1、平頂山第二發電廠一期21000MW機組工程空壓機室施工方 案目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工準備1四、施工布置1五、施工方法21、定位放線22、土石方工程23、模板工程34、鋼筋工程75、混凝土工程96、砌筑工程117、墻體粉刷工程148、涂料及油漆工程199、樓地面工程2110、門窗工程2311、屋面防水工程2512、單軌吊安裝25六、施工機具設備統計表25七、施工工期26八、施工質量26九、危險源辯識與預控32十、職業健康安全工作計劃41十一、文明施工、環境保護工作計劃41一、工程概況 本工程為平頂山第二發電廠一期21000MW機組工程，擬建空壓機室總占地面積約756平方米，建筑

2、的結構安全等級為二級，地下部分砼的環境類別為二類（a），地上部分砼的環境類別為一類，砌體結構施工質量控制等級為B級。基礎應置于1層原狀土上，地基承載力特征值為170Kpa，否則用C20毛石砼墊至基礎底，每邊寬出基礎邊300，如遇到復雜地質情況，要通知設計單位采取加固措施。基礎為鋼筋砼獨立基礎，基礎埋深為-3.5m,上部為鋼筋砼框架結構，總高度為11.85m，砌塊填充墻，內外墻抹灰粉刷。砼強度等級：墊層混凝土C15，基礎及框架混凝土C40，其他為C30。0.00m標高相當于絕對標高150.30m。二、編制依據 1、空壓機室結構圖（F2991S-T0326-0108）2、空壓機室建筑圖（F2991

3、S-T0323-0106）3、火電施工質量檢驗評定標準（土建工程篇）4、建筑施工手冊（第四版）5、現行國家施工及驗收規范等編寫。三、施工準備1、認真熟悉圖紙，熟悉設計交底和圖紙會審記錄，了解設計的具體意圖、所使用的規范、規程等，熟悉操作規程和具體施工方法。2、施工所需鋼材、水泥、砂石等，提前報出需用計劃，根據工程進度，依次進場。施工前各項材料進場檢驗完畢。3、工程施工所需周轉用鋼架管、塑鋼模板等及時組織進入現場。4、施工機械已就位，并調試完成，現場施工用水、用電已完成并具備施工條件。5、勞動力已按時進場，并滿足施工需要。四、施工布置根據現場條件，土方開挖采用機械和人工相結合的開挖方式，自卸翻斗

4、車運土。基礎模板采用組合式塑鋼模板，上部結構采用覆膜木模板，鋼管腳手架加固，混凝土采用汽車輸送泵輸送，插入式振動棒振搗。在建筑工程施工過程中，安裝進入全面施工階段，消防、采暖也進入配管施工階段，總體施工原則是先砌體粉刷、涂料施工、門窗安裝，屋面防水施工與其它施工同步進行。裝修階段安裝工程已部分介入，交叉施工較多。裝修施工應與安裝單位協調明確，并注意工作面的隔離。五、施工方法空壓機室施工順序流程如下：定位放線土石方開挖基礎墊層基礎上部框架砌筑、抹灰、粉刷涂料、門窗、樓地面及屋面工程。1、定位放線根據圖紙設置的控制點，彈好基礎及梁柱中心線。根據圖紙設計將各層標高引測到柱鋼筋上，用紅漆標識，做好高程

5、測量控制工作。所用測量儀器為：DS2自動安平水準儀，NTS-352全站儀。施工測量由專業測量人員進行施測，施工過程中，要加強對測量控制網點的保護，并定期對控制點進行復核。2、土石方工程、土石方開挖空壓機室建筑場地類別為類，場地土類型為巖石，基礎應置于1層原狀土上，地基承載力特征值為170Kpa，否則用C20毛石砼墊至基礎底，每邊寬出基礎邊300，基礎開挖后如遇局部巖石破碎帶、張性裂隙和熔巖洞隙，要通知設計單位采取加固措施。在土方開挖的過程中，需要深挖換填的土方，要將基底清理干凈，所以，土方開挖采用機械和人工相結合的開挖方式。空壓機室庫土方采用兩臺挖掘機整體大開挖，3臺自動翻斗車運至堆土場。土方

6、開挖至設計標高-3.5m，開挖從北往南進行，挖方放坡按1：1，四周預留1m寬的工作面。在機械開挖的同時，用人工進行清底要保護好基底土的原貌，不要破壞基底土的自然結構。若遇場平回填土，則需挖至滿足基礎承載力要求的土層，采用C20毛石砼墊至基礎底，每邊寬出基礎邊300。土方開挖時要嚴格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在開挖至設計標高以前，在基坑四周打上一定數量的標高控制樁，用以控制土方開挖的深度。開挖時要嚴格按方案要求進行放坡。土方開挖完成后應及時在基坑上口，繞基坑四周做出擋水沿，防止地表雨水灌入基坑。質量注意事項：防止超挖，超挖部分須按規范加以處理。安全注意事項：保證放坡，避免機械傷害及交通事故

7、。、土方回填土方回填采用震動壓路機和蛙式打夯機相配合的方式進行回填，土方回填前應做好基礎的隱蔽驗收工作。將基坑內雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。回填土要做回填土擊實試驗，確定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等，基坑回填土壓實系數0.95。施工機械的選用、土料的運輸：反鏟挖掘機、翻斗車、鏟車、人工手推車。夯實機械：振動式壓路機、蛙式打夯機或平板振動打夯機。操作要求及注意事項：在大面積回填前，首先應通過現場小面積試驗確定最佳壓實遍數，含水率及虛鋪厚度。作為大面積回填的依據。在回填夯實時，土太干的應均勻地灑水使其濕潤，太濕的土應涼干或拌合均勻，否則不得進行壓實工作。在夯實過程中，如

8、發現局部土層不平，應及時用同類土補平，否則將影響回填土的壓實質量。在全高度分段回填夯實時，其接頭處理方法，應將已回填土夯實接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高度為25cm，寬不小于100cm，臺階處回填時宜用蛙式打夯機夯實，在壓實過程中，當出現橡皮土現象時，應停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。基礎四周圍50cm區域內，采用蛙式打夯機進行壓實。 每層回填土壓實后，應及時取樣，檢驗符合設計后方可進行下一層回填。為了保證每層回填厚度的均勻，在基礎側壁用簡易尺桿標出每層鋪填厚度。機械夯實無法進行時,應采取人工夯實,以免在夯實的過程中撞壞基礎。3、模板工程空壓機室基礎采用組合式塑鋼模板，上部結構

9、有用覆膜木模板支設，鋼管腳手架加固。基礎墊層在土方開挖完成，地基驗槽后即可進行模板支設，墊層模板采用240厚磚胎模，胎模砌筑時應注意保持模板的標高準確。（1）、模板制安:a、基礎模板：為保證砼的外觀質量，模板采用定型塑鋼模板，模板在使用前應刷隔離劑，周轉使用的模板在刷隔離劑前要將表面的混凝土浮漿清理干凈。基礎模板：由測量組放出基礎模板線，模板安裝時，位置要保證正確；模板底部應墊海面條避免漏漿 ；基礎模板采用定型組合塑鋼模板，腳手架采用483.5鋼管腳手架，基礎承臺及柱模板用雙排腳手架進行整體加固方式。基礎模板加固采用地錨支撐，四周鋼管在角部互鎖，形成一個封閉的加固體系，然后在四周用短鋼管與地錨

10、桿連成整體。地錨立桿間距1m左右。用橫桿連成整體，以確保整體受力。基礎承臺豎向加固鋼管高出基礎模板部分，在上部用鋼管連成一體，進一步加強模板支撐的整體性。在柱子支模前，測量人員首先在承臺上彈出基礎中心線，在承臺四周建立加密控制網，彈出每個柱子的中心線及邊線，核對后方可支模。b、柱模板：柱模制作時以一個結構層一顆柱子的一個柱面為一個制作單元，柱模板在寬度方向一次拼成、不留豎向接縫，在高度方向可一次拼成，也可分兩段制作現場組合拼裝，柱小面制作寬度同柱寬，柱大面制作寬度為柱寬加兩個木膠合板厚度，膠合板背面用50mm90mm方木豎向支設，間距200mm；柱模拼裝時采取大面包小面的拼制方式，用大面模板將

11、小面模板夾緊并用鋼管柱箍加固（詳見下圖）。膠合板在模板拼制前應認真挑選，保證拼裝在同一柱面上的膠合板厚度一致。模板拼裝時，應按照膠合板2440mm的定尺寸自下往上的順序一次拼成。方木材質采用紅、白松木，禁用劣質木材。方木進場須經大壓刨雙面刨平刨光，確保方木受力面平整順直、厚度一致、受力均勻。柱梁交叉處模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作時，應嚴格按照圖紙設計尺寸精確裁切并準確預留出梁模缺口，確保柱、梁交叉節點模板制作工藝精細完美。各施工隊和項目部有關人員應重視木模板及方木的制作質量，施工時項目部應抽出專人監督檢查木模板及方木的制作質量。制作允許偏差為長寬不超過2mm，對角線不超過3mm，方木

12、厚度、平整度偏差不超過1mm。柱模板拼縫：接縫寬度不超過1.5mm且基本無錯臺，模板縫填嵌防水密封膠，如個別柱模板拼縫寬度超過1.5mm時，要用膩子將縫隙補平。拼裝時應注意接縫嚴密，柱子模板在底部支設時應在下面拼縫處用海棉條嵌縫，上部柱身與下部連接處應在模板內側粘貼海綿條,以防漏漿，海綿條施工時，先將海綿條裁成30寬窄條，用雙面膠粘于混凝土面上。預埋件固定：安裝時，先在模板上標出預埋件位置，再用手槍鉆在預埋件和模板相同位置鉆孔，沿鐵件四邊通長粘貼3mm厚雙面海綿膠帶。然后用4螺栓將預埋件固定在模板表面。 預埋件制作安裝應由專業班組負責，預埋件制作要求表面平整、無毛刺和翹曲變形。預埋鐵件、管件需

13、用角磨機將其表面及邊角磨光磨平（特別是塞焊的埋件緊貼模板一側）。在焊接質量評定合格后，表面統一刷紅丹防銹漆并標明埋件型號（正面用白漆噴埋件型號、使用部位），最后掛牌整齊堆放。對埋件安裝缺陷進行合理修飾，保證觀感，醒目美觀，先涂刷亮灰漆，最后用白色漆噴涂標明型號、規格。4螺栓預埋件四周或對角鉆孔木模板預埋件零米層柱模就位及根部防止漏漿處理辦法：在零米柱頭上彈線找中，然后在柱模置放處卡一道鋼管柱箍，柱箍箍緊柱頭并與外架子連接牢固，鋼管柱箍上擔方木，柱模在該柱箍方木上就位；零米層柱模現場拼裝前，應認真檢查柱模置放位置的柱頭砼面平整度，然后根據柱頭砼面的平整度情況沿柱頭頂部邊線粘貼不同厚度的海棉膠帶。

14、最底部一道加固鋼管要求與模板底平齊。砼澆筑前，再統一用1：3干硬性水泥砂漿將柱模根部外圍嚴密封閉。模板拼接質量要求：模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，刷隔離劑，模板面層與骨架結構嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。c、梁模板：梁底模、側模均采用2440mm長定尺材膠合板縱向制拼，膠合板背面用5090mm方木縱向加固，間距200mm。梁側、底模板可以一次拼成，也可分兩段制作現場組合拼裝。梁底橫桿搭設及梁模支設時應注意起拱，框架梁起拱按梁跨度的13。梁底橫桿距離柱模板一般為500，此為懸挑構件，要用斜撐進行加固。為保證梁側模與板底模板拼裝嚴密，在制作梁側模時，應考慮梁底起拱因素，將梁側模下部制

15、作成斜面，保證梁側模上口平直；也可采用在梁側模底部加墊木板條的方法，以保證梁側模上平一致。梁底模安裝后，要掛中線進行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標高。e、構造柱模板:構造柱模板采用木模板制作，模板外側采用50mm90mm的方木背楞，方木外側用48鋼管加固。構造柱模板的支設加固采用在墻體上鉆20孔，用對拉螺栓穿墻加固，間距500mm，在每一水平標高上設置兩個。按照墻體馬牙槎的留設位置，在已拼好的模板兩側粘貼一層海綿粘膠帶，使模板與墻體接縫嚴密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。模板加固完畢后，應檢查卡扣、螺栓是否擰緊，并檢查最下面一節模板與墻體的拼縫是否嚴密。模板安裝完畢，要認真校正其垂

16、直度。用水準儀在模板上口四周找平并在模板上用紅色油漆作出明確標示，對標高、埋件位置進行校對，由質檢部門驗收評定后報監理驗收簽發澆灌令后方可澆灌砼。必須按施工方案或技術措施要求進行模板安裝，若有變更需要更改設計，需事先經技術部門同意。在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進行看護，隨時檢查和及時處理施工過程中模板和鋼筋出現的問題。（2）、模板拆除模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度后方可拆除。柱、梁側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除，同時做好覆蓋養護；板與梁底模板拆模強度應達到砼設計強度的100時方可拆除。一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承

17、重部位，有梁板先拆柱、梁側模，再拆頂板底模，最后拆梁底模板。拆下的模板要及時清理粘結物并堆放整齊；拆下的連接件及配件應及時收集，分類堆放、統一管理。4、鋼筋工程成立鋼筋加工隊，工地根據計劃提前將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應分規格、品種堆放有序，并經檢驗合格后方允許出廠。防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運輸用特制機動車運輸，暫時不用的半成品嚴禁運往現場妨礙文明施工和安全生產。、鋼筋進場檢驗與試驗:鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收,每批由同一廠家、同一規格、同牌號、同爐號、同交貨狀態和鋼筋組成，每批重量不大于60t。并應具有出廠證明書，分批、分規格在指定地點堆放整齊，試驗人員并及時聯系見證取樣監理

18、工程師取樣復驗，復驗合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺賬。鋼筋進場檢驗內容：外觀檢查和力學性能試驗。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋結疤和折疊，表面應平直、潔凈，不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及時清除出場，應有專人負責并做好記錄。、鋼筋加工:鋼筋下料前，應對料單進行復核，無誤后方可下料。鋼筋下料應分品種、規格分別進行，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好

19、相應的標識，以防混用，鋼筋成型尺寸應符合要求，各種規格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事先指定的地點，做好標識。標識時應注明鋼筋規格、形狀、數量及使用部位，柱縱筋均采用直螺紋連接，接頭等級為級，應設在節點區外，柱縱向鋼筋同一連接區內的鋼筋接頭百分率50%。鋼筋加工的質量應嚴格控制：操作人員要嚴格進行培訓，直螺紋連接使用專業隊伍，并嚴格按照鋼筋直螺紋連接作業指導書施工。焊接人員應有焊工操作上崗證，鋼筋成型應嚴格按規定及有關程序建立質保體系。閃光對焊外觀檢查及力學試驗應符合下列要求：、接頭處不得有橫向裂紋；、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；、接頭處的彎折角不得大于3。、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直

20、徑的0.1倍，且不大于2。、進行焊接力學性能檢驗時，同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算，累計不足300個接頭時，仍作為一批。、應從每批外觀質量檢驗合格的接頭中隨機抽取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。當該批焊接接頭的力學性能評為不合格時，應取雙倍試件進行復驗，復驗仍不合格時，該批焊接應按不合格品進行處理。鋼筋的彎折應符合規范要求，級鋼筋作180度彎鉤,彎曲直徑應不小于2.5d；級端頭彎90度和135度時,彎曲直徑4d；成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應控制在規范允許的范圍內。、綁扎

21、前的準備工作：核對成品鋼筋的鋼號，直徑，形狀，尺寸和數量等是否與料單相符，如有錯漏，應及時糾正增補。準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具（如鋼筋鉤，帶板口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用22號綁扎絲。準備保護層用的砼成品墊塊和青石板墊塊，厚度應等于保護層厚度，梁縱筋保護層25，柱縱筋保護層30，板鋼筋保護層15。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。、鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎時應嚴格按照規范和設計要求進行施工。受力鋼筋的焊接接頭在同一截面內應相互錯開，柱、梁鋼筋保證接頭面積小于總截面面積的50%，相鄰兩鋼筋對焊接頭的距離應大于500mm，且不小于35d。鋼筋網片的綁扎，應分清受力鋼筋和分布筋，縱

22、橫應劃線綁扎，鋼筋相交點全部扎牢，綁扎時應注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜。柱、梁箍筋間距，嚴格度量劃線分格進行。柱頂鋼筋，用腳手架鋼管配合方木加固牢，以免澆筑時歪斜，澆筑時，發現鋼筋變型、歪斜，應及時校正。柱、梁鋼筋綁扎后綁扎絲尾部應全部掰向內側,避免接觸模板影響混凝土使用年限。1、基礎鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎時接頭百分率應滿足規范及設計要求，基礎底板鋼筋網的綁扎，雙向主筋鋼筋網，鋼筋相交點全部扎牢，綁扎時應注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜。基礎鋼筋長度采用0.9b或0.9l并交錯排列。基礎底板短邊與長邊的鋼筋相對上下位置要按圖施工，不要放反。短柱鋼筋綁扎前應在基礎底板上

23、彈出柱外模邊線，保證柱筋保護層厚度均勻。基礎柱的鋼筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。2、梁筋綁扎將運至現場的鋼筋用25t汽車吊吊至工作面，綁扎鋼筋時搭設臨時鋼管架固定鋼筋的位置，用石筆在主筋上劃箍筋位置線，按已畫出的鋼筋間距線將箍筋接口50%交錯逐個綁扎，扎絲用22#鉛絲通長十字扣綁扎；綁扎時，梁端的第一根箍筋距柱豎向筋50mm，主筋錨固長度按設計要求執行。3、柱鋼筋綁扎 柱箍筋方向要錯開設置，箍筋彎鉤135，箍筋與主筋的每個交叉點均要用扎絲綁扎牢固并按設計和抗震要求進行加密。為了防止柱筋在砼澆筑過程中發生偏移，在距離澆筑面50cm處用膠合板刻槽固定，具體為：膠合板沿主筋位置鋸槽，將豎

24、向鋼筋卡入槽內，膠合板寬度10cm。5、混凝土工程、施工準備：由于砼設計強度等級較高，應提前由試驗室做出試配，提出正式配合比，在澆筑混凝土前應根據當時實際情況調節配合比材料,提出施工配合比,滿足施工需要。混凝土攪拌前，要檢查配料機具的安全可靠性，嚴格掌握砼材料配合比，施工配合比掛牌公布，以便檢查。砼原材料按重量計的允許偏差，要控制在規范規定的范圍之內，經常測定砂石的含水率，雨天施工時應增加測定的次數。、砼攪拌：強制式攪拌機砼攪拌時間不小于60s，當摻加外加劑時，攪拌時間應適當延長且不小于90s。、混凝土輸送：混凝土采用集中攪拌,罐車運輸,汽車砼泵布料，必要時使用60型砼拖泵澆筑。砼輸送管道的敷

25、設應符合“路線短，彎道少，接頭密”的要求。砼泵送以前，應先開機用水潤濕整個管道，然后再投入水泥漿或水泥砂漿(水泥砂漿中水泥與砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道處于充分滑潤狀態，再正式泵送砼，應注意潤滑泵管的水泥砂漿不得集中澆筑在同一個部位，應分攤均勻澆筑在不同的位置。泵送開始時要注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態，以免發生堵塞現象。砼供應必須保證砼泵能連續工作，盡可能避免或減小泵送時中途停歇。、砼澆筑前的準備工作：砼澆筑前要檢查模板的支撐是否牢固可靠，模板接縫處理是否符合要求，模板的幾何尺寸、鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫等是否與設計符合。輸送泵管要單獨搭設

26、鋼管腳手架，鋼管搭設間距、斜支撐、彎頭處加固等是否滿足強度要求。模板內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑砼的要求。砼澆筑前，詳細了解天氣預報情況，在沒有采取可靠的防雨措施時，嚴禁在雨天進行砼澆筑。、砼澆筑：柱、梁、一起澆筑施工時，按照先柱段后梁的澆筑順序。在每個流水段內不得留施工縫。為防止澆筑時漏漿，形成爛根現象，在柱根部用1：2水泥砂漿，緊貼柱角模板抹成八字形，將柱模底部封閉嚴密；在澆筑砼之前應先澆10cm厚與砼配合比相同減石子的砂漿，柱砼應分層振搗，柱段每層澆筑厚度700mm，最厚不得大于1000mm，柱段砼澆筑由46根

27、柱子形成一組，柱子根數不足時可適當增加間歇時間，振搗上層砼時，振動棒深入下層砼不得大于100mm，但不得小于50mm。每根柱子用振動棒進行振搗時根據柱的高度在振動棒上用雙面膠帶貼出明顯分段標記。振搗棒不能觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，檢查砼振搗密實情況。在澆筑時應注意砼應連續澆筑，每一砼接點的間隔時間不應超過2h，同時派專人值班，項目經理為第一責任人，采取掛牌施工，責任到人，檢查模板、鋼筋及埋件等是否移位變形，若出現問題及時糾正。砼澆筑完畢后，對于上平面的浮漿，均勻撒一層干石子，并二次進行振搗；施工縫處理：在施工縫接頭處砼表面應鑿毛并用水洗凈，濕潤后在表面抹1015厚

28、水泥砂漿一層，砼應細致搗實，使新舊砼緊密結合。澆筑砼時應經常觀察腳手架、模板、鋼筋、預埋件及預留洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼初凝前修整完好。梁、板澆筑砼時，按部位和澆筑日期制做與構件同條件養護的試塊，為梁底模板拆除時間提供依據，拆除梁底模板時，所需砼強度必須達到設計的強度標準值的100%后方可拆除。在梁柱交接的部位及梁側面振搗時應注意避免振動棒與模板相接觸。砼試塊嚴格按照規范要求留置，每工作班組拌制的同一配合比不少于一組；同條件試塊每次澆筑留一到兩組。（6）、砼振搗及養護：本工程采用60插入式振動棒振搗，振搗時應快插慢拔，插點均勻，并且呈梅花型，確保砼內氣體

29、充分排出，使砼充分密實。振動棒移動間距不超過50cm，不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，現場取有效作用半徑35cm；振動棒與模板的距離，不宜大于其作用半徑的0.5倍,即350.5=17.5cm，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。每一振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落為止。澆筑砼采用斜面分層，振搗工作從澆筑層的下端開始逐漸上移，此時向前推進的砼攤鋪坡度可按1:61:10坡度分層澆筑。在已澆筑完成的砼上表面在凝前12h，用2m刮杠刮面，然后用木抹壓實、棕櫚刷拉毛，以避免收縮裂縫。砼澆筑前搭設水平運輸及人行道，防止澆筑砼期間踩踏鋼筋。砼養護采用蓄熱法養護：柱養護，待柱模板拆除后，砼表面用塑

30、料薄膜保護，梁板養護采用覆蓋塑料薄膜加蓋棉被的養護方法。（7）、施工冷縫的防治措施：、提前儲備足夠的原材料、并提前進行復試，機械設備運行良好；、確保砼生產及運輸能力，科學、合理的安排砼澆筑順序。6、砌筑工程、施工準備：砌體的品種、強度等級必須符合設計要求，邊角整齊，色澤均勻。應提前12天澆水濕潤，砌筑前先根據每層情況制作皮數桿。、砌筑要點：1、磚砌體：砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤。在磚墻的轉角及交接處立皮數桿（框架結構的填充墻砌筑時應在框架柱側劃出皮數桿），在皮數桿之間拉準線(雙面掛線)，依準線逐皮砌筑。砌磚操作采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方

31、法。磚墻水平灰縫、豎向灰縫寬度和飽滿度符合要求。砌體砌筑時應按設計要求與框架拉結。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于斜槎高度的2/3，如留斜槎確有困難時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設拉結鋼筋。墻留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm，洞口頂部設置過梁；臨時洞口補砌時，洞口周圍的磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原墻相同材料補砌嚴密。半磚或七分頭磚采用機械切割或專門燒制的半磚或七分頭磚。門口砌筑時應按設計要求設置木磚，木磚預埋在混凝土塊內，木磚防腐符合規范規定，預制混凝土塊應符合磚

32、的模數。磚砌體注意事項：(1)所用的磚、砂漿的強度等級必須符合設計要求，經復驗合格后方可使用。(2)墻體拉接筋有埋件的墻拉筋與預埋件焊接，沒有預留埋件的采用植筋處理，植筋深度15d， 墻拉筋搭接方式采用焊接或搭接，采用搭接必須帶180彎鉤。(3) 設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確預留，不得隨意打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽、斜槽或埋設水平暗管和斜暗管，墻體豎向開孔不宜大于95mm95mm，管道安裝后，應用強度等級不低于C10的細石混凝土填塞，寬度小于500mm的墻體禁止開洞。(4)砌體的灰縫應作到橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。全部灰

33、縫均應填鋪砂漿，灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，禁用水沖漿灌灰縫。(5)砌至接近梁板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。墻體上部補砌斜磚，角度以60為宜。(6)墻體門窗口預埋木磚或鐵件，應預制帶有預埋件的混凝土塊砌入。木門洞口預埋木磚：上部留在三皮磚處，下部留在五皮磚處，中間間隔700mm留設一塊，木磚預埋前應做好防腐；鋁合金門窗、塑鋼門窗及鐵門應預留鐵件或混凝土塊，留設方法及位置同木磚。(7)構造柱上口混凝土澆筑，上部框架梁底應鑿毛，并支設成喇叭口用細石混凝土澆筑，拆模后將多余混凝土鑿掉。構造柱模板加固采用電錘或沖擊鉆打孔，對拉螺栓配合鋼管進行加固，禁止隨意開

34、孔打洞。(8)構造柱混凝土澆筑前，必須將磚砌體和模板澆水濕潤，并將模板內的落地灰、磚渣等清除干凈，用水沖洗濕潤，并鋪1020mm厚同比例的水泥砂漿，方可進行澆筑混凝土，振搗時振動棒不應直接觸碰磚墻。(9)不得在下列墻體或部位設置腳手眼：120mm厚墻；過梁上與過梁成60度角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；寬度小于1m的窗間墻；砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；梁和梁墊下500mm范圍內。(10)施工時腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。(11)砌體施工時，樓面砌筑材料應分散堆放，施工層進料口樓板下，宜采取臨時加支撐措施。(12)砌筑砂漿現場拌制時，各組分

35、材料應采用重量計量。不同品種的水泥，不得混合使用。砌筑砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間應符合下列規定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。(13)磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。2、砌塊砌筑要點：（1）砌筑水平灰縫為10mm，不大于15mm，豎直灰縫為15mm不大于20mm。（2）砌塊在堆放時要輕拿輕放，堆垛時要分規格堆放整齊，堆放高度以不超過1.5米為宜。堆放場地要夯實、平整、干燥、避免水浸。（3）砌筑

36、時應向砌筑面適量澆水，先澆水后灌豎縫，以避免砂漿失水過快而影響粘結力和砂漿強度。（4）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過提升架、用灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。（5）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3-5mm。（6）外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施，用26.5伸入縫兩邊砌塊內不小于500mm；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。（7）加氣砼砌塊不得隨意與其它磚混砌，必須根據設計方案砌筑。（8）門口、窗口、墻頂砌筑鑲磚為240mm

37、寬，厚度同墻厚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。（9）加氣混凝土內外墻應同時砌筑，并需彈線和進行排塊和試擺。每皮砌塊均需拉水平標線并吊垂直，以便鋪砌垂直平整、灰縫平直，內外墻全用順砌，上下層搭接長度。不宜小于砌塊長度的1/3，必須臨時間斷處應留成踏步茬。加氣混凝土墻埋設電氣管時不得用鑿子剔鑿應用鏤槽工具。（10）切鋸砌塊應采用專用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈，也不得使用已初凝后的砂漿，洞口兩側應用規則整齊的砌塊砌筑。7、墻體粉刷工程1）粉刷前的準備工作墻體粉刷前，腳手架眼封堵完成，電纜線槽及開關盒固定并填縫，加氣塊破損處用灰漿補平，外墻打點貼餅，內墻完成套方找規矩貼灰餅。砌體與砼間

38、鋼絲網安裝完成，內墻砌體與柱、梁間分隔條安裝完成，墻體清掃干凈，提前澆水濕潤。2）外墻面粉刷外墻面粉刷要求為高級抹灰，粉刷前要根據墻面尺寸、門窗洞口位置及色帶設置，規劃出分格條布置圖。外墻粉刷在砂漿中摻加防裂纖維，在不同界面處加設鋼絲網。3）普通內墻面粉刷普通內墻面粉刷要求按中級抹灰質量要求，粉刷時只粉砌體墻面（當砌體與框架柱、梁內側平齊時，框架柱梁也進行粉刷），砌體與凸出墻面的框架柱、梁交界處采用分格條進行分隔，不同界面處加設鋼絲網。4）外墻節點不同界面鋼絲網安裝外墻鋼絲網采用網眼尺寸10*10細鋼絲網，在框架梁柱與砌體交接處通長安裝，鋼絲網伸入砌體及砼梁柱內不少于100mm寬，見下圖（圖中

39、網格示意為鋼絲網）。窗口滴水及窗臺泛水外墻窗口滴水通長設置，寬20mm，高15mm，下粘玻璃條，在窗口側邊設20mm寬截水口；窗臺為無挑檐平窗臺，外泛水做成圓弧角外坡度，總高30mm，見下圖。雨篷滴水雨篷滴水沿雨篷周邊通長設置，滴水寬30mm，高20mm，做法參窗口滴水線，雨篷與墻體連接處設20mm寬截水口，做法參窗口滴水。分格條安裝外墻分格條應根據建筑造型、外墻色帶設置、門窗洞口等綜合考慮，在外粉前要做出規劃圖，分格條通長設置不間斷（洞口除外），分格條相交時，做45度交角，詳見下圖。5）內墻節點鋼絲網安裝內墻鋼絲網安裝同外墻，主要位置為圈（過）梁、構造柱及有防水、防腐要求的房間砌體與框架梁柱

40、間，做法參外墻做法。當墻體與框架柱（梁）90交角時，鋼絲網兩邊應分別固定。分格條安裝內墻分格條安裝在柱側、梁底或梁側，要求安裝在沖灰餅結束后再開始，安裝的分格條與粉刷面平齊，見下圖。內墻陽角處（包括門窗洞口），均用1：2水泥砂漿做2.00米高護角。內墻洞口粉刷內墻有瓷片的粉刷，要做成毛面，厚度一般以10-15mm左右為宜，粉刷完成后要進行墻面養護；內墻踢腳處粉刷，應先粉至樓地面50mm左右，然后根據踢腳高度彈線切割后再進行重新粉刷；有吊頂的室內墻面，粉刷高度應高出吊頂標高100mm左右，便于吊頂龍骨的安裝，保證吊頂與墻面接縫的觀感質量。6）粉刷操作要點操作工藝流程：基層清理頂板勾縫澆水濕潤基層

41、找規矩做灰餅設標筋（沖筋）做護角抹底層灰和中層灰抹窗臺（踢腳板或墻裙在內）抹灰面清理保護。基層清理：抹灰前將墻面掛的費余沙漿、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。對缺棱角的墻，用1：3：9水泥白灰膏混合砂漿摻水泥重20% 108膠拌勻分層抹平，每遍控制厚度宜在79mm，待灰層凝固后澆水養護。墻面澆水：抹灰前應用細管或噴壺自上而下澆水濕透（水浸入加氣混凝土墻面以內深達 10mm 為宜），一般在抹灰前2d 進行，每天不少于2次。找規矩：根據設計圖紙和基層平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規方。房間面積較大時，應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線。隨即在距陰角 100mm 處吊垂線并彈出

42、鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻面抹灰層厚度控制線。做灰餅設置標筋：套方找規矩好后，以此做灰餅，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，同時要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙，選擇好先灰餅的準確位置，在用靠尺板找好垂直與平整。灰餅用1：3 水泥砂漿做成 5cm 見方或近圓形狀均可設標筋（沖筋），用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間墻面的高度而定。操作時在上下灰餅之間做寬約3050mm左右的灰漿帶，并以上下灰餅為準備壓尺杠推刮平；陰陽角的水平標筋應連起來，并相互垂直。沖筋完畢，待稍干后才能進行墻面底層抹灰作業。抹水泥踢腳板：灑水濕透墻面，并把污物沖洗干凈，用1：3水泥砂漿抹底層，表

43、面用木杠或2m長的靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采用1：2.5水泥砂漿抹平壓光。一般做法為凸出墻面57mm，但也有的做法與墻面一樣平。總之要按設計要求施工。做護角：室內墻面，柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺規方后，分別在陽角兩邊吊直和固定還靠尺捕板，用1：3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥迷成小圓角。用1：2水泥砂漿做明護角（比底灰或沖筋高2mm），用陰角抹子推出小圓角，最后用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40斜角將多余砂漿切除、清理，其高度不應低于2m，并在過梁底部要規方。門窗口護角做完后應即用清水刷洗門窗框

44、上的水泥漿。抹底灰和中層灰：加氣混凝土砌塊砌筑的墻面抹灰，一般的情況下在沖完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要過早或過遲。抹前先刷在摻水重20%的108膠素水泥漿一道，接著用1：1：6混合砂漿抹一遍，厚度約5mm，不得漏抹，要用力壓，是砂漿擠入細小縫隙內，緊接著分層裝檔壓實抹平，與沖筋一平，再用大木杠回大靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進行質量檢查，檢查底子灰是否抹平整，陰陽角是否規方整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺板檢查墻面平整度和垂直度情況。地面、踢腳線和水泥墻及管道背后應及時清理干凈。抹罩面灰：當底子灰約有六、七成干時，即可抹罩面灰（若底子

45、灰過干是應充分澆水濕潤），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜兩人同時操作，即一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平壓光，按先上后下的順序進行，在壓實趕光，用鋼板抹子通抹壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，并隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染清理干凈。施工時不應甩破活，但遇到預留的施工空洞，可甩下整墻面為宜。外墻在底層灰施工完成后，先進行分格條的粘貼再抹灰。罩面時為盡可能的保證色澤一致，沿墻面自上而下分格罩面，每天施工完成若干水平格，不得出現當天抹半格的情況，以減少色差。8、涂料及油漆工程1）內墻涂料施工準備內墻面粉刷已干燥，各種門窗洞口、預留洞口盡量粉成凈口；施工所用原材料已備齊，涂料已進場，白水泥

46、、滑石粉、石膏粉、107膠等準備充足；勞動力已進場，施工所用各種工具已齊備；操作要點首先將墻面基層起皮、松動、鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈；用水石膏將墻面上的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用砂子磨平，并將浮灰掃凈；刮膩子：內墻膩子分兩種材料，普通內墻與衛生間等有防潮要求的內墻，普通內墻采用滑石粉為骨料，有防潮要求的內墻采用白水泥。操作時，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，干燥后用1號砂紙磨平磨光，然后將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨

47、光。涂第一遍涂料：施涂順序是先頂板后墻面，先上后下的順序。刷涂內墻涂料前，應將涂料攪拌均勻，并可適量加水稀釋。涂刷時要求滾刷沿一個方向進行，并要求涂刷均勻。第一遍涂料干燥后復補膩子，待膩子干燥后用細砂紙磨光后掃凈。涂第二遍涂料：第二遍涂料涂刷順序同第一遍，所用涂料不稀釋。第二遍涂料要求涂刷后不得透底，干燥后用細砂紙將墻面小疙瘩打磨掉后清凈。涂第三遍涂料：由于安裝周期較長，一般部位第三遍涂料待安裝基本結束，整組啟動前涂刷；需要交安裝的房間，第三遍涂料先涂頂棚及墻面2.5m以上部位，以減少污染。第三遍涂料涂刷時從一頭開始，逐漸涂向另一頭，涂刷要連續進行，注意上下順刷相銜接，避免出現干燥后再處理接頭

48、。質量注意事項內墻所用膩子，應分清是否有防潮要求，不得混用；涂刷時不得漏刷，第二、第三遍涂料不得加水稀釋，以防透底；涂刷時要上下順刷，第三遍涂刷時，要配足操作人員，以保證銜接迅速，以免接槎明顯。2）外墻涂料施工準備施工所用原材料已備齊，涂料已進場，白水泥、石膏粉、107膠等準備充足；外墻腳手架已搭設并經驗收合格，或外掛腳手架已按要求準備完成；勞動力已進場，施工所用各種工具已齊備。操作要點首先將墻面基層起皮、松動、鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈；用水石膏將墻面上的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用砂紙磨平，并將浮灰掃凈；刮膩子：外墻膩子采用白水泥膩子。

49、操作時，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，干燥后用1號砂紙磨平磨光，然后將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮板板豎向滿刮，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光。涂第一遍涂料：施涂順序是先上后下，一般按外墻分格條來確定分檔進行。涂刷時要求滾刷沿一個方向進行，并要求涂刷均勻。第一遍涂料干燥后復補膩子，待膩子干燥后用細砂紙磨光后掃凈。涂第二遍涂料：第二遍涂料涂刷順序同第一遍要求涂刷后不得透底，干燥后用細砂紙將墻面小疙瘩打磨掉后清凈。涂第三遍涂料：第三遍涂料涂刷時從一頭開始，逐漸涂向另一頭，涂刷要連續進行，注意上下順刷相銜接，避免出現干燥

50、后再處理接頭。質量注意事項涂刷時不得漏刷，外墻丙烯酸涂料不得加水稀釋，以防透底；涂刷時要上下順刷，第三遍涂刷時，要配足操作人員，以保證銜接迅速，以免接槎明顯；外墻丙烯酸涂料施工時，墻面上下高差較大，應注意成品保護，不得前面施工，后面污染。3）油漆工程施工準備空壓機室油漆工程主要為單軌吊車梁等，在施工油漆前應備齊工器具及油漆、稀料等，此部分鋼結構在制作過程中已除銹打底完成，現場安裝后再刷漆。操作要點涂刷底漆（一遍）：將底層膩子打磨清掃后，即可涂底漆，底漆涂刷時要根據油漆成品的成份，加適量稀料攪拌均勻后開始涂刷。涂刷時要用漆刷沿自上而下的順序施涂，醮漆時不可過多，以防止油漆流墜。底漆一般以兩遍成活

51、，保證涂刷厚度和均勻程度。涂刷面漆（兩遍）：面漆施工前，應將底漆用細砂紙稍加打磨，將油漆中的小顆粒及漆刷所掉的刷毛等處理干凈。底漆要求用質量較好的油漆刷子，防止掉毛，并要求一遍均勻成活。9、樓地面工程1）整體面層施工施工準備各種樓地面上預埋管線已完成，穿墻豎管已安裝，管洞已封堵完成；墻面+50cm線已經校核無誤；施工所用各種原材料已進場，所用機具設備經檢查，動轉正常；施工道路通暢，現場無雜物。操作要點細石混凝土樓面：找標高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅抹標筋刷素水泥漿澆筑細石混凝土抹面層壓光養護找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻

52、面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致；基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈；灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤；抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高；抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準；刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥漿，不要刷的面

53、積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓；面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）；抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密；第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹

54、壓一遍直到出漿為止；第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔；養護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。礦物骨料耐磨地面：基層清理：先將基層上的落地灰等掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，掃凈浮灰后用水沖洗干凈；抹灰餅：根據房間內四周墻上彈的標高水平線

55、，確定面層厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，灰餅用與水泥砂漿地面相同配合比的砂漿，橫豎間距1.5-2m左右，灰餅大小為50mm見方，灰餅上表面即為地面面層標高；刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，提前灑水濕潤，再涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.5左右；結合層不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿；鋪水泥砂漿：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，鋪前可根據房間面積大小，在灰餅之間沖軟筋。砂漿在灰餅或標筋之間鋪均勻，然后用木刮杠刮平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外（或從一側向另一側）退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度；鐵抹子壓光：木抹子找平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，第一遍

56、壓光在砂漿初凝前完成。面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。撒礦物骨料：在基層終凝同時，將5mm厚礦物骨料鋪在基層表面，并用刮桿和木抹子進行初找平，等礦物骨料初凝后，用磨光機進行打磨，直至成活。養護：地面壓光完成后2小時，鋪塑料布灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7天，強度達到5Mpa時才能上人。3）內墻瓷片及墻裙施工準備施工機具及作業人員已準備充分；墻面上預埋管等已施工完畢，墻面粉刷完成，室內+50cm線已經

57、驗收合格，瓷片已進場并檢驗合格，現場水管等已就位，現場有施工電源。操作要點排版與彈線：根據房間尺寸及內墻瓷片的尺寸，按要求進行排版，然后根據排版尺寸，在墻體上彈出第二塊瓷片的底控制線。開始粘貼：在已彈好的控制線部位墊底尺，要求底尺水平度符合要求。內墻磚粘貼前，要提前浸泡24小時，取出晾干待用。抹8mm厚1：2水泥砂漿結合層，用小抹子刮平，按彈線位置粘貼面磚。在粘貼時，要用靠尺檢查表面平整度和垂直度，并保證砂漿飽滿。補縫處理：在粘貼過程中，門窗洞口等陽角處要將并接磚角磨成45角，粘貼完成經自檢無空鼓，對縫及表面垂直平整度滿足要求后，用棉紗擦干凈，然后用白水泥擦縫，用布將縫內素漿擦勻，磚面干凈。衛

58、生間室內最底一層瓷片待室內地板磚粘貼后再補齊。10、門窗工程門窗安裝（除木門外）均采用后塞口法安裝，即先濕作業后安裝門窗框的施工工藝，防止門窗二次污染。1、塑鋼窗安裝(1)、施工順序：放線固定窗框填縫窗扇安裝玻璃安裝清理。(2)、窗框與基體固定前，先將窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙、上下位置等方面符合要求后，再用膨脹螺栓將窗固定在基體上。(3)、門窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定點應距窗角、中橫框、中豎框150100mm，固定點間距應小于或等于600mm。(4)、周邊填縫的彈性材料采用PV發泡材料，外留5mm槽口，用密封膠內外密封。(5)、塑鋼窗交工前，將型材表面的保護膠紙撕掉

59、，如有膠跡，用香蕉水清理干凈。2、門窗安裝注意事項：（1）、木門框在粉刷前安裝，鋼門、塑鋼門窗在粉刷后進行安裝。（2）、門窗安裝前，應按設計圖紙要求核對門窗的型號、規格、數量是否符合要求，五金零件、安裝鐵腳和緊固零件的品種、規格、數量是否正確及齊全。（3）、門窗安裝前，應逐樘進行檢查，如門窗框變形或門窗角、窗梃、窗芯等有脫焊、脫膠及松動現象，應校正修復后方可安裝。（4）、門安裝前必須按平面圖分清向內或向外開啟形式，單扇門還須分清左手或右手開啟。（5）、門窗按設計要求就位后，先用木楔在門窗框四角或窗梃端能受力的部位臨時固定，然后用水平尺和線錘校正門窗框前后、左右、上下的垂直度和水平度，并用木楔進

60、行調整。（6）、窗框安裝的高度和距內墻面的距離，要求橫平豎直、高低一致、里外平齊，以利于整體的立面效果美觀；門框安裝高度的確定，應結合設計的建筑地面標高統盤考慮。（7）、鋼質門窗與墻體采用墻體砌筑時預埋鐵件，窗框就位校正后焊接的方法連接；木質門窗與墻體采用墻體砌筑時預埋防腐木磚（木磚表面涂刷瀝青），門框就位校正后螺釘緊固的方法連接；塑鋼門窗采用凈口安裝法。3、門窗安裝質量要求：門窗安裝后，必須進行其開啟扇的校正工作，使其關閉嚴密、啟閉靈活、無阻滯及回彈現象后，再安裝五金零件，所裝的五金零件應位置正確、使用靈活、松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動現象。門窗塑料保護膜或其他保護的清除在交工前進行。11

61、、屋面防水工程1、屋面防水材料復驗與存儲：屋面防水材料按設計選擇有國家技術監督部門認可的生產廠家的產品，進貨前、后要認真核查有關廠家的出廠證明，材質試驗報告等，然后取樣復檢，確認合格后進貨使用。防水材料進場后應按有關規定認真存儲保管，防止變質、變形等。2、基層處理：板縫應按設計要求強度等級灌細石混凝土填實，以增強屋面的整體性；屋面找平層應抹平，無空鼓起砂現象，表面平整度用2m靠尺檢查，最大間隙不得大于3mm。在天溝和陰陽角部位，應按照規定做好圓弧角，防止防水層在此部位粘貼不牢下墜脫落。3、基層做好后，應組織聯合驗收，不合格處認真修正，直至合格后方可粘貼面層。4、基層應保持干燥，在做防水層前應清

62、理干凈，表面無污染積灰，落地灰和其它突出物，對于陰陽角、管道、落水口等部位，更應仔細檢查。5、屋面防水層做法詳見作業指導書。12、單軌吊安裝懸掛單軌吊車梁安裝時先在軸線用經緯儀在吊車梁兩端定出吊車梁中心點并彈出吊車梁安裝中心線，根據中心線調節連接板標高并將連接板與穿過梁的螺栓連接好，然后再用手拉葫蘆起吊工字鋼并校正平直度后與連接板點焊連接，最后重新校正工字鋼的標高和平直度，誤差控制在5mm內后，將連接點全部按設計要求滿焊連接好。 六、施工機具設備統計表設 備 名 稱型 號數 量自動混凝土攪拌站HZS75B2部砂漿攪拌機VJ2-1506臺混凝土攪拌車TZ5160GTB9輛裝載機ZL30E/ZL4

63、0E/LG8551/1/1臺輸送泵41m/27m1/1輛振動棒6010根反鏟挖掘機1.0M32臺翻斗車T815-2S5臺壓路機YZ16/YZ2.51/1臺鋼筋切斷機KLG-90D3臺鋼筋成型機GTBT-40B3臺鋼筋對焊機150KVA2臺七、施工工期空壓機室從開始挖土到裝飾施工完畢,預計工期62天，空壓機室庫施工橫道圖詳見附圖。八、施工質量1、質量組織機構：成立以項目經理為首的質量管理機構，質檢科長：楊輝，質檢員：謝本偉。2、質量標準、模板的支撐加固具有足夠的強度、剛度和穩定性、接縫嚴密，隔離劑涂刷均勻，內部無雜物，清理干凈，軸線位移無偏差，垂直度、平整度控制在3mm以內。、鋼筋的品種和質量符

64、合設計要求和有關現行標準（規范）的規定，有出廠合格證，有試驗報告。鋼筋的規格、位置、數量符合設計要求和有關現行規范的規定，多筋表面平直，潔凈，無銹，無油漬。、砂、石、水泥有出廠合格證和試驗報告，嚴格按配合比配料，攪拌時間充足，強度等符合設計規定。無蜂窩，孔洞現象，不露筋，軸線位移控制在規范規定 的范圍以內，垂直度、標高、截面幾何尺寸、表面平整度等均符合達標創優規范要求。、抹灰層與基層及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰無脫層、空鼓、裂縫；表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫清晰，厚度符合要求，陰陽角順直、方正，滴水線槽等符合要求，厚度符合設計要求。、整體面層地面強度符合設計要求，結合牢固，無空鼓、裂

65、紋，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂，踢腳線高度一致，出墻厚度均勻，整體面層分格與鑲邊應符合規劃要求，有排水坡度要求的坡度正確，無積水，表面平整，分格線條順直，表面色澤一致。塊料面層地面所用板塊合格，結合牢固，無空鼓、松動、翹邊、脫膠，表面應潔凈、平整、無磨痕，圖案清晰、色澤一致，接縫均勻，周邊順直，踢腳線高度一致，出墻厚度均勻，鑲邊及排版尺寸符合規劃要求，有排水要求的坡度正確，無積水，有花紋的要求拼花正確。、涂料品種、顏色符合設計要求，涂飾均勻，粘結牢固，無漏涂，透底、起皮、掉粉、反堿、咬色，色帶銜接吻全，界面清晰。電動門安裝門的品種、規格、型號必須符合設計要求，門的開啟方向正確，安裝牢固

66、，啟閉靈活，電動裝置及自動控制裝置運轉正常，門的五金配件齊全，門鎖安裝位置正確，門表面潔凈，無劃傷。塑鋼窗大小尺寸及型材型號符合設計要求，安裝牢固，固定點距窗角及固定點間距符合要求，窗扇安裝開關靈活，關閉嚴密，密封條處于壓縮狀態，無倒翹，窗扇要有可靠的防脫落措施，窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿，密封膠粘結牢固，表面光滑、順直、無裂紋，門窗扇表面無劃傷，五金配件齊全有效。3、保證質量的技術措施（1）、土方工程1、土方開挖時，測量人員應配合抄平，以保證基底標高，對基坑挖至圖紙設計標高后，經設計單位驗收合格后，方可進行下道工序施工。2、施工時人工配合機械進行施工。3、回填土符合設計要求和有關規范規定,土方

67、回填嚴格遵守操作規程。（2）、鋼筋工程1、鋼筋進場必須根據施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。2、鋼筋加工成型嚴格按規程規定操作,彎折符合規范要求,綁扎鋼筋嚴格按設計及規范進行。3、鋼筋品種、規格、數量、間距必須滿足圖紙設計要求。4、嚴格控制保護層厚度，不允許出現負偏差。（3）、模板工程、柱支模前應將模板內余物清理干凈，模板要支撐牢固。、柱加固桿間距不能大于600mm。、模板安裝檢查合格后方可進行下道工序施工。、模板加工安裝幾何尺寸準確,接縫嚴密,表面平整。、模板拆除要輕拆輕放，不允許用撬棍把模板撬壞。（4）、混凝土工程1、加強對原材料的計量

68、工作，混凝土配合比嚴格執行重量比。2、砼振搗要做到插點均勻，快插慢拔，不漏振。3、在已澆注的混凝土強度達到1.2Mpa后方準在其上進行其他作業。4、混凝土養護時間不少于7天。5、砼工程施工完畢后要作好成品保護。（5）、砌體工程設專人負責計量，認真執行配合比，提前把磚澆透，灰漿飽滿度不低于90%；不宜留槎施工，應同時砌筑，個別部分需留槎時，可按規范留斜槎及設置拉接筋；預留洞口的周邊尺寸大于等于門窗設計尺寸1015mm，并在砌前通過測量定位。（6）、抹灰工程抹灰時，先將墻面清理干凈，澆水濕潤，貼餅，沖筋，以便于控制平整度和垂直度，不同基底交接處鋪設鋼絲網片；不同陰陽角配備專用工具操作，墻柱面陽角，

69、門窗洞口陽角都用1:2水泥砂漿做護角，其高度大于2m，每側寬50mm，窗臺順窗臺長度做護角每側寬度50mm。嚴把材料進場關，做到先試驗合格后再使用，確保貨源充足并按計劃進場，杜絕施工過程中更換水泥品種和強度等級，主體施工搭設腳手架時，不僅應滿足主體施工的要求，也應照顧到裝修時分格施工的部位，便于裝修施工方便及外墻面抹灰后的藝術效果，外墻抹灰的接槎應留在分格條、陰陽角、水落管等部位。（7）、油漆工程控制油漆原材料質量，稀料劑摻加要控制，涂刷遍數要控制。（8）、涂料工程涂料的性能和涂層厚度符合要求，涂刷前清理基層，基層基本干燥，含水率要符合設計確定的涂料對基層含水率的要求；涂料涂施均勻、不漏涂，每

70、層涂刷后進行檢查，施工時外界氣溫以1525為宜，相對濕度不大于80%，陰雨天停止涂料施工，同一顏色的涂料一次性購進，防止色差。（9）、地面工程嚴格控制水灰比，掌握好面層的壓光時間，水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養護，合理安排施工流向，避免上人過早，在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受冬，水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32.5級，安定性要好。必須由專人從樓道統一往各房間內引進標高線，房間內應四邊取中，在地面上彈出十字線，安設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，粘結層砂漿稠度不應過大，宜采用干硬性砂漿，板塊本

71、身幾何尺寸應符合規范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時，應事先套尺檢查，挑出不用或分檔次后分別使用，地面鋪設后，在養護期內禁止上人活動，做好成品保護工作。（10）、門窗工程門窗洞口預留要位置準確、垂直、方正，門窗框安裝要用專用量測工具；門窗扇要根據邊框尺寸制作并防止變形；使用正品傳動件（如合頁、滾輪等）；塑料薄膜覆蓋保護層，直到墻面涂料完工才能拆掉。應選用連接方式合理可靠，制作質量符合標準規定，使用性能符合氣密性、水密性及抗風壓等技術要求的塑鋼窗，塑鋼窗框與洞口墻體間的連接固定要符合規范要求，窗臺應做出不小于15%的向外坡度，窗眉要做鷹嘴和滴水槽。4、嚴格執行技術交底制度（1）、分項工程

72、施工前，由工長向班組長對施工工藝做詳細技術交底，交底要有針對性，可操作性。（2）、質量技術人員在施工過程中，要跟蹤檢查技術交底的落實情況，驗證其實施及產品最終質量狀況，并根據結果及時調整交底內容。（3）、其他事項嚴格執行項目部下放的技術交底制度。九、危險源辯識與預控河南省二建公司公司施工作業隱患排查/危險因素辨識與控制措施工程項目：平頂山第二發電廠一期21000MW機組工程 機組號：00 作業過程/活動：空壓機室 執行時間：2009.03.15-序號危險因素描述措施序號控制措施控 制方法時機實施人監測人1土方坍塌控制措施、掉入基坑及機械傷害（挖掘機）11.按規范規定及土質情況設置邊坡。2.及時

73、排除地表水，基坑內必須設置排水溝集水井，及時排除地下水。3.基坑四周不得堆放任何物料，以確保邊坡穩定4.作業人員進入基坑時，要使用梯子、跳板，坡道或臺階，不得攀登支撐上下，不得在邊坡下休息5.施工中經常檢查土方邊坡，發現危險征兆時要處理后方可作業。6.與施工無關人中禁止進入施工現場7.開挖區域四周設置圍欄及均警告標志，夜間應設置紅燈示警,施工人員必須從開挖區域上方通過時,應設置專作人行通道或過橋.8.用挖土機施工時在挖土機工作范圍內,不允許進行其它工作9.嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留10.挖土機停止工作時,應將挖斗放到地面上,不得使其懸空WP2腳手架搭、拆21.腳手架搭拆必須嚴格按施工

74、方案進行2.腳手架設、拆除必須是經體檢合格并持證的專業架子工進行3.搭設腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標準，有出廠合格證4. 作業層施工荷載應符合設計要求,不得超載5. 施工人員正確使用安全防護用品,高處作業正確使用安全帶WP3模板工程（模板及支撐倒塌傷人,以及操作人員高空墜落）31. 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人2. 模板安裝應按作業指導書進行，支撐和拉桿應隨模板的鋪設及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩固的物件上，模板未固定前不得進行下道工序施工. 3. 在高處安裝模板時，操作人員應從梯子上下，不得在模板、支撐上攀登，嚴禁在高

75、處獨木或懸吊式模板上行走4.空中傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲WP4鋼筋工程（模板及支撐倒塌傷人,以及操作人員高空墜落）41.在高處或坑內綁扎鋼筋要搭設腳手架和馬道2.綁扎立柱鋼筋時，不得站在骨架上或攀登骨架上下3.在高處無可靠的安全保證措施，禁止進行粗鋼筋的校直及垂直交叉施工WP5混凝土工程（觸電及人身傷害）51. 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人2. 模板安裝應按作業指導書進行，支撐和拉桿應隨模板的鋪設及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩固的物件上，模板未固定前不得進行下道工序施工. 3. 在高處安裝模板時，操作人員應從

76、梯子上下，不得在模板、支撐上攀登，嚴禁在高處獨木或懸吊式模板上行走4.空中傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得拋擲5.砼澆筑灌前先確定運輸澆灌方法，運輸道路是否暢通6.澆筑離地面2米平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作7.高處作業時，必須使用安全帶WP6砌體工程（坍塌、周圍環境不符合要求，人員傷亡事故、周圍環境不符合要求，人員傷亡事故、落物傷人及高空墜落）61.墻體砌筑時,必須并在施工前進行技術交底2.遇有大風時，應停止砌筑施工3.已砌好的山墻，應臨時用聯系桿（如檁條）放置各跨山墻上，使其聯系穩定，或采取其它有效的加固措施4.如遇雨天或每日下班時，應做好防雨準備，以

77、防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌5.砌筑時，不準備在墻頂或架上修石材，以免震動墻體，影響質量造成墻體倒塌6.不準勉強在超過胸部以上的墻上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌7.采用凍結法砌磚時，應核算結構在融凍期的穩定性，防止倒塌，并加強觀測8.冬季砌筑的墻上不得留孔，所設孔槽均應使砌體在融凍期符合穩定要求，挑出墻外的腰線及屋檐，其寬度及結構均應符合冬季施工的技術規范要求9.剛砌筑好的墻體，禁止在墻頂上走動，防止發生倒塌及質量事故10.砌筑操作前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好、牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工11.砌基礎時，應檢查和注意基坑土質的變化

78、情況。堆放磚石材料應離槽（坑）邊1米以上12.砌筑時超過一定高度（即離地面1.2米）應搭設腳手架，腳手架必須牢固穩定。架子堆放材料不得過多，磚的堆放高度不得超過三皮磚，同一塊跳板上的操作人員不得超過兩人，按規定搭設安全網。13.不準站在墻頂上做劃線，刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作，不準用不穩固的工具或物體在腳手板上墊高操作14.高空作業必須使用安全帶15.砍磚時，應面向內，注意不要掉磚傷人，垂直傳遞磚塊時，必須認真仔細小心砸著人，高處砍磚時下方不得有人也不得向墻外坎磚16.不允許用磚垛或灰斗搭設臨時腳手架17.采用里腳手架砌體時，外側要有防護墻板或安全網，墻身每砌4米，防護墻板或安全網必

79、須隨墻身提高18.采用里腳手架砌筑突出墻面30以上的屋檐時要另搭設防伸出墻面的挑架施工19.腳手架堆放的磚石材料距墻身不得小于50，不得超載20.每天下班前，必須將腳手架上和施工場所周圍及下方的碎磚、石塊、灰漿等徹底清掃干凈WP7屋面工程（接觸瀝青、橡膠過敏中毒、燙傷、高空墜落、火災燒傷）71.參加屋面施工人員必須進行安全施工作業技術交底2.患有皮膚病、支氣管炎、結核病、眼病以及以瀝青、橡膠刺激過敏人員，不得參加操作3.操作人員佩戴好勞動保護用品，并將袖口、褲腳束緊，外露臉頸部分應涂防護藥膏，鋪氈熬油人員必須戴長袖手套，穿軟底鞋或隔熱鞋4.運送到屋面上的熱瀝青油桶，裝油不得超過油桶的2/3，放

80、置必須平穩，嚴防傾倒和滑落和兩人抬運5.裝熱瀝青的桶、壺等工具應用鐵皮咬口制成，不得用錫焊，桶壺最好加蓋6.澆熱瀝青時，澆油者與鋪氈者應保持一定的距離，避免熱瀝青飛濺燙傷7.在屋檐處澆油時檐口下方應設圍欄，掛警告牌，不得有人行走或停留，以免瀝青流下傷人8.操作時，感覺頭痛或有惡心現象，應立即停止工作，進行治療，經常從事瀝青工作的工人，應定期進行身體檢查9.運輸熱瀝青的機械和工具，必須牢固可靠，垂直提升平臺 應有防護欄桿，提升時，應拉牽繩，防止油桶擺動，吊運時油桶下方10m半徑范圍內禁止站人10.施工前應在屋面四周張拉安全網及防護欄桿11.六級以上大風時，應暫停屋面作業12.熬油鍋灶必須離建筑物

81、10米以外，距易燃倉庫25米以外，鍋灶上空不得有電線，地下5米以內不得有電纜，鍋灶應設置在建筑地點的下風向13.爐灶應有適當高度的煙囪，下班后應將鍋蓋好，熄滅灶內爐火，堵嚴爐口，防止起風著火，如熬油起火時，應迅速蓋上鍋蓋，用砂及滅火器滅火，嚴禁澆水WP8油漆工程（鐵銹等傷害眼睛、中毒、使用揮發性易燃性溶劑時發生火災傷人）81.用鋼絲刷、板銼、氣動工具清除鐵銹、鐵鱗時為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護眼鏡2.施工場地應有良好的通風條件，如在通風條件不好場地施工時，必須安置通風設備，方能施工3.在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時，需戴上防毒口罩，如對眼睛有害，需戴上密閉式眼鏡進行保護4.在涂刷紅丹防銹漆

82、及含鉛顏料的油漆時，要注意防止鉛中毒，操作時要戴口罩5.操作人員在施工時感覺頭痛，心悸或惡心時，應立即離開工作地點，到通風處換換空氣，如仍不舒暢，應去醫院治療6.在噴涂硝基或其他揮發性、易燃性能溶劑稀釋的涂料時，不準使用明火WP9施工用電（觸電電氣火災）91從業人員體檢，考核符合條件2制定施工方案、作業指導書、專門的安全措施工、工作票，接地和接零保護，專業管理制度、安全操作規程、檢查記錄、懸掛警告標志3.施工人員熟悉觸電急救的基本知識WP編制： 審核： 批準： 注：控制方法：W：見證 H：停工待檢 S：連續監護 R：記錄確認控制時機：P：作業開始前 D：每天至少一次 T：活動連續過程停頓或中斷

83、后重新開始作業前十、職業健康安全工作計劃1、認真落實“安全第一，預防為主”的方針，認真落實安全生產責任制，認真貫徹執行管生產必須管安全的原則。2、建立安全技術制度，在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交底人、接底人簽字。3、加強對職工的安全生產教育，提高職工的安全意識和自身保護能力，搞好現場安全標語，開好班前安全會。4、進入施工現場必須戴安全帽，高處作業正確使用安全帶。5、特殊作業工種必須持證上崗。6、嚴格執行用電三相五線制。7、為保證施工現場用電安全，所有電氣設備必須加裝觸電保護器，做到一機一臺，靈敏可靠。8、各種施工機械必須掛設安全操作規程和操作人姓名牌，操

84、作人員必須持證上崗，按操作規程操作，嚴禁他人操作。9、堅持安全防護工作，必須把防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。10、定期進行安全大檢查，反違章除隱患，落實安全技術措施，發現安全隱患即定時、定人迅速整改。十一、文明施工、環境保護工作計劃1、施工現場平面布置合理，施工現場的生產、生活設施應嚴格按照施工現場總平面圖布置。2、各種施工機具清潔，且經常維護，保證施工機具的正常使用。3、各施工班組務必做到工完、料盡、場地清，建筑垃圾必須按甲方指定的地點堆放，確保施工現場整潔、衛生、有序。4、杜絕工地長流水和長明燈等資源浪費現象。5、各種周轉工具、模板拆除后，必須清理干凈，堆放整齊。6、認真保護安全警示標志、測量標志和文明施工標識。7、施工場地平整，道路暢通，定期灑水，防止粉塵飛揚。8、施工現場的職工生活設施應符合衛生、通風、照明、防雨、防寒等要求，職工的膳食、飲水等應符合衛生要求。9、模板支設完畢后，應保持模板內清潔，不得用重物沖擊模板。10、對已綁扎好的鋼筋不要亂踩亂拆，不粘油污，保證鋼筋位置11、教育職工尊重勞動成果，愛護、保護成品，提高職工成品保護意識。