號。(6) 不合格焊縫必須進行返修，同一焊縫返修次數不得超過2次。9、管道配件安裝(1) 本工程管道配件涉及閥門、補償器、阻火器及儀表等，安裝時應 與管道配合安裝；(2) 閥門安裝要點：A、閥門安裝前應按設計及規范要求進行檢驗和試驗；B、閥門安裝前，必須根據設計要求核對閥門的型號、規格、材質和 壓力等級是否符合要求；C、法蘭連接或螺紋連接的閥

14、門，應在閥門關閉的狀態下安裝；D、安全閥安裝前還必須經專業檢測單位檢測、調整、重作鉛封，且 安全閥前不應安裝隔斷閥，安全閥的開啟和回座壓力應符合設計要 求；(2) 補償器的安裝要點：A、補償器的安裝需待管道安裝好，導向支座和固定支座安裝定位后, 再裝補償器，以確保補償器的同心度不受影響；B、與鋼管焊接的補償器，其管端的接口須坡口，組對時，必須在補 償器二端對口都完成后，才能同時點焊固定，按焊接工藝要求焊接成 型；C、在吊裝補償器時，不得將繩索捆綁在波節上，吊裝的臨時支撐件 也不能靠在波節上，安裝過程中也應做好成品保護；D、在波紋補償器上設置的臨時固定裝置，應在管道試壓結束后才能 拆除或調整，補

15、償器安裝完畢，按要求填寫補償器安裝記錄表。10、焊縫的檢驗A、所有對接焊縫均應進行外觀檢驗焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢 驗。外觀檢驗質量應符合現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規 范的要求，否則應進行返修。B. 焊縫的無損檢測壓力管道的焊縫進行100%X射線檢驗，二級以上為合格。11、管道的壓力試驗管道安裝完畢，焊縫檢驗合格后，進行壓力試驗。試驗壓力為設計壓力的1. 5倍，試驗步驟如下：(1) 打開各高處閥門，由最低點向管道灌水，以利排氣。(2) 空氣排凈后，將進水和排氣閥門全部關閉，用試壓泵加壓，升壓 應緩慢，加壓到一定數值時，應停泵對系統進行檢查，無問題時再

16、繼 續升壓，分二次升至試驗壓力。(3) 待升到試驗壓力后，穩壓lOmin,再次將試驗壓力降至工作壓力, 停壓 30mirio(4) 在工作壓力下對管道進行全面檢查，并用重15N以下的錘在距焊 縫隙15-20mm處輕輕敲擊，壓力表指針不下降，管道沒有發現滲漏現 象，即認為試驗合格。12、管道的吹掃和清洗管道吹掃和清洗應具備的條件：(1) 管道系統吹掃、清洗前應熟悉有關施工資料，認真閱讀設計技術 文件及施工驗收規范，熟悉施工現場的環境條件。(2) 試驗范圍內的管道安裝工程，除涂裝、絕熱未施工外，均已按設 計圖紙全部完成，安裝質量符合相關規定。(3) 有熱處理和無損檢驗要求的部位，其檢測結果均已合格

17、。(4) 管道上的膨脹節已設置了臨吋約束裝置，管道已按試驗要求進行 加固。(5) 管道系統吹掃、清洗用的檢測器具應在有效周檢期內，其精度符 合規定要求。(6) 需吹掃、清洗的管道系統與不需吹掃、清洗的管道系統均已采取 措施隔離，設置盲板的部位應有明顯標記和記錄。(7) 管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節 流閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應采取流 經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。(8) 管道吹洗方案已報審批準，并已進行了技術交底。管道菜用空氣進行吹掃，吹掃步驟如下：(1)將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標志，管口離開人站立的地面或平臺不少于2

18、. 5m,但向上傾斜確保排放安全。(2) 吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小于20m/so(3) 當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白色靶板檢驗，5min內靶板 上無鐵銹、塵土、水份及其它雜物為合格。13、管道涂漆及保溫(1) 管道的涂漆前先進行除銹，除銹時先除去浮銹、塵土，然后用鋼 絲刷刷去銹蝕，使管材表面無油污、無銹、無雜質污物。涂漆前必須將油漆攪拌均勻，粘度適中，然后自上而下，從左到右縱 橫涂刷，使漆膜形成薄而均勻，光亮平滑的涂層，管道刷漆后自然干 燥，底層不干不能施涂下道油漆。(2) 熱量總是從高溫物體流向低溫物體，保溫質量直接關系到輸送介 質的能量損失，應予以重視。注意事項：A

19、、保溫材料的選擇：保溫材料應選擇導熱系數低，熱穩定性好，吸 濕率小的材料，此外保溫材料還應具有容量小，機械強度高，不易燃、 抗微生物侵蝕的優點。B、保溫層的施工：本工程管道采用綁扎法施工，保溫材料用18號的 鍍鋅鐵絲綁扎固定，分層施工時，第一層表面不平整時，應釆用同類 的材料找平，嚴縫后，方可進行下層施工，第一層和第二層的縱縫和 橫縫均應錯開，且水平管道的保溫層縱縫應布置在管道的左右側，而 不應布置在上下側。閥門需要經常開關和檢修，在閥門保溫時必須不能影響閥門的開和關，并應便于拆卸、修復。彎管處的保溫必須考慮膨脹問題，因為彎管的膨脹比絕緣層的要 大，要避免在使用中因膨脹而使保溫層破壞。C、保溫

20、層的施工本工程的管道選用玻璃棉管殼和硅酸鋁纖維管殼隔熱保溫材料進行保溫施工，外保護層涂刷CAS丙烯酸酯防水涂料進行防水。保護層外應用絕緣油漆涂以色環及箭頭流向。14、管道的試運行(1) 管道系統已按設計文件規定的內容和施工及驗收規范規定的標準 完成了全部安裝工作，并提供了下列技術文件和資料:各種產品合格 證書或復驗報告；生產裝置的各類閥門試驗合格記錄；附有單線圖的 管道系統安裝資料或管道系統安裝資料，其中包括管道、管件、管道 附件、墊片、支架等的規格、材質、施焊接頭位置、焊工代號、無損 探傷及熱處理合格記錄；(2) 、有關管道耐壓試驗和內部處理的方案業經批準，參加工作的人 員經過學習并能正確掌

21、握要領；(3) 、吹掃、壓力試驗所需的空氣可以確保供應，有關的各類臨時管 道、測試儀表等己安裝完畢，并符合規定的質量標準；(4) 、由建設單位或總承包單位組織設計、生產、施工單位在施工單 位自檢合格的基礎上對工程進行設計漏項和缺陷、工程質量和隱患、 未完工程等進行了清查，并經定人員、定任務、定措施、定吋間處理 后，達到規定的標準。15、交工驗收(1) 、管道試運行合格后，填寫相關資料并準備交工驗收；(2) 、交工驗收時，應在自檢合格、試運行合格的基礎上，方能申請 交工驗收和請技術監督局相關人員現場驗收；(3) 、整理資料，繪制竣工圖，歸檔備案。七、質量保證措施本工程的所有環節均依據我公司制定的

22、質量保證手冊和程 序文件進行控制，依據我公司特點，現對相關要素進行闡述,從而確 保整個工程在受控狀態下進行，以保證達到優質工程。1、建立項目部質量保證系統項目部質量保證系統以項目經理為首,項目技術負責人主管，各專業質檢員具體負責和各班組長參加的質量保證體系。2、文件和材料的控制(1) 本工程執行的技術文件及標準：現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698工業安裝工程質量檢驗評定標準GB5025294建筑安裝工程質量檢驗評定標準GBJ30088(2) 本工程執行甲方提供的技術文件，安裝使用耍求及指導專家的意 見,未盡部分執行我國現行標準設一名專職資料員，對上述受控文件 及其它文件

23、進行統一管理。建立項目經理部受控文件資料清單，受控文件收發記錄。業主，專家提供的全部圖紙，資料要嚴格管理, 不得外借、翻錄、更改，不得遺失,對外嚴格保密，使業主的專利技術 等知識產權得到保護。3、施工過程的標識施工過程一般用施工質量記錄來標識。對管道工程，應畫單線圖圖上要注明管線號，焊口位置及焊口代號， 對施工過程進行標識，同時可用此圖對重要產品進行追溯。4、施工過程控制（1）施工準備：在正式開工前幾天，項目部組成人員及重要班組長要 進駐現場，做好充分施工準備工作，以利工程的順利開展。（2）圖紙會審 接到圖紙后，技術人員在項目工程師的指導下，要深入考慮，領會圖 紙及技術文件，記下存在或不明確問

24、題。 請建設單位組織由設計單位，指導專家，甲方代表及施工單位代表 參加的設計交底，圖紙會審工作，領會設計意圖及指導專家的意見。 由建設單位代表負責將會議統一意見形成會議紀要,各方應遵照執 行。（3）技術交底在正式開工前應按分部工程分別由項目技術主管專業質檢員，技 術員向有關班組長及全體技術人員進行技術交底，技術交底應講明以 下內容： 施工順序和施工方法 執行標準和精度耍求 工序控制點 測量儀器的精度要求和使用注意事項 施工中必須特別注意的問題 施工中的安全注意事項(4) 施工過程的控制我公司在施工中尊重指導專家和甲方代表的意見原則上按照指 導專家的意見施工。如發生矛盾，市技術人員和甲方代表與指

25、導專家 進行友好協商，取得一致后再進行施工。每個施工班組長完成一道工序后，經自檢和專職檢驗員檢驗合格 后，填寫自檢記錄和施工質量紀錄,然后請專家或甲方代表驗收，合格 后方可進行下一步工序的安裝。 特殊過程的控制焊接工程師對焊工和管工進行技術交底，要講明管材和焊材材質 及牌號，焊材烘干溫度，焊接設備型號,焊接注意事項及檢驗方法。依 設計要求，由檢察員對坡口加工管線組隊,焊接材料及管道材質，焊工 資格，焊接設備，工藝進行全面跟蹤檢查。 施工設備質量控制a、起重機應有國家勞動部門培訓并經考試合格的人員操作，持證上 岡Ob、吊裝設備用的汽車吊及運輸拖車，必須保證完好。C、其它施工設備設專人負責H常維修

26、，保證施工設施完好。d、現場施工設備管理執行我公司制定的施工現場設備管理維護保 養制度。(5) 檢驗、測量和試驗設備的控制 依據施工組織設計中所提檢驗、測量利試驗設備明細，提前在總公 司集中，檢查是否在有效測量期內，并逐一進行測量，靈敏可靠方可 啟運。 提供的檢驗、測量和試驗設備的精度等級必須符合要求。 在施工現場，應派專人使用、保管高精度水準儀和經緯儀。 項目部材料組設專人對檢驗、測量和試驗設備進行管理，登記造冊, 嚴格領用手續，明確責任人，并及時對超過鑒定期和使用中受損設備 進行修復、鑒定工作。對測量設備的精度和有效鑒定期負責。(6) 檢驗和試驗 進貨檢驗和試驗a、對乙方采購的所有材料均應

27、進行檢驗，檢驗由持證材料員和庫房 管理員進行。b、檢驗的依據是相應材料制造驗收標準。c、檢驗的項目有：產品質量證明書、合格證；產品的規格型號是否 與材料計劃相一致；產品的幾何尺寸偏差是否與標準相符；產品表面 銹蝕情況及運輸變形情況等。d、產品質量證明書編號存于庫房管理員處，做好進貨檢驗紀錄并對 產品進行標識。 過程檢驗和試驗a、施工檢驗和試驗的質量控制點見相應的通用作業指導書。b、施工的每一道工序自檢合格后，均需經專職檢察員檢驗，合格后 方可請甲方代表復查。C、每一道工序應及時、如時填寫施工紀錄并及時請有關人員簽字。d、前一道工序合格后方可進行下一道工序的安裝。 最終檢驗和試驗a.工序的最終檢

28、驗和試驗包括：單體設備的單機試運轉，有壓設備打壓試驗，常壓設備作靜壓試驗，工藝管道的壓力試驗及吹洗,系統連通試運轉。b、單體設備試運轉，非標壓力試驗及工藝管線的壓力試驗及吹洗在甲方代表的指導下，以施工單位為主甲方配合進行試驗；系統聯合試運轉以甲方為主，施工單位配合。c、在試運轉前，技術人員依據通用作業指導書和專家的意見，向試運轉人員進行技術交底。d、組成以項目經理為組長、項目副經理、項目工程師參加的試運轉領導小組，統一協調指揮試運轉工作。 質量檢驗組織及質量檢察員a、質量檢查(我公司內部)由班組內自檢、項目部專職檢察員專檢 和總公司質量科階段性抽查三級控制組成。b、總公司質量科對本工程必檢的工

29、序有：大型水處理設備安裝后的 總體安裝質量檢查，管道焊接質量檢查。C、參加本工程質量檢驗的總公司及項目部的專職檢察員必須持證上LJL4 岡。(8)質量記錄本工程的質量記錄分為質量體系運行記錄和施工質量記錄兩大類。 質量體系運行記錄按照總公司程序文件的要求和格式，由確定的負 責人及時填寫并保存，待工程竣工后整理好交項目工程師統一編目裝 訂，經審核合格后歸檔。 施工質量記錄由各專業檢查員負責填寫并保存，并及時請甲方代表 或指導專家簽字。 施工質量記錄的格式執行指導專家確定的表格形式，當指導專家無 專用表格時，按我公司工程部質量科編制的施工質量記錄樣冊的 統一格式填寫。八、安全組織保證措施(一)安全

30、生產規章制度(1) 、本工程施工安全管理，必須嚴格執行公司安全生產責任 制，項目經理、技術負責人、施工班組長等項目施工管理人員，按安全生產責任制的規定履行職責，實行“誰主管誰負責、誰分管 誰負責、誰操作誰負責”的安全生產責任，項目部還必須將施工現場 的施工用電、施工機具等安全管理責任落實在項目部施工管理人員頭 上，實施施工現場安全生產定項冃定人員對口管理，責任到人的管理 制度。項目部必須根據安全管理責任分工情況，實行安全管理責任掛 牌制。(2) 、本工程施工現場安全工地管理嚴格按公司安全工地管理 規定要求執行，其施工現場的安全生產按此規定管理和達標。(3) 、本工程施工過程中，凡發現安全設施不

31、按標準規定編制專 項方案或達不到標準要求，出現違章作業，違章指揮，違反安全紀律、 管理人員不履行安全管理職責等，按公司安全生產獎懲規定的規 定進行處罰，并限期整改；發生傷亡事故的，除按本規定處罰外，必 須追究有關人員的責任，進行行政處分，構成犯罪的由有關部門進行 處理。（二）施工現場安全管理措施1、本工程成立項目經理為組長的安全領導小組，并設立專職安全員, 負責對施工作業組進行安全書面交底，并對施工現場進行安全排查、 督促安全隱患落實整改；2、搞好職工安全宣傳教育，使施工人員熟知各工種的安全技術規程, 并嚴格按安全操作規程執行，特種作業人員必須持證上崗；3、施工現場懸掛各種醒目安全宣傳牌及安全

32、警示標志，施工高空處 必須設置防護裝置；4、管道就位吊裝現場必須設專人負責指揮、調度，構件起吊、落固 等必須有明示提醒，并由專人指揮調度，構件起吊過程中，構件旋轉 范圍內及吊臂下嚴禁站人；5、高空作業人員必須系好安全帶，所有施工參與人員必須配戴安全 帽；6、高空作業過程中，作業工具必須放在專用工具袋（箱、盒）中，高 空傳遞中不得仍拋，并嚴禁從高空往下拋擲物件。7、高空焊接時焊機必須可靠接地，其他各用電機具有接地要求必須 可靠接地，做好現場臨吋用電規范化。九、機具、設備使用一覽表施工機具及措施材料配置表序號設備名稱數量規格型號使用臺班備注1板車116T按定額和 方案計算二次轉運2汽車吊125T管道就位3汽車吊216T管道就位4交流焊機10臺XB500管道焊接5氮弧焊機6臺管道焊接6砂輪切割機1臺0600下料7水準儀1臺測量8經緯儀1臺測量9白棕繩100米0=25mm麻繩輔助吊裝10水平尺4把L 二 30011鋼皮尺2把30米12裝潢架了2把1. 75 米13鋼絲繩50米0=22mm管道就位14滑輪組2對0300輔助管道就位15卸扣16個3T吊具16手動葫蘆2個2T提升管道十.施工進度計劃表分項工程7月30日8月12日9月30日10月15日施工準備支座安裝管道就位管道焊接焊縫檢測管道試驗試運行交工驗收