1、一、工程概況 本工程通風空調專業包括鐵路站房及長途客運站房通風空調系統及空調水系統。其中進站廣廳、候車大廳及售票大廳采用自然排煙，地下層及一層走廊設排煙風道；進站廣廳、候車大廳采用組合式空調機組，貴賓候車室及一層部分電力房屋采用VRV系統，售票大廳及其它辦公室采用風機盤管，貴賓室采用側送風，其余房屋根據裝修情況采取頂送風或側送風。鐵路站房及長途客運站房分別設置一個冷凍水系統。二、主要施工依據及規范1、通風空調工程施工質量及驗收規范 GB50243-20022、制冷設備安裝工程施工及驗收規范 GB50274-983、機械設備安裝工程施工及驗收規范 GB50231-984、裝配式管道支架選用及安裝

2、88R4205、風管支吊選用及安裝 GBT6076、經審批的正式施工圖紙及設計變更7、答疑與回復文件三、通風空調風系統施工工藝系統調試驗 收風管保溫風管部件安裝通風設備安裝風管防腐風管吊裝漏光試驗施工準備風管加工管道沖洗管道防腐保溫管道試壓管道支架制作管道安裝管道閥門附件安裝設備安裝（一）風管加工1、材料的選用本工程風管制作采用鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板的厚度要符合設計要求，表面平整光滑，無結晶，無嚴重銹蝕、裂紋。如表面大量白花、鋅層粉化情況。鋼板風管板材厚度（mm） 類別 直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統風管中、低壓系統 高壓系統D(b)3200.500.500.751.5320 D(

3、b)4500.600.600.751.5450 D(b)6300.750.600.752.0630 D(b)10000.750.751.02.01000 D(b)12501.01.01.02.01250 D(b)20001.21.01.2按設計注：1、螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%15%。2、排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統。3、特殊除塵系統風管鋼板厚度應符合設計要求。4、不適于地下人防與防火隔墻的預埋管。2、鍍鋅鋼板風管制作根據通風與空調工程施工及驗收規范(GB50243-2002)的規定進行風管制作，制作時應注意設計圖中所注的風管高度（以風管所在層面地面為準），對于方形或矩形風管，以風

4、管頂為準。鍍鋅鋼板應采用咬口連接及鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。1）風管咬口加工（參照通風空調工程施工工藝標準）。先對板材進行劃線，通過機械剪刀和手工剪刀進行剪切，風管轉角處采用聯合咬口方式，板材拼接時采用單邊咬口。咬口形式如下： 聯合咬口型式 單咬口型式 咬口寬度見下表：咬口形式板材厚0.50.70.70.91.01.2單咬口型式688101012聯合咬口型式399101011風管系統按其工作壓力可以分為三個類別，其類別劃分及密封要求見下表：2）技術要求：制作過程中注意保護板材，不應在地面上拖拉板材。風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字拼接縫。風管與配件的咬口縫應緊密，

5、寬度應一致，折角應平直，圓弧應均勻，兩端面平行，風管無明顯扭曲與翹角，表面應平整，凹凸不大于10mm。風管制作尺寸的允許偏差：風管的外徑或外邊長的允許偏差為負偏差，當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。風管的密封，以板材的連接密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封.密封膠性能應符合施工環境要求，密封面宜設置在風管的正壓側。（二）風管吊裝1、風管連接1）矩形風管最大邊在500mm以下，可采用插條聯接；500mm以上采用法蘭聯接，風管法蘭按通風與空調工程施

6、工及驗收規范(GB50243-2002)規定確定，中低壓系統風管法蘭螺栓及鉚釘孔的孔距不應大于150mm，高壓系統風管不得大于100mm，矩形風管法蘭的四周部位應設有螺孔。風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應鍍鋅。法蘭翻邊處，鋅層損壞的應刷環氧富鋅漆。2)風管的拆卸口，不得設置在墻體或樓板內。3)穿越沉降縫或變形縫的風管與通風機進出口相聯處應設置長度150-200mm的軟接頭，軟接管的接口應牢固，嚴密，嚴禁在軟接處變徑。2、風管加固為避免矩形風管變形和減少系統運轉時管壁振動而產生噪聲，需要進行風管加固。1）圓形風管直徑大于等于800mm且管段長度大于1250mm或管段長度不大于1250mm，或

7、總表面積大于4均應采取加固措施。2）矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2，中、高壓風管大于1.0，均應采取加固措施；3）風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內、外加固）、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式，如下圖：楞筋或楞線的加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應又明顯的變形。角鋼、加固筋的加固，應與分管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接成一體。管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻,不應大于950mm。中壓和高壓系統風管的管段，其長度大于1250時，還應有加固框補強。

8、高壓系統金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫張裂的加固或補強措施。3、法蘭制作法蘭由四根角鋼組焊而成。角鋼采用無齒鋸切割，不能用電焊進行斷割。下好料的角鋼應去除毛刺，對角鋼進行矯直，焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，法蘭上的鉚釘孔和螺栓孔間距不大于110mm，法蘭鉚釘采用鍍鋅實心鉚釘，不能采用抽芯鉚釘。法蘭的焊縫應融合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，法蘭邊長及法蘭對角線的偏差值不超過3mm。同一批量加工的相同規格的法蘭螺孔排列應整齊，并具有互換性。在噴漆前應清除焊渣等雜物。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接要牢固，不應有脫鉚、漏鉚及鉚釘傾斜現象，翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬

9、度應一致，不小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。風管法蘭鉚釘規格及鉚釘孔尺寸如下表：類型風管規格鉚孔尺寸鉚釘規格矩形法蘭1206304.548800-20005.55104、法蘭墊片法蘭墊片厚度不小于3mm，墊片采用楔形搭接（如下圖），墊片應與法蘭同寬，不能突入風管內部，避免增大阻力影響通風，也不應有漏出法蘭外沿現象，對于突出法蘭的墊片應進行修理。法蘭四角及直線段墊片連接方式如下所示：5、風管支吊架制作水平或垂直的風管，須設置必要的支、吊或托架，其結構形式必須在保證牢固的原則下，根據現場情況選定（詳見國標T607）。一般風管最大邊長或圓形風管直徑小于800mm，支架間距不超過2m；大于或

10、等于800mm，支架間距不超過3m；防火閥必須單獨設置支吊架風管的支、吊或托架應設置于保溫層的外部，并在支吊或托架與風管間加墊木，同時應避免在法蘭、測量孔、調節閥等零件處設置支吊架。風管支（吊）架采用角鋼和圓鋼制作，吊架與頂板連接采用螺栓連接。圓鋼作為吊桿，角鋼作為橫擔及生根角鋼，對于站廳層圓拱形結構的生根角鋼應由兩段組焊調整吊桿垂直度。矩形金屬水平風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規格應符合下表要求。風管大邊尺寸b(mm)橫擔規格(mm)吊桿規格(mm)膨脹螺栓規格(mm)B400L25388400 B 1250L303881250 B 1600L404881600 B 2000L4041

11、0102000 B 2500L5051012所有風管水平或垂直風管必須設置支吊架，支吊架由現場確定。間距如下表:風管安裝方式支吊架間距要求水平安裝風管邊長400mm,間距4m風管邊長400mm,間距3m垂直安裝間距4m且每根立管固定件不少于2個注：對于軌頂回/排風管吊架間距為1.2m，每隔2m做加強級且具有抗拔力的支架，吊桿螺帽為雙螺帽，采用具有抗拔力的后切底固定，但在每根風管上不少于6套。（三）漏光檢查風管制作連接好后，要進行漏光檢測，具體方法如下：對一定長度的風管，連接完成后，在周圍漆黑的環境下，用一個電壓不高于36、功率100 W以上帶保護罩的燈泡或其它低壓光源，在風管內側或外側，沿著被

12、檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，若能觀察到光線射出，說明有較嚴重漏風。應對風管進行修補后再查，并做好記錄。 低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且每100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。（四）風管防腐1、所有的油漆材料應有產品出廠合格證，并且防腐涂料和油漆，必須是在有效期內的合格產品。2、油漆施工前，對支架、管道等表面進行除銹、凈化處理。3、使用各種油漆，必須了解其性質，并按有關技術安全條件進行操作，以免發生事故。4、涂漆后的干燥方法通常采用在1825的環境溫度中自然干燥，或采用人工干燥方法

13、進行。5、噴涂油漆時要空氣流通，避免明火，以免引起火災。6、涂油漆的漆膜，應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。7、類空調設備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。（五）風管保溫1、風管保溫采用離心玻璃面板，外貼雙層帶肋鋁箔，具體保溫范圍如下： 序號風管特性空調或非空調房間是否保溫保溫棉厚度1空調送管空調房間是40mm2非空調房間是50mm3通風送風管空調房間是50mm4非空調房間否否5空調排/回風管空調房間否否6非空調房間是40mm7通風排/回風管空調房間是40mm8非空調房間否否注：1、大邊長1000mm空調送風風管保溫厚度在空調區域為50mm；2、土建風

14、道內、明敷設在站臺軌行區、通風空調機房、走道的保溫風管和水管，其外保護層需加作0.5mm鍍鋅鋼板保護層。2、土建風道：車站兩端包括車站主體內的土建新風道的新風閥以內的部分需保溫，保溫方式為在下層風道頂面上涂抹40mm厚復合硅酸鎂保溫涂料。土建排風道、回風道、站臺下排風道不需保溫。3、風管保溫前，應把表面的污物清除干凈。4、絕熱材料與風管、部件及設備的表面應緊密貼合。5、風管法蘭處要進行單獨保溫，保溫厚度與風管相同。6、保溫層厚度應均勻，不得有裂縫空隙等缺陷。（六）風管部件的安裝1、風口的安裝1）表面應平整、美觀，風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致。2）可調節的風口安裝前和安裝后

15、應扳動一下調節柄或桿，保證調節靈活。3）裝風口時，應注意風口與所在房間線條協調一致，做到橫平豎直，尤其當風管暗裝時，風口應服從房間的線條，吸頂的散流器平頂平齊，散流器的擴散圈應保持等距，散流器與總管的接口應牢固可靠。4）與風管采用硬連接，無吊頂的設備房間風口硬連接，送風口沿風管底邊下伸150mm，排風口沿風管底邊下伸250mm。2、各類閥件的安裝1）暗裝于天花內的風管調節閥或防火閥，水管閥門，必須注意將操作手柄設置在便于操作的部位，同時在天花板相應位置留500mm500mm檢修洞，空調施工單位應和裝修單位密切配合，并在相應位置標出記號，以便裝修時做好準備檢修的天花檢修孔。2）安裝防火閥，排煙閥

16、時，應先對外觀質量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗，確認合格后再進行安裝，安裝位置必須與設計相符，氣流方向務必與閥體標注的箭頭一致，嚴禁反向，安裝于墻洞或樓板的防火閥應在墻上或樓板上安裝，如無法安裝時，穿過墻洞或樓板的風管與防火閥聯接段必須用2m的鋼板制作，加工后需刷防銹底漆，色漆各二道。3）動單葉片或多葉片調節風閥的扳手，應以順時針轉動為關閉，其調節范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。4）管與帶法蘭的設備、閥部件等連接時，應采用強度符合要求的法蘭連接件，法蘭材料宜選用角鋼。5）管大邊長630mm的防火閥需要采用單獨吊架。（七）通風設備的安裝與空調系統設備安裝材料、設備進場后應在開箱檢驗之

17、后方可使用和安裝。1、消聲器的安裝1）消聲器盡量安裝于靠近使用房間的部位。2）消聲器一般標明安裝方向，安裝時，按氣流方向正確安裝，避免裝反。3）消聲器必須單獨設置支、吊架，不能利用風管來承受其重量。2、通風機的安裝1）風機安裝前，根據設計圖紙對通風機名稱、型號、機號、傳動方式、旋轉方向進行核對?；A經驗收合格后，方可安裝。對于吊式安裝風機，先進行測量放線，確定位置標高無誤后進行安裝。2）吊裝的風機均采用減震吊架。3）通風機底座若直接安置在基礎上時，基礎鋼板須由施工單位放置。4）通風機若安裝在減震裝置上，除要求地面平整外，注意各組減震器受荷重的壓縮量應均勻，不得偏心。安裝后，應采取保護措施，防止

18、損壞。四、空調水系統：閥門與風機盤管之間的冷凍水管采用紫銅軟管，冷凝水管采用PVC管，冷凍，冷卻水管管徑小于或等于DN32采用鍍鋅鋼管、絲扣連接。管徑小于DN100,大于DN32采用鍍鋅鋼管、法蘭或焊接連接。管徑大于或等于DN100采用無縫鋼管、法蘭或焊接連接。凡與冷凍主機，冷卻塔，水泵，風柜及風機盤管連接的水管，應采用絲扣（加活接頭）連接或法蘭連接，以便維修拆卸。（一）支架安裝1、必須先安裝支架后安裝管道：首先根據圖紙確定管道的位置，在墻壁或頂板上標出管道中心線，嚴格按圖紙標定的位置，并應與其它管線位置核實，然后據下表定出支架位置，用膨脹螺絲或焊接在預埋鋼材上固定支架，再將預制好的管段逐段安

19、裝，邊安裝邊檢查，如發現有歪斜曲扭，應馬上調直。2、支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架。3、水系統管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道架宜有減震措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置固定吊架。4、管道及其配件必須用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量傳遞給設備承受，在每個吊桿上必須打兩個膨脹螺栓。5、保溫型管道的支、托、吊架使用的硬墊木，必須經過瀝青浸泡防腐。墊木應與保溫層厚度相同，寬度應大于支、吊架支撐面的寬度。墊木表面應平整，墊木結合面的空隙應填實。 6、管道支、

20、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側的咬邊量，應不小于0.1管壁厚。7、管卡型式規格如下圖所示 8、水管防晃固定支架做法如下圖所示： 1）直徑對應的支吊架吊桿間距、吊桿、橫擔規格如下：序號公稱直徑DN吊架間距（m）吊桿直徑支架角鋼或槽鋼備注1200310L505保溫3L505不保溫2200310L505保溫3L505不保溫3250310L636保溫3L636不保溫4300310L636保溫3L636不保溫5200610L505保溫6L505不保溫6200610L636保溫6L636不保溫72506128#保溫68#不保溫83006168#

21、保溫68#不保溫2）雙管水管公稱直徑對應的支吊架吊桿間距、吊桿、橫擔規格如下：序號公稱直徑DN吊架間距（m）吊桿直徑支架角鋼或槽鋼備注150310L505保溫3不保溫265310L505保溫6不保溫31001.510L505保溫3不保溫41251.510L505保溫3不保溫5150310L505保溫3不保溫6200310L636保溫3不保溫72503108#保溫3不保溫83003128#保溫3不保溫9100310L505保溫6不保溫10125310L636保溫6不保溫11150612L636保溫610不保溫122006168#保溫6不保溫1325061610#保溫68#不保溫143006201

22、0#保溫6不保溫3）三條水管共用橫擔公稱直徑對應的支吊架吊桿間距、吊桿、橫擔規格如下：序號公稱直徑DN吊架間距（m）吊桿直徑支架角鋼或槽鋼備注165310L505保溫6不保溫21003108#保溫6不保溫3125310L636保溫6128#不保溫41503108#保溫3不保溫520031210#保溫3不保溫625031612#保溫3不保溫715061610#保溫612不保溫820061612#保溫6不保溫925062012#保溫6不保溫（二）管道安裝1、管道安裝前要將管子及管件內部的雜物清理干凈，并用水沖洗管道。2、管道安裝順序，一般為先大管、后小管；先主管，后支管。3、冷凍水管道安裝不應有局

23、部向上凸起的彎曲現象，以免形成氣囊。4、安裝要橫平豎直，不得有彎曲拱塌現象。除施工圖上已標明的放水或放氣點外，若在安裝過程中出現局部的最高點和最低點時，應在相應的地點分別設置自動排氣閥或泄水閥。5、從冷凍干管引出支管，應從干管底部或側面接出，有兩根以上的支管與干管相連，連接間距必須相互錯開。6、固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面2050mm，并不得將套管作為管道支撐，套管壁厚為1.5mm。7、空調水管道坡度3，高點放氣，低點泄水，冷凍站內的大流量泄水管均接至集水坑。

24、8、管子內部在管端應清洗干凈，清除雜物。9、法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓規格應符合規定，長度應一致，螺母在同側，均勻擰緊。相互連接的法蘭端面平行且對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接，法蘭接口安裝在易于拆卸的位置。10、軟接頭兩端的法蘭中軸線應在同一直線上，不得強行拉接。11、在安裝好管道的地方應考慮閥門將來手輪的安裝位置是否易于操作。12、冷水機組流量開關安裝在冷凍機組冷凍水出水的水平管道上。13、補水泵出口的壓力補水管上需設置電節點壓力表，該壓力表可給出啟泵與停泵信號。啟泵壓力約為0.2

25、MPa；停泵壓力約為0.25 MPa。應根據此壓力，選擇壓力表的量程。（三）閥門及附件安裝1、閥門的規格和型號應符合設計規范閥體鑄造規格，表面光滑，開啟靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完好無損壞，閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝，連接緊密、牢固。2、安裝在保溫管道上的閥門，手柄均不得向下。3、膨脹水箱與支架或底座接觸緊密，安裝平整、牢固，標高允許偏差5mm，平面位置允許偏差15mm，垂直度允許偏差1/1000。 4、膨脹水箱在制作好時應做好嚴密性實驗，要求用水注滿水箱后等24小時后，水箱水位不下降為試驗合格。（四）設備的安裝：1、冷卻水泵、冷凍水泵的安裝1）泵就位前應作

26、下列檢查：泵的基礎尺寸、位置、標高應符合設計要求，對角線的誤差不大于5mm。設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和填蓋應完好，以防止雜物進入設備。盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。2）泵的找平應符合下列要求：臥式水泵的縱、橫向水平度不應超過0.10.2，測量時應以加工面為基準。電動機與泵連接前，應單獨先試驗電動機的轉向，確認無誤后再連接。主動軸與從動軸找平、找正連接后，應盤車檢查是否靈活。泵與管路連接后，應復核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應調整管路。主動軸與從動軸以聯軸節連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯軸節端面間的間隙應符合設備技術文件的規定。水泵安裝的中橫偏差為0。1%

27、。2、制冷機組的安裝：1）運輸（吊裝）前的準備吊裝前要必須詳細繪出設備拖運的平面圖、立面圖。設備拖運時的負載，應根據樓面有關資料，確定設備的吊運位置，且要經甲方及監理審核，確定結果的可取性。對設備運輸通道、場地等，必須在吊裝作業前準備就緒。必須保證吊運、裝時的電源供給，避免過程中出現停電現象。2）冷水機組安裝A、概況：冷凍機房位于設備層南端。除了安裝3臺水冷螺桿式冷水機組、冷凍水泵和冷卻水泵各3臺外，還有冷凍管、冷卻管，由于機房面積較小位置比較緊湊，因此在進行冷水機組安裝前必須對機房內的施工內容進行周密的計劃，與各專業互相協調，合理安排施工順序，避免出現互相影響的局面。B、施工措施進行基礎驗收

28、：基礎應符合施工規范要求，并且要與機組配套。C、制冷機機房施工流程圖如下：冷水機組安裝就位產品保護冷凍冷卻泵安裝其它設備安裝產品保護空調水管道安裝動力及照明線路安裝沖洗及試壓調試完工設備上方管線安裝制冷機機房施工流程圖D、拆箱后應連同原有底排子，拖運至安裝地點，吊裝的鋼絲繩應設于蒸發器筒體支座外側，并注意鋼絲繩不要使儀表板、油水管路等受力，鋼絲繩與設備接觸處應墊以木塊，以防損傷。E、機組吊裝就位后，中心線與基礎軸線應重合，兩臺機組，應在同一基準標高線上，允許偏差10mm。F、機組找平：水冷式制冷壓縮機應在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應超過0.15。在機殼中分面上找正橫向水平，其不水平度不應

29、超過0.1。（五）管道試壓1、空調水系統安裝完畢保溫前進行水壓試驗，冷凍水管工作壓力為1.0Mpa，試驗壓力為1.5 Mpa。2、水壓試驗要求：先加壓至試驗壓力，觀測10分鐘，管道壓力降不大于0.02 Mpa，管道附件和接口等未出現滲漏，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，24小時不漏，壓力不降為合格。（六）管道沖洗1、管網沖洗應在試壓合格后分段進行。2、管網沖洗宜用自來水進行。沖洗前，應對系統的儀表采取保護措施。3、沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。4、對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。5、沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其死角和

30、底部進行敲打，但不得損傷管道。6、管網沖洗合格后，應按地鐵公司出示表格填寫記錄。7、水系統應在系統沖排污合格（目測：以排出口水色和透明度與入口處水和顏色相近，無可見雜物），再循環試運行2h以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備貫通。（七）管道、支吊架的防腐與保溫1、空調冷凍水管及閥門均設保溫，保溫材料為離心玻璃棉管殼。公稱直徑80mm保溫材料厚度40mm，公稱直徑100mm保溫材料厚度50mm。2、保溫管殼接縫處，必須用膠水粘貼密實，兩保溫管殼接縫處還要用鋁箔膠帶粘貼，寬度大于50mm，以保證不泄露空氣。3、接觸管道的支、吊、托架必須放在保溫層外，中間為浸過瀝青的墊木，防止管道結露。4、管

31、道上的閥門、法蘭及過濾器部位的絕熱應能單獨拆卸。5、在冷凍水管和冷凝水管道保溫（或加保護層）后，應標識水流方向。6、保溫層的平整度允許偏差3mm，保溫層厚度允許偏差+0.6mm，0.3mm。五、系統調試1、單機試運轉通風機，風機盤管，噴流送風機，水泵，冷卻塔，制冷機組等設備應逐臺啟動投入運轉，考核其基礎，轉向，傳動，潤滑，平衡，溫升等的牢固性，正確性，靈活性，可靠性，合理性等。2、水系統調試：1）水系統投入運行前，請有關部門進行系統水質處理，設備，管道進行掛膜，防腐防結垢和PH值的處理，保證系統制冷效果。2）冷凍水系統試運行，應盡量使通過各臺制冷機，冷卻水泵的水量接近相同，注意觀察壓力表，溫度

32、計，調節閥門使通過各臺制冷機，冷卻水泵的水量，溫差保持合理范圍，冷卻水進出水的設計溫度為5（127）。3）冷卻水系統試運行，應盡量使通過各臺制冷機，冷卻水泵的水量接近相同，注意觀察壓力表，溫度計，調節閥門使通過各臺制冷機，冷卻水泵的水量，溫差保持合理范圍，冷卻水進出水的設計溫度為5（127）。4）組合式空調機組，風機盤管的水系統，應按不同的設計工況進行試運行，測定與調整室內的溫度和濕度，使之符合設計規定參數，注意觀察壓力表，溫度計，調節閥門使通過組合式空調機組，風機盤管的水量，溫差保持合理范圍，冷卻水進出水的設計溫度為5（127）。5）以上調試過程，應做好記錄。六、成品、半成品保護措施1、風管

33、材料要放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊，風管應按系統編號分別碼放在平整處，搬運裝卸時應輕拿輕放；為保證風管制作加工過程中質量，采用實名制控制措施，要求各制作小組風管制作完成后將實名制名牌懸掛于法蘭孔處。2、在未安裝完的風管開口處，應封閉，以防雜物進入。3、刷油漆和涂料時，對風管用塑料布遮蓋保護，防止污染風管，尤其不得污染螺栓的螺紋，以免影響拆卸。4、多葉調節閥注意調整連桿的保護，保持螺母在擰緊狀態。5、交叉作業較多的場所，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊架。6、風機在吊裝時，吊點設在底座框架上，不能將繩索捆綁在機殼和軸承蓋的吊環上，如吊繩與風機有接觸，應在棱角處墊放橡膠板等柔軟材料。風機在未

34、接管時，進出口用蓋板蓋住。7、堆放保溫材料的場地要采取可靠的防水措施，管道試壓時防止漏水浸泡保溫，風管上嚴禁人走動。8、大型落地式設備安裝完成后對設備區增加臨時門對設備周圍采用落地架桿圍護；對于易拆卸的儀表備品備件采取收庫的方法。9、對于風口等與裝修工程緊密配合的成品保護，采取用塑料膜膠帶臨時遮蓋以防污染。10、搬運物品，不能將門、墻角、地面、柱磕碰壞，搬運設備時，地面要鋪設木板，安裝過程中時刻注意保護成品，防止污染損壞。11、刷防銹漆時，刷子蘸油漆不要太多，油漆要均勻，防止流淌現象，在地面上要鋪紙殼?？繅Φ墓埽趬ι显O防護板，不能污染墻面地面。12、進行焊接作業時，在靠近的墻面、地面上設金屬

35、防護板，防止燒損墻面、地面。13、在釉面磚、墻面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面、墻面，待剔到磚層、灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現象。在混凝土剔洞時，注意不要剔斷鋼筋。斷鋼筋時必須征得土建技術負責人同意，由土建采取加固措施。14、在吊頂進行安裝，不能利用龍骨的吊架安裝，均要獨立的敷設吊托架，安裝中如遇到和龍骨沖突，不能繼續工作時，及時和裝修隊伍取得聯系，進行解決，杜絕私自破壞龍骨的現象發生。15、使用高凳時，不得碰撞墻、角、門、窗，更不得靠墻面立高凳，高凳腳應用布扎好，以防劃傷地板。從高處運送工具、材料時，用工具包或繩子吊送，嚴禁拋扔，防止砸傷地面。16、在墻

36、面上彈標高線時，要用淺粉。以防污染墻面。17、當出現上下交叉作業時，為避免下部墻面污染，應使用彩條布等遮檔。18、對安裝好的制冷機組的各種水泵等設備用薄膜塑料蓋住，以防止其他專業對設備的污染。19、堆放保溫材料的場地要采取可靠的防水措施，在室內支架在空中放置管道試壓時防止漏水浸泡保溫；20、對已保溫好的管道作一定的防護處理以防保溫棉損壞。21、定期對管理和操作人員進行文明施工、成品保護教育，提高職工自覺保護成品的質量意識。22、要經常進行成品保護檢查，發現被撞、損壞、污染要及時采取措施進行糾正處理，責任人要給予經濟處罰。23、水泵的進出口在配管前一定要堵好，防止異物進入，地腳螺栓上的油污清理干

37、凈，螺紋部分應少涂油脂，水泵就位后作好外觀保護。24、保溫時應輕拿輕放，嚴禁將保溫管殼放置于潮濕的地面，注意保護保溫管殼鋁箔面。25、風管組裝后不得受力、受壓，防止其粘合密封處開裂。26、風管安裝后應有明顯提示標志：不許人員攀登、碰撞。27、成品、半成品材料應做好標識，做好材料進場后的成品保護。七、施工安全技術措施1、使每一個管理者、每一個參建者都要時刻保持高度清醒，以達到預防事故和隱患的目的。2、對所有進場施工的人員要求熟知并掌握消防設備使用方法。3、室內不準堆放易燃物品，嚴禁在易燃物品堆放處吸煙，嚴禁在有火種的地帶堆放易燃物品。4、氧氣瓶、乙炔瓶的安全間距不得少于10m，所用氧氣表、乙炔表

38、應完好無損。氧氣瓶外殼、氧氣軟管外表、拆卸氧氣表用的扳手外表都不得粘油脂。5、施工用電應嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88的規定執行。6、各種機械操作人員持證上崗；不操作與操作證不相符的機械。不得將機械設備交給無本機操作證的人員；對機械操作人員要建立檔案，設專人管理。7、操作人員必須按照本機說明書的規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。8、指揮施工機械、大型吊裝設備的工作人員，應站在可讓人瞭望到的安全地點，并在作業前明確規定指揮信號。9、定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定安全防范措施

39、，防止機械事故的發生。10、所有進入施工現場的作業人員必須配帶好工作卡、戴好安全帽，按規定配戴好勞動保護用品和安全帶等安全用具,施工人員不得穿拖鞋，嚴禁酒后上崗。11、施工作業搭設的扶梯工作臺、腳手架、防護欄等要牢固可靠，并經驗收合格后方可使用。12、重物吊起前必須先試吊，確認安全后方可吊起, 重物吊起后，起吊由專人指揮，固定點要牢固，不得在吊物下方行走站立，以防重物落下傷人。13、區間施工作業時，在施工前100米懸掛安全警示燈（紅閃燈），施工人員身穿熒光服，配備對講機聯絡施工。軌道車經過時，提前把施工材料搬運到軌道兩側，人及時閃躲，聽力、視力有問題的人員禁止進入區間作業。14、架子、梯子等中間必須有繩索拉緊，根部要有防滑措施，在爬梯上嚴禁穿皮鞋、硬底鞋及拖鞋等。15、在操作工具及機械等應檢查性能，確保在正常工作狀態下使用。16、下班后應把工具及垃圾清理干凈，保證作業現場干凈整潔。17、手電鉆、電錘等用電設備工具必須用插頭插入插座，不許直接用電線插入插孔；電焊工及其他使用電動工具的人員必須穿絕緣鞋。18、指揮施工機械、大型吊裝設備的工作人員，應站在可讓人了望到的安全地點并在作業前明確規定指揮信號。19、施工隊伍進入區間施工時必須提前，與專業負責人、技術總工、安質人員提交書面申請，經允許后，才能進入施工。