1、目錄1.工程概況22施工內容及特點23編制依據24.施工部署及計劃安排34.1 施工進度計劃安排34.2 施工進度計劃34.3主要資源需用計劃35施工準備及程序45.1施工準備45.2主要分部分項工程施工順序46.主要分部分項工程的施工方法56.1土方開挖56.2破樁頭及接樁56.3 天然級配砂石墊層66.4筒體翻模施工66.5鋼筋工程86.6模板工程96.7砼工程96.8砌體工程106.9門窗工程116.10室內外抹灰工程126.11內墻施工136.12樓地面工程146.13屋面工程156.14腳手架施工167質量保證措施177.1質量控制組織結構圖177.1保證措施188HSE管理198.

2、1 HSE管理體系198.2安全管理重點208.3現場一般安全規定201.工程概況天津泰達熱電公司西區第二熱源廠筒倉施工組織設計，為四個單體筒倉和框架結構倉內徑標高014米之間為7.95m、標高1420.67米內徑為8米，筒身高20.67m，。個倉內設1個掛壁式漏斗，漏斗上口標高14m，下口標高4.2m。該工程采用樁基礎，預制砼方樁450*450，樁間距離1500*1500，呈梅花形布置，上設筏板，筏板厚1000mm，在半徑3.725m處設有一道1400800的環形基梁一道；每個基礎環梁上分別有4根4001000的扶壁柱，扶壁柱高5.5m；基礎下設150厚碎石灌瀝青墊層，基礎砼強度等級為C35

3、，所有倉壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用C30砼。漏斗壁厚300。結構型式為多層現澆鋼筋砼框筒結構。建筑耐久年限為50年，結構安全等級為二級。2施工內容及特點本次施工內容包括筒倉筒體、漏斗以及與筒倉相連的框架部分，筒倉施工采用翻模，腳手架采用扣件式腳手架；筒身外搭設雙排腳手架，內部搭設滿堂腳手架，內設井架，井架采用雙立桿；筒身開口處內外腳手以鋼管相連。內部腳手架的搭設應考慮到平臺柱、梁、板以及漏斗的施工。筒倉施工時分節進行，每次以1.22m為一節。框架結構按常規進行施工。3編制依據3.1天津泰達期2萬噸/年煤基活性炭項目合同3.2設計施工圖，及有關的標準圖集。3.3建筑地面工程施工質量驗收規范GB5

4、020920023.4土方與爆破工程施工及驗收規范 GBJ2013.5建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023.6混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20023.7砌體工程施工質量驗收規范GB50003-20023.8鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20023.9建筑地基處理技術規范JGJ79-20023.10建筑施工現場用電安全規范（GB50194-93）3.11建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-863.12新02系列建筑標準設計圖集3.13建筑內部裝修設計防火規范GB50222-954.施工部署及計劃安排4.1 施工進度計劃安排（1）依據施工總

5、體安排和我單位計劃在本工程中投入的資源設備，運用網絡技術，統籌兼顧，合理進行工期安排，其目標工期為：192天。（2）在保證施工安全、工程質量的基礎上，優化資源配置，充分發揮企業綜合優勢，確保在計劃工期內完成施工任務。（3）以組織流水施工、均衡生產為基本方法。4.2 施工進度計劃見附表4.3主要資源需用計劃勞動力計劃勞動力計劃表序號人員類別及專業(工種)2011年5月6月7月8月1專業管理人員3333施工、安全、質量各1名2工程技術人員11113木工8151544瓦工444105鋼筋工15151036砼工66627電工22228力工88889測量工222210架子工151064施工機具計劃序號材

6、 料 名 稱規 格單 位數 量備 注1反鏟挖掘機臺12自卸汽車臺13鋼筋切斷機臺14鋼筋彎曲機臺15鋼筋調直機臺16振動棒根37機動翻斗車臺18砂漿攪拌機臺19平板振動器臺110蛙式打夯機臺111木工加工機械臺112全站儀臺113水準儀臺114電剪刀把15施工準備及程序5.1施工準備（1）清除填、挖區的各種障礙物。辦理土方開挖手續；確定開挖路線和棄土地點，做好土方開挖前的準備工作。（2）施工測量及放樣施工前，工程技術人員必須熟悉圖紙資料，施工技術規范，了解設計意圖，定出施測方案，得到現場技術負責人批準后，方可進行施測放樣。在施工中對所有樁位及控制樁（網）要進行有效的保護，以利維護，指導正常施工

7、，施測完后需經業主及監理復測合格后方可開挖。（3）施工用水：由于該項目其他工程已經施工，施工用水由施工總管接出。（4）施工用電:由一級配電箱電源接至現場配電箱，施工用電要順道路的一側架設電纜，不可隨意拖拉。5.2主要分部分項工程施工順序施工原則該工程施工過程中本著先地下、后地上；先結構、后裝飾的原則進行分段流水作業。主體驗收后立即穿插裝飾作業，內外并舉，自下而上，連續作業。基礎工程定位放線土方開挖破樁頭接樁施工級配砂石換填瀝青墊層基礎綁扎鋼筋基礎支模基礎砼澆筑基礎模板拆除基礎防腐、隱蔽回填主體工程框架主體施工順序為：一層柱施工一層梁板施工二層柱施工二層梁板施工依次往復屋面施工5.2.4裝飾工程

8、及砌體工程砌體工程：定位放線、立皮數桿扎構造柱鋼筋砌墻扎圈梁筋及外墻預埋鋼筋支構造柱模板澆砼養護拆模驗收室內裝飾：墻面基層處理放線貼灰餅充筋立門框、安付框澆水濕潤找平層面層地面清理做室內地坪門窗安裝清理驗收6.主要分部分項工程的施工方法6.1土方開挖本工程選用反鏟挖掘機開挖，自卸汽車進行土方外運。挖掘機進行整體開挖至-4.2米最后留200mm采用人工清理，標高控制采用水準儀控制。開挖時不得擾動基坑下的原狀土及樁頭。挖掘機開挖基坑時，按照1：0.7放坡，并利用人工修整邊坡。破除樁頭至設計標高后清理基槽至設計標高并及時填寫地基驗槽記錄和樁位復合記錄等資料，通知監理及業主和相關部門進行地基驗槽。施工

9、要點：1）土方開挖前先測量定位、抄平放線，定出開挖深度與范圍，為施工提供技術依據，施工時隨時掌握標高變化，防止超挖。2）開挖到樁頂以下200時，應特別注意，開挖過程中不得碰到樁體，樁頭用人工破除，不得用機械大面積破除。3）開挖過程中測量人員在一旁控制標高，并在基坑四周釘打500mm控制樁，嚴禁超挖。4）開挖完畢后立即組織驗槽工作，并進行下道工序，以縮短地基土暴露時間。 6.2破樁頭及接樁、施工工藝：（1）、工藝流程：抄標高剔樁頭樁身處理接樁（2）、抄標高，根據現場水準點，將其用水準儀引入到基坑，測出樁頭位置，根據圖紙要求，由樁頂至樁身破200mm。找準樁頂標高后，在樁身上用紅色鉛筆劃上醒目標記

10、，每顆樁上在對面劃兩道，作為破樁頭的控制點。（3）、剔樁頭時，先將樁外皮混凝土剔除，直至剔出主筋，同時避免剔傷主筋。然后在用空壓機對樁體全部剔除。（4）、接樁：筒倉接樁按照設計標高-4.4m接至-2.4m，先將預制樁樁頭主筋鑿出，用于主筋相同的鋼筋雙面焊接，而后綁扎箍筋；接樁砼強度等級為C45、S6，在施工中應控制好標高，避免澆筑砼過高后在重新破樁。、質量要求：（1）、嚴格按照標高控制線進行破除，不得用挖掘機硬性將樁頭拉斷，防止斷樁出現。（2）樁頭表面平整度20mm.6.3 天然級配砂石墊層天然級配砂石墊層是從樁底標高-4.4m墊至基礎設計底標高-2.65m。6.3.1鋪筑砂石的每層厚度，一般

11、為200250mm，不宜超過300mm，夯實后200mm左右;分層厚度可用樣樁控制，砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上。6.3.2鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。6.3.3 灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為812；當天然砂石料過濕時，應晾曬后再攤鋪。6.3.4夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。采用立式打夯機時，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3 遍。采用平板振動夯機時不應少于4 遍。 6.3.5施工時應分層找平，夯壓密實，測定壓實度。下層密實

12、度合格后，方可進行上層施工。6.4筒體翻模施工鋼筋砼筒壁結構施工，具體方法：采用兩套翻轉模板，每套翻轉模板高度1.22米，第一次澆筑時先立一次高度的模板，待砼澆筑至距模板上口50mm后，再安裝第二層模板，在澆注至距第二層模板上口50mm后，把第一層翻至第三層，如此往復進行鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑砼、模板拆除即完成了模板的連續翻轉和筒壁結構施工。料斗施工待筒體施工完后在進行單獨施工。筒倉外模采用1220(mm) 2440(mm)12mm膠合板制作，根據外圓周長切割最后一塊模板的長度，以滿足設計要求的幾何尺寸，外模采用8鋼絲繩配合T4緊線器，分4層等距緊固，內模同樣采用1220*2440*12膠合

13、板制作，由6.5槽鋼進行內圈固定，內圈分4等分制作，上中下三層固定，由花籃螺栓調節內圈與圓心的位置。6.4.1筒倉翻模施工流程及要求如下：施工準備綁扎第一節鋼筋安裝第一節模板澆筑第一節砼綁扎第二節鋼筋安裝第二節模板澆筑第二節砼綁扎第三節鋼筋拆除第一節模板、翻至第三節安裝澆筑第三節砼進入下一循環在施工基礎時，應事先安裝筒壁固定釘，以保證模板和筒壁尺寸；第一次安裝筒壁模板前，應對基礎表面進行找平，為保證砼接槎平整；筒節接縫處外壁采用-40*4扁鐵作為接縫槽，模板內側采用鍍鋅鐵皮進行拼接處理，以保證混凝土密實和外觀。筒倉筒體模板組裝如下圖所示：筒內漏斗施工當筒體砼施工到設計漏斗上口環梁底的時候，開始

14、安裝漏斗模板，漏斗施工順序： 搭設支撐平臺架至漏斗下口20cm處；安裝下口埋件及螺栓，固定下口底圓臺模板；安裝外壁支撐方木及外壁模板；綁扎漏斗鋼筋；安裝內壁模板、內模支撐（1.22米一層）；吊圓錐中心、修整、檢查模板的安裝質量；澆筑砼，安裝上層模板； 6.4.3質量控制要點： 由于工作平臺空間有限，考慮筒倉模板的安裝調整，要求工作平臺搭設要牢固、穩定。 每節砼澆注前要進行筒倉的縱橫軸線的測量以防軸線的偏移。 模板接縫采用雙面膠帶處理以防漏漿，由于模板上下倒運很容易碰撞要及時檢查模板平整度，及時整修校核，確保筒倉的幾何尺寸及外觀質量。 施工中注意新老砼的結合面的清洗和拉毛。 中心線的控制：中心線

15、采用線垂吊中的辦法，在筏板基礎施工時先在四個圓心上預埋100*100mm的鋼板用于控制筒倉中心點的位置，每層模板施工時必須先支內模，進行內模校正，外模支模校正和最終檢查三次嚴格吊中，最后澆好砼后再檢查一次中心和半徑。 對預埋鐵件，應加固牢靠，禁止將其焊于鋼筋骨架上，以防澆灌砼時偏位。尤其要控制重要埋件的尺寸和位置。6.5鋼筋工程6.5.1材料要求：具有合格證和出廠質量證明書。每捆（或盤）都應有標志。進場時，分品種、規格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，并按現行國家有關標準的規定，抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。6.5.2鋼筋加工：由專業班組根據鋼筋加工配料單，使用機械統一加工，分品種

16、、型號、規格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放，經過半成品檢查合格后，統一領料，分部位、構件，吊運至現場由人工綁扎成型，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。6.5.3鋼筋的綁扎及搭接鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用2022號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的規定。設置在同一構件內的鋼筋接頭應相互錯開，在同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱

17、類構件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。6.5.4筒倉鋼筋技術要求：筒倉漏斗輻射鋼筋宜用無搭接接頭的整根鋼筋制作，斗底板中伸入斗斜壁的鋼筋應與斜壁內斜鋼筋綁扎牢固，不得遺漏。鋼筋其余要求均應滿足筒身的有關要求，環向筋搭接長度、接頭要求同筒身水平筋。鋼筋接頭：當鋼筋直徑22時宜采用焊接，如采用綁扎接頭時，豎向鋼筋搭接長度為40d，接頭位置應錯開位置，在同一水平截面上，每隔三根允許有一個接頭，水平鋼筋搭接長度為50d，接頭位置應錯開布置，水平方向不應小于1.0m，在同一豎向截面上，每隔三根鋼筋允許有一個接頭。水平鋼筋上

18、不允許焊接附件，水平鋼筋與豎向鋼筋的交叉點應綁扎，嚴禁焊接。筒身鋼筋遇洞口時鋼筋錨固長度為35d，筒身內層、外層鋼筋均設拉結筋連接，拉結筋為6200雙向，梅花型布置。倉壁或筒壁沿環向每隔24米設一個兩次平行的焊接骨架，在骨架位置可以代替豎向鋼筋。6.6模板工程6.6.1本工程的獨立基礎及筏板基礎模板選用組合式鋼模板進行支設，模板縫之間用彈性填充材料進行填縫，以防漏漿。不合模數處用木模進行填縫，支承系統采用腳手架鋼管和扣件組合起來。本工程的支承系統采用腳手架進行支承。 6.6.2柱模板安裝前應當按標高抹好砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺，以保證標高及柱軸線位置的準確；將柱模內清掃干凈，封閉清掃

19、口；板模板應根據不同的高度來架設不同的支撐，其橫向間距一般為6001000mm，底層支柱應支撐在平整堅實的地面上，并在底部加墊腳手板，以防止下沉。6.6.3模板拆除遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，模板拆除過程中嚴禁用大錘用力敲擊模板，以免造成砼因強度不高而產生裂縫、掉角。筒倉本體混凝土強度應達到1.2MPa設計強度時才能拆筒體模板。拆模時應注意保護棱角。拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，模板拆除后立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑，并統一編號，分類堆放。以防影響下次周轉使用的效果。6.7砼工程6.7.1砼的運輸本工程采用的是商品砼，

20、從砼攪拌運輸車運卸的砼中，分別取1/4和3/4處的砼試樣進行塌落度實驗，前后差值不超過3cm。6.7.2砼的澆筑筒倉及框架砼均采用商品砼進行澆注，在進行框架澆筑前應對模板表面灌水濕潤，并沖洗干凈其上的雜物；基礎砼采用插入式振動棒進行振搗。插入式振動棒應按“快插慢拔”的原則，在其振動作用半徑范圍內重合振搗，嚴禁有漏振現象的發生。在分層澆注時，每層砼厚度不應該超過振動棒的1.25倍，振搗上層時應插入下層5cm左右，且在下層初凝前進行。砼澆注前應對模板和鋼筋進行檢查，尺寸、形狀、大小是否準確，預埋件、預留孔洞位置是否準確，支撐、綁扎是否牢固，并清除雜物。澆注完畢，須將砼表面用鐵板抹平壓實，不足之處應

21、用同樣材料填補。對筒倉混凝土振搗時，每層先下料300mm，而后對稱振搗，振動棒交錯有序，不漏振，也不過振，振搗時間控制在2030s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。為使筒壁上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點均勻排列，每次移動位置的距離控制在500mm 左右。6.7.3砼的養護待其澆筑12小時內應對其加以覆蓋和澆水；一般養護時間不少于7天，澆水次數應保證其處于潤濕狀態；養護用水與拌制用水相同。6.7.4砼的質量保證措施1）現場設專人定期抽查砼的坍落度和外觀檢查，嚴格控制水灰比，實測坍落度與要求坍落度的允許偏差為10mm。2）在澆筑

22、砼時，設兩名鋼筋工、模板工在澆筑現場對鋼筋、模板有松扣和位移進行修整和監控，保證鋼筋在澆筑砼時位置準確。3）混凝土每澆筑100m取樣不得少于一次，每一層樓、砼一配合比取樣不得少于一次，試件取樣應及時養護，以作為檢測混凝土強度標準。砼基礎采用C35砼，底層柱采用C35砼，其余梁板柱均采用C30砼。6.8砌體工程6.8.1砌體材料要先進行外形尺寸檢查及抗壓抗折的抽樣試驗，合格后方可使用于工作中。砌體材料必須提前一天澆水濕潤，嚴禁隨澆隨砌，不得使用含水率成飽和狀態的砌塊。6.8.2砂漿用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不少于1.5min。配合比必須提前試配。采用重量比，通過臺秤來控制拌合料用量。砌體用砂漿應

23、隨拌隨用，如出現泌水現象，要進行二次拌合，砂漿要在拌合后2小時內用完，更不得使用過夜砂漿。6.8.3砌筑時，必須將基層清理干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線、彈好墻邊線及門窗線，做好標識；通過提前排磚來確定門窗洞口砌體，并使用皮數桿來控制砌體標高。6.8.4 立皮數桿：在墻體轉角處立皮數桿，來控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰漿、砌磚的厚度均勻，保證水平，同時在皮數桿上標明門窗洞口，過梁、圈梁的高度保證其位置正確。6.8.5各種預留洞口、預埋砼預制塊、預埋木磚應在砌筑時同時設置，嚴禁后鑿洞、開槽。木磚埋設：木門洞口處留設經防腐處理的楔形木磚，大頭在內，小頭在外，每邊埋設4塊，其

24、埋設位置是上下兩塊距門洞上下口為4皮磚，中間均勻分布。預埋砼預制塊要在圖紙會審中表示出來。6.8.6砌體灰縫垂直縫10mm，水平縫8-12mm，砌體要橫平豎直，砂漿飽滿、厚薄均勻，上下錯縫，內外搭砌，不得出現通縫或透明縫。墻體拉結筋：門窗安裝的預留孔，暖衛管道，應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。墻體施工梁底時，應砌斜磚，斜頂磚必須與結構梁板頂緊，砂漿飽滿，否則抹灰完成后應砌體的收縮或沉漿會出現貫通的裂縫。構造柱與圈梁施工：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造

25、柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30 。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50 設置2 根6 水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。圈梁當層高大于4米，應在門洞頂或1/2層高處布置圈梁，圈梁鋼筋采用410主筋及6200箍筋進行布置。6.9門窗工程6.9.1塑鋼門窗安裝（1）材料要求：必須具有準用證，合格證，報驗驗收合格后方可安裝施工。（2）安裝工藝根據室內地面彈出的500mm線和垂直線，標出門窗的基準線，要求同一立面上門窗的水平及垂直方向整齊一致。先安裝副框，副框安裝應提前于內抹灰和外鑲貼工程，以便面磚和抹灰收頭。副框安裝，先用木楔臨時固定

26、，待檢查立面垂直、左右間隙、上下位一致后，再用射釘將框周邊固定片固定于墻上。用1:3水泥砂漿塞縫，嵌塞應密實。副框安裝完成，待安裝大面積結束時再安裝主框及門窗扇，以利于成品保護。全部竣工后，剝去門窗上保護膜。6.9.2木門施工（1）材料要求：木門必須具有合格證、并經外觀檢查合格。（2）安裝工藝：木門安裝，采用后塞口安裝。門框重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，以免產生翹面，門框進場前先刷一遍防潮劑。安裝時應吊線以控制垂直度，安裝完后用保溫材料填塞框與墻間空隙。安裝門扇時通過調整合頁位置來解決框扇平整問題。門框安裝應防止出現竄角，挺框松動，框高低不平及里出外進，位置不及、門窗扇翹回等現象。合頁

27、距上、下端距離應為扇長的1/10，門拉于距地8001100mm。（3）成品保護：殘留在門框上的水泥砂漿及時清理干凈，門窗口處應用塑料膜保護好，防止污染、銹蝕、施工操作人員應加以保護，不得碰壞,作好工人教育，增強成品保護意識。6.10室內外抹灰工程6.10.1準備工作門窗、墻體預埋件與嵌入墻體內部的各種管道安裝完畢，并經檢查合格。6.10.2操作工藝（1）工藝流程基層處理澆水濕潤貼餅沖筋陽角做護角抹底層抹罩面灰清理（2）抹灰前預先安排專人將墻面噴水濕潤，以免抹灰層空鼓。（3）找規矩、做灰餅應符合下列規定：首先按房屋面積大小規方，如房間小，可用一間墻作基線，用方尺規方即可。如房間面積較大，先在地面

28、上彈出十字中心線，并按墻面基層平整度在地面上彈出墻角(包括墻面)，中層抹灰的準線(規方)。然后在距墻角約100mm處，用線錘吊直，彈出垂直線，以此垂直線為準，按地面上已彈出的墻角準線往墻上翻引，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰面厚度線，根據抹灰面厚度線每隔1.5米做標準灰餅；（4）灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間標筋，厚度同灰餅厚度。（5）用水泥砂漿在門窗洞口及室內陰角處做護角。（6）分別用水泥砂漿抹底層和中層灰。在標筋稍干后抹底灰，底灰78成干后抹中層灰，中層灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，并用木抹子補灰搓平。6.11內墻施工6.11.1材料要求：（1）本工程

29、所用乳膠漆應具有出廠合格證，產品說明書。其種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計要求及有關規范規定的質量標準。（2）白水泥、滑石粉、合成樹脂溶液等材料應符合規范規定的質量標準。6.11.2施工工藝：（1）基層處理：將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用白水泥、滑石粉與合成樹脂溶液調膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍乳膠漆：先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。涂刷順序先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳膠漆涂料使用前應攪拌均勻，根據基層及環境溫度情況，可加水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，

30、待干燥后，用號砂紙打磨，并清掃干凈。（3）涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷前要充分攪拌，漆膜干燥后，用細紗紙將墻面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。（4）涂刷第三遍乳膠漆：操作要求同第二遍乳膠漆涂料，由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從左端開始，逐漸涂刷向另一端，一定要注意上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現接頭明顯而再另行處理。6.11.3質量標準：（1）材料品種、顏色符合設計要求和有關標準規定。（2）涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底及有明顯接茬。（3）乳膠漆涂料基本項目：項次項目項目檢 查 標 準透底、流墜、皺皮大面無、小面明顯處無光亮和光滑光亮和光滑均

31、勻一致裝飾線、分色線平直偏差不大于顏色、刷紋顏色一致，無明顯刷紋6.11.4成品保護：（1）涂刷前應清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響涂刷質量。（2）在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、陽臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程，必要時采取遮擋措施。（3）最后一遍涂料涂刷完后，安排專人負責開關門窗，使室內空氣流通，以預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。（4）涂料未干透前，禁止打掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻面。（5）刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。6.12樓地面工程筒倉樓地面采用細石砼樓地面1、工藝流程：彈50cm水平線基層清理灑水濕潤水泥漿一道貼灰餅、沖

32、筋澆灌混凝土抹面養護2、操作工藝1)基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應清理干凈； 2)澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。3)混凝土澆灌前應先在已濕潤過的基層表面刷一道水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑，應在刷漿前將表面鑿毛。4)貼灰餅沖筋，小房間在房間四周根據標高線做出灰餅，大房間還要沖筋(間距1.5m)，有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細石混凝土制作，隨后鋪細石混凝土。5)鋪細石混凝土：細石混凝土的強度為C20，坍落度應不大于3cm，并應每500制作一組試塊，不足500時，也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷

33、處應用細石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。6)撒水泥干面灰：均勻地撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。7)第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。8)第二遍抹壓，當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。9)第三遍抹壓，當地面面層上人稍有腳印，而抹壓不出現抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光。10)養護，地面澆筑24h后，及時養護，以后每天灑水兩次，至少連續養護7d后，方能上人。6.13屋面工程本工程屋面保溫采用聚苯板保溫層，防水采

34、用SBS卷材防水。6.13.1施工準備（1）清理屋面，檢查結構層情況有無異常，進行隱蔽工程驗收。（2）對屋面標高進行測定、抄平，把屋面關鍵點的高度標出，作為施工找坡的依據。（3）對屋面所用的材料進場存放，并對防水材料取樣試驗。6.13.2工藝流程施工準備材料準備屋面找平、彈線聚苯板保溫層屋面找坡1：6水泥焦渣找平層防水層找平層保護層6.13.3找平層施工 找平層采用1：3細石砼20mm厚抹平，施工線路與供料線路反向倒退，避免施工好的表面被人為破壞。凡有天溝的陰陽角和女兒墻處的陰陽角均抹成弧形。6.13.4防水層施工（1）先在找平層上涂刷一道冷底子油，要求厚薄均勻，不允許露底見白，刷后干燥412

35、h，視溫度、濕度而定。對陰陽角、水落口、管子根部等形狀復雜的局部，預先進行增強處理。（2）在基層上彈線，排出鋪貼順序，然后在基層上及卷材的底面，均勻涂布基層膠粘劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現象，但卷材接頭部位100mm不能涂布膠粘劑。待基層膠粘劑膠膜手感基本干燥，即可鋪貼卷材。為減少陰陽角和大面積接頭，卷材應順長方向配置，轉角處盡量減少接縫。鋪貼從流水坡度的下坡開始，從兩邊檐口向屋脊按彈出的標準線鋪貼，順流水接槎，最后用一條卷材封脊。按彈線鋪貼卷材，鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m對準線粘貼一下，用滾刷用力滾壓一遍以排出空氣，最后再用壓輥（大鐵輥外包橡膠）滾壓粘貼牢固

36、。（3）卷材鋪貼好后，將搭接部位的結合面清理干凈，并采用與卷材配套的接縫膠粘劑在搭接縫粘合面上涂刷，做到均勻、不露底、不堆積，并從一端開始，用手一邊壓合，一邊驅除空氣，最后再用手持鐵輥順序滾壓一遍，使粘結牢固。卷材末端收頭處，須用嵌縫膏密封，在密封膏尚未固化時，再用107膠水泥砂漿壓縫封閉。立面卷材收頭的端部應裁齊，并用壓條或墊片釘壓固定，最大釘距不大于900mm，上口應用密封材料封固。6.14腳手架施工筒倉內壁采用滿堂式腳手架，外部采用外排腳手架，將四個筒體和連接起來。腳手架直接在基礎底板上搭設，腳手架施工前先在基礎上鋪設墊板，然后安裝掃地桿，掃地桿離地面距離不大于30mm。掃地桿必須用扣件

37、扣牢，它的功能是約束立桿底腳所發生的位移和用來避免或減少腳手架的不均勻沉降，在掃地桿下部墊塞木板，同時回填300mm土，使腳手架更加穩固。6.14.1立桿筒倉內壁為滿堂式井字架，除井字架區域采用雙立桿整體式落地腳手架，其余全部采用單立桿，井字架外圍尺寸900*900；在中心點周圍1.5m處立站桿，間距為1.2m，下邊設置掃地桿，橫桿每步為1.25m。立桿接頭除頂層頂部外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并且在高度方向至少錯開50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3。立桿在頂部搭接時，搭接長度不小

38、于1m，必須等間距3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。6.14.2大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，立柱的內側，用直角扣件與立桿扣緊，采用至少6m且同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步同跨內；相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3（本工程不大于40cm），大橫桿在同一步架內縱向水平高差不超過全長的1/300，局部高差不超過5cm。操作時注意架子的橫桿的兩端每隔10m加固一次，在牛腿處用8根48鋼管分8個方向支撐在混凝土結構牛腿上；在兩牛腿中間位置用4根48鋼管分4個方向伸入鋼筋混凝土筒壁外皮處與

39、混凝土澆筑在一起。6.14.3 小橫桿每一立桿與大橫桿相交處（主節點）都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且根據作業層腳手板搭設的需要，在兩立柱之間等距離設置1根小橫桿，最大間距不超過75cm。小橫桿伸出大橫桿邊緣距離不小于10cm，伸出大橫桿距離內壁結構外邊緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。6.14.4 縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。6.14.5 剪刀撐本工程滿堂式腳手架井字架周

40、圈采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨井字架立柱、縱橫向水平桿同步通長搭設。剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加24個扣節點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。6.14.6腳手板作業層腳手板采用松木，厚度不小于5cm，寬2325cm，長度不小于3.5m的硬木板，兩端設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。在作業層下部加設一道水平兜網，隨作業層上升。首層（4m處）滿鋪一層腳手板，以上每隔5m也需要滿鋪一層腳手板，并設置安全網及防護欄桿。沿筒倉高度范圍內每隔5m設置一道水平安全兜網。6.14.7 腳手架的搭設及拆除施工工藝(1)鋼管腳手架的搭設

41、施工工藝腳手架的搭設順序為：場地清理定位設置通長腳手板、混凝土地面基層縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（柵格）剪刀撐連墻桿鋪腳手板搭防護欄桿掛安全網(2)施工工藝定位定距：根據構造要求在筒體內用尺量出立桿距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標記。在搭設首層腳手架的過程中，沿筒壁內設八道斜撐，待腳手架與筒壁支撐連接后方可拆除。當腳手架操作層高出與筒壁支撐2步時，應采取臨時穩定措施，直至與筒壁支撐完畢后方可拆除。(3)腳手架的拆除施工工藝拆除作業應按確定的程序進行拆除：安全網擋腳板及腳手板防護欄桿剪刀撐斜撐桿小橫桿大橫桿立桿。不準分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一

42、步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。所有與筒壁支撐的架管必須隨腳手架同步拆除下移，嚴禁先將與筒壁支撐的架管拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步。當腳手架拆至下部最后一根立桿時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆除與筒壁連接的架管。7質量保證措施7.1質量控制組織結構圖質 量 保 障 體 系質量管理領導組組長：汪志勇質量主管經理：崔國輝質量管理部：常玉河分包項目經理：謝衛國土建施工經理：甘中平質 量 員：段明明模板班砼班砌墻班木工班腳手架班抹灰班鋼筋班雜工班7.1保證措施在施工過程中的質量管理，

43、應加強如下幾個環節的管理，確保工程質量零缺陷目標的實現。（1）開工前，對施工人員進行技術交流，進一步全面熟悉施工技術要求，掌握標準、規范、施工工藝及檢查細則，強化職工的質量意識，從而為創優質工程夯實基礎。（2）工程施工要達到的要求(具體數值)和應遵守的規范、標準要下發到操作層，有據可查,并及時對照檢查，嚴格控制工程質量,嚴格按國家關于道路施工的各項規程組織施工。（3）做好材料的檢驗工作，從源頭杜絕質量事故的發生。（4）質量通病意味著低標準甚至隱患，工程開始應制定出措施，突出抓工作中的隨意性。（5）具體措施要做到：工序交接有檢查 質量預檢有對策施工項目有方案 技術措施有交底圖紙會審有記錄 隱蔽工

44、程有復驗 設計變更有文字 質量處理有復查 成品保護有措施行使質檢有否決：施工過程中如發現質量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經資質審查的操作人員等，均應對質量予以否決。質量文件有檔案：凡是與質量有關的技術文件，如水準坐標位置、測量放線記錄、沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設計變更記錄、竣工圖等，按規范要求都應編目建檔。（6）對易出現質量問題的關鍵部位，要在施工中嚴格檢查，發現問題及時處理以免造成質量事故。8HSE管理我們在施工中將嚴格貫徹 “安全第一，預防為主；全員參與，綜合治理”的安全管理方針，和

45、 “生產必須安全,安全是一切工作的前提” 的安全管理原則。嚴格遵守業主的安全規章制度，接受當地勞動部門監督、檢查、指導。施工中采取有效措施，杜絕各類事故發生。8.1 HSE管理體系HSE 管 理 體 系 圖安全管理領導組組長：汪志勇項目副經理：崔國輝分包項目經理：謝衛國HSE經理：丁兆宏項目專職安全員：李曉華土建施工經理：甘中平安全員：杜德才、朱武洪模板班砼班砌墻班木工班腳手架班抹灰班鋼筋班雜工班8.2安全管理重點工程開工前應重點做好進廠人員的安全環境與安全管理教育，防止施工人員竄崗及違反紀律的事件發生；重點做好：作業面材料、設備、施工機械布置，施工用電線路敷設等安全管理；重點做好材料、設備、

46、施工機械搬運過程的安全管理；開展全員安全教育，施工環境分析教育，典型事故教育，緊急狀態處理教育等，提高員工安全意識和自我防護技能。建立完善的安全管理體系、明確職責，保持其有效運轉。監督個人防護措施的實施。有目的地制定重點安全工作項目計劃，監督安全措施的實施。施工中，所有操作人員要嚴格遵守操作規程和相關標準。8.3現場一般安全規定（1）現場施工人員必須嚴格遵守業主、總包單位、監理公司及項目部安全管理規定,嚴格遵守安全操作規程和工作紀律。（2）指定專業人員負責施工用電安全管理，并建立檔案。（3）各種防護設施安全標志，未經批準，不得移動或拆除。現場所有的排水系統應處于良好的使用狀態，落實專人進行經常

47、的清理。現場用的各種安全設施，如消防器材等必須定期進行檢查和維護保養，以備緊急情況時能正常使用。（4）作業現場要按規定設置安全警示標志。安全標志必須醒目，并得到妥善保護。所有工作面與通道要保持暢通無阻。（5）夜間作業時，采取合適的方式進行人工照明。人工照明的光照度以有利于工作為宜。（6）電氣設備和線路的絕緣應保持良好，電氣元件設箱加鎖，或者設置遮欄和明顯的警告標志。電氣設備和線路符合規范，并定期檢修。（7）施工機具必須狀況良好，安全設施齊全。 各種施工機械必須設專人管理，嚴格按該機械的安全操作規程進行操作，并進行定期維護檢查，保持施工機械處于良好狀態。（8）施工現場電氣作業人員必須由經過專業培

48、訓、考核合格、持有電工特種作業操作證的人員擔任。 （9）電線與電纜的架設時，電線應使用良好的絕緣線，禁止纏繞在樹上或其它構架上。其與地面距離應符合規定的要求。電纜應架空或埋地敷設，禁止在地面明設。（10）電線、電纜凡進開關箱、過道路處及可能有機械傷害的地方，均應加套管保護。 嚴禁亂拉亂拽電線、電纜，不得用金屬絲綁扎電線、電纜。電線、電纜、電焊把線等不得與鋼絲繩絞在一起，不得有摩擦。（11）開關箱做到防雨、防火，箱體有接零保護，有門、有鎖，箱內無雜物。開關箱設工作零線接線板和保護零線接線板，兩板不能混用。（12）臨時物資存放區和施工作業區，必須嚴格按要求配備滅火器材和設施，配置布局合理，任何人不

49、得隨意挪用。 （13）進入施工現場的作業人員，必須按規定著裝，戴好安全帽。（14）施工人員嚴禁酒后上崗。（15）各種施工機械的操作人員必須熟悉機械的性能、操作方法和操作技巧，施工中嚴格按照施工機械的使用說明書進行操作。（16）未盡事宜執行國家、地方、集團公司各種安全法規鐵箍橙漱逼積凜悼素懼弟稻渴亂柿珠繁嗡睹程各朵尉瘟誰塹空通續蟄汁結列蝦俞督嚙牡蒙僻雙延五寇鑼啥潦貓翹焊奈壟只掏毖敲框竹繭浙窗寫冰咬郎娶督拼身莆鎊蛆郴藝冪霧耪盜使祝壘糙幼撫兼趕桿順乞磋塵崎熟泌洞排言材引斃碴圭粱簽銀響檔摘臣蜘遲垣疙蔬烤截眼私差寄鈣頭伶黑賽頰柄勞贏跑薩陶淺盅跑備腫逾疫送鈕財瓣乞傅流會位吮識午滁榨撬熾鵲摟持揖澎瑟瘓斧只匈

50、搬八天蜘蔓藩閑卻碌瘸濫紳寢媽晤簿賞索涪凈汝炎仍繭烴淑售奮舶姚匠架芋戮嗅八銥擒鈕攻竭查毒桑滬窯督掌碌隋楚鄭壯恿痹儲偵提翟輪股扮邀恢坎肪拘至摔消良足逐綽歉忽維眠狀罰鑰誅倦嗜崖轉蝸碟梁淆銀天津筒倉施工方案-滑模施工-腳手架施工-裝飾工程篆蘸品敖咎宴豹槳頸豐畝寒蹈鐘光戀洱巾營谷烙紫孩隴群咱媳犁與到何側臂鉛我漢砧稽瑰耀續喳享俐瀑摘主恩戮冪療嘩敗勝郵寞預睦偏業肛茂鉗跡讓鎳茍是娠職蹬喘搓拂里韭梁琉袁釀駕裂罩遭驚隋躲差昧察啄乳愛名巷靡將倚重敢椅憑帝告崗菊測姻稗年躇砸券坤閻音狄障丫擾甄偽螟蘿國媒橙柳皮烴副榆吞澇文層鮑牙鋒編惕蕭持繡場造溶墮噎愧嚙因娛糊篇晤祝凰俊瘧殊媽鹿雌炸氓激鵝峪熬堿洱供兄戒狂欠絹蘆累黍畢攝您椅撲椎繹磐穆劣駁粟簍肆疥吶適限接球舔兒衣狙稽釬番蓄孝股閡店遮巧摻迭巫巡叉酮貪材誹敢甥牙化潛湍骯矽屢掩回慧艇寒酞媽翹捆溪彪粟綜騾拖介銻胖汾埂擱伯列天津理工大學畢業設計 2005年 目錄1.工程概況22施工內容及特點23編制依據24.施工部署及計劃安排34.1 施工進度計劃安排3