1、表A.1施工組織設計/（專項）施工方案報審表工程名稱：甲乙酮原料及產品升級優化技項目外配套新建管架工程 編號：TLGX-JYWP-04-001致：新疆寰球工程公司（項目監理機構）我方已根據施工承包合同的相關規定完成了甲乙酮原料及產品升級優化技項目外配套管架工程施工組織設計/(專項)施工方案的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予以審查。 附： 施工組織設計； 專項施工方案； 施工方案。 承包單位（蓋章）：項目經理（簽字）：年 月 日專業監理工程師審查意見：專業監理工程師（簽字）：年 月 日總監理工程師審核意見：項目監理機構（蓋章）：總監理工程師（簽字、加蓋執業資格印章）：年 月 日審查意見（

2、根據需要進行審批）：建設單位（蓋章）：建設單位代表（簽字）：年 月 日施工方案意見匯總表（有監理項目執行本表）施工項目名稱：甲乙酮原料及產品升級優化技項目外配套新建管架工程使用單位意見專業技術人員：項目負責人： 年 月 日涉及到的相關單位意見專業技術人員：項目負責人： 年 月 日工程部意見現場代表：項目負責人： 年 月 日甲乙酮原料及產品升級優化技改項目外配套新建管架工程 施 工 方 案編制：王志國審核：批準：青海建設安裝工程有限責任公司2014年5月14日一、工程概述及施工組織設計1.1 工程概況1.1.1工程概述 工程名稱：甲乙酮原料及產品升級優化技改項目外配套新建管架建設地點：天利高新工

3、業園區承包方式：可調總價工程質量等級：合格安全目標：零事故、零傷害、零環境污染招標方式：邀請招標開工日期：以實際開工報告為準竣工日期：絕對工期：50天。1.1.2 施工范圍及內容 管廊基礎開挖，鋼筋制作安裝，管廊基礎混凝土澆筑，管廊鋼結構除銹、防腐、制作、安裝等。1.1.3 工程特點及難點 1) 施工作業面小,側面緊鄰老管廊，吊裝難度大。;2) 施工專業多,作業面小,各專業不能全面展開。1.2 編制依據1.2.1 招標文件及答疑文件工程招標文件編號：TLGXGC-ZB2014-0141.2.2 法律法規及其它相關規定中華人民共和國建筑法中華人民共和國環境保護法中華人民共和國招標投標法中華人民共

4、和國合同法1.2.3 國家頒布的規范、規程及行業標準石油化工設備混凝土基礎工程施工質量驗收規范 SH/T 3510-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002（2011年版）石油化工鋼結構工程施工質量驗收規范 SH/T 3507-2011石油化工鋼結構防腐蝕涂料應用技術規程 SH/T 3603-2009工程測量規范GB50026-07石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規范 SH/T 3548-2011建筑機械施工安全技術規程JGJ33-2001鋼結構焊接規范GB50661-2011 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB 50300-2001 鋼結構高強度螺栓連接技術規程 JG

5、J 82-2011 石油化工水泥基罐漿材料應用技術規范 SH/T 3604-20091.3 施工部署 項目組織機構及關鍵人員配備 為保證工程的順利建成，我們成立了甲乙酮原料及產品升級優化技改項目外配套新建管架“項目經理部”。1.3.1.1 組織機構圖項目經理：孫長建技術負責人：李明宏安全員：韓風彬材料員：李沖預算員：王志國資料員；李沖質量員：郭強各專業施工隊、班組1.3.1.1項目部主要管理崗位職責.1項目經理項目經理是公司委派的該項目的法人代表，承擔合同的全部責任和義務，對該項目全過程管理負組織領導責任，對施工項目的進度、質量、成本、HSE等負全責，項目經理負責組建項目經理部并領導全體工作人

6、員對施工全過程實施策劃與控制，確保施工項目的進度、質量、成本按計劃實施，項目經理對合同的執行情況負全責，項目經理對工程質量終身負責。.2技術負責人技術負責人在項目經理的領導下對施工項目的技術管理工作和施工質量負責；負責領導全部技術質量管理人員工作；專業技術負責人負責現場的技術質量管理工作；負責施工組織設計及施工技術方案的編制；負責施工過程的工序管理、工藝紀律、過程控制及施工技術問題的處理；負責交工技術文件的收集整理工作；負責新技術應用的組織工作；.3施工員施工員在項目經理的領導下對施工項目的進度、質量、安全負責。.4預算員預算員對施工項目的合同、費用、成本及財務工作負責。.5安全員安全員在施工

7、經理的領導下負責施工現場的安全、文明施工管理工作；負責本項目消防設施和消防器材的維護保養和管理工作；負責現場環境保護和成品保護管理工作；.6材料員負責材料計劃的編制工作，負責材料的限量發放；負責對材料、設備的進貨及使用的質量檢查。.7質量員負責編制項目檢驗計劃。檢驗計劃內容應包括檢驗主要質量控制點級別、抽檢方案、檢驗方法和手段、檢驗標準、檢驗記錄和檢驗報告的要求；負責質量檢驗計劃的編制和現場的施工質量監督控制工作； 負責建立施工質量跟蹤檔案，其內容包括有關文件、圖紙、質量合格證、試驗報告、質量自檢單、工序施工記錄、不合格品報告單和通知單處理情況等；負責現場質量跟蹤檢查，如發現工程質量問題，責令

8、其返工或返修，直至達到設計要求；負責檢查和確認工序交接、隱蔽工程，并簽證工序交卡及隱蔽工程記錄，做為工程進度質量簽證的依據；負責在施工過程中，對現場施工進行跟蹤檢查。配合公司及業主的要求，對工程進行聯合檢查；定期對各單位的質量情況進行通報，分析和講評；負責配合甲方和監理公司，進行現場質量檢查和簽證；負責匯總項目部各參戰單位的質量情況，作出質量統計；負責分項、分部工程質量核定和單位工程質量評定；對違反規定的單位和個人，按質量管理考核細則執行處罰。 施工進度計劃安排.1施工進度計劃 按照招標文件的要求，結合實際情況，我公司將按照天利高新工程部統一部署進點施工，工程絕對工期：50天（具體竣工時間以實

9、際開工為準），具體進度安排如下：第一階段：基礎施工及鋼結構預制階段（25天） 本階段主要完成管廊基礎土方開挖、基礎鋼筋混凝土澆筑，管廊鋼結構除銹、防腐、后方預制。停工第二階段：主要安裝階段（20天） 本階段主要完成管廊安裝。停工第三階段：工程收尾階段（5天）本階段完成管廊補漆，柱基礎二次灌漿，腳手架拆除、項目交接驗收等工作。.2施工進度計劃 施工進度計劃網絡圖詳見附件一。1.3.3 施工現場平面布置現場平面布置圖見附件二。1.3.4 勞動力調用計劃1.1.2.1施工隊伍安排計劃根據工程施工內容和專業特點，本工程除管理人員外準備投入的施工隊伍有建筑安裝隊、防腐隊。投入本工程勞動力計劃表工種擬投入

10、本工程的勞動力第一階段第二階段第三階段管理技術人員444鋼筋工300模板工600瓦工500木工100管工552氣焊工221電焊工662起重工110防腐工726值班電工222架子工848普工5155合計5541301.3.5施工設備機具調用計劃1.1.5.1 設備機具調用計劃根據本工程的施工內容和專業特點,擬用于本工程的設備、機具及調遣計劃見表1-5-1。 擬用于本工程的主要施工設備機具及調遣計劃表 表1-5-1序號名 稱型號產 地單位數量調遣時間125噸汽車吊徐工輛12載重汽車20國產輛13自卸車5噸沈陽輛24插入式振搗棒YZ14國產臺35平板振動機ZW-15國產臺26鋼筋調直機TQ4-14威

11、海臺17鋼筋切斷機GQ40B建湖臺18氧-乙炔工具/套59角向磨光機BUSHI-100德國臺1510倒鏈3t河北保定臺811安全帶/國產條5012手工/氬弧兩用焊機ZX7400ST北京時代臺613焊條烘箱IYH100、江蘇吳江臺114焊條保溫桶5Kg江蘇只1015水準儀上海臺116經緯儀大連臺11.4 質量控制計劃1.4.1質量方針目標質量方針:以品質滿足用戶期望；質量目標:工程驗收合格率100%；1.4.2質量管理程序施工單位在完成每一道工序之后，首先，班組自檢合格，并填寫好自檢記錄，技術人員備好有關質量記錄文件，然后，通知技術質量部質檢員進行共檢。共檢合格后，屬于監理公司或甲方參加檢查的控

12、制點應由技術質量部質檢員提前24小時通知到參檢方。甲方有權對任何等級的質量控制點進行檢查。屬于隱蔽工程，應在隱蔽前24小時由施工單位質檢員通知甲方或監理公司進行現場檢查，經檢查合格后方可隱蔽。經技術質量部、監理公司、甲方任何一方檢驗不合格的工序點，由原施工隊根據檢驗方意見進行返工處理。返工完畢后，在未經得原檢驗員同意的前提下，不得進入下一道工序施工。需經當地政府質量監督站或勞動部門參加檢查的控制點，由施工單位、監理公司和甲方協商后通知參檢方。其檢驗過程按照下面過程控制圖執行。控制等級C施工員/班組控制等級B質檢員控制等級A業主/監理/質監站自檢共檢專檢自檢合格實體檢驗實體檢驗實體檢驗合格不合格

13、不合格合格不合格合格讓步接受檢查交工技術文件編制交工技術文件返工返修確認交工技術文件返修、返工措施1.2.2.1 建立項目質量保證體系并遵循如下原則:實行質量終身責任制；體現項目經理是工程質量第一責任者；1.2.2.2 建立以質量保證工程師為首、由各專業責任工程師參加的質量保證體系，實施質量管理。1.2.2.3貫徹執行ISO9002質量模式，質量保證手冊和質量體系程序以及相關的作業指導書、國家規程、規范、質量檢驗計劃文件，作為質量保證體系運行的文件，以質量記錄作為手段，對工程質量進行控制和見證。1.2.2.4根據工程特點，編制施工組織設計或施工方案。1.2.2.5選擇精干的施工隊伍，認真做好崗

14、前培訓和技術交底工作。1.4.3質量管理控制點1.2.1.1工程質量按照IS09002標準模式、公司質量保證手冊及程序文件的要求進行控制。施工準備階段執行以下程序文件Q/CNPCDLJB043-2007 材料采購活動管理程序Q/CNPCDLJB060-2007 工程合同評審管理程序Q/CNPCDLJB003-2007 管理評審控制程序施工階段執行以下程序文件Q/CNPCDLJB037-2007 生產、施工過程控制程序Q/CNPCDLJB038-2007 產品搬運、包裝、儲存和交付管理程序Q/CNPCDLJB041-2007 產品標識和可追溯性管理程序Q/CNPCDLJB035-2007 施工組

15、織設計、施工方案編制與管理程序Q/CNPCDLJB009-2007 檢驗和試驗狀態控制程序Q/CNPCDLJB010-2007 不合格控制程序Q/CNPCDLJB011-2007 糾正和預防措施管理程序施工過程中文件、資料和記錄的程序文件Q/CNPCDLJB005-2007 文件控制程序Q/CNPCDLJB006-2007 記錄管理程序1.2.1.2質量預控對策安裝工程應做到全面控制施工過程，重點控制工序質量，具體應做到（十三個有）：工序交接有檢查，質量預檢有對策，施工項目有方案，方案措施有交底，圖紙會審有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復驗，設計變更有手續，質量處理有復查，材料代用有審批，成

16、品保護有措施，行使質檢有否決(施工過程中如發現質量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗,未經資質審查的操作人員等，均應對質量予以否決)，質量文件有檔案(凡是與質量有關的技術文件，如水準坐標位置、測量放線記錄、沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設計變更記錄、調試試壓運行記錄、竣工圖等，按規范要求都應編目建檔)。1.2.1.3工程質量驗證審核按此質量檢驗計劃標明的質量控制點，各施工隊在施工中按專業質量控制點的要求嚴格控制。控制點分A、B、C三個控制等級及一個文件審查控制點RD點。A類停檢點：質量檢驗計劃中明確由

17、業主、質檢站或監理方需要驗收的控制點；B類控制點：通常是質量檢驗計劃中專職質檢員需要驗收的控制點；C類檢驗點：通常是質量檢驗計劃中由施工員或施工班組自檢的控制點；RD類控制點是必須留下工程質量文件和存檔的控制點；具體質量控制點見下表：1.4.4質量檢驗計劃工程質量的檢驗具體由工程項目質保體系執行，各專業質量控制點、質量見證及執行規范如下：1.2.2.1土建工程質量檢驗計劃序號檢驗項目檢驗方式檢驗手段、方法工作鑒證檢驗責任檢驗標準一準備階段1圖紙會審、設計交底B施工中的特殊要求、施工中應注意問題和材料選用、施工圖中存在的問題、不明確及施工不便地方進行討論，并由設計給予明確的答復，圖紙會審記錄。土

18、建工號負責人、技術員2施工方案B討論最佳施工方案。項目經理、總工程師、土建工號負責人、技術員3材料檢驗B合格證、入庫驗收、進場驗收、委托有資格實驗室檢驗供應人員、技術人員、土建工號二基礎工程1測量放線驗線B經緯儀、水平儀座標、水準點、測量成果。測量及技術員、質檢員2土方開挖、地基驗槽A實測實量檢驗地質土質情況、坑槽的幾何尺寸、標高、形成驗槽記錄、隱蔽記錄。質檢員、技術員、土建工號3鋼筋綁扎A實測實量檢驗鋼筋材質、規格、數量、尺寸、綁扎點、搭接長度和位置，對焊質量鋼筋檢查記錄、隱蔽記錄。質檢員、技術員、4模板支設C觀察實測實量檢驗幾何尺寸、縫隙、支撐穩定、埋件數量、規格、位置、標高、固定方式、隱

19、蔽記錄。質檢員、技術員、5砼澆筑B實測實量澆筑令、配合比、砼攪拌時間、運輸、澆筑、振搗、試塊、養護、施工縫、隱蔽記錄。質檢員、技術員、6基礎驗收A實測實量檢查保證資料保證資料、檢查各分項工程的保證資料項目、基本項目、允許偏差項目。質檢員、技術員、土建工號7回填土C實測實量基底處理、回填土、分層夯實、密實度試驗、總標高、平整度。質檢員、技術員、三竣工階段1竣工驗收A檢查各分部工程質量評定匯總、質量保證資料、感官評定實測實量。質檢員、技術員、土建工號1.4.2.2焊接質量檢驗計劃序號檢驗項目檢驗方式檢驗手段、方法工作鑒證檢驗責任檢驗標準1焊接工藝評定B觀察檢查合格證匯總表（030）質檢員、技術員設

20、計要求GB50236-98、JB4708-922焊條烘干發放C觀察、實測檢查焊條烘干、發放、回收記錄、焊接氣象、焊接工作記錄（709）、焊后熱處理記錄、焊后酸洗鈍化記錄質檢員、技術員GB 50236-98、公司焊接控制程序3焊縫外觀質量B觀察、實測檢查焊縫幾何尺寸，外觀缺陷質檢員、技術員GB50236-981.4.4.3防腐專業質量檢驗計劃序號檢驗項目檢驗方式檢驗手段、方法工作鑒證檢驗責任檢驗標準1各種防腐材料合格證檢查B 觀察工序交接記錄（026）質檢員、技術員HGJ229-91、HGJ126-912除銹質量B 觀察隱蔽工程檢查記錄（028）質檢員、技術員HGJ229-91、HGJ126-9

21、13涂漆厚度層數C抽檢設備和管道防腐記錄（713）質檢員、技術員、班組長HGJ229-91、HGJ126-914管廊刷漆B 觀察工序 交接記錄（026）質檢員、技術員HGJ229-91、HGJ126-911.5 項目HSE管理方案1.5.1 HSE方針、目標方針：安全第一，健康至上；關注環境，清潔生產。目標：零事故、零傷害、零環境污染。1.5.2 HSE管理執行標準（國家有關衛生、安全、環境的法律法規）石油化工施工安全技術規定 SH35051999石油工程建設施工安全規定 SY/T64441999石油工業電焊焊接作業安全規定 SY62791997建筑機械使用安全技術規程 JGJ332001 起

22、重機機械安全規程 GB606785煉油化工施工安全規程 HGJ23387特殊作業人員安全技術考核管理規定 GB503685建設項目（工程）勞動安全衛生監察規定 原勞動部1996年第3號令石油天然氣工業健康、安全與環境計理體系SY/T62761997環境空氣質量標準 GB30951996地表水環境質量標準 GHZBI1999土壤環境質量標準 GBI 56181995水土保持綜合治理 GB/T164331996獨山子石化公司設備檢、維修作業管理 0605311.5.3 HSE管理機構及職責1.5.1.1 HSE小組組 長：項目經理副組長：專職HSE管理人員成 員：項目部相關人員，各作業隊、班組安全

23、員。1.5.1.2 相關職責項目經理：按照“誰施工，誰負責”的原則，負責本次施工全面HSE管理工作，對施工過程中發生HSE問題負全責。項目安全員：負責辦理各種作業票證及措施方案的審批手續，對作業人員進行施工前安全教育，解決施工現場HSE問題。按照行業施工管理標準規定及監理單位和業主的有關要求，切實把職業健康安全、衛生、環境工作抓緊抓好，對施工期間發生的HSE問題負責。施工技術員：努力搞好施工組織，加強對施工現場及作業人員的安全監督和HSE管理，經常進行安全技術交底，嚴格票證施工，處理和解決好現場安全問題。作業隊、班組安全員：負責施工中的具體HSE管理，堅持召開班前會，加強人員思想教育，不斷提高

24、安全意識和工作責任心，嚴格執行行業標準規范和各項規章制度，及時發現解決處理問題，做到自己不帶頭違章，積極組織人員按時完成任務，對施工期間發生的HSE問題負責。1.5.4 HSE危害控制管理1.5.2.1 施工現場安全控制管理（1）項目部在工程開工前組織有關人員進行調查和風險評價，對該工程項目可能發生的危害進行預測、評價，并提出風險削減和控制措施。（2）項目部采用適當的方法識別在工程施工中可能產生的重要危險、有害要素及周圍環境對施工人員的危險有害因素及影響。（3）項目部針對識別出的危害采取必要的措施來控制危害的發生。（4）項目部根據施工現場的自然環境，施工中采用的施工工藝、設備、設施、組織結構、

25、資源條件及其活動、產品和服務的所有方面，確定出對項目健康、安全、環境可能造成的危害和影響。（6）項目部應組織有關人員對施工技術、職業安全、環境、設備機具操作等已確定或已識別的危害進行歸納整理和必要的施工前交底，并填寫記錄。（7）項目部針對已確定的危害因素和影響，采取風險控制和削減措施。1.5.2.2施工現場健康控制管理（1）工程開工前，項目部應針對施工場地的自然環境及作業條件，組織施工人員進行健康知識培訓，教育員工學會自我健康保護意識，有傳染病者不得進入施工現場。（2）項目部配備緊急救護藥箱，對出現的輕度外傷等情況進行簡單處理。保證受傷人員能夠安全、快速送往醫院救治。（3）項目部要加強對施工人

26、員常見病、流行病、傳染病防治的健康教育，掌握自救、互救與急救的有效方法。（4）項目部應合理安排施工計劃，堅持勞逸結合，作業期間施工人員嚴禁飲用酒精類飲料及違法藥品。每天睡眠應保證8小時以上。（5）施工作業人員要穿戴勞動防護用品，避免施工中意外情況引起的危及作業人員健康的事件發生。 （6）高溫季節項目部積極做好防暑降溫工作，宣傳防暑降溫知識，應根據施工生產特點或地理環境條件，適當調整勞動休息時間，增加工間休息次數，縮短勞動持續時間，保證定時補足水分或鹽分，膳食中補夠熱量、蛋白質和維生素；必要時穿導熱系數小，透氣好的工作服。發生輕度中暑時，首先將患者迅速移至陰涼通風處，飲用清涼飲料或服用解毒片、藿

27、香正氣水等。1.5.4.3 現場環境控制管理（1）可回收的固體廢棄物按規定及時進分類處理后回收。（2）不可回收的固體廢棄物，工程施工結束后集中處理到當地規定地點。（3）杜絕非正常用水、用電、用汽和跑、冒、滴、漏現象。（4）嚴格在規定的范圍內施工、行車，努力減少植被破壞。（5）現場施工機具、材料按規定位置擺放，施工結束時，做到“工完料盡場地清”。1.5.4.4HSE危害識別序號危害類別序號危害類別1物體打擊6高空墜落2車輛傷害7燙傷3機械傷害8施工噪聲4觸 電9其它危害5植被破壞1.5.5 HSE危害因素削減措施（1）施工前要對作業人員進行現場安全交底；作業人員進入易燃易爆區域施工時必須穿戴勞保

28、用品，嚴禁穿襯衣或化纖衣服。（2）現場專職安全監護人員必須經過安全專業培訓并持證上崗，具有相應專業知識，不許從事其它工作。（3）起吊作業前必須檢查吊鉤、鋼絲繩是否合格；起吊范圍拉設安全警戒線；重物必須捆綁好并防止偏心；起吊范圍內無關人員嚴禁入內；吊運材料、預制構件時繩子應系牢，設防滑措施，捆綁點應正確，在起吊組對時，指揮員必須持證組織起吊。（4）電工作業人員必須持證上崗，電氣設備必須絕緣可靠，接地、接零等保護和安全裝置處于良好的使用狀態，電焊把線接頭嚴禁裸露，電焊機、配電盤不許露天擺放，要設置防雨棚。（5）設備、工機具、板房、料場要做好防盜措施，班房、機具箱內不許積存可燃爆炸物，易燃、易爆、有

29、毒物品應存放安全場所，并設專人保管。（6）設備操作、工機具使用要嚴格按照操作規程進行施工作業。（7）現場行車必須遵守交通規則，行車速度不超過15公里/小時。拉運氧氣、乙炔嚴禁混裝及野蠻裝、卸車，施工現場氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離要保持在5米以上，乙炔瓶應距明火10米以上。（8）特殊工種人員（起重、電氣焊、探傷、電工）必須持證進行施工作業。進行無損檢測拍片時，要拉設警戒線并將無關人員和車輛撤離現場。（9）施工現場應配備相應的滅火器材，從事用電、動火、進入有限空間、高空等必須執行作業票制度。（10）堅持文明施工，現場的工程材料、工機具要按規定地點擺放整齊，施工垃圾要及時清理。施工結束時，做到“工完料

30、盡場地清”。1.5.6應急處理計劃1.5.6.1管理體系項目部根據人員配置和施工特點情況，成立應急指揮組、保障組和現場急救組。1.5.6.2各組職責1) 應急指揮小組：負責在緊急情況下的指揮和組織。各施工作業隊、各施工班組為應急小分隊，負責緊急狀態的組織、實施和執行應急調遣任務。2) 應急保障小組：負責與指揮小組配合，對緊急情況進行處理，有權調動項目部所有財物和人力，盡可能提供各種保障工作。3) 現場急救小組：負責與指揮小組一道采取應急救護措施，避免更大的人員傷亡和財產損失。緊急情況結束后，通知相關方收集事件報告，并進行調查和分析。1.5.6.3事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負

31、責人、項目部安全、主管領導應逐級上報，并聯絡報警，組織急救。1.5.6.4事故報告事故發生后應逐級上報：一般由現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、項目部專職安全員，公司安全部門。發生重大事故（包括人員死亡、重傷及財產損失等嚴重事故）時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。1.5.6.5 現場事故預測及應急處理施工過程中可能發生的事故主要有：觸電事故、高空墜落、燙傷、人身傷害、吊裝等事故等。1.5.6.5.1 觸電事故應急處理1) 立即切斷電源。用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線挑開，放置適當位置，以防再次觸電。2) 傷員被救后應迅速觀察其呼吸、心跳情況。必要時可以

32、采取人工呼吸、心臟擠壓術。3) 在處理電擊時，還應注意有無其他損傷而做相應的處理。4) 局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎。由電擊而發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。1.5.6.5.2 燒傷事故的應急處理1) 采取有效的措施進行滅火，使傷員盡快脫離火源，盡量縮短燒傷時間；2) 檢查傷員全身狀況和有無合并損傷；3) 防休克、防窒息、防創面污染；4) 用較干凈的衣物把創面包裹起來，防止再次污染。迅速離開現場，把重傷員送往醫院。 1.5.7事故預防處理對策1.5.7.1 吊裝事故預防處理對策表 原因代碼原因事件預防措施負責人處理對策負責人吊物未放穩摘吊鉤X1違章堅持起

33、吊作業持證上崗操作工杜絕違章，嚴格考核安全員吊物放置不穩X2人為因素加強作業前安全檢查操作工確定專人吊裝指揮隊長其它吊物撞擊吊物X3物的因素制定預防措施起重工選用技術素質較強司機隊長吊物紡織不平X4安全意識班前安全講話，落實責任起重工進行時先安全檢查隊長歪拉斜吊X5違章堅持起吊作業持證上崗隊長嚴格按特殊工種管理規定考核安全員技術不熟練X6人為因素組織學習安全操作規程隊長強化技術培訓隊長索具超極限X7物的因素作業前對施工機具認真檢查駕駛員不符合機具以報廢處理隊長控制器失靈X8物的因素出車前進行安全檢查駕駛員加強司機考核施工員制動器失靈X9物的因素出車前進行安全檢查隊長加強司機考核施工員在吊物旁工

34、作X10人為因素吊裝區搭設警戒線隊長對違章強化考核安全員其他人員過路X11人為因素吊裝區專人監護隊長對監護人進行考核施工員危險區有人X12人為因素危險區放置安全標志操作工對作業單位進行考核施工員支腿不穩X13物的因素加固支腿操作工定專人固定支腿施工員1.5.7.2 人身傷害事故預防處理對策表 原因代碼原因事件預防措施負責人處理對策負責人高空拋物X1人為因素加強教育，嚴格要求隊長現場督促檢查安全員工具掉落X2人為因素召開班前會，相互提醒隊長嚴格考核，視情處理安全員吊具滑落X3人為因素按操作規程捆綁固定隊長進行預先試吊檢查施工員腳手架搭設不牢X4人為因素按要求搭設牢固施工員進行施工前驗收安全員鞋不

35、符合要求X5違章施工前進行著裝檢查隊長按要求進行更換施工員注意力不集中，疲勞過度X6人為因素注意勞逸結合，自我進行體力調整施工員禁止疲勞作業安全員高空作業未系安全帶X7違章加強安全教育隊長現場檢查發現安全員踩踏管線X8人為因素定期進行檢查隊長進行修復更換設備員管溝開挖X9人為因素按規范要求開挖施工員現場檢查安全員機具部件脫落X10物的因素施工前檢查試運用操作工立即更換維修設備員機具部件飛出X11物的因素加強對作業人員教育操作工進行使用檢查隊長操作方法不當X11違章現場教育交底隊長現場檢查糾正施工員1.5.7.3 觸電事故處理對策表 原因代碼原因事件預防措施負責人處理對策負責人違章作業X1安全意

36、識不強加強教育、現場監督隊長組織進行考核處罰安全員開關漏電X2設備老化進行檢查、實驗設備員立即修復或更換電工、設備員電線漏電X3絕緣不好施工前組織檢查電工經常檢查、修復處理電工熱元件漏電X4熱元件失靈、損壞經常進行檢查電工進行更換修復電工、隊長機內元件絕緣損壞X5磨損絕緣層定期拆卸檢查電焊工組合子進行更換設備員其他X6其他經常檢查、超前工作隊長加強全員安全教育安全員外界接電X7私自接電與各施工單位打招呼電工現場檢查發現電工磨損老化X8保管不善不用時收回，放于干燥處設備員加強管理，承包到人隊長長期老化X9使用時間過長按規定年限使用設備員按規定使用年限進行更換設備員含導電雜質X10物理因素清理施工

37、作業現場電工清楚帶導電雜物施工員沒有使用X11違章進行教育，督促檢查隊長按要求操作使用隊長絕緣失效X12不合格品與生產廠家聯系隊長組織退貨或更換設備員接地電阻超標X13有導電物、短路經常進行檢查測試隊長按規定搭設接電線電焊工接地線斷開X14接線不牢固按規定要求接地電焊工對電焊工進行教育安全員只接地未接零X15人為因素加強對電焊工教育電焊工檢查發現，立即整改安全員未接地接零X16人為因素現場檢查發現電焊工按違章處罰當事人安全員1.5.8現場文明施工措施1.5.8.1 嚴格遵守甲方和監理公司的HSE規定1) 進入施工現場必須正確、整齊穿戴工作服、防砸鞋、安全帽防護鏡等勞保用品。衣服口袋內不得放置任

38、何工具，不要把褲腳塞進防砸鞋內。2) 進入施工現場必須配戴有效的出入卡，進出大門時主動向門衛出示出入卡，并接受檢查。3) 施工現場嚴禁吸煙。1.5.8.2 施工前準備、機具、電器的檢查1) 電焊工必須對焊機進行空載檢查，檢查焊把線有無破損，確保運轉正常并做好檢查記錄；檢查氬氣表及氣管接頭，確保接頭牢固。2) 氣焊工必須檢查氣瓶閥門，檢查氣管有無破損，接頭是否牢固，如有漏氣現象要及時通知本班安全人員及時處理。3) 每天開工前必須檢查角向磨光機、砂輪磨光機運轉是否正常，手錘錘頭是否松動，嚴禁使用有破損或卷刺的手錘。4) 值班維修電工必須對配電盤、機具電源接頭、電纜線進行檢查，并有記錄。5) 嚴禁跨

39、工種作業。6) 嚴禁使用未掛綠色安全標簽（指未經安全檢查、無標簽或經安全檢查不合格，掛紅色禁止使用的標簽）的腳手架、電焊機、氣割機、電氣設備等設備和設施。1.5.8.3 正確使用工具1) 更換磨光機或砂輪切割機的砂輪片前必須拔掉電源插頭，檢查砂輪片是否有裂紋，使用專用工具進行安裝，嚴禁敲打。2) 嚴禁用氧氣吹掃衣物或當壓縮空氣使用。3) 正確使用工具，不得用作它用，如手扳手當手錘等。1.5.8.4 文明施工1) 班長在每天安排生產的同時必須結合作業內容提出安全操作要求，注意事項，安全員作好記錄。2) 接電、更換插座插頭、電纜線破損維修等必須由專業電工操作。3) 正確使用各種壓縮氣瓶，嚴禁把閥門

40、當把手抬運氣瓶。4) 使用磨光機時要注意其他人員的安全，磨屑方向嚴禁對著自己和他人，電源線應避免橫過通道，必要時采取保護措施，離開作業點時必須將磨光機放好。5) 下班前電焊工和氣焊工應將把線和膠管盤好放在架子上。6) 嚴禁亂扔焊條頭，電焊工要清理干凈焊條頭。7) 各類垃圾和廢料按照分類收集的要求，分門別類的收集到設置在各地點的垃圾箱或臨時堆放場內。二、主要施工方案2.1 土建安裝施工方案2.1.1 編制依據2.1.1.1本工程施工組織設計是根據本施工單位的管理素質、技術力量、勞動力和技術裝備等實際情況編制。2.1.1.1本施工組織設計根據新疆化工設計院提供的設計施工藍圖進行編制。2.1.1.3

41、本設計編制按照施工中涉及的分部分項工程根據相應的現行國家、專業施工規范和驗收評定標準進行。2.1.1.4 編制依據：（1）工程施工圖及技術文件；（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB502022002；（3）石油化工設備混凝土基礎工程施工質量驗收規范 SH/T 3507-2011（4）混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042002（2011年版）；2.1.2 施工準備2.1.1.1 施工現場準備2.1.1.1.1 施工用水，由建設、監理、施工單位協調解決。2.1.1.1.1 施工用電，建設、監理、施工單位協調解決。2.1.1.2 技術準備在施工前，接到施工圖紙后，由項目經理組織有

42、關技術人員，生產指揮人員，認真熟悉圖紙，了解工程設計意圖及技術要求，找出圖紙中的錯、漏、碰等存在問題，以待在圖紙會審中，提出解決方案。組織有關人員編制施工方案及生產進度計劃，質量措施等，以便于在施工生產過程中逐步落實。本工程特殊工種全部持證上崗。2.1.1.3 施工部署a)施工部署原則：先地下、后地上，先局部、后整體，確保安裝、確保工期。b) 施工協調：積極配合安裝專業進行安裝，確保其所需的時間完成土建任務。在土建完成以后，交由安裝隊伍進行安裝之前，必須做好前后交接過渡工作（包括現場交接、資料交接、工程平面及施工控制點等）。c) 勞動力安排：合理調配勞動力，各專業工種均選擇具有豐富施工經驗、技

43、術好的職工組成，技術工人持證率100%。2.1.3 主要工程及分項工程施工方案2.1.1.1 施工測量放線本工程放線時，按甲方提供的裝置地區臨近標準水準點，根據業主提供的建筑物紅線和建筑物定位放線圖，建立出施工定位依據控制網，通過詳細精確計算，精確測定出建筑物各軸線。在裝置四角設永久座標和高程點，按總平面位置圖中尺寸測定，再按X、Y座標校核。每個單位工程或構筑物均按標準點進行測定，按相互間座標關系進行復核，以確保其準確性。2.1.1.2 土方工程所有基坑的開挖全部采用人工開挖，按照規范一土壤類別控制好放坡起點。邊開挖邊測量以保證基底土質未經擾動，若發現地基有特殊情況應會同有關單位確認后進行處理

44、。基礎坑槽回填采用蛙式打夯機夯實，回填時需每30cm分層灑水碾壓，壓實度不得小于94%。開挖的多余土方外運出場。2.1.1.3鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋集中在基地預制廠加工預制成型，再運到施工現場進行統一管理，進入鋼筋加工場的鋼筋必須具有材質證明，同時按規定做機械性能復驗，試驗合格后方可使用。鋼筋下料前現場技術員要認真熟悉圖紙、施工說明、設計變更和規范。配料單應寫明規格、型號、使用部位，必要時標注所依據的圖號、變更號，給施工人員創造條件，以防止現場綁扎工人綁錯鋼筋。鋼筋在運輸中要保證順直，不得隨意搬彎鋼筋，運到現場后要通知領用的施工人員安排專人接收。鋼筋綁扎前必須先進行清料，復核規格、尺寸、數量是

45、否與圖紙相符。鋼筋綁扎的數量、規格、接頭位置、搭接錨固長度、間距應嚴格按施工圖要求或施工規范規定。鋼筋綁扎完畢后，根據保護層厚度，綁扎水泥墊塊。2.1.1.4 模板工程模板及支架必須符合以下要求：確保工程結構和構件各部位尺寸和相互位置正確；具有足夠的強度、剛度和平整度；構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑；模板的接縫不得出現漏漿。模板采用組合鋼模。模板支撐必須連成構架體系，支撐在鋼管搭設的排架上。保證混凝土在施工過程中不發生位移。排架須經計算確定。在模板接縫處或端部可用方木進行拼裝。埋地腳螺栓時，嚴格用模板進行定位。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼

46、模時，要逐塊傳遞下來，不得拋丟，拆下來后立即清理，板面涂刷隔離劑，按規格分類堆放。2.1.1.5 混凝土工程本工程混凝土全部采用泵送商品混凝土。混凝土澆筑：本工程混凝土采用機械振搗，人工收理的方式，每部位一次澆筑完成。混凝土的養護：對已澆筑完畢的混凝土在終凝后灑水養護，養護不少于7天，澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態。混凝土試塊的制作：試塊按每100m3做三組，每一工作班不少于三組，并按規定進行養護。2.1.4 技術管理2.1.2.1 技術管理體系本工程由項目技術負責人直接負責技術管理工作，各級技術管理人員應正確貫徹國家各項技術政策和ISO9000的標準，科學的組織各項技術工作建設正常的生產技術

47、秩序充分發揮技術力量的作用，保證工程質量，提高勞動生產率，降低工程成本，提高企業的經濟效益。2.1.2.2 圖紙會審2.1.2.2.1 本工程圖紙會審由項目技術負責人組織專業技術人員進行予審，列出條目，然后參加施工單位、建設單位、監理單位、設計單位等參加的圖紙會審。2.1.2.2.2 圖紙會審應由專人做好記錄，進行整理，手續齊全，匯成正式文件列入工程技術檔案并至每一位圖紙持有者。 2.1.4.3 設計變更及技術核定2.1.2.1.1 由于技術原因或建設單位需要進行施工圖修改時，必須由原設計單位出具設計變更通知。2.1.2.1.2 設計內容與現場實際情況不符或因施工條件，主要材料更換等原因需設計

48、變更時，應由項目技術負責人向建設單位提出更改意見，并由設計單位與建設單位聯系更改事宜或由建設單位簽發技術核定單。2.1.2.1.3 設計變更通知（技術核定單）由項目技術負責人審閱后由資料員登記編號并分發給施工圖持有人員和其他有關人員并辦理好發放登記手續。2.1.4.4 施工組織設計管理2.1.2.2.1 施工組織設計是指導施工的重要技術文件，每個單位工程開工前必須由項目經理組織人員編制施工組織設計。2.1.4.2.2 編制好的施工組織設計按規模審批權限劃分，進行審批。2.1.4.4.3 單位工程無施工組織設計，不得開工。2.1.4.5 技術交底2.1.4.5.1 為便于施工人員熟悉施工要求，了

49、解施工意圖，掌握施工方法和技術要求，做到心中有數，避免在施工中發生差錯，確保工程質量和安全生產，全面完成施工任務，施工前必須認真做好技術交底。2.1.4.5.2 技術交底應分級進行 a) 項目技術負責人向施工員、質檢員、技術員進行交底； b) 施工員向作業組長進行交底； c) 作業組長向職工進行交底。2.1.4.5.3 交底形式技術負責人向施工員、質檢員的交底采用書面交底，其他可采用口頭形式進行現場交底。2.1.4.5.4 交底內容a) 工程特點設計圖紙的要求，有關設計變更等。b) 施工中的注意事項，質量要求、安全事項。c) 施工重點與主要施工方法，以及關鍵的 施工技術問題。d) 施工技術組織

50、措施。e) 推廣應用新技術、新工藝、新材料項目。2.1.4.6 技術復核技術復核是技術管理的一項重要內容，是防止發生重大差錯，確保工程質量的重要措施，技術復核在下一個分項工程施工過程中進行。2.1.4.7 材料試驗及施工試驗2.1.4.7.1 鋼材在使用前必須具有出廠合格證和進行檢驗，合格后方可填入使用。2.1.4.7.2 施工過程試驗包括a)鋼筋、鋼材的焊接力學試驗b）砼試塊試壓檢測2.1.4.8 工程技術資料2.1.4.8.1 工程技術資料是工程項目的真實反映，是評價工程質量的重要內容，也是工程使用、維修、改造、擴建的重要依據。項目指派專人負責技術資料的編制、收集、整理，充分發揮技術資料對

51、工程施工的監督，保證和信息作用。2.1.4.8.2 工程技術資料應按規定要求分類編制，除工程不發生的項目外，不得缺項、漏項，并且形成及時，按統一規范格式填寫，做到齊全準確、真實。2.1.4.8.3 工程竣工后，按規定對技術資料進行裝訂移交建設單位和檔案部門歸檔。2.1.5 保證質量措施2.1.5.1 質量目標在確保安全生產的前提下，綜合管理以質量求效益堅持“以品質滿足用戶期望”的方針，實行科學管理、精心施工。建筑工程質量目標；工程一次驗收合格率100%，用戶回訪率100%，顧客滿意率95%。2.1.5.2 質量體系認真貫徹我公司按照ISO9000標準制定的質量保證手冊和各個工作程序文件，建立項

52、目質量保證體系，確保每道工序受控。2.1.5.3 建立下列質量管理制度質量教育制度、質量檢查制度、質量考核制度、技術管理制度、質量獎罰制度，詳見公司質量體系文件。2.1.5.4 保證質量技術措施a）加強施工預檢、中間檢、后檢、做好隱蔽工程驗收防止和減少誤差積累，上一道工序無質量缺陷后方可轉入下一道工序施工，設立專職質檢員，賦予質檢員“一票否決權”。b）施工中一旦發現質量缺陷（強度不足，偏差）時，由質檢人員以圖紙規范為依據，確認為不合格品，作出標識，通知施工班組負責人，進行返工處理，并報告監理方直到重新檢驗合格。施工中所使用的經緯儀、水準儀、鋼尺、磅等計量器具，應定期進行校驗，并作好標識。c)

53、組織技術培訓，特殊工種工人持證上崗，定期考核。d)及時收集，編制各種技術資料和質量體系運行記錄，由項目資料員專人負責。2.1.5.5 質量保證具體操作要求2.1.5.5.1 所有模板，特別對于定型模板，制作尺寸需準確，施工時拼縫嚴密，剛度要好，支撐要牢固。2.1.5.5.2 模板排列、限位等應按翻樣編制的模棋逢對手排列圖進行施工，且必須進行垂直度、平整度檢查。2.1.5.5.3 模板內預埋件、預留洞、管線安裝應加強檢查，符合圖紙要求后方可進行下道工序施工。2.1.5.5.4 拆模應根據氣候情況、養護條件、構件部位以及強度指標進行。2.1.5.5.5 模板在砼澆制時應派專人看護整理。2.1.5.

54、5.6 鋼筋綁扎、焊接等必須對其品種、數量、間距、錨固長度、接頭位置進行檢查。2.1.5.5.7 現場砼應事先做好各設備的檢驗工作，確保砼連續澆制。（20立方米/小時以上）2.1.5.5.8 砼作業人員應熟練掌握振搗方法，杜絕因人為因素造成質量缺陷。2.1.5.5.9 砼養護工作需及時。2.2 鋼結構制作安裝方案施工準備1. 鋼結構的制作和安裝應符合施工圖設計的要求,當需要修改設計時,應取得原設計單位同意,并應簽署設計變更文件。2. 鋼結構工程施工前,制作和安裝單位應按施工圖設計的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。3. 鋼結構的安裝,應根據工藝要求和施工方案進行,并應實行工序檢驗,當上道工序合

55、格后,下道工序方可施工。4. 鋼結構工程施工及驗收,應使用經計量檢定合格的檢測器具,并應按有關規定操作,制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等檢測器具應具有相應的精度，相關檢測部門檢測合格后方可使用。5. 施工圖紙及其它技術文件齊全，施工圖已經會審，技術人員已向有關施工人員進行技術交底。6. 材料齊備，勞動力安排合理。7. 安裝前，基礎已交接并驗收合格。8. 現場應具備滿足施工要求的施工場地，半自動切割機、起重機、電焊機等生產設備、設施，施工現場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。9. 參加施焊的焊工必須有相應位置的焊工合格證，經現場業主實際考核合格后，特殊工種必須持證上崗。施工流程圖施工準備 基礎交

56、接 鋼結構防腐鋼結構預制構件基本組裝構件驗收 斜鐵找平 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 攬風繩固定 鋼柱安裝 地腳螺栓固定 攬風繩固定 第一層鋼梁安裝 安裝螺栓連接第二層鋼梁安裝 支撐安裝 依次順序安裝 整體校正 連接處焊接 驗收 施工工序1.1. 裝置內管廊鋼結構為后方預制半成品，進場前首先自檢，自檢合格后上報業主及監理方進行共檢。1.2. 以下為管廊鋼結構安裝過程：1.2.1. 管廊基礎、地腳螺栓驗收合格后，用斜鐵找平到設計標高。1.2.2. 安裝鋼柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。1.2.3. 安裝橫梁鋼結構，橫梁和立柱間利用螺栓連接。1.2.4. 安裝支撐鋼結構，連接處采用焊接連接。1.2.

57、5. 對鋼結構進行找正，測量垂直度、軸線、對角線等各項尺寸，對超出規范和圖紙要求部位進行校正。1.2.6. 當所有鋼結構安裝完畢，進行整體測量。1.2.7. 測量合格后，對各部位圖紙中要求焊接部位進行焊接，焊接過程中，注意焊接變形。主要工序的施工方法及要求材料檢驗1. 鋼結構半成品件應具有產品合格證。鋼材應附有質量證明文件，力學性能應符合現行碳素結構鋼GB700或低合金結構鋼GB1591的規定，如對鋼材質量有疑議時應復驗，復驗合格后方可使用。2. 鋼結構所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應做外觀檢查，不得有嚴重的變形、銹蝕和損傷，當鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼結構成品件表面銹蝕、劃痕的深度不

58、得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負偏差值的一半。3. 普通螺栓和鋼結構所用焊接材料均應附有質量證明文件，并符合設計文件要求。4. 鋼結構組件到達現場后，核對鋼結構的尺寸與圖紙是否相符，鋼結構的表面不得有大面積的損壞。5. 所有部件的螺紋部分均涂脂保護，沒有銹蝕、破損的情況。6. 鋼構件的外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表7.1.8規定項 目允許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離3.0構件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不大于10.07. 鋼構件的外形尺寸一般項目的允許偏差

59、應符合GB50205-2001中的有關要求。8. 鋼構件的堆放 鋼構件堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節約用地，也要使鋼材提取方便。 鋼構件露天堆放，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。 堆放時每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內。 為增加堆放鋼構件的穩定性，可使鋼構件互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼構件的堆放高度可達到所堆寬度的兩倍；否則，鋼構件堆放高度不應大于其寬度。一堆內上、下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標牌和編號。 鋼構件的標牌應定期檢查。選用鋼構件時，

60、要順序尋找，不要亂翻。 考慮材料堆放時便于搬運，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。焊接1、焊接及焊接檢驗(1)鋼結構焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側25mm以內的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質量，組對質量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3)焊接時在焊道內引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴格地按照焊接工藝評定規程執行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數；(5)一道焊縫應一次連續完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現裂紋，如出現裂紋，處理完畢后方能進行焊接工作。(6)焊接結束后將焊縫表面的藥皮

61、、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7) 圖紙中要求，焊縫表面檢驗合格后進行無損檢測,對接焊縫進行超聲波探傷。(8)焊縫返修：現場無損檢測發現有不合格缺陷時應按要求進行進行返修，返修后重新進行探傷，當焊縫同一部位返修次數超過兩次，需制訂專門的焊縫返修工藝并報業主、監理及焊接工程師批準；(9) 焊接材料應按規定進行檢驗、保管、烘干、發放和回收，對不同材質、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管。2、對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按國家現行的建筑鋼結

62、構焊接規程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規定進行。3、 針對所焊材料進行焊接工藝評定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6個月；焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。4、焊條在使用前應清除油污、鐵銹。焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。5、焊條使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。6、施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。7、定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不

63、應大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。8、多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。9、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。10、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。11、對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應在焊縫的兩端設置引弧和引出板,其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度手工電弧焊應大于20cm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對接和角

64、接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。;重級工作制和起重量大于或等于 50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2,且不應大于 10mm 。12、角焊縫轉角處宜連續繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm, 角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫, 起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm,弧坑應填滿。13、除注明外,構件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm。14、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊

65、縫百分之百探傷檢查。焊接材料1、本鋼結構所使用焊接材料應有制造廠的質量證明書，焊條J427應符合國家標準規范的規定。2 、 焊接材料保存應嚴格的執行焊接材料存放管理制度由專人負責，發現焊條藥皮脫落、污損、變質、生銹焊絲、焊條不可使用。管廊鋼結構安裝基礎驗收1. 鋼結構安裝前應對基礎進行全面檢查，其澆注質量、外形尺寸、基礎面標高和各柱腳之間的相關尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應符合設計文件的規定。2. 基礎驗收時應會同總包單位、監理單位、土建施工單位對土建交工資料進行檢查并重點對下面項目進行實檢：1. 基礎頂面標高允差：0，-10 mm；2. 相鄰基礎行（列）軸線間距的允許

66、偏差為3.0mm；3. 基礎軸線總間距的允許偏差為5.0mm；4. 基礎兩對角線之差不大于5mm；5. 地腳螺栓頂部標高允差 0，+10mm；6. 螺栓垂直度偏差不應大于螺栓伸出基礎面長度的1%；7. 相鄰兩螺栓間距的允許偏差為2.0mm； 8. 地腳螺栓中心位置允差2mm；3. 鋼結構吊裝1. 吊裝前平立面布置圖、技術要求、安裝標準規范等必要的資料應齊全。 部件經檢查符合設計圖紙要求并具備起吊條件。A. 施工場地平整。 吊裝索具已按施工方案要求配備好并應有合格證明。1. 起重機的機械和安全裝置，經檢查符合安全操作要求。吊裝采用QY25型汽車吊，站位位置在管廊一側，工作幅度為15米，主臂長度在

67、24米，起重噸位為3.75噸。根據管廊鋼結構分為鋼柱和鋼梁兩種主結構，鋼柱重量為：1.3T, 鋼梁重量為：1.79T。依據25T汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作。后附25T吊車參數，計算公式見附頁。吊裝機具明細表序號名稱單位數量備注1QY25型汽車吊臺12卡環個12320鋼絲繩m404. 矯正和成型 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負偏差的1/2。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應符合有關規定。 鋼材矯正后的允許偏差，應符合GB50205-2001中的有關規定。ii. 鋼結構安裝1. 采用墊鐵找平方式，在每根地腳螺栓旁放置一組

68、墊鐵，盡量靠進地腳螺栓，且每組墊鐵總數不超過4塊。 2. 鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的一個空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數且不應超出3塊。3. 鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。鋼結構在找正和擰緊地腳螺栓后，應用電焊螺母、墊板焊接，經共檢合格確認合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進行二次灌漿。4. 鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。5. 鋼構件安裝的允許偏差應符合表7.3.2.5中的規定項

69、 目允許偏差檢驗方法單層柱垂直度H10Mm H/1000H10m H/1000且不應大于25.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高+5 ， -8用水準儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應大于15.0用經緯儀或拉線和鋼尺檢查立體結構的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0用直尺和鋼尺檢查iii. 連接和固定1. 鋼構件的連接接頭，應經檢查確認合格后方可緊固或焊接。2. 安裝使用的臨時螺栓，在每個節點上穿入的數量，應根據安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規定：1）臨時螺栓不應少于2個；永久性的普通螺栓連接應符合下列規定：每個螺栓一端不

70、得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距：安裝焊縫的質量應符合設計的要求。鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業.零部件組裝注：螺栓孔邊緣不應有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。 螺栓孔的類別（I類孔還是II類孔）由設計決定，并滿足相應的精度等級。 1 、組裝前,零件、部件應檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。2、 板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。3、 組裝順序應根據結構型式，連接方法和順序等因素確定。4 、當

71、采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應修磨平整。5 、頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。6 、焊接連接組裝的允許偏差符合表9.6的規定。焊接連接組裝的允許偏差 表9.6 項 目允 許 偏 差對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏差（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.0鋼結構施工重點、難點及采取的措施：1、裝配工序應根據構件特點制定相應的裝配工藝及工裝胎具。2、焊接工序應嚴格控制焊接變形。3、吊裝用起重

72、機械應經過實際計算來確定，吊點應選擇合理。4、工程所用材料必須符合規范及圖紙要求。5、樣板、樣桿應經過檢驗人員檢查合格后，方可進行下料。6、焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數，并隨時檢查構件的變形情況。 附件一：甲乙酮原料及產品升級優化技改項目外配套新建管架工程施工進度計劃橫道圖日期工序工期 (50天)1234567891011121314151617181920212122232425整個項目測量放線，（J15J27）基礎段安全防護J15J27基礎開挖J15J27基礎混凝土澆筑管架鋼結構防腐、預制J15J27段管架安裝（J1J14）基礎段安全防護J1J14基礎開挖J1J14基礎混凝土澆筑J1J14段管架安裝腳手架搭設腳手架拆除竣工驗收日期工序工期 (50天)26272829303132333435363738394041424344454647484950整個項目測量放線，（J15J27）基礎段安全防護J15J27基礎開挖J15J27基礎混凝土澆筑管架鋼結構防腐、預制J15J27段管架安裝（J1J14）基礎段安全防護J1J14基礎開挖J1J14基礎混凝土澆筑J1J14段管架安裝腳手架搭設腳手架拆除消缺、竣工驗收附件二：甲乙酮原料及產品升級優化技改項目外配套新建管架工程施工平面布置圖