1、XXX焦化技改項(xiàng)目焦?fàn)t筑爐工程施工方案目 錄1. 編制依據(jù)12工程概況及平面布置13施工進(jìn)度計(jì)劃44施工組織安排及組織體系45施工準(zhǔn)備56焦?fàn)t砌筑施工67施工上料技術(shù)措施228焦?fàn)t砌筑施工控制措施249質(zhì)量控制措施3010安全技術(shù)管理措施3611文明施工及環(huán)境體系管理措施3912、材料管理4013施工機(jī)具計(jì)劃42一、 編制依據(jù)1本工程設(shè)計(jì)圖紙，技術(shù)文件，砌筑規(guī)程。2. 我公司多年焦?fàn)t砌筑的施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。3. 施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。 4.工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB503092007）。5.筑爐工手冊(cè)。 一、 工程概況及施工平面布置1.工程概況1.1工程概述XX焦?fàn)t屬于大型焦?fàn)t。筑爐施工包括

2、：焦?fàn)t本體砌筑、煙道、爐門、上升管、橋管、保護(hù)板澆注料、除塵孔蓋座及熱態(tài)烘爐工程等施工。1.2施工特點(diǎn)焦?fàn)t結(jié)構(gòu)復(fù)雜，砌筑量大，特異型磚號(hào)多，焦?fàn)t屬特大型工業(yè)爐，施工中搭設(shè)上料平臺(tái)及砌磚用腳手架工程量大；焦?fàn)t生產(chǎn)工藝為煤在焦?fàn)t炭化室中隔絕空氣加熱干餾生成焦炭，并回收煤氣等附屬產(chǎn)品，要求筑爐施工滿足工藝要求，特別立火道和炭化室主墻面保證設(shè)計(jì)要求；空氣、廢氣在蓄熱室進(jìn)行熱交換，防止氣體之間相互竄漏，施工中必須保證砌體的氣密性，灰漿飽滿，勾縫密實(shí)；焦?fàn)t本體砌筑時(shí)，為保證護(hù)爐鐵件安裝，其外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。整體分若干個(gè)格室，施工中嚴(yán)格控制各中心尺寸，減少系統(tǒng)誤差。 按照先砌筑后安裝爐柱，與6m焦

3、爐施工方法相同，即蓄熱室部位的格子磚施工安排在爐頂砌筑完并整個(gè)爐子清掃干凈后再同時(shí)進(jìn)行。1.3焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)參數(shù) 炭化室高：5500mm 平均寬：520mm 全錐度：20mm 中心距：1350mm 炭化室長(zhǎng)：15980mm 立火道間距：480mm 3.施工平面布置3.1 現(xiàn)場(chǎng)總平面布置筑爐施工臨時(shí)設(shè)施所需場(chǎng)地較大，請(qǐng)業(yè)主提供相應(yīng)設(shè)施場(chǎng)地。3.2 現(xiàn)場(chǎng)需要的大臨設(shè)施項(xiàng)目：（1）焦?fàn)t大棚：輕鋼結(jié)構(gòu) 24m95（大棚必須做好通風(fēng)防水防雨措施，圍擋材料最低檔次不低于密目網(wǎng)）。（2）攪拌站 104m2（3）加工房及爐前庫 1093m2（4）耐材庫房 2000m2（5）現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施 100m2（6）爐門、上

4、升管砌筑場(chǎng)地1000m2。 其現(xiàn)場(chǎng)位置根據(jù)實(shí)際情況定。3.3攪拌站搭設(shè)（圖1）圖1 攪拌站布置圖攪拌站平面布置說明：（1）攪拌站要求有電源及充足的水源，攪拌站到焦?fàn)t的道路要暢通。（2）攪拌站設(shè)置漿葉式攪拌機(jī)5臺(tái)，叉車2輛。（3）攪拌站排水溝在攪拌機(jī)出料口下方設(shè)置。（4）攪拌站平臺(tái)采用1.1m鋼管扣件搭設(shè)腳手架,上面鋪=50mm跳板和，面積(包括卸料通道)104 =40 m2。（5）攪拌站面積為40 m2,搭設(shè)鋼管結(jié)構(gòu)屋架，高不低于4m，屋面及四周要防雨，防潮。（6）攪拌站緊臨焦?fàn)t大棚副跨,到焦?fàn)t施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。（7）攪拌站內(nèi)應(yīng)為混凝土地面，承重6t/ m2的荷載，上料側(cè)高于出料側(cè)50mm。5

5、#焦?fàn)t筑爐施工平面布置圖二、 施工進(jìn)度計(jì)劃焦?fàn)t本體砌筑包括各附屬設(shè)施，施工工期計(jì)劃100天。開工時(shí)間以開工報(bào)告為準(zhǔn)，大棚內(nèi)最低氣溫不低于5方可施工。（見圖2）圖2 焦?fàn)t工期計(jì)劃圖（絕對(duì)工期100天）三、 施工組織安排及管理體系4.1人員組織焦?fàn)t（包括煙道）砌筑勞動(dòng)力安排表工種 人 數(shù)項(xiàng)目筑爐工勾縫工配列工開箱倒磚測(cè)量放線攪拌工材料員架工機(jī)運(yùn)工焊、鉗工起重工電工鏟車司機(jī)汽車司機(jī)保衛(wèi)合計(jì)焦?fàn)t砌筑人員6633331682283132322184保護(hù)板及其它(16)(2)(1)(19)加工房11煙道1061118合 計(jì)7333391683284133322222備注說明：保護(hù)板和爐門可在焦?fàn)t本體施工過

6、程中進(jìn)行。焦?fàn)t共設(shè)3組。根據(jù)勞動(dòng)強(qiáng)度及工期要求可適當(dāng)增加一定的人數(shù)。四、 施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1圖紙會(huì)審（以預(yù)砌筑的結(jié)果作為圖紙會(huì)審結(jié)果）1) 組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙審查，并根據(jù)審查情況向設(shè)計(jì)院提出設(shè)計(jì)疑難解答。2) 檢查筑爐施工圖紙與設(shè)備安裝及土建配合圖紙，在尺寸和標(biāo)高等方面是否相符。3) 檢查施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙各組成部分間有無矛盾和錯(cuò)誤。12施工方案編制組織技術(shù)人員編制詳細(xì)的：（1）焦?fàn)t冷態(tài)砌筑方案（2 ）煙道施工方案 1.3提出焦?fàn)t施工計(jì)劃（1）勞動(dòng)力計(jì)劃（2）施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 （3）施工料具計(jì)劃（4）主、輔材需要及加工計(jì)劃（含甲方材料及供應(yīng)計(jì)劃） （5）技

7、措料具計(jì)劃 （6）清掃、保護(hù)料具計(jì)劃1 4抽樣檢驗(yàn)理化指標(biāo)，做好復(fù)檢工作檢查耐材的合格證，試驗(yàn)報(bào)告單，使用說明書。對(duì)有疑問的耐材應(yīng)做好復(fù)檢。15工程技術(shù)交底工作根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)分部位進(jìn)行施工技術(shù)交底，包括：書面交底、口頭交底和現(xiàn)場(chǎng)操作交底，采用自上而下逐級(jí)進(jìn)行交底。16收集交工及質(zhì)檢的各種表格（交由甲方確定統(tǒng)一表樣）；將自檢、專檢的各種表格分發(fā)各班組，并講清楚要求及注意事項(xiàng)等。2施工準(zhǔn)備21組織施工人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作針對(duì)焦?fàn)t的特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育對(duì)施工中容易忽視和易引起質(zhì)量缺陷的部位，關(guān)鍵部位和易形成質(zhì)量通病部位進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)。22協(xié)調(diào)關(guān)系，確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間密切聯(lián)系

8、業(yè)主和設(shè)計(jì)單位，確定筑爐工程前期的竣工情況，適時(shí)的組織人、材、機(jī)進(jìn)場(chǎng)。23組織焦?fàn)t施工的各種物資了解各種主、輔材到貨情況，組織人員對(duì)施工機(jī)械、料具進(jìn)行清理，制作和修理，在現(xiàn)場(chǎng)磚加工房形成后，及時(shí)加工磚。24根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定大臨設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置生產(chǎn)、生活設(shè)施 。25了解當(dāng)?shù)氐纳鐣?huì)環(huán)境，物資供應(yīng)情況，當(dāng)?shù)厣睿∷蓿赓U，運(yùn)輸?shù)惹闆r為施工決策提供幫助。3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備31現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”及搭設(shè)大臨、搭設(shè)攪拌站、磚加工房、辦公室等。32組織主材復(fù)驗(yàn)，火泥試驗(yàn)33做好中間交接工作組織測(cè)量人員對(duì)土建移交的標(biāo)樁，基準(zhǔn)點(diǎn)及爐床板、抗墻中心、標(biāo)高等尺寸進(jìn)行檢查，確認(rèn)，辦好中間交接手續(xù)。34檢查焦?fàn)t施工的各種

9、物資到位情況五、 預(yù)砌筑焦?fàn)t爐體正式砌筑之前，對(duì)焦?fàn)t的蓄熱室，斜煙道，炭化室有代表的磚層和爐頂復(fù)雜部位進(jìn)行預(yù)砌筑，預(yù)砌筑是焦?fàn)t砌筑的一項(xiàng)重要技術(shù)措施，它不僅是審查各種耐火磚的制作是否有誤，磚型尺寸是否是滿足砌筑要求，各種工具的使用是否合適，泥漿的操作性能好壞等，同時(shí)也是對(duì)施工技術(shù)人員，管理人員和操作人員在砌筑前的一次良好的培訓(xùn)和對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作檢查的依據(jù)。預(yù)砌筑時(shí)，對(duì)各層耐火磚的形狀、尺寸、灰縫等影響砌筑質(zhì)量的問題必須做好詳細(xì)記錄，對(duì)出現(xiàn)的問題應(yīng)在焦?fàn)t砌筑前處理完。預(yù)砌筑拆除時(shí)磚灰必須清理干凈，不得打壞，并將磚回收歸回原磚號(hào)磚垛。預(yù)砌筑的高度分兩段進(jìn)行，蓄熱室和斜道段，炭化室和爐頂段。預(yù)砌筑部位

10、見下表部份項(xiàng)目具體內(nèi)容小煙道主墻、單墻、中心隔墻、襯磚、鋪底、箅子磚全高，長(zhǎng)度超過1/2爐墻長(zhǎng)，兩道主墻，一道單墻，空氣、煤氣各一個(gè)洞蓄熱室主墻、單墻、中心隔墻、格子磚長(zhǎng)度超過1/2爐墻長(zhǎng)，高度5層，兩道主墻，一道單墻，格子磚干擺四層斜道主墻、單墻調(diào)節(jié)磚、燈頭磚高度為全部層數(shù)長(zhǎng)度超過1/2爐墻長(zhǎng)兩道主墻，一道單墻試放燃燒室下循環(huán)孔代表層上循環(huán)孔代表層燃燒室上部代表層兩道燃燒室，長(zhǎng)度超過炭化室1/2 兩道燃燒室，長(zhǎng)度超過炭化室1/2 兩道燃燒室，長(zhǎng)度超過炭化室1/2 爐頂炭化室跨頂看火孔墻上升管孔，除塵孔預(yù)砌1個(gè)上升管孔，2個(gè)除塵孔的長(zhǎng)度，長(zhǎng)度和跨頂磚砌筑長(zhǎng)度相同，全高1個(gè)上升管孔，2個(gè)除塵孔，

11、全高預(yù)砌筑場(chǎng)地，在磚庫南側(cè)搭設(shè)預(yù)砌筑場(chǎng)地，場(chǎng)地頂面用石棉瓦搭設(shè)防雨，地面夯壓平整，面抹1：2水泥砂漿，其面積為寬7米，長(zhǎng)20米。 通過預(yù)砌筑，應(yīng)解決以下幾個(gè)問題：（1）檢查耐火磚的外形尺寸能否滿足砌體的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，從而提供耐火磚的檢查，分類與加工的依據(jù)以及不同尺寸公差的耐火磚相互搭配使用的可能；（2）設(shè)計(jì)圖紙及耐火磚制品是否有錯(cuò)誤；（3）使所有施工操作人員了解爐體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量要求，熟悉施工工藝和操作方法，掌握各種工具及材料的使用情況等；（4）檢查耐火泥漿的稠度、粘結(jié)時(shí)間等作業(yè)性能，并確定各部位的磚縫尺寸；六、 焦?fàn)t砌筑施工砌筑前應(yīng)具備的條件：（1） 基礎(chǔ)平臺(tái)和抵抗墻經(jīng)驗(yàn)收合格，合符設(shè)計(jì)要

12、求并簽定工序交接證明書。（2） 下噴管的位置，標(biāo)高經(jīng)過檢查驗(yàn)收。（3） 爐體的縱橫中心線，爐端炭化室中心線，正面線已固定好。（4） 觀測(cè)爐體下沉的沉陷埋設(shè)點(diǎn)已作好，測(cè)量?jī)x器已準(zhǔn)備完畢。（5） 斜煙道以下部位的耐火磚及輔材全部運(yùn)到耐火材料庫，其它部位耐材及輔材也能按期到貨，蓄熱室的預(yù)砌筑工作已全部完成，磚加工結(jié)束。（6） 泥漿的加水量、稠度和粘結(jié)時(shí)間已確定。1施工順序11焦?fàn)t各部位結(jié)構(gòu)（圖3）12爐體砌磚順序（圖3）圖3 焦?fàn)t各部位結(jié)構(gòu)及砌筑順序示意圖1.3施工總流程圖（圖4）圖4 總施工流程圖2.測(cè)量放線2.1焦?fàn)t基本尺寸控制焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔洞密布，對(duì)幾何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先

13、進(jìn)的儀器，科學(xué)的測(cè)量方法，控制焦?fàn)t各向基本尺寸。（全長(zhǎng)距離誤差不超過1mm，炭化室中心線誤差不超過0.5mm）（見圖5焦?fàn)t測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、圖6焦?fàn)t幾何尺寸控制）圖5焦?fàn)t放線測(cè)量控制圖圖6焦?fàn)t幾何尺寸控制圖焦?fàn)t的中心線及標(biāo)高線以大棚外的永久性標(biāo)樁和基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)引到爐體抗墻和基礎(chǔ)頂板上，并埋設(shè)一定數(shù)量的卡釘，在卡釘上刻的中心點(diǎn)供砌磚時(shí)拉縱軸中心線，其平行的兩側(cè)拉正面線用。2.2線桿立設(shè)及固定圖7 線桿立設(shè)示意圖說明：1) 線桿機(jī)焦兩側(cè)對(duì)稱，每隔一個(gè)燃燒室立一根，在抗墻四角各立一根。2) 所立設(shè)線桿為兩節(jié)，每節(jié)5M。第一節(jié)施工水平煙道、蓄熱室、斜道，斜道施工完將第一節(jié)爐柱提升，施工燃燒室上部及爐頂時(shí)，在

14、原木方上增加一節(jié)，連接固定好。3) 施工過程中，必須每天對(duì)中心線檢查，確認(rèn)無誤后在施工。4) 線桿固定辦法，下部鋼管與基礎(chǔ)連接，上部與抗墻上安裝的埋件連接。5) 為防止平臺(tái)晃動(dòng)對(duì)線桿的影響，線桿不得與平臺(tái)相連。6) 線桿與腳手管連接處用鐵線綁扎后并用扣件卡緊。7) 機(jī)焦兩側(cè)固定線桿的腳手管，與大棚柱子連接支撐，保證腳手管水平固定。 采用立設(shè)直立線桿代替未安裝爐柱來控制砌體的中心尺寸及相對(duì)標(biāo)高，可以避免用傳統(tǒng)施工測(cè)量帶來的系統(tǒng)誤差。線桿應(yīng)采用伸縮性小的木材經(jīng)處理不變形后再制作。線桿支設(shè)要求： （1）線桿中心與立火道中心重合； （2）保證線桿支好后垂直不傾斜；（3）線桿接頭處防止中線產(chǎn)生拆線，用卡

15、扣卡穩(wěn)固；（4）為加強(qiáng)線桿底座穩(wěn)固用連桿固定在抵抗墻上。2.3測(cè)量放線 直立線桿安裝就位經(jīng)檢查確認(rèn)牢固后，在線桿上放出各部位的標(biāo)高控制線、焦?fàn)t燃燒室中心線以及磚層線。每次放線高度控制在1200mm左右，中心線用50m鋼卷尺兩次施測(cè)完成，鋼尺拉力控制在100N，以減小傳遞誤差。日常施工中，堅(jiān)持每日對(duì)線桿中心線進(jìn)行檢查，確認(rèn)無偏差后才開始砌筑；檢查標(biāo)板與兩燃燒室中心線及各部位砌體邊界線，以及二次拉線控制線，確認(rèn)對(duì)準(zhǔn)直立線桿的中心線和磚層線后再砌筑，保證施工部位的幾何尺寸和內(nèi)在質(zhì)量。3.焦?fàn)t各部位施工方法3.1焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)施工基礎(chǔ)平臺(tái)施工流程（圖8）圖8基礎(chǔ)平臺(tái)施工流程焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺(tái)砌筑方法（1）做好

16、工序交接，土建構(gòu)筑物施工完畢，經(jīng)檢查合格并簽定工序交接證明后，才可進(jìn)行施工。砌筑前對(duì)爐床板進(jìn)行幾何尺寸及標(biāo)高測(cè)量，并根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)確定加工磚尺寸。（2）焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板混凝土二次找平，經(jīng)檢查合格后再砌筑頂板鋪磚。由于爐床板施工時(shí)，其砌筑標(biāo)高直接影響到上部砌體，在砌筑時(shí)，爐體橫中心線位置測(cè)量應(yīng)放出基礎(chǔ)平臺(tái)頂部標(biāo)高，根據(jù)水平煙道耐材情況將基礎(chǔ)平臺(tái)頂在允許偏差內(nèi)上調(diào)或下降，利于上部砌體的正常砌筑。（3）砌筑時(shí)，將基礎(chǔ)平臺(tái)的單主墻墻寬控制線放在機(jī)焦兩側(cè)爐端砼基礎(chǔ)上，根據(jù)中心標(biāo)高拉線砌筑。（4）隨砌隨檢查砌體的幾何尺寸標(biāo)高及平整度。（5）砌體的磚層高度按一定間隔用紅油漆放在下噴管上。（6）焦?fàn)t兩端墻鏡面對(duì)稱砌

17、筑。（7）埋管四周的空隙處用廢碎磚塊或濃泥漿填實(shí)并抹平。（8）1、2和3、4兩層分別錯(cuò)半磚砌筑。（9）基礎(chǔ)頂板漂珠磚和高強(qiáng)隔熱磚砌筑完后，檢查頂面標(biāo)高及平整度，可能對(duì)個(gè)別地方的隔熱磚要進(jìn)行處理，經(jīng)檢查合格后，徹底清掃干凈表面，并檢查下噴管完全暢通后，然后開始砌筑水平煙道。（10）油氈紙的鋪設(shè)與小煙道第一層磚砌筑同時(shí)進(jìn)行，隨砌隨鋪。泥漿：粘土火泥為80%，42.5R硅酸鹽水泥為20%。3.2水平煙道砌筑測(cè)量放線 （1）測(cè)量木工放出爐體中心線及標(biāo)高線； （2）測(cè)量木工放出爐長(zhǎng)方向的控制線； （3）木工畫出主、單墻墻邊線，并畫出每塊磚的位置線，即配列線； （4）第2層以上的磚層配列線畫在下一層磚側(cè)面

18、；（5）每層磚的磚層線畫在直立線桿上。配列 （1）磚在機(jī)側(cè)架設(shè)的平臺(tái)上開箱； （2）在砌筑施工間隙把磚擺放在砌筑位置； （3）配列與砌筑配合，控制上料數(shù)量，以當(dāng)天砌筑數(shù)量為準(zhǔn)； （4）為便于上料方便，平臺(tái)上堆積磚不宜太多，并保證平臺(tái)與爐體內(nèi)暢通。拉線砌筑各層主、單墻及M層管磚時(shí)，都必須雙面拉線，橫標(biāo)板固定在機(jī)焦兩側(cè)爐柱（以100506000方鋼代替）上。標(biāo)板上的主墻中心線，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)爐柱燃燒室中心線，并隨時(shí)檢查拉線位置是否準(zhǔn)確。橫標(biāo)板規(guī)格為50804000mm。砌筑方向各層都應(yīng)從焦側(cè)方向砌筑，M層管磚襯磚和箅子磚從中心向兩側(cè)砌筑。砌筑要點(diǎn)（1）第一層砌筑：筑爐時(shí)必須隨時(shí)用配列線桿檢查配列線及1M管

19、磚的間距和位置。（2）管磚及填心磚砌筑：管磚及填心磚采用插砌法，控制管磚層高，拉線砌筑，要充分注意灰漿飽滿及膨脹縫寬度，并用靠尺確保其平整度，使之與相鄰砌體水平。砌筑管磚時(shí)，用膠皮拔子塞入管磚內(nèi)，便于清掃落入管磚內(nèi)灰漿，砌完后，用鋼管模校正管磚內(nèi)部是否錯(cuò)臺(tái)，且用量尺或樣板檢查管磚間距是否正確。并再蓋上帶有木塞的蓋板，防止雜物掉入煤氣管道。（3）在砌筑箅子磚前，要把水平煙道清掃干凈并用彩條布保護(hù) ，然后將箅子磚配在主、單墻上，按圖紙仔細(xì)檢查箅孔的尺寸排列，無誤后方可砌筑。砌筑時(shí)擠在磚下的泥漿要及時(shí)清除，砌完要及時(shí)勾縫。防止箅子磚混號(hào)。（4）膨脹縫：小煙道隔墻處、第一層襯磚及箅子磚和主、單墻間的膨

20、脹縫內(nèi)填入相應(yīng)厚度的發(fā)泡苯乙烯，脹縫頂面要進(jìn)行保護(hù)，以防止泥漿掉入脹縫內(nèi)。（5）保護(hù)措施：水平煙道底鋪以3509000的彩條布保護(hù)，各脹縫表面用油紙保護(hù)，箅子磚頂鋪一層5009000的彩條布并將彩條布用木楔固定在箅子磚脹縫，上面再放一層跳板保護(hù)。 水平煙道的主墻與單墻的硅磚及小煙道襯磚、箅子磚用80%粘土火泥漿+20%42.5R硅酸鹽水泥。3.3蓄熱室砌筑施工 砌筑要點(diǎn)（1）蓄熱室1137層主、單墻同時(shí)進(jìn)行砌筑，砌筑順序依次為先主墻后單墻。（2）煤氣管磚（即M層管磚）砌筑與水平煙道相同。擠入管磚孔內(nèi)的泥漿要立即清除，并每天清掃一次，保證煤氣管磚暢通。該部位氣密性要求嚴(yán)格，砌筑磚縫要飽滿密實(shí)，并

21、加強(qiáng)勾縫。（3）煤氣管磚的中心距要經(jīng)常用量尺檢查，按設(shè)計(jì)從焦?fàn)t縱向中心線往機(jī)焦側(cè)逐個(gè)檢查，保證相鄰管磚的中心距。（4）蓄熱室主、單墻與各相鄰墻間，主墻與相鄰主墻間，應(yīng)經(jīng)常用2m靠尺檢查相互間的標(biāo)高差。（5）格子磚 此項(xiàng)目在爐體全部砌完，吹風(fēng)清掃及二次勾縫結(jié)束后進(jìn)行。施工前應(yīng)在蓄熱室墻上劃出控制線，并將格子孔清掃干凈，以防堵塞。 先按設(shè)計(jì)位置鋪砌第一層磚，第一層格子磚的位置要認(rèn)真檢查，合格后才可進(jìn)行下一層磚。第二層以上的層，按階梯形由中心隔墻處向爐頭退槎進(jìn)行裝砌。可用塞入馬糞紙或打入小木楔的方法來保證格子磚與蓄熱室墻的縫隙尺寸和穩(wěn)定。每個(gè)蓄熱室格子磚砌完并經(jīng)檢查合格后，立即砌筑蓄熱室封墻。 泥漿

22、：蓄熱室墻用低溫硅火泥。4.4 斜道部位砌筑 斜道第一層（1）砌筑順序：主墻單墻（2）砌筑要點(diǎn)： 砌筑主、單墻時(shí)，要切實(shí)保證斜道口位置和尺寸的準(zhǔn)確，斜道口寬度用樣板控制。 斜道口側(cè)面磚容易下傾，施工時(shí)要用靠尺邊砌邊檢查，控制好平整度及相鄰墻的高度差。斜道第二層（1）砌筑順序：主墻單墻（2）砌筑要點(diǎn)： 砌筑單墻時(shí)，常用靠尺檢查單墻與相鄰主墻的頂面高差，高差應(yīng)小于1mm，并嚴(yán)格保證頂面的平整度，墻的兩邊磚不得向下傾斜。 斜道口上、下錯(cuò)臺(tái)不得大于1mm。若達(dá)不到要求，可通過調(diào)整磚縫或換磚加以解決。 對(duì)主單墻要加強(qiáng)側(cè)面磚縫的勾縫。斜道第三層（1）砌筑順序：主墻單墻過頂磚（2）砌筑要點(diǎn)：為保證主墻兩側(cè)膨

23、脹縫的寬度尺寸，先砌主墻，并將主墻寬度尺寸控制在0.5以內(nèi)。 砌過頂磚前，需在過頂磚斜邊第二層主墻間放上滑動(dòng)紙邊鋪邊砌筑。 砌磚時(shí)，將膨脹樣板放在兩邊的膨脹縫處，以確保膨脹縫內(nèi)的寬度，砌筑完后用鐵鉤將泥漿勾掉并用排刷將脹縫清掃干凈。經(jīng)檢查員認(rèn)可后，脹縫里填充發(fā)泡苯乙烯，上面用封箱帶封口。 斜道第四八層（1） 砌筑順序：?jiǎn)螇Φ谝淮卫€砌筑單墻第二次拉線砌筑主墻砌筑。（2） 拉線:單墻第一次拉線位置為單墻中間兩排磚邊，第二次拉線位置為單墻靠?jī)蛇呏鲏﹂g。（3）施工要點(diǎn)：砌筑前，先配上單墻中間磚進(jìn)行單墻一次拉線位置的砌筑。然后配上單墻邊磚，進(jìn)行單墻二次拉線砌筑。 砌筑單墻時(shí)，將單墻寬度砌為負(fù)公差，以保

24、證膨脹縫留設(shè)寬度。 砌主墻時(shí)，在第三層膨脹縫頂面的主墻與單墻間膨脹處放膨脹縫板。 滑動(dòng)油紙，邊鋪邊砌四層主墻。第四層膨脹縫處理同第三層。 斜道第6層主墻爐頭為燃燒室保護(hù)板的底座，其標(biāo)高要求較高，因此嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)砌筑，并用水平尺和靠尺檢查爐頭磚是否平整。斜道第八層（1）砌筑順序：主墻炭化室鋪底磚（2）砌筑要點(diǎn)： 斜道第八層是爐體較重要的部位，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)尺寸。 砌筑主墻時(shí)，每砌完一個(gè)斜道口，用鋼卷尺檢查其長(zhǎng)、寬尺寸是否準(zhǔn)確。 在砌筑過程中，經(jīng)常檢查相鄰斜道口間距。 砌筑炭化室底磚時(shí)，首先在第七層脹縫頂面鋪上滑動(dòng)油紙，然后在砌體兩側(cè)的膨脹縫處放上膨脹縫樣板，邊砌邊鋪滑油紙并移動(dòng)膨脹縫樣板。

25、同時(shí)用2m靠尺桿檢查鋪底磚的平整度以及鋪底磚與主墻間的高度是否一致。 特別強(qiáng)調(diào)的是鋪底磚不得有逆向錯(cuò)臺(tái)。 斜道第八層為專檢層，砌筑完畢后要全面清掃，并按標(biāo)準(zhǔn)全面檢查無誤后，脹縫再貼紙保護(hù)。4.5炭化室（燃燒室）砌筑砌筑要求（1）灰縫飽滿，勾縫密實(shí)。（2）炭化室墻面應(yīng)橫平豎直，不得有逆向錯(cuò)臺(tái)。（3）外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證護(hù)爐鐵件安裝。（4）爐頭磚面積大，易出現(xiàn)花臉縫，可以在磚上少許灑水或用稀灰進(jìn)行砌筑。 燃燒室第九層（1）砌筑順序：炭化室墻面磚、隔墻磚燃燒室鋪底磚（2）砌筑要點(diǎn)： 炭化室砌筑應(yīng)對(duì)炭化室底標(biāo)高及平直度檢查合格后才開始進(jìn)行。 砌筑炭化室墻面磚時(shí)，除上表面拉線外，還需按劃在炭

26、化室底表面的墻寬控制線砌筑，以確保墻面下角位置的準(zhǔn)確，并用2m靠尺桿檢查炭化室墻面平整度。 砌筑鋪底磚時(shí)，要求磚表面平整，與下層斜道口不得產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。 燃燒室第十、十一層砌筑要點(diǎn)： 1）這兩層為下部循環(huán)氣道，砌筑過程中用2m靠尺桿檢查炭化室墻面平整度； 2）同時(shí)砌筑22層管磚，砌筑完畢，徹底清掃斜道及煤氣道，并嚴(yán)格檢查； 3）經(jīng)檢查合格后,才可砌燈頭磚，用發(fā)泡苯乙烯逐個(gè)蓋在燈頭磚外，封住其出口，并用封箱帶貼好；4）密封工作結(jié)束后，在立火道底灑上15mm厚的鋸木屑，然后蓋上立火道底固定保護(hù)板與移動(dòng)式保護(hù)板。在炭化室底鋪放木制保護(hù)板。燃燒室第十二層第十二層立火道隔墻是燃燒室下循環(huán)孔的過頂，砌磚時(shí)擠出

27、的泥漿要及時(shí)回收，并嚴(yán)格勾嚴(yán)下面的磚縫，同時(shí)要保證墻面平整度和相鄰墻標(biāo)高差。燃燒室第十三層墻體砌磚、勾縫、清掃結(jié)束后，在十二層和十三層之間的磚縫上安裝移動(dòng)式保護(hù)板，以后每砌5層磚提升一次保護(hù)板，提升前，把卸下支撐竹片后留下的痕跡用半干的泥漿補(bǔ)好。第十四層第三十九層：第十四層三十九層是燃燒室墻的單、雙數(shù)循環(huán)層。砌筑時(shí)要經(jīng)常檢查炭化室墻面的平整度、垂直度和標(biāo)高等。炭化室墻面不得產(chǎn)生逆向錯(cuò)臺(tái)，個(gè)別非逆向錯(cuò)臺(tái)不得大于1mm。砌筑到翻跳部位的爐墻時(shí)，必須嚴(yán)格控制墻面的平整度和垂直度。立火道隔墻差別磚的長(zhǎng)度，應(yīng)在砌磚前進(jìn)行抽查，如果尺寸偏大，可向機(jī)側(cè)移動(dòng)12個(gè)立火道，并將剩余的磚加工成小號(hào)后，砌在焦側(cè)。在

28、砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常清掃立火道墻上的灰漿。第四十、四十二四十四層 燃燒室四十一層砌筑方法與前相同，燃燒室四十二四十四層為上部循環(huán)氣道，從四十三層開始?jí)γ娲u變寬，砌筑時(shí)一定要防止磚向燃燒室內(nèi)傾斜；四十四層砌筑時(shí)要特別注意墻頂面標(biāo)高、相鄰墻標(biāo)高和頂面平整度，以保證下層過頂磚順利進(jìn)行，砌筑完畢，清掃干凈后，取出移動(dòng)保護(hù)板。第四十八層 四十八層為燃燒室過頂，過頂磚逐塊仔細(xì)檢查有無橫向裂紋，砌筑時(shí)分為兩次拉線。由于過頂磚是插磚砌筑，所以要充分打好接頭灰，施工時(shí)注意泥漿飽滿度，磚的上表面要邊砌邊用靠尺檢查是否平整。每砌完一個(gè)看火孔磚，在看火孔中放入編織袋保護(hù)。第四十九層五十三層： 每層砌筑順序?yàn)椋簤γ娲u勾縫

29、清掃提編織袋。 砌筑四十九層五十三層磚，要先將海綿托放在下層看火孔內(nèi)，以便回收泥漿，每砌完一層磚，就將編織袋往上提一次（提升前，要把編織袋上的泥漿清理干凈）。每天測(cè)量放線時(shí)，要放出爐頭正面控制線，以便隨時(shí)檢查爐頭。 燃燒室用泥漿 （1）燃燒室948層 中溫硅火泥 （2）燃燒室4952層 低溫硅火泥 （3）高鋁磚用相應(yīng)磚層硅磚用火泥4.6爐頂施工方法第五十四層過頂磚在砌過頂磚前，必須重新檢查磚表面有無裂紋，過頂磚不允許有橫向裂紋。縱向裂紋的長(zhǎng)度和寬度按炭化室墻面寬的規(guī)則執(zhí)行。砌筑除塵孔、上升管時(shí)，要嚴(yán)格按炭化室墻面中心線砌筑，并經(jīng)常用卷尺檢查其洞口的幾何尺寸。砌過頂磚時(shí)，要邊砌邊在過頂磚下邊鋪設(shè)

30、滑動(dòng)油紙，過頂磚上表面比下表面窄，砌筑時(shí)注意不要將其大、小放顛倒。 第五十三層看火孔墻炭化室過頂磚完成后砌筑看火孔墻，先拉線砌筑干燥孔磚，然后再拉線砌其他磚。砌磚時(shí)，磚孔內(nèi)放入編織袋，以防灰漿掉進(jìn)燃燒室。第19層看火孔砌筑前，在下一層看火孔內(nèi)放上編織袋接灰，并將砌磚時(shí)擠出的灰漿及時(shí)回收，待勾縫清掃結(jié)束后，把下一層看火孔內(nèi)編織袋往上提一層。看火孔第9層機(jī)焦側(cè)與中心有高差，因此砌筑時(shí)，應(yīng)測(cè)量確認(rèn)其標(biāo)高的準(zhǔn)確性后，在縱中心位置處砌一塊基準(zhǔn)磚，然后拉線砌筑。消煙孔、上升管砌筑砌筑前將消煙孔、上升管的磚層線劃在看火孔襯磚上，砌筑時(shí)嚴(yán)格按磚層線控制其標(biāo)高和幾何尺寸，并用靠尺檢查每層的平整度。由于消煙孔、上

31、升管的磚均為插砌磚，因此在砌筑時(shí)，對(duì)立縫的泥漿要飽滿。每砌一層除塵孔和上升管都要在下一層膨脹縫內(nèi)塞上膨脹縫保護(hù)繩，然后放上膨脹縫板再進(jìn)行砌筑。填心磚砌筑砌填心磚前，先要在看火孔襯磚的側(cè)面上劃出填心磚的磚層線，以此來控制每層填心磚的標(biāo)高。砌填心磚時(shí)，在兩側(cè)與看火孔襯磚之間的膨脹縫內(nèi)放置9mm的發(fā)泡苯乙烯，邊放邊砌筑。砌筑時(shí)要嚴(yán)格按圖紙施工，不能隨意改動(dòng)加工磚位置。鋪面磚的砌筑砌筑順序：看火孔鋪面磚除塵口、上升管鋪面磚及填心磚鋪面磚。砌筑看火孔鋪面磚時(shí)，在焦?fàn)t縱中心位置先砌一塊基準(zhǔn)磚作為高度基準(zhǔn)，然后拉線砌筑，砌筑時(shí)要求平整，看火孔鋪面磚磚孔與下層看火孔不得產(chǎn)生錯(cuò)牙，看火孔鋪面磚砌完后，即刻將看火

32、孔鐵件打灰砌筑在看火孔內(nèi)。砌縱拉條溝時(shí)，要全爐拉通線，以保證縱拉條溝的寬度一致。砌筑鋪面磚時(shí)，同時(shí)將軌枕放入。 泥漿名 稱所 用 泥 漿爐頂硅磚低溫硅火泥爐頂粘土磚粘土火泥其它粘土磚、漂珠磚、高強(qiáng)隔熱磚粘土火泥爐頂表面磚、爐端甩茬、爐頭后砌部分粘土火泥50%，42.5R硅酸鹽水泥30%，精細(xì)河砂20%4.7焦?fàn)t抗墻砌筑焦?fàn)t抗墻砌筑與爐子本體砌筑同步進(jìn)行，參照施工總順序。砌筑要點(diǎn)：施工中保證各孔洞及膨脹縫尺寸要求。5.上升管、橋管砌筑 上升管、橋管是焦?fàn)t煤氣通道受到煤氣沖刷腐蝕，且一般采取橋管與上升管組裝后整件安裝，所以必須保證上升管、橋管內(nèi)部的襯磚牢固、嚴(yán)密。砌上升管襯磚應(yīng)盡量靠近爐體，減少倒

33、運(yùn)的距離和次數(shù)，以免磚縫松動(dòng)和脫落。上升管襯磚圖5.1施工方法上升管由筒體底部開始砌筑，由于上升管在空?qǐng)龅仄鲋瑸榱吮阌诓僮鳎赡竟じ鶕?jù)圖紙由上向下放出每一磚層控制線及其側(cè)縫位置線。底座墊以弧形木板（沿內(nèi)徑圓周方向），尺寸與襯磚厚度一致，保證其平整度。5.2砌筑要求上升管:1） 上升管內(nèi)壁與底座內(nèi)壁，要在它們?nèi)吒煞藕?mm皺紋馬糞紙；2） 砌筑時(shí)，注意粘土磚之間的錯(cuò)縫；3） 砌完襯磚后，在下部打幾塊帶漿木楔，以防吊裝時(shí)襯磚滑下；4） 砌筑時(shí)，保證其內(nèi)空尺寸，用弧形板檢查弧度；5） 灰漿必須飽滿，勾縫嚴(yán)實(shí)；6） 砌上升管的粘土磚用10% 425R硅酸鹽水泥加90%粘土火泥的灰漿砌筑。橋管：1)

34、頂部膨脹縫清掃干凈后，填一層5mm厚的皺紋馬糞紙；2)襯磚與管壁之間的膨脹縫干填一層5mm厚的皺紋馬糞紙；3)砌筑時(shí)，要與金屬件配合，將上層磚舌打掉，下層磚舌打掉其上部。6.爐門砌筑爐門由于在生產(chǎn)中需要定時(shí)地將其摘下與裝上，在此過程中不可避免地要受到震動(dòng)，因此要求爐門襯磚砌得堅(jiān)固耐久，砌體表面要平直，線性尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。爐門磚的厚度不合適時(shí)，可以加工，但加工寬度不得超過厚度的三分之一，且焦面嚴(yán)禁加工，以免加工后粘土磚經(jīng)受不住煤氣的腐蝕而加速爐門襯磚的損壞。砌筑之前，用水平尺檢查置于地面的整個(gè)爐門水平度，用木楔調(diào)整。砌筑襯磚時(shí)，在爐門兩側(cè)懸掛準(zhǔn)線，襯磚從兩側(cè)端柱中間砌筑，最后一塊按剖視圖中假想

35、線所示旋轉(zhuǎn)砌入。砌筑時(shí)，隨時(shí)用木靠尺找平，保證襯磚表面平整度，膨脹縫處需清掃干凈，并打入幾信木楔固定襯磚，爐門襯磚用90%的粘土火泥，10%的425R硅酸鹽水泥配制的泥漿砌筑。7、 煙道內(nèi)襯砌筑1）、墻砌筑：煙道由粘土磚層和纖維板組成。砌筑時(shí)以線桿的磚層逐層拉線砌筑。砌筑時(shí)，先砌筑內(nèi)側(cè)的粘土磚層，之后在粘土磚層與混凝土內(nèi)側(cè)表面之間填充纖維板。墻砌筑應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。膨脹縫間用石棉繩填充。2）、煙道拱砌筑煙道拱由粘土磚拱和纖維板組成。拱為180的半圓拱。拱頂砌筑前，應(yīng)先支設(shè)拱胎，拱胎的支設(shè)必須牢固、正確，并經(jīng)檢查合格后，才可砌筑拱頂，檢查重點(diǎn)是：支柱的基礎(chǔ)是否墊穩(wěn)；支柱的垂直度；對(duì)口楔是否打緊；拱胎表

36、面的水平度。拱頂砌筑時(shí)，必須從兩邊拱腳同時(shí)向中心對(duì)稱進(jìn)行。拱磚的放射縫應(yīng)與半徑方向相吻合。否則，易出現(xiàn)錯(cuò)牙或三角縫。拱砌筑之前，應(yīng)先干排一下，控制好磚縫大小。砌筑時(shí)，可首先在拱頂?shù)膬啥祟A(yù)先砌筑一環(huán)，然后按此磚環(huán)拉線砌筑其他各磚列。鎖磚應(yīng)按拱頂?shù)闹行木€對(duì)稱、均勻地分布。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長(zhǎng)的2/3，鎖磚應(yīng)使用木槌打入。拱腳須抵死，不能有松動(dòng)。3）、煙道底砌筑煙道拱砌筑完后，進(jìn)行清掃，放出膨脹縫位置。用磚層桿控制磚層，用靠尺檢查平整度。七、 施工上料技術(shù)措施71.上料平臺(tái)及腳手架71.1機(jī)焦兩側(cè)鋼結(jié)構(gòu)上料平臺(tái)在焦?fàn)t機(jī)側(cè)搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)開箱平臺(tái)：平臺(tái)長(zhǎng)91450mm，寬4000mm，高119

37、00mm，分為6層，平臺(tái)分層高度根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)決定。為施工方便，平臺(tái)朝向機(jī)側(cè)留2個(gè)42m的上料口，平臺(tái)設(shè)計(jì)載荷參數(shù)取1.6t/m2。7.2施工腳手架根據(jù)蓄熱室和炭化室高度，采用木托盤做支撐連接上部鋪設(shè)跳板做腳手架。八、焦?fàn)t砌筑施工控制措施 1. 焦?fàn)t砌筑基本要求1.1一般規(guī)定（1）不得使用長(zhǎng)期受潮的耐火材料砌筑焦?fàn)t的重要部位。臟污或被油類浸漬的耐火磚不得用于砌筑。（2）已砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后繼續(xù)向上砌磚時(shí)保證將砌體的頂面清掃干凈。（3）為了使基礎(chǔ)受力均勻，整座焦?fàn)t應(yīng)均衡砌磚。（4）砌磚順序，先從爐頭砌起，從焦側(cè)向機(jī)側(cè)砌筑。（5）砌筑爐體各部位第一層磚前，應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行干排磚，以便查磚驗(yàn)

38、縫。采用逐層劃配列線方法砌筑時(shí)，施工程序應(yīng)為：劃配列線、配磚、砌筑、勾縫、清掃和檢查驗(yàn)收。（6）個(gè)別被允許的手加工磚，不得在砌體上進(jìn)行加工。（7）每砌下一層磚前應(yīng)將已砌完的磚面清掃干凈。砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時(shí)，應(yīng)留成階梯形的斜槎。（8）砌磚時(shí)掛準(zhǔn)線并按準(zhǔn)線進(jìn)行砌磚。準(zhǔn)線懸掛在距墻緣1.52.0mm處，并要目測(cè)使機(jī)、中、焦在同一水平面上。（9）耐火磚的加工都應(yīng)用機(jī)械加工，個(gè)別情況下磚的復(fù)雜面（如磚舌磚溝）經(jīng)同意后可用手進(jìn)行加工，但應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行，并經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)使用。（10）磚的加工面應(yīng)放在砌磚面，氣流面不宜加工。焦面嚴(yán)禁加工。（11）跳板及其支架與墻面間應(yīng)留出60mm以上的縫隙，以

39、便測(cè)量墻面平直度。砌炭化室墻時(shí)，支架設(shè)在立火道隔墻處并襯以墊木，以防墻局部變形。（12）遇有現(xiàn)行技術(shù)條件允許的缺邊、掉角的磚時(shí)，不要把各塊磚上的缺陷集中砌在一起，要在砌體上分散開來，并應(yīng)把磚的缺陷面砌在砌磚面。（13）砌磚時(shí)應(yīng)使用木槌或橡膠槌進(jìn)行敲打找正，不得使用鐵錘敲磚。（14）砌體中泥漿干固后，不得用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷，而應(yīng)拆除重砌。（15）往爐墻上堆放耐火磚時(shí)，必須十分小心謹(jǐn)慎，以防磚撞壞爐墻。如撞壞必須換磚重砌。1.2磚縫（1）應(yīng)采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和嚴(yán)密，凡是立縫都應(yīng)兩面打灰，臥縫面可單面鋪灰，但要均勻鋪平，并采用擠漿法進(jìn)行砌筑。（2）在砌筑過程中所有墻及

40、燃燒室的外表面、火道、除塵孔及其它孔洞的內(nèi)表面的磚縫必須嚴(yán)密并勾縫。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應(yīng)逐層進(jìn)行，應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應(yīng)在砌磚當(dāng)班勾好決不許拖延到第二天，勾完的磚縫表面不準(zhǔn)凸出和凹進(jìn)墻表面，應(yīng)與墻面一樣平并壓光，蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應(yīng)在最終清掃完后進(jìn)行檢查，對(duì)不飽滿的磚縫，應(yīng)予補(bǔ)勾。（3）磚縫的厚度應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度15mm，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。1.3膨脹縫（1）膨脹縫必須保持均勻平直和清潔。砌筑寬度在6mm以上的膨脹縫，應(yīng)使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上，再進(jìn)行砌磚。抽出樣板后，不準(zhǔn)再敲打膨脹縫兩旁的砌體。6mm以下的，應(yīng)在砌筑時(shí)按設(shè)計(jì)夾入厚

41、度相當(dāng)?shù)奶畛洳牧稀Ｌ畛洳牧蠎?yīng)預(yù)先設(shè)計(jì)尺寸加工好。（2）膨脹縫樣板采用刨光的木板，其寬度應(yīng)較膨脹縫寬度的設(shè)計(jì)尺寸小1mm，厚度較磚層厚度小2030mm，長(zhǎng)度約為800mm，構(gòu)成膨脹縫的砌體表面應(yīng)平正。（3）在放膨脹縫填料前，應(yīng)將膨脹縫內(nèi)的泥漿雜物用鐵鉤鉤凈用排刷清掃干凈，并經(jīng)檢查合格后方得填充。（4）兩膨脹縫之間必須按施工圖規(guī)定鋪設(shè)滑動(dòng)縫紙，該紙應(yīng)把整個(gè)滑動(dòng)面及下層的膨脹縫都蓋上，并在事前按規(guī)定的寬度將紙加工完畢。（5）爐體正面的膨脹縫應(yīng)用沾有泥漿的石棉繩或耐火纖維塞緊密封，深度達(dá)1520mm。1.4砌體的校正（1）砌磚時(shí)應(yīng)使用木槌或橡膠槌找正，不得同時(shí)敲打兩層或更多的磚層。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砌體下幾層扭曲

42、或其它缺陷超過允許誤差時(shí)不得用木槌敲打進(jìn)行修正，應(yīng)拆掉重砌。（2）拆除重砌時(shí)，應(yīng)按階梯形小心進(jìn)行拆除，防止將其他砌體弄活。（3）當(dāng)砌體中一層以上需要改進(jìn)時(shí)，應(yīng)把各磚層全寬上的磚全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面。（4）不得為了擴(kuò)大或縮小磚縫，或?yàn)榱诵拚麎γ妫么蚱鲶w中互為毗鄰的磚。1.5泥漿（1）調(diào)制泥漿時(shí)，必須稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻，不應(yīng)在攪拌好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑，回收的泥漿不得重復(fù)使用。（2）不同牌號(hào)的泥漿不得使用同一攪拌機(jī)和泥漿槽，必須用同一攪拌機(jī)時(shí)，要先將攪拌機(jī)及泥漿槽清洗干凈，方能使用。（3）砌筑耐火磚的泥漿牌號(hào)要與耐火磚材質(zhì)相適應(yīng)，不得混用。（4）砌爐前，應(yīng)根據(jù)砌體類別

43、通過試驗(yàn)確定泥漿的稠度和加水量，在使用過程中，不能任意加水或其他添加劑。2.焦?fàn)t施工管理控制2.1 焦?fàn)t施工管理模式 在施工過程中，將焦?fàn)t砌筑分為若干個(gè)互助組，每個(gè)互助組設(shè)兩名業(yè)主檢查人員進(jìn)行跟班檢查確認(rèn)。在砌完勾縫清掃后，各互助組對(duì)各自的砌體進(jìn)行自檢、互檢、工段總檢查，經(jīng)甲方檢查人員確認(rèn)簽字后才能進(jìn)行下層施工。焦?fàn)t施工的管理模式如下：2.2 五工序控制 材料管理體系 焦?fàn)t施工質(zhì)量與材料有直接的關(guān)系，由于目前的國(guó)內(nèi)耐材標(biāo)準(zhǔn)與施工砌筑標(biāo)準(zhǔn)有一定的矛盾，在焦?fàn)t建設(shè)初期，我們協(xié)助投資方做好耐材訂貨標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)控，盡可能減少因耐材的質(zhì)量給焦?fàn)t帶來的質(zhì)量偏差。同時(shí)制定耐材的裝運(yùn)方案及供應(yīng)程序、備品指標(biāo)。 耐

44、材生產(chǎn)過程中，派專業(yè)人員駐廠監(jiān)督檢查，做到出廠即成品。 焦?fàn)t施工耐材數(shù)量較大，在入庫前，編制庫房管理方案，按利于使用進(jìn)行堆放材料。對(duì)進(jìn)庫材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并做好標(biāo)識(shí)。 對(duì)耐材進(jìn)行全面的外形及理化指標(biāo)的檢驗(yàn)，確保材料的合格與合格證同時(shí)進(jìn)入管理系統(tǒng)。 施工中進(jìn)行材料計(jì)劃控制，并編制發(fā)貨計(jì)劃，對(duì)施工中的耐材實(shí)施進(jìn)料、發(fā)料及備品回收的動(dòng)態(tài)管理。 整個(gè)耐材管理按計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的方式進(jìn)行從施工準(zhǔn)備到驗(yàn)收結(jié)束的全過程動(dòng)態(tài)管理。 關(guān)于輔助材料。根據(jù)焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)及要求進(jìn)行技術(shù)分析，提出輔材的需求計(jì)劃，按計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行施工預(yù)控及使用。 火泥攪拌工序進(jìn)庫的合格火泥，進(jìn)入攪拌站必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)核對(duì)，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行使用。

45、并對(duì)攪拌站內(nèi)用水進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，確保不用CL-的含量超標(biāo)的水，在日常攪拌中，對(duì)每罐泥漿作稠度、粘結(jié)時(shí)間等技術(shù)指標(biāo)的測(cè)定，并嚴(yán)格按要求加水和其它添加劑，合格的泥漿做好標(biāo)識(shí)。 測(cè)量放線工序 施工前，對(duì)焦?fàn)t工程的所有部位及控制因素編制控制網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行嚴(yán)格分工、復(fù)查。對(duì)重要的焦?fàn)t中心線控制放線高度，確保放線質(zhì)量為下部砌筑服務(wù)。 砌筑工序砌筑工序直接產(chǎn)生焦?fàn)t成品，其工序的質(zhì)量好壞直接影響焦?fàn)t的整體質(zhì)量，在本工序中首先對(duì)前工序復(fù)查，確認(rèn)耐材、火泥及畫線的質(zhì)量無誤后，再開始砌筑，嚴(yán)格按簽字認(rèn)可的制度確認(rèn)砌筑完成。本工序控制可用如下的程序表明：上道工序復(fù)查 處理超差 檢查簽字砌筑 勾縫嚴(yán)實(shí)清掃 配列磚的質(zhì)量檢查及更換

46、； 放線的準(zhǔn)確； 火泥的正確。 檢查確認(rèn)在日常施工中甲方檢查采取跟班作業(yè)方式進(jìn)行并結(jié)合班組砌筑人員自檢、班組互檢、工段檢查。在全爐分部位設(shè)置專檢層，以及更加密集的統(tǒng)一自檢層數(shù)，并將結(jié)果列入考核。自檢優(yōu)良才能提供專檢。2.3五化管理 程序化準(zhǔn)備階段即編制焦?fàn)t的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)及施工程序，對(duì)各種材料的進(jìn)場(chǎng)及數(shù)量提出需求計(jì)劃，使整個(gè)施工過程有條不紊。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置部位及全爐的施工程序指導(dǎo)圖，通過對(duì)每一部位的技術(shù)交底將施工程序交給每一個(gè)操作者。在工藝上嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，不許違犯，對(duì)各項(xiàng)管理工作也進(jìn)行程序化運(yùn)作。施工程序如下：測(cè)量放線砌筑配列 清掃保護(hù)檢測(cè) 制度化 在焦?fàn)t施工過程中，由項(xiàng)目部統(tǒng)一組織施工包

47、干，各班組及施工人員成為安全進(jìn)度、文明施工的責(zé)任者，從基礎(chǔ)階段就加強(qiáng)人員培訓(xùn)，使整個(gè)施工人員自始至終保持清醒的頭腦，嚴(yán)格地建立一套合理的獎(jiǎng)懲制度。 規(guī)范化 焦?fàn)t的施工砌筑，從第一塊磚到最后一塊磚，都體現(xiàn)在“四定統(tǒng)一”的基礎(chǔ)上進(jìn)行，即人定位、磚定位、定點(diǎn)配列、定點(diǎn)砌筑。各種加工磚及輔材統(tǒng)一加工、統(tǒng)一使用。圖表化 在施工過程中，焦?fàn)t及施工部位的程序質(zhì)量控制檢查標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度計(jì)劃、操作要領(lǐng)等制成大幅圖表，掛在現(xiàn)場(chǎng)，使操作者抬頭可見。文明化整個(gè)施工過程堅(jiān)持文明化，做到砌完一層，清掃一層，這已納入檢查前的必須工序認(rèn)可。保持施工材料其規(guī)格顏色統(tǒng)一。落實(shí)責(zé)任制，每個(gè)施工人員的責(zé)任區(qū)必須保持清潔、整齊。3.施工測(cè)

48、量控制 3.1測(cè)量人員控制，專業(yè)對(duì)口。使用儀器、鋼尺固定，并定期檢查，使測(cè)量工作有連續(xù)性，以滿足測(cè)量精度要求。3.2接收甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及各點(diǎn)參數(shù)后，做好測(cè)量復(fù)查工作，核算各點(diǎn)間的有關(guān)數(shù)據(jù)。4.中心線控制采用安裝爐柱（立設(shè)線桿）來控制砌體的中心尺寸和相對(duì)標(biāo)高。其要點(diǎn)如下：使用變形小的干燥紅松方木作為直立線桿，線桿在機(jī)焦兩側(cè)對(duì)應(yīng)相立，每隔一燃燒室立一根，所立線桿為兩節(jié)。施工水平煙道、蓄熱室、斜道時(shí)先立一節(jié)，施工炭化室時(shí)在原線桿上增加一節(jié)，用腳手管和扣件固定，便于提升第二節(jié)方木。底面第一節(jié)線桿立在爐床板上，用腳手管和扣件固定，兩端緊固在抵抗墻上。為了增強(qiáng)直立標(biāo)桿的穩(wěn)定性，線桿上方用腳手管連

49、接于大棚柱上，增加了標(biāo)桿的穩(wěn)定性。5.高向尺寸控制措施 高向尺寸采取逐段控制多部位砌體表面標(biāo)高來保證。將焦?fàn)t的砌體設(shè)計(jì)標(biāo)高投放在兩端抵抗墻上，以此作為標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)記在機(jī)焦兩側(cè)的直線桿上，并畫出磚層線。砌筑時(shí)，將活動(dòng)標(biāo)板對(duì)準(zhǔn)磚層線砌筑，并使用拉線板避免中部線的下垂，并在縱中心線處投放操作控制標(biāo)高線。砌筑和檢查時(shí)，在每道墻機(jī)側(cè)、機(jī)中、中心、焦中、焦側(cè)各設(shè)一點(diǎn)。以保證相鄰墻標(biāo)高差。6.縱向尺寸控制措施 根據(jù)焦?fàn)t測(cè)量體系，焦?fàn)t尺寸是以兩端炭化室中心及中部炭化室中心來控制每墻中心的。根據(jù)焦?fàn)t的基礎(chǔ)特點(diǎn)，在線桿確定牢固后，將兩端墻的中部炭化室中心引到機(jī)焦兩側(cè)的直線桿上，基礎(chǔ)點(diǎn)作為每次線桿中心上挑的基準(zhǔn)點(diǎn)。以焦

50、爐的兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，每次用50m鋼卷尺將各爐墻中心投放在各線桿上，以避免系統(tǒng)誤差（全長(zhǎng)距離誤差不超過1mm，中心線允許誤差不超過0.5mm）,每次拉鋼卷尺拉力為100N。砌筑時(shí)，將拉線標(biāo)板中心線對(duì)準(zhǔn)線桿中心，兩端拉線砌筑。墻寬尺寸檢查采用1/2墻寬檢測(cè)法，每墻隨機(jī)檢查不少于10點(diǎn)。通過直立線桿可避免吊線帶來的人為誤差，以及中心線向一側(cè)傾斜的現(xiàn)象。7.橫向尺寸控制措施焦?fàn)t橫向尺寸是通過焦?fàn)t縱中心、機(jī)焦兩側(cè)正面線及配列線來控制。根據(jù)測(cè)量體系，將焦?fàn)t縱中心投放在兩抵抗墻上，并根據(jù)此投放機(jī)焦兩側(cè)正面線于抵抗墻。配列線應(yīng)是磚縫的中心線，并根據(jù)此砌筑保證每塊磚的砌筑位置及各孔洞和砌體的橫向尺寸。正面線的檢查是

51、將抵抗墻的正面線投在已砌好的墻上并使用卷尺檢查。8.爐頂施工控制爐頂施工時(shí)，使用膨脹縫樣板保證脹縫留設(shè)平直、均勻、正確；使用吹風(fēng)清掃的方法保證灌漿孔暢通；細(xì)化技術(shù)交底，提高施工人員操作水平，加強(qiáng)檢查等方法來保證砌體灰漿飽滿。脹縫留設(shè)平直、填充正確；灌漿孔暢通、灌漿適度；灰漿飽滿、杜絕砌體串漏；可防止焦?fàn)t生產(chǎn)時(shí)爐頂冒煙。九、質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo):分項(xiàng)工程一次合格率100%.1.本工程執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件1.1陜西龍門煤化工技改項(xiàng)目提供的焦?fàn)t工程設(shè)計(jì)圖紙要求1.2工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502112004） 1.3工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB503092007）3.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理控

52、制程序(見圖9)圖9 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理控制程序5.質(zhì)量保證措施5.1施工準(zhǔn)備階段保證措施1)組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，參加業(yè)主組織的圖紙會(huì)審并記錄，確定質(zhì)量管理點(diǎn)。2)審定技術(shù)措施及施工方案，確定質(zhì)量目標(biāo)，編制創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量計(jì)劃，通過質(zhì)量預(yù)控，做到技術(shù)上的先進(jìn)性，方法上的可操作性，管理上的嚴(yán)密性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，確保工程質(zhì)量。3)建立健全項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)制，做到目標(biāo)明確，任務(wù)落實(shí)，責(zé)任到位，以利于質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4)編制各分項(xiàng)工程質(zhì)量通病消除措施，貫徹預(yù)防為主的方針，使工程質(zhì)量通病從根本上得到改善。5)對(duì)施工中的關(guān)鍵部位、特殊過程編制相應(yīng)的質(zhì)量措施。6)為充分發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，調(diào)動(dòng)人的積極性

53、、主動(dòng)性，增強(qiáng)人的責(zé)任感和質(zhì)量觀，達(dá)到以工作質(zhì)量促工序質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)人員的質(zhì)量意識(shí)教育，加強(qiáng)職業(yè)道德、勞動(dòng)紀(jì)律、專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，使全體職工樹立正確的“質(zhì)量觀”和“用戶觀”。5.2施工過程保證措施1)施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量管理程序文件，以保證每道工序均處于受控狀態(tài)。2)嚴(yán)格技術(shù)交底，每一個(gè)分項(xiàng)開工之前，工長(zhǎng)必須以書面形式對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法及質(zhì)量目標(biāo)，交接記錄雙方均要簽字。3)施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。4)各級(jí)管理人員均要持證上崗，特殊工種要有相應(yīng)的上崗操作證。5)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”和“三工序”制度，項(xiàng)目質(zhì)量員跟蹤檢查，掌握

54、質(zhì)量動(dòng)態(tài)。加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部，以分部保單位工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。6)定位配列，定點(diǎn)砌筑 實(shí)行“配列、砌筑、勾縫、清掃、當(dāng)天檢查驗(yàn)收”的施工方法，使焦?fàn)t質(zhì)量處于受控狀態(tài)之中。7)兩面打灰，強(qiáng)化勾縫為保證灰漿飽滿，砌筑時(shí)必須兩面打灰，對(duì)于砌體灰縫應(yīng)仔細(xì)勾嚴(yán)實(shí)，特別是對(duì)一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)砌體更應(yīng)加強(qiáng)勾縫，以保證灰縫嚴(yán)實(shí)，平直光滑。8)清掃保護(hù)措施滑動(dòng)層鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)砌體全面清掃，確保其表面無積灰。水平煙道施工脹縫時(shí)，采用白鐵皮保護(hù)的施工方法，并貼封箱帶保護(hù)。水平煙道底在施工完第二層后用彩條布及跳板保護(hù)。水平煙道過頂后，使用保護(hù)板保護(hù)爐頭，防止墜物損傷過頂磚。箅子磚砌筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)清掃下部

55、脹縫灰塵，并使用手電檢查。斜道底的脹縫施工采用脹縫板，并使用排刷掃干凈，放入填料。煤氣管磚形成后，使用高壓風(fēng)吹掃干凈，確保暢通。立火道形成和施工完12層后對(duì)斜道口全面清掃，并放置保護(hù)布。立火道過頂形成后，看火孔內(nèi)使用編織袋防止灰渣掉入立火道。燃燒室脹縫施工時(shí)，用30mm厚發(fā)泡苯乙烯填充兩端墻30mm膨脹縫。5.3竣工階段保證措施1)本工程符合竣工條件時(shí)，組織有關(guān)人員對(duì)工程進(jìn)行檢查，將交工資料報(bào)公司技術(shù)管理部，質(zhì)量管理部核定。2)單位工程評(píng)定由總工程師組織有關(guān)人員并會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、政府部門進(jìn)行質(zhì)量等級(jí)評(píng)定，并將有關(guān)資料交當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督或主管部門核定。3)竣工后的工程按國(guó)家法令和工程合同要求進(jìn)行

56、保修服務(wù)，由管理部組織人員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行回訪，建立回訪記錄，認(rèn)真聽取用戶意見。對(duì)因施工造成的問題無償保修服務(wù)，對(duì)非施工原因造成的質(zhì)量問題，協(xié)調(diào)用戶進(jìn)行處理。5.4沉降觀測(cè)爐體沉降觀測(cè)，在施工中每半月觀測(cè)一次，施工完成后每月觀測(cè)一次，直到投產(chǎn)。沉降觀測(cè)布置見圖10。圖10 沉降觀測(cè)布置十、安全技術(shù)管理措施1.安全目標(biāo)按照施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系設(shè)立安全管理體系，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，落實(shí)安全生產(chǎn)規(guī)程和責(zé)任制，杜絕重大安全事故和重大機(jī)械事故，工亡事故為零，（避免重傷事故）、月（均）千人（負(fù)）傷率低于千分之零點(diǎn)二，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化文明工地。2.安全保證體系（見圖11） 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的

57、項(xiàng)目安全生產(chǎn)、文明施工管理保證體系，有技術(shù)、生產(chǎn)、安全等人員構(gòu)成管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)施工隊(duì)、作業(yè)班組進(jìn)行安全教育和管理，項(xiàng)目設(shè)專職安全員兩名，保證施工過程中的安全生產(chǎn)。3.安全技術(shù)措施 焦?fàn)t結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔洞甚多，水平、垂直運(yùn)輸頻繁，事故源多，危險(xiǎn)性大，必須做到安全預(yù)防工作，提高安全意識(shí)，做到“三不傷害”。圖11安全管理體系31焦?fàn)t系統(tǒng) 焦?fàn)t開工前，對(duì)參加焦?fàn)t施工的人員進(jìn)行全面安全教育，每周一要進(jìn)行安全活動(dòng)，同時(shí)傳達(dá)上級(jí)安全生產(chǎn)的有關(guān)文件及要求。 堅(jiān)持安全活動(dòng)網(wǎng)點(diǎn)制，四大員掛牌值日，加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。每天班前要進(jìn)行安全活動(dòng)，總結(jié)一下安全問題，布置當(dāng)天安全工作。 在焦?fàn)t施工大棚外側(cè)，掛安全標(biāo)語

58、牌，施工大棚偏棚內(nèi)掛安全掛圖，在安全要害處掛安全指示牌，如上料口、拐彎處、門口處、上人處、平臺(tái)等，提醒施工人員保持警覺。 對(duì)大棚或偏棚等焦?fàn)t施工區(qū)域，實(shí)行專區(qū)管理，各小組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本區(qū)內(nèi)安全檢查整改工作。并設(shè)立門衛(wèi)，大棚內(nèi)配置滅火器材。進(jìn)入焦?fàn)t施工大棚內(nèi)的人員，必須戴好安全帽，系緊安全帽帶，穿好勞保鞋及工作服等勞防用品。 對(duì)焦?fàn)t大棚、機(jī)側(cè)平臺(tái)、上料斜橋、腳手架等承受荷載的結(jié)構(gòu)，搭設(shè)后，應(yīng)經(jīng)安全員，工長(zhǎng)檢查認(rèn)定后，才能投入使用。并應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性的嚴(yán)格檢查。大棚內(nèi)的行走結(jié)構(gòu)，要按規(guī)定進(jìn)行安全荷載實(shí)驗(yàn)后，才能投入使用，對(duì)其傳動(dòng)部位，要建立定期檢查，維護(hù)和保養(yǎng)的制度。嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)文明施工守則，對(duì)耐火材料包裝

59、箱和其他材料包裝物，以及廢料和多余料，要派專人及時(shí)回收，以保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔，對(duì)危險(xiǎn)區(qū)，要設(shè)置明顯的警戒和信號(hào)標(biāo)志。 所有施工機(jī)械（切磚機(jī)、攪拌機(jī)、電動(dòng)葫蘆等）由專人操作，并遵守相應(yīng)操作規(guī)程。其他人員不得違章使用。施工人員不得灑后作業(yè)，串離崗，吸煙到指定煙點(diǎn)，煙點(diǎn)放入煙缸內(nèi)，。 施工現(xiàn)場(chǎng)所有的電器設(shè)備，均由電工負(fù)責(zé)，其他人員不得亂碰亂動(dòng)，爐內(nèi)行燈，一律采用36v低壓照明，高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣，電氣控制箱必須有門、鎖，并有防雨措施，且要安裝漏電保護(hù)器，其外殼必須接地或接零，電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，電

60、工每天檢查電器設(shè)備和線路，保證安全用電，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。施工區(qū)域內(nèi)的井、坑和孔洞等應(yīng)蓋嚴(yán)，堵塞或圍欄。跨越溝道或爐體洞口必須搭設(shè)牢固的跳板或平臺(tái)，其高度不應(yīng)小于0.8m，并設(shè)置欄桿和擋板。拱胎支設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，符合施工要求。拆除時(shí)，應(yīng)將鎖磚鎖緊，并在拱腳磚填實(shí)頂死后，磚負(fù)荷有足夠操作空間，跳板應(yīng)捆牢，嚴(yán)防人踩空跌傷。上下平臺(tái)通道的寬度不得低于70mm，通道必須有欄桿扶手及防滑措施，保持通道干凈整潔無雜物，且在通道入口處掛設(shè)明顯的標(biāo)志。3.2偏棚內(nèi)措施 掛勾人員，指揮人員，操作工要密切合作，要有統(tǒng)一指揮信號(hào)（哨子，指揮旗）。掛鉤人員持證上崗，指揮信號(hào)、口令、手勢(shì)要規(guī)范，都要按操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁

61、違章作業(yè)，吊物下嚴(yán)禁站人。 起重工每天班前要檢查吊裝物品的鋼絲繩，掛勾，發(fā)現(xiàn)破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，掛勾人員應(yīng)將鋼絲繩掛到指定位置檢查托盤，無問題后，與指揮人員聯(lián)系方可起吊。 大棚內(nèi)設(shè)專人指揮車輛，尤其叉車要有專人指揮，要避免叉車翻車，物品翻倒，嚴(yán)禁車輛碰撞腳手架。叉車上嚴(yán)禁坐除叉車司機(jī)以處的的人員。叉車不得超載行駛。電葫蘆在每班前，應(yīng)仔細(xì)檢查各部件，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修理，加強(qiáng)維護(hù)，物品起吊后，下面人員應(yīng)閃開。起吊物品，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)無問題、信號(hào)明確后起吊，不得碰撞，且堅(jiān)持“十不吊”原則。 上料口處，不允許有任何人停留，掛勾人員應(yīng)將鋼絲繩掛牢，起吊時(shí)應(yīng)立即離開，上料口由掛勾人員安全值日。受料平臺(tái)外側(cè)

62、欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)，來防磚和其他東西掉下來，平臺(tái)上的物料及時(shí)清理。3.3爐上安全措施 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品。 配列人員碼磚時(shí)，高度不能超過1.3m，要堆放整齊，防止倒磚傷人。 禁止非施工人員在砌體上隨意走動(dòng)，施工人員操作時(shí)，不得踩放置不穩(wěn)的磚，以及已砌好的懸空錯(cuò)臺(tái)磚或孔洞處，以防傷人。 機(jī)焦側(cè)線桿間搭設(shè)踩跳，要安裝牢固，以防傷人，在踩跳下面掛上安全網(wǎng)。 受料平臺(tái)上跳板，應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并用鐵線捆扎，向爐內(nèi)走跳要釘有防滑條。 炭化室內(nèi)跳板兩端，要與鋼管架捆綁牢固，以防探頭板踏空。 起重工搭設(shè)或拆除腳手架要戴安全帽，鋼管卡扣不得從高空往下扔，要用繩子吊住往下傳遞。高空作業(yè)系好安全帶，按操作規(guī)程作業(yè)。

63、 爐內(nèi)維護(hù)起重工，要經(jīng)常檢查跳板，腳手架，踩跳等處，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。 爐內(nèi)跳板，一律要經(jīng)過挑選，不合格的跳板不能用在爐內(nèi)。上下扶梯要拉好扶手，必須做到三點(diǎn)支撐，必須注意腳下孔洞及磚物等。夏季作業(yè)時(shí)應(yīng)切實(shí)做好防暑降溫工作。合理安排職工的作業(yè)和休息時(shí)間。嚴(yán)禁高空拋物。斜煙道部位12層，注意踩墻中砌筑，防止踩磚跌傷人；炭化室砌筑時(shí)，防止從立火道跌入摔傷；在爐端墻的機(jī)焦兩側(cè)行走時(shí)，防止踩翻槎子磚跌傷人；清掃炭化室和蓄熱室底部灰渣，防后退跌落；爐頂砌筑防從除塵孔、上升管預(yù)留底座跌落傷人；爐頂砌筑完，蓋上除塵孔蓋和上升管蓋。十一、文明施工及環(huán)境體系管理措施1）、為了把本工程施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)為“標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)

64、”，將加強(qiáng)施工過程的現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按建設(shè)單位要求，嚴(yán)格文明施工管理，定期組織檢查，在施工現(xiàn)場(chǎng)搞“標(biāo)準(zhǔn)化工地”評(píng)比檢查活動(dòng)。2）、制作現(xiàn)場(chǎng)文明施工規(guī)劃，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各負(fù)責(zé)區(qū)指派專人負(fù)責(zé)。3）、嚴(yán)格按施工總平面規(guī)劃設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。暫設(shè)搭設(shè)做到外觀整齊，色調(diào)統(tǒng)一。施工人員要作裝統(tǒng)一，現(xiàn)場(chǎng)禁止躺臥。4） 、堅(jiān)持每日對(duì)大棚偏棚進(jìn)行清掃、灑水維護(hù)；機(jī)側(cè)上料平臺(tái),由開箱人員負(fù)責(zé)回收和清掃工作。對(duì)每日砌體進(jìn)行清掃，保持砌體表面清潔。定期對(duì)機(jī)焦側(cè)下部及焦?fàn)t地下室進(jìn)行清理；焦?fàn)t大棚內(nèi)非現(xiàn)場(chǎng)施工人員不得入內(nèi)。5）、大宗材料、成品、半成品、機(jī)具設(shè)備等按工程進(jìn)度的需要，按指定地點(diǎn)有序堆放，不隨意侵占場(chǎng)內(nèi)道路和增設(shè)道口。6）

65、、測(cè)量標(biāo)樁及安全防護(hù)設(shè)施不得隨意損壞和拆除。7）、耐火磚、水泥、砂堆碼整齊，隨用隨整理，不亂拋亂鋪。各種管材、木材、鋼材，歸類堆放，堆碼整齊，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，掛標(biāo)識(shí)牌。邊角余料集中堆放，工業(yè)垃圾定點(diǎn)堆放并及時(shí)外運(yùn)至指定地點(diǎn)。8) 施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行架設(shè)。9) 保持施工現(xiàn)場(chǎng)道路和排水系統(tǒng)暢通，不得隨意占用，路面雜物、積水及時(shí)清除。10) 周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工程進(jìn)度和工程需要次序進(jìn)場(chǎng)和退場(chǎng)，以保證施工用場(chǎng)地。11) 建筑垃圾及施工廢水按業(yè)主指定地點(diǎn)和水道排放，做到施工區(qū)內(nèi)有條不紊、門整路潔。12) 施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到工完料清，及時(shí)打掃現(xiàn)場(chǎng)。1

66、3) 焦?fàn)t大棚內(nèi)，磚加工房，火泥庫，降低操作現(xiàn)場(chǎng)的粉塵濃度。十二、材料管理1、耐材的管理 焦?fàn)t耐火材料管理是筑爐施工中一項(xiàng)十分重要的工作，直接關(guān)系到焦?fàn)t施工的質(zhì)量進(jìn)度。因此應(yīng)高度重視耐火材料管理，為了確保焦?fàn)t順利施工，必須采取如下措施。1.1、作好訂貨等技術(shù)準(zhǔn)備工作 根據(jù)各爐組及包裝型式，確定各磚型的備品數(shù)； 根據(jù)用戶訂貨質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)耐材質(zhì)量進(jìn)行檢查； 制定集裝箱的裝箱、運(yùn)輸和堆放方案； 根據(jù)施工順序制定耐材生產(chǎn)供應(yīng)程序，各磚型，按部位同步供應(yīng)； 對(duì)耐火磚的備品數(shù)、消耗數(shù)和火泥、澆注料用量，采取數(shù)量管理，及時(shí)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)以便及時(shí)增減其耗用數(shù)量；1.2、施工過程中的技術(shù)管理工作 在選磚時(shí)，根據(jù)砌

67、筑的網(wǎng)絡(luò)安排備品磚量，并在每次施工時(shí)嚴(yán)格控制上料平臺(tái)的磚量及備品； 在機(jī)側(cè)開箱平臺(tái)上開箱檢驗(yàn)磚的幾何尺寸、外形缺陷。待配列完畢，清點(diǎn)剩余磚數(shù)并作好記錄，剩余磚必須按要求堆放到指定位置； 作好物料平衡，嚴(yán)格按施工順序配發(fā)料； 材料員要嚴(yán)格辦理進(jìn)料、發(fā)料、退料手續(xù)，正確掌握庫存動(dòng)態(tài)； 作好各類損耗的統(tǒng)計(jì)工作； 作好耐材及包裝箱和填料的回收工作。2、爐前庫管理根據(jù)耐材與施工現(xiàn)場(chǎng)的距離，為使順利進(jìn)行，可采用汽車運(yùn)輸。在焦?fàn)t大棚內(nèi)，機(jī)側(cè)設(shè)有9310m的附跨作為爐前庫使用,這個(gè)面積可容納2-3日的砌筑用量,并作為鐵件安裝、上升管砌筑、爐門安裝、輔助材料、腳手架等周轉(zhuǎn)材料堆放的場(chǎng)所。3、機(jī)側(cè)鋼結(jié)構(gòu)開箱平臺(tái)管

68、理焦?fàn)t機(jī)側(cè)鋼結(jié)構(gòu)開箱平臺(tái)，為耐火磚主要開箱、檢驗(yàn)和堆放場(chǎng)地。從爐前庫用鏟車運(yùn)至機(jī)側(cè)上料口的磚箱，經(jīng)電葫蘆運(yùn)至開箱平臺(tái)上，往墻上配磚前進(jìn)行開箱，再按圖紙位置依次擺在施工墻號(hào)上，這是保證焦?fàn)t施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。4、焦?fàn)t材料運(yùn)輸1） 汽車直接進(jìn)入爐前庫，至爐內(nèi)腳手架平臺(tái)下卸車；2）爐前庫設(shè)兩個(gè)入口，入口寬為6m，高為4m。十三、施工機(jī)械、設(shè)備、機(jī)具1施工機(jī)械計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量 備 注1電葫蘆5T 24米長(zhǎng)鋼絲繩臺(tái)3本體上料 2汽 車5T臺(tái)2 運(yùn) 磚 3鏟 車3t h=3m臺(tái)3 鏟 磚 箱4攪拌機(jī)強(qiáng)制式 200升臺(tái)攪拌澆注料5攪拌機(jī)槳葉式 200升 臺(tái)6 攪拌泥漿6電葫蘆3T臺(tái)1煙道下料7

69、切磚機(jī)f400臺(tái)2 加 工 磚8經(jīng)緯儀J2臺(tái)1 焦?fàn)t測(cè)量9水準(zhǔn)儀DS3-2臺(tái)1 焦?fàn)t測(cè)量10手拉葫蘆2T臺(tái)211木工三面刨M(fèi)BBO3臺(tái)1 木工用12圓 鋸f600臺(tái)1 木工用13手電刨臺(tái)1 木工用14角向磨光機(jī)臺(tái)1015型材切割機(jī)GJ5-40臺(tái)116稠度計(jì)支1測(cè)泥漿稠度17潛水泵JQB-1/2-6臺(tái)2 抽 水18低壓變壓器3KVA 220v/36v臺(tái)2 焦?fàn)t施工19低壓變壓器5KVA 220v/36v臺(tái)1 20千斤頂1T個(gè)221千斤頂2T個(gè)222砂輪機(jī)f250臺(tái)123砂輪機(jī)f350臺(tái)124手電鉆f6臺(tái)225手電鉆f9臺(tái)226手電鉆f13臺(tái)227手電鋸臺(tái)228交流電焊機(jī)20-30KVA臺(tái)229小

70、臺(tái)鉆f13臺(tái)130手提砂輪機(jī)臺(tái)331磨光機(jī)臺(tái)1032潛水泵JQB-2.5臺(tái)1煙道施工抽水2主要工具計(jì)劃表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量說 明1大 鏟蘇式把802釬 子L=200500根803扁 子筑爐專用個(gè)804開口錘筑爐專用個(gè)1005剁 口筑爐專用個(gè)806木 棰中 號(hào)個(gè)200砌磚用7鋼卷尺3m 把200砌磚用8鋼卷尺5m、10m 各把10砌磚用9鋼卷尺50m、100m 各把1測(cè)量用10三角塞尺日本式把檢查灰縫11鐵抹子把2012木抹子把2013彎 尺L=300400把1014水平尺鋁制 24把2015水平尺鋁制 18把2016線 墜0.5kg個(gè)2017尼龍線f0.7kg50砌磚拉線18手電筒兩 節(jié)

71、支5019勾縫鎦子90103把120柄長(zhǎng)7020勾縫鎦子9048把60柄長(zhǎng)7021勾縫鎦子7038把120柄長(zhǎng)7022勾縫鎦子601.58把60柄長(zhǎng)7023勾縫鎦子601.520把120柄長(zhǎng)7024勾縫鎦子200104把30柄長(zhǎng)7025勾縫鎦子10084把30柄長(zhǎng)7026夾磚器自 制把2取立火道內(nèi)雜物27貯漿槽21.20.4m個(gè)428小灰桶個(gè)10029小灰盆530/510300/280190個(gè)20030灰 勺把5031高壓膠管f1m1000吹風(fēng)、清掃32一般膠管f1m400接水用33大灰盆10.60.4m個(gè)30運(yùn)灰、存灰34溫度計(jì)0 100C支10 溫度測(cè)定35磅 秤0.5 1t臺(tái)1攪拌站36

72、口 哨鐵 制個(gè)30上料指揮37指揮旗紅 色把10上料指揮38指揮旗綠 色把10上料指揮39鋼絲繩扣f5/16 長(zhǎng)5m對(duì)50上料用40電鋸片片2木工用41圓鋸片片242手推車臺(tái)20運(yùn)材料43砂輪片f400片200切磚用44金剛切片f400片50切磚用45砂 輪f290片1046紅鉛油桶1放線用47鋼帶打包機(jī)支148鋼絲剪刀把20開箱用49棉 紗Kg 5050鐵 楸把1051耐火砼試驗(yàn)?zāi)＞?00100100個(gè)2作試塊52電工刀把1053噴 壺個(gè)1054墨斗線kg555掃 帚高粱桿把100056墨 汁1kg/瓶瓶15放線用57白油漆kg5058鉛 筆2H、HB、2B 各支10059鉆 頭個(gè)203腳手架及電器用料 序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量說 明1回轉(zhuǎn)扣件個(gè)150002直角扣件個(gè)50003對(duì)接扣件個(gè)20004鋼絲繩f3/8m5005鋼絲扎頭f3/8 個(gè)506索具卸扣個(gè)507電 線1.5 ,2.5 ,4mm2各m500橡皮絕緣8電 線6、16mm2各m200橡皮絕緣9橡套軟線32.5mm2m50010橡套軟線21.5mm2m100011花 線m20012鐵殼開關(guān)380V/100A個(gè)413鐵殼開關(guān)380V/60A個(gè)414開關(guān)380V/600A個(gè)1015開關(guān)380V/30A個(gè)1016開關(guān)380V/15A個(gè)2017開關(guān)380V/10A個(gè)20附：筑爐施工各級(jí)主要負(fù)責(zé)人員名單及聯(lián)系電話