1、目 錄 1. 編制說明22. 編制依據23. 工程概況34. 施工準備55. 施工程序和方法66. 施工技術組織措施計劃227. 資源需求量計劃268. 施工平面布置圖289. 總體施工進度291.編制說明1.1中國石油吉林銷售分公司吉林江南加油站工程位于吉林市豐滿區三亞路，我單位施工項目包括鋼結構罩棚基礎、站房、罐區、地坪等工程。為確保該工程各分部分項工程的施工質量，特編制此施工方案，用以指導工程施工。1.2本施工方案僅適用于該加油站土建工程的施工。1.3 由于工程工期緊張，為保證施工工期，施工質量，需要一次性投入大量的周轉材料，勞動力和機械設備，特別在技術措施上需要做大量的工作。1.4 本

2、工程處于吉林大街與三亞路交匯處，為吉林市繁華街區，考慮兼顧市容市貌需求，現場圍擋暫設需按市政規劃要求設置。1.5 開、竣工日期：2008年9月24日至2008年11月7日。2.編制依據2.1哈爾濱天源石化工程有限公司設計的施工圖紙2.2現行的國家工程施工質量驗收規范：建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2003）砌體工程施工質量驗收規范 (GB50203-2002)建筑地面工程施工質量驗收規范 (GB50209-2002)建筑

3、裝飾裝修工程質量驗收規范 (GB50210-2002)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003)鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)2.3中油化建工程股份公司關于施工技術方案管理規定。2.4現場實際情況以及本公司的施工技術水平和能力。2. 5施工合同中關于工程的總體工期及有關要求。3.工程概況3.1 工程簡介建設規模：新建一級加油站建設地點：吉林市豐滿區三亞路3.2 現場情況3.2.1 本加油站工程,由于工期緊迫及現場的實際情況,基礎工程挖土采用機械挖土。3.2.2 罐區及站房原地面需破碎處理后開挖外運，罐區基礎挖深至4.2m深，需破碎原站房毛石基礎；現場臨時道路情況良好，可

4、利用原地面作為臨時施工道路，現場臨時施工道路布置詳見基礎施工平面布置圖。臨時道路在主體施工完成后破碎重新修站區道路。3.2.3 施工中各部位的砼標號為：墊層C10；站房基礎、柱、梁、板均為C25；罐區砼C30。3.3 主要工程量土建工程量匯總表表20401.001-07-2008序號工程名稱土方砂墊層樁混凝土砌體金屬結構砼構件樓地面墻面卷材屋面門窗道路筑爐建材匯總鋼筋水泥木材m3m3m3m3m3tm3m2m2m2m2m2m3ttm31吉林江南加油站18605535012024318002719024006537015234586789101112134.施工準備4.1施工現場準備4.1.1施工

5、現場用水：在建設單位指定地點接設4.1.2施工現場用電量：現場施工用電計劃報業主及有關部門批準，在建設單位指定地點接設4.1.3施工現場準備工作是保證工程施工的重要環節，進入現場的材料，要求嚴格按照施工總平面圖的要求堆放，保障工程施工有計劃有步驟的進行。4.2施工技術準備4.2.1施工材料及措施用料計劃已提出，根據施工進度陸續進場，保證工程需用量。4.2.2工程措施用料和預件加工圖已提出。4.2.3施工進度計劃編制工作與方案同步完成。4.2.4各種材料、機械（具），工具等計劃與方案同步。4.2.5勞動力動員計劃與勞動力組織計劃與方案同步。4.2.6施工總平面布置圖與方案同步。 施工圖紙齊全。4

6、.3 質量目標分項工程合格率100%。4.4 質量記錄 施工方案 分項技術交底 分項檢驗批 隱蔽記錄 材料合格證及檢驗報告 材料見證取樣記錄 混凝土試驗報告 其它施工檢查記錄 5.施工程序和方法5.1施工程序罐安裝、罐區回填、操作井（站房主體工程施工）基礎支模、綁筋、砼外運土清 土基坑復測基坑清理挖 土墊層、投點、放線收尾地坪施工、罩棚施工（站房裝飾裝修）5.2施工方法5.2.1土方工程5.2.1.1 施工程序定位放線 機械挖運土 人工清土方 土方外運平整.2 施工測量根據施工場地上各建筑物的相對位置進行土方工程的定位放線，將建筑物的四角坐標用鋼筋棍標示。最后根據中心軸線，用石灰在地面上撒出基

7、坑開挖邊線，以便開挖。.3 土方工程施工方法A 按照施工圖的要求對擬開挖的基坑進行定位放線。B 定位之后開始土方開挖的部分用白灰灑出邊界線，不立即開挖的部分釘木樁并做明顯標識進行圍護。定位放線工作完成之后，將定位成果上報建設單位檢查、復驗，合格后開始挖土。C 土方開挖以機械為主，人工挖土為輔，土方外運至指定建筑地點。D 挖土范圍：罐基礎挖土以基礎外邊線算起，加1米工作面。同時，挖土放坡按1：0.67考慮。柱獨立基礎挖土以基礎外邊線算起，加0.8米工作面，挖土放坡按1：0.67考慮。E 挖土標高：根據工程設計圖紙，挖土標高：站房基礎、罐區基礎、柱獨立基礎確定為墊層底面標高。如果出現土質與勘察設計

8、土質不一樣的情況，應根據實際情況，再編制可行的方案。F 機械選擇：選擇一臺液壓反鏟挖掘機，可24小時作業，挖掘機配3-4臺翻斗車將土方運往指定卸土區域。G 挖土順序：罐區挖土從罐區角點開始進行挖土，柱基礎與罐區同時挖土，運土車輛從指定施工道路進出場區。 H 土方工程完成后應向業主提供施工記錄及基坑資料檢驗報告等施工資料文件。R 土方工程全過程，應注意對施工現場及其周邊環境的保護,各種出入施工現場的運土車輛須認真清理，不得將泥土帶上施工現場以外的道路，造成環境污染。J 運土車輛采用全封閉自卸汽車，避免掉土或揚塵污染周邊環境。K 為保證工程質量，基礎四周回填土每300mm厚分層夯實。模板工程5.2

9、.2.1罐區筏板墊層及筏板砼采用基坑壁作為土模施工，打砼時由基坑遠端開始往回施工，待打完砼后人員工具一并撤出。5.2.2.2根據測量放線員給出的軸線和底盤線（基礎邊線）對照好施工圖組安模板。5.2.2.3站房獨立基礎模板采用組合鋼模，斜支撐每邊設6道100100（10050）木方，支撐與水平夾角45度，用釘子與立檔釘牢。9090木方間距150組合鋼模100100木方間距300站房獨立基礎支模示意圖5.2.2.4罩棚柱基礎模板采用組合鋼模，立檔及水平支撐用100100木方，間距400mm，斜撐設7道 100100木方，與水平夾角45度，斜撐無支撐處，立檔用10號鐵線與筏板鋼筋相連，以找正加固模。

10、 獨立基礎支模示意圖5.2.2.5柱子模板用10厚竹模板，加固采用100100木方及48.5鋼腳手桿（雙管），豎向間距每400mm一道，用12對拉螺栓進行加固。螺栓兩側分別用兩個3型扣件并備有雙螺母。地梁底模、側模采用膠合板模板，底模后背3道6090木方，用1010木方間距500mm墊起，側模背方用4根100100，立方及斜撐間距為1000mm。3型扣件對拉螺栓上下各設一道木方雙腳手桿5.2.2.6 梁模板支模如下 ：900mm300mm8080800mm800mm600mm500mm1000mm.7 樓蓋板的支撐體系也采用鋼管腳手架支撐方法，遵循800800mm網格的布置方法，以便于樓蓋板支

11、撐體系的布置。橫桿采用483.5鋼管，模板背楞用5080木方，間距300。膠合板無框大模板直接用2圓釘釘在木擱柵上，模板接縫必須對接嚴密、整齊，不得蹺曲和錯邊。120厚樓板支撐見下圖。5.2.3鋼筋工程5.2.3.1基礎鋼筋A罐基礎鋼筋為螺紋雙層雙向布置，鋼筋綁扣（每隔一空綁一空），外邊緣兩排100%綁扣。B罐基礎底板鋼筋需用18(20)鋼筋做成支架，以2.6m間距沿長方向設置一根通長18(20)鋼筋，并以2.6m間距設置支架。罐基礎鋼筋均采用綁扎連接。站房柱子鋼筋采用電渣壓力焊連接。梁鋼筋采用綁扎連接。5.2.3.2 梁、板鋼筋A站房鋼筋保護層厚度：板15mm，梁25mm，柱30mm；罐區鋼

12、筋保護層厚度：頂板20mm，底板40mm，梁25mm，柱35mm。B本工程所使用鋼筋均為HPB235、HRB335級鋼筋。C本工程鋼筋連接方式均采用搭接，錨固長度：I級鋼30d，II級鋼35d；搭接長度：I級鋼36d，II級鋼42d，且不小于300mm。D砼結構上有預留洞口的，均在預留洞口四角各加3根直徑同主筋的附加筋。E現澆板底筋短跨方向筋放置在底層，長跨方向筋放置在短跨方向筋上。F站房鋼筋砼圈梁在轉角、丁字角交接處加附加鋼筋，詳細做法見站房結構總說明。5.2.3.3 構造柱鋼筋構造柱與墻連接處砌馬牙槎，并沿墻高每隔500mm設26拉結筋，每邊深入墻體內不小于1m，拉結筋上下端均錨入圈梁、壓

13、頂、基礎梁內，搭接長度為35d，構造柱與圈梁連接處，構造柱的縱筋穿過圈梁，構造柱詳細做法見站房結構設計總說明。5.2.4 混凝土工程5.2.4.1 砼攪拌：采用商品混凝土。混凝土汽車泵完成現場混凝土的垂直和水平運送。5.2.4.2 砼澆筑順序：罐基礎墻壁砼從中間向兩側開始，振搗密實，表面用木抹子抹平。獨立基礎砼按檢驗批劃分進行施工，砼振搗密實。 站房柱子混凝土單獨澆筑，梁板一起澆筑。5.2.4.3 砼澆筑時間砼澆筑間歇時間：砼澆筑應連續進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）如下砼強度等級氣溫250C250CC3021

14、01805.2.4.4 施工方法及操作工藝a砼表面平整度及標高控制：在罐基礎表面焊接鋼筋棍與基礎鋼筋焊接相連，在鋼筋棍上抄標高，標高與標高之間拉22號鐵線（拉緊）控制表面平整度。砼表面以鐵線為準，用2m鋁合金刮杠刮平，用木抹子搓兩遍，搓平。b澆筑混凝土落灰高度不宜超過2m，如超過2m，應先鋪一層10cm厚的原混凝土配合比無石子的砂漿。5.2.4.5 站房構造柱及圈梁施工要求：A構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。B澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高

15、度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。C混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。D澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發現漏漿等現象，指派專人檢修。E表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。F混凝土養護：混凝土澆筑完12h以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養護。常溫時每日至少澆水兩次，養護時間不得少于1d。5.2.4

16、.6 成品保護a混凝土終凝后澆水養護，并應加強早期養護。b混凝土澆注完成后，外露表面用木抹子壓實抹平，12小時內覆蓋塑料布，其上覆蓋塑料薄膜，以蓄溫保濕,控制溫度與收縮裂縫的出現5.2.4.7 施工注意事項a混凝土澆筑的過程中會產生較大的水平推力，因此模板的支設，鋼筋的綁扎、架立，應牢固，在砼澆筑過程中設置專人看管。b在進入現場前，對所有員工進行安全教育。進入施工現場前，所有員工必須穿戴好符合要求的勞保服裝和用品。c所有用電設備必須設置接地線路，并安裝不大于30mA的漏電保護器。電纜線路必須架空使用。d為保證安全和防盜的需要，非施工和無關人員不得擅自進入工程施工現場。e施工現場用的各種安全設施

17、，如消防器材等必須定期進行檢查和維護保養，以備緊急情況時能正常使用。f施工現場入口通道必須保持暢通，任何作業如挖掘，車輛裝卸，起重機或其他重型機械的站位，不得使路面變窄或阻礙交通，必須事先將方案提交批準，并獲得書面的同意。方案必須確保在任何時候都有緊急通道暢通，并符合交通管理。g臨時設施、辦公室、倉庫等均要布置滅火器，消防、生活、施工用水，生活區、施工區環境衛生統籌考慮。h夜間施工要有足夠的照明。k場區內堆置機具、材料的部位用紅磚或枕木鋪墊堅實，并略高于周圍。l露天進行不準淋雨的施工作業(焊接)時，搭設防雨棚。m澆筑混凝土時避開大雨天氣，外露的混凝土表面在養護期間鋪蓋麻袋片，防止淋雨沖蝕和曝曬

18、脫水。n支承在土壤上的模板支撐設支承墊，施工中要派專人定期檢查。 o電氣設備和電動機具設置防雨棚，外殼應接地，電阻不應大于4歐姆。p易銹蝕的機具在雨季到來之前要清洗涂油。5.2.5 砌體工程站房0.000以上采用外墻490mm MU10機制磚，內墻240mm、120mm MU10機制磚，M5混合砂漿砌筑；0.000以下采用MU10機制磚，M10水泥砂漿砌筑。5.2.5.1 磚墻砌筑工藝A組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。B排磚撂底：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖

19、間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。C選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。D盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤

20、角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。E掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。F砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。G留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時

21、，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。H木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高l.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔。硬架支模、暖衛管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。I安裝過梁：安裝

22、過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。5.2.5.2 毛石基礎砌筑工藝A組砌方法應正確，毛石砌體應上、下錯縫，內外搭砌，毛石基礎第一皮應用丁砌。坐漿砌筑，踏步形基礎，上級毛石應壓下級毛石至少三分之一。B毛石砌體水平灰縫厚度，應按料石種類確定，細毛石砌體不宜大于5mm；半細毛石砌體不宜大于10mm；粗毛石砌體不宜大于20mm。C毛石墻長度超過設計規定時，應按設計要求設置變形縫，毛石墻分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1.2m。5.2.6 地坪工程5.2.6.1 工程量本工程地坪為網架罩棚投影面積。5.2.

23、6.2 施工工藝（從下向上）路基碾壓 150厚天然砂礫墊層 150厚5%水泥穩定灰礫 220厚C30水泥混凝土面層5.2.6.3 施工注意事項a、路基分層碾壓，壓石系數98%。b、天然砂礫墊層厚度符合設計要求，分層壓實。c、道路的脹縫、設置符合設計要求。5.2.7 裝飾工程5.2.7.1 抹灰施工工藝A吊直、套方、找規矩、貼灰餅：根據基層表面平整、垂直情況，經檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據。灰餅宜用13水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.21.5

24、m左右。B墻面沖筋（設置標筋）：根據灰餅用與抹灰層相同的13水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數應根據房間的高度或寬度來決定，筋寬約為5cm左右。C做護角：根據灰餅和沖筋，首先應把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角；用13水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。也可用12水泥砂漿或10.32.5水泥混合砂漿做明護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時，用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及碹臉底子灰。如門窗口邊寬度小于100mm時，也可在做水泥護角時一次完成。抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下，先刷107

25、膠素水泥漿一道（內摻用水量10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用13水泥砂漿（或10.33混合砂漿，水灰比為0.40.5）打底，厚度為13mm，每遍厚度宜在57mm，應分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。D抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面灰工作。罩面灰采用12.5水泥砂漿或10.32.5水泥混合砂漿，厚度為58mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。5.2.7.2 涂料施工工藝A基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物

26、清除掃凈。B修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。C刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）滑石粉或大白粉2%羧甲基纖維素溶液=153.5；二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液水泥水=151。請勿用錯。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。

27、第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。D施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。E施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底

28、。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。F施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后再處理接頭。5.2.7.3 瓷磚施工工藝A按設計要求挑選規格、顏色一致的面磚，使用前在清水中浸泡2-3小時后，陰干備用。B抹灰后養護1-2天方可進行鑲貼。C鑲貼前找好規矩，用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數和鑲貼塊數，進行預排。D先用廢面磚按黏結層厚度用混合砂漿貼灰餅，灰餅間距1.5米左右。貼面磚時，先交水濕潤，逐層粘貼。E鋪貼工作最好在3小

29、時內完成，要注意隨時用棉絲或干布將縫中擠出的漿液擦凈，并要用靠尺隨時檢查下正方直情況，修正縫隙。凡遇黏結不密實缺灰情況時，應取下面磚重新黏結。F貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。5.2.8 卷材防水工程5.2.8.1 基層清理：防水屋面施工前，將驗收合格的基層表面的塵土、雜物清掃干凈。5.2.8.2 瀝青熬制配料：A瀝青熬制：先將瀝青破成碎塊，放入瀝青鍋中逐漸均勻加熱，加熱過程中隨時攪拌，熔化后用笊籬（漏勺）及時撈清雜物，熬至脫水無泡沫時進行測溫，建筑石油瀝青熬制溫度應不高于240，使用溫度不低于190。B冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內，冷卻至110，緩慢注入汽油，隨注入隨攪拌，使其全

30、部溶解為止，配合比（重量比）為汽油70%、石油瀝青30%。C瀝青瑪帝脂配制：按照屋面工程技術規范附錄A中的規定執行，瀝青瑪帝脂配合成分必須由試驗室經試驗確定配料，每班應檢查瑪帝脂耐熱度和柔韌性。5.2.8.3 噴刷冷底子油：瀝青油氈卷材防水屋面在粘貼卷材前，應將基層表面清理干凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應鈄邊角、管根、雨水口等處先噴刷一遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可輔粘卷材。5.2.8.4 鋪貼卷材附加層：瀝青油氈卷材屋面，在女兒墻、檐溝墻、天窗壁、變形縫、煙囪根、管道根與屋面的交接處及檐口、天溝、斜溝、雨水口、屋脊等部位，按設

31、計要求先做卷材附加層，各部位構造見圖10-1圖10-12。5.2.8.5 鋪貼屋面第一層油氈：A鋪貼油氈的方向：應根據屋面的坡度及屋面是否受振動等情況，坡度小于3%時，宜平行屋脊鋪貼；坡度在3%15%時，平行或垂直于屋脊鋪貼；當坡度大于15%或屋面受振動，卷材應垂直于屋脊鋪貼。B鋪貼油氈的順序：高低跨連體屋面，應先鋪高跨后鋪低跨，鋪貼應從最低標高處開始往高標高的方向滾鋪，澆油應沿油氈滾動的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設，應用力均勻，以將澆油擠出、粘實、不存空氣為度，并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘貼材料厚度宜為11.5mm。冷瑪帝脂厚度宜為0.51mm。C鋪貼各層油氈搭

32、接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于100mm。若第一層油氈采用花、條空鋪方法，其搭接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。5.2.8.6 鋪貼屋面第二層油氈：油氈防水層若為五層做法，即兩氈三油，做法同第一層。第一層與第二層油氈錯開搭接縫不小于250mm。搭接縫用瑪帝脂封嚴；設計無板塊保護層的屋面，應在涂刷最后一道瑪帝脂時（厚度宜為23mm）隨涂隨將豆石保護層撒在上面，注意均勻與粘結。5.2.8.7 鋪貼屋面第三層油氈：油氈防水層若為七層做法，操作同第一層，第三層油氈與第二層油氈錯開搭接縫。5.2.8.8 鋪貼油氈卷材防水層細部構造：A突出屋面結構處防水做法：屋面與突出屋面結構的連接處

33、，鋪貼在立墻上的卷材高度應不小于250mm，一般可用叉接法與屋面卷材相互連接，將上端收頭固定在墻上，如用薄鋼板泛水覆蓋時，也應將卷材上端先固定在墻上，然后再做鋼板（白鐵）泛水，并將縫隙用密封材料嵌封嚴密。其構造見圖10-1圖10-12。B水落口卷材防水做法：內部排水鑄鐵雨水口，應牢固地固定在設計位置，安裝前應清除鐵銹，刷好防銹漆，水落口連接的各層卷材應牢固地粘貼在杯口上，壓接寬度不小于100mm。水落口周圍500mm范圍，泛水不小于5%；基層與水落口杯接觸處應留20mm寬、20mm深凹槽，用瑪帝脂嵌填密實，見圖10-10。5.2.9 站房鋼結構屋面工程5.2.9.1 加工準備及下料：A放樣：按

34、照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續。B根據放樣作樣板（樣桿）。C鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。D屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。5.2.9.2 零件加工：A切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。B焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊

35、上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。C 鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。5.2.9.3 小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。5.2.9.4 總裝配（總拼）：A將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。B按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。C把上、下弦墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后

36、將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。D點焊好的半片屋架翻轉180，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。E在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。F將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。G將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。5.2.9.5 屋架焊接：A焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔

37、任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。B焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。C焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。5.2.9.6 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號

38、。5.2.9.7 構件連接與固定：A構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。B安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。C安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。D焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。E屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。5.2.9.8 屋面鋼板安裝：將板條或方板用螺絲擰到型鋼上。

39、板與板之間的縫隙一般為1020mm，多用橡膠條或密封箭彈性材料處理。當飾面板安裝完畢，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆蓋保護。易被劃、碰的部位，應設安全欄桿保護。6. 施工技術組織措施計劃6.1 質量要求和質量檢驗計劃 質量要求分項工程合格率100%序號檢查點檢驗項目質量控制點級別檢驗手段、方法工作簽證檢驗標準隱檢預檢自檢一無支護土方1.基底土質按設計要求表 按GB50202-2002 6.2 6.32.填方的基底處理觀察表3填方的土料觀察或土樣分析表4填方土層夯實按設計及規定方法表5標高與幾何尺寸水準儀、尺量表三基礎模板安裝1模板及支架剛度、強度、穩定性觀察（全數）尺量及線墜（10%且

40、不少于3件）表2表面清理及隔離措施4.2.2 3軸線位移及幾何尺寸4.標高、垂直度、表面平整5預埋件等 四基礎模板拆除1底模及其支架依據試件強度觀察 2側模 質量檢驗計劃 序號檢查點檢查項目質量控制點級別檢驗手段、方法工作簽證檢驗標準隱檢預檢自檢鋼筋原材料1.進場檢驗合格證、復驗單合格證、復驗單5.2.12.鋼筋的彎鉤和彎折同一工作班、一類型不得少于3件 3鋼筋的形狀、尺寸及允許偏差鋼筋加工1鋼筋的連接方式 全部觀察2鋼筋焊接接頭事件力學性能檢驗3.鋼筋接頭位置4鋼筋接頭外觀質量 5同一連接區段受力鋼筋接頭面積百分率6縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭最小搭接長度。7.箍筋形式三鋼筋安裝1受力鋼筋的品種

41、、級別、規格、數量觀察（全數）2鋼筋安裝未知的允許偏差四砼施工1.配合比、取樣與試件留置檢查施工記錄、強度報告.21.22 2.運輸、澆筑及間歇時間全數觀察、檢查施工記錄3.施工縫的位置及處理4.后澆帶的位置及澆筑5.養護6.2 保證質量的措施 建立質量控制的措施 施工用的材料必須有合格證,要求復驗的材料必須按要求進行復驗。 嚴格按操作規程安裝模板，保證模板體系的強度、剛度和穩定性。 模板使用前必須使用脫模劑，模板接縫嚴密，模板表面不得有殘留的灰漿。 獨立柱砼要求連續澆筑，分層厚度400mm，振搗密實，表面抹平整。 砼養護及時，在拆模時要輕撬，保護好砼表面和棱角等處。 支模、架鋼筋支架等物件，

42、尺寸必須精確。 每道工序之間必須檢查合格后方可進行下道工序施工。 打砼時，在基礎表面鋪設跳板，作為作業人員進入作業區道路，盡量減少施工人員直接走在鋼筋網上。6.3 安全消防技術措施 砼澆注作業中施工用電做到一機一閘一保護,防止觸電。6.3.2廠內砼運輸，水泥、砂石等材料進場注意交通安全。 攪拌站做好維護工作，故障必須停電處理，設專人監護，防止機械傷害。6.4 人員資質控制砼振搗工必須有三年以上工作經驗才能獨立操作。作業前必須檢查工人作業合格證，必要時可先培訓考試合格后方可操作，確保施工質量。6.4.2安排適宜的工作環境為確保工序施工的連續性，施工現場要創造良好的工作環境。施工道路通暢，夜間施工

43、設有足夠的照明，對“四口”“五邊”等危險地段（區）設好安全防護措施等。7. 資源需求量計劃7.1 施工機具使用計劃序號機具名稱規格、型號單位數量1翻斗車1噸臺52電焊機直流12kw臺43木工圓鋸400臺24電刨臺25鋼筋加工機械臺36振動棒50 L=6m臺67振動棒50 L=4m臺48污水泵4寸臺39手推車臺3010蛙式打夯機臺4117.2 測量器具計劃序號機具名稱規格、型號單位數量1水準儀臺12經緯儀臺13鋼卷尺50m個14鋼卷尺5m個55677.3 施工措施用料計劃序號材料名稱規格、型號單位數量備注1螺紋鋼筋HRB33518（20）t1鐵馬，固定鋼筋2圓鋼HPB23512t4.23木方100100m315支模4木方10050m35支模5腳手桿483.5t7支模6鐵線10#kg100序號工種人數序號工種人數1測量工18試驗工22放線工29攪拌工43木工1510瓦工154鋼筋工1511油工105起重工212機械工46電工113砼工207電焊工414力工207.4 勞動力計劃8、施工平面布置圖材料加工場地材料堆放場地倉庫辦公室罐區站房生活區門衛大門站房廁所9、總體施工進度