1、 目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 混凝土裂縫產(chǎn)生原理1第三章 施工前保障措施23.1組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)：23.2技術(shù)準(zhǔn)備：23.7施工前準(zhǔn)備工作2第四章 施工過程保障措施34.1材料34.4混凝土生產(chǎn)技術(shù)54.5施工過程控制54.6樓板開裂原因分析及主要防治措施8第五章 技術(shù)質(zhì)量保證措施18第六章 成品保護(hù)措施18第七章 安全消防保障措施19第八章 環(huán)保與文明施工保障措施19 第一章 編制依據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程 (GB50204-2010)；1.2混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2012）1.3普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程(JGJ55-2011)；1.4混凝土結(jié)構(gòu)防裂技術(shù)規(guī)定

2、1.5甲方預(yù)防樓板裂縫專題會議紀(jì)要1.6美的地產(chǎn)建筑工程質(zhì)量通病防治六十五條第二章 混凝土裂縫產(chǎn)生原理混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫可分為微觀裂縫和宏觀裂縫。微觀裂縫是指那些用肉眼看不見的裂縫，主要有三種：一是骨料與水泥粘合面上的裂縫；二是水泥石中自身的裂縫，稱為水泥石裂縫；三是骨料本身的裂縫，稱之為骨料裂縫。微觀裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)中的分布式不規(guī)則、不貫通的。反之肉眼看得見的裂縫是宏觀裂縫，這類裂縫的范圍一般不小于0.05mm。宏觀裂縫是微觀裂縫擴(kuò)展而來的。產(chǎn)生原因有三種：一、外荷載引起的 二、結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫，這是由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降引起的，當(dāng)變形收到約束時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)次應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度

3、時(shí)就產(chǎn)生裂縫。 因此在混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫是絕對存在的，只是應(yīng)將裂縫控制在符合規(guī)范要求范圍內(nèi)，以不致發(fā)展到有害裂縫，著重從抗（提高混凝土自身抗裂能力）、放（釋放引起混凝土裂縫的應(yīng)力）兩方面闡述混凝土結(jié)構(gòu)施工綜合抗裂技術(shù)。第三章 施工前保障措施3.1組織機(jī)構(gòu)及崗位職責(zé)：成立混凝土工程施工領(lǐng)導(dǎo)小組：崗位職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理：現(xiàn)場施工總負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)現(xiàn)場混凝土工程質(zhì)量全面管理工作。質(zhì)量組：負(fù)責(zé)砼的澆筑質(zhì)量。棟號長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理及砼質(zhì)量、砼小票的管理、現(xiàn)場砼坍落度的檢測、砼供應(yīng)量的監(jiān)測、組織向混凝土班組進(jìn)行交底，組織實(shí)施混凝土的澆筑、測溫、養(yǎng)護(hù)及標(biāo)識工作，同時(shí)控制混凝土出廠時(shí)間，保證及時(shí)澆筑。保證現(xiàn)場安

4、全文明施工。物資組：負(fù)責(zé)保溫材料、養(yǎng)護(hù)材料及外加劑的供應(yīng)。安全組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全文明施工及對現(xiàn)場砼澆筑過程中安全工作。試驗(yàn)員：混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)、送試、混凝土現(xiàn)場試驗(yàn)、標(biāo)養(yǎng)室維護(hù)工作。3.2技術(shù)準(zhǔn)備：做好混凝土配合比試配工作和混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)；做好與鋼筋、模板工程的交接檢工作。3.7施工前準(zhǔn)備工作1、澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責(zé)。施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置對講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。2、澆筑混凝土前，由現(xiàn)場工長和技術(shù)員填寫混凝土澆筑聯(lián)系單，并提前12小時(shí)提供給混凝土攪拌站。聯(lián)系單內(nèi)詳細(xì)填寫：澆筑部位、混凝土

5、強(qiáng)度、總需用方量、供應(yīng)頻率和相關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)要求。3、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土泵和泵管、塔吊、料斗、串筒、振搗器以及備用的混凝土泵和振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，所有機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，修理工24小時(shí)跟班檢修。現(xiàn)場配備一定數(shù)量的手推車、鐵鍬，及時(shí)補(bǔ)充供灰，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。準(zhǔn)備好澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（塑料薄膜和阻燃性巖棉等）。4、人員準(zhǔn)備：根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時(shí)間長短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人進(jìn)行分班輪流作業(yè)。混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機(jī)修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)隨時(shí)解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題

6、。5.工序交接準(zhǔn)備：混凝土澆筑前，鋼筋、預(yù)埋管線及模板辦理隱、預(yù)檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。工序交接檢驗(yàn)完成后，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后，填寫砼澆灌申請書，待批準(zhǔn)后，方可通知攪拌站開盤。6.施工縫留置及處理：施工前按施工方案設(shè)置施工縫，澆筑過程中，嚴(yán)格按澆筑順序施工，保證混凝土的連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫。7、砼澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備砼。8、澆筑之前，先用與混凝土同配比減石子的砂漿濕潤泵管。9、現(xiàn)場備用一部分減水劑，當(dāng)混凝土坍落度達(dá)不到要求時(shí)，按規(guī)范要求經(jīng)

7、項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后，可以摻入適量的減水劑，經(jīng)攪拌車充分?jǐn)嚢韬螅龠M(jìn)行澆筑。10、由于本工程周邊環(huán)境復(fù)雜，市政交通受到限制較多。為保證交通順暢，澆筑時(shí)事先需充分做好一切準(zhǔn)備。第四章 施工過程保障措施4.1材料混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。混凝土所采用材料的質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。1、砂石含泥量超過規(guī)定，不僅降低混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性，還會使混凝土干燥時(shí)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。砂石的級配差，或砂顆粒過細(xì)，用這種材料拌制的混凝土常造成側(cè)面裂縫。堿骨料反應(yīng)。骨料中含有泥性硅化物質(zhì)與堿性物質(zhì)相遇，水、硅反應(yīng)會生成膨脹的膠質(zhì)，吸水后造成局部膨脹和拉應(yīng)力，則構(gòu)件產(chǎn)生爆裂狀裂縫，在潮濕

8、的地方較為多見。2、拌和用水及外加劑拌和用水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時(shí)對鋼筋銹蝕有較大影響。采用海水或含堿泉水拌制混凝土，或采用含堿的外加劑，可能對堿骨料反應(yīng)有影響。4.2.1原材料準(zhǔn)備1、樓層結(jié)構(gòu)采用商品混凝土。2、混凝土中均不得使用氯化鈣。3、水泥：普通硅酸鹽水泥P.042.5，并符合國標(biāo)GB175-99的規(guī)定。4、粉煤灰：采用粉煤灰替代部分水泥來增強(qiáng)混凝土的和易性。5、細(xì)骨料：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.3，含泥量不大于2.5%，泥塊含量不應(yīng)大于2.6，其他要求應(yīng)符合JGJ52的規(guī)定。6、粗骨料：洗凈的碎石，選用5-31.5mm碎石，含泥量1%，符合篩分曲線要求；骨料中針狀和片狀1

9、5%（重量比）,非堿活性。 7、攪拌用水：水質(zhì)必須符合中國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)“混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)”JGJ63的規(guī)定。8、減水緩凝劑：采用引氣劑或引氣減水劑。9、如無特殊要求，用于澆筑住宅梁板的商品混凝土的現(xiàn)場塌落度不得超過180mm。（建筑高度在100米范圍內(nèi)）。 混凝土抽檢 塌落度測量10、依據(jù)“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定”，的規(guī)定本工程使用的混凝土均應(yīng)做混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)評估，其原材料（包括水泥、粉煤灰、外加劑、砂）做相應(yīng)的堿活性檢測報(bào)告，經(jīng)檢測合格后方可使用。11、摻加抗裂防水劑，內(nèi)含抗裂纖維，摻量8%以增加砼的抗裂性能。抗裂膨脹防水劑不宜與氯鹽類外加劑復(fù)合使用，與其他外加劑復(fù)合使用時(shí)

10、，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后確定。4.4混凝土生產(chǎn)技術(shù)4.5.2配合比配合比按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55進(jìn)行；必須滿足設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度、膨脹性能、抗?jié)B性、耐久性等技術(shù)指標(biāo)和施工工作性的要求。混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥用量不得少于300kg/m，也不宜大于400kg/m，摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不宜少于260 kg/m；用水量不得大于185 kg/m，水膠比不得大于0.50；砂率宜為35%45%；膨脹劑或抗裂防水劑的摻量；用于補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r宜為30 kg/m50 kg/m；用于填充用膨脹混凝土宜為40 kg/m60 kg/m，合理摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。4.4.3運(yùn)輸保持拌合物的均勻性，

11、不應(yīng)產(chǎn)生分層、離析，運(yùn)輸時(shí)間控制在3小時(shí)內(nèi)。當(dāng)坍落度損失太大時(shí)摻加高效減水劑進(jìn)行二次流化，嚴(yán)禁直接加水，當(dāng)出現(xiàn)離析時(shí)，必須返回站內(nèi)調(diào)整。4.5施工過程控制1、控制砼的澆筑溫度，盡量縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間，保證入模溫度大于5。2、澆筑時(shí)減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ā保ＷC上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間，在每個(gè)澆筑帶布置兩道以上振搗器。墻柱澆筑前先在底部先鋪墊與混凝土配合比相同無石子砂漿，厚度為50mm，以便與下層混凝土結(jié)合密實(shí)。墻體混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制下料厚度不得超過500mm，混凝土澆筑采用“趕漿法”，配合插入式振搗棒進(jìn)行振搗，以保

12、證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，一次分層連續(xù)澆筑墻體混凝土，從導(dǎo)墻澆筑到梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔鑿掉表面的水泥、砂、松動(dòng)的石子），采用50振搗棒按照剪力墻澆筑圖要求振搗。在柱、墻節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處分層厚度降為300mm，采用30棒振搗，避免出現(xiàn)漏振或振搗不密實(shí)。3、加強(qiáng)混凝土的振搗和抹壓，采取二次投料，二次振搗，二次抹壓，加強(qiáng)加筋位置的振搗，由于鋼筋是熱的良導(dǎo)體，易產(chǎn)生大的溫度梯度。4、澆筑下次混凝土前，清除表面浮漿和雜物，刷凈漿或3050mm厚1:1水泥砂漿。 混凝土振搗密實(shí) 樓板面收面壓實(shí)平整5、夏季砼養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)主要是對混凝土濕度和溫度的控制，應(yīng)提前根據(jù)施工氣候情況，制定相應(yīng)的

13、養(yǎng)護(hù)措施和針對班組工人交底。混凝土初期階段的養(yǎng)護(hù)非常重要，應(yīng)在混凝土終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)，干硬性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（1）北方：砼澆筑完成后，需及時(shí)采用薄膜覆蓋（沉箱必須在板面連續(xù)把沉箱蓋住），并保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水；對摻用防凍劑量的混凝土在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水且外露表面必須覆蓋。（2）南方：必須有專人定時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)（宜覆蓋地氈或麻包袋），前兩天不少于6次/天，以保持砼表面濕潤為宜。 砼灑水濕潤期不少于7天 塑料薄膜覆蓋全面5、冬季混凝土養(yǎng)護(hù)（2）混凝土澆筑完后，結(jié)構(gòu)樓板在混凝土終凝前壓實(shí)掃毛后做一層塑料薄膜、兩層阻燃巖棉的保溫。澆筑后應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋，并用保溫材料如阻燃草袋等

14、將塑料布覆蓋，以防止混凝土失水、散熱。用塑料薄膜覆蓋時(shí)，應(yīng)使薄膜緊貼混凝土表面，邊抹平邊覆蓋，塑料布之間的搭接不少于200mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，起到保溫保濕的作用。在混凝土初凝時(shí)間的1/22/3范圍內(nèi)掀開塑料薄膜，對可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓壓處理（此時(shí)為二次抹面），抹面后繼續(xù)覆蓋，并對塑料布上面覆蓋的草袋采取防風(fēng)措施。（3）混凝土強(qiáng)度經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度且大于4.0Mpa、內(nèi)外溫差小于25度以后，允許操作人員撤去局部保溫層，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。（5）保溫層在混凝土達(dá)到混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫

15、差均小于25時(shí)，方可拆除。（6）冬施養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間應(yīng)盡可能早，在混凝土表面收水抹壓平整后開始。6、測溫混凝土結(jié)構(gòu)冬季在施工中布置測溫點(diǎn)并按大體積混凝土方案要求測溫，及時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況增減保溫氈。 砼測溫及保溫氈覆蓋4.6樓板開裂原因分析及主要防治措施第六條：樓板結(jié)構(gòu)開裂（一）原因分析1、砼配合比不符合要求，粉煤灰含量、水膠比過大，造成砼收縮裂縫。主要防治措施1、控制砼配合比，能有效降低砼收縮裂縫：（1）如無特殊要求，用于地下室底板的商品砼要加入抗裂纖維0.9公斤/立方。（2）如無特殊要求，用于澆筑住宅梁板的商品混凝土的水膠比不得超過0.5。（3）如無特殊要求，用于澆筑住宅梁板的商品混凝土的現(xiàn)場塌落

16、度不得超過180mm。（建筑高度在100米范圍內(nèi)）（4）如無特殊要求，用于澆筑住宅梁板的商品混凝土中摻入粉煤灰或礦粉的含量應(yīng)符合：摻粉煤灰（或復(fù)合摻合料總量）最大量為水泥用量的25%。2、樓板面機(jī)械二次打磨收漿（1）樓板面采用機(jī)械二次打磨收漿，可增強(qiáng)樓板面混凝土的密實(shí)性，并減少混凝土變形和收縮，防止發(fā)生沉縮裂縫、干縮裂縫和“松頂”現(xiàn)象和修復(fù)樓板面不規(guī)則裂縫（即龜裂）。（北方冬季施工時(shí)可自行選擇性執(zhí)行二次打磨）（2）二次打磨的適宜時(shí)間應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間的1/22/3范圍內(nèi)進(jìn)行。第七條：樓板結(jié)構(gòu)開裂（二）原因分析1、 砼振搗不密室；或當(dāng)砼尚未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，如果過早在上面行走或堆放材料，常會因混凝

17、土負(fù)擔(dān)不起所受的荷重而破壞。2、北方主因寒冷、風(fēng)大，容易使混凝土表面凍結(jié)，并使水分蒸發(fā)過大引起表面干裂。南方主因太陽曝曬，容易使混凝土表面水分蒸發(fā)過快引起表面干裂。現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)不到位，未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足。主要防治措施1 、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa或以上時(shí)，才允許人在上面行走和安裝模板及支架。（當(dāng)達(dá)到1.2MPa時(shí)，人在樓板面行走不會有人腳印，通常以樓面是否有人腳印來判斷樓板面是否可以上人操作的標(biāo)準(zhǔn)）2 加強(qiáng)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)措施：（1）北方：砼澆筑完成后，需及時(shí)采用薄膜覆蓋（沉箱必須在板面連續(xù)把沉箱蓋住），并保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水；對摻用防凍劑量的混凝土在負(fù)溫條件下養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁澆水且外露表面必須覆蓋。

18、（2）南方：必須有專人定時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)（宜覆蓋地氈或麻包袋），前兩天不少于6次/天，以保持砼表面濕潤為宜。第八條：樓板結(jié)構(gòu)開裂（三）原因分析現(xiàn)象：樓板支撐體系不足引起板開裂1、 根據(jù)目前普遍5天一層的施工速度，如果施工單位沒有足夠的模板周轉(zhuǎn)套數(shù)，必會把不夠齡期樓層垂直支撐拆除用于周轉(zhuǎn)。2、正在澆筑混凝土的樓板，其下層樓板是承擔(dān)上層樓板所傳來的荷重，由于下層樓板還未達(dá)到28天齡期，一旦拆除下層樓板的垂直支撐，就會使其樓板開裂主要防治措施1、 在澆筑樓板砼時(shí)應(yīng)保持不小于兩層樓板的完整垂直支撐，樓板模板應(yīng)不少于3套。第九條：樓板結(jié)構(gòu)開裂（四）原因分析現(xiàn)象：線管位置開裂。1.由于有線管的位置，板有效厚度變

19、薄，同時(shí)在澆筑時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，易產(chǎn)生線管來回拖動(dòng)形成空隙，造成線管位置易產(chǎn)生裂縫。2.由于線管下方的混凝土自然下沉，上方混凝土由于線管阻擋沒能有效填補(bǔ)形成空隙，造成線管位置易產(chǎn)生裂縫。主要防治措施1、 當(dāng)設(shè)計(jì)在板配筋無考慮在線管位置加強(qiáng)時(shí)，應(yīng)在 120MM的板厚且為單層鋼筋時(shí)，在線管下方加設(shè)4厘200*200鋼筋網(wǎng)或加設(shè)6厘鋼筋（長度沿線管通長布置，寬度為線管兩側(cè)各300MM）用于加強(qiáng)防開裂措施。第十條：樓板結(jié)構(gòu)開裂（五）原因分析現(xiàn)象：穿泵管位樓板開裂。1、泵管穿越樓板時(shí)，為了防止泵管晃動(dòng)工人往往在泵管與樓板接觸面之間的空隙用木枋擠實(shí)，在泵管輸送混凝土?xí)r所產(chǎn)生的震動(dòng)會直接通過木枋傳到樓板，給樓板

20、帶來開裂隱患。（特別目前5天一層的施工速度）主要防治措施1、 泵管穿越樓板時(shí)（齡期不足28天的樓板），在泵管身包扎厚度不少于50mm的軟性材料，用于減少泵管在輸送混凝土過程中給樓板帶來的震動(dòng)，從而減少樓板開裂的隱患。（可用安全網(wǎng)、輪胎、麻袋等）第十一條：衛(wèi)生間沉箱開裂滲漏（一）原因分析1、 沉箱底板要承受上層沉箱所傳來的荷重，且主要通過鋼管腳集中受力點(diǎn)傳遞，因受力集中會給沉箱底板帶來開裂隱患。2、 沉箱四周梁振搗不到位，沉箱板浮漿過度，板厚未能有效控制。主要防治措施1：沉箱上支撐點(diǎn)改為線荷載、面荷載。上層沉箱模板支撐不得直接支在下層的沉箱底板砼面，可選擇方式（一）或方式（二）的支撐方式。方式（

21、一）：支撐在沉箱兩側(cè)梁面上的木枋要雙排，不得采用單木枋。方式（二）：鋪在沉箱底板上的模板應(yīng)比木枋位置寬不少于200MM，木枋要采用雙排，不得采用單排。2、沉箱板統(tǒng)一加厚1020mm，并對四周梁分兩次振搗至密實(shí)。第十二條：衛(wèi)生間沉箱開裂滲漏（二）原因分析1、沉箱滲漏主要地方之一（如圖一）：用木條支撐，留滲水隱患。2、用鐵絲穿透底板固定側(cè)模，因拆模時(shí)會拉動(dòng)鐵絲形成滲漏通道；就算不會拉動(dòng)鐵絲，但鐵絲日后會生銹也會形成滲漏通道，（如圖二）。主要防治措施措施：1、沉箱側(cè)板底的高度不準(zhǔn)用木條支撐，要在四角處焊橫鐵支承（橫鐵與梁箍焊接），見上圖。2、衛(wèi)生間沉箱周邊側(cè)模不準(zhǔn)用鐵絲穿透底板固定，要用木枋縱橫對撐

22、并四角用“三角板”加強(qiáng)第十三條：地下室后澆帶頂板開裂原因分析1、 后澆帶支撐系統(tǒng)過早拆除；2、 地下室頂板后澆帶處過早上重荷載。3、 后澆帶支撐系統(tǒng)拆除后未及時(shí)回頂，或者回頂不規(guī)范。主要防治措施1、后澆帶設(shè)置單獨(dú)的支撐系統(tǒng)，見上圖，與頂板支撐系統(tǒng)分開支模，待后澆帶澆筑完成達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方拆除。第十四條：地下室外剪力墻豎向開裂原因分析1、當(dāng)?shù)叵率业闹黧w結(jié)構(gòu)剪力墻與外擋土墻相連且兩者的砼標(biāo)號又不相同的情況下（目前各項(xiàng)目地下室剪力墻的砼標(biāo)號一般是C40C50，而擋土墻的標(biāo)號為C30C35），施工單位為了方便（現(xiàn)場也難于分開澆筑，用分隔措施又會產(chǎn)生施工冷縫產(chǎn)生滲漏隱患），通常會把夾在上部結(jié)構(gòu)剪力墻之間

23、的地下室外側(cè)壁擋土墻的混凝土部份擅自用了與剪力墻同標(biāo)號的砼澆筑，因擋土墻長度較長、面積較大，擋土墻在配筋上沒包含克服標(biāo)號提高而產(chǎn)生的砼收縮應(yīng)力，致使在擋土墻上普遍產(chǎn)生收縮貫通裂縫主要防治措施1、加強(qiáng)外剪力墻砼的養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于72小時(shí)（對擋土墻與剪力墻相連的部位可采取先松開對拉螺桿（但不要拆開模板），在擋土墻頂部放置穿孔水管進(jìn)行持續(xù)淋水，使水沿著板縫進(jìn)入模板與砼之間的縫隙，對砼表面進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；2、在地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)部結(jié)構(gòu)專業(yè)要與設(shè)計(jì)院溝通，盡量將外剪力墻相連的主體剪力墻采用相同標(biāo)號砼；3、設(shè)計(jì)部結(jié)構(gòu)專業(yè)在設(shè)計(jì)上要考慮剪力墻與擋土墻在不同砼標(biāo)號的情況下，把相連的擋土墻與剪力墻作分

24、開處理（分開距離不少于100MM），工程施工上要進(jìn)行各自支模分開澆筑。第十五條：地下室后澆帶交接位滲漏原因分析1、止水鋼板兩翼彎折方向是直接影響止水效果，兩翼向迎水面彎折則延長和改變水滲線路從而增強(qiáng)防滲漏效果；兩翼向背水面彎折則縮短水滲線路導(dǎo)致防滲漏效果差。主要防治措施1、止水鋼板設(shè)置在壁厚的12處，埋深為止水鋼板寬度的12，且止水鋼板兩翼向迎水面方向彎折。2、地下室側(cè)壁的水平施工縫應(yīng)留在高出底板面300mm的側(cè)壁上并與底板一次性同時(shí)澆筑。3、后澆帶的混凝土標(biāo)號要比兩側(cè)混凝土高一等級并要摻入微膨脹劑。第五章 技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及本方案有關(guān)

25、規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求，且不定期派人去攪拌站抽查。5.2設(shè)專人檢測混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度損失值控制在20 mm的范圍內(nèi)。 5.3在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，每層下料厚度控制在500以內(nèi)，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。5.4澆筑前質(zhì)檢員要對各個(gè)部位的混凝土墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。5.5支

26、設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。具體拆模時(shí)間應(yīng)依照同條件試塊的試驗(yàn)結(jié)果確定，以保證混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPa。5.6柱接頭、門窗洞口等特殊部位的模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁柱連結(jié)處、門窗洞口處的端面尺寸。5.7模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形，同時(shí)應(yīng)注意在洞下口模板上應(yīng)留設(shè)出氣孔，使?jié)仓炷梁鬁粼谀０鍍?nèi)的空氣順利排出。第六章 成品保護(hù)措施6.1在拆除墻、柱、梁、板模板時(shí)對各部位模板要輕拿輕放

27、，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵灰褂缅N子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。6.2冬期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃巖棉時(shí)，要注意對樓板混凝土的保護(hù)，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃巖棉，避免踏出腳印。6.3已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。6.4獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽角、門窗洞口等處各個(gè)陽角均用多層板包起來，

28、利用墻體模板支設(shè)時(shí)留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個(gè)陽角被碰掉或碰壞。 6.5在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土前應(yīng)用塑料薄膜將甩頭插筋包裹嚴(yán)密，避免污染鋼筋；混凝土澆筑后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃鋼筋和樓面，以保證鋼筋清潔、樓板面平整干凈。第七章 安全消防保障措施7.11泵車安全閥必須完好。混凝土泵送時(shí)先試送，在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后再加大行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。 7.12泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送。如仍然堵管

29、，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開機(jī)，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7.14混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。7.15夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。7.16接拆泵管時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在泵管架子上掛設(shè)安全帶。7.18混凝土澆筑過程中應(yīng)有專人檢查槽幫和邊坡有無裂縫、滑坡跡象，防止發(fā)生坍塌事故，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。7.20使用振搗棒必須有專用開關(guān)箱，并達(dá)到兩級漏電保護(hù)。7.21振搗棒操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿膠靴，濕手不得接觸開關(guān)，電源不得有破皮。移動(dòng)振搗棒禁止直接拉拽電源線或用鉛絲等金屬物拖拽。第八章 環(huán)保與文明施工保障措施8.2混凝土泵、罐車噪聲排放的控制：加強(qiáng)對混凝土泵、罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、罐車協(xié)調(diào)一致、平穩(wěn)運(yùn)行，禁止高速運(yùn)行。要求商品混凝土供應(yīng)商加強(qiáng)對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。8.5根據(jù)平面布置圖，現(xiàn)場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側(cè)滿掛密目網(wǎng)。施工全現(xiàn)場鋪設(shè)混凝土硬化路面，以確保降低施工現(xiàn)場揚(yáng)塵污染。