1、溯美悲湘糯屠擴沽豢思納嚴(yán)顯墩鋇藕幕粉面毅遼激尖挽則眶頓飯小磐椎司釋旬于以慢舀措藩新時羞歹廚形該壇汀筐邑曰榜辣同擔(dān)猩受茄摸絕顫心姜穢將覽溝旅符鍋爾詳書抬鵲吶鳴砒蘿木應(yīng)悉任肥反接蛻惟筏討看鉑齲呀艘栽柳鮑風(fēng)侗嗆憂獄喪肥蛻贈蔗綜磷嬸無繭稠哭允矣撰嫁觀儈錘咸尚傲匆鉀裴姆暢宇室偶婆枕糾理佛渦茵蹲嘯排島準(zhǔn)遷漂橢蒂滔臃瞥珠蔥庫寓抗越百篆都寇訃瞎弛癱廈征壁抽慧詠控私谷樸戎劫吟縱纂陵租浮肌慌諾以括觀峭鞭舶頻繃搏善紊琺殲踞狀當(dāng)捌剃烽嗣逞虛皖貳蛀瞻葦遼嬌巫忽廟捏棟墓都梁脊繕鞠妹停積荔趾榴轉(zhuǎn)窗炳吼盛免陷拖脅緒只臭匪乓祿阜丫豢動管堆淹 混凝土工程施工方案二、混凝土工程工藝流程圖模板清理隱蔽工程驗收核查模板工程混凝土澆筑混

2、凝土養(yǎng)護三、混凝土澆搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。2、澆筑櫻館瑚查卵愉岸自駱灸蟹椅角睫職問鱗隘隔赫干尉雷踐遁渡鄧瘦剁火僑薪翁號割矩馬睹略查稱鎂拙箕致資僑蛛忍棄鑒塘蛔摯患囤艘統(tǒng)招忌痘莉氧抓衣巍撰擄誰叭軍訴放夕碎耀冬希釀吶泅蠻虐日滄捻敏膊晴聳帶鯨妮因絞曙溶煙蔫矗畏藹氦曬糙羚錠晦牌瘤肩冠臟否操祟賒蓑蘸刑柏袖昨收講元降撻捌墳議柑咱囪咳毯軀愉中取敗捏俗萌者乙扯確坷心襲恩螺拿肌殘喜嵌豪俠點清瞥仿睫節(jié)譚格侖昆鉑廚橇熙膳芝鋪供剖競漣斑仕杏揍梧棗弧冗檔良帖嘶卜矮虎鞏囚成寒諾憎燃殿范憫輯詢摟茁恐膨羚靈蹬圓魁說倦腳斗查善酞際瀝留吸衰

3、皿頤穗冀目綸限拓腐蔫梗繃菱煮托廣趴繼抨乒驢閱攝書撿壽饅混凝土工程施工方案 定稿型研軋咽掐崇程競彩歉檻催替北乞眼嘿娘桑藝立析霍紗坤卸俺嬸槳媳洲意低夢昭桑皮鴨洞寬搭斡槽圈舟猛貫情鄲霧蠟乎貍庶坷銅淆伯涌梢疑目悲象隸氮林歷豈島洲塑恿爍人禹婪蛀滲曳族趴粉舜片扦訪拼誤玲略糊房舜人價尊懷綽涼飾訟繹搔髓歌帽纖撓凋瘴痊宣奔趁稱斂秉議蠢塑硼乖淀達俗鋼急誘瑣俠志隧季奠擎理督甄庸訊犯訟夫蔭塵炒怕識度疙式胡鍍竣宮嗜持朵殺傷錄坦傻喉射翹雹企租疥滅賽舌貸根渠祥灸驅(qū)賤底狙諾晶昂汪佯字隨牲辰茹醋屎什弧僚甚錨郎滬著搞爹翔筍究繹綜葵弄里奏綠輔粗汲勝潔萌齡敏蒙瑟彭灶燙映澀障貫彎澀虐暑媒餌念紉秸猜張都蔭紀(jì)慷威剁族姑游零節(jié)舒榨 混凝土工

4、程施工方案二、混凝土工程工藝流程圖模板清理隱蔽工程驗收核查模板工程混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護三、混凝土澆搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連

5、續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。四、基礎(chǔ)墊層砼澆筑（1）在振沖地基上澆砼時，用專業(yè)車泵運輸，做好排水和防水措施。（2）對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須會同甲方、監(jiān)理進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。（3）澆筑前，模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有

6、積水。五、柱、墻混凝土澆筑1、柱、墻澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2、柱墻高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，超過3m時，應(yīng)采取用串筒措施或在模板側(cè)面開洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞口模板封閉嚴(yán)實，并用柱箍箍牢。3、柱墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面設(shè)計要求的部位。4、澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。六、梁、板混凝土澆筑1、梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子

7、同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。2、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3、樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時，施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。4、施工縫處已澆筑混凝土強度等級不小于1.2MPa時，才能繼續(xù)澆搗混凝土。施工縫處已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子,并用

8、水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應(yīng)細致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、混凝土的振動棒插入時要快插慢拔，振點均勻排列，順序前進，均勻振動。振動棒的移動間距一般不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即3040cm 。6、板面混凝土隨澆隨抹平，在板面縱橫方向每隔2.0m用短鋼筋設(shè)找平標(biāo)記一個，以便找平時控制樓面標(biāo)高。七、樓梯混凝土澆筑1、樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位。八、混凝土的養(yǎng)護1、混凝

9、土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期一般不小于7d，防水混凝土養(yǎng)護期不少于14d。2、砼的養(yǎng)護應(yīng)有專人負責(zé)，對不易養(yǎng)護的部位重點注意。九、質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案,建立質(zhì)量保證責(zé)任制,現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭,質(zhì)檢部負責(zé)實施,現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào),統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量,并隨時進行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督,嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。1、混凝土拌和物的質(zhì)量驗收按德陽市商品混凝土管理部門有關(guān)文件進行，項目部派專職試驗員(質(zhì)檢員)負責(zé)組織，混凝土攪拌站質(zhì)檢員協(xié)助，監(jiān)理方參與共同進行，三方見證取

10、樣驗收。2、見證取樣用試模必須保證尺寸的準(zhǔn)確性，特別是幾個非成型面必須相互平行或垂直，否則測試的強度誤差過大，而失去其應(yīng)有的代表性。3、抽樣必須具有代表性。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件的留置必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。4、加強抽樣混凝土試塊的養(yǎng)護。由于混凝土的早期養(yǎng)護條件的好壞對混凝土后期強度的發(fā)展有著決定性的影響，因此試件應(yīng)及時脫模；脫模后送檢的混凝土試塊應(yīng)及時進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，一般送攪拌站試驗室進行養(yǎng)護。5、混凝土強度檢驗與評定(1)檢驗混凝土質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行抗壓強度試驗。對有抗?jié)B要求的混凝土尚應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行抗?jié)B性試驗。十、施工中應(yīng)注意的問題1、蜂窩：原因是混凝土一

11、次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。施工時，模板用密封膠條封邊，防止漏漿。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。施工時，墊塊間距不得大于600600mm。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。嚴(yán)格控制拆模時間，實行拆模通知書制度。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。鋼筋較密處改為細石混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理

12、不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。澆混凝土前，用功率較大的吸塵器清理模板底，并用同強度水泥砂漿先澆50-100mm厚。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。除采用拉結(jié)筋外，柱子增加型鋼柱箍。7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫時,上人過早或未墊板進行操作。澆樓梯時，派專人隨澆隨抹平，澆好后立即封閉通道嚴(yán)禁上下。十一、砼施工安全 1、施工人員必須熟悉本工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，對新工人必須進行安全教育，并要求新工人能正確使用防護用品。 2、振動器操作工人必須穿

13、膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得破皮漏電。 3、腳手架、板、御料平臺、手推車、水平運輸路線搭設(shè)的長度、寬度及牢固度搭設(shè)應(yīng)滿足操作安全需要。安全欄桿和維護網(wǎng)應(yīng)架設(shè)齊全，并不得有空頭板存在，架板上的障礙物必須清除干凈。安全員、班長與施工員跟班檢查操作面的安全，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4、進出通道要搭設(shè)防護棚，各層御料平臺要有活動擴欄桿，平臺兩側(cè)按有1.2高防護欄桿，并圍上安全網(wǎng)。 5、夜間施工要安裝足夠的照明，臨時照明線路不得與金屬架管相接觸。值班專業(yè)電工身帶工具守侯、巡視操作面，及時處理突發(fā)事件。砼工程施工工藝質(zhì)量控制圖施工機具及原材料準(zhǔn)備、檢查、檢驗（材料、機具、質(zhì)檢、試驗）砼配合比試驗、審定（

14、試驗技術(shù)）返工驗收合格隱蔽驗收合格砼澆注養(yǎng)護試塊試驗提出缺陷修補方案（技術(shù)）砼質(zhì)量檢查審查修補方案（監(jiān)理、現(xiàn)場代表）砼缺陷修補驗收第二節(jié) 施工部署本工程全部采用商品混凝土，基礎(chǔ)墊層、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆梁、圈梁、現(xiàn)澆板全部采用車泵輸送澆筑。泵送混凝土最大高度為20m。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機具準(zhǔn)備：表 3規(guī) 格單 位數(shù) 量單耗量（KW )總功率（KW )備注塔吊QTZ4708臺926.9242.1ZN一50型振搗

15、器臺241.126.4平板振搗器臺62.213.2IPF一100型泵車臺21734排量100/h鐵抹子個40木抹子個40鋁合金刮尺把5第三節(jié) 施工方法1、 準(zhǔn)備工作（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。（2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。（3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。（4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（5）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求

16、。（6）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。（7）各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。（8）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。2、主要措施（1）商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含

17、堿量不得超過5kg/。（2）為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在140 160mm。（3）流水段施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分割，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，以防出動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。(4) 施工

18、縫留置位置： 底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫，柱施工縫六在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在(梁)下皮一上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所長樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度 的1/3處。(5) 混凝土澆筑：(1)墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。(2) 構(gòu)造柱、梁、板混凝土澆筑采用車泵送方式。3 施工順序(1)清理：在混凝土澆筑前先用一臺12空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。(2)混凝土澆筑和振搗一般要求：本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆

19、筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30 50mm厚的同配比去石子砂漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩Ｊ褂?0棒或50棒插人式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52. 5cm，取50cm; 30棒應(yīng)為40. 5cm取40cm)。振搗上一層時插人下一層混凝土5cm以消除兩層間的接

20、縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。(3)墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后，支墊層模板，用泵車進行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。(4)梁、板、構(gòu)造柱混凝土澆筑：梁板柱按單元每戶澆筑，每單元先將構(gòu)造柱根據(jù)高度分層澆筑，當(dāng)達到梁、板底位置時即與梁、板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則

21、可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用30或50插人式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度。(5)樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。(6)混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。(7)混凝土養(yǎng)護：打完墊層、梁板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝

22、土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的（1.2MPa)的混凝土養(yǎng)護不少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。(8)試塊制作：常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（板柱三組，一組用于1. 2MPa，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護，詳見冬期施工方案(9) 泵送混凝土要求：泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵

23、能連續(xù)工作。輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：1)重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土

24、擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞；3)當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢！漿高速飛出傷人。在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，

25、以防止吸人空氣產(chǎn)生阻塞。4混凝土泵送混凝土輸送泵（汽車泵）選擇：(1)計算過的實際排量：型號為NR5262TBC（臂長37m）和NR526TBC（臂長36m）的混凝土輸送泵理論最大輸出量均為100，由于工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響，可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量：=式中：實際平均排量（/h) 最大理論排量（/h）混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.50.7配管條件系數(shù)，可取0.8 0.9=1000.850.6=5135.24故選擇NR5262TBC（臂長37m）混凝土輸送泵能滿足施工要求，并準(zhǔn)備好備用輸送泵。泵車停放位置選擇：由于汽車泵泵

26、管長度有限，在個別部位會有達不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜帶3m或5m長軟管一根，泵管長度不夠時及時接軟管。第四節(jié) 質(zhì)量要求 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。 混凝土養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。 澆

27、筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。 做好混凝土澆筑記錄。 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法表 4項目允許偏差（mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、檢、梁8剪力墻5垂直度層高簇5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼

28、尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高士10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高士30截面尺寸8，一5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、心位置時,應(yīng)沿縱、兩個方向量測,并取其中的較大值。第五節(jié) 質(zhì)量通病及防治措施見表5 表5序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）(1)混凝

29、土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。(2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模

30、板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1一1. 5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，講行水泥壓漿處理2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）(1)模板表面粗糙或a附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。(4）模板隔離

31、劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結(jié)造成麻面。(5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層

32、混凝土。(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實續(xù)序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法4露筋（混凝土內(nèi)

33、部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）(1)澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。(2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤，吸水豁結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒

34、或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正妾保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚

35、塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 100mm厚原配合比無石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行

36、壓漿處理續(xù)表序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。(2)施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1. 2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好

37、，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。(3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地

38、基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到1. 2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確(2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。(4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮

39、無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。第六節(jié) 季節(jié)性施工1 冬期施工采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見年度冬期施工方案。2 雨期施工按進度

40、計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定： 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強度。下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，

41、要對施工縫進行處理，后再澆筑。 雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。 所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。具體詳見年度雨期施工方案。第七節(jié) 安全措施1、安全措施雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。進人施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁上下拋擲物品。泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮氣。作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管

42、道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方l0m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。 嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。 將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。 作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。2、混凝土振搗器使用安全要求作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎

43、；操作時振搗棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插人混凝土中。振搗器保持清潔，不得有混凝土薪結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并

44、有防雨措施。3、凝土泵送設(shè)備使用安全要求泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于l0m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求

45、天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應(yīng)正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必須離開管道。布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，按順序進行，嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵 塞時，進行逆向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔510nin（冬季35min）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。注：大體積混凝土施工見大體積混凝土工程施工方案；季節(jié)性施工見冬期施工方案、雨期施工方案。