1、天津市萊茵小鎮(zhèn)樁基工程施工方案一、編制依據2002年版工程建設標準強制性條文工程測量規(guī)范(GB50026-93)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-88)建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范(GB50202-2002)先張法預應力混凝土管樁(GB13476-1999)混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2002)混凝土結構工程施工驗收規(guī)范(GB50204-2002)建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2002)建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-94)02系列結構標準設計圖集(02G10)天津市質管540號文 天津市預拌砼堿集料反應技術管理規(guī)定 JGJ14-2000供水管井施工及驗收規(guī)范 GBJ13

2、-66業(yè)主提供的招標文件二、工程概況該工程坐落于西青區(qū)楊柳鎮(zhèn)南部，東至柳霞路，南至澤揚道，西至柳口路，北至崇文路。由天津市中天興業(yè)房地產開發(fā)有限公司開發(fā)建設，中國建筑北京建筑設計院天津分院設計，天津地質勘查院勘查。根據招標文件要求，本工程多層住宅采用混凝土管樁：1）、直徑400 預應力混凝土管樁，有效樁長16米，PHC A400 80 8 8 ，混凝土強度等級C80，壁厚80mm,選自02系列結構標準設計圖集02G10；單樁豎向極限承載力標準值900KN.2）直徑400 預應力混凝土管樁，有效樁長21米，PHC A400 8010 9 ，混凝土強度等級C80，壁厚80mm,選自02系列結構標準

3、設計圖集02G10；單樁豎向極限承載力標準值1280KN。高層住宅采用鉆孔灌注樁：1）、直徑600鉆孔灌注樁，有效樁長31米，C30混凝土，縱筋8 16，箍筋 8200（螺旋筋），單樁豎向極限承載力標準值2800KN。2) 直徑600后壓漿鉆孔灌注樁，有效樁長31米，C30混凝土，縱筋8 16，箍筋 8200（螺旋筋），單樁豎向極限承載力標準值3600KN。3）直徑500 預應力混凝土管樁，有效樁長30米，PHC A500 100 15 15 ，混凝土強度等級C80，壁厚100mm,選自02系列結構標準設計圖集02G10。針對上述預應力混凝土管樁和鉆孔灌注樁（及后壓漿）施工工藝、方法、質量要求

4、不同，將施工組織設計分預應力混凝土管樁施工組織設計和鉆孔灌注樁（及后壓漿）施工組織設計二部分，其中對二種不同樁的施工技術方案和保證工程質量、安全技術措施分別重點論述（文明施工技術措施整體考慮）。三、預應力混凝土管樁施工組織設計(一)靜壓樁施工前的準備工作和要求1、壓樁前應保證現(xiàn)場三通一平，即水通、電通、路通、場地平整。在樁機移動范圍內將地面、地下及空中障礙物清除干凈，保證樁機有足夠的操作空間。場地地面應能承受樁機的工作壓力。2、管樁堆放位置：堆場地面應進行平整，防止高差過大。堆放位置處放墊木，管樁放在墊木上面，墊木位置宜在0.21L(L樁節(jié)長度)處。在施工過程時再用吊車倒運，吊裝時應輕起輕放，

5、嚴禁拋擲、碰撞、滾落，吊裝過程應保持平穩(wěn)。運至現(xiàn)場的管樁應按長度分類堆放，堆放層數(shù)不得超過4層。管樁吊裝時兩個吊點距離樁端宜為0.21L(L樁節(jié)長度)，鋼絲繩與樁身水平夾角不得小于45。3、復核現(xiàn)場軸線控制點及水準點是否與測繪院提供的數(shù)據一致。（二）、靜壓樁施工技術方案1、材料要求(1)管樁進場首先檢查管樁的混凝土強度報告、原材料試驗報告、外觀質量、尺寸偏差、抗彎抗裂強度是否符合設計、GB13476-1999和表1的有關要求，檢查合格后方可使用。(2)、接樁用的電焊條型號為E43型結構鋼焊條，進場時及時收集產品質量證明書。電焊條應放在密封干燥的容器內。嚴禁使用受潮電焊條。2、勞動力組織根據本工

6、程現(xiàn)場實際情況設4臺樁機，全天24小時工作，每臺樁機每個臺班配備9位工作人員。現(xiàn)場人員配備情況如下：序號工種人數(shù)工 作 內 容1技術負責人1處理現(xiàn)場的技術工作2施工負責人1負責現(xiàn)場的協(xié)調工作3施工員4配合現(xiàn)場測量工放線、組織現(xiàn)場調度4質檢員2跟班施工質量檢查、進場材料檢驗5安全員1負責現(xiàn)場的安全管理6材料員2負責現(xiàn)場使用材料的管理7資料員1負責技術資料的整理8帶班長8負責整個工地的現(xiàn)場管理9橋式司機8每臺樁機每個臺班派2位司機，分別負責壓樁和吊樁10司索指揮4指揮吊樁操作11基樁工16壓樁操作12測量工4放軸線、樁位線和配合打樁檢測13焊工16接樁焊接14電工3電源連接、電氣安裝及維護15機修

7、工1負責機械保養(yǎng)和檢修合計723、主要機械設備施工機械、設備配備情況如下：序號設 備 名 稱數(shù)量1YZY600、YZY500全液壓靜力壓樁機各2臺2吊車4輛3電焊機10臺4ET-02、J6經緯儀各2臺5DSC240水準儀4臺為了保證施工安全和測量精度，所有起重機械必須經過安檢部門檢測、測量設備必須經過法定計量部門檢測，合格后方可投入使用。4、施工操作工藝(一)、壓樁工藝流程樁位定位樁位復核設備就位、調平吊樁插樁、對點調直、靜壓沉樁電焊接樁再靜壓沉樁至設計標高設備移位。(二)、壓樁的順序： (三)、打樁過程控制：(1)、樁位定位：根據基軸線測定樁位，并做好標記(用F6圓鋼)。埋設完成后進行自復校

8、正。(2)、樁位復核會同監(jiān)理公司進行樁位復核，經雙方復測無誤后方可施工。(3)、壓樁機就位、調平壓樁機的安裝必須按有關程序或說明書進行，壓樁機的配重應平衡配置于平臺上。壓樁機就位時應對準樁位，啟動平臺支腿油缸校準平臺，使之處于水平狀態(tài)。設備就位過程中不得觸碰樁位定位標記。(4)、吊樁插樁、對點樁機吊樁時采用單頭起吊，用吊索捆綁在樁上部約50cm處，讓樁旋轉起吊，將樁放入夾具內。將液壓夾具箱下降至最低處，樁套入夾具箱內對準樁位后，稍壓入地面下一定深度。待夾具箱夾緊，方可松卸吊索。(5)、調直、靜壓沉樁當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁油缸，待樁入土至50cm時，再次校準樁的垂直度和平臺的水平度。用經

9、緯儀和線墜控制樁的縱橫雙向垂直度，保證偏差不超過0.5%。然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度不超過2m/min。(6)、接樁樁節(jié)頂端距地面1m左右開始電焊接樁。焊接連接前應對連接部位進行檢查，并用鋼絲刷、干布將樁頭上的泥土、鐵銹、油污、水分等清理干凈。接樁采用鋼端板接法，接樁處坡口槽電焊應分層對稱進行，以減少焊接變形。焊接開始前先在剖口圓周均勻點焊46點，然后由兩名焊工對稱、分層、均勻、連續(xù)的施焊，焊接層數(shù)不少于2層，焊縫要連續(xù)飽滿，焊后及時清除焊渣。待焊縫冷卻后刷防銹漆，然后可以繼續(xù)沉樁。在電焊接樁時應保證上下節(jié)樁在同一條軸線上，中心線偏差不宜大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的

10、0.1%。在對樁時先對準樁點，再用經緯儀、線錘控制樁身垂直度，符合上述要求后方可進行電焊焊接。為了保證夜間施工的觀測精度，在每臺樁機側邊設置兩盞分別7.5KW的鏑燈做為夜間施工的照明工具。(7)、樁頂標高的控制：標高控制是本次打樁工程質量控制的關鍵，以免管樁出現(xiàn)截樁或接樁現(xiàn)象。每臺樁機在施工過程中要求司機和技術人員協(xié)調一致、密切配合，避免樁頂標高偏差超過50mm。壓樁前帶班長在送樁器上做出明顯的“送樁深度線”記號，經檢查復核無誤后，方可起吊；送樁時，樁達到深度線時立即停壓。(四)、壓樁施工時應由專人做好施工記錄。開始壓樁時應記錄樁每沉下1m油壓表壓力值，直至沉樁到設計標高。壓樁記錄中應明確記錄

11、入土深度、樁頂標高、樁位編號、電焊接樁停歇時間等內容。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知業(yè)主、監(jiān)理和設計院，并將解決辦法和處理意見如實記錄在施工日志上和壓樁記錄的備注欄中。施工過程中應檢查樁頂完整情況、電焊接樁質量、樁體垂直度。(五)、產生下列情況暫停壓樁，并與有關單位研究處理。(1)、地下發(fā)現(xiàn)舊基礎，樁尖偏位。(2)、樁身突然下沉或傾斜，壓樁阻力劇變。(3)、樁身、樁頂出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎。(4)、壓樁過程的擠土效應對樁垂直度或周邊建筑物、道路產生影響。5、質量標準(1)、先張法預應力管樁的質量檢驗應符合下表要求：表1序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法單 位數(shù) 值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢

12、測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差見表2用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmm/552101/1000 L且20用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼尺量，L為樁長21、接樁：焊縫質量(1)上下節(jié)端部錯口(2)焊縫咬邊深度(3)焊縫加強層高度(4)焊縫加強層寬度mmmmmmmm20.522用鋼尺量焊縫檢查儀焊縫檢查儀焊縫檢查儀(5)焊縫電焊質量外觀無氣孔，無焊縫，無裂縫直觀(6)焊縫探傷檢查滿足設計要求按設計要求2、電焊結束后停歇時間3、上下節(jié)平面偏差

13、4、節(jié)點彎曲矢高minmm/1101/1000 L秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，L為樁長3壓樁壓力%5查壓力表讀數(shù)4停錘標準設計要求現(xiàn)場實測或檢查沉樁記錄5樁頂標高mm50水準儀表2 樁位允許偏差值應滿足下表要求序號項 目允許偏差（mm）1樁數(shù)為1-3根樁基中的樁1002樁數(shù)為4-16根樁基中的樁1/2樁徑(2)、樁的接頭節(jié)點處理必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。6、質量保證體系中天建設集團天津公司項目經理:吳錫良施工及安全負責人：孫榮亮 技術質量負責人：包洪亮 施工員:孫德海質量員:杜益峰安全員:王東陽材料員:盧江銘1#樁機組:周林來、李慶德3#樁機組：王永奎 李俊2#樁機組:付萬友、趙清華3#樁機

14、組:王永利 張寶鼎7、樁身質量驗收及技術資料： 1、工程樁全部施工完畢后，根據設計院要求進行工程樁承載力檢測及樁身質量檢驗。設計要求堆載荷試樁數(shù)量不少于動測試樁；大、小應變的樁數(shù)分別不少于總樁數(shù)的2%、25% 。2、壓樁工程竣工后向建設單位提供竣工資料：(1)測量放樣定位記錄; (5)樁位偏差明細表;(2)試樁記錄; (6)打樁分項工程評定;(3)工程樁壓樁記錄; (7)樁位竣工平面圖;(4)樁基隱檢記錄; (8)打樁施工交工驗收記錄。（三）、靜壓樁施工質量保證技術措施1. 開展全面質量管理，實行質量責任制，項目部建立質量管理領導小組，建立質量保證管理體系，制定詳細的質量計劃和細則。2. 認真

15、執(zhí)行公司及項目管理的質量整改指令，不斷持續(xù)改進和完善施工工藝。3. 整個施工過程都應圍繞著施工計劃進行，落實質量管理細則，杜絕施工混亂無緒，班組長負責指揮工作，班組長聽從施工管理人員的指揮互相協(xié)調配合。4. 在開工前組織有關技術人員認真熟悉圖紙和技術規(guī)范的要求，對圖紙及有關資料進行認真核對，消除錯誤和遺漏。對班組組織進行技術交底，并且做到特殊工種持證上崗。5. 施工質量管理人員認真檢查監(jiān)督施工班組質量落實情況，及時向項目經理匯報。做到事前交底、事中檢查、事后及時總結改進，使整個現(xiàn)場工程質量完全受控。6. 嚴格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格不得轉入下道工序施工。（四）、靜壓樁施工安全注意事項及

16、安全技術措施1、打樁機械的運輸(1)、合理選用運輸車輛，裝車堆放要捆牢，避免超高、超寬。(2)、裝卸要明確分工，統(tǒng)一指揮，吊卸所用索具要經常檢查，如有問題應立即更換。(3)、起吊物件時，應遵守安全操作規(guī)程，要環(huán)視四周不得碰撞四周物體。2、裝拆樁機械(1)、工作前，班機長應進行安全交底。(2)、裝拆前應詳細檢查各部機件是否安全可靠。(3)、安拆機架時，底盤應放在平坦堅實的地面上，重大機件應運到機身2米范圍內，避免斜拉。(4)、高空作業(yè)要系安全帶，地面作業(yè)要戴安全帽。3、打樁作業(yè)(1)、作業(yè)前工長要向班組進行全面安全交底并簽訂安全協(xié)議。(2)、各個工序均應遵守安全操作規(guī)程。(3)、班機長作業(yè)前，要

17、明確分工，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。(4)、起吊樁構件不得碰撞，周圍應有人警戒，禁止人員在吊裝時穿行。(5)、作業(yè)人員禁止酗酒(特別是司機)。在施工操作時，機械司機聽從指揮信號，不得隨意離開崗位，應經常注意機械的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即檢查處理。遇有惡劣氣候，按規(guī)定停止作業(yè)。(6)、打樁作業(yè)時不得進行維修保養(yǎng)，出現(xiàn)電氣故障應由專業(yè)電工處理，以防觸電。(7)、每天作業(yè)前應檢查機械、電氣設備是否完好。每天交接班時應辦好交接手續(xù)。打樁作業(yè)下班時將樁機停放在合適的位置，并切斷電源。(8)、新工人進場要進行安全教育記錄，安全員應經常對現(xiàn)場情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時解決。(9)、如本工程樁頂標高較低（距

18、地面），在送樁完畢后必須及時用毛石回填送樁孔，以確保樁機及人員的行走安全。4、安全措施(1)、建立以項目經理為核心的安全領導小組，確定安全目標和管理范圍，責任落實到個人，確保安全。(2)、施工負責人要做好安全生產技術交底；施工人員要接受入場安全生產教育，佩戴勞保用具；各種機械由專人負責，嚴禁機械帶病工作。(3)、吊機機手吊樁時，要做到平穩(wěn)。(4)、電源線要使用防水電線，電工應經常檢查配電箱和電焊機的接地保護裝置是否有效。(5)、宿室內應有專人負責，嚴格遵守安全防火制度。(6)、焊工、電工、機械司機等特殊工程必須持證上崗。四、鉆孔灌注樁（及后壓漿）施工組織設計（一）、鉆孔灌注樁施工技術方案1、

19、施工機械設備與勞動力配備工程樁共143根（其中后壓漿58根），所需施工機械和勞動力配備詳見下表表1、主要施工機械序號名 稱型 號單位數(shù)量備 注1潛水鉆機JK-90臺1鉆孔2循 環(huán) 泵2.2KW臺2泥漿循環(huán)3泥 漿 泵7.5KW臺2泥漿循環(huán)4對 焊 機100KVA臺1鋼筋籠制作5切 斷 機40內臺1鋼筋籠制作6電 焊 機15KW臺4鋼筋籠制作7氣割設備套2機械維修8注漿泵3SNS臺1壓漿9液漿攪拌機YJ-340臺1攪漿10壓力表0-16MPA2監(jiān)控壓力表2、勞動力配備序號工 種班組人數(shù)工 作 內 容1鉆孔樁班28鉆孔、安放鋼筋籠、配合灌砼2灌 砼 班24運輸、灌砼3鋼 筋 班18制作鋼筋籠4普

20、工 班16挖護筒、清障、環(huán)境衛(wèi)生5機修后勤班13維修、值班、膳食6壓漿班14安裝壓漿閥、壓漿2、施工工期本工程600鉆孔灌注樁143根（其中后壓漿58根），按施工工日計算，600每臺樁機平均每天成樁3根，則所需總工日為36工日。安排1臺機械作業(yè)，則灌注樁施工工期為n=36天。3、施工工藝（一）施工工藝流程 （二）施工技術1、試成孔工藝為了檢驗施工機具的適應能力及施工工藝、地質情況，在正式施工前進行工程試樁的施工是十分必要的，其目的是：（1）檢驗地質情況，為設計、施工提供比較正確的地質概況，有利于工程樁的施工。（2）針對地層情況調整施工工藝，使理想的工藝方法更加科學、實用，為施工階段的順利進行奠

21、定基礎。2、泥漿的制備與管理由于樁身要穿越雜填土、粘質粉土，施工過程中必須加強對泥漿指標的合理控制，并進行科學的管理。（1）泥漿材料：以人工配漿為主，若土質較好，可采用原土造漿遇砂土層可采用黃土造漿，以提高泥漿粘度。（2）制備方式：泥漿拌合稀釋于水化處理而成。泥漿比重、粘度、失水量按地層情況進行科學調整。泥漿密度在砂土和較厚的夾砂層中應控制在1.11.3t/m3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中應控制在1.31.5t/m3；在粘土中和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣時泥漿密度控制在1.11.2 t/m3，若孔壁土質較差，可控制在1.151.25 t/m3，泥漿可就地選擇塑性

22、指數(shù)Ip17的粘土調制，泥漿質量指標控制在膠體率不小于90%，PH值79，粘度1822秒，砂率4%8%。施工過程中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、膠體率和含砂率。（3）管理方式：設專職泥漿管理人員，隨配隨管，隨測隨調，泥漿的制作流程見下圖：重 復循 環(huán)凈化泵 送循 環(huán)泥 漿攪 拌處理劑予處劑備料泥漿排污外運清渣3、鉆孔成樁樁位測定后埋設護筒（為確保進度，一臺鉆機護筒配備4-5只），用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，以防止漏水。護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm；埋入土中深度在1.01.5m，始終保持孔內泥漿面高出地下水位1.0m以上。鉆機安裝就位，平整三線對中，鉆機上

23、掛4m鉛垂線，鉛垂線垂直度控制在2mm以內，經總包、監(jiān)理驗收合格后，開始鉆進。鉆具采用三翼刮刀合金鉆頭，全面鉆進。在鉆機鉆進過程中隨進尺深度經常檢查鉛垂線垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整。根據地層情況，相應調整鉆進三大參數(shù)。 對于一些易塌孔的地層，局部采用優(yōu)質泥漿護壁，以保證孔徑的較規(guī)則和垂直，遇易縮頸土層，則應控制鉆進速度，保證成孔截面。鉆進速度應根據土質情況、孔徑、孔深和供水、供漿量的大小確定，在淤泥和淤泥質粘土中不宜大于1m/min，在較硬的土層中以鉆機無跳動、電機不超荷為準。成樁方法，同一承臺全部采用跳打法施工，相鄰樁施工的時間間隔24小時，其余樁如小于等于2400毫米也要求跳打。4、護壁、清

24、渣鉆進中根據工程地質條件不同，泥漿性能亦作相應的調整。在保證樁孔不塌、不縮頸的前提下，對砂性土層，除采用優(yōu)質泥漿護壁外，尚不能達到較好的效果，此時應同時投入黃泥團，提高泥漿的粘度，確保護壁質量。在施工過程中始終保持孔內泥漿液面高于地下水位，以保持泥漿對孔壁的壓力。工程中局部土層可能產生泥漿流失現(xiàn)象，此時施工現(xiàn)場應增設蓄水箱（池）和大容量給水泵，確保孔內的泥漿壓力。鉆機鉆到預定持力層并進入設計深度后，經技術組和監(jiān)理工程師鑒定合格后方可終孔。埋設鋼筋籠下好導管后，第二次進行清孔，直至沉渣符合要求，孔底沉渣100mm經驗收方可澆灌混凝土。5、鋼筋籠制作安裝1）鋼筋進場前，將鋼材生產廠家有關資料上報監(jiān)

25、理，經審查合格后進場，并做好原材料的復試工作。經復試合格后，方可使用。嚴禁不合格的材料用于本工程。2）根據工程樁配筋圖設計要求及有關規(guī)范要求,嚴格施工。主筋連接采用焊接，須保證主筋軸心在同一直線上。（并及時按要求做好見證取樣工作）保證鋼筋主筋接頭相互錯開，同一截面內接頭數(shù)量不得多于50%，且相鄰每個接頭間距不小于1.0米。螺旋箍筋要求與每根主筋點焊，加勁箍與每根主筋均要求焊牢。鋼筋主筋接頭相互錯開，同一截面內接頭數(shù)量不得多于50%，且相鄰每個接頭間距不小于1.0米要求。3）鋼筋籠制作允許偏差如下表:序號項目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距、螺旋筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度10

26、05鋼筋材質檢驗符合設計要求4）、在吊放鋼筋籠到位過程中，應緩慢下放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠沿籠長度每隔4.00米設置一組定位器（每組3-4個），定位器采用素灰制作成100mm50mm的圓以8mm（260長）的鋼筋穿過圓中心焊接在主筋上，以確保鋼筋籠在孔內居中即達到混凝土保護層的厚度（在鋼筋籠埋設時焊接）。鋼筋籠定位采用吊筋安放，籠頂設計標高必須根據孔口標高準確固定。籠頂標高允許偏差50mm。5）、清孔符合要求結束后，及時埋設鋼筋籠、測量籠頂標高。作業(yè)時根據籠頂標高和護筒標高換算出吊筋長度，另用直徑50壓籠鋼管將鋼筋籠安置在預定位置以保證籠頂處于設計標高位置。6、壓漿管制作安裝（1）壓漿管采用國

27、標低壓液體輸送用焊管，公稱口徑25（1英寸）壁厚3.25mm。壓漿管上、下端均設管螺紋、管箍，上端加絲堵、下端設G1螺紋，用以旋接樁端、樁側壓漿閥的管箍。（2）壓漿導管的連接均采用套管焊接，焊接必須連續(xù)密閉、焊縫飽滿均勻，不得有空隙、砂眼（每個焊點應敲渣檢查焊接質量，符合要求后進入下一道工序）。（3）壓漿導管與鋼筋籠主筋固定在一個層面上并采用相同方式固定。（4）壓漿導管的上端設計高出自然地坪200MM，下端接管箍后距孔底800MM，壓漿導管接管處采用套管焊接。套管直徑32，長度150MM，材質與壓漿導管相同。（5）隨鋼筋籠入孔時不得反復沖撞孔低，不得懸吊，施工時必須避免壓漿管路漏水和彎曲，以確

28、保壓漿通暢。（6）壓漿管施工人員須根據樁基施工情況安排24小時分2班配合作業(yè)。在施工過程中，與鋼筋加工班組密切配合，防止錯放，應負起壓漿管質量監(jiān)管責任。（7）注意：為確保壓漿管進入沉渣和樁尖影響土層，樁孔深度嚴禁超深，同時鋼筋籠和壓漿管制作時，底部加勁箍往下鋼筋和壓漿管均適當加加，以便壓漿管進入沉渣和樁尖影響土層，確保壓漿閥能正常打開，順利實施后壓漿工藝。7、下導管及混凝土灌注鋼筋籠埋設完畢，及時安放導管。導管在下入孔內前，嚴格檢查是否有彎曲、漏水現(xiàn)象，以保證灌注質量。導管口離孔底0.30.5米，不得大于0.50米。下好導管后，必須進行第二次清孔，直至沉渣符合要求，孔底沉渣100mm經驗收方可

29、澆灌混凝土。（控制泥漿比重在1.15-1.2范圍），混凝土的材料為商品混凝土，要求塌落度1822cm。（C30水下砼）第一次剪球灌注時，應保證有足夠的混凝土（初灌量大于0.52.0m3），以便剪球時達到一定埋管深度（1.01.5米）。隨后進行多次連續(xù)灌注，導管埋深控制在26m。在灌注時，應認真測量混凝土面的深度，計算導管的提升高度，每次提升卸除導管后，保持導管埋入混凝土內的深度大于1.50米，防止導管提離混凝土面引起泥漿涌入而造成斷樁事故。在灌注時還必須有效地防止鋼筋籠上浮，并采取以下措施：a) 減少泥漿的比重和粘度；b) 控制沉渣厚度必須符合設計要求；c) 在鋼筋籠籠底標高位置注意拔管長度；

30、d) 下籠后必須制作下放直徑50壓籠管，防止鋼筋籠竄動。灌注時由技術人員進行測量記錄，填入灌注記錄表，嚴格控制灌注質量和樁頂標高的到位。并由技術員負責抽測，商品砼的塌落度、原材料質量做到車車計量，灌注結束后，清洗導管，起拔護筒，及時換算單樁灌注的充盈量（大于等于1.1）。并由專人按規(guī)范及時做好標養(yǎng)試塊，拆模后及時送標養(yǎng)室養(yǎng)護（每班50立方一組標養(yǎng)試塊，試樁及錨樁每根一組）。（5）控制樁頂超灌長度為1500mm-2000mm左右。8、后壓漿施工工藝（1）后壓漿作用原理是在樁體形成后，由樁端預埋壓漿管壓入水泥漿，通過漿液的滲擴、擠密、劈裂壓密等方式，消除泥皮和樁底沉渣的固有缺陷，改善樁土界面，使樁

31、周一定范圍的土體得到加固，土體強度增加， 增大樁側摩阻力和端承力，從而大幅度提高樁的極限承載力和減少沉降量。（2）工藝流程如下：制作鋼筋籠設置壓漿管-檢查壓漿管質量起吊沉放鋼筋籠安裝壓漿閥檢查壓漿閥安裝質量灌注砼檢查壓漿管導管狀態(tài)配置水泥漿實施壓漿。（3）后壓漿質量控制采用注漿量和壓漿壓力雙控方法，單樁水泥壓入量1200公斤，以水泥壓入量控制為主泵送終止壓力控制為輔。（4）水泥采用普通硅酸鹽（32.5）水泥，注漿水灰比為0.500.70。（5）具體施工控制標準。、水泥壓入量達到表中設計值的70%，泵送壓力超過6.0MPa可以停止注漿。、水泥壓入量達到表中設計值的70%，泵送壓力不足表中預定壓力

32、的70%，應調小水灰比，繼續(xù)壓漿至滿足預定壓力。、若水泥漿從樁側溢出，則停止壓漿。、后壓漿起始作業(yè)時間一般于樁基成樁3天后即可進行，但不宜超過成樁后30天。4、鉆孔灌注樁施工要點由于施工現(xiàn)場土質松軟，鉆機導軌應鋪平鋪實，鉆機機架應保持平穩(wěn)、垂直，以保證成孔的垂直度不能大于1。泥漿比重控制在1.151.20（用泥漿比重計測定）。沉渣厚度控制在100mm以內（用測繩測定）。成孔后導管下設距孔底0.3 m0.5m，初灌量導管埋深控制在不低于0.8 m1.5m，導管接頭有橡膠墊，初灌砼設置阻水球。施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上。澆注砼前，在孔底500mm以內取樣測量泥漿比重1.151

33、.20，含砂率48，粘度1822S。在澆注砼時，采用壓籠管控制鋼筋籠上浮或下沉及砼澆注。在保證成孔孔徑及泥漿技術指標的前提下，保證砼的及時供應，以利于砼澆注的連續(xù)性。5、材料進場管理及試塊試件管理建立健全材料管理制度，認真執(zhí)行驗收材料“三檢制”并索取各種物料的相關質量證明文件，確保進場材料質量滿足工程需要。施工過程中對進場材料嚴格把關，不合格材料及試驗后不合格材料應及時退場。按規(guī)定進場材料先試驗后使用。凡是進入現(xiàn)場的各種材料都必須認真按照現(xiàn)場平面圖所指定的材料存放。制定檢驗試驗計劃，建立試驗管理臺帳和試驗管理制度。按規(guī)定及時對砼、砂漿取樣，制作試塊，每工作臺班坍落度測試至少2次。砼開始澆筑時，

34、試驗值班人員要檢查商品砼運輸單，看是否與砼的設計強度等級一致，避免發(fā)生錯誤，還需要檢查配合比，并經常檢查商品砼的質量，嚴禁砼在現(xiàn)場加水。按規(guī)定對鋼筋原材及連接試件進行取樣試驗。對工作要認真負責。試驗取樣真實且具有代表性，資料的填寫要清楚整齊，項目齊全，無未了事項，日期、部位、試件編號的填寫要交圈。按規(guī)定執(zhí)行見證取樣和送樣檢驗的管理。試驗值班人員每天做好試驗記錄，將每天的試驗取樣項目填寫清楚、編號。及時取回試驗資料，交技術資料員存檔，做好交接記錄。6、鉆孔灌注樁施工常遇問題及預防措施序號問題產 生 原 因防治措施及處理方法1塌孔護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋設太淺。未及時向孔內加泥漿，

35、孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。在流沙、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆、進尺太快或停在一處空鉆時間太長，轉速太快。護筒周圍用粘土填封緊密，鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位，遇流沙松散土層時，適當加大泥漿密度和提高水位，嚴重坍孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速鉆進。2鉆孔偏移（傾斜）樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆進磨損、部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直。土層軟硬不勻。鉆機成孔時，遇較大孤石或探頭石或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。安裝鉆機時，要對導桿進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲，及時調換，遇軟硬

36、土層應控制進尺，低速鉆進，偏斜過大時填入石子、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升下降，往復掃孔糾正，如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎，傾斜基巖時投入塊石，使表面略平用錘密打。3流沙孔外水壓比孔內大，孔壁松散使大量流沙涌塞樁底。遇粉沙層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮。使孔內水壓高于孔外水位0.5M以上，適當加大泥漿密度。流沙嚴重時，可拋入碎磚、石、粉土用錘沖入流沙層，使成泥漿結塊，使共成堅硬孔壁，阻止流沙涌入。4不進尺鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭）排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊。鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕。加強排渣，重新安裝刀具角度、形

37、狀、排列方向，降低泥漿密度，加大配重，糊鉆時，可提出鉆頭，清除泥塊后再施鉆。5鉆 孔漏 漿遇到透水性強或地下水流動的土層。護筒埋設過淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴，在護筒底腳或接縫漏漿。水頭過高使孔壁滲透。適當加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動，或在回填土內摻片石、卵石，反復沖擊，增強護筒、護壁周圍及底部接縫，用土回填密實，適當控制孔內水頭高度，不要使壓力過大。6鋼筋籠偏位變形上浮鋼筋籠過長、未設加勁箍，剛度不夠，造成變形。鋼筋籠上未設墊塊或耳環(huán)控制保護層厚度或樁孔本身偏斜或偏位。鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔。孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計強度。當砼面至鋼筋籠底時，砼導管埋深不夠砼沖

38、擊力使鋼筋籠被頂托上浮。鋼筋過長，應分兩三節(jié)制作、分段吊放、分段焊接或設加勁箍加強，在鋼筋籠部分主筋上應每隔一定距離設置砼墊塊或焊耳環(huán)控制保護層厚度。樁孔本身偏斜、偏位應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正，孔底沉渣應置換清水或適當密度泥漿清除，澆灌砼時應將鋼筋籠固定在孔壁上或壓住，砼導管應埋入鋼筋籠地面以下1.5m以上。7吊腳樁清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即灌砼。沉渣未除凈，殘留石渣過厚。吊放鋼筋骨架導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。做好清孔工作，達到要求立即灌注砼，注意泥漿密度和使孔內水位經常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成坍孔。8粘性土層縮頸糊鉆

39、由于粘性土層有較強的造漿能力和遇水膨脹的特性，使鉆孔易于縮頸，或使粘土附在鉆頭上，產生抱鉆、糊鉆現(xiàn)象。除嚴格控制泥漿的粘度增大外，還應向孔內投入部分砂礫防止糊鉆，鉆頭宜采用肋骨的鉆頭，邊鉆進邊上下反復擴孔防止縮頸、卡鉆事故。9孔斜鉆進松散地層中遇有較大的圓孤石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心線。鉆具由軟地層進入陡斜角硬地層或粒徑差別太大的砂礫層鉆進時，鉆頭所受阻力不均。鉆具導正性差，在超徑孔段鉆頭走偏以及由于鉆機位置發(fā)生串動或底座產生局部下沉使其傾斜等。針對地層特性選用優(yōu)質泥漿，保持孔壁的穩(wěn)定，防止或減少出現(xiàn)探頭石，一旦發(fā)現(xiàn)探頭石應暫停鉆進，先回填粘土和片石，用錐形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內，或用沖

40、擊鉆沖擊或將鉆機（或鉆架）略移向探頭石一側，用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊，將探頭石擊碎。如沖擊鉆也不能擊碎探頭石，則可用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔，或在表面放藥包爆破。10斷樁因首批砼多次澆灌不成功，在灌上層出現(xiàn)一層泥夾層而造成斷樁。孔壁塌方將導管卡住，強力拔管時，使泥水混入砼內或導管接頭不良，泥水進入導管。施工時突然下雨，泥漿沖入樁孔。采用排水方法灌注砼，未將水抽干地下水大量進入，將泥漿帶入砼中造成夾層。另一方面，由于樁身砼采用分層振搗，下面的泥漿被振搗到上面，然后再灌入砼振搗，兩段砼間夾雜泥漿，造成分節(jié)脫離，出現(xiàn)斷層。力爭首批砼澆注一次成功，鉆孔選用較大密度和粘度、膠體率好的泥漿護壁，控制進尺

41、速度，保持孔壁穩(wěn)定，導管接頭應用方絲扣連接，并設橡皮圈密封嚴密，孔口護筒不使埋設太淺。下鋼筋籠骨架過程中，不使碰撞孔壁。施工時突然下雨，要爭取一次性灌注完畢，灌注樁嚴重坍方或導管無法拔出形成斷樁，可在一側補樁，深度不大可挖出，對斷樁處作適當處理后，支摸重新澆注砼。（二）、鉆孔灌注樁施工質量保證技術措施1. 開展全面質量管理，實行質量責任制，項目部建立質量管理領導小組，建立質量保證管理體系，制定詳細的質量計劃和細則。2. 認真執(zhí)行公司及項目管理部的質量整改指令，不斷持續(xù)改進和完善施工工藝。3. 整個施工過程都應圍繞著施工計劃進行，落實質量管理細則，杜絕施工混亂無緒，班組長負責指揮工作，班組長聽從

42、施工管理人員的指揮互相協(xié)調配合。4. 在開工前組織有關技術人員認真熟悉圖紙和技術規(guī)范的要求，對圖紙及有關資料進行認真核對，消除錯誤和遺漏。對班組組織進行技術交底，并且做到特殊工種持證上崗。5. 施工質量管理人員認真檢查監(jiān)督施工班組質量落實情況，及時向項目經理匯報。做到事前交底、事中檢查、事后及時總結改進，使整個現(xiàn)場工程質量完全受控6. 質量員隨時檢查機組人員是否按規(guī)范操作，控制主要環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并上報項目經理，杜絕質量事故。7. 在施工中樁機要做好記錄，并準確填寫，字跡清楚，待工程竣工后向監(jiān)理和甲方提供完整的竣工資料。8. 嚴格執(zhí)行工種交接制度，上道工序不合格不得進行下道工序施工。9

43、. 施工過程中，專職質量檢驗人員，對施工中每道工序按技術標準的要求進行自檢。（三）鉆孔灌注樁安全保證措施安全就是生存，安全就是效益。（1）安全保證措施在施工過程中自始至終貫徹“安全第一，質量第一”的方針，進行安全交底，強化施工管理。為了保證施工順利進行，必須做到以下幾點：a、廣泛開展三級安全教育，使每個職工認識到安全與質量同樣重要，不容忽視，切實做好安全工作。b、施工場地內施工人員應有勞動保護措施作業(yè)，特種工必須經過安全培訓并持有上崗證。c、上班人員不得酗酒，嚴格執(zhí)行安全勞動保護條例。d、嚴禁穿拖鞋上班，酒后不準進入現(xiàn)場。e、加強用電管理，做到專人專職管理，不得隨意接觸電器設備和開關，用電設備

44、必須安全可靠，電纜線做好架空措施，用電設備全部有保護接地措施和觸電保護裝置，并隨時檢查各種電器的完好性，特別在防訊暴雨期間切實做好安全用電措施。f、隨時檢修各種機械設備，加強保養(yǎng)，不得帶病作業(yè)，不準超負荷使用。g、施工現(xiàn)場設安全檢查員，負責日常安全檢查工作，場內必須設立安全記事牌，將每天安全情況通報工地。h、施工現(xiàn)場范圍內設置圍欄（圍墻），加強管理，禁止非施工人員隨意進入施工區(qū)域。安全操作規(guī)程成樁機械必須經鑒定合格，不合格的機械不得使用。機械操作人員必須經過一定的培訓，了解機械構造及技術性能。非專職操作人員不得任意登機操作，操作人員酒后或患病不得登機操作。每次鉆孔前，應對鉆機及配套設備進行全面

45、檢查，特別應注意卷揚機剎車是否可靠、鋼絲繩是否有斷絲、鈕斷現(xiàn)象，電器設備是否完好正常，各潤滑部位應加油保養(yǎng)，各部檢查完后，方可開機，否則不得開機。成孔設備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。提升電纜時，若無電纜卷筒應帶好絕緣手套，應檢查電纜有無碰傷漏電現(xiàn)象，現(xiàn)場工作人員應穿絕緣膠鞋，佩戴安全帽。拆裝鉆桿、砼導管時，應保證連接牢固，注意不要把工具及鉆桿銷軸、螺帽等丟失到孔內。每班操作完畢，應將鉆具提出孔外。成樁機械平移時，必須保證機身的平穩(wěn)、軌道的平度和剛度，如長距離平移時，必須有平整的道路，否則必須鋪設軌道，且軌道必須平穩(wěn)、保證機身不發(fā)生傾斜。總而言之，要使每個施工人員明確安

46、全才能保證質量，提高經濟效益，加快工程進度。五、文明施工及環(huán)保措施1、按天津市和公司的有關規(guī)定進行文明施工現(xiàn)場管理，規(guī)范的設計施工現(xiàn)場平面圖，在施工中必須體現(xiàn)“方便人民生活，有利發(fā)展生產，保證生態(tài)環(huán)境”的原則。在提高工程社會效益的前提下，積極開展爭創(chuàng)“文明工地”的活動，必須做以下幾點：（1） 施工現(xiàn)場必須掛牌施工；（2） 施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須有標記，并進行帷幕；（3） 施工現(xiàn)場生活區(qū)制作硬化地面，并設置沖車設施；（4） 工程施工范圍內要設置一定的排水措施，防止泥漿外溢；（5） 場外道路每天及時清掃，確保工地周圍的環(huán)境整潔；（6） 搞好周圍單位和居民的關系，積極協(xié)調外圍工作。（7） 加強現(xiàn)場

47、管理，各種建材及周轉材料及半成品合理安置，整齊堆放。2、環(huán)保措施（1）本工程由項目經理全面負責文明生產與環(huán)保措施的嚴格落實，既保證工程順利進行，又保證四周環(huán)境的整潔。（2）設專人維護場地，專職管理泥漿池。灌注場地須周密防滲，防溢失，泥漿排污不影響現(xiàn)場環(huán)境，做到無污染。經過循環(huán)多余的沉渣泥漿用有大排污灌的汽車外運，堆置到預先聯(lián)系好的排污場地。（3）減少施工時噪音，及時辦妥夜間施工和噪音手續(xù)。六、工期安排：1、 預應力混凝土管樁 按每天每臺35根的速度施工，4臺樁機每天計劃完成140根，（2240米左右）完成擬完工程量（管樁總計111324米）所需時間為50天，故計劃從開工施工準備到打樁結束共需6

48、0天時間左右。2、 鉆孔灌注樁 本工程600鉆孔灌注樁143根（其中后壓漿58根），按施工工日計算，600每臺樁機平均每天成樁3根，則所需總工日為36工日。安排1臺機械作業(yè)，則灌注樁施工工期為n=36天考慮本工程現(xiàn)場施工面較大，及高層600鉆孔灌注樁施工范圍泥漿影響，高層臨近棟號預應力混凝土管樁可以安排先施工，然后插入鉆孔灌注樁施工，總工期60天。七、主要施工機械選用表序號名 稱型 號單位數(shù)量性能備 注1潛水鉆機JK-90臺1良 好鉆孔2循 環(huán) 泵2.2KW臺2良 好泥漿循環(huán)3泥 漿 泵7.5KW臺2良 好泥漿循環(huán)4對 焊 機100KVA臺1良 好鋼筋籠制作5切 斷 機40內臺1良 好鋼筋籠制

49、作、管樁焊接6電 焊 機15KW臺14良 好鋼筋籠制作7氣割設備套2良 好機械維修8注漿泵3SNS臺1良 好壓漿9液漿攪拌機YJ-340臺1良 好攪漿10壓力表0-16MPA2良 好監(jiān)控壓力11全液壓靜力壓樁機YZY600YZY500臺2良 好靜壓樁12全液壓靜力壓樁機YZY500臺2良 好靜壓樁13吊車輛4良 好靜壓樁用14經緯儀ET-02臺2良 好放線、測量15經緯儀J6臺2良 好放線、測量16水準儀DSC240臺4良 好測量八、主要勞動力使用計劃表序號工種人數(shù)進場時間工 作 內 容1技術負責人107-6-18處理現(xiàn)場的技術工作2施工負責人107-6-18負責現(xiàn)場的協(xié)調工作3施工員407-

50、6-18配合現(xiàn)場測量工放線、組織現(xiàn)場調度4質檢員207-6-18跟班施工質量檢查、進場材料檢驗5安全員107-6-18負責現(xiàn)場的安全管理6材料員207-6-18負責現(xiàn)場使用材料的管理7資料員107-6-18負責技術資料的整理8帶班長807-6-25負責整個工地的現(xiàn)場管理9橋式司機807-6-25每臺樁機每個臺班派2位司機，分別負責壓樁和吊樁10司索指揮407-6-25指揮吊樁操作11基樁工1607-6-25壓樁操作12測量工407-6-25放軸線、樁位線和配合打樁檢測13焊工1607-6-25接樁焊接14電工307-6-25電源連接、電氣安裝及維護15機修工107-6-25負責機械保養(yǎng)和檢修16鉆孔樁班807-7-5鉆孔、安放鋼筋籠、配合灌砼17灌 砼 班407-7-5運輸、灌砼18鋼 筋 班807-7-5制作鋼筋籠19普 工 班607-7-5挖護筒、清障、環(huán)境衛(wèi)生20壓漿班407-7-5安裝壓漿閥、壓漿合計102