1、目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工組織44、主要施工工藝流程55、主要工序施工方法56、主要材料計(jì)劃表137、主要施工機(jī)具使用計(jì)劃158、主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃169、施工進(jìn)度計(jì)劃1710、質(zhì)量控制計(jì)劃2211、安全生產(chǎn)保證措施2512、環(huán)境保護(hù)27一、編制依據(jù)1.1中船建筑工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的圖紙(SQYG6223.110-111)1.2施工、驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 GB16912-1997工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-94現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005工業(yè)設(shè)備及管道絕熱

2、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002二、工程概況2.1.工程概況工程簡(jiǎn)介該工程為山海關(guān)船廠修船擴(kuò)建項(xiàng)目機(jī)電管綜合車(chē)間動(dòng)力管線安裝工程。是山海關(guān)船舶重工有限責(zé)任公司機(jī)電管綜合車(chē)間的配套設(shè)施。2.2.主要工程數(shù)量本工程動(dòng)力管線安裝包括車(chē)間內(nèi)壓縮空氣、二氧化碳、天然氣、氧氣管道安裝。序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量一、壓縮空氣1無(wú)縫鋼管米14782各類(lèi)閥門(mén)個(gè)6213配氣器 個(gè)624快速軟管接頭個(gè)4965V錐流量計(jì)個(gè)16旋風(fēng)式油水分離器個(gè)1二、二氧化碳1無(wú)縫鋼管米

3、12642各類(lèi)閥門(mén)個(gè)54138接頭配氣器個(gè)544快速軟管接頭個(gè)4325V錐流量計(jì)個(gè)1三、氧氣1無(wú)縫鋼管米15022不銹鋼管米403各類(lèi)閥門(mén)個(gè)4994氧氣減壓器個(gè)3725氧氣壓力表個(gè)166接頭配氣器個(gè)627快速軟接頭個(gè)3728V錐流量計(jì)個(gè)1四、天然氣1無(wú)縫鋼管米14732不銹鋼管米453各類(lèi)閥門(mén)個(gè)654燃?xì)鈮毫Ρ韷K156接頭配氣器個(gè)626燃?xì)鈱?zhuān)用膠管個(gè)3727V錐流量計(jì)個(gè)18網(wǎng)式阻火器個(gè)1 2.3.單位、分部分項(xiàng)工程劃分單位工程名稱(chēng)：山海關(guān)船廠修船擴(kuò)建項(xiàng)目機(jī)電管綜合車(chē)間本工程的管道安裝分部分項(xiàng)如下：表1： 分部分項(xiàng)動(dòng)力管道1支架制作與安裝2管道安裝3系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)4管道防腐三、施工組織3.1施工組織3

4、.1.1人員組織安裝工程計(jì)劃一線技工11人，管理人員2人，力工10人，其他輔助工種4人，共計(jì)27人。3.1.2機(jī)具組織安裝工程共計(jì)投入16T汽車(chē)吊機(jī)1臺(tái)，8T汽車(chē)吊機(jī)1臺(tái)，10T板車(chē)1輛，雙排座1輛，氬弧焊機(jī)2臺(tái)，交流電焊機(jī)6臺(tái)，氣割工具3套。 3.2施工總體安排工程特點(diǎn)分析 該工程在車(chē)間內(nèi)高處作業(yè)，施工難度大，因此要科學(xué)組織，合理安排，做好各種安全防護(hù)措施，保證施工正常進(jìn)行。.2.2施工總體安排材料采購(gòu)?fù)瓿珊螅捌诳蛇M(jìn)行制安管道支架及管道防腐、脫脂等，具備安裝條件后進(jìn)行管道及附屬設(shè)備的安裝。3.2.3施工工期總體要求該工程現(xiàn)場(chǎng)擬開(kāi)工時(shí)間為2010年3月28日，竣工時(shí)間為2010年4月 20日

5、。施工總體安排必須保證按照合同工期的要求完成所有管道及設(shè)備的安裝工作。四、主要施工工藝流程4.1工藝管道安裝的主要施工工藝流程管道支架安裝管道運(yùn)輸管道安裝管道壓力試驗(yàn)管道防腐（脫脂）材料進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)補(bǔ)漆五、主要工序施工方法5.1動(dòng)力管道安裝（包括壓縮空氣管道、二氧化碳管道、氧氣管道、壓縮天然氣管道）5.1.1材料檢驗(yàn) 所有進(jìn)場(chǎng)材料必須按采辦程序采購(gòu)，并且檢驗(yàn)合格證是否在有效期內(nèi)，檢查材料與合格證是否一致。5.1.1.1工程實(shí)體所有材料都必須是新材料和設(shè)備，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附帶廠家有效期限合格證書(shū)3份。5.1.1.2管材的彎曲度、管口直徑、壁厚、橢圓度、坡口尺寸、環(huán)剛度大小應(yīng)符合出廠標(biāo)準(zhǔn)，材料內(nèi)外

6、表不存在裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷。5.1.1.3進(jìn)場(chǎng)管材的試驗(yàn)證書(shū)的力學(xué)性能及化學(xué)成份必須符合GB/T8163-1999的規(guī)定。5.1.1.4閥門(mén)、管件應(yīng)有出廠壓力試驗(yàn)報(bào)告和其它相關(guān)證書(shū)。閥門(mén)材質(zhì)符合要求，不缺件，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，零部件不丟失、損壞。5.1.1.5材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行分類(lèi)堆放，并做好記錄。儀表、閥門(mén)、油漆要做好防雨，油漆存放場(chǎng)地要遠(yuǎn)離火源。5.1.1.6進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。必須附帶廠家有效期合格證書(shū)，并有型號(hào)、規(guī)格標(biāo)志。5.1.1.7材料入庫(kù)保管管材采用吊車(chē)裝卸，嚴(yán)禁由車(chē)上直接翻落，以免引起彎曲變形。5.1.1.8所有入庫(kù)材料均要建立詳細(xì)的臺(tái)帳并作標(biāo)識(shí)，明確產(chǎn)

7、地、數(shù)量、用途、分類(lèi)堆放，鋼材下方墊枕木墊實(shí)、墊平，防止變形并采取防雨措施。5.1.2管道防腐與脫脂5.1.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求動(dòng)力管道采用無(wú)縫鋼管，連接方式為焊接。材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行防腐。動(dòng)力管道為壓縮空氣、氧氣、壓縮天然氣、二氧化碳管道，需要做兩遍底漆，兩遍面漆的防腐結(jié)構(gòu)。.2在管道焊接前，采用手工除銹，用鋼絲刷除掉鋼管表面上松動(dòng)，翹起的氧化皮、疏松的銹及其他污物。除銹后做防腐。防腐時(shí)管道兩端均預(yù)留10cm，管道焊接、系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后進(jìn)行修補(bǔ)。防腐工作在材料預(yù)制施工區(qū)域進(jìn)行。具體措施如下：（1）在涂敷底漆前，手工將鋼管表面去污、除銹。（2）將底漆充分?jǐn)嚢瑁猛克⒎椒▽⒌灼峋鶆虻耐克⒃诠鼙谏?/p>

8、，干燥后，再涂刷一遍底漆。兩遍底漆全部干燥后，再進(jìn)行面漆處理。（3）表面防腐層應(yīng)無(wú)積膠、氣泡、開(kāi)裂、固化不好等缺陷。待管道焊接完成并壓力試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行補(bǔ)充焊口周邊防腐工作。.3防腐完成后，氧氣管道需要做脫脂處理，具體脫脂要求如下：凡是同氧氣接觸的管道及附件，在裝配前必須進(jìn)行嚴(yán)格脫脂。管道脫脂采用工業(yè)用四氯化碳作為脫脂溶劑，溶劑應(yīng)完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，以制造廠的規(guī)格證明書(shū)為憑。進(jìn)場(chǎng)溶劑應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可用途氧氣管道、管件的脫脂，并應(yīng)對(duì)管道及附件進(jìn)行干燥。管道脫脂前應(yīng)先對(duì)管材、附件清掃除銹。管材內(nèi)表面脫脂的方法：首先，用8#鉛絲中間綁扎一個(gè)鋼絲球，鋼絲球直徑滿(mǎn)足與管道內(nèi)壁接觸嚴(yán)密的要求

9、，然后將鋼絲穿到管道內(nèi)，兩端由操作人員來(lái)回拉拽，以達(dá)到清楚管道內(nèi)壁污物的目的。管道內(nèi)壁有光澤后，將鋼絲球換成棉布條，并用四氯化碳浸泡，來(lái)回拉拽，洗刷管道內(nèi)壁，直到內(nèi)壁無(wú)油污。如果效果不能滿(mǎn)足要求，將管道一端用木塞堵住，然后向管道內(nèi)注入四氯化碳液，將管子另一段堵住，水平放置管子，停留時(shí)間不少于15-20分鐘。同時(shí)將管子翻轉(zhuǎn)3-4次，使液體與管壁均勻接觸，直到滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。管道外表面脫脂：用浸有四氯化碳的擦布擦拭管子的外表面，然后放在露天干燥。管道脫脂完畢后，避免二次污染，用塑料布將管道兩端封堵。零件和墊片的脫脂工作在戶(hù)外通風(fēng)良好處進(jìn)行。使用四氯化碳進(jìn)行脫脂，襯墊浸泡在裝有溶劑的容器內(nèi)放置1.5-

10、2小時(shí)，然后將墊片用鐵絲串上（墊片不允許相互碰撞）掛在露天進(jìn)行24小時(shí)以上的干燥。閥類(lèi)脫脂時(shí)，浸沒(méi)在有溶劑的密閉容器內(nèi)浸泡，時(shí)間不少于510分鐘。脫脂效果檢驗(yàn)：用清潔干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面，以紙上無(wú)油脂痕跡為合格。脫脂劑存放在通風(fēng)、干燥的地方，嚴(yán)禁煙火，不得與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑接觸。脫脂工作在通風(fēng)良好的場(chǎng)地進(jìn)行，穿戴工作服、口罩、橡膠手套。脫脂工件應(yīng)干燥，使用器具、用品，均需干凈，無(wú)油脂。5.1.3管道運(yùn)輸鋼管經(jīng)過(guò)防腐后，前方具備條件時(shí)，方可運(yùn)輸。將管道用板車(chē)運(yùn)至車(chē)間內(nèi)，16t吊車(chē)吊卸，然后將管道沿安裝位置布開(kāi)。運(yùn)輸及吊裝時(shí)，須用草袋將吊點(diǎn)及運(yùn)輸支點(diǎn)包扎，吊裝所用鋼絲繩須用膠皮包裹，以

11、防碰壞漆膜。5.1.4管道支架制作與安裝 5.1.4.1 管道支架采用滑動(dòng)支架架和固定支架兩種。支架分上下兩層布置。壓縮空氣及二氧化碳并排安裝，標(biāo)高為7.00m，氧氣和壓縮天然氣并排安裝，標(biāo)高為7.40m。5.1.4.2管道支架架采用型鋼制作。按照設(shè)計(jì)要求尺寸下料完成后，在制作的胎具上進(jìn)行點(diǎn)焊，成型后進(jìn)行整體焊接。5.1.4.3支架安裝時(shí)平面位置偏差小于15mm，標(biāo)高允許偏差0-10mm。支架焊接安裝完畢后，進(jìn)行防腐，防腐形式同管道。5.1.5車(chē)間內(nèi)管道安裝布置 管道安裝順序?yàn)樽陨系较拢紫劝惭b氧氣和壓縮天然氣管道，然后安裝壓縮空氣和二氧化碳管道。從干管上引出支管，須從干管上部引出。支管與干管

12、相交角度，一般采用便于施工的常用角度。管道安裝時(shí)可以利用已經(jīng)焊接好的管道支架作為吊點(diǎn)，依次用手拉葫蘆進(jìn)行吊裝作業(yè)。管道焊接管道安裝前，首先清除管內(nèi)石子或其它污物，坡口及內(nèi)外兩側(cè)50mm范圍內(nèi)用角磨機(jī)磨掉浮銹，油污等物。管道坡口，采用角磨機(jī)磨制。坡口打磨時(shí)用棉條布塞入管口10cm處，打磨完畢后取出，防止打磨時(shí)飛濺物進(jìn)入管道。管道坡口、組對(duì)結(jié)構(gòu)如下圖 管道坡口、組對(duì)結(jié)構(gòu)圖組對(duì)時(shí)用水平尺檢查兩條管道的同心度，保證管道的直線度符合要求。管道對(duì)口要求：對(duì)口間隙12mm，錯(cuò)邊小于1.75mm,，可用鋼板尺進(jìn)行檢測(cè)。管道安裝要求：平面位置15 mm，標(biāo)高15mm，管道直線度15mm。 5.1.6.1管道焊接

13、 氧氣、天然氣管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊罩面工藝；其余管線焊接采用手工電弧焊焊接工藝。5.1.6.2注意事項(xiàng)：為防止產(chǎn)生裂紋，管內(nèi)不允許有穿堂風(fēng)。每道焊縫應(yīng)及時(shí)焊完，間隔時(shí)間不允許超過(guò)30分鐘。焊接過(guò)程如果發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及時(shí)磨掉，然后再進(jìn)行焊接。 5.1.6.3焊接工藝：壓縮空氣、二氧化碳管道焊接焊接材料：焊條E4303，焊條直徑3.2接頭型式:對(duì)接,坡口類(lèi)型:V型,鈍邊:1-2mm，坡口角度605度，間隙：2mm焊接層數(shù)和道數(shù)：2層，每層一道氧氣、天然氣管道底層氬弧焊焊接焊接材料：焊絲H08Mn2Si 直徑：2.5接頭型式:對(duì)接,坡口類(lèi)型:V型,鈍邊:1-2mm，坡口角度605度，間隙：2

14、mm焊接工藝參數(shù)：序號(hào)焊 接層 次焊 接材 料焊 接電 流(A)氬 氣流 量（L/min）焊 接極 性1打底H08Mn2SiA80-9011 -13正極2填充E430390-1203蓋面E4303120-1305.1.6.4焊接要求焊縫底層應(yīng)一氣呵成，不允許中途停止，焊縫經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊接。底層焊縫在焊接過(guò)程中或焊完后，如發(fā)現(xiàn)有裂紋和其它缺陷時(shí)，應(yīng)鏟除修復(fù)，不允許用重復(fù)熔化的方法來(lái)消除缺陷，返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。填充，蓋面層采用手工電焊，每層焊接完畢進(jìn)行檢查，藥皮應(yīng)清理干凈，焊波均勻，美觀。在陰雨天氣禁止進(jìn)行焊接，防止產(chǎn)生氣泡，影響焊接質(zhì)量。確保焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求的等級(jí)。5.1.8

15、閥門(mén)及附件安裝5.1.8.1安裝前，核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)，檢查填料。檢查壓蓋螺栓是否有調(diào)節(jié)作用，閥桿有無(wú)卡澀、歪斜現(xiàn)象等。按規(guī)定要求進(jìn)行壓力檢驗(yàn)，閥門(mén)在安裝時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5.1.8.2注意事項(xiàng)：運(yùn)輸過(guò)程中，閥門(mén)不允許隨手拋擲；吊裝時(shí)，繩索不得拴在閥門(mén)桿上。5.1.9管道的系統(tǒng)試驗(yàn).1試壓前復(fù)查管道軸線，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.2動(dòng)力管試壓根據(jù)設(shè)計(jì)要求，單個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行。.3試壓準(zhǔn)備：管道全部用管卡固定。檢查管線三通處、彎頭等處固定情況，防止管線試壓時(shí)移動(dòng)。.4試驗(yàn)前應(yīng)具備條件：支吊架安裝完畢，牢固、正確、無(wú)歪斜活動(dòng)；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未涂漆，管道上所有的臨時(shí)設(shè)施已清除；試驗(yàn)用機(jī)具、儀表校核合格；

16、系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表應(yīng)隔離。.5在管道兩端閥門(mén)處安裝盲板，一端接試壓氣源。 打開(kāi)氣源閥門(mén)，使管道內(nèi)壓力均勻上升，在升壓過(guò)程中試驗(yàn)人員要沿線進(jìn)行檢查。檢查管線有無(wú)變形、泄漏。發(fā)現(xiàn)情況，馬上停止試驗(yàn)，進(jìn)行檢查維修。修復(fù)后，重行進(jìn)行試驗(yàn)工作。.6各個(gè)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)要求如下：1）壓縮空氣管道試壓要求如下：強(qiáng)度試驗(yàn)以水為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，升壓前，應(yīng)使水溫與管道溫度均勻，沿線設(shè)置3-4人檢查，無(wú)漏水時(shí)，打開(kāi)泵和注水閥開(kāi)動(dòng)泵升壓,升壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力，停泵穩(wěn)壓10分鐘,沿線檢查無(wú)泄漏時(shí)為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘，沿線檢查無(wú)泄漏為合格。

17、2）二氧化碳管道試驗(yàn)要求如下：強(qiáng)度試驗(yàn)以水為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力1.50倍的設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘，沿線檢查無(wú)泄漏為合格。3）氧氣管道試壓要求如下：強(qiáng)度試驗(yàn)以氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力1.15倍的設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓5分鐘，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。再用氮?dú)膺M(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，小時(shí)平均漏氣率小于0.5%為合格。4）天然氣管道試壓要求如下：強(qiáng)度試驗(yàn)以氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)緩慢進(jìn)行，壓力分別升至試驗(yàn)壓力的30%和60%時(shí)，各穩(wěn)壓30min，檢查管道無(wú)問(wèn)題后，繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓不小于

18、4h目測(cè)管道無(wú)變形，無(wú)滲漏、壓降為合格；氣壓試驗(yàn)時(shí)1%為合格。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)也應(yīng)緩慢進(jìn)行。到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓24h，目測(cè)管道無(wú)滲漏，壓降1%為合格。5.1.10焊接檢查管道焊縫在焊完后，應(yīng)當(dāng)立即除去渣皮、飛濺、并應(yīng)將焊逢表面處理干凈。氧氣、天然氣及工業(yè)燃?xì)夤艿肋M(jìn)行抽樣射線照相檢測(cè)，對(duì)每一焊工所焊焊縫的抽檢比例為5%，質(zhì)量等級(jí)不低于3級(jí)。焊逢外觀質(zhì)量等級(jí)應(yīng)當(dāng)符合GB50236-98表中的6級(jí)。焊縫缺陷超標(biāo)時(shí)，用角磨機(jī)清除缺陷，按規(guī)定工藝進(jìn)行焊接，重新檢驗(yàn)。每道焊縫返修次數(shù)不能超過(guò)2次。六、主要材料計(jì)劃表表3：序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量一氧氣1無(wú)縫鋼管734米5642無(wú)縫鋼管573.5米3183無(wú)

19、縫鋼管383.5米1504無(wú)縫鋼管323.5米105無(wú)縫鋼管283.5米4606不銹鋼管183米407柱塞閥DN65個(gè)18柱塞閥DN20個(gè)629柱塞閥DN15個(gè)210截止閥QJT1504型個(gè)43411氧氣減壓閥QY925/10型個(gè)37212氧氣壓力表04MPa Y0100型個(gè)1136接頭配氣器DN15個(gè)6214快速軟接頭DN15個(gè)37215V錐流量計(jì)LGVH-65-F個(gè)1二天然氣1無(wú)縫鋼管894米1152無(wú)縫鋼管734米4503無(wú)縫鋼管573.5米2884無(wú)縫鋼管453.5米1505無(wú)縫鋼管383.5米106無(wú)縫鋼管323.5米4607不銹鋼管734米158不銹鋼管453.5米159不銹鋼管5

20、73.5米1510燃?xì)鈱?zhuān)用截止閥DN80個(gè)111燃?xì)鈱?zhuān)用截止閥DN70個(gè)112燃?xì)鈱?zhuān)用截止閥DN40個(gè)113燃?xì)鈱?zhuān)用截止閥DN25個(gè)6214燃?xì)鈮毫Ρ韷K1156接頭配氣器DN15個(gè)6216燃?xì)鈱?zhuān)用膠管DN15個(gè)37217V錐流量計(jì)LGVH-80-F個(gè)118網(wǎng)式阻火器DN80個(gè)1三二氧化碳1無(wú)縫鋼管573.5米6242無(wú)縫鋼管453米2303無(wú)縫鋼管383米104無(wú)縫鋼管323米4005截止閥DN50 J41T-16個(gè)16截止閥DN25 J11T-16個(gè)547截止閥DN15 J11T-16個(gè)4868壓力表Y-100 P=0-2.5MPa塊5598接頭配氣器DN15個(gè)5410快速軟管接頭DN15個(gè)

21、43211V錐流量計(jì)LGVH-50-F個(gè)1四壓縮空氣1無(wú)縫鋼管1594.5米1202無(wú)縫鋼管1334米4503無(wú)縫鋼管1084米2884無(wú)縫鋼管894米1505無(wú)縫鋼管734米106無(wú)縫鋼管573.5米460 7截止閥DN150 J41T-16個(gè)18截止閥DN50 J41T-16個(gè)629截止閥DN15 J11T-16個(gè)55810壓力表Y-100 P=0-2.5MPa塊63118接頭配氣器個(gè)6212快速軟管接頭DN15個(gè)49613V錐流量計(jì)LGVH-150-F個(gè)114旋風(fēng)式油水分離器DN150 P=1.0MPa個(gè)1七、主要施工機(jī)具使用計(jì)劃表4：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量預(yù)計(jì)使用臺(tái)班數(shù)每月使用計(jì)劃主

22、要用途3月4月1汽車(chē)吊機(jī)8t臺(tái)115510吊裝運(yùn)輸材料設(shè)備2汽車(chē)吊機(jī)16t臺(tái)1155103板車(chē)10t輛115510倒運(yùn)材料、設(shè)備4雙排座2t輛12020日常用5電焊機(jī)臺(tái)613818120常用6氬弧焊機(jī)臺(tái)246640常用7氣割工具套3常用8角磨機(jī)臺(tái)8常用9試壓泵0.5L/mim臺(tái)1管道壓力試驗(yàn)10無(wú)齒鋸臺(tái)1配合使用11手拉葫蘆個(gè)4配合使用12彎管機(jī)臺(tái)1配合使用13鋼尺100m把1配合使用14移動(dòng)腳手架座6配合使用八、主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃表5：序號(hào)工種人數(shù)預(yù)計(jì)使用總工日每月使用計(jì)劃（工日）主要工作內(nèi)容3月4月1項(xiàng)目經(jīng)理127720負(fù)責(zé)全面工作2主辦管道工程師127720主辦管道技術(shù)3質(zhì)量工程師127

23、720監(jiān)督質(zhì)量4檔案管理員127720資料管理5材料員127720材料采購(gòu)、保管6測(cè)量員127720施工測(cè)量7電焊工6120120現(xiàn)場(chǎng)施工8鉚工24040現(xiàn)場(chǎng)施工9起重工220515現(xiàn)場(chǎng)施工10司機(jī)127720現(xiàn)場(chǎng)施工11力工1027070200現(xiàn)場(chǎng)施工12九、施工進(jìn)度計(jì)劃9.1施工進(jìn)度計(jì)劃說(shuō)明施工進(jìn)度計(jì)劃按現(xiàn)有條件制定，并在施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。9.2施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖9.2.1施工進(jìn)度總計(jì)劃9.3進(jìn)度保證措施9.3.1事前控制積極進(jìn)行材料的采購(gòu)和管理工作，做好市場(chǎng)調(diào)查工作與進(jìn)料控制環(huán)節(jié)，及早進(jìn)料，做好材料儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)及料場(chǎng)的修建工作。做好施工任務(wù)交底工作及施工技術(shù)交底及圖紙會(huì)審階段

24、的技術(shù)準(zhǔn)備工作，使所有人員明確施工任務(wù)、范圍、進(jìn)度要求、施工程序及應(yīng)遵守的工藝紀(jì)律。做好現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作。認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，制定嚴(yán)密的施工作業(yè)計(jì)劃。9.3.2事中控制 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要安排所需施工人員及管理人員，并做好崗前教育。利用現(xiàn)有施工機(jī)械，并配備機(jī)械修理及維護(hù)人員，保證機(jī)械的正常使用。做好現(xiàn)場(chǎng)的材料使用管理，做好材料進(jìn)貨檢驗(yàn)及復(fù)檢工作，防止不合格品使用，于造成返工損失。做好技術(shù)交底，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)行修正和補(bǔ)充交底，保證不出現(xiàn)因施工工藝問(wèn)題影響施工進(jìn)度。對(duì)于施工中出現(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)變動(dòng)情況，及時(shí)收集并整理，分析其對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全的影響，并報(bào)告業(yè)主及監(jiān)理，采取控制措施，力求將不利

25、因素對(duì)進(jìn)度的影響降低到最小程度。9.3.3事后控制做好隱蔽驗(yàn)收、分項(xiàng)分部工程交接及驗(yàn)收工程，使上道工序施工不影響下道工序施工，工程進(jìn)入尾聲時(shí)，做好竣工資料準(zhǔn)備工作，保證工程及時(shí)投入使用。十、質(zhì)量控制計(jì)劃10.1質(zhì)量目標(biāo)本工程要求滿(mǎn)足規(guī)范和顧客要求，單位工程交工一次合格率達(dá)到100%。10.2工程質(zhì)量保證體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)的全面質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，控制工程總體質(zhì)量。各項(xiàng)目分部施工隊(duì)由主辦工程師任隊(duì)長(zhǎng)，工程隊(duì)長(zhǎng)為副隊(duì)長(zhǎng)，成立質(zhì)量自檢小組，把好質(zhì)量自檢關(guān)。10.3項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理材料員工程質(zhì)量員工程技術(shù)員動(dòng)力管道安裝隊(duì)10.4質(zhì)量保證措施10.4.1施工前，由技

26、術(shù)員、質(zhì)量員、安全員向參加施工的人員，進(jìn)行書(shū)面交底，同時(shí)聽(tīng)取施工人員的意見(jiàn)，最后做到崗位責(zé)任明確，各種交底手續(xù)完備。10.4.2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)組織與調(diào)度工作，及時(shí)處理突發(fā)事件，保證施工的順利進(jìn)行，每月召開(kāi)1-2次技術(shù)質(zhì)量例會(huì)，對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題做好解決和防范措施。10.4.3材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)隨帶出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)還須遵守技術(shù)規(guī)范進(jìn)行測(cè)試、復(fù)驗(yàn)，不合格材料堅(jiān)決不允許用到工程中去。10.4.4施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙，施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底的要求，不得擅自改變?cè)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，尺寸和擅自降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，遇到特殊情況，難以實(shí)施規(guī)定程序時(shí)，必須按照規(guī)定的信息反饋程序進(jìn)行反饋。10.4.5加強(qiáng)和完善班組自檢、互檢和職能人員的

27、專(zhuān)檢制度。在進(jìn)行下道工序前，必須及時(shí)通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收。否則不能進(jìn)行下道工序，使每道工序都處于受控狀態(tài)中。10.4.6隱蔽工程驗(yàn)收必須嚴(yán)格按程序進(jìn)行。隱蔽前48小時(shí)，由主辦工程師以書(shū)面方式報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可覆蓋。10.5主要質(zhì)量控制要點(diǎn)10.5.1工藝管道安裝序號(hào)項(xiàng)目控制要點(diǎn)控制措施1氧氣、天然氣管道焊接管道焊接采用氬弧焊打底手工電弧焊照面技術(shù)員做好焊接工藝交底，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，質(zhì)量員技術(shù)員做好焊接記錄，操作人員簽字確認(rèn)。 2管道焊口探傷所有管道進(jìn)行抽樣射線照相檢測(cè)，對(duì)每一焊工所焊焊縫的抽檢比例為5%，質(zhì)量等級(jí)不低于3級(jí)。 現(xiàn)場(chǎng)抽查焊縫，不合格焊縫返工次數(shù)

28、不得超過(guò)2次，畫(huà)出焊縫布置圖，記錄焊縫焊接的焊工號(hào)和焊接時(shí)間，做好焊縫檢測(cè)報(bào)告。十一、安全生產(chǎn)保證措施11.1安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡、機(jī)損事故，確保安全七個(gè)零。11.2安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、主辦工程師、專(zhuān)職安全員和班組長(zhǎng)組成。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)是認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度；審批安全生產(chǎn)措施計(jì)劃，完善各部門(mén)管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制；定期研究解決安全生產(chǎn)中的難題；組織安全生產(chǎn)檢查和開(kāi)展安全無(wú)事故競(jìng)賽活動(dòng)等，總結(jié)與推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)；主持重大傷亡事故的調(diào)查分析，提出對(duì)責(zé)任人處理意見(jiàn)和改進(jìn)措施。11.3安全生產(chǎn)保證措施11.3.1堅(jiān)

29、持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，樹(shù)立“安全就是效益”的觀念，并灌輸?shù)缴a(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。11.3.2建立有效的安全保證體系，落實(shí)安全崗位責(zé)任制。特殊工種作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，嚴(yán)禁非特殊工種作業(yè)人員從事特種作業(yè)。11.3.3進(jìn)場(chǎng)人員勞保用品必須穿戴齊全。建立互檢、互查舉報(bào)有獎(jiǎng)制度。11.3.4各種施工機(jī)械不準(zhǔn)帶病作業(yè)，要定期檢修、保養(yǎng)。11.3.5送、斷電要遵照安全操作規(guī)程作業(yè)。11.3.6電焊機(jī)等用電設(shè)備使用前，電源線、焊把線不允許相互纏繞，并作好防雨、防潮措施。11.3.7起吊管等物品時(shí)，要系好安全繩，吊點(diǎn)要選擇在所吊件重心上方，拿掉吊裝物的上浮物，以防下滑傷人。11.3.8嚴(yán)禁在6級(jí)風(fēng)以上

30、進(jìn)行起重作業(yè)。11.3.9乙炔、氧氣應(yīng)遠(yuǎn)離明火距離大于10米,氧氣瓶、乙炔瓶之間的間距大于5米。11.3.10油漆作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁明火靠近稀料、油漆等易燃物。11.3.11刷漆時(shí)，要穿好防護(hù)服，戴好防護(hù)帽，要做好對(duì)眼睛保護(hù)。如手、臉及其它皮膚處粘有油漆，可用溫水、肥皂或洗衣粉進(jìn)行清洗。眼睛粘有油漆，不可用紙等進(jìn)行擦揉，立即用溫水進(jìn)行反復(fù)沖洗，較嚴(yán)重時(shí)，到醫(yī)院進(jìn)行治療。11.3.12 安全用電11.3.12.1 各種用電和照明線路均由電工人員搭設(shè)，并配備過(guò)載和漏電保護(hù)裝置。11.3.12.2 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有足夠的照明系統(tǒng)，未經(jīng)電工同意，任何人不得拉電線及安裝電器。11.3.12.3夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)

31、點(diǎn)需有足夠的照明設(shè)施。11.3.14高處作業(yè)安全措施11.3.14.1各種車(chē)輛司機(jī)嚴(yán)禁酒后作業(yè)。11.3.14.2使用吊機(jī)進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，由一名起重工進(jìn)行統(tǒng)一指揮。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。11.3.14.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好安全帽，高空作業(yè)必須穿絕緣防滑鞋，系好安全帶,防止墜落發(fā)生。11.3.14.4患有高血壓、心臟病、恐高癥等病狀的人員，禁止高空作業(yè)。11.3.14.5施工人員不得任意攀爬登高，需從專(zhuān)用通道上行。11.3.14.6嚴(yán)禁在高空隨意拋擲工具等物品；有上下同時(shí)作業(yè)時(shí)，必須保持聯(lián)系確保安全，高空作業(yè)處應(yīng)保證工具或螺母等小件放到專(zhuān)用工具袋中防止掉落傷人。十二、環(huán)境保護(hù)12.1環(huán)境目標(biāo)：施工現(xiàn)場(chǎng)污水、廢棄物排放必須達(dá)標(biāo)；杜絕因火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生而造成環(huán)境污染。12.2環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、主辦工程師和班組長(zhǎng)組成。12.3環(huán)境保護(hù)措施12.3.1在施工中對(duì)生產(chǎn)垃圾要集中堆放。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的廢物集中堆放，及時(shí)清運(yùn)，使施工現(xiàn)場(chǎng)井然有序，做到文明施工。12.3.2嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒、有害及有惡臭氣味的物質(zhì)。嚴(yán)禁向建筑外拋擲垃圾。12.3.3油漆施工時(shí)，用完的油漆桶及不用的廢油漆，要集中堆放，運(yùn)往垃圾場(chǎng)。12.3.4脫脂用過(guò)的廢液要集中收集，作返廠處理。12.3.5每道工序施工完畢，及時(shí)清掃、收集垃圾，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。