1、松潘縣紅土水電站調壓支洞及主洞施工措施目 錄第一章 工程概況1。第二章 編制依據和引用標準2-3。第三章 施工布置3-4。第四章 施工程序及主要施工方法5-23。第五章 工期計劃安排及工期保證措施24-26。第六章 質量保證措施27-38。第七章 安全施工保證措施39-71。第八章 資源配置計劃72-79。調壓井支洞施工方案第一章 調壓井支洞工程概述紅土水電站三標段調壓井支洞為廠房左岸山體外開挖至調壓井的施工支洞，支洞線路長度約為218.5米，支洞斷面為5米（寬）5.5,米（高），在坐標X=501364.965、Y=599444.865處設洞口，洞口處高程為2939.5m,直線開挖至調壓井。在

2、滿足施工進度和安全需要的前提下，施工支洞開挖設計斷面形式為城門洞型，具體斷面尺寸如下圖所示：主洞樁號：全長為M1.2 需要完成的工作內容本工區負責的支洞長約218.5M主洞施工長度595M，下游主洞施工長度約390M，共約1200M。1、施工支洞洞臉開挖和支護；2、施工支洞洞身開挖和支護；3、洞內供電、供風、通風、照明及供水。第二章 施工方案編制依據和引用標準2.1.1編制依據 松潘縣紅土水電站、鎮江關水電站土建工程施工招標文件第一卷 商務文件、第二卷 技術條款、四川省松潘縣紅土水電站工程簡介、標段：松潘縣紅土水電站土建工程（紅土水電站引水隧洞15+40016+255）工程量清單；澄清函等資料

3、；與本工程密切相關的部頒和行業施工規范、技術標準；我公司承擔的類似水電工程的實際經驗和我公司現有的實際施工能力、技術裝備水平； 國內兄弟單位的先進的施工經驗；現場踏勘所獲得的有關資料。2.1.2引用標準本合同執行的技術標準和規程、規范（但不限于，執行最新規范）如下：水利水電施工工程組織設計規范(SDJ338-89)砼結構工程施工及驗收規范(GB50204-92)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-1999)礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥(GB/T1344-1999)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥(GB748-1999)砼強度檢驗評定標準（GBJ63-89）水工砼試驗規程（SD105-82）水工砼外加

4、劑技術規程（DL/T5100-1999）爆破安全規程（GB6722-86）錨桿噴射混凝土支護技術規范（GBJ86-85）水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范（SL47-94）水工建筑物地下開挖工程施工技術規范（DL/T5099-1999）第三章 施工布置3.1.1、施工供風、供水、供電平面布置施工用電已接至洞口，引入配電箱即可使用。施工用水從山坡上已查實的水源筑一蓄水池，引入洞口處蓄水池備用。施工用風設備安置在洞口處。詳見隧洞開挖施工平面布置圖。3.1.2、施工供風、供水施工供風、供水分別由洞外供風、供水管路引入，通風設備采用37kw2臺，安裝在進口處，開挖爆破后通風排塵的同時開起空壓機，在

5、高壓風管頭接上一小水管，利用高壓風與水接合，形成水霧高壓風在撐子面吹，使撐子面在半小時內就無煙塵，即可進行下道工序，以保證工序循環。施工供水由洞外高庒水池用管路引入，供水管路布置于進洞左側邊墻，隨開挖延伸，供水管均采用80鋼管。3.1.2、施工供電根據發包人提供的10KV電源接點，盡量將變壓器、空壓機房、攪拌站設在離洞口較近的地方，減少供電線路，降低電壓降損耗，優化用電設備配置。洞內電源從洞外300kv變壓器引入，線路布置于進洞左側，動力線路布設高度距地2.5m左右；照明電源采用36V安全電壓，利用行燈變壓器降壓引入洞內及掌子面。動力線路采用150mm2供電線路。3.1.3、洞內排水本標段各施

6、工支洞為順坡，引水隧洞坡比為i=1.602/，取水樞紐支洞工作面采用自然排水，主洞反坡需要設集水坑，用水泵抽排水到支洞或洞外，引水隧洞上游和支洞需設置排水溝自然排水；施工期滲水及施工廢水、廢漿根據滲水量的大小，布置于供風、水管路同側。3.1.4、洞內通風散煙1、通排風要求風速和風量要求：斷面開挖時風速應不小于0.15m/s，主洞內應不小于0.15m/s，但均不得大于6m/s。供風量應保證每人供應新鮮空氣不小于3m3/min。壓入式進風管口設在洞外適當位置，并做成煙囪式，防止污染空氣再流入洞內。通風管靠近工作面的出風口距工作面不宜大于15m； 采用混合式通風時，當一組通風機向前移動，另一組風機的

7、管路即相應接長，始終保持兩組管道相鄰端交錯不小于20-30m。通風機應裝有保險裝置，當發生故障時能自動停機。2、施工通風設計洞內通風采用37KW1低噪音軸流式風機壓入式通風，通風管路采用800mm帆布風筒，布置于隧洞頂部，隨開挖深入，距掌子面間距2025m。3、隧洞防塵降塵洞內防塵的基本原則采用濕式鑿巖和濕噴砼工藝，水幕降塵和個人防護相結合。在掌子面30m的兩側各設一臺水幕降塵器，放炮前10分鐘打開閥門，放炮后30分鐘關閉。閥門打開后高壓水在高壓風的作用下霧化程度高，射程遠，水霧將洞室開挖范圍封閉充分降塵。隧洞防塵降塵施工布置詳見附后降塵凈毒綜合治理工藝流程圖、水幕降塵示意圖、水幕降塵器技術參

8、數表。3.1.5、施工棄渣 施工支洞開挖棄渣全部運出洞口后按照要求堆棄在2km棄渣場，分類有序堆放。第四章 施工程序及主要施工方法4.1根據現場實際的地形地質條件，結合施工進度安排，施工支洞開挖和支護同步進行，施工支洞施工總體程序和洞身開挖支護循環程序分別如下：4.1.1、施工支洞施工總體程序：施工準備支洞進口測量洞口明挖及洞臉邊坡支護 ，錨桿采用22鋼筋L=18m，間排距2.52.5M掛網鋼筋采用65間距采用2020厘米施工支洞洞身開挖施工支洞地質描述施工支洞支護4.1.2、明挖主要施工程序：巖面清理初噴混凝土錨桿施工掛鋼筋網噴混凝土采用10厘米厚的C20砼下層開挖4.1.3、一般洞身開挖施

9、工程序：測量放樣鉆孔裝藥聯網起爆通風排煙排險安全檢查出渣安全處理初噴混凝土系統錨桿鋼支撐支護噴混凝土掌子面清理下一循環4.1.4、洞臉開挖與支護施工方法洞臉施工前首先進行2排鎖口錨桿施工；錨桿采用25羅紋鋼L=4米，間距50厘米排距50厘米梅花型布置每排24根共計48根。按規范做好截水天溝，本工程洞臉處施工場地較窄，為滿足洞內施工車輛安全通過的轉彎半徑，洞臉處在現有的斷面情況下，往洞身進尺方向開挖2米，開挖工程量按程序上報監理部簽認。洞口邊坡分兩級馬道開挖，二級馬道以上邊坡開挖坡比按1:0.7進行開挖，下部洞口部位邊坡坡比按1:0.3開挖，馬道靠坡腳部位開挖排水溝，排水溝向山溝找坡排水。洞臉從

10、上向下開挖過程中，根據現場實際情況及時進行支護處理以防雨水沖刷造成邊坡失穩，洞臉支護先初噴混凝土，按設計邊坡錨桿采用22間距3米、長1.8米梅花形布置，掛6.5，2020mm的鋼筋網。之后用C20噴射混凝土進行噴護，噴護厚度10 cm.由于邊坡屬強風化巖體，為了保證調壓井及所屬工程的施工安全建議砼噴護厚度為15厘米。4.2、洞身開挖與支護施工方法4.2.1.一般任務本工程涉及測量工作主要有：（1）地表控制測量驗證。（2）明方開挖放樣，斷面圖及工程量的計算。（3）隧洞開挖施工測量，隧洞每隔5m或10m（具體根據監理要求實施）的斷面測量和成圖及精度統計。（4）隧洞貫通測量。4.2.2 作業依據（1

11、）水利水電工程施工測量規范（SL52-3）。（2）水利水電工程施工測量規范（SL52-3）條文說明。（3）監理部門有關特殊的技術要求（以聯系單為準）。4.2.2、控制測量接收到監理人提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數據后，與監理人共同檢測其基準點（線）的測量精度，并復核其資料和數據的準確性。根據檢測后的基準點，設計布置本隧洞工程的施工控制網。根據工程布置特點，施工控制網采用兩級導線控制：基本導線用于貫通測量，二級導線用于施工放樣。（l）基本導線根據水利水電工程施工測量規范施工測量主要精度指標有：隧洞橫向貫通中誤差為50mm，縱向貫通中誤差為100mm，高程貫通中誤差為全25mm。

12、基本導線主要指標為：導線邊長200m，測角中誤差2.5秒（J2經緯儀 6個測回），邊長相對中誤差 l：15000。（2）施工導線（二級導線）施工導線每50米布一個點，與基本導線統一考慮，間隔3-5個施工導線點，布設一個基本導線點。施工導線邊長50m，測角用JZ經緯儀左右角各一測回。施工導線用于隧洞開挖放樣及初支立架放樣。高程控制采用四等水準，洞內水準標石與基本導線點標石合一。隧洞貫通后及時進行貫通測量，進行貫通誤差調整與分配。4.2.3、細部放樣隧洞細部放樣輪廓點，相對于洞軸線的點位中誤差不應大于下列規定：（l）開挖輪廓點30mm。（2）混凝土襯砌立模點10mm。開挖放樣以導線標定的軸線為依據

13、，采用激光經緯僅標定開挖中線，每次爆破后標定中心、腰線并畫出開挖輪廓線。混凝土襯砌放樣，以貫通后經調整配賦的洞室軸線為依據，在襯砌斷面上標出拱頂、邊墻和起拱線的設計位置，立模后應立即進行檢查。施工過程時，應及時測繪開挖和混凝土襯砌竣工斷面。4.3 隧洞開挖本支洞約200米，開挖前在依據工程水文地質條件及工期要求，結合我單位多年來水工隧洞方面的施工經驗，我們認為施工方案的核心是選擇配套實用的機械設備，強化施工組織管理與調度，充分利用時間和空間，優化工序銜接和資源配置，重點抓好通風排煙與運輸，保證洞內作業緊湊、有序、協調、均衡。達到安全、優質、高效、底耗的目的。施工出碴擬采用50B裝載機，5T自卸

14、汽車運至棄碴場棄碴，洞內根據需要設會車道。4.3.l、支洞洞身開挖方案隧洞開挖采用鉆爆法（其工藝流程見圖8.5-1）。、類圍巖采用全斷面開挖，類圍巖采用微臺階開挖，光面爆破。采用直線型掏槽，按設計開挖輪廓線布置周邊炮眼，間距為45-55cm，輔助眼間距為6080cm。工作面同時開動4-6臺YT-28型氣腿式鑿巖機鉆眼作業。2浮化炸藥，周邊眼采用中25光爆小藥卷，8電雷管簇聯非電毫秒導爆雷管起爆。每循環進尺控制在2.5m左右，每循環耗時11h，平均月進尺140150m左右。圖8.5-1 隧洞循環作業施工工藝框圖襯砌測量模板就位扎鋼筋洞身襯砌砼輸送砼制作結束施工準備施噴場地準備初噴射砼補噴布孔鉆孔

15、注漿插桿第二次噴砼測量放樣鉆孔裝藥填塞連接起爆網絡檢查起爆排煙出碴超前支護4.3.2、起爆方式（l）隧洞開挖按光面爆破要求進行鉆爆設計，周邊眼使用小直徑光爆炸藥，炮眼間距4555cm，采用間隔裝藥，導爆索起爆，孔口堵塞長度足夠。炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡I、類圍巖保存率達到90以上，、類圍巖保存率達 70以上，保證開挖面與設計輪廓線一致，徑向超挖值和開挖巖面的起伏差均小于200mm，平均100mm。圍巖中不得有明顯可見的爆破震動裂隙，不能有欠挖。（2）掏槽眼、輔助眼采用連續裝藥，毫秒延期導爆管雷管起爆，32200 、2巖石銷按炸藥，裝填系數0.7-0.85。（3）掏槽方式考慮圍巖

16、的夾制力，每循環進尺控制在2.5米左右，掏槽型式采用直線方式，確保掏槽效果。4.3.3、鉆孔作業（l）鉆孔前準確測畫開挖輪廓線，點出掏槽眼和周邊眼的位置。（2）鉆孔采用YT-28型風動鑿巖機，鉆孔深度2.8m，每個工作面配56臺風鉆同時作業，司鉆手按設計劃定的區域和炮眼順序鉆孔，見后圖鉆孔孔位布置圖。4.3.4、爆破按照鉆爆設計圖準備好爆破材料，裝藥前先用高壓風清孔，檢查鉆孔是否堵塞或坍孔，然后接劃定的區域裝藥連線，各負其職。裝藥順序先上后下，光兩側后中間。導爆管連線采用“一把抓”法，配兩個起爆雷管，裝藥結束經安全檢查后起爆，各步驟按塑料導爆管非電起爆操作原則進行。 4.3.5、鉆爆設計4.3

17、.5.1炮眼數目炮眼數目的多少直接影響每一循環鑿巖工作量、爆破效果、循環進尺、洞成型的好壞。暫按下式計算炮眼數目，在施工中，根據具體情況再作調整，以達到最佳爆破效果。炮眼數目N，按下式計算： Nqs/r式中：q炸藥單耗量，取q=1.65kgm3 S開挖面積，S=22.21m2 r每米長度炸藥的重量，2號巖石銷銨炸藥r=0.78kgm 炮眼裝藥系數，取=0.7經計算，N=67，光面爆破需多增加周邊眼20只及中空孔一只，共計88只。6.3.5.2每個炮眼的裝藥量（1）掏槽眼 Q1=Lr式中：炮眼裝藥系數，取0.8 L眼深，L=2.8m r每米長度炸藥量，r0.78kgm經計算Q1=1.75取Q1=

18、1.7kg（2）輔助眼Q2=Lr=0.7*2.5*0.78=1.37kg 取Q2=1.35kg4.3.5.3光面爆破參數針對各類巖石初次選用如下爆破參數，在施工中可按照選定的參數總結每次爆破效果，測量半孔率和輪廓不平整度，不斷調整光爆參數。周邊孔間距a=（1510）d=（1510）*43mm645430mm密集系數m=aW=0.651.0最小抵抗線W600400。巖石堅固系數f不偶合系數k裝藥量q(g/m)炮孔間距a(cm)最小低抗線W(m)2422.4501250.40.30.40.3461.61.81002000.450.350.450.356101.41.61502500.50.40.5

19、50.456.3.5.4裝藥起爆光面爆破宜采用細藥卷，起爆時注意以下事項：（l）周邊孔應該同時起爆才能保證光面爆破效果；（2）對起爆順序為先掏槽孔，再輔助孔，輔助孔起爆后再起爆底孔，周邊孔最后起爆；（3）周邊孔的底孔應該裝一個32毫米藥卷，以克服巖體挾制作用；（4）為了減少超挖和降低工程造價，開挖過程中，加強斷面量測，并及時處理欠挖部位，修整開挖斷面，獲得良好的經濟效果。4.3.5.5炮眼布置圖 設計的炮眼布置圖見下圖，爆破參數見表5.5-2。表5.5-1 隧洞開挖爆破參數表炮眼雷管 段號炸藥名稱數量（個）眼深（m）垂直夾角（度）類型每孔裝藥（節/孔）每孔裝藥量（kg）總裝藥量（kg）掏槽眼2

20、02.8012號巖石142.18.4輔助眼232.6032號巖石101.515.0輔助眼342.6052號巖石81.230.0周邊眼402.607光爆小藥卷40.6425.6底眼102.6092號巖石81.29.6合計127334.288.6說明：（1）預計每循環進尺2.5m，循環方量55.53m2，預計炮眼利用率92%。（2）炸藥單耗1.60kg/m3（以類圍巖為準）。（3）周邊眼采用25*300小藥卷，其余炮眼采用32*200藥卷。4.4 隧洞超欠挖控制水工隧洞掘進不允許欠挖，且設計要求徑向超挖值和開挖巖面的起伏均小于 200 mm，平均100mm。因此，必須選擇合理的鉆爆參數，制定嚴格的

21、技術標準，保證隧洞超欠挖控制在技術規范允許的范圍內。（l）根據不同地質情況，選擇合理的鉆爆參數，選配各種爆破器材，完善爆破工藝，不斷提高爆破質量。（2）根據最近一輪爆破中得到的經驗，對周邊爆破的各項參數進行調整，以獲得最佳效果。（3）提高畫線打眼精度，尤其是周邊眼的精度（周邊眼精度直接影響超欠挖值）。因此，要認真準確測畫輪廓線，測量誤差控制在20mm以內。（4）提高裝藥質量，杜絕隨意性，防止雷管混裝。（5）斷面檢查及信息反饋：為了解開挖后斷面各點的超欠挖情況，分析超欠挖原因，配專職測量工檢查開挖斷面，及時修正爆破設計，糾正誤差。（6）建立嚴格的施工管理制度：在解決好超欠挖技術問題的同時，必須有

22、一套嚴格的獎罰制度，用經濟杠桿來調動施工人員的積極性，造成人人關心超欠挖，人人為控制超欠挖而努力。4.5 出渣運輸隧洞出碴運輸的關鍵是：選擇裝運配套的機械設備，保障有力的機械設備維護，才能確保洞內運輸忙而不亂，有條不紊。為了解決長巷運輸的困難，降低隧洞有毒有害氣體、灰塵及煙霧；提高施工進度，施工出碴擬采用50裝載機裝碴，10T自卸汽車運至廠區棄碴場棄碴。洞內在圍巖較好的洞段，靠左側根據需要設一會車道，會車道長6-9m左右。表6.5-2 引水隧洞開挖作業循環時間計劃表序號作業工序作業時間(min)循環時間（h）12345678910111測量及準備302鉆孔2103裝藥爆破604通風散煙305出

23、碴1806排險及支護1507合計660每循環11h，平均進尺2.5m。說明：每循環作業時間11個小時，綜合考慮其它因素，每天二個循環，平均每天進尺5m，平均每月進尺140-150m。4.6 錨噴支護4.6.l、噴砼主要設備（l） TK961型濕噴機。（2） 350L強制式攪拌機。（3） 20m3電動空壓機。（4） 5-20mm的篩子。4.6.2、噴砼原材料噴砼所用水泥、骨料、水、外加劑等必須符合水工混凝土施工規范（SDJ20782）和水利水電地下工程錨噴支護施工技術規范（SDJ5785）的要求。（l）水泥：325普通硅酸鹽水泥。（2）砂：最大粒徑小于3.0mm的中細砂。（3）石子：粒徑為520

24、mm。（4）水：采用PH6-8的潔凈水。（5）速凝劑：使用外加劑要征得監理同意。摻合料質量符合規范要求，速凝劑中不得含氯。4.6.3、噴砼施工巖面在噴砼之前必須做好表面清理，包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物；使用壓力水沖洗表面，濕潤巖面，清除表面積水及疏排裂隙滲漏水等。4.6.3.1工藝參數（l）工作壓力暫按下式計算，實際再作調整。工作壓力=l0.013*輸送長度。（2）噴射方向與受噴面的夾角。根據施工經驗，噴射方向與受噴面的夾角近似90時，回彈量最小。（3）噴頭與受噴面的距離一般控制在70-80cm為宜。如布有鋼筋網，可縮小至6070cm。4.6.3.2 噴砼施工噴砼的配合比

25、設計必須經過試驗確定，并報監理批準。噴時要自下而上，凹凸不平處，先噴凹處。將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻，用濕式噴射機送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出，其工藝流程見圖4.6-1：圖4.6-1 噴射砼施工工藝流程圖準備工作清 理配 料風水供應巖面清理砼配合比選定拌 合砼運輸砼噴射控制砂的含水量，調節噴射用水量，加強通風，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。4.6.3.3噴砼厚度控制噴砼厚度按圖紙設計要求，一般分層噴射，且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進行。一般相鄰層噴射間隔30-60分鐘，噴砼的厚度控制，必須在施工過程中逐步進行檢查。在布有鋼筋網的部位噴砼保護層厚不小于3

26、0mm，如果沒有布筋，就用埋樁控制，一般間距為2.5m。噴進后，洞壁相鄰表面過渡平緩圓順，沒有明顯臺階，以改善受力狀態。4.6.4、噴砼養護噴砼完成后，先清除所有噴注濺落物，并將砼表面保持濕潤進行養護。4.6.5、防塵措施控制砂的含水量，調節噴射用水量，加強通風，控制噴射工作壓力，操作人員配備必要的防護用品。4.6.6、錨桿安裝錨桿安裝采用灌漿錨桿，錨桿直徑22、25mm，鉆孔直徑中 42mm。砂漿配合比采用：水泥和砂重量比為l：l，水泥標號為325號，水灰比為033045，砂子采用中細砂，最大粒徑不大于3mm。其工藝流程見下圖：圖4.6-2 錨桿施工工藝流程圖巖面上標出錨桿位置鉆 孔清除孔內

27、粉塵孔 內 注 漿插 入 錨 桿注漿壓力控制在0.40.6Mpa之間安設擋頭板進入下道工序掛 鋼 筋 網開挖后立即初噴3-5cm4.6.7、鋼筋掛網錨桿施工完畢后進行掛鋼筋網工序。安裝時，鋼筋網應貼近巖面，且與錨桿采用焊接法聯接牢固。鋼筋網間距 200 200，鋼筋網的交叉點采用焊點連接。4.7 特殊地質隧洞的施工技術在斷層及其他復雜地層，如在破碎松軟、滲水、漏水、流砂等不良地質構造中進行隧洞施工，防止圍巖坍塌和襯砌沉陷變形是關鍵問題。根據地質和水文地質資料，結合我單位施工經驗，采取相應措施： IV類圍巖臨時支護采用22鋼筋拱架、25錨桿、掛鋼筋網、噴C20砼，詳見附圖：V類圍巖施工臨時支護：

28、V類圍巖和特殊地質臨時支護采用25鋼筋拱架或型鋼拱架支撐、25錨桿鎖定、掛鋼筋網、噴C20砼封閉。4.7.1、一般措施（1）在思想上重視它。提前開展有關情況的調查，根據調查情況，認真分析研究，選擇合理的施工方法，制定相應的技術措施，避免在施工中造成困難，影響工程進展。（2）采用地質超前預報，對前方的地質和水文條件進行預報，根據預報結果和已揭露的巖石情況綜合判斷，對前方的地質情況做到心中有數。（3）縮短開挖進尺，嚴格控制爆破的單段起爆藥量，確保爆破震動速度控制在2.0cms以內，同時加強爆破振動速度監測，及時調整爆破參數。（4）爆破后要及時出碴，及時進行支護，減少掌子面暴露時間，并根據圍巖量測情

29、況大決定該段是否加強支護。（5）技術人員必須現場旁站值班，隨時觀察了解掌子面的情況，及時采取有效措施。4.7.2、塌方預防及處理8.7.2.1塌方預防防止塌方是保證安全施工和快速掘進的關鍵，因此施工人員必須從思想上引起足夠重視，施工前根據設計提供的地質勘探資料，實施超前地質探報技術，制訂切實可行的施工方案。施工過程中，隨時觀察和監測有無異常，仔細研究巖體和地下水變化規律，不斷修正和完善原設計方案。（l）勤觀測在施工過程中，隨時觀察和量測現場工程地質及水文地質變化情況，研究變異規律，據以制訂施工對策，在地質構造復雜地段，埋設YST型鋼絲收斂計，及時預報巖體穩定情況。（2）短進尺巖性不良地段，嚴格

30、控制進尺，緊跟作業面一次支護快速襯砌，多打孔，少裝藥，放小炮，保證斷面規整，為初期支護創造條件。（3）強支護及時支護是消除塌方的重要手段，強支護是預防塌方的主要措施，施工中利用小導管注漿、長管棚、格柵拱等進行強支護。6.7.2.2塌方處理不同類型的塌方，選擇不同的處理方案，某些情況還需要幾種方案綜合處理。根據本工程的特點，對預計可能發生的幾種塌方情況，提出以下的措施：（1）裂隙擴張造成的小塌方：此類塌方多發生在輕微風化或裂隙較密集的圍巖中，主要是由于開挖和支護方法不當造成，常發生在爆破后的幾個小時內，雖然塌方數量不大，但威脅工作面的施工安全，施工中擬用加強錨噴法。（2）塌方體窄長的小塌方此類塌

31、方多發生在斷層破碎帶較窄且兩側巖體比較完整的地段，施工中可采用挑梁法安裝鋼支撐，然后對塌方處錨噴，挑梁法指將型鋼穿過臨時架立支撐的頂梁直抵掌子面，形成一排挑梁，在挑梁上架設水垛，填塞洞穴。（3）中等塌方塌方量較大，塌方范圍在10m左右，多發生在兩條相鄰、傾向相對的斷層帶或兩種巖層交接帶。在塌方之前，常有掉塊現象，其頻率及塊度隨爆破振動烈度、振動頻率和地下水活動強度的增加而提高。在塌方后，常有較穩定的頂板，繼續塌方的可能性不大，一般用錨噴法、插筋排架法、護頂法、管棚法等處理。（4）大塌方該類塌方在 100m3以上，塌穴高度在 10m以上，當洞頂巖層較薄時，易發生冒頂。處理措施為：若塌方堵塞整個隧

32、洞，且對塌方規模和規律還不了解，可采用錨噴法，管棚法等多種處理措施；當塌方段埋藏較淺或地質條件較為復雜時，從洞內處理難以保障安全，可采用灌漿法和環行導洞法綜合處理。由于地下工程塌方情況十分復雜，塌方處理也無一定模式，具體要視現場情況研究決定。但根據以往的施工經驗，以便做到未雨綢繆，一旦發生塌方，能夠及時采取有效措施，以把損失減到最小，現對以上幾種塌方形式提出如下處理方法，見表6.7-1。 表6.7-1 塌方處理的主要方法序號處理方法適用條件主要施工程序1噴錨法小塌方或邊墻塌方處理，亦常作為綜合治理方法之一處理大塌方搭設作業平臺；清理巖面；安裝錨桿；掛鋼筋網；噴混凝土；安裝錨索（需采用錨索支護時

33、）2對頂支撐法塌穴面前沿機頂拱發生小塌方以后，邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方加固塌方兩端；安裝鋼頂撐；塌穴噴錨；出渣（塌穴高度大時，重復程度；分段襯砌；塌穴回填及加固3挑梁法掌子面前沿頂拱發生小塌方以后，邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方將圓木或型鋼穿過原支撐或臨時架立支撐的頂梁直低掌子面，形成一排挑梁；在挑梁上架設木垛，填塞塌穴；出渣4插筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴情況不明的大塌方，或冒頂事故的塌方，也是實現護頂法，混凝土縱梁法和環形導洞法等處理方法的重要施工程度之一。緊貼掌子面架設鋼支撐；在頂拱設計開挖線以外按一定角度（310）鉆孔；安裝鋼筋支架形成掌子面超前支護；

34、在鋼筋支架保護下塌方體出渣；噴混凝土；按程序繼續施工5護頂法塌方堵塞高度超過掌子面頂部的頂拱塌方由地表鉆孔或開挖旁通洞進入塌穴上部空腔；找平塌穴下部塌渣；灌注水泥砂漿護拱或澆筑混凝土護拱；出渣并作臨時支護；護頂（或襯砌）；回填護頂以上塌穴6導洞灌漿法埋置深度較大的地下工程塌方導洞開挖；在導洞內鉆孔灌注；分段擴大；分段襯砌7鋼管棚架法大、中型地下工程大塌方及冒頂事故水平鉆孔；埋設鋼管；在鉆孔內和鋼管內灌漿（某些情況下可不灌漿）；塌方段分段開挖出渣；塌方段分段襯砌8環形導洞法大型地下工程的大塌方或冒頂事故由下而上開挖導洞群并回填混凝土，完成邊墻頂拱環形支護結構（亦可結合建筑物作為永久襯砌）；中央核

35、心塌體出渣；抑拱襯砌4.7.4、支洞不良地質地段的處理措施根據本隧洞實際情況，可能存在不同的不良地質地段，對于各種不良地質地段我們將采取對應的措施加以解決。1、斷層、破碎帶地段的施工根據地質資料顯示，隧洞穿越萬年村斷層，可能存在破碎及斷層影響地段，施工中較易產生坍塌。因此在施工中我公司將根據實際情況采取相應的加強支護和堵排水措施。在破碎地段、斷層及其影響地段施工中嚴格遵循“先治水、短開挖、弱爆破，強支護、早襯砌”的原則，穩步進行。如果發現圍巖自穩性很差，開挖難以成形，開挖前采用超前錨桿（(25、L=4m、=0.2m、排間距為2m)加固，當采用先護后挖法仍不能開挖成形時，采用小導管注漿（42，L

36、=3m，間距為0.3m、外傾角為1015）加固地層。當噴錨支護完成后，經觀察和監控量測發現不能提供足夠的支護能力時，及早加設加密格柵鋼架支撐，加強支護。特別破碎地段將采取小管棚超前，小導管注漿加固地層的 方法，初期施工支護采用格柵鋼拱架加強支護，必要時砼襯砌及時跟進。2、地下水豐富地段的施工根據實地考察發現，隧道所穿越地層有多處泉水出露，可能會遇到地下水。地下水豐富地段施工將遵循“以堵為主、防排結合、因地制宜、綜合治理”的原則，采取相應的措施。施工中首先按要求做好洞頂地表排水溝、截水溝，保證水溝暢通，對地表洞穴要及時封堵，減輕地表滲水對洞內的壓力。若出現滲水，對巖壁的滲水要進行有效處理，大股水

37、流用膠管引導至臨時排水溝，大面積滲水用防水砂漿抹平，將滲水集中，然后開槽引排。若出現涌水，開挖前采用小導管注漿對孔隙水和裂隙水超前預注漿封堵；涌水很大時，進行小導管注雙液漿堵水。若出現高壓涌水，則采取帷幕注漿的辦法進行封堵。在封堵地下水和高壓涌水工程施工方面，我公司歷年隧洞施工中已積累了豐富的經驗，施工過程中將根據不同情況采取相應的行之有效的施工方法進行處理,如帷幕注漿等。超前小導管和格柵鋼拱架的施工詳見“圖 小導管、格柵鋼拱架施工示意圖”。3、對塌方的處理隧洞施工中若發生塌方，將及時、妥善處理。處理前詳細觀察塌方范圍、形狀，塌穴的地質構造，分析塌方發生原因和地下水活動情況，制定處理方案報監理

38、工程師批準。若隧洞發生塌方時，先加固未塌方地段，防止塌方穴進一步擴大，同時加強防排水工作。當塌方規模較小時，首先加固塌體兩端洞身，盡快施作噴射混凝土或錨噴聯合支護，封閉塌穴頂部和兩側，然后清碴。或在保證安全的前提下，在碴場上架設施工臨時支架，穩定頂部而后清碴。當塌方規模較大時，采取先支護后開挖的方法，在查清塌穴規模大小和穴頂位置后，采用管棚法或注漿固結法穩固圍巖和碴體，待其穩定后再按先上后下部的順序清除碴體。施工中，經常觀察地質和地下水的變異情況，檢查支護襯砌的受力狀態，注意地形地貌的變化，防止突然事故的發生。如有險情，立即分析情況采取措施，迅速處理。隧洞塌方和超挖部分襯砌背后按規范要求回填密

39、實，必要時進行壓漿處理。4、其他注意事項針對具體情況，采取超前錨桿進行預支護，并采取“短進尺、弱爆破、快封閉、強支護、緊襯砌、多循環”的原則進行施工。對于類圍巖，每循環鉆孔深度按1.8m左右控制，月進尺在108m左右，支護采用系統錨桿、鋼筋網和噴砼聯合支護；對于類圍巖，每循環鉆孔深度按1.5m左右控制，安全處理及支護的時間增加，每月進尺可達90m左右，支護采用鋼筋格柵拱架、工字鋼拱架、鋼筋網和噴砼聯合支護，具體支護參數見附圖。施工中嚴格控制爆破藥量，周邊采取光面爆破，盡量減少對周邊圍巖的擾動。圍巖較差時根據監理工程師的指示，并適時進行鋼拱架與掛網噴錨聯合支護等措施。 對斷層破碎帶的處理，可先沿

40、洞頂設置超前錨桿鎖固圍巖外壁，再進行開挖。鉆孔深度控制在11.2m，施工中嚴格控制炸藥用量，盡量小地擾動周邊圍巖，開挖后采用掛網噴砼支護與鋼支撐結合及時支護周邊圍巖、回填塌落洞身，并設排水孔集中排水。對于地下水發育洞段，采取“引、排、堵”結合的綜合措施，設置數量不等的深排水孔，并及時噴砼封閉巖面，集中排水。必要時采用化學灌漿、堵引結合的排水措施。4.7.5、鋼支撐施工1. 鋼支撐適用范圍鋼支撐主要用在洞室內地質條件較差、易發性塌方的圍巖及斷層破碎帶，由于該類圍巖自穩能力差，需要提高初期支護的強度，采用鋼支撐可承受開挖時引起的松動壓力，抑制圍巖大的變形，增強支護抗力。2. 鋼支撐設計鋼支撐采用自

41、制鋼筋拱架或工字鋼拱架。自制鋼筋拱架，洞外制作，洞內螺栓連接，鋼支撐的設計強度應保證能單獨承受2m4m高的松動巖體重量。鋼筋拱架主筋采用22螺紋鋼，中間聯系鋼筋及蛇形筋采用25螺紋鋼。鋼支撐榀間距一般為0.8m，中間聯系鋼筋采用20螺紋鋼，鋼支撐在鋼筋加工廠分節加工制作。自制工字鋼拱架，采用I1822工字鋼，洞外制作，洞內焊接。工字鋼拱架斷面設計為開挖斷面，其尺寸為襯砌砼斷面尺寸，工字鋼拱架間距一般為0.80m，中間聯系鋼筋采用25螺紋鋼。工字鋼拱架在鋼筋加工廠分節加工。3. 鋼支撐安裝按監理工程人指示或在經超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝鋼支撐，鋼支撐應裝設在襯砌設計斷面以外，如因某種原因

42、侵入到襯砌斷面以內時，必須經監理人批準。鋼支撐安裝后，應對破碎軟弱地段的圍巖穩定進行監測，遇到危險情況，應及時增強鋼支撐或采取其它加強措施，并報告監理人。第五章 施工總進度計劃及保證措施5.1施工進度安排2013年6月10日2013年6月30日，形成場內、外前期施工道路、生活設施、施工輔助企業、施工風、水、電及通訊系統；我單位以提前完成，2013年7月1日7月12完成邊坡施工錨桿、掛網、噴砼。7月 13日掛口進洞8月30日完成支洞開挖施工。9月1日2014年2月28日完成調壓井上游、下游主洞開挖。5.2.2 隧洞開挖施工隧洞石方洞挖，并根據各工作進度情況，優化調整人員、機械、材料方面的配置。隧

43、洞施工工期按先緊后松的原則，即抓前期開挖施工，后期混凝土澆筑根據氣溫變化靈活調整，若有富裕工期，錯開冰凍期澆筑，有效降低冬季低溫施工成本。施工過程中根據隧洞各工作面施工進度，及時優化調整人、機、料等資源配置，爭取達到工期效益雙豐收的效果。5.2.3隧洞襯砌工程按施工實際進度，各工區提前兩個月做好隧洞襯砌的準備工作：主要有砼攪拌站、砼輸送泵機、混凝土罐車、隧洞襯砌臺車等主要設備提前進場； 先開挖完工的工作面，隨即開展隧洞襯砌，對影響總工期的關鍵澆筑工作面，應優先保障有足夠的人員、設備、材料投入。具體進度安排詳見圖施工總進度計劃表。5.2 工期保障措施5.2.1 工期保障思路本工程施工線路較長，我

44、施工單位具有豐富的施工經驗，和高效施工組織管理與協調能力。 5.2.2 工期保障措施1. 組織上提強度1）已組建具有豐富管理與現場施工經驗的人員擔任項目經理與技術總工，由長期從事同類工程施工的專業隊伍進行施工；2）合理安排，超前考慮，快速進場，迅速開展工作。中標后迅速組建項目經理部，施工隊伍、機械設備作到“三快”，即“進場快、準備工作快、開工快”，按“先施工后生活、先打開（工作面）再完善”的原則，齊頭并進，保證工程順利開工；3）做好工程動員，做到層層發動，深入人心，調動參建人員的積極性，敬業愛崗。4）加強技術管理，建立完善以項目總工為首的施工技術管理體系，加強培養和提高技術人員的技術業務水平，

45、根據施工實際情況，加強總體施工組織設計和單項施工技術措施的編制工作，優化施工，努力研究、引進和采用新材料、新工藝、新技術，提高施工質量和施工技術水平。2. 設備上抓投入設備配置新型、施工能力強、數量充足，滿足施工需要且存有一定余地；加強施工機械設備保養和維修力量，確保機械完好率，提高機械使用率，搞好機械的配套使用，提高機械化水平，充分發揮機械設備的效能；零配件供應充足。管好用好大型施工機械設備，加強維護保養和檢修，保證設備的完好率，提高大型機械設備的效率和生產能力。3. 程序上搶時間隧洞施工工期按先緊后松的原則，即抓前期開挖施工，后期混凝土澆筑根據氣溫變化靈活調整，若有富裕工期，錯開冰凍期澆筑

46、，有效降低冬季低溫施工成本。合理安排開挖施工程序，在保證開挖質量的前提下盡早提供砼澆筑工作面，盡早安裝砼澆筑設備。4. 方法上創條件1）采用施工工期短、施工方便的臨時設施；2）采用方便靈活的出碴設備，并配置足量的設備，確保開挖順利、適應現場道路情況等；3）采用3m3混凝土罐車、HT60砼泵機、汽車吊等多種手段相結合，解決砼的入倉問題；4）充分利用有利地形，解決臨時設施建設、場內交通等問題。5. 管理上求保障1）完善管理體制：本標實行以項目經理為核心組成決策層的項目法施工，統一領導指揮，并配備高素質的領導班子。實行目標管理，建立健全各種經營承包責任制，實行單機、單車、單項工程記件工資包干制度，超

47、產的給予獎勵，提高職工和機械的工作效率；2）開展勞動競賽和立功創模活動。抓住施工有利時機，適時組織單位與單位、項目與項目、班組與班組之間，以“創優、高產、低耗、安全”為主要內容的對口賽，不斷掀起施工高潮，提高勞動生產效率； 3）加強施工調度工作，減少各工序間的銜接時間，充分利用各工作面，避免出現窩工；4）做到重點、難點早下手、重點抓，爭分奪秒，盡快實施、突破； 5）加強各部門協作配合，理順上、下關系，對施工現場出現的問題及時反饋、及時解決。6）強化現場指揮，建立精干有力的現場指揮調度系統，配備精干、有能力的現場調度人員，做好各工序的銜接和配合，做到調度有力、靈活、及時。7）加強與業主、監理和設

48、計單位的配合，充分領會業主、監理和設計單位的要求和設計意圖，根據施工實際情況，及時向業主、監理和設計單位提出優化施工和設計的合理化建議，保證和提高工程施工質量，加快施工進度。8）加強質量控制建立完善的質量管理體系，嚴格執行設計文件（圖紙）及有關施工技術規程、規范，保證施工質量。9）做好施工安全工作搞好安全生產教育，加強技術、安全培訓，持證上崗。做好基坑防汛工作，確保安全生產。第六章 質量保證措施6.1(1)嚴格貫徹和執行GB/T19002ISO9002國際質量標準，不斷健全質量保證體系和質量保證制度，并配置素質高和有多年工作經驗的專職質量檢查員現場質量檢查。由我公司多年從事質檢工作的專家全面監

49、督和指導項目質量管理領導小組的工作。選用先進的質量檢查手段按照GB/T19002ISO9002的標準具體運作和實施，確保工程質量。(2)建立以總工程師為核心的技術管理、控制系統，制定技術管理實施細則，在投標階段施工組織設計的基礎上，結合工程現場實際和實踐經驗，進一步優化施工方案和施工技術措施，全面貫徹我公司為執行ISO9002國際質量標準而制定的質量手冊、程序文件、作業文件，使各分項工程全過程施工質量處于受控狀態，確保工程質量，滿足合同規定和設計技術要求。(3) 堅持“預防為主，檢驗把關”相結合原則嚴格執行工程“三檢制”在每道工序起始，明確提出質量要求和質量等級。施工中進行檢查，在自下而上的分

50、級檢查合格和達到質量等級目標后，方可進入下一道工序的施工。(4) 采用先進的質量檢查設備，通過試驗鑒定工程施工中建筑材料質量和成果質量。(5) 采用先進高效的施工機械設備，合理配置，確保在施工過程中的質量，杜絕在施工過程中由于設備不足而造成的質量問題。(6) 采用先進、高效的施工機械設備和先進的施工技術，并使用聲波、核密度、地震波檢測手段檢查、探傷，確保橋基、橋墩、各大型預制構件等關鍵部位混凝土的施工質量及路基的填筑質量。第七章 施工安全技術保證措施 7.1安全施工措施工程合同簽訂之后，項目部作為合同實施單位，隨即成立安全委員會，根據合同內容要求，各部門履行各自的安全職責。由質安部負責制訂建立

51、安全保障體系文件和安全控制程序文件。各工區根據工程項目內容及專業制訂安全保障措施文件。根據本單位質量管理目標制定本工程質量管理目標。建立健全安全組織機構并制定相應的安全管理制度。按各工作項目、各工種的安全操作要求，進行員工進場安全教育。迅速落實生產安全保護、防護用品購置和發放。7.2安全防護措施（1）進入施工現場人員，必須按規定戴好防護用品和必要的安全防護用具。（2）危險地段設立警示牌和防護設施，易燃易爆材料堆放及庫房設立防火標識。（3）特殊工種操作人員必須持證上崗（4）嚴禁在施工現場和不安全的地區停留或休息。（5）用于施工的各種設備、管道線路均應符合防洪、防火、防砸、防風及環境保護和工業衛生

52、的要求。（6）設備、材料應做到場地安全、可靠、存放整齊并設專人進行守護。（7）起重機械設備在使用前進行試車，并檢查拉鉤、鋼絲繩和電氣部分。執上崗證操作指揮。（8）工作、行走時應注意頭頂，旁邊及行走道路。（9）工作中做到“三不傷害”，防止意外事故發生。7.3爆破作業安全措施本工程隧洞爆破設計采用非電毫秒導爆管分段簇聯火雷管引爆系統，爆破作業由持有爆破證的爆破員操作，爆破作業規定如下：（l）不準在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及燃速不同的導火索，爆破器材必須符合國家標準，并經過嚴格檢驗，不合格者不得使用。（2）有下列情形之一者，禁止進行爆破工作：有冒頂或邊坡滑落危險；通道不安全或通道堵塞；

53、工作面有涌水危險或炮眼濕度異常；危及設備安全，卻無有效防護措施；工作面無良好照明，末做好準備工作；（3）爆破前必須發出音響和視覺信號，待所有人員及設備撤至安全區域方能點炮。（4）放炮后，在確認無盲炮時，應不小于15分鐘，不能確認無盲炮時，必須不小于30分鐘，爆破作業人員方可進入爆破作業點。（5）放炮后進入工作面時要首先檢查頂、幫及支護是否安全，有無盲炮等情況，如有不安全情況，應及時處理后方可繼續工作。（6）加工起爆藥包和爆藥卷應在安全地點進行，無關人員一律不得在場，加工數量不應超過當班爆破作業需用量。（7）加工藥包、裝藥聯線現場嚴禁煙火。（8）裝藥前應對炮眼進行清理和驗收，裝藥時嚴禁使用鐵質工

54、具，裝藥完畢要用炮泥堵塞，操作要溫和，不可用力過猛。（9）導火索的長度應根據導火索的燃速、炮眼的深度、個數、躲炮的安全距離和點炮所需的時間來定，但導火索最短不得小于12米。（10）導火索點火必須使用計時導火索點火，嚴禁用火柴、煙頭、打火機點炮。計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的三分之一，計時導火索，燃燒完畢，無論是否點完，人員必須立即撤離。（11）導火索起爆時，應采用一次點火法點炮。單個點火時，一人連續點火的根數（或分組一次點火的組數），不得超過5根（組），同一工作面由2人以上同時點火時，應指定其中的一人為組長，負責協商點火工作，掌握計時導火索的燃燒情況，及時發出撤離命令

55、。（12）發現盲炮或懷疑有喜炮，應立即處理。處理盲炮應由當班爆破員進行，無關人員不準在場。當班來不及處理，應詳細交班。百炮未處理好之前，禁止在I十三而進行其它作業。（13）禁止用鐵制掏勺掏出炮泥，掏炮泥時不得用力拉動起爆藥包引線，嚴禁從炮眼中強力拔出雷管。（14）其余未涉及的應嚴格執行爆破安全規程和嚴格按省民用爆破物品管理實施細則進行管理。7.4 鑿巖安全措施（l）各種鑿巖機械必須保持技術狀況良好、安全、靈活、可靠。操作人員須控操作規程作業。作業前應檢查壓氣膠管接頭，機械連接螺帽等是否安全牢固。（2）鑿巖前必須進行“四檢查”和“四清除”。即檢查和清除炮煙和殘炮；檢查和清除盲炮（由爆破員處理）；

56、檢查和清除頂、幫、掌子面浮石；檢查和清除支護的不安全因素。（3）鑿巖時應做到“四嚴禁”。即嚴禁打殘眼；嚴禁打干眼；嚴禁戴手套扶釬桿；嚴禁站在鑿巖機釬桿下。（4）退出鑿巖機或更換釬桿時，應減速慢退，切實注意針桿位置，避免釬桿脫落傷人。（5）鑿巖臺架應安裝牢固，周邊應與洞幫相頂實，前部與掌子而距離應小于50公分。（6）鑿巖時若遇流砂層或突然涌水地段，應停止作業，并迅速報告有關部門，制定安全措施。（7）作業完畢，應將一切設備和工具移至安全地點。7.5 土石方明挖安全措施（l）土石方開挖爆破開挖時，要做好標志、警戒、信號等工作，規定放炮時間，注意炮眼布置，炮口方向和裝藥量防止飛石傷人及毀壞附近建筑物。

57、（2）削坡工作要自上而下進行，嚴禁上、下同時作業，及時做好浮石清理，施工人員做到身系安全繩，頭戴安全帽。（3）加強對來往行人的指揮，盡量減少運碴與行人之間的干擾。（4）無關人員嚴禁進入施工現場。（5）施工人員必須按要求穿戴好勞動保護用品。（6）開挖棄碴運至指定碴場，不得亂棄。（7）需進行爆破試驗進行控制爆破的部位，首先進行爆破試驗，一定按試驗后被批準參數進行施工，并預留保護層。7.6 復雜地層掘進技術措施在破碎、松散等不良復雜地層段中掘進，應遵守“超前錨、短開挖、弱爆破、早支護、快封閉、勤量測”的原則及時采取措施，派有經驗的人員統一指揮，確保安全通過。（1）不同類別的圍巖，采用不同結構形式的安

58、全防護技術。（2）超前錨桿支護法。施工中一發現可能出現破碎帶的跡象，馬上沿隧洞輪廓線鉆孔，孔深至少應大于循環進尺1米（一般為35米），然后充填砂漿，再插入錨桿，錨桿的外插角直為 5-10，安設的錨桿使一定區域成為一個整體，以錨桿長度作為控制長度形成模擬擋土墻，通過這個擋土墻來抵抗背后土壓，以達到超前支護的效果。（3）錨噴網聯合支護。噴錨的效果來源于它的及時性、獨特性、靈活性及柔性密貼性。噴射混凝土具有比較好的柔韌性，其蠕變性和可壓縮性都相當大，其延伸率可達 10，為了改善噴射混凝土的靜態抗拉強度、撓性疲勞強度、沖擊強度、抗振性能、柔韌性和抗裂性能，可在每立方米素砼混合料中加入80100公斤的鋼

59、纖維。這是一種安全、快速、有效的臨時支護方法。鋼筋網的作用在于提高噴射混凝土結構物的整體性，使噴層中的應力均勻分布，避免應力局部集中，提高噴射混凝土支護抵抗長期機械震動和爆破震動的能力，可以避免個別危石冒落，并可以防止或減少因混凝土收縮而產生的裂紋，為了起到上述作用，要求鋼筋直徑不宜過大，網度不在過密，應緊貼巖石。施工中鋼筋采用小610毫米鋼筋，間距為200300毫米。（4）格柵拱模噴復合支護法。在破碎帶與地質條件特差的地段，則在錨網噴的基礎上再結合超前鋪桿采取格柵拱模噴復合支護措施。（5）圍巖量測。現場圍巖量測是錨噴支護監控設計和施工管理的重要內容。通過量測可及時掌握圍巖動態和支護受力情況，

60、判斷圍巖穩定程度和支護效果，為設計和施工提供信息，以便檢驗、修改支護參數和修改施工方法。（6）為了安全、順利地通過斷層，保證工程質量，要及時采取以下措施：因巖石很松散，易掉塊，開挖時應采用小裝藥、弱爆破、短進尺的方法，減少圍巖受爆破影響程度，且巖層的暴露空間小，不至于出現大量的掉塊、塌方。在碰到斷層前 l2米，即開始打超前錨桿進行超前支護，對圍巖進行超前加固。每一循環爆破完后，立即進行噴砼，噴層厚為5cm，以封閉巖石軟弱面，使其形成一層柔性薄壁支護，暫時穩固圍巖。待砼噴完后立即打系統錨桿。確保圍巖不出現有害松動，然后再樣上一層鋼筋網，最后再噴上一層砼，徹底封閉圍巖。在采取以上的支護措施的同時再

61、通過圍巖位移量測來觀察圍巖，了解圍巖的變化情況，具體量測方法可采用木楔法、觀察法、聽音判斷法、震動法中的一種或幾種，再配合收斂計等儀器觀測圍巖，以便采取相應的措施。（7）當施工中遇地下水有變大情況時，應進行超前探水，放水引排。應配備足夠的排水設備。當涌水量較大時，應先灌漿封堵止水，后進行支護。7.7 安全信號（1）我們將在施工區內設置一切必需的信號，這些信號包括：道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號。（2）我們將負責維護自己和為發包方設置的所有信號及標志。（3）若監理單位認為我們提供的信號系統不能有效地保證安全，我們將按監理單位的指示補充、修改或更換系統。（4）施工過程中

62、注意開挖邊坡的安全穩定，開挖完后及時進行加固。（5）填方時人員要注意認真負責，防止意外事故發生。第八章 資源配置計劃81、根據本標段的工程特點，為確保嚴格履行施工承發包合同，完成本工程施工，按照高效、精干的原則。下設隧道工程隊，進行現場管理和施工。隧道隊組織機構人員配置見下表：序號職 務1技術總工游開云2生產經理王仲林3測量工程師張燚4現場負責人王宗義5質檢工程師徐正清6領工員黃開華7材料員楊剛8安全員余波9施工班組及人員30個工人2、施工隊伍安排項目經理部設在總隊K9+501段村公路附近，在調壓井新建活動板房210平米。聽從業主安排建設，其余生產和生活用房在廠區工地新建臨時房屋。本合同段施工隊駐地安排、任務劃分如下：施工隊駐地位置支洞人員安排主要工程任務隧道施工項目隊支洞入口段50人負責各分項工程施工施工駐地及有關場地布置見施工總平面布置。3）、機械設備配備情況主要施工機械設備、編碼名稱規格型號單位數量C020102000自卸汽車(綜合)臺5C030100003裝載機50臺2C030400000挖掘機(綜合)臺1C050501000混凝土攪拌機400L臺1C050702010電動空氣壓縮機22m3/min臺2C080100042軸流通風機37KW臺2C080200190風動鍛釬機臺1C080200212風動鑿巖機(氣腿式)臺15