1、金城科技大廈工程基礎(chǔ)底板工程施工方案編制人： 審核人：審批人：目 錄一、編制依據(jù)：1二、工程概況1三、施工布置1四、施工方法3（一）鋼筋工程3（二）模板工程6（三）砼工程7五、基坑降排水16六、樁頭處理、墊層及磚胎模工程17七、基底防水層19八、直螺紋連接施工19九、成品保護(hù)21十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)21十一、應(yīng)注意的質(zhì)量問題22十二、安全保護(hù)措施23金城科技大廈工程基礎(chǔ)底板工程施工方案一、編制依據(jù)：1、同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院工程設(shè)計(jì)圖紙。2、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（GB50204-2002）。二、工程概況本工程為金城科技大廈工程，總建筑面積 65630m2，框剪結(jié)構(gòu)，地下二層，地上二十六層，抗

2、震烈度為7度，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為樁基承臺(tái)基梁底板，承臺(tái)面相對(duì)標(biāo)高為-9.200m、-7.600m，承臺(tái)厚1300、1550、1800、2100mm，底板厚為700mm，基梁截面為6001450mm、6001200mm、地下室外墻處基梁截面為8001200mm，總鋼筋用量為1516T（不含柱、剪力墻插筋），砼強(qiáng)度等級(jí)為C30S8，總砼量為7522.20m3。三、施工布置1、建立質(zhì)量管理小組，質(zhì)量管理目標(biāo)達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目經(jīng)理丁 小 建項(xiàng)目副經(jīng)理季求泉、張武清項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人邱 訓(xùn) 濤施工負(fù)責(zé)人季廣宏陳愛明專職質(zhì)檢員施建華砼供應(yīng)管理員張宏明砼供應(yīng)商南京蘭葉木工工長(zhǎng)董明標(biāo)鋼筋工長(zhǎng)高大興安裝工長(zhǎng)龔

3、玉華砼工長(zhǎng)趙賢林2.施工順序 施工放線復(fù)線基底驗(yàn)槽承臺(tái)、基梁墊層砼、砌磚胎模磚模內(nèi)側(cè)抹灰承臺(tái)、基梁模間回填土底板墊層砼砌底板磚胎模找平層防水層防水保護(hù)層施工放線驗(yàn)線承臺(tái)鋼筋綁扎基梁鋼筋綁扎（先短向基梁后長(zhǎng)向基梁）底板短向下網(wǎng)鋼筋長(zhǎng)向下網(wǎng)鋼筋綁扎后澆帶、鋼板止水帶、支模板鋼筋支撐馬凳長(zhǎng)向上網(wǎng)鋼筋短向上網(wǎng)鋼筋綁扎柱、剪力墻插筋插筋定位鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)。3.施工要求按設(shè)計(jì)圖紙及配料單配制成型的鋼筋，復(fù)查鋼筋出廠合格證和復(fù)試報(bào)告、品種、規(guī)格、數(shù)量、下料長(zhǎng)度加工形式，其結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，22#綁絲、鋼筋馬凳、拉筋、100mm、50mm、25mm厚水泥砂漿墊塊備齊。由工程技術(shù)部門全面落實(shí)澆

4、灌組織工作，指定專人與攪拌站聯(lián)系，商定砼供應(yīng)時(shí)間、數(shù)量、標(biāo)號(hào)、澆灌方法、外加劑要求、通訊聯(lián)絡(luò)等具體問題，然后按雙方商定的要求，做好充分的準(zhǔn)備工作，明確責(zé)任，密切配合，使?jié)补喙ぷ黜樌M(jìn)行。四、施工方法（一）鋼筋工程鋼筋的采購(gòu)、堆放及加工、制作驗(yàn)收等程序，依照公司制定的ISO9001標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行，所有鋼筋都由甲供、材料科負(fù)責(zé)驗(yàn)收交接工作。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批量取試件進(jìn)行復(fù)試，并完善見證取樣手續(xù)，待試驗(yàn)結(jié)果合格報(bào)監(jiān)理審批同意，方可使用。檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；b. 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋的加

5、工采取集中配料、制作。不同規(guī)格、型號(hào)的鋼筋均掛標(biāo)識(shí)牌，鋼筋加工嚴(yán)格按照進(jìn)度計(jì)劃有組織地加工進(jìn)場(chǎng)，并設(shè)專人管理，專人放樣下料，鋼筋放樣嚴(yán)格遵照現(xiàn)行規(guī)范、設(shè)計(jì)要求及國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖04G101-3。配料中若有設(shè)計(jì)不明及變更，必須征得設(shè)計(jì)同意。鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素，確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作。切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少接頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料長(zhǎng)用，防止產(chǎn)生累積誤差。工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頭或嚴(yán)重彎頭

6、等缺陷必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。切斷長(zhǎng)度允許誤差為5mm。鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。鋼筋連接鋼筋的連接方法，按鋼筋直徑的大小分別采用以下連接形式：鋼筋直徑d20時(shí)，采用機(jī)械連接，直螺紋。其余采用閃光對(duì)焊、焊接或搭接，HRB400鋼筋應(yīng)采用搭接焊。鋼筋連接的各種方法，其施工技術(shù)條件和質(zhì)量要求均應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。電焊工必須持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作，確保焊接質(zhì)量，焊接接頭按規(guī)范要

7、求取樣試驗(yàn)。鋼筋搭接及錨固長(zhǎng)度要求滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及04G101圖集的要求?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎前，由鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對(duì)照?qǐng)D紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求，方可進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋鉤子、小撬杠、鋼筋板子、粉筆、腳手架等。作業(yè)條件按承臺(tái)基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)平面圖規(guī)定的位置清理干凈，平整好鋼筋堆放場(chǎng)地，準(zhǔn)備好墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕或油污需預(yù)先進(jìn)行處理。核對(duì)圖紙、配料單與已配好的鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)解決。施工方法順序：放線承臺(tái)鋼筋綁扎擺放短向基梁下鐵底筋

8、擺放長(zhǎng)向基梁下鐵筋短向基梁上鐵筋、腰筋、擺放箍筋、綁扎校正基梁位加墊塊擺放長(zhǎng)向基梁上鐵筋、擺放箍筋綁扎，校正基梁位加墊塊擺放底板下網(wǎng)下鐵、下網(wǎng)上鐵下網(wǎng)上下鐵綁扎加墊塊縱橫基梁腰筋、拉勾筋綁扎（擺放鋼筋馬凳）底板上網(wǎng)長(zhǎng)向下鐵擺放短向上鐵擺放上網(wǎng)上下鐵綁扎（底板上下網(wǎng)間拉勾筋綁扎）校正基梁上部位置墻、柱、梯井設(shè)備基礎(chǔ)等插筋校正加固。在防水保護(hù)層上，彈好墻、柱、梁、梯井等邊線，畫好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，再按綁扎順序綁扎鋼筋，底板為雙層雙向鋼筋，上下層間設(shè)鋼筋支撐筋采用16，其間距不大于10001000設(shè)置，加10的拉結(jié)筋其間距小于等于1000mm,梅花形布置；當(dāng)樁承臺(tái)厚度大于2000mm、且圖中上下鋼

9、筋網(wǎng)之間的間距大于1900mm時(shí),在上下鋼筋網(wǎng)的中間部位設(shè)置12200mm單層雙向附加鋼筋網(wǎng),加設(shè)20鋼筋焊制成支架,間距按1000mm考慮。底板鋼筋的排列，下網(wǎng)筋的短方向筋在長(zhǎng)方向筋下，即下網(wǎng)下鐵先南北方向擺放，上網(wǎng)筋的長(zhǎng)方向筋在下，短方向筋在上，鋼筋配制自一端開始采用機(jī)械連接直螺紋接頭截面積按25%的量相互錯(cuò)開排列，任一接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d，且500mm、1.2la，接頭部位不限,在錨固長(zhǎng)度滿足04G101圖集要求下端頭彎鉤上、下網(wǎng)鐵為10d。上下鐵間距按結(jié)施08、09，其保護(hù)層厚度分別為，承臺(tái)：底面100mm，上表面25mm?；杭暗装澹旱酌?0mm，頂面25mm。框架柱：

10、30mm，抗震墻暗柱：25mm，梁：25mm。所有基礎(chǔ)梁相交處，在每根基礎(chǔ)梁的兩側(cè)均設(shè)置附加箍筋各五道、間距80mm,在梁綁扎好后，即可擺放底板鋼筋，認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，逐個(gè)檢查核對(duì)無誤后，方可開始綁扎,綁扎時(shí),相鄰兩排鋼筋的扣絲必須采用八字扣,底板雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，綁扎底板上鐵的縱橫二個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，待底板上鐵綁扎完后，再次校正梁鋼筋位置。底板上網(wǎng)鋼筋綁扎時(shí)，先把各種坑、槽的鋼筋綁扎好，再固定好架筋馬凳，并在定位筋上標(biāo)定鋼筋間距，把鋼筋調(diào)直后再進(jìn)行綁扎。按放各類插筋時(shí)，應(yīng)用吊線方法，將各類墻、柱、梯基專業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)等位置線在上網(wǎng)上做出標(biāo)志，并在鋼

11、尺再次復(fù)核大小尺寸和相對(duì)位置，確認(rèn)無誤后，將定位筋焊牢在上網(wǎng)上，墻定位筋的直徑應(yīng)和設(shè)計(jì)用的墻水平筋相同，柱基等的水平筋規(guī)格不小于相應(yīng)的箍筋規(guī)格。安放插筋時(shí)，其大小規(guī)格、間距及錨固深度，一次配制高度出基礎(chǔ)底板面600mm和1200mm，必須符合設(shè)計(jì)圖紙（柱縱筋在基礎(chǔ)中的錨固,結(jié)03圖11.2要求及樁與樁承臺(tái)的連接結(jié)06）及規(guī)范要求。鋼筋接頭錯(cuò)開，同一斷面鋼筋接頭不大于50%。插筋必須牢固地綁扎在定位筋上，并在上部再加綁12根水平筋，以確保插筋的垂直度和間距均勻。（二）模板工程基礎(chǔ)底板后澆帶的模板采用18鋼筋支架鋼板網(wǎng)、對(duì)撐支撐的方法，具體做法詳見附圖。坑、槽內(nèi)壁的模板采用九夾板對(duì)撐連接桿固定，橫

12、、豎向間距450，第一道橫向格柵和第二道豎向格柵均采用2根48的鋼管，通過扣件縱橫拉接，使之固定。為了滿足設(shè)計(jì)要求及保證工程質(zhì)量，承臺(tái)、基礎(chǔ)底板、地拉梁一次整體澆筑至底板頂面以上?；A(chǔ)底板下承臺(tái)及底板外圍模板均采用240厚磚模取代其模板，總量為3058m2。采用滿丁滿條“三一”砌筑法，首先排磚撂底，找好標(biāo)高、立皮數(shù)桿，M5水泥砂漿砌筑，施工時(shí)砂漿要攪拌均勻，稠度適宜，便于施工，灰縫必須飽滿，厚度控制在812mm內(nèi)，砌筑時(shí)，緊靠邊坡支護(hù)樁側(cè)回填必須密實(shí)，間距小于240mm的均用C10砼填實(shí)，大于240mm的采用1：2級(jí)配砂石填實(shí)。砌筑完畢，隨即采用1：2.5水泥砂寽抹光，陰陽角做成60mm圓角，

13、要求平整度不大于5mm。（三）砼工程1、主要機(jī)具砼輸送泵、導(dǎo)管、砼灌車若干輛、手推車、尖平鍬、砼吊斗、插入式振搗器、木抹子、橡皮水管、溜槽、塔式起重機(jī)等。2、作業(yè)條件澆筑砼段的模板、鋼筋、插筋等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并辦完預(yù)隱檢手續(xù)。澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格，澆筑段內(nèi)已清理干凈，基底濕潤(rùn)。商品砼供應(yīng)工作已落實(shí),主商品砼供應(yīng)商為南京蘭葉砼有限公司,且進(jìn)一步落實(shí)并考慮了意想不到的突發(fā)事件的應(yīng)急措施,具備開盤條件，砼配合比通知單已下達(dá)，外加劑摻量已明確控制方式,現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)試驗(yàn)工具齊全，振搗機(jī)棒經(jīng)檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底、砼澆筑申

14、請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。施工的準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)成立混凝土施工負(fù)責(zé)小組，值班小組，明確各人職責(zé)。機(jī)械人員配置：配備2臺(tái)混凝土輸送泵，同時(shí)增加一臺(tái)混凝土輸送泵備用，每臺(tái)輸送泵配置兩個(gè)小組輪流作業(yè)，每組20人。插入式振動(dòng)器共10個(gè)，平板振動(dòng)器2臺(tái)，鋼筋工、木工各3人，后臺(tái)配置4人分兩個(gè)小組?；炷翝补噙B續(xù)作業(yè)，事先準(zhǔn)備好照明燈具和應(yīng)急電源。養(yǎng)護(hù)材料的落實(shí)：準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜及草袋。3、施工方法依據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)認(rèn)可，施工縫的留置位置，與底板連成整體的承臺(tái)及砼墻一次整體澆筑至底板頂面以上，采取分層澆灌，周邊外墻按結(jié)14地下室外墻水平施工縫處理圖示設(shè)置水平施工縫，統(tǒng)一放在底

15、板上口300mm處，水平施工縫間的砼一次澆搗完。其澆灌方法是：地泵直送，導(dǎo)管轉(zhuǎn)運(yùn)，塔吊配合的形式，承臺(tái)和底板均是C30S8的抗?jié)B砼，總量包括承臺(tái)約為7522.20m3。根據(jù)攪拌站砼供應(yīng)能力及考慮白天運(yùn)輸砼的不便，所以將底板按設(shè)計(jì)留置的后澆帶為界，分為四個(gè)澆筑段： 各段劃分詳下圖所示：北1段以4 5 軸/E F軸間為界向02、K軸方向的區(qū)域，平面面積為 1737.63m2，承臺(tái)砼為340.66 m3，底板砼為1280.5m3。砼總量為：1621.16m3。北2段以4 5 軸/E F軸間為界向13、K軸方向的區(qū)域，平面面積為2185.34 m2，承臺(tái)砼為164.14 m3，底板砼1796m3。砼總

16、量為：1960.14m3。該段根據(jù)設(shè)計(jì)要求,施工時(shí)又將該段分為兩個(gè)作業(yè)區(qū)：8 10軸/J、K軸處的剪力墻為界,以東叫北2-2,以西叫北2-1。北2-2平面面積為903.34 m2，承臺(tái)砼為41m3，底板砼710 m3。砼總量為：751m3。北2-1平面面積為1282 m2，承臺(tái)砼為123.14 m3，底板砼1086 m3。砼總量為：1209.14m3。南1段 以EF軸/23軸到C軸2300mm處彎至34軸為界向02、A軸方向的區(qū)域，平面面積為1097.92 m2，承臺(tái)砼為203.6 m3，底板砼為810 m3。砼總量為：1013.60m3。南2段以EF軸/23軸到C軸2300mm處彎至34軸為

17、界向11、A軸方向的區(qū)域，平面面積為1522.43m2，承臺(tái)砼為828.8m3，底板砼為2098.5mm3，砼總量為：2927.30m3。為加快進(jìn)度有利于質(zhì)量保證和管理為原則，基礎(chǔ)底板開始由北2段展開施工，再由北1、南1、南2段依次推進(jìn)。在同一段內(nèi)承臺(tái)和底板分別澆灌，先分別澆注承臺(tái)，然后再依序澆注底板， 后澆帶施工做法詳見結(jié)03圖8.2所示。 因一次澆灌量較大，計(jì)劃每區(qū)段采用“分段定點(diǎn)下料、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法，即從短向開始，沿長(zhǎng)方向推進(jìn)，保持砼連續(xù)均勻地向前延伸。振搗時(shí)布置三道振動(dòng)棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳。三道相互配合，

18、保證覆蓋整個(gè)坡面，對(duì)鋼筋較密區(qū),插筋根部,梁與板交接處及上下坡口處要重點(diǎn)加強(qiáng)振搗,確保不漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度范圍內(nèi)混凝土的質(zhì)量。根據(jù)供應(yīng)量，每段澆灌長(zhǎng)度控制在35m，以保證間隔時(shí)間不超過4小時(shí)，逐層逐段全階梯形向前推進(jìn)?；炷翝仓B續(xù)，間隔時(shí)間不得大于混凝土的初凝時(shí)間，振搗要均勻、密實(shí)、不漏振?；炷翝补喾较蚺c流水段應(yīng)相符。所有墻、板中的管洞要予埋，不得后鑿。凡穿過墻板的設(shè)備管線，位置大小應(yīng)根據(jù)設(shè)備圖預(yù)留，并按設(shè)計(jì)要求加設(shè)止水套管?；炷翝仓刹捎枚握駬v的方法，增加混凝土的密實(shí)度和均勻性。二次振搗的最佳時(shí)間根據(jù)水泥品種、水灰比、坍落度、氣溫和

19、振搗等條件確定。在操作時(shí)間上，要留有余地，避免由于失誤而造成“冷縫”。混凝土澆筑時(shí)，在四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔及利用設(shè)計(jì)的電梯機(jī)坑，集水坑，將大部分泌水用軟軸泵或隔膜泵排出；少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，而被趕至側(cè)模邊上，通過側(cè)模頂部開設(shè)的排水孔流出；當(dāng)澆筑的混凝土大坡面接近側(cè)模時(shí)，可改變混凝土的澆筑方向，即由側(cè)邊模板處往回澆筑，與原斜坡相交，形成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加快兩側(cè)混凝土的澆筑速度，使集水坑慢慢縮成一個(gè)小水洼，用軟軸泵及時(shí)將泌水排出。這種方法基本上能排出最后階段的泌水。砼澆筑時(shí),在夏季高溫期間,除合理安排作業(yè)時(shí)間,盡量避開中午高溫外,可利用支撐梁在澆筑部位上方滿張掛遮光

20、密目網(wǎng)等措施,有效的控制作業(yè)面的溫度,砼輸送導(dǎo)管上適時(shí)噴射自來水。砼運(yùn)輸過程中,若大氣溫度超過400C以上時(shí),由砼攪拌站考慮砼中加冰塊,砂石料堆場(chǎng)常澆深井水等措施。備足雨季施工措施材料,做到隨時(shí)可取?；炷翝仓螅跄皯?yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝后、終凝前再用木蟹反復(fù)搓平壓實(shí)，以控制混凝土表面龜裂并及時(shí)用塑料薄膜覆蓋。各區(qū)段內(nèi)導(dǎo)管均采用兩套布置形式,混凝土泵送及車輛運(yùn)行布置圖詳見下圖。 砼澆灌能力測(cè)算：北1段澆注量為1621.16m3，配兩臺(tái)地泵，按平均每臺(tái)每小時(shí)輸送砼40m3，預(yù)計(jì)需連續(xù)澆注20小時(shí)，每臺(tái)地泵配10輛砼灌車，每輛砼灌車按90 分鐘往返一次，平均每小時(shí)送砼45 m3，能適應(yīng)砼輸

21、送泵量。北2-2段澆注量為 751m3，配一臺(tái)砼地泵，一臺(tái)汽車泵，平均按每臺(tái)每小時(shí)輸送砼40m3，預(yù)計(jì)需連續(xù)澆注9.30小時(shí)，每臺(tái)砼泵配10 輛砼輸送灌車，按90分鐘往返一次，平均每小時(shí)送砼45m3，同砼輸送泵相適應(yīng)。北2-1段澆注量為 1209.14m3，配一臺(tái)砼地泵，一臺(tái)汽車泵，平均按每臺(tái)每小時(shí)輸送砼40m3，預(yù)計(jì)需連續(xù)澆注15小時(shí)，每臺(tái)砼泵配10 輛砼輸送灌車，按90分鐘往返一次，平均每小時(shí)送砼45m3，同砼輸送泵相適應(yīng)。南1段澆注量為1013.60 m3，配一臺(tái)砼地泵，一臺(tái)汽車泵，按每臺(tái)每小時(shí)輸送砼40m3，預(yù)計(jì)需連續(xù)澆注13小時(shí)，每臺(tái)砼泵配置的砼灌車情況同北1段。南2段澆注量為292

22、7.30m3，配一臺(tái)砼地泵，一臺(tái)汽車泵，也按平均每臺(tái)每小時(shí)輸送砼40m3，預(yù)計(jì)需連續(xù)澆注37小時(shí)，每臺(tái)砼泵配置的砼灌車情況同北1段。砼澆灌機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械名稱型 號(hào)數(shù)量備注1砼輸送地泵ELBAB5516A2臺(tái)2砼輸送汽車泵臂長(zhǎng)42m1臺(tái)3砼運(yùn)輸灌車8 m320臺(tái)按段配備4插入式振動(dòng)器HZ50A12臺(tái)5平板式振動(dòng)器PZ503臺(tái) 砼自攪拌站中卸出后，及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，防止砼離析，水泥漿流失，坍落度變化以產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，砼從攪拌站卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不得超過90min。 優(yōu)化配合比，控制原材料質(zhì)量，根據(jù)我方技術(shù)要求與商品砼供應(yīng)商密切聯(lián)系，需經(jīng)過多次試配，以確定量?jī)?yōu)配合比，同時(shí)

23、嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量選用含堿量低的普硅渣水泥，水泥用量控制在330Kg/m3上下，摻高效減水劑、復(fù)合膨脹減水劑和粉煤灰取代部分水泥，降低水化熱峰值的效果，選用適宜的粗細(xì)骨料：540碎石，中粗砂細(xì)度模數(shù)2.42.6,砂石含泥量控制在2%和1%以內(nèi)，砂率控制在0.43以下，為保證施工，砼拌合物的初凝時(shí)間應(yīng)控制在810小時(shí)，砼的塌落度控制在1417cm。 砼澆筑斜面分層、薄層澆注、循序漸進(jìn)，振實(shí)，一次澆筑厚度按振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度的1.25倍（3538.5cm），其一層厚度不大于450mm，上下層砼澆筑間隔時(shí)不得超過4小時(shí)。在澆筑上層砼時(shí)，振搗器只能插入下層砼50mm左右，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)

24、移動(dòng)，順序進(jìn)行，不遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（為3040cm），在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以2030s為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面滲出灰漿為準(zhǔn)。上層澆筑完畢適時(shí)回振收平，初步按標(biāo)高用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待砼表面收水后，再用鐵壓實(shí)后再用木抹子反復(fù)抹平拉毛，以減少砼表面收縮裂縫,滿覆蓋好塑料薄膜，保證砼表面水氣不宜蒸發(fā),必要時(shí)增加草袋覆蓋,灑水養(yǎng)護(hù)。 在底板砼澆注前，根據(jù)施工擬采用的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件，進(jìn)行詳細(xì)的熱工計(jì)算（待商砼廠家配合比設(shè)計(jì)確定，由其出具計(jì)算書作本方案的附件

25、），根據(jù)計(jì)算結(jié)果來判斷所采取的具體防裂措施是否有效，倘若不能滿足要求，則重新調(diào)整防裂技術(shù)措施。 混凝土測(cè)溫為避免砼內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫，底板砼澆注后，對(duì)其進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控大體積砼內(nèi)外溫差，以便根據(jù)溫差調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法，以控制內(nèi)外溫差不大于25。本工程承臺(tái)、底板厚度分別為承臺(tái)厚1300、1550、1800、2100mm，底板厚為700mm ，預(yù)計(jì)澆筑砼時(shí)的平均氣溫在2532之間，為了保證砼的質(zhì)量，掌握砼的溫升和溫降的變化規(guī)律。本工程采用電子儀測(cè)溫和人工測(cè)溫相結(jié)合的方法，測(cè)溫點(diǎn)布置圖及測(cè)溫線預(yù)埋圖（見附圖）。根據(jù)厚度分別采用上、中、下層測(cè)溫。測(cè)溫點(diǎn)的布置：每一個(gè)承臺(tái)柱位布設(shè)一個(gè)點(diǎn)，共布置85 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每

26、一點(diǎn)分別測(cè)上表層和中心溫度，因下表層處不利于散熱，則下表層溫度因高于上表層，則選取最不利的上表層溫度為代表。采用JDC-2建筑電子測(cè)溫儀，使用測(cè)溫探頭，預(yù)埋時(shí)可用鋼筋做支承物，先將測(cè)溫線綁在鋼筋上，測(cè)溫線的溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置并不得與鋼筋直接接觸，在澆筑混凝土?xí)r，將綁好測(cè)溫線的鋼筋植入混凝土中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。自澆筑混凝土起，設(shè)專人對(duì)大氣溫度和入模溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，入模溫度以澆筑時(shí)斜坡狀混凝土被下一層覆蓋前溫度為準(zhǔn)。混凝土澆筑完畢12小時(shí)后安排專人測(cè)溫，第1d5d每2小時(shí)測(cè)溫一次，第6d25d每4小時(shí)測(cè)溫一次，第2630d每8小時(shí)測(cè)溫一次。做好測(cè)溫記錄，及時(shí)總結(jié)

27、分析其結(jié)果。所有測(cè)溫孔均編號(hào)，進(jìn)行砼內(nèi)部表面溫度的測(cè)量。測(cè)溫記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱鑒，作為對(duì)砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。 控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和涉及構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。a .降低水泥水化熱優(yōu)先選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配置混凝土。充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥的用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10Kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料，或摻加外加劑，改善和易性、降

28、低水灰比，以達(dá)到降低水泥用量、降低水化熱的目的。b. 加強(qiáng)施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應(yīng)力，采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度變化。隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制裂縫的出現(xiàn)。測(cè)溫過程中，若發(fā)現(xiàn)某些測(cè)溫孔內(nèi)外溫差大于20，則需對(duì)這些測(cè)溫孔所代表區(qū)域加鋪一層草袋子。采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填，避免其側(cè)

29、面長(zhǎng)期暴露。c. 改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層澆筑大體積混凝土，設(shè)置后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。d. 提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。 試塊留置：砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查砼強(qiáng)度的試件，應(yīng)

30、在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取、制作，每組試件所用的拌合物從同一車運(yùn)送的砼中取出，每個(gè)試驗(yàn)量應(yīng)達(dá)滿足砼質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍。留置數(shù)量滿足砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002-）的規(guī)定，各區(qū)段施工試驗(yàn)留置試件按下表：區(qū)段砼標(biāo)號(hào)總量M3試塊取樣組數(shù)抗?jié)B試件組數(shù)備 注標(biāo)養(yǎng)同條件合計(jì)標(biāo)養(yǎng)同條件合計(jì)北2-1C30S81209639314施工時(shí)同一砼強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、同種材料,一次連續(xù)澆筑,按此表要求留置試件組數(shù),若施工安排未一次連續(xù)澆筑,應(yīng)按規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定增加試件組數(shù)。北2-2C30S8751426213北1C30S816218412426南1C30S810

31、14527314南2C30S82928157227310注：同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到6000Cd時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，00C及以下的齡期不計(jì)入，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。 養(yǎng)護(hù)：砼澆灌完畢8小時(shí)后，對(duì)砼及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)能保持砼表面處于潤(rùn)濕狀態(tài)，通過測(cè)溫掌握控制砼溫差，在25以內(nèi)，必要時(shí)加塑料膜覆蓋等措施，連續(xù)養(yǎng)護(hù)十四晝夜。五、基坑降排水根據(jù)地質(zhì)報(bào)告資料顯示，本工程地下水主要為地表潛水，在樁基礎(chǔ)施工已進(jìn)行了管井降水。在地下室施工時(shí)，除了樁基施工已設(shè)置的管井外，再增加集水井、明溝進(jìn)行地下室明水排除；在基坑支護(hù)的外側(cè)砌筑擋水坎，主要用于阻止、排

32、除雨水和地表水。基坑內(nèi)設(shè)排水明溝加集水井的降水方式，再用揚(yáng)程為20米的潛水泵抽出。集水井主要設(shè)在基坑的周邊?；铀闹茉O(shè)置明溝及集水井，獨(dú)立承臺(tái)在施工時(shí)角部設(shè)置小積水坑。（1）土方開挖到位后，及時(shí)澆筑混凝土墊層。（2）現(xiàn)場(chǎng)集水井內(nèi)的潛水泵由機(jī)操工每天定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換、維修。（3）基坑的集水井、排水明溝隨地下室底板的施工逐步采用C15素混凝土填筑。（4）地下室的降水管井的拔除在裙樓封頂后再進(jìn)行，具體拔除施工詳見施工組織設(shè)計(jì)第七章節(jié)內(nèi)容。六、樁頭處理、墊層及磚胎模工程A.施工要求1鉆孔灌注樁截樁主要依靠破樁石工人工鑿除。要求在截樁過程中標(biāo)高預(yù)留準(zhǔn)確、不得樁身造成破壞、錨固筋預(yù)留準(zhǔn)確。 破樁

33、鑿除處理 樁身修補(bǔ)處理 樁面待試處理2 根據(jù)挖土的進(jìn)度確定基墊層的施工時(shí)間，原則按南北兩個(gè)施工區(qū)四個(gè)作業(yè)段進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的施工。3在挖土至基坑底標(biāo)高后，在基槽邊設(shè)置排水溝、集水井。4. 墊層混凝土采用汽車泵直接輸送。5. 澆筑混凝土墊層時(shí)注意找平標(biāo)高，排水問題。在基礎(chǔ)邊緣可以把墊層做到圍護(hù)邊，以便提供較好的操作面和起一部分圍護(hù)作用，在承臺(tái)及地梁兩側(cè)加腋部位，要求尺寸準(zhǔn)確、平齊。6. 在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，采取上述排水措施，保持基坑無積水狀態(tài)。7磚胎模采用240厚粘土磚、M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)表面12.5水泥砂漿抹光,所有陰陽角均抹成60mm園角。保證其截面滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。B.樁頭處理本工程基礎(chǔ)

34、為樁基+承臺(tái)+整板基礎(chǔ)，樁型主要選用鉆孔灌注樁。在土方開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后對(duì)樁頭需進(jìn)行處理。對(duì)于灌注樁主要是進(jìn)行截樁處理，按常規(guī)設(shè)計(jì)要求，樁頭必須伸入承臺(tái)100mm。樁身鋼筋錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)06要求截留?？箟簶稙?5d,抗拔樁為40d,該兩種樁的分類別詳見結(jié)構(gòu)01圖。C.墊層工程基礎(chǔ)墊層裙樓均為100mm厚、主樓均為150mm厚C15素混凝土，墊層要求平、齊，以便及時(shí)彈出建筑軸線和尺寸線，墊層應(yīng)注意標(biāo)高的控制，采用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量，依據(jù)本工程基礎(chǔ)面積大及平面特點(diǎn)，可以根據(jù)地下室整體施工流程分區(qū)分段進(jìn)行混凝土墊層施工，墊層施工時(shí)應(yīng)注意控制地下水位，以保證混凝土墊層質(zhì)量。D.磚胎模工程為防止基坑長(zhǎng)

35、期暴露，一方面應(yīng)及時(shí)做好降、排水措施，另一方面應(yīng)挖好一塊，及時(shí)澆筑混凝土墊層。澆筑混凝土墊層時(shí)注意找平標(biāo)高，排水問題。在基礎(chǔ)邊緣可以把墊層做到圍護(hù)邊，以便提供較好的操作面和起一部分圍護(hù)作用，在承臺(tái)及地梁兩側(cè)部位，要求尺寸準(zhǔn)確、平齊。基礎(chǔ)承臺(tái)模與底板邊模采用磚胎模。磚胎模內(nèi)側(cè)1：2.5水泥砂漿抹光。本工程的承臺(tái)模與原土間有部分適量的回填土依據(jù)結(jié)施01,7.4要求回填。七、基底防水層本工程基底底板及地下室外側(cè)采用結(jié)構(gòu)自防水，底板附加1.2厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料,地下室外側(cè)附加1.5厚聚氨脂防水涂料防水層。（一）、作業(yè)條件1、各類防水材料應(yīng)具有備案、合格證、廠家檢測(cè)報(bào)告、防偽標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行見證取

36、樣復(fù)試，合格后填報(bào)工序質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單（A3.3通用表），經(jīng)審核同意，方可使用。2、檢查基層、要求平整、牢固、無裂縫、起凹坑、起砂、掉灰等缺陷，基層上無灰塵、雜物，平整度不大于5mm，聚胺脂防水涂料基層要干燥，含水率不大于9%為宜。（二）操作工藝（底板）1、工藝流程：基底處理調(diào)制第一遍涂刷養(yǎng)護(hù)第二遍涂刷養(yǎng)護(hù)檢查、驗(yàn)收隱檢。2、操作要點(diǎn)：將基層用掃帚、鏟刀徹底清掃干凈,然后再用水清洗、濕潤(rùn),調(diào)制按比例倒入混料桶中,充分?jǐn)嚢杈鶆?在涂刷時(shí)有粘稠現(xiàn)象出現(xiàn),不準(zhǔn)再加水,只需再次進(jìn)行攪拌即可。用半硬抹子涂括均勻、用力一致,陰陽角等處用力抹開,不得有積漿現(xiàn)象,各遍要薄厚均勻,不得有露白現(xiàn)象。涂層在半干狀態(tài)時(shí),用

37、霧狀水噴灑養(yǎng)護(hù),水必須干凈,嚴(yán)禁雨淋。重點(diǎn)部位的加強(qiáng)處理，后澆帶增加一道附加層。八、直螺紋連接施工1施工順序：鋼筋端部切割、切削螺紋、利用連接套筒對(duì)接鋼筋。2操作要點(diǎn)：產(chǎn)品加工人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格后，持證上崗。鋼筋接頭連接人員應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行連接，并由專業(yè)技術(shù)人員配合檢驗(yàn)與驗(yàn)收。加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用油類冷卻潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)加工好的絲頭進(jìn)行檢驗(yàn)，絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求見下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢 驗(yàn) 要 求1外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿、牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求

38、，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1P3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑4螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)做螺紋旋合長(zhǎng)度標(biāo)記，并用塑料帽或連接套筒保護(hù)。鐓粗直螺紋接頭安裝好以后，檢驗(yàn)人員應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)安裝接頭是否擰緊到位，并填寫接頭質(zhì)量檢查記錄表。經(jīng)自檢合格后的鋼筋接頭，應(yīng)立即戴上防護(hù)蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。九、成品保護(hù)1、防

39、水原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須由專人管理，嚴(yán)禁亂扔亂放。施工時(shí)人員下班后，進(jìn)出口進(jìn)行封閉。2、施工防水層，搭設(shè)馬道，工具輕拿輕放。3、善未完畢的鋼筋，不準(zhǔn)隨意蹬踩，澆筑時(shí)搭設(shè)專用馬道，梁位必須加以覆蓋，謹(jǐn)防砼沾污上部梁體鋼筋。4、保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋，砼澆筑完畢達(dá)終凝時(shí)，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋工程1、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。4、彎鉤朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)

40、符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。5、鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6、對(duì)直螺紋連接接頭,鋼筋加工絲長(zhǎng)度必須符合規(guī)定要求。（二）砼工程1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，根據(jù)南京市建筑工程局文件寧建工字200666號(hào),關(guān)于規(guī)范砼出廠合格證書的通知檢查出廠合格證是否符合要求。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定。4、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。十一、應(yīng)注意的質(zhì)量問

41、題（一）鋼筋工程1、墻、柱主筋插筋與底板上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓r(shí)應(yīng)有專人檢查修整。2、墻柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊。3、綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙先畫施工簡(jiǎn)圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。5、要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，注意鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度，嚴(yán)防壓空，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（二）砼工程1、施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。2、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是

42、柱頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。3、混凝土澆筑后，表面應(yīng)用刮桿認(rèn)真刮平、搓毛，不得造成表面平整度偏大。4、本工程筏基采用泵送砼，分層坡度斜向推進(jìn)方法施工，為了防止發(fā)生泌水和浮漿現(xiàn)象，在后澆帶等處側(cè)模的底部設(shè)置集水坑，將多余水分集中后用抽水泵排出。十二、安全保護(hù)措施1、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。施工中有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照安全規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)操作，切實(shí)做好防火工作，嚴(yán)禁吸煙。在施工前必須檢查基坑頂部的安全防護(hù)是否齊全。2、加強(qiáng)教育，提高自我保護(hù)能力。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)十不準(zhǔn)，及時(shí)整理回收包裝桶及保護(hù)紙。3、上下基坑必須走專用馬道，不得攀登

43、腳手架，在腳手架上施工時(shí)必須系好安全帶。4、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。5、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架、支模必須搭設(shè)腳手架和馬道。6、應(yīng)按施工方案規(guī)定擺放鋼筋支架，架起上部鋼筋不得任意減少支架或馬凳。7、起吊鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘溝。8、靠近工作人員3m以內(nèi)的輸送管道，必須用木材或擋板加屏蔽。9、在用泵送清洗管道時(shí)，管道未端必須安裝接收籃，噴射方向及附近不許有人。10、地面管道兩側(cè)應(yīng)設(shè)欄桿，禁止人員通行，以防發(fā)生意外。11、振搗器必須裝有漏電保護(hù)裝置，操作人員需穿戴絕緣手套和膠鞋，濕手不得觸摸電氣開關(guān)，非專業(yè)電工不得隨意拆卸電器設(shè)備。12、施工時(shí)，若管道嚴(yán)重堵塞，須拆管道時(shí)，操作者勿站在管口的正前方，防止泵突然噴射。13、夜間施工用于照明的行燈電壓須低于36V。附圖：