1、目 錄第一章：編制依據-第3頁第二章：工程概況-第4頁 一、空調系統-第4頁 二、通風系統-第5頁- 三、防排煙系統-第5頁第三章：工程重點、難點和措施-第5頁第四章：施工進度計劃-第7頁第五章：施工準備-第9頁第六章：主要施工方法 一、通風空調制作安裝-第22頁 二、風管閥部件安裝-第25頁 三、風管嚴密性測試-第26頁 四、空調水管道安裝-第26頁 五、空調風管、水管保溫-第32頁 六、空調機組的安裝-第32頁 七、風機的安裝-第33頁 八、換熱機組安裝-第35頁 九、水泵的安裝-第35頁 十、風機盤管安裝-第36頁 十一、柔性段管制作、安裝-第36頁第七章：通風空調系統調試-第37頁第八

2、章：質量創優措施及標準和驗收-第38頁第九章：安全、文明施工管理目標-第43頁第十章：成品保護-第45頁第十一章：冬季施工措施-第46頁第十二章：雨季施工措施-第47頁第一章 編制依據1采暖通風與空氣調節設計規范（GB50019-2003）2建筑設計防火規范（GBJ16-87,2001年版）3高層民用建筑設計防火規范（GB50045-95,2001年版）4公共建筑節能設計標準（GB50189-2005）5民用建筑熱工設計規范（GB50176-93）6通風與空調工程施工質量驗收規范GB5024320027 通風管道技術規程JGJ 141-2004 8有關圖集： 91SB6、91SBX1、03K1

3、32、94K302、99K1039.建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99）10.建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范 （JGJ128-2000）11.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 （JGJ130-2001）12.建筑設備安裝分項工程施工工藝標準（第二版） (GBJ01-26-96)13.建筑機械使用安全技術規范 (JGJ33-2001)14.建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2001）15企業質量體系標準文件ISO9001：2001，河北建設集團有限責任公司標準工作程序版第三版，2003年5月。16ISO14001：1999河北建設集團有限責任公司環境管理體系文件，20

4、02年8月。第二章 工程概況工 程 名 稱：xx機場擴建工程（航站樓）工程建設單位：xx機場擴建工程指揮部工程設計單位：中國民航機場建設總公司中國民航機場規劃設計研究院工程監理單位：內蒙古益泰工程建設監理有限責任公司質量監督單位：內蒙古建設工程質量監督站施工單位：河北建設集團有限公司一分公司本工程位于xx機場原航站樓的西側位置，建筑總面積為：54499.45平方米1）一層（0.00米）建筑面積：24135.35平方米。2）夾層（4.000米） 建筑面積：4614.8平方米。3）二層（ 7.200米） 建筑面積：25132.3平方米。4）三層（10.800米）建筑面積：617平方米。航站樓屋面結

5、構形式為大跨度鋼結構體系，鋼結構支撐柱間距為12.00米。航站樓屋面采用白色聚酯內增強型PVC卷材防水輕鋼屋面系統。航站樓主體為三層預應力框架結構，各層標高分別為：1） 一層（旅客到港層），標高為土0.00米。2） 夾層（旅客到港通道層），標高為4.00米。3） 二層（二層旅客出港層），標高為7.20米。4） 局部三層（辦公）標高為10.80米。本工程包含工程通風空調系統，防、排煙系統工程。一、空調系統：1）夏季候機大廳、辦票大廳、進港大廳、行李提取廳等面積大，人員集中，新風負荷變化大，全年空調方式采用全空氣單風道高低速變風量送風系統。全空氣系統采用組合式的空調機組（設新風段、預熱段、混和段、

6、中、初效過濾段、表冷段（兼加熱段）、加濕段、風機段、消聲段、均流段、送風段）。2）全空氣系統冬、夏季新風、回風比例為：新風為30%，回風為70%，在回風管道與新風管道上設電動風量調節閥。過度季節盡可能采用直流通風方式，達到節能目的。此時，關閉回風管道上的總閥，新風閥全部打開。排風由航站樓各開口部位排出。3）冬季供暖可根據室外氣象變化情況，先啟用地板采暖和風機盤管系統，當熱負荷滿足不了室內溫度要求時，再運行全空氣系統。4）冬季空調系統加濕由場區鍋爐房提供蒸氣，蒸氣壓力由0.4MPa減至0.2MPa接入空調器加濕段，對空氣進行加濕處理。5）氣流組織：除一層遠機位后機廳及行李提取廳送風方式采用方形散

7、流器頂送，頂回方式外，各系統均采用上側送、上側回方式。送風口采用冬、夏季可自動調節的球型噴口；回風口均采用鋁合金單層百葉風口頂部或側回風。6）管道敷設：一層空調系統的送、回風管均在吊頂內敷設，二層辦票大廳的空調系統的送、回風管在辦票島上空內隱藏敷設，二層后機大廳的空調系統的送、回風管架空敷設。7）辦公用房均采用風機盤管加新風系統，風機盤管選用嵌入型。氣流組織原則上為上送上回方式。8）對24小時要求工作的工藝房間，如：計算機房、離港、地面信息、監控、指揮中心、UPS間等工藝用房設置了風冷式下送恒溫恒濕柜式空調機，同時在消防控制中心、計算機房、離港、地面信息、監控、指揮中心、電話機房、綜合布線、U

8、PS間等工藝用房、辦公室采用VRV變頻式分體空調機加獨立新風系統作為備用。9）所有的登機橋上均設置VRV變頻分體空調機，共11套。二、通風系統：1）、.一層國際國內行李提取廳、行李分揀廳、分別設機械排風系統，同時兼做消防時的排煙系統。2）、廚房、操作間設獨立的機械排風系統。3）、衛生間設機械排風系統。三、防、排煙系統：1）、一層國際國內行李提取廳、行李分揀廳設置3個排煙系統（PY-1/PY-2/PY-3），每個系統排煙量為72000m3/h，每個系統由排煙口（平時常閉）、排煙防火閥（280，平時常開）及雙速高溫消防排煙風機組成。平時低速運行進行排風，當火災發生時，排煙口開啟，排風機自動切換到高

9、速運行進行排煙。系統上的排煙防火閥應與排煙風機連鎖。本建筑物未設機械排煙的均靠自然排煙，所有可開啟天窗均設有自動開啟裝置。 2）、所有通風空調系統的風管在下列均設70防火閥：a過機房，防火分區隔墻和樓板處；b豎風道與各層水平支風管連接處的水平支風管上；c廚房、衛生間排風管道設有防止回流設施；d風管和設備的保溫材料、消聲材料及其粘結劑，采用非然和難然材料。3）、所有空調機送回風管及通風機進出風管均設軟連接及消聲器，航站樓內空調機房由建筑專業做相應的隔聲處理，機房采用防火隔聲門。第三章 工程重點、難點和解決方法一、立體交叉作業航站樓進行結構施工的同時，通風空調管道開始配合預埋安裝，同時與土建、裝修

10、砌筑墻體、鋼結構施工進行配合和協調。1)通風空調管線施工順序(1).進行通風空調管線空間布置上與相關專業協調，繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎上進行支吊架的協調。(2).在通風空調管線支吊架已充分協調的基礎上，開始進行通風空調管線的施工，施工順序的原則是：有壓讓無壓、小管讓大管、電管讓水管、下層讓上層(3).水平區域的流水施工通風空調專業在不同的區域進行同時施工，以縮短工期。應保證通風空調施工完畢后，其它專業有足夠的作業面進行施工。二、通風空調管道與土建砌筑墻體的配合根據與土建專業的協調，土建墻體砌筑、通風空調管線安裝、其它電纜橋架安裝等應分區域進行流水施工。墻體砌筑分兩步到頂，待通風

11、空調管線基本完成并按要求設置相應套管或留設洞口后，墻體砌筑到頂，并對通風空調管線的洞口進行封堵處理。三、工程量大的項目對以下工程量較大且很可能成為關鍵工序的項目應單獨編制施工技術交底：預留、預埋：采取措施減少頂板配合時間，加快結構施工。通風空調管道安裝：盡量減少其走向不與其他專業交叉，使通風空調管道順直。四、其他工程的二次招標本工程的一些系統甲方采用二次招標的方式進行，包括：地板采暖、消防工程、空調機組等均要進行業主指定分包或專業承包商的招標。由于工期緊張，因此，甲方、監理對專業承包商的進場時間、設計完成時間、材料設備訂購時間均須嚴格明確，避免影響插入時間，進而影響通風空調施工的總工期。五、材

12、料設備送審和采購1）、嚴格送審制度，通風空調設備和重要通風空調材料都要進行對業主、監理和設計的送審；得到書面的批準后方可進行采購。2）、及時和提前充分準備設備、材料資料，以保證設備、材料早日確定，以免延誤工期。六、工期保證措施1）、加強材料供應，制訂主要設備、材料提前進場的計劃，避免由于設備、材料的采購、規格、質量、運輸等因素影響工期。2）、由于多個專業和班組同時插入施工，為避免施工工序矛盾和作業面矛盾，應采用小區域、小工序、多流水的措施進行組織施工。3）、由通風空調工程負責人員和土建工程人員組成計劃協調組，根據施工合理程序編制土建與機電的月、周、日綜合進度計劃，逐一落實施工條件和進度安排，對

13、機械設備、場地制訂協 調指令計劃，限制使用范圍、時間并嚴格執行，使各專業協調開展工作。5）、施工中嚴格控制施工質量，確保工程驗收一次通過率95%以上，避免由于返工和修改影響到后面工序，從而影響工期。6）、用預制法以增加工效：（1）大量采用預制加工件。（2）風空調配管時，提前在加工車間定好尺寸下料加工，這樣可以提高工效，減少現場的二次加工造成的污染。7）、用科學管理：（1）合理協調和安排工序：必須與已確定的通風空調施工技術交底吻合，按各工序間的銜接關系順序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術難度最高和占用勞動力最多的主導工序，優化小流水交叉作業。（2）按時參加項目的協調會議，提前解決問題。（3）

14、加強技術準備工作，真正指導施工和進行預控。第四章 施工進度計劃根據施工合同要求，工期要求為：開工日期在2005年6月20日-2007年4月8日。為滿足工期要求，我們需進行科學施工組織與施工部署，結合本工程概況、施工方法、資源配置以及我單位類似工程施工經驗，為確保工期目標實現，將總工期分解為若干個工期控制點（詳見下表：工期控制點），以控制點目標實現保證總工期目標完成。序號控制時間內容備注1完成鋼構主拱吊裝2一層給水排水、空調、通風等主干管安裝完成;一層設備機房安裝完成。單機、單系統調試驗隨進度進行。3完成空調機房、換熱站的設備安裝和穿越天棚的管道等。4正式進行供暖52007. 1.30安裝施工完

15、，配合裝飾工程進行末端器具安裝調試。 62007. 3.1竣工清理、聯合調試、資料整理及竣工驗收第五章 施工準備1、技術準備1）施工前熟悉施工圖紙，認真詳細地研究，了解設計意圖、設計要求，針對工程特點及實際情況做好圖紙會審，力爭將圖紙問題在施工前解決，保證施工過程中不因或少因圖紙問題而影響工程進度及質量。2）明確工程內容，分析工程特點、重點及難點，根據施工進度由機電責任工程師組織，機電主任工程師及有關人員及時編制切實可行的施工組織設計和分部分項施工方案。3）針對工程對施工隊做好各項技術交底，不僅要編制詳細操作要求，還要說明質量要求，工期要求。對于在技術上、工藝上有特殊要求或容易出現問題的項目，

16、提前做好準備工作，防范于未然。4）根據施工圖提出預埋件、半成品等材料加工計劃，提早落實各種材料的貨源，確定進場日期。同時要做好各種材料進場后的復試工作。5）為防止以后返工和浪費，爭取在工程開始前及早發現各專業圖紙相矛盾的地方，確定好設備型號，提前做好各專業之間的協調配合工作，對各專業的圖紙進行對照，進行深化設計，并由設計單位及監理單位認可方可實施。繪制各專業綜合圖，包括與土建的配合圖。6）對圖紙中須深化設計或由專業單位擴展設計部分，應提示甲方盡早落實，配合設計盡早出圖，尤其是對結構預埋有較大影響部位。2、人力資源的組織準備1）選擇各專業技術工人進場，并選擇參加過類似工程或大型工程建設的技術工人

17、參加本工程的施工。2）參加本工程施工的所有人員，在進場前必須進行進場培訓教育，內容包括安全、文明施工、現場各項規章制度和技術交底等，特別要針對機場施工特點對空防安全作好進場教育。3）空調水勞動力安排序號分項工程名稱人員備注1管道安裝20其中焊工7人2設備安裝63支吊架制作安裝84打壓試驗4勞動力安排隨著工程進度進行動態調整。4）通風空調勞動力安排序號分項工程名稱人員備注1風管制作 202風管安裝203設備安裝104支吊架制作安裝10勞動力安排隨著工程進度進行動態調整。3、物資準備1）組織好設備、材料、機具資源。做好設備、材料訂貨、供貨和配備充分的施工機具是施工準備的重要環節，是保障順利施工的必

18、要條件，為此我們特制定了設備及材料進場計劃及施工機具進場計劃。2）嚴格按照建設單位關于設備、材料的有關規定和設計圖紙的要求選定設備、主材及其它材料。3）凡業主供貨或需要控制的物質材料，對于其規格、技術標準、價格與支付條件以及供貨時間、運輸方式、售后服務等，應提前主動請示業主，并積極配合進行接貨、檢驗和保管。4）設備、材料訂貨前，嚴格按程序向業主和監理提供技術資料及供貨依據，其中包括設備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告，而現場驗收時應有采購方的技術人員參加。5）空 調 水 設 備 材 料 計 劃 表編號材 料 名 稱規 格單位數量備注1無縫鋼管D426m2802D377m1783D325m30

19、94D219m1185D273m11986D159m4647D133m958D108m138310焊接鋼管DN80m74411DN70m179612DN50m127613DN40m695214DN32m150015DN25m203616DN20m139617動態電動兩通閥DN150個1218DN125個319DN100個520DN50個2021DN40個822DN20個24024靜態平衡閥DN150個1325DN250個526DN125個1327DN100個1528DN 80個829DN 70個1530DN50個431DN 40個632DN 32個1235Y型過濾器DN150個7個36DN12

20、5個12個37DN100個12個38DN50個15個39DN 20個24841PEX-C:米7029842散熱器片片196043脫氣機N=800w U=220V 臺244S6A g=150 88059035045集水器D700mm L=3580mm P=1.0MPa臺24647分水器D700mm L=3580mm P=1.0MPa臺248臺49軟化水箱250018002000(H) G=20m3/h臺252組合式軟水器臺253補水泵G=35m3/h H=17m N=3KW U=380V臺454循環水泵G=35m3/h H=17m N=3KW U=380V臺456西斯爾黑豹玻璃棉27310.55

21、7增強型聚丙烯加筋貼面40965.85859鍍鋅鐵皮1005660熱交換機組BJ.-K1.0/1.0S| Q=KW/h套26162截止閥DN350個263DN250個264DN200個265DN150個266DN100個467DN80個270DN400個671DN350個172蝶閥DN300個173DN250個1074DN200個975DN150個7176DN125個3177DN100個3778DN 80個1079DN 70個1480DN50個10581DN 40個1782DN 32個1083泄水閥DN25個4284閘閥D350個285D200個286D250個1087DN125個488DN1

22、00個889DN80個490DN70個2591DN50個592銅閘閥DN40個2893DN32個2194DN20個200695銅球閥DN25個40596軟接頭DN80個15897自動排氣閥DN 20個6898DN25個9899疏水器DN25個210100溫度計DN 20個51101壓力表DN 20個726）通風空調設備材料計劃序號品 名型號 規格單位 數 量1裝配式空調器 型號： MDM1721h50 套3 風量： 80000m3/h 風壓：機外余壓 P=1100Pa 表冷器冷量： 456KW 風機電量： 55KW 電壓：380V2裝配式空調器 型號： MDM1721h50 套1 風量： 80

23、000m3/h 風壓：機外余壓 P=1000Pa 表冷器冷量： 456KW 風機電量： 55KW 電壓：380V3裝配式空調器型號： MDM1519h30 套3風量： 60000m3/h風壓：機外余壓 P=1150Pa表冷器冷量： 332KW風機電量： 42KW 電壓：380V4裝配式空調器型號： MDM1826h50 套1風量： 100000m3/h風壓：機外余壓 P=1250Pa表冷器冷量： 597KW風機電量： 74KW 電壓：380V5裝配式空調器型號： MDM1417h30 套1風量： 50000m3/h風壓：機外余壓 P=800Pa表冷器冷量： 306KW風機電量： 37KW 電壓

24、：380V6裝配式空調器型號： MDM1519h50 套1風量： 60000m3/h風壓：機外余壓 P=1500Pa表冷器冷量： 332KW風機電量： 55KW 電壓：380V7裝配式空調器型號： MDM1626h50 套1風量： 90000m3/h風壓：機外余壓 P=1000Pa表冷器冷量： 501KW風機電量： 60KW 電壓：380V8裝配式空調器型號： MDM1520h50 套1. 1風量： 66000m3/h風壓：機外余壓 P=1500Pa表冷器冷量： 373KW風機電量： 55KW 電壓：380V9裝配式空調器型號： MDM1721h50 套4風量： 80000m3/h風壓：機外余

25、壓 P=900Pa表冷器冷量： 442KW風機電量： 55KW 電壓：380V10裝配式空調器型號： MDM0610h30 套3風量： 10000m3/h風壓：機外余壓 P=600Pa表冷器冷量： 71KW風機電量： 8KW 電壓：380V11裝配式空調器型號： MDM0508h30 套1風量： 6000m3/h風壓：機外余壓 P=600Pa表冷器冷量： 43KW風機電量：4KW 電壓：380V12裝配式空調器型號： MDM0609h30 套1風量： 9000m3/h 風壓：機外余壓 P=600Pa表冷器冷量： 64KW 風機電量：5.5KW 電壓：380V13低噪聲方接口管道風機型號： LS

26、I60-35M 臺1風量：2000m3/h風壓：機外余壓 P=250Pa風機電量：3.8KW 電壓：220V14低噪聲方接口管道風機型號： LS40-20L 臺1風量： 1000m3/h風壓：機外余壓 P=190Pa 風機電量：0.135KW 電壓：220V15低噪聲方接口管道風機型號： LS40-20L 臺1風量： 750m3/h 風壓：機外余壓 P=320Pa風機電量：0.135KW 電壓：220V16低噪聲方接口管道風機型號： LSI60-35L 臺1風量： 2500m3/h風壓：機外余壓 P=265Pa風機電量：0.45KW 電壓：220V17低噪聲方接口管道風機型號： LSI80-5

27、0L 臺1風量：4500m3/h風壓：機外余壓 P=500Pa風機電量：1.95KW 電壓：220V18低噪聲方接口管道風機型號： LS40-20L 臺1 風量：700m3/h 風壓：機外余壓 P=345Pa風機電量：0.135KW 電壓：220V19低噪聲方接口管道風機型號： LS40-20L 臺1風量：750m3/h風壓：機外余壓 P=320Pa風機電量：0.135KW 電壓：220V20低噪聲方接口管道風機型號： LSI60-35L 臺1風量：2500m3/h風壓：機外余壓 P=265Pa風機電量：0.45KW 電壓：220V21新型屋頂風機型號： LFD450-4 臺1風量：2500m

28、3/h風壓：機外余壓 P=310Pa風機電量：0.72KW 電壓：220V22低噪聲方接口管道風機型號： LSI60-35M 臺1風量：2000m3/h風壓：機外余壓 P=250Pa風機電量：0.135KW 電壓：220V23低噪聲方接口管道風機型號： LS40-20L 臺1風量：1200m3/h風壓：機外余壓 P=340Pa風機電量：0.38KW 電壓：220V24低噪聲方接口管道風機型號： LSI60-35M 臺1風量：2000m3/h風壓：機外余壓 P=250Pa風機電量：0.135KW 電壓：220V25低噪聲方接口管道風機型號： LSI60-35L 臺1風量：2300m3/h風壓：機

29、外余壓 P=280Pa風機電量：0.45KW 電壓：220V26低噪聲方接口管道風機型號： LSI60-35M 臺1風量：1500m3/h風壓：機外余壓 P=290Pa風機電量：0.38KW 電壓：220V27 新型屋頂風機型號： LFD560-6 臺2風量：5000m3/h風壓：機外余壓 P=300Pa風機電量：0.69KW 電壓：380V28低噪聲方接口管道風機型號： LSI60-35L 臺1風量：2300m3/h風壓：機外余壓 P=280Pa風機電量：0.45KW 電壓：220V29衛生間排氣扇型號：FV-32CD8C 臺8風量：300m3/h風壓：機外余壓 P=110Pa風機電量：0.

30、048KW 電壓：220V30低噪聲方接口管道風機型號：CJLINE2280-8T 臺2風量：1000m3/h風壓：機外余壓 P=270Pa風機電量：0.048KW 電壓：220V31低噪音軸流風機（防爆）風量：900m3/h LAW250E4 臺1風壓：機外余壓 P=150Pa風機電量：0.04KW 電壓：220V32低噪音軸流風機（防爆）風量：300m3/h 臺1風壓：機外余壓 P=125Pa風機電量：0.15KW 電壓：380V33低噪聲方接口管道風機型號： LSI60-35M 臺1風量：1800m3/h風壓：機外余壓 P=260Pa風機電量：0.38KW 電壓：220V34低噪聲方接口

31、管道風機型號： LSI60-35M 臺2風量：2000m3/h風壓：機外余壓 P=250Pa風機電量：0.38KW 電壓：220V35吸煙室排氣扇型號：FV-32CAK80C（hIGh） 臺6風量：500m3/h風機電量：0.122KW 電壓：220V36消防排煙風機（雙速）型號： hTF-IV NO.12 臺2風量hIGh：68000m3/h IOW：24000m3/h風壓：機外余壓 Ph=1200PaPl=900Pa風機電量：30KW/15KW 電壓：380V37消防排煙風機（雙速）型號： hTF-IV NO.13 臺1風量hIGh：72000m3/h IOW：50000m3/h風壓：機外

32、余壓 Ph=1200PaPl=800Pa風機電量：37KW/18KW 電壓：380V38電熱風幕型號：FY-30ELCW1 L=900 臺57電量： 4.58KW39電熱風幕型號：FY-30ESCW1 L=1200 臺23電量： 6.14KW40隔火型油煙凈化風機型號：YZL-III-4.5 臺9風量：5000m3/h風機電量：2.2KW 電壓：380V46 風機盤管型號：MCW200M 臺54 風機盤管冷量： 2250W 熱量：3750W 臺 風機盤管輸入公率：37.8W 電壓：220V 臺 風機盤管型號：MCW300M 臺50 風機盤管冷量： 3230W 熱量：3910W 臺 風機盤管輸入

33、公率：43W 電壓：220V 臺 風機盤管型號：MCW400M 臺38 風機盤管冷量： 3910W 熱量：7060W 臺 風機盤管輸入公率：75W 電壓：220V 臺 風機盤管型號：MCW500M 臺26 風機盤管冷量： 4990W 熱量8900W 臺 風機盤管輸入公率：85.5W 電壓：220V 臺 風機盤管型號：MCW600M 臺22 風機盤管冷量： 6090W 熱量10430W 臺 風機盤管輸入公率：105W 電壓：220V 臺 風機盤管型號：MCW800M 臺17 風機盤管冷量： 7640W 熱量13680W 臺 風機盤管輸入公率：154W 電壓：220V 臺47 散流器 120*12

34、0 個75 散流器 180*180 個43 散流器 200*200 個54 散流器 240*240 個94 散流器 300*300 個43 散流器 350*350 個27 散流器 400*400 個5348 散流器 300*300 個139 散流器 400*400 個30 散流器 240*240 個42 散流器 180*180 個649 單層百葉 470*210 個54 單層百葉 700*210 個50 單層百葉 770*210 個38 單層百葉 870*210 個26 單層百葉 970*210 個22 單層百葉 1220*210 個1750 百葉排風口 200*200 個67 百葉排風口 1

35、50*150 個6 百葉排風口 300*300 個8 百葉排風口 1500*1000 個6 百葉排風口 1000*500 個1051 百葉排風口 200*200 個10 百葉排風口 150*150 個10 百葉排風口 500*400 個8 百葉排風口 1000*1000 個14 百葉排風口 1000*400 個8 百葉排風口 2000*3500 個1 百葉排風口 1000*500 個31 百葉排風口 2500*2000 個4 百葉排風口 1500*1000 個652 雙層百葉排風口 1000*500 個2 雙層百葉排風口 750*500 個453 防水百葉 600*350 個13 防水百葉 4

36、00*200 個3 防水百葉 2000*500 個4 防水百葉 1250*500 個1 防水百葉 1000*500 個1 防水百葉 3000*1500 個3 防水百葉 D=300 個2 防水百葉 4000*2500 個1 防水百葉 3000*500 個1 防水百葉 800*500 個1 防水百葉 2500*2000 個2 20300*500 個1 1500*500 個1 4000*1800 個1 2000*1500 個1 D=370 個154 側回防火排風口 1250*400 個5 4500*2000 個155 板式排煙口 2000*1000 個4 1500*1000 個6 1000*1000

37、 個556 噴口 D=400 個338 D=630 個27857 新風保溫風閥 2500*200 個6 3000*1500 個3 1500*500 個1 2000*1500 個1 1000*500 個1 1250*500 個158 鼓型風口 900*250 個32 900*500 個459 阻性消聲器 600*350 L=900 個17 400*200 L=900 個5 1000*500 L=900 個2 2000*500 L=1500 個1 3000*500 L=1500 個1 2000*500 L=900 個1 800*500 L=900 個260 消聲彎頭 630*250 個1 400*

38、250 個1 2000*500 個261 風量調節閥 D=1600 個3 D=1400 個2 D=900 個1 1500*500 個1 1250*500 個10 1000*320 個1 800*320 個35 500*320 個50 630*320 個3 400*200 個3 630*400 個1 500*400 個1 400*320 個1 400*250 個162 防火調節閥 70. 1800*1000 個10 1900*1250 個3 2100*1250 個3 1000*250 個3 2000*1000 個6 2300*1250 個4 1800*1250 個1 1250*320 個1 防火

39、調節閥 70. 2700*1000 個3 1000*1000 個10 2500*500 個1 2500*750 個1 2500*1000 個5 800*320 個2 630*320 個2 1600*1000 個1 2500*1800 個1 1000*400 個1 800*400 個1 2200*1000 個1 5000*1000 個44、機具準備表 1 主要施工機械設備表、檢測設備、儀表序號機械或設備名稱型號規格數量用于施工部位備注1剪板機JA-25,CR-361臺風管加工車間2風管咬口機LA-20,LC-152臺風管加工車間3液壓折方機WY-TDF，1.5*12001臺風管加工車間4手動折方

40、機WS1.2*1280B2臺風管加工車間5卷圓機JY1.5-1202臺風管加工車間6自成法蘭機1臺風管加工車間 7電剪刀DJ-2004臺風管加工車間8沖擊鉆TE-258臺支吊架安裝等9電錘10臺支吊架安裝等10砂輪切割機J3G2-4008臺支吊架加工11交流電焊機BX3-3002臺排煙風管、支架制作12臺鉆Z4116/2B3臺風管法蘭及支架制作13吊鏈5t/3t/2t8套設備、管道吊裝14角向磨光機2臺加工車間15手動叉車BF4臺設備、材料轉運16移動式操作平臺2臺配合裝修施工、系統調試17升降機液壓式2臺設備、材料轉運18無線電對講機摩托羅拉10臺各樓層作業面聯系19熱電風速儀ConpuFl

41、8570，0.150m/s2臺風系統測試20畢托管CLY系列（銅）2臺風壓測試21聲級計tes-1357 2臺噪音測試22溫度表20支風系統試驗、調試23試壓泵1臺系統試驗5、現場應具備的施工條件1）、通風管道的安裝，宜在建筑維護結構施工完畢，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。2）、設備基礎已確定，設備的連接管等方位已明確。3)、結構預埋鐵、預留洞的位置、尺寸符合設計要求。4）、作業地點應有相應的輔助設施，如梯子、架子、移動平臺、電源、消防器材。5）、與空調水系統管道和設備安裝有關的土建工程已施工完畢并經檢驗合格，且能保證空調水系統管道與設備安裝的全面開展。6）、設備配管時，該設

42、備應安裝結束并檢查合格，達到配管施工要求。7）、所需圖紙資料和技術文件齊備。8）、所需材料經監理檢驗已經合格。9）、所需施工機具已準備就緒。第六章 主要施工方法空調管道安裝管道分段試壓施工準備預留預埋風管及部件制作安裝風管嚴密性試驗風管保溫風機、空調機等設備安裝設備配管設備單機試運行系統試壓、沖洗風口安裝管道防腐、保溫系統調試綜合測試與驗收帶生產負荷系統調試測定工程驗收一、通風空調工程施工流程圖 一、風管及部件制作安裝：1）管道制作金屬風管制作：風管加固、成型焊接連接工藝流程：坡口組對 風管與法蘭組焊法蘭鉆孔法蘭制作剪切焊接防樣下料施工準備 （1）、畫線要據風管的不同尺寸形狀和規格分別進行，同

43、時對同一段鳳管要完整進行，防止畫線錯誤和下料的多少有誤。(2)、板材剪切依據畫線的階段不同，分別進行，同時必須進行下料的復核，以免有誤。按畫線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。(3)、剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。(4)、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖（6）、咬口寬度和留量根據板材厚度而定，應符合表6-18的規定。表6-18 咬口寬度（mm）鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下68670.70.82810780.91.210129

44、10（7）、焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及夾渣現象;鉚釘連接時，鉚釘中心先垂直于板面，在把板材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計規定時，遵循設計。（8）、咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手不準放在咬口機軌道上扶穩板料。（9）、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時，使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。（10）、折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配件碰傷。（11）、制作圓風管時，將咬口兩端柏成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風管直徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。（12）、

45、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。2）支吊架制作安裝：（1）風管支、吊架的選型結合具體安裝部位、結構形式及負荷要求確定，支、吊架的定位、測量和制作加工均指定專人負責，使其位置準確，安裝牢固可靠，并對焊接后的地方補刷油漆。間距符合規范要求。支吊架按國標03K132加工。（2）風管的連接長度，應按風管壁厚、連接方法、安裝部位、施工現場情況和吊裝方等因素決定。為了安裝方便，盡量延長風管連接長度，安裝順序為先干管后支管。3） 安裝法蘭墊料注意的事項（1）、了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。（2）、法蘭表面擦拭干凈，無異物和水。

46、（3）、法蘭墊料不得突入管內。法蘭墊料的安裝應盡量減少接頭；墊料接頭時采用梯形連接，并涂膠粘牢。（4）、嚴禁在法蘭擰緊后往法蘭縫隙填塞墊料。（5）、法蘭連接時，螺母按十字交叉法逐步均勻地擰緊。螺母在法蘭同側，法蘭如有破損（開焊、變形等）及時更換、修理。8）風管吊裝：（1） 連接好的風管，檢查風管平直度。（2） 將水平干管綁扎牢靠后起吊，起吊時，慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心。當風管離地200-300mm時，停止起吊，再次檢查滑輪的受力點和所綁的麻繩與繩扣。繼續吊到安裝高度，將風管放在支吊架上，連接橫擔，確認風管穩固好后解開繩扣，去掉繩子。重量較輕、安裝高度不高的風管，可先至于腳手

47、架上，再抬到支架上。安裝順序是先干管再支管。（3）風管找平找正，可用吊桿螺母或在橫擔上加墊的方法進行。風管吊裝前在風管位置樓板部位設置吊點，通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風管起吊，并通過移動腳手架安裝吊架橫擔，并調整好其水平度。對于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節用繩索拉到龍門腳手架操作平臺，然后抬到支架上對正法蘭逐節安裝，也可運用頂升機作垂直運輸。（4） 風管安裝安全注意事項1起吊時，被吊風管下方及風管上嚴禁人員站立。2起吊前應檢查風管內及上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。3較長風管起吊同步，首尾呼應，防止由于一頭過高中段風管法蘭受力大而造成風管變形。4抬到支架上的

48、風管應及時安裝牢固，不能放置過久。5預留孔洞在安裝前打開，暫停施工時，加蓋板、以防墜人墜物事故發生。6根據現場情況和風管安裝高度，采用梯子、高凳、腳手架及液壓升降臺進行安裝。高凳和梯子應輕便結實，梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。腳手架搭設要牢固，安裝前，先進行檢查，腳手板應固定，防止翹頭，避免發生高空墜落事故。7在2米以上高空作業應帶安全帶，工具和螺栓等配件不能上下擲遞，要放在工具袋內用繩索吊送。吊裝風管時，工作區域附近不得有人停留。二、風管閥部件安裝1）、防火閥安裝防火閥有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分，在安裝時務必注意不能裝反，易熔件應在安裝工作完畢后

49、再裝，在安裝前還應再試一下閥板關閉是否靈活和嚴密，閥在安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出“開”和“關”方向及開啟程度標志。2）、消聲器安裝（1）開箱檢查消聲器外表面平整，不應有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕。緊固消聲器部件的螺釘，分布均勻，接焊平整，不得松動、脫落。（2）支、吊架設置消聲器支、吊架的制作、安裝型式與風管支、吊架相同。（3）運輸、安裝消聲器運輸過程中注意保護，不得碰撞。消聲器、消聲彎頭均單獨設支架，其重量不得由風管承受。支吊架根據消聲器的型號、規格及建筑物的結構情況，按照國際標準或設計圖紙的規定選取，消聲片單體安裝時固定端必須牢固，片距均勻。消聲器安裝前檢查支吊架等固定件的位置是否正確，

50、預埋件或膨脹螺栓是否牢固可靠。消聲器支吊架間距比消聲器安裝時的寬度方向寬出40-50mm，消聲器標高的調整，采用吊桿端部螺母，或再托臂上加墊的方法進行。消聲器安裝方向須正確，與風管或閥部件法蘭連接保證嚴密、牢固。大型組合式消聲室的現場安裝，按照正確的施工順序進行。消聲組件的排列、方向與位置要符合設計要求，其單個消聲器組件的固定應牢固。當有兩個或兩個以上消聲元件組成消聲組件時，其連接緊密，不得松動，連接處表面過渡圓滑順氣流。消聲器安裝后，用拉線法或吊線法進行檢查，不符合安裝要求的進行調整。3）、風口安裝（1）風口制作委托專業廠家定做，驗收合格后運至現場安裝，其中矩形風口兩對角線之差不應大于3mm

51、；圓形風口任意兩正交直徑的允許偏差不應大于2mm，調節部分應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰撞。（2）風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。外表面平整不變形，調節靈活，同一廳室、房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。風口水平安裝其水平度的偏差不應大于2，風口垂直安裝其垂直度的偏差不應大于1。三、風管嚴密性測試風管安裝完畢，保溫之前，應進行風管檢漏。本工程為中低壓系統，可采用漏光法檢漏。漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在1

52、00W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。 四、空調水管道安裝1)、管道系統概況 管道系統包括空調冷熱水管道、冷凝水管道。管道材料為無縫鋼管，冷凝水管道材質為鍍鋅鋼管。管道刷底漆閥門檢查試壓管道內外清洗管道除銹支吊架刷面漆管道放線支吊架制安管道刷面漆管道清洗管道敷設辦理交工管道保溫管道試壓水系統試運行2)、管道安裝施工工藝3）、管道安裝的技術要

53、求a.管道的座標和標高應符合設計要求。成排安裝的管道、閥件，應在同一平面上，偏差不得超過3mm。為便于檢修時拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。b.管道穿墻或樓板應設置鋼制套管，套管底口應與墻面或樓板相平，上口比樓板高出20mm， 套管內徑應比母管大，焊縫不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，應保證管道能在套 管中自動移動，泵房及地下穿墻管道，應做剛性防水套管。穿過伸縮縫應做柔性套管。c.管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。管道與支吊架之間必須墊以經過瀝青蒸煮過的硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同。管道的伸縮補償一般采用自然補償。

54、如自然補償不能滿足時，按設計圖紙的要求，在相應的位置設置波紋補償器。管道穿越建筑物膨脹縫時，應按要求設置金屬軟管。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側面安裝，臥式止回閥，減壓閥、調節閥必須安裝在水平管段上。管子對口應用對口器固定，嚴禁強力對口或加偏心墊對口。直管段兩環縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點不小于100mm，且不小于管外徑；環焊縫距支架凈距離應大于50mm，焊縫距支管開口處距離不得小于50mm，焊縫未經試壓合格后，不得及防腐和保溫處理。 d.管道水系統最高點設自動排氣閥，低點設放水閥。e.冷凝水管安裝坡度必須滿足設計圖紙注明的要求，同時應保

55、證所連接末端設備的冷凝水水盤高出干管起點100mm，連接（新風）空調器的泄水管，應設水封，水封高度H（mm）=機外余 壓（mmH2O）+50（mm）。鋼管管道支架間距按照下表執行 （單位：m）管徑DN(mm)20253240507080100125150200250保溫管(m)1.5222.533444.5567不保溫管(m)2.533.544.55666.5789.54）、管道焊接所有的焊工應有上崗證與焊接資格證書。焊接場地應保持干燥，焊接應在良好的情況下進行。電焊條應存放在清潔和干燥的地方；在焊接前，焊條應在干燥箱中預熱，取出時溫度在100150。管道焊接前應打坡口，型式為V型，伸展角度為

56、50-70。壁厚小于2.5mm的管子，可不用打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊縫應保持清潔和干凈，無贓物和油跡。焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應采用透焊的方法，焊縫處理后應采取保護措施，焊條材質應與管材保持一致，管道附件在焊接時應有最大限度的保護。管道點焊應在焊工的操作下進行，點焊應有足夠的數量，每個焊點最大2mm，氧化物和熔渣必須在點焊后清除。管路上的附件在焊接前應采取保護措施。應特別注意焊縫根部的焊接處理方法，焊接過程應保持均勻一致；焊接完畢后的藥皮必須清除。深或淺的溝槽，特別是在內表面，以及焊接缺陷是不允許的。焊接連接時的干管變徑應做成如下圖所示的形式。焊接期間和進行其他各項測試之前

57、，應盡可能地對所有焊縫進行外觀檢查，外觀檢查的 結果應形成書面報告，該項工作應由專業人員進行。5）、管道安裝：立管外壁與墻壁抹灰面的凈距為：DN32mm時為2535mm， DN32mm時為3050mm。立管上接出支管的三通位置：必須能滿足支管坡度的要求。立管卡子的安裝要求：層高不超過4m的房間，每層安裝一個立管管卡，距離安裝地面的高度為1.51.8m，層高超過4m的房間，應設置兩個，對稱設置。立管遇支管垂直交叉時，應設抱彎繞過支管，如圖所示。確定立管的位置和尺寸。根據干管的實際安裝位 置，來確定立管及三通、四通的位置。安裝立管時，應 保持其成垂直狀，要用線墜來檢查。根據實測的安裝長度計算出管段

58、的加工長度。在計 算加工長度前，要把各管段劃分好，把抱彎和乙字彎的 展開長度計算進去，把與閥門和活接頭的絲扣長度也計算進去。加工連接管段。按照要求，根據施工現場的實際情況，把所要連接的管段進行加工；該套絲的套絲，該煨彎的煨彎，然后進行現場組裝。安裝立管。立管安裝時，應先將立管固定，待立管與支管連接后，再正式安裝立管卡子，并把穿樓板的套管在樓板上卡牢。檢查接口內螺紋是否良好。檢查方法是用連接對絲在內螺紋上擰試，如能順利地用手擰入，則內螺紋完好。檢查接口端面是否平整，檢查的方法是用鋼板尺或鋸條立在接口端面上卡試，如尺的直面都能和端面靠緊，則接口端面平整。檢查上下接口是否在同一平面內，檢查方法是用拉

59、線檢查，如上下接口端面各點都與拉線貼緊，則上下端面處在同一平面上。檢查對絲、補心、絲堵、絲扣是否規整，有無缺損，有無砂眼、裂紋等缺陷。6）、閥門安裝閥門安裝前，應按設計核對型號，檢查閥門外觀質量。并按規范的要求，對到場閥門進行10%的抽檢，分別對其進行強度、嚴密性試驗，合格后方可使用。連接形式為絲扣或法蘭的閥門，應在關閉的情況下進行安裝，嚴禁用錘或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機械和傳動裝置應動作靈活，指示準確。安全閥的開啟壓力為工作壓力的1.05倍，回座壓力應大于工作壓力的0.9倍。調校安全閥應有專人負責，專人實施。安全閥調整后，在工作壓力下不得泄漏，安全閥調整合格后，應立即鉛封，并

60、填寫“安全閥調整試驗記錄”。水力平衡閥安裝應核準方向，外接儀表接口應暫時封堵，水動平衡調試時，再打開使用。7）、壓力表安裝 壓力表精度不應低于2.5級。壓力表表盤刻度極限值應大于或等于工作壓力的1.5倍。出廠時間超過半年的壓力表，應經計量部門重新校驗，合格后進行安裝。表盤刻度為工作壓力的1.53倍（宜選用2倍工作壓力）。壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響，同時要有足夠的照明。表壓力必須設有存水彎。存水彎管采用鋼管煨制時，內徑不應小于10；采用鋼管煨制時，內徑不應小于6。壓力表與存水彎管之間應安裝三通旋塞。壓力表應垂直安裝，墊片要規整，墊片表面應涂機油石墨，絲扣

61、部分涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標記，標出最高工作壓力。禁止使用：有限止釘的壓力表在無壓時，指針轉動后不能回到限止釘處;沒有限止釘的壓力表在無壓時，指針離零位的數值超過壓力表規定允許偏差。表盤玻璃破碎或表盤刻度模糊不清。封印損壞或超過校驗有效期限。表內泄漏或指針跳動。其他影響壓力表的準確指示的缺陷。8）、溫度計安裝（1）安裝在管道和設備上的套管溫度計，底部應插入流動介質內，不得裝在引出的管段上或死角處。（2）溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質流動方向溫度計應在壓力表下游處安裝，如溫度計須在壓力表的上游安裝時，其間距不應小于3009）、管道系統的清洗和排污（1）

62、、沖洗、清洗要求管道系統沖洗、清洗一般在強度試驗合格后，嚴密性試驗前進行。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。沖洗、清洗前的準備將系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴口嘴、濾網、節流閥及止回閥芯拆除，妥善保管，待沖洗合格后復位。不允許沖洗的設備（換熱設備）及管道與沖洗系統隔離，采用關閉設備進出口閥門，開啟旁通閥（可臨時設置）的方法。準備沖洗用介質及加壓設備，接通吹洗管路，排放管路及閥門。對管道支、吊架作必要的加固。沖洗時管內的臟物不得進入設備，由設備吹出的臟物也不得進入管道。水沖洗時應保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不應小于被沖洗管道截面

63、積的60%。沖洗用水量應盡可能使管內達到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。沖洗合格標準：當設計無規定時，以出口水與入口水色和透明度目測一致為合格。沖洗后排盡管內積水，必要時用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。沖洗、清洗合格后，填寫管道系統沖、清洗記錄，除進行規定的檢查工作外，沖洗、清洗后不得再進行影響管內清潔的其它作業。（2）、沖洗、清洗方法向管網最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設定的補水點充水，直至系統灌滿水為止，接著從系統的最低點把水放出，按上述方法反復多次，直到系統無臟物，清洗合格為止。系統主干管開式沖洗到雇主監理認可后，然后轉入封閉式循環過濾清洗。即管網、機組和其他設備整體進

64、行清洗。此時可啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使整個系統水循環多次，停泵后將系統水放盡，清洗、檢查水過濾器。如此重復多次，確認系統管網清潔為止。10)管道試壓（1）管道試壓應具備的條件：管道系統施工完畢，并符合設計要求和管道安裝的有關規定。支、吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠。焊接工作結束，并經檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位，未經涂漆和保溫。清除管線上的所有臨時用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。試驗用壓力表經校驗合格，精度不低于1.5級，表盤量度范圍值為試驗壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。試壓泵空負荷試驗合格，試壓供水系統閥件可靠，水源充足。對位差較大的管道系統，應考慮試驗介質靜壓的影響，液體管道

65、以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力，同時根據最高點的工作壓力加上靜壓確定低點閥門、閥件的工作壓力，選用不同等級的閥門。系統應在最高處設排氣閥，最低點設放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點。（2）試壓方法：管道安裝完應進行水壓試驗，試驗壓力為系統工作壓力的.倍進行。本系統冷凍水工作壓力為.a。應緩慢升壓，打到試驗壓力后10min內壓力降不大于0.0MPa，全面檢查，以系統所有焊縫和連接處無泄漏，管道無永久變形，試壓為合格。在水壓試驗中，設備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進行隔離。管道試驗時，應邀請雇主代表參加。合格后及時填寫“管道試驗記錄表”。經試壓合格后應

66、對系統反復沖洗，至流出清水合格為止壓時冷凝水管管網安裝完畢，則進行充水試驗，以不滲不漏為合格。11）、管道油漆管子在安裝前，應集中進行直管段的除銹和涂底漆；高空管段敷設后便可利用登高設施涂焊口以外的面漆；管網系統試壓合格后，應對管道系統全面涂漆。管道油漆的施工環境溫度宜在540環境溫度下進行，并應有防火、防凍、防雨措施。涂漆的環境空氣必須清潔，無煙煤、灰塵及水汽。所涂油漆、涂料應有制造廠合格證明書，過期的油漆、涂料必須重新檢驗，確認合格后方可使用。涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無油、無酸堿、無水、無灰塵，方可涂漆，對每段或每根管，應全部除銹后才可涂漆，不得一面除銹，一

67、面刷漆。無縫鋼管和螺旋電焊鋼管的外壁、鍍鋅鋼管焊接處及支吊架均涂紅丹防銹漆兩度，當管道不保溫時，再涂灰漆兩度。管道涂漆應分步進行，必須在頭遍干燥后，才能進行下一道涂漆，一般底漆應涂刷一遍到兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過厚，如發現不干、皺皮、流掛、 露底時必須修補或重新涂刷。管道涂面漆后，管道上還應涂上表示介質流動方向的箭頭，表示介質種類的色環，色環間距和寬度應均勻。涂層質量應符合下列要求：涂層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。12）管道保溫管道保溫工程應符合設計要求，應在管道試壓及涂漆合格后進行，并清理管子表面不應

68、有臟物。冷（熱）水供水管、回水管、閥們、冷凝水管均需作保溫處理，保溫材料采用防水西斯爾黑豹玻璃棉氈PKT-32保溫。技術要求：耐火等級不燃性A級；容重32kg/m3;憎水率98；熱阻止0.94m2k/W貼面為增強型聚丙烯夾筋貼面；水汽滲透率0.02Perm;耐破強度7.0kg/cm;抗拉強度（縱向）9.6kg/cm;(橫向)8.8kg/cm.對供回水保溫層厚度為：當管道公稱直徑DN50cm時=40mm；當管DN50mm時=500mm。對凝結水管，保溫層厚度=20mm，對露天管道，在保溫層外用厚0.5mm的鍍鋅鐵皮做保護層，接縫處不的存在破漏現象，保溫前，先除去表面鐵銹，后刷防銹底漆兩道。保溫厚

69、度依不同介質、不同的管徑，按照圖紙設計進行。玻璃棉氈保溫管殼與管壁之間用膠水粘貼，在管殼的接縫處必須密實，并用同樣材料的薄板粘牢，不得有泄漏空氣的隱患。保溫層施工應單根進行，不得多根包在一起。非水平管道的絕熱工程施工應自上而下進行，防潮層、保護層搭接時，其寬度應為3050mm。管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應用難燃或不燃的軟、散絕熱材料填實。五、 空調、防排風風管保溫穿越易燃易爆區域的空調、防排煙風管采用橡塑保溫。風管保溫在嚴密性試驗及隱蔽驗收合格后進行。板材下料要準確，切割面要平齊，裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫層表面平整，嚴密。絕熱材料與風管、部件表面應緊密貼合，無

70、縫隙，絕熱層縱橫向的接縫應錯開。保溫材料鋪接縫處必須用膠帶纏緊，同一平面盡量不使用小塊保溫材料。支吊架處將木墊一起保溫角鋼部分外漏，風閥處將手柄外漏，閥體用保溫材料裹住。保溫材料層必須密實，無裂縫、空隙等缺陷，表面必須平整。六、空調機組的安裝1）、工藝流程：設備安裝就位清洗搬運開箱檢查基礎驗收檢查驗收試運轉精平調整二次灌漿找平找正2）機組安裝：|空調機組安裝前應檢查內部是否有雜物，部件是否安裝正確、牢固。換熱器表面有無損傷過濾器安裝牢固、緊密，無破損。冷熱媒水管與空調機組連接應平直，并有足夠的操作維修空間。凝結水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確，排水應設存水彎。凝結水應暢通地流

71、到指定的位置，水盤無積水現象。落地安裝通風機采用落地支架安裝，支架與風機底座之間墊橡膠減震墊，并用墊鐵找平找正。天花板吊裝通風機安裝采用減震吊架減震。七、通風機安裝：1）、工藝流程開箱檢查搬運清洗基礎驗收就位、找平、找正試運轉、檢查驗收2）基礎驗收（1） 根據設計圖紙、產品樣品或風機實物對設備基礎的外形尺寸、位置、標高及預留孔洞等進行檢查，檢查是否符合要求。（2） 風機安裝前應在基礎表面鏟除麻面，以便二次澆筑的混凝土或水泥沙漿面層與基礎緊密結合。3）開箱檢查（1） 檢查風機是否符合設計要求的型號、規格，其質量證明文件、技術文件是否齊全。（2） 檢查風機外露部分各加工面及轉子是否發生明顯變形或嚴

72、重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應會同有關單位研究處理。進、排氣口應有蓋板嚴密遮擋，防止塵土和雜物進入。（3） 風機的葉輪有左旋轉和右旋轉兩種形式，即從電機一端正視，葉輪按順時針方向旋轉的稱之為右旋轉風機，按逆時針旋轉的稱之為左旋轉風機，風機的出口位置以機殼的出口角度表示。葉輪的旋轉方向應符合設備技術文件的規定。（4） 風機安裝所使用的減震器等部件應有出廠合格證或質量鑒定文件。4）設備清洗（1） 安裝前，應將軸承、傳動部位及調節機構進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調節靈活。潤滑、密封管路應進行除銹、清洗處理。（2） 風機軸承填充的潤滑劑，其黏度應符合設計要求，不應使用變質或含有雜物的潤滑劑。（3）

73、 軸流通風機的拆卸、清洗時應檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動，立式風機應清洗變速箱、齒輪組或蝸輪蝸桿。5）設備運輸（1） 大型風機設備搬運應配有起重工，設專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。(2) 整體安裝的風機，搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。(3).現場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面，機殼水平中分面的連接螺栓孔、轉子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位。(4) 輸送特殊介質的風及轉子和機殼內涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷。(5) 不應將轉子和齒輪直接放在地上滾動或移動。6）軸流通風機的安裝（1）

74、 整體風機的安裝應直接放置在基礎上，用成對斜墊鐵找平。（2） 現場組裝的風機，組裝時應符合以下要求：水平刮分風機應將主體風筒上部和轉子拆下，并將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎組裝后，用成對斜墊鐵找平。垂直刮分風機應將進氣室安放在基礎上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座，且軸承座與底平面應均勻接觸，兩軸承孔對公共軸線的同軸度不應超0.05mm；軸瓦刮研后，將主軸平放在軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上，以進氣室密封圈為基準測主軸和進氣室的同軸度，其值不應超過2 mm，然后依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器。立式風機的水平偏差不應超過0.1/1000，用水平儀在輪轂上測量，傳動軸與電動機軸的同軸度，徑

75、向位移不應超過0.2/1000；水平刮分和垂直刮分風機的風機軸與電動機機軸的同軸度，徑向位移不應超過0.05mm，傾斜不應超過0.2/1000；風機的縱向水平偏差不應超過0.1/1000，橫向水平偏差不應超過0.1/1000，用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量。葉片較正時，應按設備技術文件的規定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪轂上卸下時，必須按打好的字頭對號入座，防止位置錯亂破壞轉子平衡。如葉片損壞需更換時，在葉片更換后，必須鎖緊螺母并符合設備技術文件的規定要求。主軸和軸瓦組裝時，按設備技術文件的規定進行檢查。葉輪與主體機殼間的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件

76、的規定。主題風筒上部按縫或進氣室與機殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風筒和擴壓器等均應與基礎連接牢固，其重量不得加在主體風筒。八、換熱機組安裝 1）、工藝流程設備安裝就位搬運開箱檢查基礎驗收精平調整檢查驗收試運轉二次灌漿找平找正2）、機組安裝組織各方進行設備基礎復查，并形成驗收記錄換熱機組進行開箱檢查：按設備的技術文件的規定清點機組的零部件，并做好記錄，對缺損件應與供應商聯系妥善解決；管口的保護物和堵蓋應完善。核對機組的主要安裝尺寸應與 工程設計相符。熱交換機組安裝：根據現場條件采用叉車、滾杠等將機組運到安裝部位采用汽車吊、撥桿、懸吊式滑輪組等設備機具將機組吊到預先準備好的支架或支座上，同時進行

77、設備的定位復合九、水泵的安裝安裝前應對水泵基礎進行復核驗收，基礎尺寸、標高、地腳螺栓的縱橫向偏差應符合標范要求。水泵開箱檢查：按設備的技術文件的規定清點泵的零部件，并做好記錄，對缺損件應與供應商聯系妥善解決；管口的保護物和堵蓋應完善。核對泵的主要安裝尺寸應與工程設計相符。水泵就位后應根據標準要求找平找正，其橫向水平度不應超過0.1mm/m,水平聯軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm.找平找正后進行管道附件安裝，安裝不銹鋼伸縮節時，應保證在自由狀態下連接，不得強力連接。在閥門附近要設固定支架。水泵的調試：水泵調試前應檢查電動機的轉向是否與水泵的轉向一致、各固定連接部位。有無松動、

78、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、準確可靠。泵在運轉時，轉子及各運動部件運轉應正常，無異常聲響和摩擦現象。附屬系統運轉正常；管道連接牢固無滲漏，運轉過程中還應測試軸承的溫升，其溫升應符合規范要求。水泵試運轉結束后，應將水泵出入口的閥門和附屬管路系統的閥門關閉，將泵內的積水排干凈，防止銹蝕。 十、風機盤管安裝、1）、工藝流程： 表冷器水壓檢驗電機檢查試轉施工準備預檢檢驗連接配管風機盤管安裝吊架制安2）、風盤安裝預檢：風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體積表面熱交換器有無損傷、腐蝕等缺陷；電機檢查：風機盤管每臺進行通電試驗檢查，機械部分應無摩擦，通風空調部分不得漏電；水壓試驗：風機盤管逐臺

79、進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23mi不滲不漏為合格；吊架安裝：吊架安裝平整牢固，位置正確，吊桿不得自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平找正。風機盤管安裝：風機盤管安裝必須平穩、牢固；同冷熱媒水管連接應在系統沖洗排污之后，以防堵塞熱交換器；與進出水管的連接要采用金屬軟接頭，凝結水管的坡度必須符合圖紙要求，嚴禁倒坡。十一、柔性短管制作、安裝工藝流程1）、工藝流程：找平、找正、安裝法蘭組裝成型縫制下料施工準備 2）、柔性短管安裝柔性短管的長度一般為150300mm，不宜作為變徑管；設于結構變形縫的柔性短管，其長度為變形縫的寬度加100及以上。下料后縫制可采用機械或手工

80、方式，但必須保證嚴密牢固。柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者聯合起來。柔性短管不得出現扭曲現象，兩側法蘭應平行。第七章 通風空調系統調試1) 調試前的準備工作:(1) 系統調試前,調試人員熟悉空調系統的全部設計資料,包括圖紙和設計說明書,充分領會設計意圖,了解各種設計參數、系統的全貌以及空調設備的性能及使用方法等,熟悉送(回)風系統、制冷和供熱系統、自動調節系統的特點,特別要注意調節裝置和檢驗儀表所在位置.(2)現場會檢調試人員要會同設計、施工和建設單位,對已安裝好的系統進行現場驗收.(3)編制調試方案調試方案內容包括調試的目的要求、進度、程序、方法、安全措施、儀器儀表的配

81、套及人員安排等。2）調試的主要項目和程序系統調試可以按以下項目和程序進行試驗和調整（1）空調設備單機試運轉及調試；（2）系統風量的測定和調整；（3）空調水系統的測定和調整；（4）自動調節和監測系統的檢驗、調整與聯動運行；（5）室內參數的測定和調整；（6）防排煙系統的測定和調整。其他相關具體調試內容見后期調試方案。第八章 質量創優措施及標準和驗收一、創優措施為保證航站樓的功能正常使用，我公司將對現場的所有通風空調施工人員進行施工前的創優措施的培訓。1）、綜合要求（1）、施工前認真學習圖紙，領會設計意圖，并應熟悉其它專業相關技術交底，明了施工程序，明確各施工材料性能。（2）、對施工重點難點，關鍵部

82、位和對經常出現的質量通病逐項進行技術交底，并在執行中經常檢查，發現問題及時解決。（3）、按圖施工，不準隨便修改設計，需要變更的必須通過設計人員，并有文字手續。（4）、嚴格執行施工驗收規范和操作程序，消除一切質量通病，發現問題采取有效措施及時補救。（5）、認真執行各有關隱蔽、預埋檢測制度。組織各部門對隱蔽工程進行驗收。（6）、建立健全質檢制度，做好自檢、互檢、專檢工作，并做好記錄，建立定期或不定期檢查制度。（7）、通風空調技術人員在每項工藝安裝前，組織工人進行交底，學習有關規范規定，并組織班組骨干人員，在可能的情況下參觀學習先進單位安裝經驗和示范安裝工程。（8）、對已完工項目，做好成品保護工作。

83、（9）、本工程施工工期特別緊張，為了保證工程能按期交工，必須制定科學合理的施工進度計劃。（10）、本工程竣工日期為2007年4月8日，為了按時交工，建立了保證工期的施工進度計劃，根據土建施工進度計劃編制出安裝專業的施工進度計劃，并積極配合土建搞好予留，預埋工作，予留洞、預埋盒的位置必須準確，為下部分工作創造積極的條件，使工程進度有了可靠的保證。（11）、做好施工前的準備工作，材料、機械、勞力提前到場，做好技術準備工作。（12）、編制先進、合理的技術交底，盡量采用能提前工期的新技術、新工藝、新材料。（13）、采用立體交叉施工。水電安裝與土建裝飾穿插進行，以縮短工期。（14）、與其他專業密切配合，

84、使施工中影響工期進度的問題及時得到解決，保證不耽誤工期。2）、以下圖片是本次航站樓通風空調施工完后的預期效果圖。二、標準及驗收1）、質量標準通風空調工程安裝完畢，必須進行系統的測定和調整。（1）設備單機試運轉及調試；水泵運行時不應有異常振動和聲響，殼體密封處不得滲漏，緊固連接部位不應松動、軸封的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應大于60mL/h，機械密封的應不大于5mL/h；風機、空調機組等設備運行時，產生的噪音不宜超過產品性能說明書的規定值；風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態一一對應。（2）系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試。（1）系統聯動運轉中，設

85、備及主要部件的聯動必須符合設計要求，動作協調、正確、無異常現象；（2）系統經過平衡調整，各風口的風量與設計風量偏差不應大于15%；（3）空調水系統應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統中的空氣；系統連續運行應達到正常、平穩；水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現大幅度波動。系統平衡調整后，各空調機組的水流量應符合設計要求，可以偏差為20%。（4）空調室內噪音應符合設計規定的要求。（5）有壓差要求的房間、廳堂與其他鄉鄰房間之間的壓差，舒適性空調正壓為025Pa；工藝性的空調應符合設計的規定。2）、通風與空調系統驗收（1）通風與空調工程竣工驗收時，應檢查竣工驗收的資料：1圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣

86、工圖；2主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢驗報告；3隱蔽工程檢查驗收記錄；4工程設備、風管系統、管道系統安裝及檢驗記錄；5管道試驗記錄；6設備單機試運轉記錄；7系統無生產負荷聯合試運轉與調試記錄；8分部（子分部）工程質量驗收記錄；9觀感質量綜合檢查記錄；10安全和功能檢驗資料的核查記錄。第九章 文明施工管理目標力爭本工程獲得“文明施工樣板工地”。一、平面布置進場后我們將根據總平面布置圖在我方材料堆放區、施工道路設置排水溝。生產污水及生活污水須經過處理達標后才能排入市政管網，生活、辦公區域由專人定期打掃。施工現場的成品、半成品、各種料具均要按施工平面布置圖指定位置分類碼放整

87、齊、穩固，做到一頭齊、一條線。二、CI策略現場CI策劃從企業整體出發，對項目全過程按照MI（理念識別）、BI（形象識別）、VI（視覺識別）三方面要求系統地進行運作。現場設置多塊導向牌，如現場、辦公室、廁所等方位都在導向牌上標明。項目經理部員工，要求著裝整齊，并在安全帽上標明企業CI標識，用不同顏色的安全帽區分項目領導、管理人員及工人，并要求分包單位在安全帽和服裝上面有明顯的標識，以便于統一管理。現場所有名稱牌在施工期間及時維護、更新。在工程未交工前，我們將義務對我單位的施工內容提供保衛，避免由于他人有計劃偷盜或破壞或無意所引起的損失。保安保衛工作除了加強對現場控制和全現場的保安巡邏外，還應進行

88、不規律的對現場周邊的巡邏。為避免工作中不必要的誤會，所有進入我單位施工區域或成品保衛區域的人員必須佩戴我單位指定的胸卡或事先雙方約定的標志。在保衛工作中，我們將根據需要對施工現場施工工藝的危險性進行警告說明，如設備試運轉期間。三、場外文明生活區的管理1）、生活區環境的塑造（1）生活區總體布局合理，道路暢通，各類設施搭建符合要求，安全可靠；（2）生活區內整潔、衛生，秩序良好，根據生活區實際進行綠化、美化；（3）生活區內消防措施完備、安全保衛工作落實；（4）生活區內居住人員舉止文明，講究衛生，人際關系和諧；（5）生活區內具有良好的工作、生活、學習風氣，形成講科學、樹正氣、遵紀守法、愛崗敬業的良好氛

89、圍。2）、宿舍管理 （1）員工分別按工種、班組安排住宿，實行標準化管理，每間宿舍選出一名負責人，負責本宿舍的治安、衛生；（2）項目文明施工管理員每天對宿舍衛生進行檢查，床鋪被褥整潔、地面干凈、物品堆放整齊，杜絕賭博、酗酒事件的發生；（3）人員來源清楚、手續齊全，住宿人員均辦理暫住證；（4）用電、取暖設施符合規范要求，安全可靠。3）、廁所和浴室（1）廁所設置紗門紗窗，地面鋪缸磚，墻面、頂蓬用涂料刷白，廁所內蹲位用磚墻分開，瓷磚貼面，設置自動沖水設備；浴室內安裝蓮蓬頭和水龍頭，室內地面鋪地磚；（2）所有污水必須經化糞池三級沉淀才能排放污水管道，每天設有專人定時打掃及消毒，確保廁所、浴室衛生達標。4

90、）、文化設施（1）在生活區設立閱報欄、閱覽室、活動室，具備收看電視或影象節目的條件；（2）明確專人負責對上述設施的管理，開展文明的文化活動提倡學習科學文化知識。四、文明施工保證措施1）、文明施工責任區制度建立現場文明施工責任區制度，根據文明施工管理員、材料負責人、各施工工長具體的工作將整個施工現場劃分為若干個責任區，實行掛牌制，使各自分管的責任區達到文明施工的各項要求，項目部定期進行檢查，發現問題，立即整改，使施工現場保持整潔。2）、工完場清制度（1）認真執行工完場清制度，每一道工序完成以后，必須按要求對施工中造成的污染進行認真的清理，前后工序必須辦理文明施工交接手續。（2）由項目經理、文明施

91、工管理員、保衛干事定期對員工進行文明施工教育、法律和法規知識教育及遵章守紀教育，提高職工的文明施工意識和法制觀念。要求現場做到“五有、四整齊、 三無”以及“四清、四凈、四不見”。3）、文明生活區管理制度建立管理體系和管理制度，豐富職工的工余生活，及時制止不正當活動，消除非正常傷亡隱患，形成運轉靈活的工作體系。4）、文明施工檢查項目文明施工管理組每周對施工現場作一次全面的文明施工檢查，公司每月對項目進行一次大檢查，檢查內容為施工現場的文明施工執行情況，檢查依據建設部建筑施工安全檢查評分標準、建設工程施工安全條例。檢查采用評分的方法，實行百分制記分。每次檢查均認真作好記錄，指出其不足之處，并限期整

92、改。對每次檢查中做得好的進行獎勵，做得差的進行處罰，并敦促其改進。第十章 成品保護1. 設備開箱后安裝現場應封閉，禁止閑人進入現場。安裝現場應寬敞、明亮、可防風、雨、雪并干燥。堆放設備、配件的應隔潮，設備、配件場地應分類保存，要避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞，要保持設備配件的潔凈。2. 設備、配件安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝要合理選擇吊點。繩索在設備、配件上的綁扎處應加軟墊，并按順序安裝，避免返工。3. 安裝現場應清理干凈，照明給排水溝應暢通，設備外表面易損部應加臨時防護罩，設備上面不得存放任何物品及承重，做好封閉。4. 測量定位的墨線應在安裝前進行檢查、校核，并防止被涂抹。5. 對經測繪制成

93、的加工草圖應該詳細核對，防止有誤。并注意保管好，安裝時對照就位。6. 水平干管的拉線在支架安裝完以前要注意保護和監視，防止交叉作業中弄壞了拉線。7. 加工過程中，對標注的記號、尺寸、編號均注意保護，以免弄錯。8. 調直時，注意不得損傷絲扣接頭。9. 加工的半成品要編上號并捆扎好，存放在專用的場地，安裝時運至安裝地點，按編號就位。10. 暫不安裝的絲頭，要用機油涂抹后包上塑料布，防止銹蝕、碰壞。11. 安裝好的管道不得用來支撐、系安全繩、擱腳手板，也禁止瞪踩。12. 未安裝好的管道管口應及時蓋好，以免進入灰漿等其他污物。13. 管道和設備搬運、安裝、施焊時 ，要注意保護好已做好的墻面和地面。14

94、. 管道在沖洗過程中，要嚴防中途停止時污物進入管內。下班應設專人負責看管，或采取保護措施。15. 系統調試完，應在閥門上作好定位記號，運行中不可隨便擰動。16. 沖洗過程中，嚴禁水或蒸汽沖壞土建裝飾面，應設專人看護。17. 堆放設備、配件的倉庫應隔潮，分類存放，要避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞，要保持設備配件的潔凈、衛生。18. 在堵洞澆搗混凝土時應控制套管環隙不要擠向一側，應使位置正確。19. 空調系統調試時，不得踩、蹋、攀、爬管線、設備等，不得破壞管線、設備的外保護（保溫）層。20. 空調系統調試完畢后，應在各調節閥的閥位處做好標記，避免有人隨便亂調。第十一章 冬季施工措施1、冬施專職人員

95、應在10月初安排就緒，并按時對相關管理人員及班組進行冬季施工培訓。2、結合工程實際，明確冬期完成的項目及工程量，有針對性的編制冬期施工技術安全措施。3、根據實物工程量提前組織冬施機具、外加劑、保溫材料進場。4、現場的上水管路作好保溫工作，消除施工現場用水造成場地結冰現象。5、臨建辦公室、班組宿舍采用暖氣供暖，所用煤等提前準備好，并做好消防工作。6、注意收聽天氣預報，緊急降溫時做好應急準備。7、施工現場和職工臨時休息場所的一切取暖、保暖措施，必須符合防火和安全衛生的要求。8、集體宿舍設專人管理，不準隨意倒水、結冰造成路滑傷人。9、加強對供熱鍋爐的保養，維修，遇到超壓、缺水、儀表失靈、給水失靈時應

96、采取緊急停火措施，以防止發生意外事故。10、潮濕工作場所要點燃安全明燈，交流電壓36伏，或交流電壓24伏。11、施工現場所有冬季取暖用的電暖器或其他電器：第一要有器具產品合格證，第二取暖用電線路應獨立不能與照明線路混合。12、當冬末春初的時候，天氣變化大，有“倒春寒”的現象發生，所以各項目在防凍劑的準備或工期安排方面要予以考慮。氣溫突然降低也應采取冬施中的防護措施。第十二章 雨季施工措施1. 精心組織雨季安裝施工，合理安排雨季裝修的施工工序。按照晴、雨、內、外相結合的原則安排施工，晴天多做外部安裝，雨天多做內部安裝。操作人員雨天室內工作時，進入室內操作時，在施工前設置一個固定場所，進行腳底泥水

97、清理，不得將泥水帶入室內造成污染，及時清理受污染的樓地面。2. 雨季施工前，由專業技術人員針對本工程的技術特點，對施工人員進行雨季施工安全技術交底，編制雨季施工技術方案。3. 雨季前全面檢查所有臨電線路和施工機械，確保在施工中工作性能完好。4. 材料、半成品、成品設備倉庫和堆場，其室外門窗采取封閉，防止作業面被雨水淋濕浸泡。5. 將加工場地設置在航站樓地下室內，避免受到雨水的侵襲。6. 先安好門窗或采取遮擋措施后方可進行施工，屋頂所有洞口在雨天用塑料布進行覆蓋，水落管安裝到底，并安裝好彎頭，避免雨水污染外墻面。7. 當持續下雨，空氣濕度較大時，即濕度計顯示80%時，在油漆施工時，加入適當的化白水，確保工程質量。8. 使用膠粘劑時，按膠粘劑產品說明要求的溫度施工。9. 每天下班前關好門窗，防止雨水損壞室內裝修，防止門窗玻璃遭到破壞。各種防雨、防潮、保溫、材料按物質保管規定入庫存放，并覆蓋防潮布。