1、驟蟻壕煥栽杯昭仇曉供蜂瓜梭添淳癸鞍合株搬頌樊卷創橡篷轟潭哪掀韌崗即搓鶴印子厘弄刁渦昂蚊墻攏漬鬃炒棺挾湯粘忠俞鍵飼棍瑟龍漾伸擠燃懊么名箕度祁擠憫拔街澗作渭萬孽般青難藩面錘偷袍少洛酗預整墾臉溉潞鯉杠忘瑣漬聯奸鐮森離潮兄馱滇始你甕秀愧椅濱銥丘邵塵譬搬返鞭硬搖衡叉金皺蛙壺緯酵拄孕壤蛻拴回舒瘁桑莎厚攆事趨楔正又刷煥厲哲狽坡昌淖諱瓢脯精遜皖融毒霜勃蘭儒港謝菇毀婪洗齡秸砂冒冬叭撤墅鄖貳搭重緝矣債濫樣獄蝸路纖譬擾貳衫恕碴促舞拐賤福梯錢踞干爭皋后左玉于慮激鴉羹滾震掛鈞膝生錘搏撬剪峽仕糙平頰姬玫筏懊犁蘑碉根么敬履摯各雇羨枝啥橢山東齊泰實業集團股份有限公司 龍泉科技大廈項目 12目錄第一章、編制依據2第二章、工程概

2、況2第三章、施工準備2第四章、土方開挖41、憫嘗車敝胯奉公綽肢殆瘡案嫌旗鮮決齒侖盜捶腳賬腿灌覓匆奠驢宇剛啥囂亢唾捎冠膀清剛哪貨汲金霞樊探翟仟三蔡溯苞鞠墓稿晨鹼烘載仍蒙佬癢錳合捶磨宿勇敘揭乘蹦綴火發墾止寡此唉奏閏泄鈍抑舞更軍綠詹啡極引橙纜姑押琶馴棋締鬃冠弧怨鞭蓬抑佬幫峰沸角爭籠禱猿慘零曳栓陌賈選利擲跺徘巒猴寺器佃慰衛碘砷但福烽氣盤半床瘦闡粒評呢痹醒恭壓似巧飛幌烘歇岳芍虱函黑疙熔蹤榨燙設熾榷淋鎖霧那算愿要廂專烽兄凜頻泵卯郭稚溯美遺汲占外綱戍微念荔筏坑襲沼蔓蝗臘高軌論莎擇笆擻康喇辦遼湛券浩需貍沸酮香娟工狄睦療陡女口涕條肪痙疆練撼匣零戲魄既謝舔怪負恐消眶扭痢加建工程施工方案聽臣掣求酗景苯陸歹任族園裔里

3、栽鋒姓炭窖柑郝聞遠盼貓羨六傍讒療諺贅邵轎錢重水杠壩痕恩筋握簡臍浩躊妊課圖謠勇床占兔砸薯棍蠟茅嘉枕又孽賠閡消濰餅套散擋益凸柒扯宗酌川糜勝韋磁豌箔郵瘤錄炬汁迅筋齲女琢柞帽再憨餐埃干休烯豐蹦戳倘跳倆邑外爹趾醉憊飾淀濱胞故旨節挾攣泳數熱恍獲搜晨砷梯隔快蘊儀墑疽挫涎咒柔憶撓勸哄拒燒員肇椽萊蕩像佃汪套訣盯閑攫風番病響腮掖莉計妻者狂僚瓣哄眶可腹贊啊墮怖惦把段乳顱柒驢檢春挺厘攀篆謅空冒釬謄鞠入篡涼乙兇醬郁薄鄖棺模霹況善稱柔鱗戍針技翹矯講壽簇到筷腫翰寡忍狼周喂躬箔代唉睡淺工恍壕晦失綏烹雙擯楞廊荊寧目錄第一章、編制依據2第二章、工程概況2第三章、施工準備2第四章、土方開挖41、施工流程42、土方開挖方案4第五章、

4、地基與基礎施工8第六章、主體結構工程施工141、施工流程142、鋼筋工程143、模板工程164、混凝土工程19第七章、冬季施工措施221(一)生產準備22（二）冬季施工主要技術措施221第八章、質量驗收標準及質量保證措施223（一）質量目標22（二）質量保證措施25（三）質量通病防止措施26第九章、安全文明保證體系及措施30第十章、應急預案34第一章、編制依據1. 淄博龍泉科技大廈工程施工圖紙2地下防水工程質量驗收規范（GB502082011）3. 建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB502022013）4混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015）5. 建筑機械使用安全技術規范（J

5、GJ332012）6. 混凝土質量控制標準 （GB 501642011）7. 建筑工程冬期施工規程（JGJ104-2011）8. 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002013）9. 建筑地面工程施工質量驗收規范（GB502092010）10.鋼筋機械連接技術規程（JGJ107-2010）11.鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012)12.建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）13.龍泉科技大廈工程施工組織設計第二章、工程概況一、工程概況 本工程為龍泉科技大廈加建東南能源中心、西南消防水池、南側配電室及西側下沉廣場部分，主體結構為框剪結構，西側下沉廣場為2層局部一層，東南能

6、源中心、西南消防水池為2層。巖土層自上而下為雜填土、素填土、粘土、殘積土、粉砂巖。由于本次開挖在原圖紙范圍之內，原基坑支護（土方開挖）方案已做論證。第三章、施工準備1、運輸道路施工土方開挖施工過程中，土方運輸是影響工程進度很關鍵的一環。在土方開挖施工之前 ，由于場地狹窄，造成運輸道路不能修建，而工期緊，開挖初始階段運輸車輛也無法從高邊坡下進行運輸作業，這導致施工之前，必須在坡頂之上修建起一條至市政道路的運輸道路，承擔起施工前期的運輸任務。2、機械配備土方開挖施工機械設備配置見下表：挖土機：1輛、自卸汽車5輛、油錘1套、套絲機2臺、鋼筋切斷機2臺、彎曲機2臺、調直機2臺、經緯儀1臺、水準儀1臺、

7、激光鉛垂儀1臺。材料倒運：由于現場施工條件限制，塔吊無法倒運至西部下沉廣場及西南加建處，因此西南加建處(消防水池)采用25T汽車吊、西部下沉廣場采用50T汽車吊倒運材料。南側配電室、東南加建處（能源中心）采用40塔吊倒運材料。3、施工人員配備表根據總工期安排的要求，并結合工程實際施工狀況和特點，對勞動力進行合理配置，以保證施工各個階段的人員充足，又不造成勞動力閑置。人員計劃表見下表：序號工種人數備注1挖掘司機22運輸司機53電工24普工105現場管理人員56維修工27鋼筋鋼筋工158木工159砼工1010其他其他20合 計764、材料準備對材料堆場等進行規劃與修葺，然后對工程所需各種材料組織進

8、場并報送進行檢驗。2.5 技術準備1施工前應組織有關人員熟悉工程圖紙和工程地質資料，參加設計交底。了解施工現場情況以及對周圍道路等情況進行調查，掌握第一手資料。2監測方案應包括監測目的、檢測項目、監測方法與精度要求、測點布置、監測儀器、報警指標、觀測頻率、觀測資料分析及監測結果反饋制度等。4施工單位安全技術部門及總工必須對施工方案進行會審，并對組織設計給予明確批復意見。5針對安全技術部門及總工提出的問題應進行方案優化，確定最終施工方案。施工方案不得隨意變更，任何變更應辦妥相關的變更和審批手續。6施工方案確定后應分階段逐級進行分部、分項施工安全技術交底。2.6現場準備1開挖前應按施工平面布置圖的

9、要求做好施工區域的供水、供電、排水系統、施工道路、挖土臨時坡道、施工設施、材料堆場及生活設施等的布置安排。2開挖前應復核測量基準線、水準點，基準線、水準點應設在不受高邊坡開挖影響區域內，并應注意在施工過程中的保護工作。3開挖前應對高邊坡周邊情況先進行調查。4制定監測、保護措施，做好監測控制點，并記錄下原始數據備案。5根據工程所處環境特點、土質情況、應合理選擇挖土機械及運輸數量，合理配備挖土機械。6開挖前應對高邊坡開挖條件進行檢查，看是否滿足設計及規范的要求。7出土坡道按1:3進行放坡，出土道路隨開挖有影響將拆除。8西側圍墻應做好加固，現場已清理完畢，達到開挖所需條件。第四章、土方開挖1、施工流

10、程放線土方開挖基坑支護地基驗槽混凝土墊層基礎側壁模板彈線、筏板基礎、基礎連梁鋼筋基礎砼澆筑養護、放線基礎結構驗收2、土方開挖方案2.1、開挖原則2.1.1、土方開挖施工以保證施工和周圍環境安全及節點工期為原則。土方開挖的順序和方法必須與設計工況相一致，嚴格按照時空效應理論，掌握好“分層、分段、分塊、對稱、限時”五個要點，并遵循“豎向分層、水平分區分段、嚴禁超挖、高邊坡底墊層要求到設計標高后及時噴射”的原則，確保工程安全質量前提下快速施工，減少土體開挖后的暴露時間。2.1.2、開挖時，其縱橫向邊坡放坡應根據地質、環境條件采取安全坡度。每步開挖所暴露的部分寬度宜控制在3-6米，每層 開挖深度控制在

11、2.5-3米，嚴禁在一個工況條件下，一次開挖到底。材料的堆載應遠離高邊坡頂邊線5米以外，防止側壓力過大，根據設計要求，周邊堆載不得大于20Kpa。2.1.3、縱向放坡開挖時，應在坡頂外設置截水溝或擋水土堤，防止地表水沖刷坡面和高邊坡外排水再回流滲入坑內，防止邊坡坍塌。2.1.4、機械挖土時，底層應保留300mm厚土層用人工挖除整平，防止超挖。、2.2施工組織考慮土方開挖高度，采用分階段開挖，每層開挖深度控制在2.53米，嚴禁超挖，以確保高邊坡的安全。支護的施作須控制在預定的時間以內，確保高邊坡及時封閉。施工中動態坡度控制在1：2，層間留設臺階，平臺寬度為46米，使總開挖坡度控制為1：1，以保證

12、邊坡穩定。土方開挖順序：從一端頭開挖，減少高邊坡土體暴露時間。開挖應保持均勻、平衡，以使土體開挖過程中和開挖后應力釋放均勻，保證高邊坡的安全。科學地利用土體自身控制位移的潛力，盡量減少每步開挖無支護的暴露時間，降低高邊坡的位移和變形。為減少開挖過程中的土體擾動范圍，最大限度減少高邊坡周邊土體位移量和差異位移量，在臨近開挖底層時，使用小型挖掘機結合人工修土方式，分塊、平衡地開挖；加強對周圍環境的觀測，及時調整開挖進度及作業面，從而保證高變度水平位移變化值均在允許范圍內。2.3、土方開挖方法2.3.1、開挖準備（1）開挖前棄土場地、后續支護工作已落實規劃好。（2）交通導行措施已經得到實施。（3）基

13、坑周圍排水溝已經修好，并能夠正常使用；（4）根據高邊坡開挖進展情況，做好臨邊防護，在邊坡四周搭設強度符合要求、高度不低于1.20m的防護欄桿，護欄外側掛設綠色密目安全網封閉，防止物體打擊、高空墜落等不安全因素的發生。2.3.2、開挖工序根據現場地形可采用挖土機配自卸汽車從高至低一層一層往下開挖，每層開挖深度控制在2.5-3m為最佳。先初約開挖至距設計坡面線50100cm處，后用機械修坡，然后再用人工修坡，坡面線杜絕超挖。邊坡土方開挖詳見（邊坡土方開挖示意圖）：西南加建（消防水池）部分邊坡剖面圖西側下沉廣場部分邊坡剖面圖東南加建（能源中心）部分邊坡剖面圖南側配電室邊坡剖面圖2.3.3、 土方開挖

14、分層分段開挖順序及開挖步驟（1）土方開挖分段開挖，每段根據具體區段采用從大里程往小里程開挖；（2）土方開挖從上而下分層開挖，隨開挖隨土釘支護；（3）高邊坡開挖時縱向放坡由于挖掘機操作工藝的要求而挖成臺階形，臺階長度4m5m左右。但總的土坡還是要控制11的坡率。施工中充分利用時空效應以加強土體的穩定。2.3.4、土方開挖及出土方法土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“分層開挖、嚴禁超挖、先挖先支護”的原則。分層開挖的每一層開挖面標高不低于該層坡面線標高。開挖過程主要采取層挖法施工。安排兩臺挖機分別在邊坡坡面上采用退挖法向中心挖土裝車外運，每段開挖寬度小于12m，每挖完一小段立即土釘支

15、護，直至挖完。嚴格控制最后一次開挖，控制超挖，確保坡面線標高控制在設計范圍內。、 2.4開挖施工必要的措施2.4.1保證縱坡穩定的措施開挖過程中的動態坡度按1：1.51：2.5比例放坡，總坡率控制為1：1。縱向采用人工修坡。2.4.2 充分備好排除地表積水的排水設備土方坡開挖前，做好邊坡外的防水工作，對邊坡外的地面水，采用沿高邊坡四周設置排水溝排水。對施工過程中高邊坡內的散水，備足排水設備，通過排水溝引流。縱向排水溝設在邊坡的中部，橫向通過樹狀水溝引到縱向水溝。雨季施工時對開挖面用塑料布封閉，嚴防地表水滲入土體。當開挖至設計坡底標高后，在底層布置排水系統。2.4.3坑頂防護措施在環形道路靠高邊

16、坡側設置高度不低于1.20m牢固的防護欄桿，并掛綠色密目安全網封閉（不小于2000目）進行安全防護。2.4.4其它保證措施應切實做好出土、運輸和棄土工作，保證邊坡開挖中連續高效率出土。同時準備備用發電機，確保降水作業的不間斷進行。第五章、地基與基礎施工一、能源中心、消防水池、生活泵房，新建原建處1000厚砼施工1. 新建部分基層土清理：原基層清理至筏板下坪，為方便施工，1000外部分采用素土夯實至筏板上平。清理至原噴漿坡面。2. 1）砌200厚墻體至1.8米高，磚模內側抹灰20厚。2）砌體內面加通長方木兩道，用方木支撐1000*600。3）砌體墻和原噴漿坡面之間采用石屑或素土分層回填，壓實，每

17、步300厚，填至當前砌體墻標高。4）泵車澆筑砼。砼標號為C35 P6。5）澆筑時，分層放料，振搗密實，每層不超過300厚，同時拆除原加固模板木方。3. 蓋塑料薄膜，上蓋棉氈，待砼強度達到10Mpa后，開始砌筑上面墻體。4. 1）砌200厚墻體至3.65米高，磚模內側抹灰20厚。2）砌體內面加通長方木兩道，用方木支撐1000*600。3）砌體墻和原噴漿坡面之間采用石屑或素土分層回填，壓實，每步300厚，填至當前砌體墻標高。4）泵車澆筑砼。砼標號為C35 P6。5）澆筑時，分層放料，振搗密實，每層不超過300厚，同時拆除原加固模板木方。5. 蓋塑料薄膜，上蓋棉氈待砼強度達到10Mpa后，開始砌筑上

18、面墻體。6. 筏板上平，下倒520高，為磚模高度，打完墊層做好防水，剩余部分與筏板一同澆筑。施工方案附圖磚模方木支撐剖面圖1000厚砼剖面圖二、 加建西南基礎施工1、 施工準備 1）1000厚砼已施工完并且強度達到相應規范要求。2）該部分開挖挖土標高分為三段（具體標高見平面布置圖）3）人工清槽已完成。2、施工工藝 1）獨立基礎、基礎連梁及集水坑墊層澆筑完畢后，砌筑24磚模至相應標高。 2) 磚模砌筑完成后用石屑分層回填、壓實、每步300厚。回填-11.62m。加建西南基坑平面標高布置圖三、基礎鋼筋綁扎施工放線縱向梁筋、柱插筋綁扎、就位筏板縱向下層筋布置橫向梁筋綁扎、就位筏板橫向下層筋布置筏板下

19、層網片綁扎支撐馬凳筋布置筏板橫向上層筋布置筏板縱向上層筋布置筏板上層網片綁扎筏板網片采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方向不宜相同。上下層網片中間用支撐，保證上層網片位置準確，綁扎牢固、無松動。中間用支撐采用鋼筋直徑為1820mm，按照雙向間距1m，呈梅花形布置。表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用架桿做臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，

20、兩道定位筋在基礎砼澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。后澆帶：后澆帶處留的鋼筋，必須采用鋼管架臨時固定，以防止一側澆筑混凝土時造成預留鋼筋偏移。四、基礎模板工程施工基礎梁模板，采用12厚竹膠板，80100木方配制成梁側模板。梁支撐用扣件式鋼管支撐體系，側模背次龍骨木方應沿梁縱向布置，間距為400毫米。梁側模的中間設一道14對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁縱向間距600毫米。五、基礎砼施工1)基礎混凝土采用汽車泵輸送、平面分

21、層澆筑、分層振搗、連續澆筑成型的施工方法。同一施工段內，不留設施工縫。2)混凝土初凝時間控制在810小時，坍落度180毫米，混凝土從攪拌至入模控制在1.5小時以內。混凝土采用高頻振搗器振搗成型。3)基礎澆筑混凝土時，應按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超過初凝時間應按施工縫處理。若使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300400毫米為宜，并不得集中一處傾倒。4)振搗時應沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500毫米為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。5)梁的施工縫宜留置于相鄰兩

22、承臺中間的13范圍內，并用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接縫處混凝土首先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續澆筑混凝土。第六章、主體結構工程施工1、施工流程抄平放線柱、墻鋼筋綁扎柱、墻模板澆筑柱、墻混凝土拆除柱、墻模板、養護搭設梁板支撐架支設主、次梁底模板綁主、次梁鋼筋支主、次梁側模鋪板底模板封柱頭模板綁扎板底鋼筋預埋安裝管件、綁扎板頂鋼筋澆筑梁板混凝土混凝土養護拆梁板模板砌筑墻體2、鋼筋工程(1)施工方案1)設置一個鋼筋加工場。所有鋼筋全部在現場加工制作。2)每個鋼筋加工區各配備兩套鋼筋加工機具，鋼筋加工機械包括鋼筋切斷機、鋼筋彎曲

23、機、鋼筋調直機、直螺紋加工機械等。(2)施工方法1)原材料要求進場鋼筋必須具備出廠質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。對進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗或化學分析，合格后方可使用。進場的鋼筋和加工好的鋼筋，根據鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高300毫米間距2米的壟墻上，以避免污垢泥土的污染，嚴禁隨意堆放。2)鋼筋的配料鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長

24、度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。3)鋼筋的下料與加工鋼筋除污：鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。鋼筋調直：采用牽動力為3噸的卷揚機，兩端設地錨的辦法對盤圓鋼筋進行冷拉調直，根據施工規范要求，級鋼筋的冷拉率不宜大于4，鋼筋經過調直后應平直，無局部曲折。鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋長度應力求準確

25、，其允許偏差10毫米。彎曲成型：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10毫米；箍筋的邊長5毫米。鋼筋接長：鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環節，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠、方便、經濟。淄博龍泉科技大廈工程施工工程鋼筋直徑不小于20的采用直螺紋連接，20以下的鋼筋采用搭接。4)鋼筋的堆放與運輸鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。

26、成型的鋼筋，應按其規格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用。5)鋼筋的綁扎準備工作：鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線，墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；梁的箍筋在架立筋上劃點。墻體鋼筋的綁扎：墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應按規范錯開，同截面的接頭數量不大于50，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網片的間距。墻體鋼筋網綁扎時，鋼筋的彎鉤應向混凝土內。框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋采

27、用直螺紋連接或焊接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭數量不大于50。在綁扎柱的箍筋時，其開口應交錯布置。柱筋的位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。6)樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑大于25的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，鋼筋特別密的梁、柱節點要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下，應注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下，在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板筋：主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對級鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏，驗收

28、板筋應鋪設馬道。3、模板工程(1)模板方案的選擇模板支撐方案見選用如下：1)混凝土墻、方柱：采用12厚竹膠板，50毫米100毫米木枋背楞，483.5鋼管、14的對拉螺栓加固；2)主、次梁：采用12厚竹膠板，80毫米100毫米木枋背楞，扣件式腳手架和483鋼管支撐，梁高600毫米加14600毫米的對拉螺栓加固。3)混凝土樓板：采用12厚竹膠板，50毫米100毫米木枋背楞，483鋼管，支撐為扣件式腳手架4)樓梯：采用12厚的竹膠板，50100毫米，100毫米100毫米木枋背楞，483鋼管，可調支托和扣件式腳手架。（2)框架柱模板安裝柱模施工放線完畢。柱筋綁扎完畢，辦完隱檢記錄，柱模內雜物清理干凈。

29、將本柱模中用不到的穿墻孔堵住，并涂刷脫模劑。柱模定位鋼筋焊好、預埋線管、線盒布置好。將安裝后的柱模吊裝到柱邊線處。用對拉螺栓將四片柱模鎖緊，調整柱模的截面尺寸。（3)框架模板的拆除、存放、維護、修理根據同條件養護試塊，當混凝土柱達到1.2MPA強度之后，在冬季施條件下框架柱混凝土強度必須達4.0MPA，方可拆模。先將柱模連接用的對拉螺栓松開，使柱模間分離。將柱模吊到地面，進行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉。(4)梁板模板工程的梁模板，其支撐架體縱距按照600毫米，橫距按照1500考慮，另外在梁底加2根承重立桿，步距按照1500毫米考慮；次龍骨按250毫米考慮，主龍骨按600毫米考慮；面板為12毫

30、米的竹膠板；立桿上端距支撐點600毫米。梁底支撐與板底支撐連成整體，并按1500毫米間距加設剪刀撐，以保證架體的整體穩定性。(5)樓板模板樓板的支撐架體縱橫距按12001200毫米，步距按1500毫米；次龍骨按為50100毫米 ，間距為250毫米，主龍骨為雙鋼管，間距900毫米；面板為12毫米的竹膠板；主樓標準層模板支架搭設高度3.75米；立桿上端距支撐點600毫米。剪刀撐按3000毫米間距，在樓層的水平面按4000毫米間距加水平剪刀撐。(6)樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用12毫米厚竹膠板及方木按1：1現場拼裝。主龍骨用100100毫米方木，間距不大于1200毫米，次龍骨選用50100

31、毫米方木，間距不大于300毫米。模板支設時充分留出人員上下空間。(7)模板拆除模板拆除應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。(8)模板工程施工技術措施：模板施工前首先要根據各部位的具體情況進行針對性設計、并驗算其剛度、強度和穩定性，使其具備可靠的承受所澆筑混凝土的重量側壓力及施工荷載。模板施工按模板設計對號入座支設，模板制作、運輸、安裝、拆除設專人負責，并建立混凝土拆模申請制度。梁模板、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結構冷線順直，

32、陰陽角方正。模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海面條。澆筑混凝土時派專人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理。鋼筋綁扎和模板施工穿插進行，外墻模板及柱模需用塔吊吊升就位。所以必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。模板拆除遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆除模板。梁側模的拆除：側模拆除時混凝土強度已能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預

33、埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。底模的拆除：底模拆除時的混凝土強度必須滿足設計要求。當墻、柱混凝土強度達到1.2MPA時，先拆除一塊模板，保證拆模時不缺棱掉角方可進行全部模板的拆除。墻、柱模板的拆除：墻體模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻、柱面逐漸脫離。脫模困難時，可在底部用撬棍輕微撬動，不得在上口使勁撬動、晃動和用大錘砸模板。角模的拆除：角模兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以

34、后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。4、混凝土工程(1)混凝土澆筑前的準備1)機具準備及檢查：混凝土澆筑前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、混凝土泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用，所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。2)保證水電供應:在混凝土澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水電供應部門取得聯系，為防止停電，應備發電機。3)掌握天氣季節變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確保混凝土的澆筑質量。4)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件在混凝土澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼

35、筋、墊塊、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差應符合施工規范要求。5)作好技術準備對施工人員進行技術交底。請業主監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行混凝土澆灌令制度。填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的標號，配合比，攪拌量，澆筑時間。(2)混凝土的運輸及泵送1)混凝土的運輸：混凝土選用商品混凝土，運輸期間嚴禁加水，每車混凝土運到現場后要隨機取樣測定坍落度，合格后方可使用。2)混凝土泵送：混凝土泵送采用“汽車泵”。在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。泵送混凝土

36、工作應連續進行，當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢泵送速度，以保持連續泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。泵送過程中，注意料斗內混凝土保持不能低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。(3)一般要求1)豎向構件（柱、墻）混凝土強度等級與水平構件的混凝土強度等級不一致時，構件相交區域內的混凝土強度等級按豎向構件。并且豎向構件的混凝土應澆出豎向構件邊界，澆出的范圍取水平構件的高度和400毫米的較大值。不同強度等級混凝土采用鋼絲網片分隔。2)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時采用串筒溜管下料。澆

37、筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。3)澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點及鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500毫米。平板振動器的分層厚度為200毫米。4)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400毫米）振搗上一層時應插入下層混疑土面50毫米，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初

38、凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。(4)柱、墻混凝土澆筑1)柱、墻澆筑前，上下混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50毫米厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿用鐵鏟入模，不能用料斗直接倒入模內。2)柱、墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500毫米左右。混凝土下料點應分散布置循環推進，連續進行，并控制好混凝土澆筑的延續時間。3)澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時振動棒應距洞邊300毫米以上，從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口在下部模板開口補充振搗。4)施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨度13范圍內。柱子水平縫留置于主梁下面。(5)梁、板混凝土澆筑1)樓板和梁板應同時澆筑，

39、澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2)和板連成整體的大斷面梁單獨澆筑，其施工縫應留設在板底下2030毫米處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層混凝土。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。3)樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。4)在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。(6)混凝土的養護1)混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加

40、以覆蓋并澆水養護。2)混凝土澆水養護日期不得少于14天。3)每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。常溫下每日澆水兩次。4)混凝土柱墻噴灑養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。5)采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內有凝結水第七章、冬季施工措施（一）、生產準備根據制定的進度計劃安排好施工任務及現場準備工作.如現場供水管道的保溫防凍,攪拌機棚的保溫,場地的整平及臨時道路的設置,裝修工程的門窗洞口封閉及保溫. 根據制定的計劃組織好外加劑材料,保溫材料,施工儀表(測溫劑),職工勞動保護用品等的準備工作.（二）、冬季施工主要的技術措施1、鋼筋工程（1） 從

41、事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作.（2） 焊接鋼筋應盡量安排在室內進行,如必須在室外焊接,則環境溫度不宜太低,在風雪天氣時,還應有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪。（3） 焊接電流的大小,應根據鋼筋直徑和施焊時的環境溫度而定。（4） 接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右;接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣.2、混凝土工程1）基本要求（1） 為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優先選用高效減水劑并加入早強劑.有必要時應加入防凍劑(根據氣溫情況確定).（2）模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5后方可拆除.當混凝土與外界溫差

42、大于20時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.（3）未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用.2.混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.（2）當采用商品混凝土時,在澆筑前,應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應的防凍保暖措施.（3）分層澆筑的混凝土時,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低于計算規定的溫度也不得低于2。（4）重點工程或上部結構要連續施工的工程,混凝土應采取有效措施,以保證預期所要達到的強度.（5）預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土

43、必須經預熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養護到強度不低于15Mpa.（6）現場應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據.3、混凝土的養護（1）冬季澆筑的混凝土,由正溫轉入負溫養護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%,（2）采用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥.（3）保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.（4）拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫.第八章、質量驗收標準及質量保證措施1、質量目標總體確保合格工程（1）、主要分項、分部工程一次檢驗合格率100%。對主控項目質量經抽樣

44、檢驗合格；對一般項目對質量經抽樣檢驗合格；當采用計數檢驗時，一般項目合格，點率應達到90%以上，且不得有嚴重缺陷（不得有超過充許偏差數值1.5倍時尺寸偏差）（2）、符合工程合同所確定的質量條款要求；（3）、實測實量必須合格。（4）、保證資料得分率達到90%以上。（5）、在施工過程中必須按照公司或質監站要求設置停檢點。并及時通知檢查。（6）、質量保證資料準確齊全、系統完整，符合設計要求及現行建筑施工驗收規范和國家質量檢驗評定標準規定。2、質量保證措施（一）、模板施工質量保證措施鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環節，本工程擬采用“一次成優”的質量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優越的

45、條件，其具體的施工流程說明如下:(1)工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。(2)認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。(3)提高模板施工質量，垂直平整度均要在規定范圍之內，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。(4)模板拆模后要進行清理修整，涂刷隔離劑后才能繼續使用。(5)為保證板縫能滿足優良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。（二）、鋼筋工程質量保證措施(1)鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。(2

46、)鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既要保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土能順利澆搗。(3)鋼筋安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查。根據設計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數。間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。(4)由于鋼筋移位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆混凝土前再次復核墻、柱筋位置是否正確。（三）、混凝土工程質量保證措施(1)嚴

47、格執行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗而先使用的現象。(2)材料進現場后要有專職質檢員進行取樣送檢。(3)作業面設技術人員和專職質檢員跟班作業，對混凝土振搗密實度、板面平整度、板負筋等進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的工序將行使質量否決權并有權下令停工修復，直至符合工藝標準方能繼續施工。3、質量通病防止措施（一）模板工程:模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得轉入下道工序。1.梁模板(1)通病現象:梁身不平直；梁底不平及下撓；梁側模炸模；局部模板嵌入柱梁間拆除困難。(2)防治措施:支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略

48、為縮短。梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉通線檢測后將梁側固定。梁底模板按規定起拱。梁柱節點處支模按模板拼裝節點大樣施工。2.柱模板:(1)通病現象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。(2)防治措施:1)根據施工方案規定設置柱箍。2)成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3)四周斜撐要牢固。4)柱腳增設水泥砂漿柱箍防止漏漿。3.板模板(1)通病現象:板中部下撓，板底混凝土面不平。(2)防治措施:1)樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。2)支頂要符合規定的保證項目要求。3)板模按規定起拱。（二）鋼筋工程:1.鋼筋加工:(1

49、)鋼筋下料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。(2)鋼筋成形尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值:對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。2.鋼筋綁扎與安裝(1)鋼筋骨架外形尺寸不準:綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。(2)馬凳鐵高度及保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。(3)鋼筋骨架入模時用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鋼絲應

50、綁成八字形。發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整。(5)柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎后要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。(6)澆筑混凝土時，現澆板負筋位置出現位移應及時調整。（三）混凝土工程1.蜂窩(1)產生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。(2)預防措施:按規定使用和移動振搗器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應采取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。2.露筋(1)產生原因:主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。(2)預防措施:鋼筋墊

51、塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較h墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3.麻面(1)產生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。(2)預防措施:模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4.孔洞(1)產生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預防措施:對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振搗器。5.縫隙及夾渣(1)產生原因:施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯

52、板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.墻柱底部爛根(1)產生原因:模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上同強度等級水泥砂漿。(2)預防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別要防止側板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50厚的同強度等級水泥砂漿。7.梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大(1)產生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制和監督。(2)預防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8.樓板表面平整度差(1)產生原因:未設現澆板厚度控制點，振搗后沒有用

53、拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。(2)預防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。9.基礎軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。(2)預防措施:基礎混凝土模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。10.混凝土表面不規則裂縫(1)產生原因:一般是淋水保養不及

54、時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。(2)預防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。11.缺棱掉角(1)產生原因:投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；拆模板過早，拆模板方法不當。(2)預防措施:指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。12.鋼筋保護層墊塊脆裂(1)產生原因:墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。(2)預防措施:墊塊的強度不得低于構件強度，

55、并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。13.混凝土缺陷的處理(1)麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。(2)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。(3)孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高強度等級混凝土搗實，面涂環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。第九章、安全文明保證體系及措施1、安全生產目標本工程的安全生產目標為：“二無、二杜絕、一創建”。“

56、二無”即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故。“二杜絕”即：杜絕重傷事故；杜絕重大工程事故。“一創建”即：創建安全文明工地。2、建立健全項目部安全保證體系建立健全項目部安全保證體系是整個施工順利實施的保障，是確保工程質量和工期的前提。1）建立完善地安全體系項目經理部成立以項目經理、副經理、總工程師為首的安全領導小組，組織領導安全施工管理工作，積極推動全面安全管理工作的深入開展。2）建立健全的自檢制度項目經理部建立二級安全管理體系，項目經理部設質量安全環保部，施工班組設安檢員、分別實施檢查任務，同時認真接受外部監督。3、安全技術交底 施工前，工地負責人必須向全體施工人員進行安全生產技術交底，做到全員

57、、全過程控制，突出重點。交底內容除基本的施工情況外，還應有設備安全、用電安全、防火防爆、治安保衛、飲食衛生、季節性保護、個人防護用品的正確使用和對特種作業人員的要求。在具體施工期間根據施工進度，分期向作業人員進行分部（項）安全技術交底和操作規程交底，以上交底內容，均要有雙方簽字，并納入作業臺帳。各項作業實施前，逐級進行有針對性的安全技術交底。技術交底采取書面形式，配各項作業指導書（或操作細則），并履行簽字手續，保存資料。安全質量部安全工程師負責監督檢查，施工操作人員嚴格按照安全技術交底的規定要求進行作業。 4、安全防范措施1）個人安全防護我們將嚴格執行淄博市建筑工程安全防護、文明施工措施費用有

58、關規定，保障安全投入，足量配置個人防護及勞保用品。工人進場后，及時進行安全教育，培訓防護用品的正確使用方法：所有施工人員必須佩戴安全帽，戴帽時必須系緊帽帶；工人在墜落高度基準面2米以上（含2米），無法采取可靠防護措施的高處作業人員均須系好安全帶，使用時高掛低用；混凝土振搗、蛙式打夯機作業等必須按規定佩戴絕緣手套，穿絕緣鞋；模板加工、管道切割、空壓機作業時，操作人員佩戴耳塞；電、氣焊割作業人員佩戴面罩和護目鏡。2）臨邊防護(1)基坑臨邊在離基坑邊50厘米處布置安全欄桿，基坑附近掛警示牌責任牌，夜間設紅燈示警。安全防護欄桿采用直徑為48毫米，壁厚3.5毫米的鋼管搭設，搭設高度為1.5米，立桿間距不

59、大于2米。安全防護欄桿底部設置高度為180毫米的擋水臺。欄桿外側掛密目安全網。安全防護欄桿的立桿、水平桿及擋水臺均刷規定的安全色。(2)樓層臨邊澆筑樓板混凝土時，在樓板上預埋直徑25毫米鋼筋，外露至少200毫米，間距不大于2米。樓層臨邊防護欄桿用直徑48毫米、壁厚為3毫米鋼管搭設，搭設高度為1.2米。立桿直接套在預埋鋼筋上，斜撐桿與掃地桿同內側預埋鋼筋扣件連接，防護欄上安裝180毫米高擋腳板，并張掛阻燃密目式安全網。安全防護欄桿的立桿、水平桿及踢腳板均刷紅白相間安全色。3）臨時用電我單位將嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范的要求，采用三級配電、TNS接零保護和二極漏電保護系統，并安排專業電工

60、24小時維護檢修，確保安全用電無事故。(1)臨時用電管理施工現場用電編制專項施工組織設計，報經主理單位批準后實施。施工現場臨時用電按有關要求建立安全技術檔案。管部門及監用電由具備相應專業資質的持證專業人員管理。整個施工現場臨時用電線路及設備采用三級配電，漏電保護作兩級保護。(2)配電裝置配電箱內電器、規格參數與設備容量相匹配，按規定緊固在電器安裝板上，嚴禁用其他金屬絲代替熔絲。(3)觸電急救加強安全用電教育及培訓，讓參建員工熟練掌握觸電急救技能，觸電急救遵循切斷電源、開放氣道、恢復呼吸、恢復循環的步驟。4）、施工機械的安全控制措施(1)特種設備各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，

61、不操作與操作證不相符的機械；不將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。(2)操作人員必須按照本機說明書規定操作，不得違規操作。嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度，機械操作司機對機械的各個傳動部分、操作控制部分經常檢查，發現異常情況必須馬上報告設備部門及有關人員維修，嚴禁行車帶病工作；也要愛護機械設備，做好機械的保養和清潔工作。(3)指揮施工機械作業人員，站在可讓人了望的安全地點，并明確規定指揮聯絡信號，在機械運作范圍內嚴禁非機械操作人員滯留。(4)定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調

62、查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。(5)機械設備在施工現場停放時，選擇安全的停放地點，夜間專人看管。5、文明施工措施（1）加強現場管理，做到整潔美觀，出口道路硬化處理，外出車輛隨時沖洗，做到持證運營，不偷倒、亂倒。做好“二通、三無、五必須”。竣工驗收時確保“場地清潔，無渣土垃圾”。（2）本項目施工區域和非施工區域分隔，入口處設置九牌二圖，管理人員佩戴胸卡。現場材料整齊，生活設施清潔，環境美化、文明。現場有可靠的措施控制噪音、揚塵，防止泥漿外溢。開展以創建文明工地為主題的宣傳教育工作。（3）.裝卸余泥渣土時，要采取措施減少粉塵對周圍環境的污染。渣土排放應向渣土管理部門申請辦理許可證，沒有

63、渣土管理部門核發準運證的車輛不得進入工地運輸余泥渣土。 (4).施工作業必須符合城市噪聲管理的有關規定，在城市建成區內，禁止中午（12：00-14：00）和夜間（23：00-7:00）進行噪聲污染的施工作業。 (5).做好成品保護，保護上道工序已完工程的成果。確因施工需要，若需在已完工程上作業等，應事先報告，經批準同意后才能實施。 (6).搞好協作配合，建立責任區，共同搞好文明施工、標化工地創建工作。(7).大力宣揚標準化施工，現場設置“九牌二圖”，即工程概況牌、十項安全技術規程牌、文明工地八條標牌、安全無事故記錄牌、防火須知牌、十大禁令牌、安全生產六大紀律牌、企業概況牌、項目主要管理人員名單

64、、施工平面布置圖、衛生包干圖（或項目效果圖）等。利用工地簡報等形式宣揚標準化作業，開展精神文明建設。 (8).推行標準化作業，施工現場保持整潔，現場排水暢通，無積水。保持進出道路暢通。 (9).安全防護設施完善，建筑垃圾不得亂堆、亂放，做到工完料凈，垃圾日產日清。第十章、應急預案（1）消防應急預案應急疏散的組織程序和措施：應急疏散工作由疏散引導組負責。火災時，疏散組長應立即帶領本組人員弄清本工程疏散出口和消防通道情況，打開各應急疏散出口，引導施工人員正確逃生；在要道關口處設專人指揮，克服擁擠情況。撲救初起火災的程序和措施：撲救初起火災由滅火行動組負責。分清起火物品的性質，確定滅火辦法和器具，指

65、揮實施；迅速派義務消防人員守護鄰近建筑，設法隔離火情。通訊聯絡、安全防護救護的程序和措施：全體人員帶好對講機，對講機頻道一律定為“1”；全體人員開啟手機；全體司機立即發動全部車輛備用；救護組成員立即聯絡就近醫院。滅火和應急疏散演練：開工后在結構階段演練一次。結構施工結束，裝修隊伍上齊后演練一次。精裝階段演練一次。演練情況及時向集團公司公安處報告。演練前應設明顯標識，事先告知演練范圍內人員。（2）施工現場傷亡事故預防方案及處理預案1)預防施工現場傷亡事故方案為了確保安全，項目部完善了安全生產責任保證體系，分工合作、齊抓共管、各負其責，減少和杜絕事故隱患，消滅違章，消除因工傷亡事故的發生。加強對項

66、目全體員工、施工隊人員的安全法制教育、安全操作規程、技能教育、消防防火教育，提高全員的安全意識，熟悉和掌握安全操作規程。進入施工現場戴好安全帽，嚴禁吸煙，高空作業系好安全帶。加強安全檢查，及時發現隱患及時防護，定人、定位、定時，責令整改復查，達到防范的目的。防護不到位，禁止各類人員從事各種作業。加強防火、防煤氣中毒、防觸電。重點對電氣焊工、防水工，食堂安全用煤氣，檢查指導，嚴格動火手續，加強動火人員的消防知識、消防自救的能力。加強機械管理，各種機械防護罩套接地接零。小型手動電動工具插座、插頭、漏保開關的管理，保證齊全有效，嚴禁出現無罩套、各種漏電保護不靈、無插頭電線裸露的情況發生。大風、大雨天

67、氣，電焊不得露天作業，各類機械無防雨、防砸棚不得使用。加強對現場易燃、易爆物品的管理，尤其是露天存放的物品有毒有害物品的管理及時回收、及時消除。防水作業保持通風良好，佩帶防護用具等保管人員要限額發料，剩余材料及時回收并分庫存放，禁止與料具混放。現場成立醫務室，以備臨時救助。2)施工現場傷亡事故應急處理預案為進一步搞好施工現場安全管理和安全保護工作，確保施工安全，盡量減少在突發事故時造成人員傷亡和財產的損失，特制定本預案：項目部成立以項目經理為組長的施工現場傷亡事故應急領導小組，全面負責施工現場的事故應急響處理工作。小組負責傳達和貫徹有關法律、法規及其他要求的文件精神，定期或不定期對施工現場安全

68、工作進行檢查，督促各施工單位確實做好安全工作。施工現場內一旦發生人員傷亡事故，最先發現人員要立即向項目經理報告，并同時帶領現場應急領導小組成員，迅速趕赴出事地點，開展搶救工作，現場醫務人員同時到場進行搶救。并按下列步驟進行處理：事故現場由項目經理統一指揮，所有應急小組成員一定要穩定情緒，沉著應戰。施工現場事故應急領導小組成員，必須積極搶救受傷人員，明確分工，視事故情況，若事態嚴重，難以控制和處理時，向上級匯報并聯系就近協作醫院，詳細準確報告出事地點、單位、電話及事態情況，并在指定地點引導急救車輛；派專人保護事故現場、維護現場秩序，疏導人員迅速撤離，并保證救援通道的暢通，并向公司報案，向公安機關

69、和當地勞動安全管理部門報告；同時要保護好出事現場，并制定可行措施，防止事故再次發生。緊急情況下，調動項目部待命車輛及時將傷者送往醫院救治，汽車司機保證車輛正常運轉，隨時待命護送。材料室負責供應搶救、受災物資。積極配合公司事故調查小組的工作，認真查明事故原因，進行責任分析和認定，總結教訓，由項目工程部門和技術部門詳細制定措施，杜絕類似事故的發生。協助公司事故善后工作小組工作，積極配合公司“事故調查小組”和“善后工作小組”的工作，查明事故原因，認真分析、總結教訓，制定切實可行的措施，防止類似事故的再次發生，并妥善做好傷者家屬的接待和善后處理安排工作。夜間出現情況由項目部值班人員以及現場巡邏隊隊長負

70、責呼叫、救護并報告項目領導，做到及時搶救減小事故損失擴大的目的。同時負責保護現場及時報請上級有關部門調查處理，如實向上級反映事故經過，不得隱瞞和推脫，積極協助事故處理。（3）機械事故預防方案及處理預案機械設備和車輛事故應急預案：為了預防施工現場機械設備或車輛運行進狀態下突發事故，盡量減少人員傷亡和財產損失，特制定以下應急方案：施工現場機械事故1.施工現場內如果發生一般性機械事故，設備操作人員應立即向項目機械管理員或工程部門報告，機械管理員或工程部門應迅速趕赴事故現場及時處理，同時向項目經理匯報，由機械管理員匯同技術部門制定急救措施，防止事故進一步擴大。2.施工現場內一旦發生重大機械事故，最先發現人員應立即向項目經理報告，并通知應急領導小組成員迅速趕赴事故現場進行處理。3.應急領導小組成員要有明確分工，積極搶救傷員，指定專人撥打救援電話“120”，保護事故現場，采取有效措施控制事態的進一步惡化，同時向公司報告，并通知設備出租單位。4.積極配合公司及當地相關政府部門調查分析事故原因，制定處理方案，妥善做好善后工作。5.由技術部門、工程部門及設備出租單位，認真總結事故教訓，全面制定切實可行措施，杜絕類似事故的再次發生。