1、xx市交通項(xiàng)目 三環(huán)路（系統(tǒng)）工程xx路站加油加氣工程施工方案編 制 ：審 核 ：批 準(zhǔn) ：目 錄第一章 編制目的、依據(jù)和工程概況1第二章 施工部署3第三 章 施工方案 4第一節(jié) 設(shè)備施工方案4第二節(jié) 工藝管道施工方案11第四章 質(zhì)量、安全保證措施21第一節(jié) 質(zhì)量保證措施 21第二節(jié) 安全保證措施 27第一章 編制目的、依據(jù)及工程概況一、編制目的為優(yōu)化管理，科學(xué)組織xx市三環(huán)路加油加氣站工程“xx路站”加油加氣安裝安裝工程，提高管理水平，保證工質(zhì)量、安全施工，縮短建設(shè)周期，使本工程早日建成投入使用，特編制本施工方案。二、編制依據(jù)1、xx市三環(huán)路建設(shè)發(fā)展有限公司xx路加油加氣站施工圖紙2、施工及

2、驗(yàn)收規(guī)范汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB50156-2002（2006版）閥門的檢查與安裝方案SY/T4102-95壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-1998石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002高壓氣地下儲(chǔ)井SY/T6535-2002城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)定SY0043-96埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫現(xiàn)場補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范SY4058-93三、工程概況本站為xx市三環(huán)路建設(shè)發(fā)展有限公司投資建設(shè)的xx路加油加氣站，設(shè)計(jì)規(guī)模為二級(jí)油氣合建站。1、本站主要承擔(dān)90、93、97汽油及0、-10

3、柴油的加油任務(wù)。2、本站最大加油量為72000L/d，加氣能力為20000Nm3/d。3、本站成品油經(jīng)油罐車運(yùn)至廠區(qū)，卸入油罐內(nèi)，經(jīng)油泵通過稅控加油機(jī)向汽車加油；天然氣來自城市管網(wǎng)，經(jīng)過濾、計(jì)量、干燥、脫水后經(jīng)壓縮機(jī)增壓，經(jīng)程序盤進(jìn)入儲(chǔ)氣井儲(chǔ)存，通過加氣機(jī)向汽車加氣。4、安裝工程主要實(shí)物量序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1柴油罐臥式 20 m3臺(tái)22汽油罐臥式 15 m3臺(tái)23汽油罐臥式 10 m3臺(tái)14加油機(jī)K23202 雙槍臺(tái)25加油機(jī)K23202 四槍臺(tái)26潛油泵RJP150S3臺(tái)57加氣機(jī)JQDS-30臺(tái)48儲(chǔ)氣井P=25Mpa V=3m3口49順序充氣盤P=25Mpa 一進(jìn)四出臺(tái)110干燥器LN

4、D-1500/1.0臺(tái)211壓縮機(jī)BBR-10016臺(tái)212油管道米52013氣管道米41014閥門個(gè)5315管件個(gè)11016熱復(fù)合聚乙烯防腐膠粘帶T-255190第二章 施工部署一、指導(dǎo)思想為了遵守合同文件，我公司將貫徹“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營指導(dǎo)方針，樹立“質(zhì)量第一，用戶至上”的思想，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范施工，實(shí)行項(xiàng)目管理，充分發(fā)揮各生產(chǎn)要素的作用，并在施工中制定執(zhí)行各種現(xiàn)場管理制度，力爭高速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成工程任務(wù)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使該工程按期竣工。二、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1.1施工前技術(shù)員詳細(xì)核查圖紙，了解工藝流程，如發(fā)現(xiàn)問題，以書面形式及時(shí)向建設(shè)方及監(jiān)理方反映，

5、避免造成損失。1.2技術(shù)員編制詳細(xì)準(zhǔn)確的施工材料計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃，并編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃。1.3開工前技術(shù)員對施工班組進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，安全員對施工班組進(jìn)行詳盡的底安全交底。2材料驗(yàn)收2.1本工程所需的所有材料，均應(yīng)符合國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗(yàn)證書和出廠合格證。物資進(jìn)場前，應(yīng)將上述三證報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理檢查。2.2檢驗(yàn)合格的材料，用標(biāo)牌、標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，作好保管臺(tái)帳，收集好每批材料的質(zhì)量證明資料，檢驗(yàn)合格的材料在庫房或材料堆放場存放，堆料場搭設(shè)堅(jiān)固的防雨棚，材料按規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分類存放。三、施工安排1、 根據(jù)工程的具體內(nèi)容，將成立三個(gè)作業(yè)組進(jìn)行施工，各作業(yè)組由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，

6、合理安排施工工序，充分利用施工作業(yè)面，采用平行流水，合理交叉作業(yè)，嚴(yán)格按照施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃節(jié)點(diǎn)，完成每一項(xiàng)工作，確保在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。2、 各作業(yè)組工作任務(wù)如下：設(shè)備組：負(fù)責(zé)設(shè)備的吊裝、安裝、單試、聯(lián)試工作。 管道組：負(fù)責(zé)管道的安裝、試壓、吹掃、聯(lián)試工作。防腐組：負(fù)責(zé)設(shè)備、管道的防腐工作。第三章 施工方案 第一節(jié)、設(shè)備施工方案一、靜止設(shè)備安裝方案1、基礎(chǔ)驗(yàn)收1.1基礎(chǔ)移交時(shí)應(yīng)及時(shí)辦理中間交接手續(xù)，并提交分項(xiàng)評定、測量記錄及其它施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地標(biāo)出縱橫中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，對要求作沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)。1.2基礎(chǔ)外觀不得

7、有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)各部位尺寸及位置偏差數(shù)值不得超過允許偏差數(shù)值。2、基礎(chǔ)處理2.1需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)鏟出麻面、麻點(diǎn)，深度一般不小于10mm，密度以每平方分米35點(diǎn)為宜。2.2放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。2.3清理螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水。3、地腳螺栓與墊鐵3.1二次預(yù)埋地腳螺栓鉛垂度不超過螺栓長度的5，與孔壁的距離不小于20mm，與孔底距離不小于80mm。3.2臥式設(shè)備滑動(dòng)端在設(shè)備、管線安裝完畢后，松動(dòng)螺母，留下0.51mm間隙，滑板與設(shè)備底板間涂潤滑脂。對露出螺桿部分進(jìn)行包扎保護(hù)。3.3墊鐵布置墊鐵的布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設(shè)備支

8、座筋板下，并按設(shè)備支座類型劃分。3.3.1墊鐵規(guī)格參照HGJ209-83中選用.3.3.2直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，其搭接長度不小于全長度的3/4，偏斜角度不超過3，每組墊鐵不宜超過4塊。3.3.3設(shè)備的墊鐵組高度一般為3060mm。4、設(shè)備的驗(yàn)收及保管4.1交付安裝的設(shè)備及附件必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量證明文件及安裝說明書。4.2設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位專業(yè)人員，對照裝箱單及圖紙仔細(xì)核對，核對如下內(nèi)容：4.2.1、箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況4.2.2設(shè)備名稱、特性（包括設(shè)備壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)強(qiáng)度、工作介質(zhì)）。4.2.3設(shè)備外形尺寸及管口方位。4.2.4設(shè)備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)

9、量。4.2.5表面損壞、變形、銹蝕情況。4.2.6設(shè)備的熱處理狀態(tài)及禁焊等特殊說明。4.3對有防護(hù)要求的設(shè)備及附件，應(yīng)按專業(yè)要求分類保管，設(shè)備配套的電氣、儀表件應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并按要求妥善保管。4.4在設(shè)備交付安裝時(shí)未能發(fā)現(xiàn)而在施工過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位及人員查明原因，及時(shí)處理解決。5、設(shè)備安裝5.1安裝準(zhǔn)備5.1.1設(shè)備安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求劃定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，對相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，應(yīng)按關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。5.1.2檢查地腳螺栓的位置、尺寸和垂直度是否符合組裝圖上的規(guī)定，螺栓不得有損壞及銹蝕現(xiàn)象。5.1.3檢查設(shè)備的完好情況，檢查設(shè)備

10、的方位、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，核對設(shè)備安裝孔與預(yù)埋地腳螺栓位置、方位、距離，必須保證設(shè)備順利吊裝。如有問題應(yīng)提交有關(guān)部門研究處理辦法。5.1.4有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線。基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。5.2找正與找平5.2.1設(shè)備的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心、水平標(biāo)記）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。a、設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高為基準(zhǔn)。b、立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最邊的中心線為基準(zhǔn)。c、立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備兩端部的測點(diǎn)為準(zhǔn)（或按制造廠給出的設(shè)備標(biāo)記為準(zhǔn)），臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中

11、心劃線為基準(zhǔn)。5.2.2設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測點(diǎn)優(yōu)選下列部位：a、主法蘭口b、水平或鉛垂的輪廓面5.2.3找正與找平原則：找正、找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。a、立式設(shè)備用經(jīng)緯儀測定設(shè)備上、下中心線標(biāo)記，調(diào)整偏差或用鉛垂鋼絲法調(diào)整設(shè)備垂直度，其允許偏差滿足下表要求。設(shè)備安裝允許偏差（mm）檢查項(xiàng)目允 許 偏 差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備街接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位 置D1000，5D2000，10533標(biāo)高55相對標(biāo)高3相對標(biāo)高3水平度軸向，L/1000徑向，2D/1000軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛垂度h/1000超過30h/1000方位沿底座環(huán)圓周測量D

12、2000，10D2000，15沿底座環(huán)圓周測量5注：D指設(shè)備外徑h立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)距離L臥式設(shè)備兩支座間距離b、臥式設(shè)備用水平儀及水準(zhǔn)器測定A、B、C、D處的標(biāo)高，配合水準(zhǔn)器測定主法蘭口或其它指定加工面的縱橫水平度，控制偏差不大于下表中的要求。設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面外型尺寸凸臺(tái)上平面外型尺寸凹穴尺寸2020204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米全長5105豎向偏差每米全高5106預(yù)埋地腳螺栓的：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+200207預(yù)留地腳螺栓孔的：中心位置深

13、度孔壁鉛垂度10+200105.2.4保證措施：a、測定工作應(yīng)一次完成，控制設(shè)備偏差在最小范圍內(nèi)。b、設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)用墊鐵調(diào)整，不應(yīng)用緊松地腳螺栓及局部加壓方法調(diào)整。5.2.5對有坡向要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其具體要求進(jìn)行，無坡向要求的立式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。高溫或低溫設(shè)備，溫度位置偏差宜低向補(bǔ)償變化引起的伸縮方向。5.3二次灌漿5.3.1設(shè)備經(jīng)初步找正找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，可進(jìn)行設(shè)備的最終找正與找平及緊固地腳螺栓工作。5.3.2灌漿前，灌漿處應(yīng)用清水沖洗潤透。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)有防凍措施。5.3.3灌漿所用混凝土其標(biāo)號(hào)應(yīng)高于基礎(chǔ)

14、混凝土一個(gè)等級(jí)（有特殊要求除外）。6、設(shè)備的清洗與封閉1、設(shè)備內(nèi)部如需進(jìn)行清理，主要部位（如壓縮機(jī)油箱）要采用特殊的清掃方法（棉擦、面粘等），對無法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃。2、設(shè)備經(jīng)清掃、吹洗、內(nèi)件調(diào)整、檢查或充填合格后應(yīng)及時(shí)封閉。7、設(shè)備水（氣）壓試驗(yàn)對質(zhì)量證明文件中缺壓力試驗(yàn)項(xiàng)目的設(shè)備或按設(shè)計(jì)要求需要在現(xiàn)場進(jìn)行壓力試驗(yàn)的設(shè)備，按要求在現(xiàn)場補(bǔ)做該項(xiàng)目。二、傳動(dòng)設(shè)備安裝方案1、安裝前的準(zhǔn)備1.1安裝前應(yīng)具備下列資料：1.1.1泵、壓縮機(jī)、加氣機(jī)等動(dòng)設(shè)備的出廠合格證明書。1.1.2、設(shè)備的安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖及安裝使用說明書。1.1.3、設(shè)備的裝箱清單。1.1

15、.4、有關(guān)安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求。1.2泵、壓縮機(jī)、加氣機(jī)等動(dòng)設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)在有關(guān)人員的參加下，按裝箱單進(jìn)行，其內(nèi)容包括：1.2.1核對泵、壓縮機(jī)等動(dòng)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)等、包裝狀況。1.2.2檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。1.2.3檢查后應(yīng)提交有鑒證的檢查記錄。1.3安裝現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：1.3.1土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)已具備安裝條件，基礎(chǔ)附件的地下工程已完成，場地已平整。1.3.2施工運(yùn)輸?shù)缆芬褧惩ǎ婟R全。1.3.3周圍的鋼結(jié)構(gòu)已安裝完畢。1.3.4各種工具、手段用料、量具準(zhǔn)備齊全。2、基礎(chǔ)的驗(yàn)收及處理2.1基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)辦理中間交接，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的

16、劃出標(biāo)高，基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。2.2對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋等缺陷。2.3按土建基礎(chǔ)圖及機(jī)泵的文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表要求。序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0，203基礎(chǔ)中平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面凹穴尺寸20-20+204基礎(chǔ)上平面的水平度：每米全長5105豎向偏差：每米豎向偏差：全高5206預(yù)留地腳螺栓孔中心位置預(yù)留地腳螺栓孔深度孔壁的鉛垂度（全深）10+20，0102.4基礎(chǔ)處理a、需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不應(yīng)小于10mm，密度以每平方分米35點(diǎn)

17、為宜，表面不允許有油污或疏松層。b、螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清理干凈。3、泵、壓縮機(jī)、加氣機(jī)的安裝3.1泵、壓縮機(jī)等動(dòng)設(shè)備的安裝程序放置臨時(shí)墊鐵泵就位初步找平、找正地腳螺栓孔灌漿放置正式墊鐵精找正、找平二次灌漿抹面。3.2放置臨時(shí)墊鐵根據(jù)泵、壓縮機(jī)等動(dòng)設(shè)備底座的具體情況，選用適當(dāng)數(shù)量的墊鐵組，臨時(shí)擺放在基礎(chǔ)上，將機(jī)泵就位。3.3泵、壓縮機(jī)等動(dòng)設(shè)備的就位將泵、壓縮機(jī)等動(dòng)設(shè)備的方位找正，按照基礎(chǔ)的縱橫基準(zhǔn)線就位，設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對應(yīng)泵安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高，允許偏差為：平面位置：5mm，標(biāo)高：5mm。3.4初步找正、找平將泵、壓縮機(jī)等動(dòng)設(shè)備的平面位置及標(biāo)高調(diào)整在允許范圍內(nèi)

18、，然后對泵進(jìn)行找平，應(yīng)以泵進(jìn)出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差：縱向：0.05mm/m，橫向0.10mm/m。3.5地腳螺栓孔的灌漿3.5.1灌漿前應(yīng)對泵的地腳螺栓進(jìn)行檢查，放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求：a、地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無油污和氧化物，螺紋部分應(yīng)涂上少量的油脂。b、地腳螺栓應(yīng)垂直無歪斜。c、地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任何一部位離孔壁的距離不應(yīng)小于15mm。d、調(diào)整螺栓的螺紋部位，使螺栓必須露出螺母1.53螺距。e、螺母與墊圈，墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。3.5.2地腳螺栓孔灌漿，在搗實(shí)地腳螺栓孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)泵產(chǎn)生位移。3.

19、5.3灌漿采用細(xì)石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。3.6放置正式墊鐵組3.6.1墊鐵的布置原則：在地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵，盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓的間距小于300mm時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。相鄰兩墊鐵組的間距可根據(jù)泵的重量，底座的結(jié)構(gòu)形式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500mm左右。3.6.2墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化物飛濺等。3.6.3斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組，墊鐵高度一般為3070mm。3.7泵、壓縮機(jī)等動(dòng)設(shè)備的精找正、找平3.7.1當(dāng)基礎(chǔ)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，對泵進(jìn)行精找正、找平，撤出臨時(shí)墊鐵組。3.7.2地腳螺栓擰緊力

20、應(yīng)均勻、適當(dāng)，并對稱交叉擰緊。3.7.3泵、壓縮機(jī)等動(dòng)設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用手錘敲擊檢查墊鐵，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，合格后應(yīng)隨即點(diǎn)焊，但墊鐵與泵底座間不得焊接。3.8二次灌漿3.8.1二次灌漿工作，應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，泵、壓縮機(jī)等動(dòng)設(shè)備的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，在灌漿前應(yīng)對泵的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。3.8.2與二次灌漿相接觸的底座表面應(yīng)無油垢。3.8.3二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕，灌漿時(shí)應(yīng)清除基礎(chǔ)表面積水，二漿灌漿的用料與地腳螺栓孔灌漿用料相同。3.8.4二次灌漿層的灌漿工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)定。3.8.5二次灌漿后養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間達(dá)

21、到一定強(qiáng)度后，按土建技術(shù)要求進(jìn)行抹面。第二節(jié)、工藝管道施工方案1、材料驗(yàn)收1.1本工程所需的所有材料，均應(yīng)符合國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗(yàn)證書和出廠合格證。物資進(jìn)場前，應(yīng)將上述三證報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理檢查。1.2檢驗(yàn)合格的材料，用標(biāo)牌、標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，作好保管臺(tái)帳，收集好每批材料的質(zhì)量證明資料，檢驗(yàn)合格的材料在庫房或材料堆放場存放，堆料場搭設(shè)堅(jiān)固的防雨棚，材料按規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分類存放。2、施工程序材料驗(yàn)收管道預(yù)制管道組對管道焊接預(yù)制階段焊縫無損檢測管道、管架、閥門安裝安裝后焊縫無損檢測管道試壓管道水沖洗管道吹掃管道防腐聯(lián)動(dòng)試車交工驗(yàn)收。3、主要施工方法3.1管道預(yù)制 3.1.1管子切割a、管

22、子切斷前應(yīng)作移植原有標(biāo)記。b、20#鋼管采用切割機(jī)及氧乙炔火焰切割，采用氧乙炔火焰切割后，對表面進(jìn)行清理，不銹鋼管采用砂輪切割機(jī)切割。c、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差小于管子外徑的1%，且不得超過3mm。3.1.2管道坡口加工管道V型坡口加工技術(shù)要求如下：壁 厚坡口角度鈍邊（mm）間隙（mm）3-965度-75度0-20-23.1.3管道預(yù)制a、管道預(yù)制前，先檢查基礎(chǔ)管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，再精確測量，按照單線圖仔細(xì)下料。b、預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行編號(hào)。3.2管道安裝3.2.1管道安裝前

23、逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。3.2.2管道安裝前，嚴(yán)格按照施工圖、管線材料表核對材料材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等是否正確，特別注意下列情況：a、所有法蘭、墊片材質(zhì)、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分安裝。b、法蘭用螺栓、螺母按材料表規(guī)定材質(zhì)配套使用。嚴(yán)禁不分材質(zhì)、長短混用。c、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片。不得有影響密封性能的劃痕、砂眼、凹陷等缺陷。d、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)距中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的2，且不得大于2mm，不得以緊固螺栓的方法消除歪斜。e、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。f、管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行對口、

24、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。g、管子對口時(shí)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。3.2.3管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，儀表部件按設(shè)計(jì)要求型號(hào)、規(guī)格、長短，不得混用代用。3.2.4當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。3.2.5穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。3.2.6管道安裝的允許偏差（mm）應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)室 內(nèi)15標(biāo) 高室 內(nèi) 15水平管道平直度DN

25、1002L 最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L管子有效長度 DN管子公稱直徑3.2.7連接機(jī)器的管道安裝a、連接機(jī)器的管道，其固定焊口要遠(yuǎn)離機(jī)器。b、管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下表：法蘭平行度、同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.50管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移,其位移值應(yīng)小于0.50mm。a、管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。b、管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對

26、該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。3.3管道焊接3.3.1焊接方法及焊材20#鋼的鋼管焊接方法為：低壓管道采用手工電弧焊（SMAW），焊條牌號(hào)J422；中高壓管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面（TIG+SMAW），焊絲牌號(hào)H08Mn2SiA,焊條牌號(hào)J427。0Gr18Ni9不銹鋼鋼管焊接方法為：（TIG+SMAW），氬弧焊氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊絲牌號(hào)H0Cr21Ni10Ti,焊條牌號(hào)A132。0Gr18Ni9不銹鋼與20#鋼焊接方法采用手工電弧焊（SMAW）：焊條牌號(hào)A302。3.3.2焊接施工準(zhǔn)備焊接工藝評定根據(jù)所供管材及板材的材質(zhì)、厚度分別進(jìn)行工藝評定，并根據(jù)合格工藝評定報(bào)告，編制

27、焊接工藝規(guī)程和焊接工藝卡，并以此作為現(xiàn)場焊接規(guī)范，要求焊工嚴(yán)格遵守。施焊人員從事焊接的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的合格證書。焊工施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符,并須經(jīng)現(xiàn)場試件考試合格后方可經(jīng)行上崗作業(yè)。焊條管理a、施工現(xiàn)場設(shè)焊條管理室，派專人管理，按要求烘干發(fā)放和回收焊條，并填寫記錄。b、焊條管理室相對濕度不得超過60%。焊接環(huán)境：在下列情況下，不得進(jìn)行焊接，如焊接應(yīng)采取可靠防護(hù)措施。a、雨天。b、風(fēng)速8m/s 。c、相對濕度90%。3.3.3焊接工藝及質(zhì)量要求a、臨時(shí)卡具的焊接工藝同正式焊接,在保證足夠強(qiáng)度的原則下，不采用封閉焊縫。b、焊縫焊接是焊接

28、工作的重點(diǎn)，其質(zhì)量直接影響管道使用的安全性、可靠性。施焊前及焊接過程中應(yīng)排除影響焊接的不利因素；焊接時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝采取合理的施焊方法和施焊順序；施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧處應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。3.3.4返修工藝及要求凡經(jīng)過檢查不合格的焊縫，由現(xiàn)場技術(shù)員組織檢查人員、焊工查清原因確定缺陷的性質(zhì)、部位，認(rèn)真落實(shí)返修措施，保證一次返修合格，缺陷消除采用角型磨光機(jī)打磨。3.3.5焊接外觀質(zhì)量管理a、焊縫外觀質(zhì)量檢查應(yīng)在焊縫完成后盡快進(jìn)行以便及時(shí)修補(bǔ)。焊縫外觀質(zhì)量檢查以自檢、互檢相結(jié)合。b、焊接記錄應(yīng)與現(xiàn)場焊接同步進(jìn)行。c、焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目技術(shù)要求外觀

29、不得有熔化金屬流動(dòng)焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊縫和母材平緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm。表面余高應(yīng)小于等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于3mm。咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm。錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于2%的壁厚，且不大于2mm。3.3.6焊接其它要求a、管道焊縫的設(shè)置，盡量要便于焊接及檢驗(yàn)。b、焊縫與支吊架邊緣的凈距離不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離大于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。c、管道兩相鄰焊縫中心間距為：在管段兩環(huán)縫間距不小

30、于100mm，且不小于管子外徑,除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。d、焊縫接頭及其它邊緣上不宜開孔。3.4焊縫無損檢測a、天然氣管線焊縫無損檢測執(zhí)行承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005的規(guī)定，射線透照的質(zhì)量等級(jí)不低于AB級(jí)，焊縫射線檢測級(jí)合格，對接焊縫射線檢測為100%。b、成品油管線焊縫無損檢測執(zhí)行承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005的規(guī)定，射線透照的質(zhì)量等級(jí)不低于AB級(jí)，對接焊縫射線檢測比例為每名焊工10%，固定焊縫檢測比例不低于40%，焊縫射線檢測級(jí)合格。c、不合格焊縫的返修次數(shù)不得超過三次。d、T型焊縫應(yīng)按機(jī)標(biāo)（JB4730）規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)，其缺陷

31、累計(jì)長度不得低于2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。3.5閥門安裝3.5.1安全閥安裝時(shí)，按下列規(guī)定安裝a.安全閥應(yīng)垂直安裝。b.安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，進(jìn)站氣管道安全閥的開啟壓力為0.38Mpa，壓縮機(jī)后管道的安全閥的開啟壓力為26.25Mpa，設(shè)備安全閥的開啟壓力依據(jù)設(shè)備說明書進(jìn)行。c.安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，必須經(jīng)壓力容器安檢部門審定，調(diào)校后的安全閥應(yīng)做鉛封。3.5.2其它閥門安裝a.閥門安裝前，閥門強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，壓力為公稱壓力，閥瓣密封面不泄漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門，及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。b.閥

32、門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。c.閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。d.閥門與管道用法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。e.水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。3.6管架安裝所有管道支吊架嚴(yán)格按照HG/T21629-1999要求進(jìn)行施工，特別注意下列情況3.6.1安裝管道支架時(shí)，應(yīng)充分注意各種支架的種類和形式，確保固定、導(dǎo)向、限位等各種支架的正確安裝，3.6.2管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。3.6.3有坡度管道上的支架，安裝時(shí)應(yīng)注意保證管道坡向和坡

33、度。3.6.4固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。3.6.5導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。3.6.6凡因施工、試壓等原因設(shè)置的臨時(shí)支架，正式運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)全部拆除。3.6.7支、吊裝的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋及等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。3.6.8無熱移位的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。3.6.9管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對支、吊

34、架的形式和位置。管托不得脫落。固定支架應(yīng)牢固可靠。可調(diào)節(jié)架的位置應(yīng)調(diào)整合適。3.7管道試壓、沖洗、吹掃3.7.1水壓試驗(yàn)的具備條件及準(zhǔn)備工作管線已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定，且焊縫檢查合格。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)管道及不能進(jìn)水設(shè)備用盲板或采取其他措施隔開。待試管道上的安全閥、流量計(jì)及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。劃定禁區(qū)，設(shè)立警示牌，無關(guān)人員不得進(jìn)入。試壓環(huán)境溫度不宜低于5。3.7.2管線系統(tǒng)壓力試驗(yàn)油

35、管線和氣管線的壓力試驗(yàn)介質(zhì)均用潔凈水。管線強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)保持15 min進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏、無異常則繼續(xù)升壓；壓力升至試驗(yàn)壓力的90%時(shí)，應(yīng)保持15 min進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏、無異常則繼續(xù)升壓；待達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，檢查管線有無變形等異常，如無異常，將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，檢查管線各部位、各部件的嚴(yán)密性，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，必須將管內(nèi)的積水排放干凈，水壓試驗(yàn)后和線路連接的死口處必須進(jìn)行100%的X射線照相檢測。試驗(yàn)時(shí)安裝的臨時(shí)排空閥和短管在試驗(yàn)后

36、必須清除，開口必須進(jìn)行100%的X射線照相檢測。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。3.7.3管線氣壓試驗(yàn)如果業(yè)主方或設(shè)計(jì)方要求管線進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，則按以下進(jìn)行：管線的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。氣壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，升壓速度不應(yīng)大于 50KPa/min，升壓至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，停壓 10min 進(jìn)行檢查；如無異常現(xiàn)象，再以試驗(yàn)壓力的 10%分次逐級(jí)升壓，每級(jí)停壓 3min，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后停壓 10min，仔細(xì)檢查各部分；仍無異常現(xiàn)象，可將壓力升至試驗(yàn)壓力，停壓 5min，不降壓、無泄漏、無目視變形為合格；氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，再將壓力

37、降至設(shè)計(jì)壓力，用涂刷肥皂水的方法檢查嚴(yán)密性；氣壓嚴(yán)密性的停壓時(shí)間，以能保證全系統(tǒng)有足夠的檢查時(shí)間為準(zhǔn)，一般不少于30min，在此時(shí)間內(nèi)不得有泄漏或降壓現(xiàn)象；對每一檢查口的液體涂刷檢查不應(yīng)少于兩次，并應(yīng)分段包干專人負(fù)責(zé)。氣壓試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)是管道焊縫、閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等；試驗(yàn)結(jié)束后，必須將管內(nèi)的空氣降至常壓，氣壓試驗(yàn)后和線路連接的死口處必須進(jìn)行100%的X射線照相檢測。管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，泄壓時(shí)不得面向人，應(yīng)直接排入空中。3.7.4管線水沖洗沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截

38、面積的60%，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。管道的排水支管要全部沖洗。水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水爭和透明度與入口水目測一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格，將水排凈，并及時(shí)吹干。3.7.5管線吹掃 管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)按下列要求做好準(zhǔn)備工作：a.應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。不需拆除閥門，應(yīng)將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)。b.不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時(shí)盲板或采用其它方法，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。c.應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)按下列規(guī)定分段依次進(jìn)行：a設(shè)備、閥門、儀表件前應(yīng)設(shè)置吹洗口，難以吹洗凈的管段、急轉(zhuǎn)彎、

39、排空、導(dǎo)淋等處也應(yīng)設(shè)置吹洗口。b.應(yīng)按主管支管疏排管的順序吹洗。c.吹洗主管時(shí)，應(yīng)關(guān)閉支管閥門。d.支管吹洗應(yīng)先從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開始依次進(jìn)行。管道系統(tǒng)吹洗參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：a.應(yīng)有足夠的流量；b.吹洗壓力不應(yīng)低于0.2MPa。c.吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于 20m/s。用壓縮空氣吹除時(shí)，每一吹除口的吹除時(shí)間，一般不少于 10min。按規(guī)定時(shí)間吹除后，應(yīng)在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5min 內(nèi)白布或靶板上無鐵繡、塵土、水分及其它雜物為合格。吹洗時(shí)，應(yīng)用木錘不斷敲打管子，對焊縫、死角、彎頭和管底等部位宜重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。吹洗時(shí)應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備

40、或設(shè)備的贓物進(jìn)入管道。對無法吹洗或吹洗后仍可能留存贓污、雜物的管道，應(yīng)采用其它方法補(bǔ)充進(jìn)行清理。管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)，并按規(guī)定填寫記錄吹洗。4、管道防腐4.1該工程輸油管道采用直埋式敷設(shè)，涂層結(jié)構(gòu)如下：防腐層：無溶劑液體環(huán)氧涂層2道，干膜厚度100m。防護(hù)層：聚乙烯熱收縮帶，寬度255mm，基材厚度為1.2mm，膠粘劑層1.2mm。4.2埋地鋼套管外表面：底漆：環(huán)氧富鋅底漆，2道，100m。面漆：無溶劑液體環(huán)氧涂料，2道，500m。總厚度：580m4.3防腐、保溫材料應(yīng)具備產(chǎn)品合格證（標(biāo)明材料名稱、型號(hào)、批號(hào)及生產(chǎn)日期、有效期等）、由技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門

41、出據(jù)的技術(shù)質(zhì)量檢測報(bào)告、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、使用說明書及本批產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等文件。如果對防腐材料的質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)委托職能部門進(jìn)行抽樣檢查，檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求的涂料或超過儲(chǔ)存期的材料不得使用。4.4施工準(zhǔn)備：4.4.1根據(jù)工程特點(diǎn)準(zhǔn)備空氣壓縮機(jī)、砂灌、液化氣罐、專用烤把及輔助工具、檢測工具、儀器等。4.4.2材料準(zhǔn)備：按材料計(jì)劃提出的石英砂，熱收縮（套）帶應(yīng)到庫驗(yàn)收。檢驗(yàn)是否有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告單、說明書、輔助材料并應(yīng)及時(shí)配齊。4.4.3施工人員隨工程急緩及時(shí)調(diào)整，其主要工種有防腐工、噴砂工、機(jī)械工，同時(shí)配置相應(yīng)的管理人員。4.5施工階段：4.5.1管道表面處理a、埋地管道除銹為Sa2.5級(jí)噴砂除銹，根據(jù)施工

42、技術(shù)規(guī)范完成每一道程序。b、環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。c、補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。d、防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。e、防腐層端部坡角不大于30度。4.5.2管口預(yù)熱a、管道表面有水氣（露水或霜）時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為30-40。b、加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。4.5.3除銹a、本工程管道采用動(dòng)力工具除銹，處理后應(yīng)達(dá)St3級(jí)。b、除銹完畢后，應(yīng)清理灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。

43、 4.5.4涂底漆a、鋼管表面預(yù)處理后涂刷底漆之前，鋼管表面必須干燥、無塵。b、底漆在容器中攪拌均勻，當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，加入與底漆配套的稀釋劑，使其達(dá)到合適的粘度再進(jìn)行涂刷。b、底漆應(yīng)涂刷均勻，不能有漏漆、凝塊和留掛等缺陷，其厚度應(yīng)大于100微米。c、待底漆表干后再進(jìn)行用補(bǔ)口帶和補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。4.5.5熱收縮帶防腐a、熱收縮帶定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟。b、將熱收縮安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。c、宜采用二人從中間向同一端均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮（套）帶均勻收縮至端部，再從中央按相同的方法收縮另一端。整個(gè)收縮完后，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓平

44、整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。d、將整個(gè)補(bǔ)口帶快速全面加熱一遍（約2-3分鐘），使熱熔膠充分熔化，直至端部周向底膠均勻溢出。e、不應(yīng)對熱收縮帶上任意一點(diǎn)長時(shí)間噴烤，熱收縮帶表面不應(yīng)出現(xiàn)碳化。4.5.6固定片a、貼片前應(yīng)將其內(nèi)側(cè)用噴槍預(yù)熱1-2秒。b、貼上后用噴槍均勻烘烤固定片外面，直至其加強(qiáng)纖維清晰可見，并用戴手套的手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥?zhàn)訚L壓將固定片里的空氣盡量排出。c、冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。4.5.7檢查驗(yàn)收A、防腐表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象，熱收縮帶向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出

45、。B、補(bǔ)口時(shí)熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm，熱收縮帶周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm，固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不小于20mm。C、熱收縮帶頭部前端、環(huán)焊縫兩側(cè)、主防腐層邊緣不允許出現(xiàn)長度超過25mm，寬度超過15mm的空洞。D、補(bǔ)口后應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓25KV，無漏點(diǎn)為合格。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直至合格。E、對于焊接合格的管道在24小時(shí)內(nèi)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。F、管道下溝前對防腐管線應(yīng)進(jìn)行100%的電火花檢漏，檢漏電壓不小于15KV，檢漏探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s，以不打火花為合格。第四章 質(zhì)量、安全保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證措施

46、根據(jù)本工程特點(diǎn)及近年來我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和我公司推行已久、行之有效的ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求擬定的本工程質(zhì)量保證措施，是我公司內(nèi)部項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理的法規(guī)，是對業(yè)主質(zhì)量承諾的有力保證。（一）質(zhì)量方針：質(zhì)量在我心中，信譽(yù)在我手上，全員參與，持續(xù)改進(jìn)，精心完成每一道工序，為用戶提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。（二）質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率100%，達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。（三）建立質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量職責(zé)質(zhì)保總負(fù)責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理對施工質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，組織制定、貫徹執(zhí)行管理制度、法則，對有關(guān)施工質(zhì)量的問題提出決策性的措施。專職質(zhì)檢員：全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的管理工作。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量策

47、劃，并負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)的策劃。負(fù)責(zé)組織A、B、C三級(jí)質(zhì)量檢查，組織配合質(zhì)量監(jiān)理部門、政府質(zhì)檢站及有關(guān)部門的質(zhì)量檢查工作，定期參加指揮部的質(zhì)量工作會(huì)議，宣傳和落實(shí)指揮部的質(zhì)量管理制度，督促各施工隊(duì)按照質(zhì)量保證程序和圖紙技術(shù)規(guī)范、規(guī)定等進(jìn)行施工，以確保工程質(zhì)量。負(fù)責(zé)落實(shí)和處理施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，重大質(zhì)量問題須查明原因，分清責(zé)任，做好記錄，需發(fā)停工通知時(shí)，經(jīng)施工經(jīng)理批準(zhǔn)發(fā)出，并有權(quán)批發(fā)或扣發(fā)各施工隊(duì)質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)，對于質(zhì)量不符合要求的項(xiàng)目或工序有權(quán)責(zé)令其返工。技術(shù)負(fù)責(zé)：對施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)助專職質(zhì)檢責(zé)任工程師及各專業(yè)質(zhì)檢員的質(zhì)量管理工作。各專業(yè)施工隊(duì)：各班組設(shè)有兼職質(zhì)檢員，對自己承擔(dān)施工任務(wù)的

48、質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好質(zhì)量管理制度的宣傳落實(shí)工作，負(fù)責(zé)班組工序交接的質(zhì)量檢查工作，接受質(zhì)檢人員的工作指導(dǎo)，施工質(zhì)量詢查。定期向質(zhì)檢人員匯報(bào)施工質(zhì)量情況。檢查施工作業(yè)隊(duì)每個(gè)人員的施工質(zhì)量，監(jiān)督各級(jí)管理人員的服務(wù)質(zhì)量，并及時(shí)向上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（四）施工質(zhì)量控制辦法1、控制辦法采用以質(zhì)量控制點(diǎn)為依據(jù)的質(zhì)量控制辦法，將各施工專業(yè)施工過程分解，在工序間設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)。上一工序完成后需經(jīng)檢查，合格后才能進(jìn)行下一工序。2、各控制點(diǎn)的質(zhì)量檢查根據(jù)各質(zhì)量控制點(diǎn)對最終質(zhì)量保證影響的重要程度，確定控制點(diǎn)檢查級(jí)別，檢查級(jí)別共分三級(jí)。A級(jí)：為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，工程監(jiān)理單位、建設(shè)單位、第三方質(zhì)量監(jiān)督、施工單位項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量檢驗(yàn)人員

49、共同檢查確認(rèn)簽證。B級(jí)：為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，由工程監(jiān)理單位、項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員共同確認(rèn)簽證。C級(jí)：為一般質(zhì)量檢查控制點(diǎn)。由施工單位項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員自行檢查，并提出檢查記錄、報(bào)告。AR、BR、CR表示提交該級(jí)的檢查記錄。（五）施工質(zhì)量控制程序1、專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)完成控制點(diǎn)施工工序，先進(jìn)行自檢，然后由專業(yè)隊(duì)技術(shù)員填寫檢查通知，R級(jí)附自檢記錄，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)安部統(tǒng)一編號(hào)提前24小時(shí)送交工程監(jiān)理單位，經(jīng)同意后，進(jìn)行現(xiàn)場認(rèn)證檢查。2、現(xiàn)場檢查通知單上，寫清檢查等級(jí)，按控制點(diǎn)明細(xì)要求填寫，B級(jí)只交項(xiàng)目部質(zhì)安部。3、現(xiàn)場檢查方式是實(shí)測實(shí)量，專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)派人協(xié)助，檢查結(jié)果簽字認(rèn)可后交一份給質(zhì)安部統(tǒng)一編號(hào)入檔，檢查

50、未獲確認(rèn)時(shí)，施工專業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)進(jìn)行返修或調(diào)整。然后重新按規(guī)定程序申請檢查確認(rèn)。4、焊口檢查程序施工隊(duì)管理技術(shù)人員每日對完成的焊口要進(jìn)行外觀檢查，合格后再通知項(xiàng)目部質(zhì)安部進(jìn)行檢查。對每一名焊工所焊焊口進(jìn)行檢查，不合格焊口的焊工，應(yīng)增加抽查比例。如不合格焊口超過規(guī)定時(shí)，取消該焊工的焊接資格。（六）質(zhì)量控制措施1、施工前的質(zhì)量控制：根據(jù)國家及有關(guān)專業(yè)部門頒發(fā)的質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，及本工程特點(diǎn)明確A（AR）、B（BR）、C（CR）三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)。A（AR）：由建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位三方聯(lián)合檢查。B（BR）：由施工單位、監(jiān)理單位二方會(huì)檢。C（CR）：由施工單位自檢。帶R字樣的，施工單位要出示交工記錄驗(yàn)收資

51、料。認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，參加由建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。根據(jù)工程需要，配足必要的計(jì)量及周檢合格的檢測工具。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，收集齊全各專業(yè)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集等。編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案。逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，并有交底記錄。明確交工資料要求，準(zhǔn)備好施工中原始記錄表格。2、施工過程中的質(zhì)量控制：A、施工過程中的質(zhì)量實(shí)行A、B、C三級(jí)控制，根據(jù)本工程所執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)排出工序質(zhì)量控制表確定A（AR）、B（BR）、C（CR）三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)，由質(zhì)檢員組織相應(yīng)的部門進(jìn)行檢查，在上一道工序不合格前，不得轉(zhuǎn)入下一道工序施工。B、任何分項(xiàng)工程或工序，施工班組必須先自檢互檢后才能進(jìn)行專檢（A、B、C三級(jí)）。如專檢不

52、合格，立即進(jìn)行返工。返工后，按質(zhì)量控制程序重新確認(rèn)，該分項(xiàng)工程即為非一次合格分項(xiàng)，不計(jì)入一次合格率。C、實(shí)行質(zhì)量否決制，即施工班組所承建工程如專檢后不合格，扣發(fā)工資、獎(jiǎng)金、返工后若仍不合格，承擔(dān)一切經(jīng)濟(jì)損失，并取消參與該項(xiàng)目工程的施工資格。D、材料采購的質(zhì)量管理：詳見工程物資管理。E、質(zhì)量檢查、評定和驗(yàn)收，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)文件。F、認(rèn)真執(zhí)行“三檢一評”制度，即自檢、工序交接檢查和專職人員檢查及質(zhì)量評定。G、施工中嚴(yán)格按圖紙施工，任何單位和個(gè)人均不能私自修改，凡需變更設(shè)計(jì)或材料代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)院或建設(shè)單位施工代表認(rèn)可，并辦理變更或代用手續(xù)。H、各單位及時(shí)填寫分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評

53、定表。I、現(xiàn)場檢測質(zhì)量控制：為保證工程質(zhì)量、根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備資質(zhì)和數(shù)量滿足要求的無損探傷、測量、試驗(yàn)、計(jì)量等檢測人員和設(shè)備，對設(shè)備、材料及產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場檢測。凡需進(jìn)行檢測的材料、設(shè)備、成品、半成品等，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)提供合格試樣，按檢測項(xiàng)目要求認(rèn)真填寫委托單。委托接收人應(yīng)及時(shí)核對委托內(nèi)容和實(shí)物，檢查試樣是否合格，及時(shí)安排測試。檢測過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行測試標(biāo)準(zhǔn)，遵守操作規(guī)程，做好各項(xiàng)原始記錄，檢測報(bào)告應(yīng)由操作者簽字，專業(yè)技術(shù)人審核，責(zé)任工程師審批，加蓋公章后方可送出。認(rèn)真做好檢測儀器設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和周期檢定工作，保證檢測儀器設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。做好檢測報(bào)告資料的歸檔、保存工作，以備查用。質(zhì)量體系文

54、件化在本項(xiàng)目中嚴(yán)格執(zhí)行我公司質(zhì)量體系程序文件，并結(jié)合本工程項(xiàng)目實(shí)際和業(yè)主要求，制定必要的補(bǔ)充規(guī)定和實(shí)施細(xì)則。3、工程竣工前質(zhì)量控制：A、工程完工前，由項(xiàng)目部組成有建設(shè)單位和施工單位參加進(jìn)行的“三查四定”工作，即查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量，對查出的問題定項(xiàng)目、定時(shí)間、定人員、定措施，實(shí)行掛牌編號(hào)。B、竣工前須達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：工程項(xiàng)目按合同規(guī)定的范圍和設(shè)計(jì)圖紙的要求，已全部施工完畢，并達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，滿足生產(chǎn)和使用要求。運(yùn)行達(dá)到設(shè)計(jì)要求。工程已進(jìn)行了質(zhì)量評定，并達(dá)到了質(zhì)量策劃標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)檔案資料齊全、完整，并裝訂成冊。技術(shù)表格采用化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定HG2023794。未交工前，做好設(shè)備的

55、防護(hù)工作。4、質(zhì)量檢查和評比：項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程進(jìn)度情況，組織質(zhì)量大檢查。認(rèn)真執(zhí)行“三檢一評”制度，即自檢、工序交接檢查和專職人員檢查。A、檢查實(shí)施細(xì)則： 引用標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)：國家頒發(fā)的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，及相關(guān)國家頒布標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。質(zhì)量檢查組織質(zhì)量檢查由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織，由項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，以質(zhì)檢部門為主，組織專業(yè)人員成立檢查組，各受檢作業(yè)隊(duì)派出有關(guān)人員密切配合檢查，協(xié)同工作。檢查組成員應(yīng)堅(jiān)持原則，遵守紀(jì)律，認(rèn)真負(fù)責(zé)，實(shí)事求是，不徇私情，不隨意改變檢查標(biāo)準(zhǔn)及檢查結(jié)果。B、檢查程序：檢查組到現(xiàn)場，說明本次檢查的目的、方法、要求，聽取受檢作業(yè)隊(duì)對質(zhì)量情況的介紹。根據(jù)工程情況，分

56、組進(jìn)行檢查。檢查組與受檢作業(yè)隊(duì)座談。 檢查組寫出書面總結(jié)材料。開會(huì)總結(jié)，公布檢查結(jié)果。將檢查資料的文字資料送項(xiàng)目部和各施工作業(yè)隊(duì)。C、項(xiàng)目經(jīng)理部定期組織評比質(zhì)量先進(jìn)作業(yè)隊(duì)，作業(yè)組和個(gè)人；并授予榮譽(yù)獎(jiǎng)和一定數(shù)目的獎(jiǎng)金。D、凡符合下列者，可參加施工作業(yè)隊(duì)、組的評比：建立健全了質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量控制。在質(zhì)量檢查中，分項(xiàng)、分部工程合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到90%以上，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)陜西省優(yōu)質(zhì)工程。未發(fā)生質(zhì)量事故。各類施工資料齊全、完整，認(rèn)真履行簽證手續(xù)，各類施工資料能與施工進(jìn)度同步。第二節(jié) 安全保證措施安全是工程效益和工程質(zhì)量的前提，施工安全的管理至關(guān)重要。為了確保工程的順利竣工

57、，提高和鞏固全體施工人員的安全意識(shí)，優(yōu)化管理，盡一切可能避免發(fā)生人身傷亡事故。一、安全管理目標(biāo)：無人身傷亡事故、無行車險(xiǎn)情事故、無交通責(zé)任事故、無火災(zāi)責(zé)任事故，負(fù)傷率限制在0.5以下。二、安全管理原則：預(yù)防為主，安全第一，綜合考慮；全員管理，責(zé)任明確，齊抓共管；安全管理貫穿項(xiàng)目施工全過程和全方位。三 、安全管理依據(jù)1、國家法規(guī)：憲法、勞動(dòng)法等有關(guān)條例。2、相關(guān)專業(yè)、條例及規(guī)程：化學(xué)工業(yè)部安全衛(wèi)生工作條例、建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)程等。3 、總公司制定的有關(guān)安全管理規(guī)定辦法。四、項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全管理體系，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員和各專業(yè)安全負(fù)責(zé)人組成。專職安全員接受總公司質(zhì)安處和

58、項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程和安全管理辦法，組織施工中的安全檢查工作。各專業(yè)安全員全面負(fù)責(zé)本專業(yè)的施工作業(yè)安全管理工作。五、強(qiáng)化全員安全教育：專職安全員要組織全體職工學(xué)習(xí)有關(guān)安全施工規(guī)定，以強(qiáng)化廣大職工的安全意識(shí)，工程管理人員要樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，在布置檢查生產(chǎn)工作時(shí)，同時(shí)布置檢查安全工作。六、加強(qiáng)安全技術(shù)管理1、以改善施工條件，防止事故為目標(biāo)，編制項(xiàng)目工程安全技術(shù)措施。（1）合理布局和管理施工現(xiàn)場，這是創(chuàng)造和改善安全施工環(huán)境的重要條件，要求做到：合理使用場地和設(shè)置安全圍欄，保證現(xiàn)場道路和排水暢通，防火設(shè)施可靠，堅(jiān)持安全施工紀(jì)律，文明施工，建立良好的施工秩序。

59、（2）要保證高空作業(yè)腳手架等設(shè)施的堅(jiān)固和穩(wěn)定；堅(jiān)持使用高空作業(yè)安全帽、安全帶、安全網(wǎng)，防止高空墜物傷人。（3）制定設(shè)備和構(gòu)件吊裝安全技術(shù)措施，認(rèn)真分析施工條件和作業(yè)環(huán)境，確定合理的施工方案，做好充分準(zhǔn)備，保證吊具的安全可靠。（4） 施工機(jī)械操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格后方準(zhǔn)獨(dú)立操作。特殊工種作業(yè)人員必須持有國家有關(guān)部門核發(fā)的上崗證，才能進(jìn)行上崗作業(yè)。（5）安全用電：采用TN-S系統(tǒng)配電，配電室或配電盤符合要求，線路架設(shè)，埋設(shè)符合要求，做到三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，開關(guān)箱 、電器原件質(zhì)量合格，安裝位置正確，漏電保護(hù)配置正確，用電責(zé)任落實(shí)，照明符合要求，防雷合理，并設(shè)專人管理，維護(hù)施工區(qū)、生活區(qū)的用

60、電設(shè)施及線路。2、所有管理人員和作業(yè)人員，必須認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)措施。3、建立安全原始記錄，是進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、安全分析的依據(jù)，也是監(jiān)督和檢查安全工作的主要內(nèi)容；這些記錄主要有：安全教育記錄、安全會(huì)議記錄、安全檢查記錄、安全事故分析、調(diào)查記錄、安全獎(jiǎng)罰記錄。七 、安全生產(chǎn)檢查制度1、不定期檢查:根據(jù)施工任務(wù)需要或上級(jí)布置的安全生產(chǎn)活動(dòng)，隨時(shí)組織安全檢查，必要時(shí)請總公司質(zhì)安處參與。2、 周檢查:項(xiàng)目部專職安全員填寫安全檢查登記表，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題提出改正意見，責(zé)成專人限期解決。3 、各班組要建立每日檢查制度，所有兼職安全員上班前對施工現(xiàn)場的環(huán)境、機(jī)具、臨設(shè)、腳手架進(jìn)行一次檢查，機(jī)械在使用前應(yīng)試運(yùn)

61、轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，下班前也要對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，做到安全生產(chǎn)不留隱患。4、 專職安全員每天巡視現(xiàn)場，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的不安全因素，及時(shí)排除隱患，糾正施工中的違章作業(yè)和違章指揮，監(jiān)督安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，配合有關(guān)技術(shù)人員及時(shí)解決施工過程中暴露出的安全技術(shù)問題。八、 特殊工種及重點(diǎn)工程施工安全措施管理措施1、氧氣、乙炔瓶不得混放，且輕拿輕放，并有專人按制度規(guī)定負(fù)責(zé)管理。2、電焊工：電焊把線不與氧氣瓶、乙炔瓶等直接接觸，以免漏氣發(fā)生爆炸；電焊工在合閘、拉閘時(shí)，頭部應(yīng)躲開，動(dòng)作要快，焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴工作服、面罩、手套和鞋蓋等，不穿濕的衣服、鞋子、手套等進(jìn)行工作，點(diǎn)焊及電焊作業(yè)時(shí)防止弧光傷人，清除焊

62、渣或用砂輪打磨焊縫時(shí)戴防護(hù)眼罩，電焊引火處離開氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)物品10米以上的距離。3、氣焊工：氣割前檢查所用工具、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥是否安全可靠，并消除一切漏氣隱患，乙炔氣瓶與電焊機(jī)、氧氣瓶的距離不小于5米，氧氣瓶、氧氣表、割炬等不有油污，氧氣、乙炔接口處采用專用膠帶包扎，膠帶不應(yīng)有鼓包、裂縫和漏氣等缺陷，搬運(yùn)氧氣瓶輕抬輕放，氣瓶應(yīng)有保護(hù)帽和防震圈，乙炔瓶上的易熔塞朝向處附近不宜站人。4、司機(jī)：有資格的司機(jī)才能駕駛車輛，每個(gè)司機(jī)須有有效的操作車輛的駕駛證和許可證，并隨身攜帶。5、安全技術(shù)管理:在施工現(xiàn)場要有工序、分區(qū)等標(biāo)示牌，要有安全生產(chǎn)和操作規(guī)程牌，在有潛在危險(xiǎn)的地方要有明顯的安全

63、警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)置安全欄桿，以控制車輛及行人的行動(dòng)。6、安全事故的調(diào)查和處理：項(xiàng)目部專職安全員嚴(yán)格執(zhí)行安全事故報(bào)告制度，在事故發(fā)生后，應(yīng)及時(shí)趕往事故現(xiàn)場，組織有關(guān)人員詳細(xì)調(diào)查事故經(jīng)過，分析發(fā)生事故原因，事故調(diào)查報(bào)告必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核后報(bào)總公司質(zhì)安處，由總公司質(zhì)安處根據(jù)有關(guān)規(guī)定決定。九、安全用電：施工區(qū)內(nèi)不得有裸線，過路須有穿管保護(hù)，電動(dòng)機(jī)械必須有可靠接地，總開關(guān)裝觸電保護(hù)器，在晚上工作時(shí)，事先獲得監(jiān)理認(rèn)可并提供具有足夠照明強(qiáng)度的設(shè)備，以便工作能夠安全、順利完成，并且不對人員或工作造成損害。十、試壓前，在所有通向作業(yè)區(qū)的道路旁邊放置警告標(biāo)志，這些標(biāo)志保持到設(shè)備減壓后。這些標(biāo)志有下列詞語：“警告設(shè)備正在高壓試驗(yàn)”。在設(shè)備試壓時(shí)，嚴(yán)禁閑雜人員在設(shè)備附近逗留。十一、建立安全原始記錄，安全會(huì)議記錄、安全檢查記錄、安全報(bào)表、安全獎(jiǎng)罰記錄。十二、現(xiàn)場安全管理獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn) 為維護(hù)現(xiàn)場施工秩序和企業(yè)形象，倡導(dǎo)文明施工，安全施工。凡違反下列條款者，項(xiàng)目部對責(zé)任者和各專業(yè)安全負(fù)責(zé)人同時(shí)予以相應(yīng)處罰。進(jìn)入現(xiàn)場不戴安全帽，每人次5元。違反有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)條例，每人次5元。違反有關(guān)安全操作規(guī)程和違章指揮，每人次20元。安全原始記錄填寫不完整，不規(guī)范，每次20元。