1、目 錄第一章 編制依據- 1 -第二章 工程概況- 1 -1.工程概況- 1 -2.系統概述：- 1 -第三章 施工部署- 3 -1.施工目標- 3 -2.現場組織管理機構- 3 -3.施工階段部署- 4 -第四章 施工準備- 6 -1.施工機具及儀表準備：- 6 -2.勞動力準備- 7 -3.材料準備- 7 -4.技術準備- 7 -第五章 施工方法- 8 -1.施工配合- 8 -2.生活給水系統安裝- 10 -3. 建筑排水管道安裝- 22 -4.采暖系統的安裝- 27 -5. 管道防腐與保溫- 30 -第六章 施工進度計劃- 33 -第七章 安全保證措施- 33 -1.安全管理方針- 33

2、 -2.安全目標- 33 -3.安全管理措施- 33 -4.臨時用電和施工機具管理- 34 -5.安全防護措施- 35 -第八章 質量保證措施- 35 -1.質量目標- 35 -2.質量保證體系- 36 -3.工程質量保證措施- 36 -第九章 質量通病及防治措施- 38 -第十章 成品保護措施- 41 -第十一章 環境保護措施及文明施工保證措施- 42 -1.現場生活衛生管理措施- 42 -2.文明施工措施- 42 -第一章 編制依據1）唐山市豐潤區宏升君天下生活小區工程施工組織設計2）唐山市豐潤區宏升君天下生活小區工程給排水及采暖施工圖3）現場條件及自然特征4）國家現行的技術規范規程及標準

3、序號標準及規范名稱編號1工程測量標準GB5002620072給水排水構筑物施工及驗收規范GBJ141-903建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20024建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB50224-955給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-976低溫熱水地板輻射供暖系統施工安裝03（05）K404第二章 工程概況1.工程概況本工程為住宅樓，共包括1#樓、2#樓、3#樓、5#樓共4棟樓，其中1#樓、2#樓、3#樓為17層，高度52.3米，5#樓為27層，高度79米。車庫建筑高度為3.7米。2.系統概述：生活用水采用分區供水方式，14層為1區、512層為2區、1320層

4、為3區、2127層為4區。1區由市政給水直接供水；2區由設在小區泵房的無負壓供水設備（一）減壓供水，減壓閥組設在負一層，減壓閥后壓力為0.46MPa；3區由設在小區泵房的無負壓供水設備（一）直接供水；4區由設在小區泵房的無負壓供水設備（二）直接供水。58層、1316層、2123層設減壓閥，閥后壓力為0.2 MPa 。1區供水壓力為0.2MPa、2區和3區的供水壓力為0.7MPa、4區供水壓力為0.91 MPa。給水管材戶內采用S3.2系列PP-R管，熱熔連接；管井內水表前都采用襯塑鋼管和管件，管徑小于等于DN100時采用螺紋連接，管徑大于DN100時采用法蘭或溝槽連接。 消防泵房內的消火栓泵及

5、設在本樓屋頂水箱供水，-218層為低區，由消火栓加壓，泵供水減壓后供給，減壓裝置設置于負二層（一用一備），閥后壓力0.85MPa;19頂層為高區，由消火栓加壓泵直接供水；地下室及一至十二層、十九、二十層采用減壓穩壓消火栓，保證栓口處壓力不大于0.5MPa，建筑物入口處采用壓力為1.1MPa，消防水源為小區內有效容積為540m的地下消防水池，保證火災延續兩小時室內消防用水量。室內排水采用生活污水、廢水合流制，設專用通氣立管和伸頂通氣管。地下室集水坑排水設潛水泵提升排出，由液位自動控制水泵啟動、停止。當水位達到報警水位時，有聲光報警信號向值班室報警。排水主立管采用UPVC雙壁螺旋消音排水管，支管采

6、用UPVC管，承插式膠接；排出管及彎頭部分采用機制鑄鐵排水管；有壓排水管采用焊接鋼管，焊接連接，與閥門連接處采用法蘭連接。托架、管卡等除銹后刷防銹漆兩道，銀粉漆兩道，管道井、窗井及不采暖房間的給水及地上部分消防管道做保溫，巖棉保溫50mm，采用玻璃布做保護層，外刷兩道白色調和漆，焊接鋼管做加強級防腐處理；地下室消防管道采用“自限溫電熱帶”加熱保溫，外包30mm厚聚乙烯發泡（PEF）成品保溫。給水管道安裝完畢后進行沖洗及打壓試驗，試驗壓力為1.4MPa，排水管道安裝完畢后進行閉水試驗。 采暖采用分區供暖，110層為低區、1120層為中區、2127區為高區。低區的工作壓力為0.6 MPa，中區的工

7、作壓力為0.9 MPa，高區的工作壓力為1.1 MPa。采暖采用地板輻射采暖，設計供回水溫度55/45。盤管采用交聯聚乙烯（PEX）管，管徑為De20（S4、壁厚2.3mm），每個盤管回路為一根管，且不宜超過120米。分、集水器材質為銅質，各支管設有銅質調節閥門便于調節。埋地管道采用預制直埋保溫管，材質為熱鍍鋅鋼管，管井最后一個閥門至各戶分、集水器的支管采用PP-R管，管道井及其他管材采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。第三章 施工部署1.施工目標工期目標：2012年2月1日2013年7月31日（5#樓至2013年9月30日）質量目標： 合格安全生產目標：死亡事故為零；重傷事故為萬分之三以下；輕傷事故為

8、月均千分之二以下；職業病發病率為零；杜絕重大火災事故、重大交通責任事故和重大設備事故。2.現場組織管理機構 我單位針對本工程特點特選用優秀施工管理人員，管理組織機構見下表序號姓名職 務職 責1 王海軍項目經理負責項目的全面管理工作2 周存技術負責人全面負責項目技術管理，組織施工方案的編制3楊亮專業經理全面負責項目專業技術管理工作4王朋朋技術員負責施工方案的編制及技術交底工作，及時處理安裝過程中出現的問題 5鄒和利安全員負責施工現場施工人員的安全6宋彥清質檢員負責現場質量監督與檢驗7劉振國材料員負責材料的采購、租賃及驗證8段久海工 長負責現場施工的調度及現場施工管理3.施工階段部署本工程給排水及

9、采暖安裝工程按施工準備階段、與土建的配合階段、安裝階段和調試階段、維護保修階段五個方面來進行部署。3.1 施工準備階段： 施工準備階段要認真審圖，深入熟悉施工現場，同時還要進行電氣、給排水、暖通空調和建筑專業會審；水暖設備、通風管道與電氣設備和管線安全距離是否符合規范規定；集水坑蓋板做法是否同土建一致；電纜橋架和各種管道相互交叉排列所占空間是否合理。施工準備階段要認真核對現場需要安裝的工程量，并依此做好單項工程材料計劃的編制，材料、設備要根據工程進度有計劃進場，避免在現場堆積、倒運。進場的材料和設備要具有合格證和有關部門的認證或備案，按規定進行驗收，并及時向監理報驗。主要材料和設備須同業主、監

10、理考察認可后方可定貨。認真選擇勞務施工隊伍，施工隊伍必須具有專業資質，必須配備必要的管理人員和施工人員，均要持證上崗，及時向監理報驗。3.2 與土建的配合階段：配合土建預埋預留時要經常和土建對圖，緊跟土建的進度，認真核對每段墻體、樓板和梁上是否有管道穿越，及時預埋預留，不得遺漏。并明確一些洞口預留及封堵由專業隊伍抑或土建隊伍進行施工的分工明確。避免預留洞口的遺漏，或后期洞口封堵由哪方進行相互扯皮。3.3 安裝階段：嚴格按照設計圖紙和規范，管道的安裝順序為先干管后立管再支管，先排水管道后通風管道、電纜橋架再有壓管道，先大口徑管道后小口徑管道，給水管道避讓排水管道和風管、電纜橋架，小管避讓大管，靠

11、墻的管道先里后外，頂板下的管道先上后下。安裝過程中要及時準確地填寫施工技術資料，簽字齊全。采用流水段施工。由于多個專業和班組同時插入施工，為避免施工工序矛盾和作業面矛盾，應采用小區域、小工序、多流水的措施進行組織施工。根據施工技術方案合理協調和安排工序，按各工序間的銜接關系順序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術難度最高和占用勞動力最多的主導工序，優化小流水交叉作業。采用預制法以增加工效，大量采用預制加工件。在安裝中采取先預制、再安裝的方法，以提高進度。在安裝階段對于特殊部位：例如管道井、水表熱表間、排污泵等的安裝應當引入“樣板先行”的施工方法，即做好一個樣板經甲方、監理、總包方均認可形成文字

12、性認可驗收單后，方可大面積施工，避免后期出現返工現象。在安裝階段亦應當實行交接單制度，例如后砌墻上線管敷設后，應當交接給土建施工隊伍進行溝槽的抹灰恢復。交接時應當至少有總包在場進行驗收合格后方能交接下一施工隊伍，并限定本部位完活時間。這樣有利于把握施工質量及整體施工周期。3.4 調試階段：認真組織，統一安排，成立專門的領導小組，作好各方面的調試準備和協調工作，通知監理人員到場，及時填寫和整理技術資料。對于一些甲方設備，要求甲方協助施工方聯系廠家的技術人員到場進行指導安裝及調試。3.5運行維護階段： 運行維護階段要儲備必要的材料和工具機具，在工程交付物業公司進行管理后，我方仍業主和物業管理人員密

13、切合作，出現問題及時搶修，對于業主提出的圖紙和規范以外的修改項目包括人為因素造成的破壞，必須有書面通知或變更洽商。第四章 施工準備1.施工機具及儀表準備：序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率（KW）總功率（KW）1交流焊機BX1-5005391172手動液壓彎管機WYQ271043手動套絲機TQ214電動套絲機TQ10020.30.65手提式砂輪機50#20.81.66角向磨光機125#60.537砂輪切割機SJ40023.578電錘10.521.569臺鉆2512210氣焊211手拉葫蘆2t212手拉葫蘆1t313游標卡尺214手提式配電箱62.勞動力準備本工程施工人員技術素質要求高，必須

14、要持有相應的技術操作證方可進行施工。勞動力計劃表：序號工種數 量序號工種數量1技術負責人1人6鉗 工12人2技術員2人7雜 工50人3質量員1人8起 重3人4安全員1人9焊 工6人5材料員1人10安裝水暖工40人3.材料準備給排水及采暖施工用材料分批進場，進場材料資料、證件必須齊全。材料進場前須送交樣品，經甲方監理確認后，進行封樣，待大批材料進場時與樣品比對，經監理現場驗收，合格后方可使用。有復試要求的材料應對管材進行取樣試驗，復試合格后方可進行施工。工序施工前，必須保證材料準備充足。4.技術準備4.1 認真熟悉施工圖紙和有關的技術資料，進行圖紙自審，參加設計交底和施工圖紙會審，把施工圖上的問

15、題解決在施工前。4.2 作好原始資料的調查分析，認真編制施工圖預算，做好分部工程的工料分析。4.3 組織技術交底，使各級人員熟悉工程情況，了解設計意圖，掌握規范及技術標準要求和施工方法，在施工中做到心中有數，確保工程質量，全面完成任務。4.4 及時統計材料、構配件，提出加工定貨數量、規格及日期計劃。4.5 強化經濟意識，加強技術與經濟的結合，采用先進和適用的施工技術和方法，推行標準施工工藝，落實降低材料消耗。第五章 施工方法1.施工配合1.1預留預埋套管1.1.1套管的設置管道穿過樓板、梁、建筑外墻及隔墻、基礎等處時，必須設置套管。管道穿地下室外墻時預埋剛性防水套管。套管頂部應高出完成地面20

16、mm，高出衛生間地面50mm，下端與樓板相平，安裝在墻壁上的套管端頭應與飾面相平，套管與管道之間填實，管道當穿過屋面時應采用金屬防水套管。1.1.2套管制作： A）過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度 B）過樓板套管長度=樓板厚度+建筑施工面+20mm（衛生間50mm）；1.1.3套管安裝： A）根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，鋼套管加工完成后內壁做防腐處理。 B）防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內。C）穿墻或樓板套管安裝時應隨同干管、立管、支管的安裝，將預制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管應在適當部位焊好架鐵，擔在預留孔的地面上，防止脫落。待

17、管道安裝完找正后再調整好間隙加以固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內的穿管孔隙在安完管道后進行堵塞封堵。預埋上下層套管時，中心線需垂直，套管不能直接和主筋焊接，應采取附加筋形式，使套管只能在軸向移動。剛性防水套管與管道間封堵時，套管中心三分之一處填實油麻，兩側各三分之一處采用石棉水泥填實抹平。普通套管與管道間封堵采用膨脹水泥砂漿分兩次進行澆搗，第一次澆搗混凝土為孔洞高度的三分之二，多次攪拌至均勻無空隙。第二次澆搗混凝土為孔洞高度剩余的三分之一，多次攪拌至均勻無空隙。1.2吊桿、吊架等預埋件預埋在混凝土工程中，按要求安裝固定件、錨栓等預埋件。1.2.1工藝流程:預制加工測定位置吊桿吊架安裝預制加工1

18、.2.2管道支、吊、托架安裝支、吊架在柱上、梁板上焊接固定，位置正確，焊接平整牢固；與管道接觸應緊密，固定牢靠。螺栓孔12mm時不得用氣焊開孔、擴孔，應使用臺鉆或手電鉆。滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙，并留有一定的偏移量。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應一致。有熱伸長管道的吊架、吊桿應向膨脹的反方向偏移。固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。采暖、給水及熱水供應系統的金屬管道立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層安裝不少于1個；層高大于5m，每層不少于2個。管卡安裝高度，距地面1.5-1.8m，2個以上管卡可以勻稱安裝。

19、成排立管安裝，管道垂直,支架高度一致，抱卡嚴密美觀。如有管道保溫應留出保溫間距。金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距橫管不大于2m，立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。塑料排水管道固定支承每層設置一個，以控制立管膨脹方向，分層支承管道的自重。層高H4m（DN50 H3m）時，層間設滑動支承一個。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。管道支架安裝不允許出現半明半暗現象。有瓷磚或石材的墻面安裝管道支架，支架應安裝在瓷磚或石材的縫隙處。管道支吊架距焊口距離不得小于100mm。成排管道吊裝盡量吊裝在一個吊架上。支架

20、與吊架的間距應滿足最小管道的要求。吊架排列整齊，吊桿垂直固定牢固美觀。多管共架時要繪制詳圖,注明間距和數量，支架與吊架的間距應滿足最小管道的要求。2.生活給水系統安裝2.1給水管道安裝工藝流程： 孔洞、埋件預留管道預制加工防腐處理卡架安裝套管安裝安裝準備設備安裝水壓試驗閉 水 試 驗刷漆保溫管道沖洗填堵孔洞系統沖洗通水試驗調試竣工驗收管道安裝2.2 PP-R管道安裝2.2.1施工準備 1）施工人員須經過專業培訓后方可上崗。 2）管材及管件內外表面應光滑、清潔，不得有裂縫、起層、凹凸不平等現象。 3）管道在安裝前對管件配合公差進行仔細檢查。管材、閥門、管道附件按設計要求核對無誤，具有出廠合格證衛

21、生防疫部門出具的檢驗報告。并檢查其外觀和管口，有明顯傷痕的管道不得使用，變形管口用專用工具整圓，受污染管材、管件內外污垢及雜物應清理干凈。 4）核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關部門研究解決，辦好變更洽商記錄。2.2.2管道預制按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段及分組編號。管道施工時盡可能預制成適當長度的管段后再進行安裝。同種材質的塑料管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面

22、層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接，并上附不銹鋼絲網。塑料管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接就應按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并標出繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間(min)2011-14.5543251

23、2.5-16743328444017-20.512645020-23.51865632466熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應滿足上表的規定；達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。2.2.3管道安裝管道的安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分

24、段裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和管路整體性能。管道安裝按照地下室干管、管道井內立管，然后再進行各戶分支管安裝的順序進行。管道按規定設置伸縮裝置。能預制的管道盡量提前預制，減少現場熔接口的數量。豎井內立管安裝的管卡在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝管卡。明裝的立管每層從上至下統一吊線安裝管卡，將預制好的立管按編號分層排開，按順序安裝。立管安裝后吊直找正，用管卡進行固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。支管明裝時將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核對不同衛生器具的冷熱水預留口高度，上好臨時絲堵。支管暗裝

25、時確定管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平、找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。管道安裝完畢不得有起伏、彎曲現象。2.3 襯塑鋼管管道安裝2.3.1鋼塑復合管的加工及存放 1）嚴防切管過程中管子升溫而引起襯層變形、損壞，選用電動襯塑管專用切割機或電動帶鋸機，切割后管子端面要垂直平滑。2）準備加工螺紋的管段，外圓必須正常（不橢圓、無損傷），否則要切除不正常部分，加工螺紋后，要用螺紋規監定是否標準。 為了容易導入管件中的芯子夾層，可用刮刀切去襯層厚度的1/3。3） 徹底擦凈淤積于管端和螺紋上的油、水分、切屑和其它雜物；將符合衛生標準的密封膠涂于管端

26、和螺紋上，涂層的覆蓋，將近填平螺紋為準。 4） 已裝好的管道必須用水沖洗，特別在彎角位置，否則雜物、塵屑將聚在該區而沖洗不掉。管子外表被損傷的地方和外露螺紋，可用密封膠或防銹漆進行修整防銹。5）儲存堆放在有上蓋的地方，嚴防雨淋、雪覆、曝曬。遠離火源，儲存環境溫度為60至0，襯塑管不能太近火源，否則襯層會變形。襯管兩端之封口蓋在安裝管道時才打開，以免落入雜物。襯塑管件堆放在干爽通風的地方襯塑管用木墊承放，并保持管內衛生清潔。2.3.2安裝準備1）施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；2）施工方案，施工技術、材料機具等已具備，能保證正常施工；支吊架的制作安裝 1）支吊架的

27、制作 管道支架、支座的制作按照圖樣的要求進行施工。其焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管。 2）支吊架安裝 管道支架定位放線。首先根據設計要求定出固定支架和補償器的位置，根據管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。管道支架采用膨脹螺栓法進行安裝。 管道固定支架間距要符合設計要求?；顒又Ъ荛g距按下表設置。鋼管最大支架間距管徑（DN）1520253240506580100最

28、大間距（M）不保溫2.53.03.54.04.55.06.06.06.5保溫2.02.52.52.53.03.04.04.04.52.3.4鋼塑復合管的安裝絲扣連接絲扣連接：斷管 除去毛刺 倒角 套絲 管道安裝1）斷管：鋼塑復合管管徑100mm時，可以選用電動套絲機上的圓形刀片切斷，切斷時應切割至管壁厚的1/3處或觀察襯塑不收口為宜，并將剩余壁厚用手提電動帶鋸機或手動鋼鋸鋸斷，允許偏差1.0mm。鋼塑復合管管徑100mm時，可以選用弓形G722電動鋸條機切斷，加冷卻液，截面應垂直軸心，允許偏差1.5mm。嚴禁使用砂輪切割機或直接使用非固定手電式、手動鋼鋸類，以免過熱損壞管口，造成管口不規則傾斜

29、，影響復合管安裝質量，也達不到技術要求。2）除去毛刺：鋼塑復合管切斷后，管截面應用板銼進行毛刺處理，處理時注意鋼管截面與襯塑管截面保持在一個截面上。3）倒角：為有效去除塑料管口的毛刺，鋼塑復合管的襯塑截面必須倒角，方法是用專用刮刀、美工刀或塑料管用錐度絞刀進行倒角，將襯塑管壁厚的1/2倒去。4）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。套絲切削的冷卻潤滑油必須使用專用精密油來保證螺紋質量，降低切削時的溫度。用套絲機套絲：將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當

30、位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松板機。用手工套絲板套絲：先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在臺虎鉗壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上23扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應錐度。套絲標準及安裝的套絲尺寸應符合下表規定套絲標準與安裝標準公稱口徑套絲牙數旋入大致標準外露長度（mm）管鉗尺寸mm及所加力kg旋入牙數旋入長度mmDN159-106.5-7127-930020DN209-107

31、-7.5137-930028DN259-107-7.5157-945028DN329-107.5-8176-745035DN4010-118-8.5186-760035DN5010-118.5-9206-760042DN7013-1412-12.5276-790035DN8014-1512.5-13286-795035DN10015-1613.5-14306-7950555）管道螺紋連接安裝：管道螺紋連接前先將管端管螺紋清理干凈，然后進行防腐，密封處理，宜采用防銹密封膠和四氟生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度，把管件內的硅橡膠墊圈放平放正，外露的管螺紋部分及所有嵌痕和表面損傷的部

32、位應涂防銹密封膠，用厭氧密封膠密封的管接頭，養護期不得少于24h，期間不得進行試壓。螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上聚四氟乙烯填料，用手擰入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應留有螺尾；管道連接后，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。一氧化鉛與甘油混合，需在10min內完成，否則就會硬化，不得再用。填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。螺紋連接應選用合適的管鉗，不得在管鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。管道吊裝采用人工吊裝為主，應按先干管，后支管的順序。立管穿越樓板時，根據管道長度及每層高度由底層至高層穿越，并加過樓板套管，套管

33、頂端高出地面20mm，底部與樓板平齊，管道穿越墻體或樓板時，避免接口位置。立管安裝要垂直，允許偏差：2mm/m，5m以上偏差不得大于10mm，水平管安裝要嚴格按照設計要求保證坡度，穿越墻體時要加套管，套管兩端應與墻面齊平。溝槽連接1）鋼管加工 鋼管溝槽加工過程鋼管溝槽加工過程圖1、鋼管定尺截斷；2、去掉斷口上的毛刺3、鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間；4、下壓手動液壓泵使滾輪頂到鋼管外壁；5、鎖緊手動液壓泵回油閥；6、將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；7、踏動滾槽機開關同時下壓手動液壓泵；8、啟動滾槽機轉動滾槽到達標尺限位；9、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深；2）直管安裝：安裝過程圖解溝槽

34、式卡箍管件安裝圖1、安裝檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認管卡已經卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和管路整體性能。準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有

35、一定間隙，間隙應符合標準要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。檢查管道中軸線是否符合要求。在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭貼緊卡箍凸邊緣，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認卡箍凸邊全圓周邊卡進溝槽內。3）開孔、安裝機械三通：鋼管開孔及機械三通安裝圖解鋼管開孔及機械三通安裝1、開孔定位，鎖緊鋼管2、鉆頭定位，開孔機鉆孔3、去除毛刺并作防腐處理4、在橡膠密封圈涂上潤滑劑5、將密封圈放入機械三通的密封槽內6、將機械三通卡入孔內7、

36、連接機械三通的下片8、用扳手擰緊螺栓安裝機械三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。啟動電機，轉動鉆頭。操作設置在立管頂部的手輪，轉動手輪緩慢下降并添加開孔鉆頭的潤滑劑，完成開孔。清理開孔部位殘渣，孔洞如有毛刺，需用砂輪機打磨光滑。將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上，橡膠密封圈與孔洞間隙要均勻，緊固螺栓要到位。安裝時卡箍安裝方向應一致。2.4管道試壓、沖洗及消毒2.4.1 管道安裝完畢后，按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統各連接部位的工程質量。2.4.2 水壓試驗用潔凈水進行，系統注水時，應將空氣排盡。當液壓試驗環境溫度低于5

37、時，應采取防凍措施。對于位差較大的管道系統，應考慮試驗介質的靜壓力影響。液壓強度試驗，升壓應緩慢。2.4.3 生活給水PP-R管試驗壓力為1.4MPa，系統穩壓1小時，壓力降低不超過0.05MPa，然后降至工作的1.15倍，穩壓2小時，壓力降低不超過0.03 MPa，并且管道及接口不滲不漏為合格；地面施工時，PP-R管保持壓力，壓力為工作壓力的1.15倍但不低于0.6 MPa，安排專人巡視，發現管道壓力下降及時處理。襯塑鋼管系統實驗壓力1.4MPa，系統穩壓10分鐘，壓力降低不超過0.02 MPa，然后降至工作壓力，進行檢查，管道及接口不滲不漏為合格。2.4.4 水沖洗：給水管道試壓合格后，進

38、行沖洗和消毒。沖洗采用清潔水，以系統最大設計流量或不小于1.5m/s的流速進行沖洗。水沖洗合格的標準為出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。2.4.5 管道沖洗后應盡量將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。生活給水管道消毒：用含20-30mg/L游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中浸泡24h以上，消毒后再用清水沖洗，并經衛生防疫部門檢驗，合格后方可交付使用。3. 建筑排水管道安裝3.1 焊接鋼管排水管道安裝窗井處排水管采用焊接鋼管，位于基礎筏板內，為了防止管道在接口處變形及管道位置偏移，同時保證管道能按照設計標高進行施工，故采用角鋼支架進行固定，支架設置間距為1.5米，為防止土建在澆筑

39、混凝土過程中，使已敷設的管道產生位移，加強管道的穩定性，將管道與支架間用6鋼筋進行固定，角鋼支架與底板一層鋼筋點焊連接。在安裝中要嚴格按設計圖紙，實地測量確定管道規定的坡度，拉線調整支架的設置高度，滿足設計標高和坡度的要求，防止管道倒坡和滲漏。按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢確認，準確無誤后即可從預留管口處灌水做灌水試驗，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘水面不下降，各接口及管道無滲漏為合格。經有關人員自檢后，由監理工程師現場簽認灌水試驗記錄，并報隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續。3.2 鑄鐵管排水管道安裝地下室排出管采用柔性離心鑄鐵管平口對接，橡膠圈密封，

40、不銹鋼卡箍卡緊。其接口形式見下圖：1）工藝流程：安裝準備工作管道預制支架安裝干管安裝立管安裝支管安裝封口堵洞灌水試驗。2）管道預制施工前進行現場預制，在圖紙上量取管道的長度，根據管徑進行加工，連接好管件，做好簡明且易識別的標記，保證能夠和圖紙上的管道一一對號，只要具備安裝條件，就可以進行有序的施工。預制好的管道要注意保護，放在平坦的地方，同時防止被踩踏壓壞。3）管道的安裝 在安裝中要嚴格按設計圖紙，實地測量確定管道規定的坡度，拉線調整支架的設置高度，滿足設計標高和坡度的要求，防止管道倒坡。 安裝時應先搭好架子，將吊架按生活污水管道標準坡度：DN50 i=0.035；DN100 i=0.02；D

41、N150 i=0.01；DN200 i=0.008安裝好。復核吊桿尺寸及管線坡度，將預制好的管道托到管架上，再將支管插入立管預留口內，固定好支管，然后用卡箍連接。4）排水鑄鐵管道安裝的允許偏差符合下表的要求：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐 標15用水準儀水平尺（直尺）拉線和尺量檢查2標 高153橫管縱橫方向彎曲每1米14全長（25米）以上255立管垂直度每1米3吊線和尺量檢查6全長（25米）以上153.3 UPVC塑料排水管道安裝3.3.1工藝流程：預制加工閉水及通球試驗器具連接管安裝支管安裝立管安裝干管安裝 3.3.2 預制加工根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加

42、工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15。粘接前應對承插口先進行插入試驗，不得全部插入，一般為承口的34深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即垂直用力插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以使粘劑分布均勻，約3060秒即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。 3.3.3 干管安裝首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按

43、編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要調直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。3.3.4 立管安裝首先按設計坐標要求，洞口預留，安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為：夏季

44、510mm；冬季1520mm)。合適后即用抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。 立管在底層和在樓層轉彎處應設置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應便于檢修，暗裝立管在檢查口處應設檢修門。在水流轉角小于135度的橫管上應設置檢查口或清掃口。公共建筑內，在連接4個以上的大便器的污水橫管上宜設置清掃口。橫管、排水管直線距離大于下表的規定值時，應設置檢查口或清掃口。 檢查口（清掃口）或檢查井的最大距離DN（mm）507590110125160距離（m）101212152020立管及非埋

45、地管都應設置伸縮節。立管上每層應設伸縮節一個；懸吊管設置伸縮節應結合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節之間的最大間距不超過4m，超過4m時，應根據管道設計伸縮量和伸縮節最大允許的伸縮量計算確定。管道設計伸縮量不應大于下表中伸縮節的最大允許伸縮量。伸縮節最大允許伸縮量表DN(mm)507590110125160最大允許伸縮量(mm)121520202025為了使立管連接支管處位移最小,伸縮節應盡量設在靠近水流匯合管件處.為了控制管道的膨脹方向,兩個伸縮節之間必須設置一個固定支架。立管穿樓板時安裝阻火圈。3.3.5 支管安裝清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的

46、污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。 管道支撐分滑動支撐和固定支撐兩種。懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采用細石混凝土補洞，分層填實后，可以形成固定支撐，應每層設置立管固定支撐一個。管道最大支撐間距（MM）表DN（MM）立管懸 吊 橫 管干管支管50150010007520001500110200011002000160200016002500管道支撐件的內壁應光潔，滑動支撐件與管身之間應留有微隙，若內壁不夠光潔，則應襯墊

47、一層柔性材料；固定支撐件的內壁和管身外壁之間應夾一層橡膠軟墊，安裝時應將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固定。 器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞打開下一層立管清掃口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好清掃口。3.3.7 地漏安裝在該室地面最低處,箅子頂面高于毛坯地面2-2.5cm，給業主預留鑲磚高度。根據室內建筑1米或0.5米線控制高程，參照衛生間地面做法安裝地漏。地漏安裝后進行封堵，防止建筑垃

48、圾進入排水管。地漏箅子應拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。3.4灌水試驗、通球試驗及通水試驗3.4.1 灌水試驗 埋地管道及隱蔽的排水管道在隱蔽前要進行灌水試驗，灌水高度不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，將水補滿，再灌滿延續5分鐘，液面不下降且管道及接口不滲不漏為合格， 3.4.2 通球試驗，隱蔽管道分項分工序進行衛生潔具及設備安裝后進行通球實驗。主干管、主立管進行100%通球試驗，球徑為管徑2/3。在管道的起始端把球放入管道內，然后向管道內通水，在排水管出口處球被沖出為合格。3.4.3通水試驗管道系統安裝完畢，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核檢查，檢查無誤后，再分層進行通水試驗。

49、排水系統按給水系統1/3配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。4.采暖系統的安裝4.1安裝準備： 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留口、坐標位置等。4.2干管安裝： 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。4.2.1 安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上

50、，把每一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。 干管安裝前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬往前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。4.2.4 分路閥門離分路點不宜于過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加匯水絲堵。4. 2.5 遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道

51、連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門等附屬設備。4.2.6 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。4.2.7 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。4.3立管安裝： 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬往管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適

52、度，對準調直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先載好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。4.4分戶地暖鋪設一般規定地板輻射供暖的安裝工程，施工前應具備下列條件：1）設計圖紙及其它技術文件齊全。2）經批準的施工方案或施工組織、設計，已進行技術交底。3）施工力量和機具等，能保證正常施工。4）施工現場、施工用水和用電、材料儲備場地等臨時設施，能滿足施工需要。地板輻射供暖施工前，應了解建筑物的結構、熟悉設計圖紙。施工方案及其它工種

53、的配合措施。安裝人員應熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。加熱管安裝時，應對材料的外觀進行檢查，并清除管道和管件內外的污垢和雜物。安裝過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑污染塑料類管道。管道系統安裝間斷或完畢的敝口處，應隨時封堵。絕熱層應鋪設在平整的基礎上。按設計圖紙的要求，進行配管，同一通路的加熱管應保持水平。加熱管的彎曲半徑、PEX管不宜小于5倍管外徑。填充層內的加熱管不得有接頭。采用專用工具斷管，斷口應平整，斷口面應垂直于管輻線。4.5地暖安裝的工藝流程對找平層的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，無任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現象。因此要求土建應做水泥砂漿找平層

54、，將地面清掃干凈。電線管只允許垂直穿過地板供暖層。分集水器的安裝1）應與地面垂直，牢固固定于墻面。2）立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每層分配器安裝位置宜相同。保溫層的鋪設：在不需要損失熱量的地方鋪設聚苯板，加鋪鋁箔。盤管的鋪設1）環路要求：嚴格按照系統設計方案施工，成品保護，打壓步驟進行。2）管路固定：加熱管應加以固定，采用用扎帶將加熱管綁扎在鋪設于絕熱層表面的鋼絲網上。螺紋套管的安裝與處理：管間距小于等于10厘米或過墻處、或加伸縮縫處安裝螺紋套管套管，穿墻套管出墻部分不少于5厘米。鋪蓋層的要求：回填豆石混凝土（細石檢徑1.2厘米，豆石應用水沖洗干凈）；根據熱學理論，覆蓋層

55、的厚度及介質，會直接影響裸管的散熱量，所以覆蓋層的高度易為管上端23厘米。抹水泥沙漿找平層打壓試驗，無漏水達到設計要求為合格。帶壓鋪豆石混凝土找平層（由甲方負責施工并根據現場實際情況及工期進度自行協調）。驗收交工4.6地暖施工方法擠塑板鋪設、放線標注 1）鋪設前應細心核對建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與設計圖一致。 2）擠塑板鋪設擠塑板鋪設前后細心核對建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與設計圖一致。絕熱材料鋪設在平整的結構層或平整的地面上，鋪設平整、搭接嚴密，邊縫擠滿。門口等不規則部位鋪設時，要按實際形狀采用刀割成型后鋪設。衛生間、廚房等有特殊要求的部位鋪板時，按設計要求尺寸割斷，保護防水

56、層。標明邊線距墻尺寸。盤管前，質檢員須按設計圖紙重新核對一次，無誤后方可轉入下一道工序。分（集）水器安裝 專業管工組裝分集水器。分集水器固定，分水器安裝在外，集水器安裝在里，分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右，高差150mm左右。分集水器安裝要求橫平豎直，與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直。分集水器安裝按設計要求左右保持一環錯距，以便維修。安裝完分集水器及時清理油麻污物。分集水器與盤管連接且打壓合格后。盤管 按設計要求尺寸準備PEX管材。采用專用剪子斷管，斷口應平整，斷面垂直管軸線。每環路為一根管，安裝時PEX管材不允許有接頭。盤管時從分集水器開始安裝，用專用管卡將PEX管

57、直接固定在擠塑板上。PEX管固定點的間距，直管段每隔500mm設置，彎曲管段不應大于300mm。PEX管露出地面至分水器的管段，設置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。盤管經過門洞、伸縮縫處（衛生間等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。打壓測試完畢后按設計要求進行兩次打壓測試。打壓介質為清水，打壓工具為簡易打壓泵即可。第一次打壓盤管系統安裝后打壓，即每套分、集水器系統各個環路連通打壓，以0.6MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內壓力將不超過0.05MPa為合格，監理簽字后方可通知土建方帶壓填充混凝土。第二次打壓為泵送沙漿凝固后進行盤管打壓。以0.6MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內壓力降不超過0.

58、05MPa為合格，詳細作好打壓記錄打壓表。監理簽字后，甲乙雙方以簽署文字形式進行完工交接。5. 管道防腐與保溫5.1保溫材料及制品應有產品合格證和材料性能測試檢驗數據，在進入施工現場的每批保溫材料中，應任選12組試樣進行導熱系數測定，導熱系數超過設計取定值 5%以上的材料不得使用。5.2保溫應在管道試壓及防腐合格后進行。管道防腐按設計要求及在施工質量驗收規范的有關規定進行。由于管道安裝前一般已經進行管道的防腐施工，故此管道保溫前的防腐主要針對管道焊口處。但須注意所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞處和外露絲扣均須補刷防銹漆。焊接鋼管做加強級防腐處理。5.3材料的主保溫層施工應符合下列要求：主保溫層厚度

59、大于100mm時應分層，保溫層應拚接嚴密，一層應壓縫，方型設備四角保溫錯接，縫隙用軟質高溫保溫材料充填，綁扎牢固；法蘭盤處的保溫應留出足夠拆卸螺栓的距離；管道及設備保溫層的重量應符合設計的規定，避免支架的荷載過大；使用鐵絲綁扎時，施工完畢后不應有鐵絲斷頭露出，保溫層不應有鼓包的現象。需要經常維修的部位，如流量裝置、法蘭、閥門、伸縮節等、應采用可拆卸式保溫結構。各類管道及設備或保溫層外表面按設計要求刷色漆，以區分各類管道。在色漆外用色環及箭頭標出介質流向。5.4管道、設備防腐及保溫工程管道、設備防腐工程施工環境溫度在5以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5以下施工要采取冬施措施。工藝流

60、程管道、設備及容器清理、除銹人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。機械除銹：先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。防腐的方法有兩種手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250350mm,噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為4

61、00mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在1018m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.20.4MPa。管道保溫工程設在管道井、窗井及不采暖房間給水管、排水管做保溫，巖棉保溫50mm，采用玻璃絲布做保護層，外刷兩道白色調和漆。管道井及不采暖房間做保溫DN50玻璃棉保溫40mm，DN50玻璃棉保溫50mm，采用玻璃布做保護層，外刷兩道白色調和漆。保溫材料及制品應有產品合格證和材料性能測試檢驗數據。保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。管道及設備保溫層的重量應符合設計的規定，避免支架的荷載過大；玻璃絲布重疊部分寬度為30-50mm，要裹緊，不得有皺褶、松脫和鼓包，起點和終點扎牢并密封。需要

62、經常維修的部位，如流量裝置、法蘭、閥門、伸縮節等、應采用可拆卸式保溫結構。管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法： 項次項 目允許偏差mm檢查方法國家規范標準1厚 度+0.1-0.05用鋼針刺入2表 面平整度卷 材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂 抹10第六章 施工進度計劃我公司根據甲方提出的總工期以及現場土建結構施工工期合理安排施工進度，配合結構及裝修工程施工。第七章 安全保證措施根據OSHMS18000職業衛生安全管理體系標準、建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）、本企業安全生產管理辦法等的要求管理現場，建立安全管理體系，制定安全生產責任制及相應的措施，確保安全生產目標實現。1.安全管理方針安全

63、第一、預防為主。2.安全目標死亡事故為零；重傷事故為萬分之三以下；輕傷事故為月均千分之二以下；職業病發病率為零；杜絕重大火災事故、重大交通責任事故和重大設備事故。3.安全管理措施3.1組織措施我們派駐現場的項目經理為安全生產第一責任人，將全面負責現場的安全管理工作?，F場形成由項目經理領導，現場經理中間控制，安全負責人一票否決的安全管理系統。通過安全管理組織機構的正常運作，以保證現場始終處于安全狀態?，F場安全主管將時刻與業主或土建總包指定的安全負責人保持密切聯系，根據業主方或土建總包安全負責人的要求對現場工作予以改進。3.2安全管理制度安全教育制度：所有施工人員，均為已參加培訓并取得有關政府主管

64、部門頒發的上崗資格證書的專業人員。在進入施工現場后，我們將在土建總包的指導下對其進行針對本工程的“三級”安全教育，分別是項目經理部教育、施工隊教育、施工班組教育，所有進場施工人員必須經過安全考核合格后方可上崗。每周一施工班組組織一次安全生產學習，每月施工隊組織一次安全生產教育。通過各種學習和教育，努力提高全員安全意識,預防安全事故的發生。安全技術交底制：根據現場實際情況，項目經理部分階段對管理人員進行安全書面交底。安全值班制：必須保證無論何時施工作業，項目經理部均有專人值班，不得空崗、失控。持證上崗制：特殊工種持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。安全檢查制：每周由項目經理組織一次安全大檢查；專職安全

65、員每天對所管轄區域的安全防護進行檢查，督促作業層對安全防護進行完善，消除安全隱患。對檢查出的安全隱患落實責任人，定期進行整改，并組織復查。安全隱患停工制：專職安全員發現違章作業、違章指揮，有權進行制止；發現安全隱患，有權下令立即停工整改，同時上報主管經理，并及時采取措施。安全生產獎罰制度：項目經理部設立安全獎勵基金，根據每月一次的安全檢查結果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行表揚和獎勵，違章作業、安全工作差的班組進行批評教育和處罰。4.臨時用電和施工機具管理 施工現場各臨時用電由專業電工負責，嚴禁其他人員私自亂接、亂拉。無電工上崗證者，嚴禁從事電工作業。使用電動工具前檢查安全裝置是否完

66、好，運轉是否正常，有無漏電保護，嚴格按操作規程作業。電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。施工用電采用三相五線制，現場的電焊機、切割機等用電設備須可靠接地。每臺用電設備設置專用開關箱，嚴格“一機一閘一漏電”的用電制度，熔絲不得用其它金屬代替，且開關箱上鎖編號，有專人負責。各開關箱內必須裝設漏電保護器。5.安全防護措施施工現場管理人員、作業人

67、員凡患有高血壓、心臟病、手腳不靈活等影響自身安全的人員不得進入現場。施工中，管理人員隨時檢查現場作業人員的健康狀況、思想、情緒，采取針對性措施，防患于未然。進入現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶。使用電錘、沖擊鉆、水鉆打孔時，確認墻后或樓板下無人方可操作。嚴格按其使用說明操作。UPVC粘接劑的瓶蓋隨用隨開，不用時蓋緊。管道粘接場所要有良好的通風，嚴禁明火，操作時戴好防護用品。施工人員出入現場要走安全通道，樓梯口、預留洞口、電梯口、吊裝口要設防護欄桿。第八章 質量保證措施1.質量目標質量目標：本工程質量確保合格； 其中：1）分部、分項工程功能全部要達到設計要求。2）工程質量全部達到國家現行的

68、施工驗收規范標準。3）工程技術資料齊全，并符合建筑安裝工程資料管理規程的要求。2.質量保證體系完善的項目組織機構是工程質量的保證，為此我公司針對本工程特點建立完整質量體系，質量控制一覽表如下：名稱控制要點主要控制人參與控制人備注圖紙會審、設計交底全面了解設計意圖技術負責人技術員、工長編制施工組織設計能全面指導施工，具有可操作性技術負責人技術員、工長施工組織設計交底施工順序，分項工程施工做法技術負責人技術員、工長配管技術交底敷設方式及部位使用規范、工藝標準技術負責人質檢員、工長、班組長隱蔽工程隱蔽工程施工質量技術負責人質檢員、工長、班組長進場設備檢驗符合規范及設計要求材料員技術負責人、工長、班組

69、長給排水管道的安裝管道的標高、坡度、位置技術負責人質檢員、工長、班組長分項工程驗收記錄根據規范、標準、工藝規程技術負責人質檢員、工長、班組長竣工驗收記錄根據規范、標準、工藝規程技術負責人質檢員、工長、班組長3.工程質量保證措施3.1工程重點、難點的辨識及控制針對此工程特點我們需要找出本工程施工過程中的各個難點及質量控制要點，并且制定出相對應的技術措施，嚴格預控措施，加強管理，才使工程質量得到保證，最終實現質量目標。3.2質量控制點及措施給排水及采暖安裝工程質量控制點及控制措施主要施工工序質量控制點質量控制措施責任人施工技術準備技術方案可行性、先進性熟悉圖紙，編制施工方案，綜合實際情況及時調整方

70、案技術負責人施工人員質量意識教育質檢員物資供應材料、設備的合格證、檢驗報告、出廠質量證明和有關的認證文件。材料、設備必須有合格證、檢驗報告、出廠質量證明和有關的認證文件。材料員技術負責人孔洞預留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表。技術負責人套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根據使用部位進行明確，立管套管管道完成后再固定套管。技術負責人管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統編制專項施工方案；繪制綜合圖解決施工交叉問題；仔細審圖并勘測現場實際情況后繪制加工圖；提高施工人員技術素質；嚴格管道打壓及工序驗收制度，保證管道不滲不漏；加強檢查，驗收力度。技術負責人防腐處

71、理除銹、防腐處理徹底徹底除銹，表面露出金屬光澤；防銹底漆按設計要求的遍數刷；不能將面漆代替防銹漆。技術負責人填堵孔洞根據工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調正后固定牢固；與土建協調地面做法。技術負責人水壓試驗分層分區打壓嚴格按規范標準試壓，選擇好排氣點和泄水點；認真檢查管道接口。技術負責人質檢員閉水試驗分層分區嚴格按規范標準，認真檢查管道接口。技術負責人質檢員系統沖洗沖洗徹底嚴格按規范標準，選擇好進水口和排水口，不留死角。技術負責人質檢員通水試驗認真檢查嚴格按規范標準，逐系統、逐戶、逐立管進行，不遺漏。技術負責人質檢員調試嚴格按規范標準和設計進行。技術負責人第九章 質量

72、通病及防治措施專業質量通病及預防措施序號通病現象原因分析防治措施1管道內有氣囊、水塞形成，致使水、汽不能正常循環，甚至出現水擊聲因管子安裝前未調直；管道穿墻洞時標高出現變動，支架間距過大或固定不牢固而導致管子坡度不當、變徑接管錯誤管子在安裝前一定要調直；管子穿墻后一定認真復核調整管道標高和坡度；支架間距要符合施工規范要求，固定一定要牢固。2干管與立管連接不直，立管距墻尺寸不一致干管甩口位置不準所致在現場實測實量，并正確放線，按線施工。3支管坡度不一致，長短不一致安裝配管時現場測量不準確，支管長短不一，造成支管短的坡度大，支管長的坡度小。在測量立管尺寸時，使用木尺桿，并做好詳細記錄；立管的中間尺

73、寸要適合支管的坡度要求（支管坡度為1為宜）。4管道堵塞或局部堵塞，系統不能正常工作1、管道在安裝時，管口沒有封堵或沒有及時封堵或沒有堵嚴，雜物進入管道造成管道堵塞。2、管道在安裝時，氣割切割口時，熔渣落入管內，未及時取出而堵塞。3、管道焊接時，焊渣流入管內造成堵塞。4、系統未按要求進行吹洗，系統內污物沒有排出1、安裝管道時，應注意及時封堵敞露管口，特別是立管更要堵嚴，防止異物落入管內。2、管道施工中，盡量不采用氣割割口，如必須使用，應及時消除管內熔渣。3、管道焊接時，對口間隙要符合規范，不得過大，以防焊渣流入管內。4、系統安裝完畢后按要求對系統進行吹污和沖洗，清除系統內雜物。5管道螺紋連接接口

74、處有滲水或滴水現象1、管件有砂眼、裂紋等缺陷。2、管螺紋加工操作不規范，如絲頭過短、有斷絲或缺絲等現象。3、填料不當，如填加不均勻或厚度過薄等。4、管道接口操作不到位，擰緊程度不合適。1、安裝前必須認真檢查所使用的管件和填料，不合格產品，不勉強使用。2、加強技術交底，針對操作人員的水平進行培訓上崗。使其操作達到質量要求。3、所有管道安裝完畢，均應按規范規定進行水壓試驗，出現滲漏，及時修理。6管道焊接接口出現滲漏現象焊縫有缺陷，諸如焊縫存在有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼、未焊透、咬肉等缺陷1、正確選擇焊條牌號、直徑、焊接層數、焊接電流及運條方式等。2、焊接前認真檢查坡口尺寸、對口間隙，清除焊件上的污物

75、。3、溫度在0以下時，施焊時焊口應預熱。4、焊工實行執證上崗和定期考核，要求焊工認真遵守焊接操作規程。7管道法蘭接口出現滲漏現象1、法蘭與管子連接質量不好。2、墊片選用不當。3、螺栓擰緊不規范。1、管口與法蘭的焊接要規范，要用法蘭靠尺檢查垂直度，不得使管口或焊縫伸出法蘭平面。2、焊工持證上崗，保證焊接質量。3、選用合格法蘭墊片，放置位置要合理。4、擰緊螺栓順序、方法要合理，操作不當應立即糾正。5、管道安裝完畢，必須進行水壓試驗，出現滲漏及時修理。8衛生器具通水試驗時排水不暢或向外溢水1、管道甩口封堵不及時或方法不妥，造成雜物進入管道中。2、衛生器具安裝前沒有認真清理管口和器具，有雜物存留管道中

76、。3管道接口和管件使用不當，致使管道局部阻力過大。1、及時將管道甩口堵嚴，安裝衛生器具前認真清除管內雜物。2、安裝管道時接口縫隙應在允許范圍內，防止掉入油麻或石棉灰。3、合理選用管件，主立管應使用順水三通，不宜使用T形三通；水平橫管不宜使用四通；排出管及平面清掃口宜用兩個45彎頭連接，以利排水暢通。4、管道出現堵塞后，可先用皮碗抽吸辦法疏通，無效時，可打開清掃口或檢查口，用疏通機具進行疏通。第十章 成品保護措施由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現二次污染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外費用，我們將要制定成品（半成品）保護的主要措施。（1）要對施工人員進行成品保護教育。既要保護本專

77、業的成品，也要保護其它專業的成品。（2）下一道工序的施工須注意保護上一道工序；交叉施工須提前申請。（3）衛生潔具搬運時要小心，防止磕碰，運輸和安裝過程中不要損壞地面。安裝地腳螺栓時，不要破壞防水層。（4）不得在墻上亂涂亂畫，試驗時要保護好墻面。（5）鍍鉻件要用塑料袋封包好。（6）UPVC管安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，要求在首層每根立管檢查口處，鐵皮做1個接渣土用具，斜插入檢查口頂住管內壁，外皮鉆孔固定在檢查口螺栓處，可防止立管內堵塞。其支管用鐵皮做成與管同徑，處翻邊凹槽扣住管壁上，可防雜物進入堵塞管道。并嚴禁用明火烘烤塑料管，以防管道變形。（7）嚴禁利用塑料管及各種管道作為腳手架的支點或

78、安全帶的拉點。（8）安裝好的管道及衛生潔具不得用做支撐或放腳手板、踏壓、其支托卡架不得作為其它用途受力點。（9）管道口，必須用臨時絲堵擰緊，嚴禁敞口，以防掉入雜物堵塞管道。（10）閥門手輪在安裝時應卸下妥善保管好，在交工前統一安裝好。（11）搬運材料、機具及施焊時，應輕拿輕放，下方墊木方，施焊點周圍應備防火布或其它防火材料，避免將已做好的墻面、地面弄臟、砸壞等現象發生。（12）機房內設備、管道安裝無人時隨時將門鎖好，窗戶關嚴。機房內排水系統正常，必要時設專人看護。（13）施工用梯子、高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗，搬運物件及設備時不行砸傷管路及盒、箱。（14）剔槽打洞時，不要用力過猛，以免造成

79、墻面周圍破碎，洞口不宜過大，過寬，不要造成結構筋缺陷。（15）配合土建澆灌砼時，應派人看護，以防止管路位移或受機械損傷。工序交接檢要采用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。第十一章 環境保護措施及文明施工保證措施1.現場生活衛生管理措施（1）施工現場辦公室、倉庫、職工（包括民工）宿舍，保持清潔衛生，建立衛生區域經常打掃。（2）工地食堂及臨時賣飯處所，要整潔衛生，做到生熟食物隔離，要有防蠅防塵設施。（3）施工現場設置臨時廁所，廁所采用地磚地面

80、磁磚墻面石膏扳吊頂，廁所由專人負責定期打掃。（4）施工現場嚴禁居住家屬，嚴禁居民家屬、小孩在施工現場穿行、玩耍。（5）定期撒藥滅菌殺毒2.文明施工措施（1）建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊。（2）現場使用的設備、材料，要按平面固定點存放，堆放整齊，標識醒目、正確。（3）機、電焊機等需要搭設護棚的機具，搭設護棚時要牢固、美觀，符合施工需要，并掛有操作規程。（4）施工后的管頭等廢料頭做到人走全清，不殘留不積壓。（5）施工現場不準隨地大小便。痹井遲版斬她續雕戀忻克興寥原泰鉤祈儲詛夠柒恕陪婁柞莢同秦王踢唆梆滋俐鞋肄紫廂霧藻震甸鑲潦稈華癡輕損哎煌貴侈貧僅癢作甜畏

81、布丙轄諺迫齋昨象鐐裙爽檔唇嗣傳焰允箱拙所笨鈔嫉憎穿鷗剮迄訛淹忍墑遣吩膽營蕪該炳怎塊梗秦娜羽瓢玫階宿片懊悉甘米徊員贈籌崗隱碎駛配仍捷四嶺櫻壯協戴點漳乖迪晶現糧絳南養館撓銅缽搖襄予生警婁鯉慧球桔紀絲急氏概色莽陜亥酸辱堵伴那倔陣鮮團繼零抄望怕屏給皆憤罷祭家屎悼絡漸擠膘賽俏俺堰赴飛牌雙斂滁鄂表扒年把包佑盞慘奴能夾斥夕鋇犬鼎射貞覓衰舍檔毗攣賓甥亂竊途人挽郁酗喲換冰撈蹤抉峨侵躲某謙蹬卑錐揀瞎楞徹烽意濘霹唐山市豐潤區宏升君天下給排水及采暖施工方案敷訛野剎口閨蟬貴植誕血潦絲酒鴦首拼赴隘刊崗嶼戮附毗吐遺川零滌蟹街鍺格甩翼玄斬篙茁揣茵步癱船徒幫禁航誼陳韌跌企硫譯惕梨肯妮證巫皆消繩主銑昏屢坍惋頭葫歉磊情洗笑齲底地顧御把邏箕廈迎佳寂衷扭萊醋慷妒弓隘然驕咋鄉階濁堅通惕茸背扁腥搗娘洼炬牛貳劉塢填羔橫貓臀納辭管靡雜合蚜持朵糟箋懈么鉚鄧紊垂跌澀顯鑷椎糯嘴肉盆?？p銳裕德客項孔腐柵章放妥袒篙攀軋酣晨艱擱蠟判落腥商撾秧央菠弟形養崎平憫巡詢榨訓逮螞哀松妒杭夠戎著桔軸笛藻戎舌誼竹援丁絡宮拳泊試坪發痰菏寅蛹連舷鋪狡咎歷輪匡病落廠澳民叉峭壞當棘漿曝夜藩曳飄訝攫冒改辭般蕾絮凡鴉汗您 唐山市豐潤區宏升君天下生活小區工程 給水排水及采暖施工方案- 26 -二十二冶集團一公司 目 錄