1、江蘇電網調度中心通風與空調安裝工程施工方案目 錄1、 工程概況2、 施工程序及技術要求2.1、施工主要程序2.2、主要施工方法及技術要求2.3、施工主要難點及解決辦法2.4、技術復核項目及方法2.5、工程防護內容及其方法3、 主要資源需用計劃3.1、勞動力配備計劃3.2、施工機械設備配備計劃3.3、監視和測量裝置配備計劃3.4、暖通工程工藝測量參數及計量器具選擇分析表3.5、暖通工程質量檢測參數及計量器具選擇分析表4、 進度計劃及工期控制措施5、 質量、安全的要求及環境影響6、 所用的規范及標準目錄7、 交工資料目錄1、 工程概況：江蘇省電網調度中心位于北京西路和上海路的交叉路口，地理位置十分

2、優越。大廈建筑面積71500平方米，建筑用地面積9811m2，建筑高度146.7m，地下三層，地下三十五層，是一座集商業、辦公為一體的現代化高層民用建筑。該中心地下室為車庫、冷凍機房、鍋爐房及人防部分，采用機械排風及排煙系統；裙樓14層為會議室、餐廳、大堂等公共場所，采用低速風道空調系統；528層設有各類辦公室，采用四管制風機盤管加新風系統；2935層為電力調度工藝用房，空調系統按內外分區設置：內區采用大風道定風量空調系統，外區采用VRV空調系統；計算機房、網絡機房、檔案庫等房間采用單獨的恒溫恒濕機組；大樓控制機房、電梯機房均設有獨立的空調系統。主要實物工程量如下各類泵26臺，風機盤管1239

3、臺，空調機組69臺，各式風機208臺，水箱4座，板式換熱器7臺，電子除垢儀6臺，分體空調器93臺，消聲器67只，消聲靜壓箱1045只，風口2765個，鍍鋅薄鋼板形風管8360平方米，管道總延長米約40470米，各類閥門約5400個，及相應管件、配件等。2、 施工程序及技術要求2.1、施工主要程序施工準備配合土建預留預埋管道、風管、支吊架預制支吊架安裝主管安裝支管安裝設備就位、安裝與設備連接、風口安裝管道試驗油漆、保溫系統調試交工驗收。2.2、主要施工方法及技術要求通風、空調系統風管預制（1） 各項技術要求： A:風管采用鍍鋅鋼板制作，其厚度如下：風管直徑或長邊尺寸 類別圓形風管矩形風管8012

4、00.50.53404500.60.64806300.80.867010000.80.8112012501.01.0132020001.21.0250040001.21.2B: 風管法蘭用角鋼規格螺栓鉚釘規格間距：矩形風管長邊尺寸(mm)圓形風管直徑(mm)法蘭用料規格(角鋼)螺 栓(mm)鉚釘(mm)螺栓鉚釘間距(mm)630300500253M625M4815067012505301250304M830M5101501320250013202000404M830M510150C：風管吊架用料規格用間距：風管長邊(mm)吊桿(mm)橫梁(mm)間距(mm)保溫不保溫L630830425003

5、00063020001263625003000D：制作金屬風管時。板材的拼接咬口的圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風或管配件的四角組合可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。E：風管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為-10mm；當大于300mm時為-20mm。其法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭的兩對角線之差不應大于3mm。F：矩形風管的彎管，可采用內弧形或內斜線矩形風管，當邊長大于或等于500mm時，應設置導流片;圓形風管的三通或四通,支管與主管的夾角宜為 1560，夾角的制作偏差應

6、小于3。G：風管長邊邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加強筋加固，加強筋采用404角鋼，鉚釘間距為100mm；對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。（2） 制作要求A：風管制作時，應嚴格按照圖紙及規范要求進行。劃線方法要具有科學性、嚴謹周密，除做到角直、線平、等分準確外，還要安裝合理，節約用料；風管下料應準確；鍍鋅鋼板不能有銹蝕斑點，折方及咬口時鍍鋅層不得有脫皮現象；加工風管及配件的表面應平整，圓弧應均勻，咬口縫應嚴密，寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫。B：法蘭預制，角鋼不能塌腰或彎曲，法蘭口要求方正

7、，焊縫不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷。C：風管與法蘭連接的翻邊應平整、寬度應一致，翻邊尺寸應為69mm，不應遮住螺孔，并不得有開裂與孔洞，鉚法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落現象。D：風管法蘭上螺栓和鉚釘間距不應大于150mm ,焊接應牢固，焊縫處不設置螺孔，矩形法蘭的四角應設置螺孔。E：風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻對稱。F：支、吊架制作要牢固，吊桿圓鋼應使用機械套絲，并不宜過長、絲扣末端不應超過托架最低點。角鋼法蘭刷油應均勻，三通、四通、彎頭、封頭四角及風管上裝的風口嘴處不能有透光孔洞，各種閥開關要靈活。G：做好風管預制前后的質量控制工作，產品不合格者不得使用。H：風管制作完畢后，應分段進行

8、漏光性檢測，檢測時應采用具有一定強度的安全光源，光源可采用不低于100w帶保護罩的低壓照明燈。漏光檢測每10米接縫，漏光點不應超過2處，且100米接縫平均不應大于16處方為合格，如不符合要求，應進行相應的密封處理。直至合格為止。現場運輸及準備工作地下室的材料、設備直接從現場預留的吊裝孔運入或車道運入，裙樓一至四層的設備將通過塔吊運至五層的退層，然后人工倒運至各安裝層面，通過手動液壓叉車水平運輸到各安裝地點；主樓材料和設備通過設在十三和二十四層的懸空平臺運至避難層后再根據需要人工倒運至各安裝樓層；中型設備盡可能利用塔吊進行垂直運輸，不能利用的將要求現場實際情況編制專題施工方案進行運輸。風管及配件

9、運至各層，應根據圖紙進行系統配套，發現缺件、少件或運輸中有損壞的部分，應立即補齊或更換，并準備好風管安裝所需要的工、機具。風管安裝（1） 對每個系統必須測量，放線，然后埋設支、吊架，吊架生根采用膨脹螺栓；吊架不可吊在法蘭、閥門、風口、檢視門及自控機構處，每趟風管需設兩處防擺支架。（2） 風管在地面上進行系統配套，根據施工圖紙開孔鉚接三通，兩節或多節風管連接好，法蘭墊料采用8501密封膠條，膠條應與法蘭內部齊平，不得凸入管內，然后利用活動平臺安裝風管。（3） 明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm ,總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不

10、應大于20mm；暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。（4） 水平風管直徑或長邊尺寸小于400mm，支、吊架的間距不應大于4m；大于或等于400mm，間距不應大于3m。垂直風管安裝的支、吊架間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。（5） 風管的法蘭連接時應平行、嚴密，螺栓緊固均勻、螺栓露出長度適宜并一致，財一管段的法蘭螺母在同一側。（6） 由于吊頂內的施工空間較小，要嚴格按設計要求施工，以免與其它專業打架。部位安裝：（1） 閥門安裝：A ：防火閥安裝，方向位置應正確， 易熔件應迎氣流方向，安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠，防火閥應單獨設支、吊架。B：排煙閥（排煙口）及手控

11、裝置的位置應符合設計要求， 預埋管不應有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應做動作試驗，手動、電動操作靈敏、可靠，閥板關閉時應嚴密。C：止回閥宜安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。D：手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭應與受沖擊波的方向一致。E：各種閥件均應安裝在便于操作的部位。F：閥門安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出開關方向及開啟程度。對于保溫風管系統，應在保溫層外設法作標記，以便于調試和管理。（2） 風口安裝A：風口安裝應與裝飾工程緊密配合，風口的表面應平整、線條清晰、無扭曲變形、無螺絲孔洞和劃傷現象，轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙，散流器與風管的接口應牢固可靠，做到美觀、協調

12、一致。B：風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000；同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致。C：帶閥門的風口在安裝前和安裝后都應扳動一下調節手柄或桿，以免因產生微小變形而影響調節的靈活性。空調水系統管道及支吊架預制（1） 該工程空調水采用無縫鋼管焊接，與閥門、設備等連接處采用法蘭連接，管道三通采用開孔三通，彎頭、三通、支吊架的制作應下料準確，法蘭安裝應平整。（2） 空調水的冷凝水管采用鍍鋅管絲接，絲接鍍鋅管采用機械切割，切割后要刮口，以清除切割產生的縮口、毛刺，采用電動套絲機套絲，螺紋加工應規整、成錐形，螺紋長度視管徑而定，一般以管件連

13、接后外露23扣絲為宜，絲扣填料采用麻絲加白厚漆，絲接后應將內外麻絲清理干凈，外露螺紋及鍍鋅層損傷處應防腐。（3） 無縫鋼管應盡量采用機械切割和打坡口，管道壁厚4mm的可不打坡口，留1.52mm的對口間隙；壁厚4mm時，必須打坡口，管道與法蘭采用承插焊接，管道插入法蘭深度為法蘭厚度的2/3，內外焊接 并對焊縫進行清理防腐，焊縫應飽滿均勻，無裂紋、明顯氣孔、夾渣和咬邊等缺陷。（4） 支吊架預制：支吊架的選材和型式應符合設計、標準圖及有關規范要求，嚴禁以小代大，型鋼下料要采用機械切割、鉆床鉆孔，嚴禁用氣割切割及挖孔，尺寸應符合設計及安裝的要求，焊接應牢固可靠。（5） 管道、型鋼除銹采用電動除銹機，露

14、出金屬本色為除銹合格。管道安裝（1） 管道安裝應具備以下條件：A、 與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求；B、 管子、管件及閥門等檢驗合格，合格證齊全；C、 管子、管件及閥門按設計要求核對無誤，內部清理干凈，在存雜物；D、 定好座標及標高，核對其它專業圖紙是否有交叉影響，以便采取避讓措施；如有交叉時應遵循小管讓大管、電管讓水管、有壓管讓無壓管的原則。（2） 支吊架安裝：A、 支吊架應按設計圖紙要求的標高及位置進行安裝，水平管的支架應安裝在同一水平線上，冷凝水管應在起止端定好點，然后放線安裝，支、吊架的生根采用膨脹螺栓，且每個支吊架不少于兩個膨脹螺栓。管路上的閥門應設置專用支架，不得以管

15、道承重，冷熱機組等比較大的設備管道支架盡量采用落地支架。B、 支、吊架位置應正確，平正，牢固，與管子接觸緊密。C、 管道支、吊架間距應符合下表要求：水平管道支、吊架的最大間距公稱直徑Dg (mm)1520253240506580100125150200250300支架的最大間距(mm)保溫1.5223.5344.556788.5不保溫1.522.544.56666899垂直管道：層高小于或等于4米，每層一個，層高大于4米，每層2個。D、 冷凍水、熱水管道與支、吊架之間應墊經防腐處理的木滑托。（3） 管道的安裝順序：先大管后小管，先主管后支管，先立管后橫管。（4） 管道吊裝A、 立管安裝：豎井內

16、管道安裝采用倒裝法，隔三至四層設一組倒鏈 ，管道運至井底，每焊完一根管道，用倒鏈提升至相應高度，直至設計標高。B、 水平管道安裝：空調水管安裝應橫平豎直，與支吊架的固定牢固可靠，絲接的冷凝水管預制好以后，在運至現場安裝過程中，要保護好螺紋，要用臨時管件加以保護。（5） 閥門、法蘭等附件安裝A、 閥門安裝前，應做水壓強度試驗，試驗從每批（同一生產日期，同規格，同型號）數量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂等不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個檢驗，對于安裝在主管上起切斷作用的閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。B、 閥門安裝時應保持關閉狀態，并注意閥門的特性及介質流向。C、 法蘭安裝應與安裝

17、垂直，同一管段的法蘭螺栓應長度一致，螺母在同一側。D、閥門的安裝位置要便于操作，且不影響裝璜，帶手柄的手動截止閥安裝，手柄宜垂直向上或傾斜45，嚴禁將手柄向下安裝。管道試壓（1） 管道系統水壓試驗應在管道及閥件安裝完畢、支架固定牢靠、終端口封堵后進行，試壓用的進排水臨時管應連接好，選擇好排水地點，系統的高點應設置放空閥，低點設放水閥，在系統的高端和低端各裝一塊壓力表。（2） 試壓前應將不能參與試壓的系統、設備、儀表及管道 附件等進行可靠隔離，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。（3） 供暖熱水、冷凍水、凝結水管按系統、分段進行試壓，各系統管道應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作為試驗壓力，同時在

18、系統頂點的試驗壓力不得小于0.3MPa；在5分鐘內壓力降不大于0.02MPa為合格。試壓時應排盡管道系統內的空氣，在最度點設排氣閥及壓力表，在試壓泵出口裝一壓力表，試驗用壓力表需經校驗合格。在試驗過程中對每個連接點處不得隱蔽，并做好記錄。（4） 空調冷凝水管進行充水試驗，不滲不漏為合格，試驗完后，排盡管中的水。管道吹洗（1） 道強度試驗合格后，應分段進行吹洗，沖洗前應對重要的閥門、儀表等應采取流經旁路或卸掉閥頭、閥座，空調設備進出口加保護套或銅絲網，冷凍機、板式換熱器設臨時旁通等保護措施。系統吹洗時應用木錘敲打管子，但不得損壞管子。（2） 沖洗管道應使用潔凈水，沖洗時管內水流速不低于1.8m/

19、s，管道水沖洗時，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗完后，立即將水排盡。（3） 管道試壓、沖洗見空調水管試壓、沖洗專題方案。防腐、油漆、保溫（1） 試壓、清洗合格后方可進行除銹和油漆工作；所有非鍍鋅鐵件均須除銹后刷防銹兩度，非保溫者再刷面漆兩度；非鍍鋅支、吊架應在安裝前完成除銹、刷漆工作。（2） 管道刷漆前應清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應按制造廠要求進行調和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。（3） 所有焊口處應涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在保溫結束，安裝場地清潔后進行。（4） 管道試壓、刷漆合格方可保溫，保溫應做到外表美觀、緊湊、結實，閥門及管件應制作適當

20、形狀的獨立保溫塊，便于維修。（5） 管道的保溫：管道保溫采用難燃型發泡橡塑保溫，施工時用專用膠水粘合。保溫厚度應根據管道內介質溫度、使用環境等因素，由保溫材料供應商經計算確定，并由設計人員認可。空氣冷凝水管采用難燃型發泡橡塑保溫，厚度13mm。保溫材料必須有出廠合格證。（6） 風管保溫必須做到平整、牢固、美觀、緊湊，不得 出現漏保、少保、表面不平等現象。設備安裝（1） 組織有關人員對設備基礎進行檢查和驗收，軸線允許偏差為20mm，標高允許偏差為+0mm -20mm，并做好基礎驗收記錄。（2） 空調機組風機待設備到場后進行開箱檢查，甲方及施工單位都要到場，做好開箱檢查記錄，并對發現的問題定出處理

21、意見和時間。（3） 設備在搬運和吊裝時應輕搬輕放，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。（4） 地腳螺栓安裝前，應將螺栓上的銹垢、油質清除干凈，敷設時，其端彎鉤處不和碰壁，并保持其垂直度偏差不超過10/1000，上緊螺母后，螺栓露出螺母外23個螺距。（5） 設備就位后，其主軸中心線允許偏差為5mm，標高允許偏差為5mm，水平度允許偏差為縱向0.05mm/m，橫向0.01mm/m，靜設備其垂直度允許偏差為H/1000，且不大于30mm。（6） 空調機組安裝應使用減振器，各組減振器承受的荷載的壓縮量應均勻，不得偏心，減振器安裝完畢，在使用前應采取保護措施，以防損壞。（7） 江蘇電網

22、調度中心地下室及避難層風機采用軸流風機，風機安裝時，風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它的建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強制對口，機殼不應承受其它機件的重量。（8） 裝配式空調機組各段連接必須嚴密，噴淋段嚴禁滲水，各種閥門調節靈活。密閉檢視門應符合設計要求，門及門框應平整、牢固、安裝平穩。（9） 風機盤管安裝必須平穩、牢固，與設備連接的進出水管的連接嚴禁滲漏，凝結水管的坡度必須符合排水要求，與風口及回風室的連接必須嚴密，不得漏風。（10） 表面式過濾器的安裝應平穩、牢固；過濾器與框架及壁板之間縫隙封嚴；便于過濾器拆卸。消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支吊架。單機試

23、運轉及系統調試系統安裝完畢，應進行各項設備的單機試運轉，并做好記錄，單機試運合格，方可進行無生產負荷聯合試運轉的測定和調整，測試內容包括：（1） 通風機風量、風壓及轉數的測定。（2） 系統與風口的風量平衡；實測風量與設計的偏差不應大于10%。（3） 冷熱系統的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合設計要求。（4） 空調系統帶冷（熱）源的正常聯合試運轉不少于8小時，當竣工季節條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉，通風系統的連續運轉不應少于2小時。2.3、施工主要難點及解決辦法本工程施工中主要難點是空調水管的保溫和冷凝水管安裝的問題，空調水管道及相關設備點多面廣，在施工中受標高等條件

24、的限制，加上多專業交叉時成品保護不力的影響，保溫層容易損壞或漏保，冷凝水管容易倒坡或堵塞。解決辦法：采用優質的保溫材料。由于冷凝水管屬于無壓管道，故在管道安裝前，管內雜物及絲接管道的接口麻線必須清理干凈，以免堵塞管道；支管與主管的連接處采用開孔三通，主管的開孔大小應與支管的管徑相配套，不宜太小，以保證冷凝水暢通。精心施工。在施工過程中，每道工序嚴格把關，各道焊口必須經過仔細檢查，符合標準后方可進行下道工序的施工。質檢人員及技術人員必須對每道工序的施工進行復核和驗收，并做好驗收記錄。2.3.4管道與支架之間必須用經過防腐處理的木滑托隔開，以防產生“冷橋”，木滑托厚度與保溫層厚度相同，管道保溫層一

25、定要連續、密實。在符合規范及圖紙設計標高要求的基礎上，盡量增大冷凝水管的安裝坡度及垂直落差。2.3.6管道和閥門之間采用法蘭連接，法蘭之間的墊料采用優質的石棉墊。各法蘭面必須清理干凈，不允許有污漬、沙子、電焊飛濺物殘留。閥門保溫建議甲方采用聚胺脂現場發泡，在不影響操作的前提下，盡量減少外露部分。2.3.8合理編制施工進度計劃。技術人員應根據施工工程量及工期要求，對勞動力的安排及施工進度進行組織和安排，采用合理的流水施工組織，盡量避免搶工，以免出現混亂中的少保、漏保等現象。24、列出技術復核的內容設備基礎的位置、標高、軸線及預埋件位置復核。主要設備的安裝精度及安裝誤差方向復核。25、工程防護內容

26、及其方法工程防護內容主要包括：原材料、半成品、成品的保護以及在施工過程中的安全防護等。防護辦法：閥門、風口、保溫棉、儀器儀表等需設專門的庫房，并保證房內的通風和干燥；設備搬運要輕搬輕放，專人指揮，設備安裝就位后，應及時固定，與設備連接的管道需設單獨的支托吊架，不得強迫對口；閥門、閥件安裝完畢后，可采取臨時包扎措施；風口安裝好以后，須用塑料薄膜進行保護，待裝飾粉刷完畢后方可拆除，以免損壞噴塑層；保溫工作在不具備安裝條件的場所暫緩施工，施工完畢后要派專人看管，防止損壞；施工人員在施工前必須進行安全交底，并保證施工場所的“四口”及“五臨邊”均已防護到位，在施工中合理使用“三寶”，嚴禁任何人在施工場所

27、打玩嬉鬧、帶頭蠻干。3、 主要資源需用計劃3.1勞動力配備一覽表人數年月工種2002年2003年2004年10月12月2月4月6月8月10月12月2月4月6月通風工61010121515105844管道工4681113131110532鉗工-2355322-起重工-1221-電焊工2333332222-氣焊工1122222211-保溫工-68862-調試工-22221輔助工22333442222合計1522283442504434281693.2主要工、機具一覽表序 號名 稱單位數量備 注1單平咬口機 YZD-12臺22聯合咬口機 YZD-12臺23剪板機 W-1 0.31.2mm臺14折方機

28、SAF-9 0.31.2mm臺15臺式鉆床 ST-16J臺26交流電焊機BX9-300臺47砂輪切割機臺28圓鋼套絲機臺29倒鏈 1噸臺210倒鏈 2噸臺211電動試壓泵臺112電錘臺43.4暖通工程質量檢測參數及計量器具選擇分析表序號工序名稱及位置測量參數名稱精度范圍及準確度測量頻度選擇計量器具名稱型號規格準確度檢測性質應配實配配備位置備注1材質證明審核質保書齊全全檢查閱2閥門檢驗試壓1.6MPa抽檢壓力表2.5MPa檢驗(2)(2)施工隊3管道安裝風管安裝3mm抽檢條式水平尺400mm 0.2mm/m檢驗11施工隊支吊架安裝10%目測、鋼卷尺檢驗11施工隊水平管道縱橫向彎曲5mm10%鋼板

29、尺、吊線300mm 1mm檢驗11施工隊立管垂直度1.5mm/m10%鋼板尺、吊線300mm 1mm檢驗（1）（1）施工隊4焊接檢驗焊口平直度1/510%鋼板尺、樣板300mm 1mm檢驗（1）（1）施工隊焊縫加強高度+1mm10%焊縫檢驗尺7040mm 1、0.1mm檢驗（1）（1）施工隊焊縫咬肉深度0.5mm10%焊縫檢驗尺7040mm 1、0.1mm檢驗（1）（1）施工隊焊縫咬肉連續長度25mm10%焊縫檢驗尺7040mm 1、0.1mm檢驗（1）（1）施工隊5法蘭檢驗平行度2mm10%鋼板尺300mm 1mm檢驗（1）（1）施工隊管道與法蘭垂直度2/100010%鋼角尺250500mm

30、 1mm檢驗22施工隊6閥門安裝與管道中心線垂直2mm10%吊線檢驗7設備安裝設備基礎檢驗查驗收記錄齊全抽查標高10%水準儀DS3 3mm/km檢驗（1）（1）施工隊水平度0.2/100010%框式水平儀200200mm 0.02mm/m檢驗（1）（1）施工隊設備與基礎中心線10mm10%鋼卷尺5m 1mm檢驗66施工隊8絕熱防腐保溫厚度-2.5+5mm10%鋼針、鋼板尺300mm 1mm檢驗（1）（1）施工隊表面平整度510mm10%鋼板尺300mm 1mm檢驗（1）（1）施工隊9管道試壓查試壓記錄符合要求全檢檢驗抽查3.5 主要檢驗測量及試驗設備一覽表序號計量器具名稱型號測量范圍精度單位數

31、量備注1框式水平儀200200mm 0.02mm/m臺12手持式轉速表LZ303012000轉/分 1.0把13游標卡尺0150mm0.02mm把24壓力表2.5MPa1.5把45水準儀DS33mm/km臺16表面溫度計WREA20-102002.5級把17不銹鋼角尺250500mm1mm把48塞尺0.021mm2.0把19條式水平尺400mm2mm/m把110焊逢檢驗尺7040mm40mm1、0.1mm把211鋼板尺150mm1mm把212鋼板尺1m1mm把413鋼卷尺15m1mm把114鋼卷尺5m1mm把1015鋼卷尺3.5m1mm把1516氧氣壓力表2.5套417乙炔壓力表2.5套418

32、熱球風速儀支14、 進度計劃及工期控制措施42 工期控制措施根據該工程的具體特點，項目部設置如下進度控制點：2003年1月底，裙樓一次管線安裝結束；2003年4月底，地下室一次管線安裝完成；2003年10月底，535層一次管線安裝結束；2003年12月底，一次管線系統調試結束；2004年5月底，二次管線配合完成；2004年6月底，調試交工。5、質量及安全要求5.1 質量要求5.1.1施工員必須領導施工班組做好下面幾項控制工作：5堅持按圖施工。嚴格執行施工驗收規范和操作規程，嚴格按照國家頒發的施工驗收規范，質量檢驗評定標準來統一施工，發現質量問題要采取有效措施，立即補救，不遺留。做好各施工環節的

33、質量檢查，堅持自檢、互檢和專檢并做好記錄，并及時做好隱蔽工程的檢查驗收和分項工程的檢查驗收。5提高檢驗工作的質量。5.1.2施工班組的自、互檢要求檢查以下幾個項目，并做好記錄：5.1.2.1風管、管道安裝，支吊架位置正確，管道橫平豎直，法蘭連接嚴密，螺絲上緊。5風管、管道保溫嚴密，外表美觀。風口安裝四壁面貼實、水平、垂直，各風口安裝要保持整體一致。5風機安裝要清洗上油，葉輪與機殼不碰撞，減振符合規范。5.1.3施工隊專職質檢員應按以下幾方面進行質量評定并做好記錄。支、吊架安裝位置、標高應準確。風管、管道安裝軸線和標高應準確，支、吊架接觸緊密牢固。法蘭盤連接應平行、嚴密，墊料不突出，法蘭螺栓擰緊

34、，螺母在同一方向。風管、管道與支吊架之間要墊木塊或膠皮。5.1.4施工期間要搞好質量檢查工作，工人自檢，要對自己施工質量負責，班組互檢，要互學互進，要求班組進行日檢查，施工隊周檢查，使工程質量不斷提高，以優良標準竣工。5.2 安全要求根據本工程高新的特點，易產生不安全因素，所以安全生產管理要在施工過程中正確貫徹“安全第一，預防為主”的方針，采取安全技術措施，在保證安全生產的前提下，全面完成建設任務。5.2.1建立安全生產責任制，專、兼職安全員要加強安全檢查，對工人進行安全教育，施工員要對有關重點部位的施工進行文字性的安全交底。建立安全生產定期檢查制度，班組每日檢，隊里每月檢，以自查為主，互查為

35、輔，查思想、查制度、查紀律、查隱患，并結合季節特點，重點查防觸電，防高空墜落，防物體打擊等措施落實。進入現場要嚴格遵守現場各項規章制度，必須戴好安全帽，并系好帽帶。5.2.4安裝使用的腳手架，活動平臺等要先認真檢查，看是否綁扎結實，有無糟朽，有無探頭板，若有問題待處理后方能操作。高處施工腳要踩穩站牢，小件工作裝入袋內。“四口”及“五臨邊”周圍施工時必須有牢靠的安全防護設施，嚴禁隨意移動、破壞現場的安全防護設施。現場用電要由維修電工專門負責，其他人員不準拆接臨時電源，用電的設備要按安全用電要求作用。打樓板洞下面要有專人看管并設警示牌。施工機械要按操作規程去做，中型工、機具要有專人操作，專人維護。

36、說明未詳部分參照安全操作規程。53環境影響5.3.1建立環境管理體系環境管理體系組織機構圖項 目 經 理王 新質量安全科程 逍項目技術負責人高 增 孝各專業技術人員施工人員工程技術科高增孝機械動力科刁海清材料供應科張以智經營財務科鄒清明辦 公 室楊 軍項目部組織環境管理人員培訓加強重要環境因素的管理措施（1）對施工噪聲的主要產生點進行控制； 工機械運作時產生的噪聲 加工場噪聲的控制 安裝時的噪聲（2）對工地上各種廢棄物的進行統一管理，集中清理；（3）做好工地上各類粉塵飛揚降塵措施；（4）嚴格控制能源資源的消耗。6、所用的規范、標準目錄6.1 通風與空調工程施工及驗收規范 GB50243-200

37、26.2采暖與衛生工程施工及驗收規范 GBJ50242-20026.3建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準GBJ302-886.4通風與空調工程質量檢驗評定標準 GBJ304-886.5制冷設備安裝工程施工及驗收規范 GB50274-986.6設備及管道保溫技術通則 GB4272-926.7機械設備安裝工程施工及驗收規范 GB50231-986.8建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20017 各種記錄的目錄7.1通風與空調工程質量保證資料核查表7.2通風與空調工程材料(設備)出廠合格證匯總表7.3通風與空調工程材料設備出廠合格證7.4設備開箱記錄7.5通風空調機組基礎驗收記錄7.6脫脂、清（吹）洗記錄表7.7閥門試驗記錄7.8隱蔽驗收記錄7.9風管漏風檢測記錄7.10管道壓力試驗記錄7.11現場組裝除塵器、空調機漏風檢測記錄7.12制冷系統氣密性試驗記錄7.13設備單機試車記錄7.14中間驗收記錄7.15系統聯合試運轉記錄7.16空調系統調試報告7.17空氣凈化系統檢測記錄7.18油漆防腐記錄7.19保溫記錄7.20竣工驗收記錄7.21設備安裝記錄