1、脫硫廢水池及泵房施工方案編制：審核：審批： 山西省工業設備安裝有限公司 2015年6月目 錄1編制說明及編制依據21.1編制說明21.2 編制依據22.工程概況32.1 工程概況32.2 結構概況32.3 施工中需要終點控制的內容43. 施工部署43.1 施工準備43.2 施工進度64主要施工方法和技術措施。64.1 施工測量64.2土方開挖64.2 鋼筋工程84.3 模板工程114.4 腳手架工程124.5 混凝土工程124.6砌體工程134.7裝飾裝修工程164.8防水工程235.質量保證措施245.1 質量目標245.2 施工質量控制措施246. 工期保證措施266.1 工序管理保障措施

2、266.2 選用優良的施工隊伍及提高施工機械化水平266.3 資金材料管理保障措施266.4 季節性施工保障措施277. 安全文明施工及環保措施277.1 安全管理措施277.2 環境保護措施288.強制性條文執行28施工計劃進度表361編制說明及編制依據1.1編制說明1.1.1目的：認真貫徹執行公司質量方針，精心組織施工，確保工程“高質量，快進度，低成本”地完成，堅持“安全第一，以防為主，綜合治理”的法則，創造更好的經濟效益和社會效益。1.1.2 內容：本方案主要對該工程的施工程序，資源配置，主要分部分項工程的施工方法、進度控制、質量安全措施等方面進行敘述。1.1.3 實施：本方案作為本工程

3、施工時的原則性指導文件，具體施工過程中可因條件變化進行適度變更。本工程由項目部負責實施，并進行書面和口頭技術交底。1.2 編制依據1.2.1施工合同及組成合同的相關文件.1.2.2 建筑施工手冊1.2.3 天津華冶工程設計有限公司設計施工圖.1.2.4國家現行的有關施工質量驗收規范、標準（見下表）序號編號規范名稱1DL/T5210.1-2012電力建設施工質量驗收及評定規程2GB503002013建筑工程施工質量驗收統一規范3GB/T503282001建筑工程文件歸檔整理規范4GB5002693工程測量規范5GB502022002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范6GB502042011混凝土結

4、構工程施工質量驗收規范7GB503282011地下防水工程質量驗收規范8GBT501072010混凝土強度檢驗評定標準9JGJ/5999建筑施工安全檢查標準10JGJ/302001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范11JGJ1462004建筑施工現場環境及衛生規范12GB502032011砌體工程施工質量驗收規范13JGJ11072010鋼筋機械連接技術規程14JGJ182003鋼筋焊接及驗收規范15GB502212001鋼結構工程質量檢驗評定標準16JGJ1032008塑料門窗安裝及驗收規程17GB502032011屋面工程施工質量驗收規程18GB50209-2010建筑地面施工質量驗收規

5、程19GB502102001建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范2005S804矩形鋼筋混凝土蓄水池2.工程概況2.1 工程概況 工程為永濟“上大壓小”熱點聯產工程脫硫廢水池及泵房，位于綜合樓南側，據綜合樓軸線距離2.6m，廢水池及泵房基礎換填底標高低于綜合樓擋墻標高。 廢水池平面為長方形，水池12.8m*6m*6m，池底厚400mm，池壁厚350mm，水池底板下C15混凝土墊層100mm。泵房7.5m*6m*5.8m，墻厚240mm，基礎為磚基礎，基礎墊層C15混凝土100mm。2.2 結構概況 鋼筋混凝土結構水池，底板標高為-5.4m，廢水池底標高為+0.6m，混凝土等級C30，抗滲等級為S6

6、，墊層混凝土C15。地基采用1.0m深7:3砂石換填處理，泵房采用Mu15非粘土燒結磚，M7.5混凝土砂漿砌筑，內墻1.5cm抹灰，外墻為保溫抗裂砂漿抹灰，門窗采用塑鋼門窗。2.3 施工中需要終點控制的內容2.3.1 地基驗收 地基驗收應及時進行，請總包單位組織地勘單位現場代表、業主現場代表及監理代表跟蹤地基持力層到位情況，以便及時組織地基驗槽，避免地基暴露時間過長，使其受雨水、大氣等因素的擾動，從而出現反復清理基底的情況。2.3.2止水鋼板的放置施工縫采用3mm厚止水鋼板，寬300mm，位于底板上300mm處，標高為4.5m，接縫處上下15cm，由專業焊工焊接，不得漏焊或將止水板焊穿，完成后

7、由甲方、監理及施工單位組織驗收。2.3.3施工縫的澆筑質量控制由于本工程水池要求較高，因此嚴格按照其規范施工，首先對其接觸面進行鑿毛，刷洗，保證其接觸面無浮石、雜物等，再者在池壁施工縫接茬澆筑時，必須澆筑高度100mm左右的混凝土原漿，保證其施工縫接茬緊密，無蜂窩、麻面，滲水等質量問題。2.3.4 由于此水池蓄水量較大，在澆筑混凝土時，振搗棒振搗次數、間距50cm、深度到底、時間20s，在澆筑時，現場隨情況而定。3. 施工部署3.1 施工準備3.1.1 入場準備 進行施工前對施工人員進行質量、安全培訓及技術交底，使工人熟悉施工部位及工作重點、要點，確保消防水池的施工質量，保證施工安全。3.1.

8、2 技術準備（1） 修訂和編制施工方案，報審甲方和監理審批認可。（2） 施工前應仔細查看圖紙、方案，并根據施工方案和相關的技術規程、施工規范對有關負責人進行技術交底。由于消防水池穿墻、頂板的水管較多，施工前應與機務專業仔細校對留洞穿管位置，互相協調。（3） 建主測量控制網3.1.3 機具準備擬投入本工程主要施工機具設備見下表切斷機1臺彎曲機1臺調直機1臺立式打夯機1臺振搗棒2臺交流焊機1臺電鉆1臺圓盤鋸1臺經緯儀1臺水準儀1臺3.1.4 施工力量準備根據本工程的特點計劃投入本工程的施工作業班組及劃分如下：鋼筋工5人架子工3人木工5人電工1人混凝土工4人焊工1人瓦工4人普工5人抹灰工4人（1）

9、木工班組：承擔放線、支模、預埋螺栓加固、預留洞口設置、拆模、清理、校準、堆放整齊等。（2） 鋼筋班組：承擔鋼筋加工、制作與綁扎，并負責鋼筋半成品的運輸、堆放及成品保護。（3） 混凝土班組：承擔本混凝土的澆筑、振搗、養護等施工任務。（4） 架子班組：承擔室內腳手架搭設與拆除。（5） 瓦工4人，抹灰工4人，承擔墻體砌體及抹灰，工完場清。3.2 施工進度施工工期為30天。施工計劃表（附后）4主要施工方法和技術措施。施工步驟：測量放線土方開挖砂石換填施工墊層施工底板施工施工縫處理套管、埋件預埋池壁及頂板施工池體養護拆除模板及水池清掃滿水試驗水池內壁防腐。4.1 施工測量4.1.1 工程施工測量將根據建

10、設單位提供的坐標點和高程控制點，結合總平面圖和施工平面布置圖，建立適合本工程和檢測的平面控制網和高程控制網。4.1.2 現場的平面控制采用經緯儀進行閉合測量，高程控制采用水準儀，垂直度控制：施工期間各控制點應加以妥善保護，定期進行檢查，防止遭到破壞。4.1.3 所有儀器和鋼尺在使用前都必須送計量局進行檢定，合格后方可使用。4.2土方開挖 土方開挖前，將原有臨建混凝土地坪及地下障礙物清除處理完，平整場地進行土方開挖。4.4.1土方采用機械大開挖，人工配合清底，1臺挖掘機配2臺自卸汽車。4.4.2土方開挖自東向西開挖，由測量人員配合測量基底標高，開挖至(層持力層)基底面以上預留200mm土層用人工

11、清底，所挖土方全部運至業主指定地點棄存，邊挖邊運不得堆放在基槽邊。4.4.3為保證基坑開挖質量，基槽開挖到基底時，由監理工程師組織有關人員共同驗槽合格后方可進行基底夯實，砂石換填。如遇特殊地質情況或與地勘報告有差異的地質情況，及時通知設計單位處理。4.4.4開挖范圍：南側緊鄰綜合樓擋墻基礎，北側靠毛石擋墻，由于開挖深度較淺，總平布置位置窄小，開挖無放坡。由于地下水位低，采取坑周邊挖設邊溝排水，防止基坑被雨水浸泡。4.4.5待地下結構池壁及底板混凝土強度達到設計強度70%以上，且水池閉水試驗合格、池壁外側防腐層做完方可進行。池壁周圍采用素土回填，回填土壓實系數不小于0.94，采用機械配合人工由下

12、而上分層鋪填，每層厚度不宜大于300mm。每次鋪填后，用小型打夯機進行夯實。機械夯不到的部位，采用人工夯實。4.4.6用于回填的土質中不得含有建筑垃圾、大石塊及不良土質。土方開挖工程質量允許偏差項 目允許偏差（mm）柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械標高-503050-50-50長寬度+200，-50+300，-100+500，-150+100表面平整度2020502020填土工程質量允許偏差項 目允許偏差（mm）柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械標高-503050-50-50表面平整度20203020204.2 鋼筋工程4.2.1 鋼筋進場必須具備材質合格證書

13、等質保文件，鋼材進場后，應先進行見證取樣送檢，取樣合格后開始使用。4.2.2 油漬、鐵銹等應在使用前清除干凈，表面帶顆粒或片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋下料制作在鋼筋廠集中制作，嚴格按設計圖、11G101標準圖集進行配料下料，編制鋼筋下料表，下料人員按照下料表上的數據尺寸將鋼筋加工成半成品，運至現場綁扎，如不能及時綁扎，做好防雨措施。4.2.3底板上下層鋼筋網間采用鋼筋馬凳，馬凳（螺紋20）間距為0.8m，成梅花狀，鋼筋網片每一交叉處都要進行綁扎，不得出現落扣和跳扣。4.2.4鋼筋綁扎應嚴格按圖紙進行，詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接、錨固長度、上下層及池壁鋼筋的間距、埋件的位置和數量，保證

14、位置、間距的正確，墊塊正確安放。鋼筋綁扎完成后，池壁鋼筋采用鋼管腳手架臨時固定，以使鋼筋骨架不能松脫變形；鋼筋的規格、數量、接頭、間距、保護層厚度等均要滿足設計圖紙及規范要求。4.2.5如果因現場條件或材料問題，鋼筋無法按設計要求施工時，必須與甲方聯系同設計院溝通決定，按有關書面文件進行施工，不得擅自修改。埋件、鋼筋骨架均要綁扎、加固牢固，避免在澆搗過程中發生變形、移位。4.2.7 鋼筋接頭：鋼筋接頭采用電渣壓力焊、套筒連接，鋼筋電渣壓力焊必須保證鋼筋接頭完全受熱，不準出現偏焊和電焊不飽滿情況；套筒連接必須保證達到要求，用矩力扳手檢驗，不允許露絲2個絲口。統一截面處鋼筋接頭數量大于總數量的25

15、%。4.2.8電渣壓力焊的焊工必須持有有效的焊工考試合格證，焊接開工前，焊工必須進行現場條件下的焊接工藝試驗，應經試驗合格后，方準于焊接生產，焊劑應有出廠合格證，應存放在干燥的庫房內，防止受潮。4.2.9電渣壓力焊質量檢查：兩根不同牌號、不同直徑鋼筋的焊接徑差不得超過7mm，焊接工藝參數可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應在同一直線上，軸線偏移的允許值應按較小直徑鋼筋計算；對接強度的要求應按較小直徑鋼筋計算。4.2.10質量標準：接頭的質量檢驗，應分批進行外觀質量檢查和力學性能檢驗，并應符合下列規定：（1）在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；（2

16、）在不超過連續二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批；（3）每批隨機切取3個接頭試件做拉伸試驗。接頭外觀質量檢查結果，應符合下列規定：（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時，不得小于4mm；（2）鋼筋與電極接觸，應無燒傷缺陷；（3）接頭處的彎折角度不得大于2；（4）接頭處的軸線偏移不得大于1mm。.4.2.11電渣壓力焊應注意的質量問題 電渣壓力焊過程中應主要注意以下質量問題并參照下表查找原因采取措施:焊接缺陷產生原因消除措施軸線偏移1鋼筋端頭歪斜；2夾具和鋼筋未安裝好；3頂壓力太大；4夾具變形；1矯直鋼筋端部；2正確安裝夾具和鋼筋；

17、3避免過大的頂壓力；4及時修理或更換夾具；彎折1鋼筋端部彎折；2上鋼筋未夾牢放正；3拆卸夾具過早；4夾具損壞松動；1矯直鋼筋端部；2注意安裝和扶持上鋼筋；3避免焊后過快拆卸夾具；4修理或者更換夾具；咬邊1焊接電流太大；2焊接通電時間太長；3上鋼筋頂壓不到位；1減小焊接電流；2縮短焊接時間；3注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位；未焊合1焊接電流太小；2焊接通電時間不足；3上夾頭下送不暢；1增大焊接電流；2避免焊接時間過短；3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均1鋼筋端面不平整；2焊劑填裝不勻；3鋼筋熔化量不足；1鋼筋端面應平整；2填裝焊劑盡量均勻；3延長電渣過程時間，適當增加熔化量；燒傷

18、1鋼筋夾持部位有銹；2鋼筋未夾緊；1鋼筋導電部位除凈鐵銹；2盡量夾緊鋼筋；焊包下淌1焊劑筒下方未堵嚴；2回收焊劑太早；1徹底封堵焊劑筒的漏孔；2避免焊后過快回收焊劑；4.3 模板工程 頂板人孔直徑為700mm，為了確保消防水池頂板施工完畢后，水池內部的周轉材料能夠順利從上人孔中運出，施工時人孔預留直徑必須保證大于模板寬度，模板拆除后再將人孔混凝土后補澆。4.3.1 模板選擇：本工程均使用多層木模板，采用100mm*50mm方木，48鋼管支撐加固，對池壁采用專業止水螺桿對拉加固，對拉絲桿間距600mm，梅花布置。4.3.2 模板支設前與安裝專業碰頭確認預埋套管安裝位置是否符合圖紙設計要求，施工縫

19、處理、鋼筋、埋件等經過四級驗收合格后方可支設模板。當梁跨大于等于4m時，模板必須起拱1/10003/1000。4.3.4 模板支設必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性，支撐牢固，模板縫隙拼裝要嚴密，縫大時用膠帶密封。4.3.5主要部位模板支設（1）墻板側采用15mm厚多層板，支撐固定采用鋼管（48*3.5mm的鋼管及50mm*80mm的方木400mm縱向排列；48mm*3.5mm橫向排列）和350mm長的對拉止水螺桿拉住。（2）梁模板：梁模板采用15mm厚多層板，150mm方木（50mm*80mm）和48鋼管固定加固。梁托鋼管間距600mm，鋼管支架作支撐，側模支撐間距為600mm，所有支撐體

20、系均采用48*3.5mm鋼管扣件支撐模板及支撐系統經過驗收方可澆筑。（3）頂板厚度為150mm，凈高為5.45m，模板采用15厚多層板，方木間距200mm，立桿的縱距b=1000mm，水平桿步距為2000mm，頂步水平桿步距為1300mm，立桿自由端高度為300mm。4.4 腳手架工程腳手架搭設要由專業架子工進行施工，所有腳手架支撐均采用48*3.5mm鋼管，扣件連接。4.4.2 在水池內部搭設滿堂腳手架，間距1200mm*1200mm。4.4.3 腳手架搭設，立管應落于堅實基層上，以防止其沉降，腳手架均應搭設剪刀撐。剪刀撐在外側立面整個長度和高度連續設置，斜桿與地面的傾角按45控制。每道剪刀

21、撐寬度不應小于4跨。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接。搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定。剪刀撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在4560之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加24個扣結點。所有固定點距主節點距離不大于15cm，最下部的斜桿下立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100cm。4.4.4腳手架施工前，對操作人員進行安全技術交底，腳手架嚴禁高空拋擲，必要時使用吊車配合。4.5 混凝土工程4.5.1 混凝土采用商品混凝土

22、汽泵輸送。4.5.2 混凝土在澆筑前會同各單位驗收合格，方可澆筑。4.5.3 商品砼公司提供本班次澆筑砼數量、進度安排、技術質量要求，確保砼澆筑連續性。4.5.4水池混凝土澆筑分兩次次澆筑，即底板一次、池壁與頂板一次，施工縫不得留設在池壁與池底交接處，應留設在池壁高度300mm500mm處，在施工縫接茬澆筑時，應先澆筑高度100mm左右同標號混凝土原漿，保證其水池施工縫接茬質量，防止出現冷縫，造成水池滲水等質量事故。混凝土澆筑過程中，應按照要求留置試塊，注明日期、施工部位等，試塊留置原則如下：a每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3 (包括不足100m3 ) 取樣不得少于一組抗壓

23、試塊。并留適量同條件試塊。b250-500m3留兩組。其中一組標養，另一組同條件下養護。c每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據。4.5.6混凝土澆筑應朝一個方向按順序澆筑，混凝土的自由下落高度控制在2m以內，超過2m高度的采用串筒料斗下料，防止混凝土離析。4.5.7混凝土必須采用振搗棒振搗密實，振搗時間宜為1530s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準，要依次振搗密實，避免漏振、欠振和過振，振動棒的插入間距為400mm，且振動棒距離模板不大于作用半徑的1/2，為了防止混凝土澆筑時產生離析，澆筑時應分層澆筑，且每層高度控制在500mm以內。4.5.5 混凝土澆

24、筑完成后，采取薄膜覆蓋加澆水養護，2小時澆水一次，養護時間為710 天。4.6砌體工程4.6.1 、材料要求 泵房墻體采用基礎MU15非黏土燒結磚，M7.5混合砂漿砌筑，女兒墻采用MU10燒結非黏土多孔磚，M5.0水泥砂漿砌筑，砌體施工質量控制等級為B級。磚的品種 、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠合格證或試驗單 。水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要有出廠合格證或試驗報告 。砂采用中砂，并通過5mm篩孔.砂含泥量小于5；不得含有草根等雜物 。4.6.2 、施工操作工藝 彈線、排磚立皮數桿砌筑磚墻 磚墻砌筑前應先在防潮層或其它基層上根據彈好的位置線進行排磚 。外山

25、墻第一層應排丁磚，前后縱墻排順磚，山墻兩大角排磚應對稱，窗間墻的位置尺寸應符合排磚模數，若不符合模數時，用七分頭或丁磚排在窗間墻中間的不明顯部位進行調整 。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應為七分頭，各樓層排磚和門窗洞口位置要與底層一致 。七分頭的多孔磚要用專用工具預先制作好，來保證多孔磚的完好和尺寸，不準隨手砍磚。砌筑砌塊時應清除表面污物，剔除外觀不合格的小砌塊。砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數 、灰縫厚度與皮數桿相符 。砌一磚半墻應兩面掛線，一磚以下的線可以單面掛線 。線長時中間應設支點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時掛外手線，可以照顧磚

26、墻兩面平整 。砌筑方法采用一順一丁、全順（僅用于半磚墻）的砌筑形式 。磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。多孔磚的孔洞垂直于受壓面，能使砌體有較大的有效受壓面積，有利于砂漿結合層進入上下磚塊的孔洞中產生“銷鍵”作用，提高砌體的抗剪強度和砌體的整體性。多孔磚的含水率宜為10%-15%。現場檢驗磚含水率的簡易方法采用斷磚法，當磚截面四周融水深度為15-20mm時，視為符合要求的適宜含水率4.6.3、磚砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法抽驗數量1基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度混水墻、柱8

27、用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應少于5處5水平灰縫平直度混水墻10拉10m線和尺檢查表有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處6軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查軸線全部承重墻柱垂直度每層5用2m托線板檢查外墻垂直度全高查陽角，不應少于處，每層每查一處；內墻按有代表性的自然間抽，但不應少于間，每間不應少于處，柱不少于根。全高10m10用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀

28、器檢查10m204.6.4、成品保護安拆腳手架、模板或吊放構件時，指揮人員和吊車司機要密切配合，防止碰撞已砌好的墻面。墻體拉結筋、構造柱鋼筋、各種預埋件等，均應注意保護，不得任意拆改和損壞。砂漿稠度要適宜，砌筑時防止砂漿濺臟墻面；在臨時出入洞或樓層通道上，用工程布鋪墊。電氣埋管盡量預留，當未預留或需要改變位置，要用切割機割縫，再用鏨子輕剔，不得直接鑿剔。磚砌體施工時，樓面施工荷載不得超過板的允許活荷載值。4.7、裝飾裝修工程、內墻抹灰裝飾工程施工工序：基層表面清理澆水濕潤做灰餅、沖筋陰陽護角安裝抹底層灰抹中層灰抹面層灰抹窗臺、踢腳線清理養護。（1）室內抹灰先將房間規方，如房間面積較大，要在地面

29、上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后，做標準灰餅及沖筋。（2）在砌塊墻身與砼梁、柱交接處和陰角處釘掛10mmx10mm孔眼的鋼絲網，每邊寬度不小于100mm，用射釘與梁柱或墻體連接，網材搭接要做到平整、連續、牢固，搭接長度不小于100mm。（3）墻面陰角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面，用線錘找垂直線，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿，陽角應用按規范在離地面1.8米高范圍內做50mm寬，15厚1:2水泥砂漿護角。（4）鋼筋砼樓板頂棚抹灰，應用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道進行基層表面處理。（5）頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋、氣泡、接槎不平現象，頂棚

30、與墻面相交的陰角應成一條直線。（6）對砌塊墻身應隔夜淋水23次，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應小于35%，處理時先用801膠水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結牢固，隨后進行抹灰。（7）抹灰前應將砌塊墻面的灰縫孔洞、凹槽填補密實、整平，清除雜物、浮塵、掛線沖筋，并用1:1水泥砂漿拉毛墻面。質量要求：（1）材料品種和性能應符合規范要求。水泥的凝結時間和安定性應合格，砂漿的配比應符合設計要求。（2）基層表面清潔平整，無雜物。（3）各抹灰層與抹灰層之間，以及各抹灰層之間必須粘貼牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。（4）抹灰層表面光滑、潔凈，顏色均勻無抹紋。（5）護角、孔洞、

31、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應平整。（6）一般抹灰工程質量的允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺2表面平整度2用2m垂直檢測尺3陰陽角方正2用角尺檢測尺4分格集（縫）直線度2拉5m線4.7.2、外墻抹灰：（1）外墻粉刷層結構層次為：刷801素水泥漿（801膠:水1:4）一遍或水泥甩漿處理結合面；底層1:8水泥砂漿15厚，分兩次抹灰（摻水泥重20%的一級粉煤灰）；面層1:2.5水泥砂漿5厚。（2）操作程序：基層清理補腳手眼、孔洞沖筋（打灰餅）鋪貼鋼絲網底層粉刷貼分格條面層粉刷粉窗框、臺清理、養護。（3）施工要點：1）基層清理：將外墻面附著的砂

32、漿、雜物等清理干凈。2）將外腳手架與框架柱連接的鋼管箍移到窗內用兩根水平鋼管與外腳手架連接，再將腳手眼、洞清理干凈，用1:3水泥砂漿或C25細石砼填嵌密實。3）從女兒墻掛垂線，先掛四角處垂線，再拉水平線掛中間垂線，然后上下固定好，用水泥砂漿做灰餅。4）提前2天濕潤基層，抹灰應分層進行。5）根據外墻分格線條，沿房屋四周彈出封閉的水平線，用水泥膏粘貼2cm寬黑色塑料分格條。粘貼前，先將凹槽面用膠帶封閉，以保證分格條在粉刷操作過程中不至破壞。面層粉刷結束后再將膠帶清理干凈。6）面層用1:2.5水泥砂漿粉刷，鋁合金刮尺刮平，用木槎板搓平壓實，再用鐵板壓實一遍即可。7）窗框粉刷：從最上層窗框處往下掛垂線

33、，在窗側面彈線粉刷窗框，窗臺、窗頂粉刷根據室內所彈500線統一標高，窗臺、外側找坡。8）滴水線、槽留設：所有窗頂均留設滴水線（或貼滴水線槽）。裝飾抹灰分隔縫一定要橫平順直，雨篷、外墻出線等均應做滴水線，線條輪廓清晰。9）清理及養護：面層粉刷結束后，將面層清理干凈，后期澆水養護不小于7天。（4）質量要求：1）表面應平整，無明顯凹凸不平現象；2）無明顯裂紋；3）滴水槽、分格條嵌貼應順直，無扭曲、缺損等現象；4）允許偏差詳見室內抹灰允許偏差表；5）窗臺坡度，窗頂滴水線等細部處理要符合要求。地面工程4.7.3.1地面工程室內素土回填：土方回填前，應清除基坑內雜物積水。選擇含水量符合壓實要求的粘性土，且

34、回填土中不得含有草根、垃圾及其它有機物。人工回填土方時，采用手推車運土 ，人工用鐵鍬、耙等工具進行填土，由一端向另一端自下向上分層鋪墊，分層夯實，每層鋪土厚度不大于30cm，可用樣樁控制分層厚度，人工大面積夯實填土時，夯實前應初步平整，夯實時要按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯中間，對于基礎邊緣及墻角等打夯機夯實不到的地方，采用人工用木夯夯實。壓實度93%95%。混凝土墊層：回填結束并經監理驗收合格后即進行混凝土墊層施工，混凝土標號為C15。混凝土墊層應分區段（分倉）進行澆筑，其寬度一般為34m。澆筑前，墊層下

35、的基層予以濕潤。混凝土墊層內應根據設計要求預留孔洞，以備安置固定地面所用的錨栓。混凝土墊層振搗必須密實，施工縫處的混凝土也應搗實壓平，在混凝土初凝前完成抹平工作。水泥砂漿面層（1）材料要求1）水泥：水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其強度等級應不小于32.5級，并嚴禁混用不同品種、不同等級的水泥。2）砂：砂應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。（2）施工要點1）基層表面應粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現象。2）水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不應小于2min。3）施工時，先刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。4）水泥砂漿面

36、層壓光分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。壓光工作均應在水泥終凝前完成。5）當水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（體積比，砂須過3mm篩）進行抹平壓光工作。6）當面層需分格時，應在水水泥初凝后進行彈線分格。分格縫應平直，深淺要一致。7）水泥砂漿面層如遇管線等出現局部面層厚度減薄處并在10mm及10mm以下時，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后方可鋪設面層。8）水泥砂漿面層鋪好后一天內應以砂或鋸木覆蓋，并在710d內每天澆水不少于一次；如室溫大于15時，開始34d內應每天澆水不少于兩次。當采用蓄水養護方法，蓄水深度宜為20mm。冬季養護時，對生煤火保溫應注意室內不能完

37、全封閉，應有通風措施，做到空氣流通。使局部的CO2氣體可以逸出，以免影響水泥水化作用的正常進行和面層的結硬，而造成水泥砂漿面層松散、不結硬而引起起灰、起砂質量通病。面層施工：底層砂漿抹好12h后，即可進行面層施工，面層施工時，凸凹不平處要用砂漿補平或鑿除，然后施工面層，面層水泥砂漿用木抹子抹平后，再用鐵抹子壓光。4.7.4內外墻涂料施工4.7.4.1膩子施工 刮膩子時，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留茬，每一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后用砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將基層清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。4.7.4.2涂料施工滾涂料的順

38、序是先上后下，先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉土擦凈。乳膠漆用滾子滾涂，使用滾子前，先將其清洗干凈。乳膠漆使用前攪拌均勻，按產品使用說明書適當稀釋。第一遍涂料滾完干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后，用砂紙磨光，并清掃干凈。滾第二遍涂料時，乳膠漆要充分攪拌均勻，稠度要適宜，以防露底。由于乳膠漆干燥較快，最后一遍涂料要連續迅速操作，滾涂時從一頭開始，逐漸涂向另一頭，上下順著滾，互相銜接，后一滾緊接前一滾，避免干燥后出現接頭。成品防護搭、拆架子時嚴防碰損墻面。對塑鋼窗要用塑料膜包裹，以防污染塑鋼窗。運輸過程中，要對成品進行防護，防止交叉污染。嚴禁在塑鋼窗框上，壓放重物或在窗框上拖拽繩索和工具，防止塑鋼

39、窗框變形、損壞。滾涂料時，盡量選擇好天氣，下雨、刮風天氣禁止施工，防止污染。滾涂時做好防護，不得污染其他成品，以免形成交叉污染。涂料面層完工后要妥善保護，不得碰撞損壞。 塑鋼窗安裝.1 材料要求：塑鋼門窗進場要有合格證，并按圖紙要求的規格 、品種分類立放。嚴禁平放，且不得破壞窗表面的包裝，如有破壞要立即將其包裝好，堆放好的門窗嚴禁擠壓及碰撞，以防變形，同時要有防雨、防曬及排水的措施 。.2 安裝前準備塑鋼窗框安裝的時間，應選擇主體結構基本結束后進行，塑鋼扇安裝的時間，宜選擇在室內外裝修基本結束后進行 。以免土建施工時將其損壞 。安裝塑鋼窗框前，應逐個核對窗洞口的尺寸，與塑鋼門窗框的規格是否相適

40、應 。按室內地面彈出50cm線和垂直線，標出窗框安裝的基準線，窗的安裝應做到整齊一致 。如在彈線時發現預留洞口的尺寸有較大偏差，應及時調整 、處理 。.3 窗框安裝按照在洞口上彈出的窗位置線，根據設計要求，將窗框立于墻的中心線部位或內側，使窗 、門框表面與飾面層相適應 。將塑鋼窗框臨時用楔固定，待檢查立面垂直 、左右間隙大小 、上下位置一致，均符合要求，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內 。塑鋼窗框上的錨固板與墻體的固定方法有射釘固定法 、膨脹螺絲固定法以及燕尾鐵腳固定等 。錨固板的一端固定在窗框的外側，加一端固定在密實的洞口墻體內，不得有松動現象，間距不應大于500mm 。塑鋼窗框與洞的間隙，應采用

41、礦棉條或玻璃棉條或玻璃棉氈妥層填塞，縫隙表面留用5-8毫米的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上表面保護膜 。.4窗扇安裝推拉門窗扇的安裝，將配好的窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣的方法安裝內扇 。對于可調導向輪，應在窗扇安裝之后調整導向輪，調節窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框間平行 。平開窗扇安裝：應先把合頁按要求位置固定在塑鋼窗框上，然后將窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適后，再將窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉動部分在同一軸線上 。.5 質量要求塑鋼窗扇應關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活；推拉窗扇應關閉嚴密，間隙均勻，

42、扇與框搭接量符合設計要求 。 塑鋼窗附件應安裝齊全，位置正確 、牢固，靈活適用，端正美觀，達到各自功能 。塑鋼窗框與墻體間隙應嵌填飽滿密實，表面平整 、光滑 、無裂縫，填塞材料，方法符合設計要求 。4.8防水工程4.8.1卷材防水層施工1）抹水泥砂漿找平層：在墊層和磚墻表面抹1：2.5的水泥砂漿找平層。找平層厚度、陰陽角的圓弧和平整度應符合設計要求或規范規定。2）涂布基層處理劑：找平層干燥并清掃干凈后，基層處理可用噴涂或刷涂法施工，噴涂應均勻一致，不漏底。如基面較潮濕時，應涂濕固化型膠粘劑或潮濕界隔離劑。3）鋪貼卷材：卷材防水層應先鋪貼平面，后鋪貼立面。第一塊卷材應鋪貼在平面和立面相交接的陰角

43、處，平面和立面各占半卷幅卷材。待第一塊卷材鋪貼完后，以后的卷材應根據卷材的搭接寬度（長邊為100，短邊為150），在已鋪卷材的搭邊上彈出基準線。卷材鋪貼完畢后，應用建筑密封材料對長邊和短邊搭接縫進行嵌縫處理。4）粘貼封口條：卷材鋪貼完畢后，對卷材長邊和短邊的搭接縫應用建筑密封材料進行嵌縫處理，然后再用封口條做進一步封口密封處理，封口條的寬度為120。4.8.2細部構造的防水處理轉角部位加固處理：卷材鋪貼時，還應符合下列規定：在立面與平面的轉角處，卷材的接縫應留在平面上距立面不小于600處；在所有轉角處，均應鋪貼附加層。附加層可用兩層同樣的卷材或一層抗拉強度較高的卷材。5.質量保證措施5.1 質

44、量目標 從開工到工程竣工、回訪、維修，將嚴格貫徹我公司的質量、安全、職業健康安全管理手冊、質量、安全、職業健康安全管理體系程序文件，成立施工質量管理小組，建立健全質量管理制度，使過程質量得到有效控制，最終實現質量目標。5.2 施工質量控制措施施工質量控制措施是施工質量控制體系的具體落實，其主要是對施工各階段及施工中的各控制要素進行質量上的控制，從而達到施工質量目標的要求。5.2.1施工技術的管理措施 施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優劣。施工前，專業技術人員應會同施工工長對圖紙進行會審，找出施工圖紙中存在的問題，并在正式圖紙會審及設計交底時予以解決。同時，根據設計圖紙的要求，對

45、在施工過程中，質量難以控制，或要采取相應的技術措施、新的施工工藝才能達到質量要求的施工項目組織技術攻堅，并會同有關人員進行深入研究，編制周密的作業指導書，從而在技術上得到保證，并在實施過程中予以改進。 技術員在熟悉圖紙、施工方案或作業指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術交底工作，落實質量保證計劃、質量目標計劃，特別是對一些施工難點、特殊點，更應落實至班組每個人，而且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準，以便操作人員心里有數，從而保證操作中按要求施工，杜絕質量問題的出現。5.2.2施工操作中的質量控制措施 施工操作人員是工程質量的直接

46、責任者，故從施工操作人員自身的素質以及對他們的管理均要有嚴格的要求，對操作人員加強質量意識的同時，加強管理，以確保操作過程中的質量要求。 首先，對每個進入本項目施工的人員，均要求達到定的技術等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術素質。 其次，加強對每個施工人員的質量意識教育，提高他們的質量意識，自覺按操作規程進行操作，在質量控制上加強其自覺性。 再次，施工管理人員，特別是工長及質檢人員，應隨時對操作人員所施工的內容、過程進行檢查，在現場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試，

47、隨時指出達不到質量要求及標準的部位，要求操作者整改。 最后，在施工中各工序要堅持自檢、互檢、專檢制度，在整個施工過程中，做到工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的“一條龍”操作管理方式，以確保工程質量。5.2.3施工材料的質量控制措施為確保工程質量，施工現場所需的材料均由材料部門統一采購，對本工程所需采購的物質，進行嚴格的質量檢驗控制。6. 工期保證措施6.1 工序管理保障措施 為最大限度地挖掘關鍵線路的潛力，各工序的穿插要緊湊，工序施工時時間盡量壓縮。確保施工空間、時間充分利用、同時保證各專業良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進行，造成工序時間的延長。6.2 選用優良的施工隊伍及提高施

48、工機械化水平6.2.1為確保工期完成，我們將選用公司內部技術素質高的專業作業隊伍，輔以具有良好合作基礎普通勞動力隊伍，不會因節假日或季節而導致勞動力缺乏，使勞動力保障有力及時。6.2.2為縮短工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施工水平。6.3 資金材料管理保障措施 本工程執行專款專用制度以防止施工中因為資金問題而影響工程的進展，以保證勞動力、機械的充足配備，材料的及時進場，隨著工程各階段控制日期完成及時兌現各專業隊伍的勞務費用，為施工作業人員的充足準備提供。6.4 季節性施工保障措施認真做好雨季施工措施準備，從工程施工期的實際情況出發，正確選擇施工方法，使得各項施工措施得以實施，保

49、證施工按期順利進行。7. 安全文明施工及環保措施7.1 安全管理措施7.1.1 管理方針在施工管理中，我們要始終如一的堅持“安全第一、預防為主”的安全管理方針，以安全促生產，以安全保目標。7.1. 2安全管理制度1）安全技術交底制 根據安全措施和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底，并履行交接底雙方簽字手續。2）班前撿查制 區域責任工程師和專業安全工程必須督促與檢查施工方、專業分公司對安全防護措施是否進行了檢查。3）外腳手架、垂直運輸設備安裝驗收制 設備安全實行驗收制，凡不經驗收的，一律不得投入使用。7.1.3安全防護措施本工程安全防護工作的重點是：1）高空施工防墜落；2）基坑周邊

50、的防護；4）各種電動工具、施工用電的安全防護等；5）立體交叉施工作業防物體打擊措施。7.1.4防護方案在基坑施工階段，基坑邊采用48鋼管設置1.2米高防護欄桿，內部掛設綠色安全網，防護欄桿設置橫桿，立桿間距不超過2m，鋼管上刷紅白相間的警示標記。7.2 環境保護措施7.2.1 環境管理目標1）噪音排放達標：結構施工，晝間70dB，夜間55dB 裝修施工，晝間65dB，夜間55dB2）防大氣污梁達標：施工現場揚塵達到國家二級排放規定。3)生活及生產污水達標：污水排放符合國家規定標準。4)施工垃圾分類處理，盡量回收利用。5)節約水、電、紙張等資源消耗，節約資源，保護環境。7.2.2 防止施工擾民措

51、施施工污染主要包括三方面：大氣污染、水污染和噪音污染。這三方面也是對居民正常生活帶來干擾的主要原因。我們將采取以下措施防止施工擾民：1）對現場細顆粒材料運輸，垃圾清運，施工現場拆除，采取遮蓋、撒水施工，減少揚塵。2）現場道路進行硬化，現場道路出入口設清洗槽，減少車輛帶塵。3）現場控制煙塵在規定的指標內。8強制性條文執行1、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2、在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3、底模及其支架拆除時的順序及安全措施應按施工技術方案執行。4、鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土

52、用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。5、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。6、在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。7、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。8、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175。9、混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術

53、應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。10、混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。11、混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。12、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。13、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝

54、土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工技術方案中施工縫的要求進行處理。14、現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。15、現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。16、砂和砂石不得含有草根等有機雜質；砂應采用中砂；石子最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。17、砂墊層和砂石墊層的干密度（或貫入度）應符合設計要求。18、水泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度

55、的2/3；含泥量不應大于2；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3。 19、找平層采用碎石或卵石的粒徑不應大于其厚度的2/3，含泥量不應大于2；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3。20、水泥砂漿體積比或水泥混凝土強度等級應符合設計要求，且水泥砂漿體積比不應小于1：3（或相應強度等級）；水泥混凝土強度等級不應小于C15。21、有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應正確、無積水。22、隔離層材質必須符合設計要求和國家產品標準規定。23、水泥類防水隔離層的防水性能和強度等級必須符合設計要求。24、防水隔離層嚴禁滲漏，坡向應正確、排水通暢。25、面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。26、抹

56、灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。27、一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。 28、抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35 mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100 mm。29、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。30、金屬門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌、密

57、封處理應符合設計要求。31、金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。32、金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗必須有防脫落措施。33、金屬門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。34、特種門的質量和各項性能應符合設計要求。35、特種門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。36、帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規定。37、特種門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、

58、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。38、特種門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。39、玻璃的品種、規格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求。單塊玻璃大于1.5m2時應使用安全玻璃。40、門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動。41、玻璃的安裝方法應符合設計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量、規格應保證玻璃安裝牢固。42、鑲釘木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣平齊。木壓條應互相緊密連接，并與裁口邊緣緊貼，割角應整齊。43、密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應粘結牢固、接縫平齊。

59、44、帶密封條的玻璃壓條，其密封條封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應無明顯縫隙，壓條接縫應不大于0.5mm。45、水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。46、水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。47、水性涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。48、水性涂料涂飾工程的基層處理應符合本規范第10.1.5條的要求。49、溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。50、溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。51、溶劑型涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。52、劑型涂料涂飾工程的基層處理

60、應符合本規范第10.2.5條的要求。53、護欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質、規格、數量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計要求。54、護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。55、護欄和扶手安裝預埋件的數量、規格、位置以及護欄與預埋件的連接節點應符合設計要求。56、護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固。57、護欄玻璃應使用公稱厚度不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。當護欄一側距樓地面高度為5m及以上時，應使用鋼化夾層玻璃。58、砂漿用砂不得含有有害雜物。59、拌制砂粉用水，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。60、砌筑砂漿應通過試

61、配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。61、施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。62、凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。63、砂漿現場拌制時，各組分材料采用重量計量。64、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。65、磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。66、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。67、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外

62、墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小高度的2/3。68、非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數量為每120mm墻厚放置16拉結鋼筋（120mm厚墻放置26拉結鋼筋），間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地區，不應小于1000mm；末端應有90彎鉤。69、磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。70、填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置

63、于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。71、填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于2皮。72、排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。施工計劃進度表永濟“上大壓小”熱點聯產工程脫硫廢水池及泵房進度計劃（2015年6月20日2015年7月20日）序號主要施工內容6月22日6月24日6月26日6月28日6月30日7月02日7月04日7月06日7月08日7月10日7月12日17月14日7月16日7月18日7月20日1廢水池土方開挖2廢水池砂石換填3廢水池墊層施工4廢水池底板鋼筋5廢水池底板模板6廢水池底板混凝土7廢水池側壁鋼筋8廢水池側壁模板9廢水池頂板模板10廢水池頂板鋼筋11廢水池側壁頂板混凝土12廢水池局部及注水試驗13泵房開挖14泵房換填15泵房基礎砌筑16泵房主體砌筑17構造柱施工18泵房頂板施工19內外墻抹灰20內外墻涂料21地面22散水23門窗24泵房屋面工程