1、混凝土施工方案 編制人：審核人：批準(zhǔn)人：目 錄一、工程慨況.3 二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)慨況.3三、主施工方案.3 （一）編制依據(jù). 4（二）材料要求.5(三)主要機(jī)具設(shè)備.5. （四）具體施工方案.5一）實(shí)驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì).6二）混凝土建筑施工.6三）質(zhì)量要求.36四）砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病的防治.39五）安全交底. .40六）安全文明施工.41一、工程概況工程名稱：四川大學(xué)多學(xué)科交叉融合平臺(tái)及藝術(shù)教育中心工程地點(diǎn)：四川大學(xué)江安校區(qū)建設(shè)單位：四川大學(xué)結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)，樁筏基礎(chǔ)，主體框架剪力墻結(jié)構(gòu)二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1.本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu),地下一層，地上九層，A級(jí)高度高層建筑；使用年限50年；安全等級(jí)二級(jí)；基礎(chǔ)采用樁

2、筏基礎(chǔ)。2 層以下部分為一整體，27層分為東西兩塔，89層部分再連成一體，形成連體結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為7度，場(chǎng)地類型為類。其中地下室梁筏板砼為C35、P6-P8，人工挖孔樁砼C30. 2、結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)見下表：序號(hào)適用部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1基礎(chǔ)筏板C35(P6-P8)2基礎(chǔ)孔樁C303地下室-2層柱、剪力墻及連梁C60地下室(P6-P8)43層-屋面柱、剪力墻及連梁C505梁、板C353、澆筑說(shuō)明地下室及地上層結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)采用HBTS8013-110一臺(tái)固定泵連接泵管澆筑三、施工方案（一）編制依據(jù)：1、大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-2009 2、施工圖紙

3、3、優(yōu)化配合比4、 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50202-20025、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20116、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-20127、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20128、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-20119、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-201210、工程所在地的氣象、地理?xiàng)l件：歷年平均氣11、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ106-201412、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-201013、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程（DBJ3-2010）14、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010）17、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)

4、收規(guī)范（GB50208-2011）18、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）20、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95）21、建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-2011）22、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB501342011）23、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ1192003）24、房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定。（二）材料要求1、水泥、砂石，要求檢驗(yàn)合格。2、粉煤灰、外加劑要求有出廠合格證，摻量嚴(yán)格按配合比施工。（三）主要機(jī)具設(shè)備 砼輸送泵、插入式砼振動(dòng)器、活動(dòng)扳手、電工常用規(guī)格工具、機(jī)械常規(guī)工具、對(duì)講機(jī)、鐵鍬。（四）具體施工方案本工程基礎(chǔ)施工作業(yè)流程

5、為：臺(tái)倉(cāng)基礎(chǔ)底板臺(tái)倉(cāng)剪力墻柱地下室基礎(chǔ)孔樁筏板及梁-4.65米層柱、墻和梁板地下室柱、墻、梁、地下室頂板一層柱、墻、梁板2.49米層柱、墻、梁板8.52層柱、墻、梁板二層柱、墻、梁板屋面層柱、墻、梁板。本工程砼采用泵送商品混凝土，基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)采用二臺(tái)泵送。基礎(chǔ)底板、0.000以下梁板混凝土標(biāo)號(hào)為C35，柱、墻混凝土標(biāo)號(hào)C60，0.000以下基礎(chǔ)梁、底板及外墻采用抗?jié)B混凝土，混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6-P8。一) 試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制1. 配合比試驗(yàn)在砼澆筑前，應(yīng)提前9天，將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師審核的砼配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較

6、大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比,不能任意串用配合比。2 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)(A) 砼養(yǎng)護(hù)工作1) 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來(lái)水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。成型室的溫度需保持在205。相對(duì)濕度應(yīng)在90%以上，相對(duì)濕度要求每天有記錄。2) 試件模具：150150150mm的試模10組，六組上口直徑175mm，下口直徑185mm，高150mm的抗?jié)B試模。試塊成型，必須設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。3) 嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置60度.天強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。(

7、B) 取樣方法：砼按100m3做一組，抗?jié)B砼按250m3做一組。如方量數(shù)量有余時(shí)增做一組。1) 檢驗(yàn)拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。2) 砼強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組，抗?jié)B試塊每組6個(gè)，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為205的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度203。濕度90以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為10-20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。二) 混凝土澆筑施工本工程采用商品砼，選擇經(jīng)公司

8、認(rèn)可的合格廠家并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)同的商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，本工程基礎(chǔ)底板砼澆筑分兩層施工（基板澆筑一次，基梁澆筑一次）。1.作業(yè)條件1）、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2）、澆筑混凝土用的架子及跑道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。）、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。 ）、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備滿足連續(xù)施工的需要。） 、做好晚上施工的照明、安全措施。6）、混凝土澆灌申請(qǐng)書已批準(zhǔn)。 2.砼工程工藝流程圖： 基礎(chǔ)孔樁隱蔽驗(yàn)收合格澆筑孔樁砼基坑清理隱蔽工程驗(yàn)收

9、核查地膜工程基礎(chǔ)底板砼澆筑基礎(chǔ)地梁支模 剪力墻、柱插筋澆筑基礎(chǔ)梁、砼-4.65米地層柱墻梁板鋼筋、模板、砼地下一層柱墻梁板模板、鋼筋、砼2.49層柱墻梁板鋼筋、模板、砼8.52層柱墻梁板模板、鋼筋、砼一層柱墻梁板模板、鋼筋、砼屋面柱墻梁板模板、鋼筋、砼。3.砼澆搗的一般要求：1) 砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。2) 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。3) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1

10、.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4) 澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。5) 澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。6) 砼從攪拌臺(tái)出料至砼入模時(shí)間不宜超過(guò)3小時(shí)，砼的供應(yīng)應(yīng)能滿足砼的連續(xù)澆搗，輸送砼泵管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固，管道向下傾斜處應(yīng)防止

11、因混入空氣而產(chǎn)生阻塞，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有泵車，泵管易損零部件，泵送砼前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；如果泵送間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或其他原因產(chǎn)生堵管時(shí)，應(yīng)用壓力水或其他方法（如卸管）沖洗管內(nèi)殘留的砼；在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。7) 砼澆筑前，應(yīng)先將模板清理干凈，待鋼筋工程、模板工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆搗施工，砼配合比、石砂、水泥、外加劑等資料應(yīng)齊全。8) 因地下室砼為防水砼，施工中砼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求摻新型外加劑，所采用新型外加劑必須為由生產(chǎn)廠家直接供應(yīng)的具有出廠合格證且檢驗(yàn)合格。新型外加劑的摻量詳見使用說(shuō)明書和砼配合比，砼攪拌時(shí)，攪拌站應(yīng)派專人負(fù)責(zé)外加劑的

12、計(jì)量和投放，嚴(yán)禁出現(xiàn)外加劑投放不均時(shí)投時(shí)不投，或砼攪拌不均現(xiàn)象，施工單位應(yīng)派人到攪拌站進(jìn)行檢查，以確保砼的質(zhì)量。9) 為防止地下室砼出現(xiàn)開裂，將砼的坍落度控制在160mm180mm范圍內(nèi)，地下室砼，可在基坑邊采用地泵進(jìn)行澆搗，砼運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)做砼坍落度試驗(yàn)，如砼出現(xiàn)離析或坍落度不符合要求應(yīng)立即退貸，嚴(yán)禁操作人員在現(xiàn)場(chǎng)加水。10) 砼從攪拌臺(tái)出料至砼入模時(shí)間不宜超過(guò)3小時(shí)，砼的供應(yīng)應(yīng)能滿足砼的連續(xù)澆搗，輸送砼泵管不宜直轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，管道向下傾斜處應(yīng)防止因混入空氣而產(chǎn)生阻塞，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有泵車，泵管易損零部件，泵送砼前應(yīng)先用適量的與砼內(nèi)成夯相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；如果泵送間歇時(shí)間過(guò)

13、長(zhǎng)或其他原因產(chǎn)生堵管時(shí)，應(yīng)用壓力水或其他方法（如卸管）沖洗管內(nèi)殘留的砼；在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。11) 地下室砼為防水砼，為了防止砼收縮開裂，水泥宜采用粉煤灰水泥、火山灰水泥或普通硅酸鹽水泥，不宜采用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，水泥的用量以小于等于460kg/m3大于300kg為宜，并應(yīng)控制摻和物粉煤灰的用量。12) 砼澆筑前，應(yīng)先將底板和承臺(tái)地模清理干凈，并采用高壓水將泥土沖洗干凈，在集水井中放置水泵將水抽走。待鋼筋工程、模板工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆搗施工，砼配合比、石砂、水泥、外加劑等資料應(yīng)齊全。13) 后澆帶的處理：地下室底板所設(shè)置的后澆帶可采用多

14、道設(shè)防，剛?cè)峤Y(jié)合的防水處理方法，具體做法見下圖。由于后澆帶處隨著上部結(jié)構(gòu)荷載的不斷增大和兩邊荷載的不均，地基土應(yīng)力逐漸增大，致使后澆帶部位土體上抬是必然的，為了防止上抬，施工中應(yīng)在后澆帶基礎(chǔ)墊層處配置構(gòu)造筋處理，用于抵抗土體上抬。后澆帶灌注砼的時(shí)間原則上應(yīng)在上部主體結(jié)構(gòu)施工完14d后，放過(guò)部分差異沉降后進(jìn)行，以減少灌注砼后差異沉降量。后澆帶澆筑砼前，新老砼交接面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行鑿毛處理。14）剪力墻50cm高卷邊處水平施工縫和剪力墻后澆帶處垂直施工縫、頂板后澆帶處采用高低縫、加釘BWII型止水條的處理如上圖。15）剪力墻砼澆筑時(shí)間采用布料機(jī)圍繞基坑澆搗，砼采用斜面分層法依次進(jìn)行，按每2000

15、mm寬為一層逐層推移，每層澆搗高度1.5m左右，4小時(shí)內(nèi)應(yīng)回頭澆筑上一層砼，在澆搗過(guò)程中砼應(yīng)沿高度方向均勻上升，避免出現(xiàn)砼離析，部分位置只有砂漿，部分位置石頭集中的現(xiàn)象。16）砼的振搗采用50型插入式振動(dòng)棒，使用時(shí)應(yīng)按如下規(guī)定操作：首先每一振點(diǎn)的振搗時(shí)應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再下沉為落，且振搗棒的插入點(diǎn)間距不宜大于1.5倍振搗棒作用半徑，振搗棒與模板的距離不宜大于0.5倍振搗棒作用半徑，并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件，同時(shí)振搗棒插入下層砼深度應(yīng)不小于50mm。4. 人工挖孔樁基砼灌注方法人工挖孔樁雖然簡(jiǎn)單，鉆孔灌注樁水下混凝土灌注技術(shù)也比較成熟，但是在我們的施工中，因某些微小的條件發(fā)生改變，其結(jié)

16、果卻會(huì)發(fā)生根本性的變化。這就要求我們工程管理人員不但具備相關(guān)的施工經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，還要具備嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的科學(xué)態(tài)度，不能機(jī)械照搬照套。在施工時(shí)，要仔細(xì)全面熟悉圖紙、規(guī)范、規(guī)程及施工工藝流程，認(rèn)真分析，規(guī)范操作，不放過(guò)細(xì)節(jié)，才能發(fā)揮各種施工方法的作用，正確指導(dǎo)施工，建一流優(yōu)質(zhì)工程。4.1、樁孔無(wú)積水及孔壁滲水較小時(shí)，可用一般方法進(jìn)行混凝土灌注。灌注混凝土?xí)r要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵應(yīng)設(shè)置逆流閥，防止提出水泵時(shí)管中殘留水流入孔內(nèi)。若有少量水不能抽干可用干水泥或小部分干拌混凝土鋪底后澆筑混凝土。混凝土一般采用串流筒下料分層澆筑，插入式振搗棒搗固密實(shí)的方法澆筑。澆筑過(guò)程中應(yīng)盡可能短地縮短澆筑時(shí)間提高澆筑速度，

17、這樣可以利用混凝土自身的重量壓住水流的滲入，減小孔壁滲水的積累保證灌注混凝土質(zhì)量。用串流筒澆筑時(shí)，防止?jié)B水過(guò)多造成混凝土過(guò)稀而離析，可適當(dāng)減小混凝土用水量，減小混凝土坍落度。無(wú)水條件下，混凝土也可采用導(dǎo)管法下料。當(dāng)水抽干后下入導(dǎo)管，導(dǎo)管底離孔底50cm為宜。用導(dǎo)管法灌注混凝土，混凝土的坍落度可以按水下混凝土要求控制。拌制的混凝土要求有良好的和易性和良好的流動(dòng)性。此種方法可利用混凝土自身的重量使混凝土密實(shí)，同時(shí)也可減小滲水的影響。導(dǎo)管的埋深控制在26m注過(guò)程中及時(shí)測(cè)量混凝土表面高度并及時(shí)拆卸導(dǎo)管。當(dāng)臨近孔出現(xiàn)多孔滲水時(shí)，可于一孔集中抽水，降低其它孔的水位后，采用普通灌注方法灌注混凝土，積水孔最后

18、采取水下混凝土灌注施工。4.2、清水條件下灌注水下混凝土當(dāng)?shù)叵滤容^大，水無(wú)法抽干，或抽干后很快水面又上漲，或集中抽水灌注后剩余一孔抽水困難時(shí)，這時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)行水下混凝土灌注。由于人工挖孔樁無(wú)泥漿、同時(shí)又有護(hù)壁，孔內(nèi)幾乎無(wú)沉淀，水質(zhì)近似于清水，因而此情況稱為清水條件下灌注水下混凝土。1）.泥漿條件下水下混凝土灌注方法。沖擊成孔，回旋鉆成孔灌注水下混凝土的主要施工要求和方法：2).（1）導(dǎo)管內(nèi)徑200350mm，導(dǎo)管底離孔底0.30.5m（2）混凝土應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)有足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180220mm；（3）首批混凝土滿足導(dǎo)管首次埋深1.0m，并填

19、充導(dǎo)管底部，首批混凝土后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土；（4）灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深宜控制在26m。在實(shí)際施工中，當(dāng)孔底沉淀、泥漿比重滿足要求后，均按上述要求和方法進(jìn)行水下混凝土灌注，只是在首批混凝土處理上有區(qū)別。一般直徑在2m及以下的樁，混凝土料斗約1m3左右，依靠料斗中混凝土下放完成的時(shí)間差連續(xù)補(bǔ)充混凝土，以此保證首批混凝土的灌注數(shù)量。經(jīng)實(shí)踐證明，此操作方法能保證順利地進(jìn)行水下混凝土灌注，保證成樁質(zhì)量。4.3、斷樁原因分析。某大橋挖孔后，灌注時(shí)間大多到了雨季，使地下水變大，樁孔內(nèi)的積水可達(dá)10多米甚至20多米深，如再抽水灌注水下混凝土已相當(dāng)困難，因而起初采用了鉆孔灌注樁一樣的要求和方法進(jìn)行水下混凝土灌注

20、，結(jié)果卻出現(xiàn)連續(xù)多次斷樁故，很長(zhǎng)一段時(shí)間找不到原因。現(xiàn)將斷樁可能原因，清水條件下與泥漿條件下灌注樁的不同之處分析如下：（1）混凝土和易性不好，出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土流動(dòng)性差，混凝土堵住導(dǎo)管不能下流造成斷樁。此情況兩種條件下均存在。（2）導(dǎo)管沒做水密試驗(yàn)，導(dǎo)管漏水或?qū)Ч苓B接處密封不嚴(yán)，塑料墊圈損害，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。當(dāng)一批混凝土灌注完成后，混凝土運(yùn)輸車離開至下一輛混凝土運(yùn)輸車就位或拆導(dǎo)管的時(shí)間內(nèi)，可能使導(dǎo)管內(nèi)混凝土頂面產(chǎn)生積水，當(dāng)下一批混凝土下放時(shí)，先到達(dá)的部分混凝土被導(dǎo)管內(nèi)的積水淘洗與稀釋，從而造成混凝土水泥漿與骨料分離，失去流動(dòng)性堵住管道而斷樁。此情況兩種條件均有可能發(fā)生。但在泥漿情況下

21、，泥漿本身具有一定粘度和很多細(xì)小顆粒物，對(duì)導(dǎo)管的微小滲漏有一定的封堵作用，清水則不然，因而同等條件下，有泥漿的危害比清水條件下小。（3）導(dǎo)管底離孔底較高，使導(dǎo)管下部混凝土量變大，首批混凝土被淘洗稀釋嚴(yán)重，失去流動(dòng)性。第一批混凝土在灌注時(shí)由于連續(xù)灌注，混凝土依靠其自身慣性能繼續(xù)流動(dòng)，但當(dāng)稍有停頓后，混凝土停止流動(dòng)而失去流動(dòng)性，形成阻力，使后續(xù)混凝土不能流動(dòng)，造成斷樁。在泥漿條件下，孔底或多或少有一部分泥漿沉淀物，此部分物質(zhì)呈稀泥狀，黏糊狀，當(dāng)首批混凝土到達(dá)后，該部分物質(zhì)一部分被混凝土沖起覆蓋在混凝土表面，起到一定保護(hù)膜作用，減輕混凝土被進(jìn)一步淘洗和稀釋。而清水條件下，要完全依靠混凝土本身形成封閉

22、面，在封閉面的作用才能進(jìn)行堵水。（4）混凝土料斗小，首批混凝土不能起到封住導(dǎo)管1m的要求，雖然在首批混凝土下放的過(guò)程中，混凝土運(yùn)輸車仍在放料，但放料的速度遠(yuǎn)不能滿面下料的需要，不能較好地形成封閉面，造成水進(jìn)入而淘洗、稀釋了大部分首批混凝土，使混凝土骨料與水泥漿分離，到最后第一車混凝土只剩小部分未被淘洗，形成封閉面，但被淘洗的部分混凝土已有足夠的阻力阻止混凝土的繼續(xù)流動(dòng)。而泥漿條件下，泥漿和沉淀物的部分封堵保護(hù)作用，減小、緩解了混凝土被淘洗稀釋速度，使得后續(xù)的混凝土能繼續(xù)起到首批混凝土的作用，彌補(bǔ)了料斗小，首批混凝土不足的問(wèn)題。（5）孔內(nèi)水頭高度不夠，造成導(dǎo)管內(nèi)空氣柱過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土下放時(shí)，由于

23、空氣阻力，使混凝土下流時(shí)不能充滿整個(gè)導(dǎo)管形成封閉面以全斷面下料，而是部分充滿導(dǎo)管，這種情況會(huì)使導(dǎo)管內(nèi)水無(wú)法被擠出或全部擠出，而造成混凝土被嚴(yán)重淘洗稀釋而失去流動(dòng)性造成斷樁。鉆孔灌注樁水頭高度基本到孔口，導(dǎo)管內(nèi)空氣柱極短，因而阻力極小，使混凝土能全斷面下流，形成封閉面擠出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，阻止了混凝土被淘洗稀釋。（6）拔導(dǎo)管時(shí)，混凝土面與導(dǎo)管埋深沒測(cè)量好，因失誤造成導(dǎo)管超拔，或拔導(dǎo)管時(shí)猛拔猛拉而使導(dǎo)管超拔，造成斷樁，此情況兩種條件下均有。清水條件下水下混凝土灌注方法，針對(duì)以上問(wèn)題，清水條件下混凝土灌注要點(diǎn)如下：（1）選擇合適的配合比，提高混凝土質(zhì)量，保證混凝土有良好的和易性，保證適宜的坍落度，使混凝土

24、在灌注過(guò)程中能有較好的流動(dòng)性。（2）導(dǎo)管在使用前，應(yīng)按要求嚴(yán)格做好水密試驗(yàn)，對(duì)漏水、接口不好的導(dǎo)管，損壞的密封墊應(yīng)堅(jiān)決換掉，在下放導(dǎo)管時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督，保證接頭嚴(yán)密不漏水。（3）下放導(dǎo)管前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量孔深，準(zhǔn)確計(jì)算并測(cè)量導(dǎo)管長(zhǎng)度，外露位置。導(dǎo)管底離孔底高度（本人加注）一般清水灌注樁取下限值0.30.4m為宜，灌注時(shí)嚴(yán)格按此高度和位置執(zhí)行。（4）采用較大料斗，保證料斗中的混凝土就能封住導(dǎo)管1m深度要求，并連續(xù)灌注混凝土，條件具備時(shí)可兩車混凝土同時(shí)運(yùn)到料斗位置，使頭兩車混凝土能連續(xù)不間（5）當(dāng)孔中水頭不夠高時(shí)，可向孔中放水，提高孔中水頭高度，縮短空氣柱長(zhǎng)度，以使混凝土能沿導(dǎo)管全

25、截面下流，形成封閉面擠出導(dǎo)管中的清水，防止混凝土被淘洗稀釋。6）拔導(dǎo)管時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和混凝土頂面標(biāo)高，確定導(dǎo)管拆卸長(zhǎng)度，拆管時(shí)要慢，不可提升過(guò)猛而斷樁。4.4、無(wú)水水下灌注無(wú)水水下灌注施工分為三步控制混凝土坍落度及施工方式。第一步，灌注第一車混凝土的坍落度控制為干孔灌注坍落度120140mm，分層灌注混凝土并振搗，分層厚度為30cm。采用插入式振搗器有次序的振搗，振搗間距為振搗器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，每一振點(diǎn)振搗時(shí)間以2030s為宜，一般以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)；第二步，第二車及以后混凝土的坍落度控制為水下灌注施工坍落度180220m

26、m，灌注時(shí)依靠混凝土自落沖擊密實(shí)，無(wú)需人工對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，灌注過(guò)程中保證混凝土的和易性、坍落度及導(dǎo)管的埋設(shè)深度。混凝土的和易性不好容易產(chǎn)生浮漿，坍落度小和導(dǎo)管埋設(shè)深度不足會(huì)導(dǎo)致密實(shí)性不夠，坍落度大會(huì)造成混凝土離析，影響砼強(qiáng)度。導(dǎo)管埋設(shè)深度相比水下灌注混凝土的標(biāo)準(zhǔn)2m6m可以適當(dāng)加深，由于無(wú)泥漿護(hù)壁或清水護(hù)壁，混凝土翻出導(dǎo)管時(shí)受壓力較小，增加導(dǎo)管埋設(shè)深度，使導(dǎo)管底口翻出混凝土與水下灌注時(shí)混凝土相同壓力，保證混凝土自密效果不低于水下灌注。 第三步，當(dāng)混凝土灌注至樁頂以下5米時(shí)調(diào)整混凝土坍落度為干孔灌注坍落度120140mm，將導(dǎo)管拔出混凝土面，采用人工分層振搗的方法進(jìn)行灌注，分層厚度不大于30c

27、m或插入式振搗器有效長(zhǎng)度1.25倍，施工方法與第一步相同，一般澆筑混凝土面高程高出設(shè)計(jì)樁頂15cm，保證破除浮漿后至設(shè)計(jì)樁頂高程時(shí)為密實(shí)混凝土。無(wú)水水下灌注施工工藝結(jié)合了干孔灌注和水下灌注兩種施工工藝，在保證施工質(zhì)量前提下對(duì)樁基礎(chǔ)灌注施工工藝進(jìn)行了創(chuàng)新，此創(chuàng)新工藝不僅縮短了灌注施工時(shí)間、提高了樁基施工的效率，為企業(yè)創(chuàng)造了利潤(rùn)，并且通過(guò)工藝創(chuàng)新響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排、建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)的號(hào)召。5.基礎(chǔ)筏板砼的澆筑 5.1、施工條件1）、鋼筋隱驗(yàn)合格，各部位埋件、線管復(fù)核無(wú)誤。2）、測(cè)量已復(fù)核完畢，標(biāo)高、軸線已符合設(shè)計(jì)要求。3）、筏板鋼筋、柱、外墻插筋和高出300mm的吊模、及其它部位的模板已驗(yàn)收合格。

28、4）、基筏板底板240厚磚胎膜的外邊已回填加固，保證牢固，已驗(yàn)收合格。5）、在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。6）、備足振動(dòng)棒、初平抹光機(jī)等施工用具。7）、備好作業(yè)面的連接電源箱和夜間施工電源。8）、掌握天氣情況，備足遮蓋防雨布，做好基坑降水工作。基礎(chǔ)筏板施工縫平面圖9）、現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸車道清理到位無(wú)障礙物。10）、將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備用。11）、泵車停點(diǎn)提前平整、清理。12）、備好通訊聯(lián)系工具。5.2、施工設(shè)計(jì)1）、施工方法 本工程均為大體積砼筏板，地下室長(zhǎng)80米，寬70米，厚度0.5-1.4m，砼澆筑量約3400m3。針對(duì)本工程基礎(chǔ)筏板實(shí)際特點(diǎn)，混凝土采用分層分施工段澆筑法，在EF軸線、地下室

29、和下沉廣場(chǎng)處留施工縫劃分施工段。每層澆筑厚度450mm，以施工縫處為一作業(yè)段，每一段從北向南一次性澆注，另：上翻300高的外墻待基礎(chǔ)底板澆注約2小時(shí)后再澆注，沿一端進(jìn)行依次澆注。第一施工段砼約1600m，第二施工段1200m，第三施工段下沉廣場(chǎng)筏板約600m。 大于4M0.51.4M 每層澆筑高度為450mm本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由試驗(yàn)室配制出混凝土配合比，然后按配合比進(jìn)行配料攪拌、澆筑，并留置試塊、測(cè)試坍落度，并做好記錄。混凝土外加劑添加要準(zhǔn)確，水平運(yùn)輸由專用砼運(yùn)輸汽車運(yùn)至工地。 砼澆筑由一端向另一端平行后退。每臺(tái)班配6臺(tái)振動(dòng)器負(fù)責(zé)振搗，每個(gè)工作班與班、層與層之間要互相穿插

30、協(xié)作，定人定位，責(zé)任到人。a、由一端向另一端退澆；b、6臺(tái)振動(dòng)棒均勻退振,防止漏振；c、分層自然成坡澆筑,每層高450m。澆筑砼采用斜面分層澆筑法，每作業(yè)面分前、后兩排振搗砼，邊澆筑邊成型，及時(shí)抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)抄平， 用細(xì)白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高，用兩米靠尺檢查并控制表面平整度。 墻體砼澆筑：外墻300mm高與基礎(chǔ)底板一起澆注，先從外墻一端開始循環(huán)澆筑，施工縫留在后澆帶處。 2）、施工能力設(shè)計(jì)采用1臺(tái)地泵澆筑，理論泵送每小時(shí)平均按60m3計(jì)算，第一施工段砼約1600m，約30小時(shí)澆筑完畢；第二施工段1200m，約20小時(shí)澆筑完畢；第三施工段下沉廣場(chǎng)筏板約600m，約10小時(shí)澆

31、筑完畢。因此施工設(shè)備配置為：塔吊 2臺(tái)牽引式地泵 1臺(tái)攪拌運(yùn)輸車 10輛（1012 m3/車）3）、砼溫差控制設(shè)計(jì)大體積砼內(nèi)外溫差超過(guò)25時(shí)，砼開裂的可能性很大。需要通過(guò)合理的保溫、增濕養(yǎng)護(hù)，有效控制砼內(nèi)外溫差,使其小于25，并使砼表面盡量少出現(xiàn)微裂縫。大體積砼采用蓄熱增濕養(yǎng)護(hù)。砼終凝后，在基礎(chǔ)筏板砼表面交疊覆蓋一層塑料薄膜，上蓋麻袋或草簾。其厚度由計(jì)算確定若出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過(guò)25，可再增加保溫材料,其熱功計(jì)算如下:(1).混凝土水化熱絕熱溫升值計(jì)算Tmax=mcQ/CTmax混凝土最大水化熱溫度升值C-混凝土的比熱在0.841.05kJ/kgK之間,一般取0.96kJ/kgK-混凝土的質(zhì)量密度

32、,取2400kg/m3Q-每千克水泥水化熱量(J/kg),可查下表求得品 種水化熱量Q(J/kg)32.542.5普通硅酸鹽水泥377461礦渣硅酸鹽水泥335mc-每立方米混凝土水泥用量(kg/m3)求得Tmax=55.63oi=0.5hi(Tb-Ta)K/(Tmax-Tb)式中i保溫材料所需厚度(m).h-結(jié)構(gòu)厚度(m)i-保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(W/mK),可按表11-19取用;Tmax混凝土中心最高溫度(oC).Tb-混凝土表面溫度(oC);Ta-混凝土澆筑35天空氣平均溫度(oC);0.5-指中心溫度向邊界散熱的距離,為結(jié)構(gòu)厚度的一半;K-傳熱系數(shù)的修正值,即透風(fēng)系數(shù).對(duì)易透風(fēng)的保溫材料

33、組成取2.6或3.0(一般指風(fēng)大的情況),對(duì)不易透風(fēng)的保溫材料取1.3或1.5；對(duì)混凝土表面用一層不易透風(fēng)材料,上面再用容易透風(fēng)的保溫材料組成,取2.0或2.3。由于澆筑時(shí)有些因素是變化的，所以塑料薄膜上草袋厚度根據(jù)實(shí)際情況按以上計(jì)算公式計(jì)算確定。地下室筏板混凝土測(cè)溫：測(cè)溫點(diǎn)以4個(gè)1.4米厚的筏板分為4個(gè)測(cè)區(qū),每個(gè)測(cè)區(qū)分上、中、下三個(gè)測(cè)試點(diǎn)，共12個(gè)。上下測(cè)點(diǎn)分別在距上下表面400處，中間測(cè)點(diǎn)距上下表面700，其測(cè)點(diǎn)布置圖見附圖.測(cè)溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進(jìn)行，測(cè)溫頻率按持續(xù)14天考慮。具體安排是：前三天，每?jī)尚r(shí)測(cè)溫1次；4天至8天，每4小時(shí)測(cè)溫1次；以后每天6次，并做好測(cè)溫記錄。及時(shí)調(diào)

34、整覆蓋層，使砼在優(yōu)良的環(huán)境下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同時(shí)應(yīng)測(cè)相應(yīng)大氣的溫度。 預(yù)防混凝土溫差過(guò)大措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥。二是減少水泥用量。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量,降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。七是大體積混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利

35、于散熱，減小約束。八是加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。九是加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。十是混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。4） 、現(xiàn)場(chǎng)組織5）.（1）、砼攪拌及運(yùn)輸分為兩大班作業(yè)。每班主要人員安排：負(fù)責(zé)人2 人、外部協(xié)調(diào)（攪拌、運(yùn)輸）2人、工長(zhǎng) 2人、技術(shù) 2人、質(zhì)檢 2人、安全 2人、物資 2人、后勤管理 2人、機(jī)械工、電工等特殊工種及現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)需要隨時(shí)安排。（2 ）、砼澆注及養(yǎng)護(hù)分兩班作業(yè)，每班定28人，作業(yè)12h。每組設(shè)分負(fù)責(zé)人，值班

36、管理人員，班組長(zhǎng)各1人砼振搗工、鋼筋工、模板工、電工等特殊工種及現(xiàn)場(chǎng)操作人員跟班作業(yè)。5.3、混凝土攪拌和澆筑 1）、砼攪拌 （1）、嚴(yán)格按試驗(yàn)室出據(jù)的配合比進(jìn)行攪拌，計(jì)量要準(zhǔn)確，砼攪拌時(shí)，根據(jù)砂石含水率和粒徑及時(shí)調(diào)整配合比，派專人控制坍落度。砼坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時(shí)流淌又不致過(guò)遠(yuǎn)，取200mm20mm。砼從出機(jī)到入模時(shí)間不得超過(guò)120min。 （2）、基礎(chǔ)筏板砼，提前一周上報(bào)計(jì)劃，確保足夠的車輛供應(yīng)。為了防止意外發(fā)生，提前聯(lián)系另一砼廠家為備用單位。2）、砼澆筑 步驟：塔吊配合、布置泵車、流槽砼供貨驗(yàn)收開機(jī)泵送砂漿潤(rùn)管澆筑第一層砼振搗作業(yè)面推進(jìn)返回澆筑第二層砼振搗作業(yè)面推進(jìn)澆筑第三層砼

37、振搗循環(huán)作業(yè)砼表面第一次趕平、壓實(shí)第二、第三次趕平壓實(shí)砼及時(shí)覆蓋、保濕養(yǎng)護(hù)砼測(cè)溫監(jiān)控。 （1）、底板砼澆筑 （2）澆注前作業(yè)面應(yīng)清理干凈。 (3)、底板連續(xù)澆注，不留施工縫，保證“軟接茬”；砼應(yīng)梅花點(diǎn)式振搗密實(shí)，每插點(diǎn)時(shí)間以20-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，快插慢拔，均勻振搗。 (4)、砼澆筑由1臺(tái)地泵，并有塔吊配合，同時(shí)從短邊開始由一端向另一端澆筑，每部位兩臺(tái)振動(dòng)棒同時(shí)振搗，形成了一個(gè)較大的砼澆筑流動(dòng)工作面。第二層砼要在第一層初凝前澆筑完畢。用插入式振動(dòng)器逐步進(jìn)行振搗密實(shí)，澆筑時(shí)砼澆筑流淌面每層平面長(zhǎng)度要大于4m，為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。

38、（5）、基筏板砼成型后，其表面水泥漿較厚,不僅會(huì)引起混凝土表面收縮開裂,而且會(huì)影響其表面強(qiáng)度,故等表面凝結(jié)前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，至少抹壓三遍，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整，并且用條帚掃成紋理，以增加美觀度，同時(shí)形成毛面，裝修時(shí)不再鑿毛。混凝土澆筑終凝后加塑料薄膜及麻袋、棉氈等覆蓋 ,養(yǎng)護(hù)期714天，既可降低內(nèi)外溫差,又可防止混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā).避免產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫。砼未達(dá)到足夠強(qiáng)度前，嚴(yán)禁敲打或振動(dòng)鋼筋。3）、砼的溫度監(jiān)測(cè)采用預(yù)埋管上、中、下三層進(jìn)行測(cè)溫。（為一組） 100mm 100mm 460mm 筏板厚度1.4M 預(yù)埋測(cè)溫管 480mm 460mm4）、砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)

39、護(hù)時(shí)間：砼終凝后（考慮為18小時(shí)）開始，714天。養(yǎng)護(hù)方式：在基礎(chǔ)筏板砼表面覆蓋一層塑料薄膜，并覆蓋麻袋等。5）、試塊的制作監(jiān)理、施工方、商品砼公司三方見證取樣，試塊的數(shù)量按相關(guān)規(guī)范要求數(shù)量留置，送檢試塊應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)，同條件養(yǎng)護(hù)和梁板同條件拆模試塊。5.4、 質(zhì)量保證措施1）.施工前組織進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員對(duì)整個(gè)施工部署、施工方法、施工要求和應(yīng)注意的問(wèn)題有一個(gè)全面的掌握，做到心中有數(shù)。2).質(zhì)檢部要制定專項(xiàng)質(zhì)量保證措施，增加人員，加強(qiáng)管理。3)進(jìn)場(chǎng)的原材料，必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，不合格材料要清退出場(chǎng)。4)派專人負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)對(duì)攪拌站的管理，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。5)分項(xiàng)工種，各工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”

40、制度。6)現(xiàn)場(chǎng)指揮、值班人員要時(shí)刻檢查施工情況，及時(shí)決策處理出現(xiàn)的施工問(wèn)題，以保證施工質(zhì)量。(1).嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案組織施工，按標(biāo)準(zhǔn)操作。對(duì)違反規(guī)定不負(fù)責(zé)任、不聽指揮的人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場(chǎng)處罰。(2).時(shí)刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，隨時(shí)作好應(yīng)急準(zhǔn)備，并做好測(cè)溫記錄。(3).混凝土養(yǎng)護(hù)的覆蓋層不準(zhǔn)擅自拆除。拆除前須報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能按要求進(jìn)行。5.5、安全保證措施1).凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須接受“三級(jí)”安全教育，具備一般的安全常識(shí)，并與項(xiàng)目安全部門簽訂有關(guān)安全施工責(zé)任制度。2).進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員，要掌握并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全施工紀(jì)律（制度），執(zhí)行“三保”防范措施，增強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)

41、。每天有專職安全員值班，組織安全執(zhí)法隊(duì)，專門負(fù)責(zé)監(jiān)督施工安全工作。3).進(jìn)行施工技術(shù)質(zhì)量交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全制度。4).施工前，項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)筏板大體積砼澆筑，與參施工人進(jìn)行全面的技術(shù)交底，使所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”，明白有關(guān)安全施工的具體要求和操作方法。5）.專用設(shè)備必須專人操作；機(jī)電設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和管理。6）.實(shí)行三相五線制，一機(jī)一閘，安裝漏電保護(hù)器。7）.基坑周邊設(shè)防護(hù)欄桿。8）.夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。9）.加強(qiáng)基坑護(hù)坡及周圍土方和圍墻的監(jiān)測(cè)，隨時(shí)報(bào)告情況以便及時(shí)采取措施。5.6、主要施工

42、機(jī)具及材料計(jì)劃序號(hào)機(jī)具材料名稱單位數(shù)量備注1商品砼攪拌站座1提前聯(lián)系另站2牽引式砼泵臺(tái)11臺(tái)備用4砼攪拌運(yùn)輸車輛101013m3/車5插入式振動(dòng)器臺(tái)63臺(tái)備用6 刮 杠個(gè)4 6個(gè)7塑料薄膜m23500 8黑膠布卷10209木抹子個(gè)10 105.7、關(guān)鍵部位處理措施筏板設(shè)置施工縫施工縫處按圖紙及規(guī)范要求施工，并兩邊設(shè)置鋼絲網(wǎng)。（其它詳見結(jié)構(gòu)施工圖）在澆筑此部位砼時(shí)，中間用木枋（間距為200mm）頂住模板龍骨并加固牢靠，嚴(yán)禁澆筑砼時(shí)砼隨意流至施工縫后澆部分，或脹壞鋼絲網(wǎng)。待第二施工段澆筑時(shí)，先用摻加微膨脹劑砼澆筑澆注1米寬后再按設(shè)計(jì)砼施工，澆注前其浮動(dòng)的石子、漿料、鋼筋上的浮漿等均應(yīng)清理干凈。5.

43、8、控制收縮裂縫的技術(shù)措施。1）.減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫，使用高強(qiáng)水泥;選用中熱或低熱的水泥品種;充分利用混凝土的后期強(qiáng)度,以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱.2）.摻加外加料 ：（1）、 摻加外摻料: 摻用適量粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同時(shí)粉煤灰對(duì)砼的后期強(qiáng)度有較好的增強(qiáng)作用， 摻量以實(shí)驗(yàn)室配制為準(zhǔn)，達(dá)到滿足砼強(qiáng)度，抗?jié)B強(qiáng)度及砼可塑性的要求。（2）、 外加劑：高性能泵送劑（WS型），起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長(zhǎng)砼初凝時(shí)間，降低水化放熱速度。摻加膨脹劑，降低砼收縮，可以減少大體積砼內(nèi)部微裂縫，從而提高結(jié)構(gòu)自防水

44、能力。加入抗?jié)B劑，按實(shí)驗(yàn)室要求達(dá)到抗?jié)B強(qiáng)度。3 ）選擇優(yōu)質(zhì)骨料 （1）、 粗骨料：進(jìn)行優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì),優(yōu)先選用自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓強(qiáng)度。本工程粗骨料選用粒徑分別為5-10，10-20碎石，含泥量不大于1%。采用二級(jí)級(jí)配，增加骨料用量，降低空隙率，可適當(dāng)減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。 （2）、 細(xì)骨料：選用優(yōu)質(zhì)中砂，砂中含泥量控制在2以內(nèi)。細(xì)度模數(shù)在2.6-2.9之間，平均粒徑在0.381左右。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。4 ）控制混凝土的出機(jī)和澆筑溫度 （1）、 控制出機(jī)溫度：石子影響混

45、凝土的出機(jī)溫度最大，砂次之，水泥最小，故只須控制砂石即可。 （2）、 控制澆筑時(shí)入模溫度：根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，最高入模溫度應(yīng)控制在10C為宜。5 ）延緩混凝土的降溫溫度 大體積混凝土澆筑后應(yīng)加強(qiáng)表面的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，用以防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。澆筑之后用塑料薄膜覆蓋，加麻袋覆蓋。既能減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，又能使水泥順利水化，提高混凝土的極限拉伸值，防止產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力和溫度裂縫。6 ）提高混凝土的極限拉伸值 混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級(jí)配、水灰比、骨料含泥量等因素有關(guān)外，與施工工藝也密切相關(guān)。混凝土澆筑初凝前二次振搗也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握裹

46、力，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗壓強(qiáng)度，從而提高混凝土的抗裂性。二次振搗時(shí)間控制在2小時(shí)之內(nèi)。5.9、現(xiàn)澆混凝土允許偏差項(xiàng)項(xiàng) 目允許偏差(MM)檢驗(yàn)方法次高層框剪1基礎(chǔ)軸線位移15尺量檢查2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸+8 -5尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺檢查5基礎(chǔ)邊界尺寸20-15尺量檢查6預(yù)埋管57預(yù)留洞中心位置偏移158電梯井筒長(zhǎng)、寬中心線250吊線和尺量檢查5.10、 施工中不可遇見性事發(fā)措施1）.停水停電： 因采用的是商品混凝土，停水對(duì)大體積混凝土的澆筑影響不大，如停水影響混凝土的養(yǎng)護(hù)，可與市政公司聯(lián)系，用灑水車往工地運(yùn)水，由攪拌站用混凝土罐

47、車運(yùn)水至現(xiàn)場(chǎng)，滿足混凝土養(yǎng)護(hù)的需要。 混凝土澆筑中不能發(fā)生停電現(xiàn)象，請(qǐng)業(yè)主提前與供電部門聯(lián)系及協(xié)商，保證在大體積混凝土施工過(guò)程中供電正常，并且在工地備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)（100KW）或啟用學(xué)校備用電源，滿足混凝土振搗設(shè)備的需要，另提前備用一臺(tái)汽車泵，以解決停電時(shí)混凝土的泵送問(wèn)題下雨：下雨等天氣影響下雨時(shí),澆筑過(guò)的混凝土工作面用塑料薄膜覆蓋,防止雨水直接淋其表面。派專人收聽天氣預(yù)報(bào)，大體積混凝土澆筑時(shí)盡可能避開對(duì)施工有嚴(yán)重影響的惡劣天氣，如雨、大風(fēng)等天氣，這是非常有必要的。5.11、大體積混凝土溫控措施 大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施： 除在砼配合比設(shè)計(jì)考慮降低砼

48、內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：1）、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。2）、筏板基礎(chǔ)底板采取長(zhǎng)時(shí)間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護(hù)、以延緩降溫時(shí)間和速度。3）、澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的斜向分層法施工。4）、加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。5）、澆筑后及時(shí)排除表面浮漿，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。6）、采用覆蓋+蓄水保溫養(yǎng)護(hù)，蓄水高度經(jīng)計(jì)算確定。7）、加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制

49、在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。測(cè)溫采用電子測(cè)溫，直讀各測(cè)溫點(diǎn)的實(shí)際溫度。 （1）本工程底板1.4米厚筏板較厚，測(cè)溫點(diǎn)布置在具有代表性的地方進(jìn)行測(cè)溫，并派專人保護(hù)預(yù)埋測(cè)溫導(dǎo)線，以防澆筑混凝土?xí)r損壞。布設(shè)上、中、下三層測(cè)溫點(diǎn)為一組，大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過(guò)250C 時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加深混凝土的蓄水養(yǎng)護(hù)層，以此來(lái)增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因?yàn)闇夭钸^(guò)大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。測(cè)溫點(diǎn)布置：

50、常規(guī)測(cè)溫方法需留設(shè)測(cè)溫孔和本工程面積較大的工程實(shí)際情況，本工程取具有代表性的測(cè)溫點(diǎn)采用電子測(cè)溫儀測(cè)溫。集水坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處，所以只要保證集水坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不超過(guò)250C即可保證混凝土質(zhì)量，因此測(cè)溫重點(diǎn)放在電梯基坑。測(cè)溫點(diǎn)平面位置：筏板邊緣沿長(zhǎng)方向兩邊各布置3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，筏板中部設(shè)3 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，同時(shí)在筏板邊緣；同時(shí)在筏板邊及中部電子測(cè)溫點(diǎn)邊上還布設(shè)兩處預(yù)留測(cè)溫孔，采用溫度計(jì)測(cè)溫，以便校驗(yàn),具體測(cè)點(diǎn)布置詳見測(cè)點(diǎn)平面布置圖。筏板邊緣測(cè)點(diǎn)距筏板邊緣500mm，但大于200mm。測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點(diǎn)14點(diǎn)20點(diǎn)2

51、點(diǎn)），此外還需測(cè)最高、最低氣溫砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%之前每2h測(cè)一次砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%以后每4h測(cè)一次，4天后8小時(shí)測(cè)一次 （2）配備專職人員測(cè)溫，并對(duì)測(cè)溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及交底，測(cè)量人員要按時(shí)測(cè)溫，三班記錄，不得遺漏或弄虛作假，測(cè)量記錄要填寫清楚，換班時(shí)要做好交接。測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行7天7夜，若溫差超過(guò)25應(yīng)及時(shí)采取加深蓄水層，以此來(lái)增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因?yàn)闇夭钸^(guò)大產(chǎn)生裂縫等應(yīng)急措施。 8）、在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。9）、大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。混凝土振搗完畢12h左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用木蟹打

52、磨壓實(shí)，以閉合收水裂紋。10）、采用循環(huán)水管散熱措施在筏板安裝鋼筋后期,安裝直徑50的鋼循環(huán)水管,以混凝土中心范圍水管間距不大于4米,以1000立方米為一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)為原則。筏板混凝土施工關(guān)鍵是控制混凝土內(nèi)部中心溫度與表面溫度溫度差值不大25,而采取第14點(diǎn)措施是本工程施工控制的主要措施,能有效控制溫差變化;采用循環(huán)水管僅作為輔助混凝土內(nèi)部進(jìn)行水冷散熱作用,如采用第14項(xiàng)措施未能令混凝土中心溫度與表面溫度差值小于25,又或者混凝土中心溫度過(guò)高(如超過(guò)75)時(shí)使用。使用時(shí),須將混凝土測(cè)溫增加到每1小時(shí)測(cè)溫一次,當(dāng)溫度受到控制時(shí),可減少水冷至停止,以免降溫過(guò)快。5.11、 大體積混凝土質(zhì)量控制措施1

53、）、大體積混凝土的質(zhì)量通病 大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)體積大、承受荷載大、水泥水化熱大、內(nèi)部受力相對(duì)復(fù)雜等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。在施工上，結(jié)構(gòu)整體性要求高，一般要求整體澆筑，不留施工縫。這些特點(diǎn)的存在，導(dǎo)致在工程實(shí)踐中，大體積混凝土出現(xiàn)其特有的質(zhì)量通病，常有以下幾種類型： 施工冷縫。因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層沒有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供應(yīng)不足或遇到停水、停電及其它惡劣氣候等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。 泌水現(xiàn)象。上、下澆筑層施工間隔時(shí)間較長(zhǎng)，各分層之間產(chǎn)生泌水層，它將導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低、脫皮、起砂等不良后果。 混凝土表面水泥漿過(guò)厚。因大體積混凝土的量大，且多

54、數(shù)是用泵送，因此在混凝土表面的水泥漿會(huì)產(chǎn)生過(guò)厚現(xiàn)象。 早期溫度裂縫。在混凝土澆筑后由于早期內(nèi)外溫度差過(guò)大(25以上)的影響，大體積混凝土?xí)a(chǎn)生兩種溫度裂縫：（1）表面裂縫：大體積混凝土澆筑后水泥的水化熱量大，由于體積大，水化熱聚集在內(nèi)部不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，而砼的早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。（2）貫穿性裂縫：由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到外界的約束而引起的。當(dāng)大體積砼澆筑在約束地基(例如樁基)上時(shí)，又沒有采取

55、特殊措施降低、放松或取消約束，或根本無(wú)法消除約束時(shí)易導(dǎo)致拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度而在約束接觸處產(chǎn)生裂縫，甚至?xí)灤┱麄€(gè)表面產(chǎn)生貫穿性裂縫。2）、混凝土配合比設(shè)計(jì)要求對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)的主要要求是：既要保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度，又要大幅度降低水化熱；既要使混凝土具有良好的和易性，又要降低水泥和水的用量。所以，施工中應(yīng)選擇合適水泥，減少水泥用量，摻外加劑，控制水灰比。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土中摻加水泥用量4的復(fù)合液，具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑4種外加劑的功能，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長(zhǎng)到5h左右。嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和含泥量，選用1040

56、mm連續(xù)級(jí)配碎石，優(yōu)選混凝土施工配合比，根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度及泵送混凝土坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)選。3）、原材料質(zhì)量控制 大體積混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 盡量選用低熱水泥(如礦渣水泥、粉煤灰水泥)，減少水化熱。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其他水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時(shí)影響施工質(zhì)量。混凝土泌水性的大小與用水量有關(guān)，用水量多，泌水性大，且與溫度高低有關(guān)，水完全析出的時(shí)間隨溫度的升高而縮短；此外，還與水泥的成分和細(xì)度有關(guān)。所以，在選用礦渣水泥時(shí)應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑。在施工中，應(yīng)及時(shí)排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在

57、析水處，用振搗器振實(shí)后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。 在條件許可的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。因?yàn)檫@種水泥在水化膨脹期可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，而在水化后期預(yù)壓應(yīng)力可部分抵消溫度需變應(yīng)力，減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力，提高混凝土的抗裂能力。 適當(dāng)摻加粉煤灰。混凝土摻用粉煤灰后，可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，抑制堿骨料反應(yīng)，減少新拌混凝土的泌水等。 選擇級(jí)配良好的骨料。細(xì)骨料宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.83.0之間，因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂可減少水和水泥的用量。砂、石含泥量控制在1以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂；粗骨料在

58、可泵送情況下，選用粒徑520mm連續(xù)級(jí)配石子，以減少混凝土收縮變形。 可以考慮在大體積混凝土中摻加堅(jiān)實(shí)無(wú)裂縫、沖洗干凈、規(guī)格為150mm300mm的大塊石。摻加大塊石不僅減少了混凝土總用量，降低了水化熱，而且石塊本身也吸收了熱量，使水化熱能進(jìn)一步降低對(duì)控制裂縫有一定好處。 適當(dāng)選用高效減水劑和引氣劑，這對(duì)減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用。4）、施工質(zhì)量控制4.1 加強(qiáng)商品混凝土運(yùn)輸過(guò)程控制 要求混凝土生產(chǎn)廠家每車出廠時(shí)出據(jù)混凝土標(biāo)號(hào)、坍落度、出廠時(shí)間、數(shù)量和到達(dá)地點(diǎn)的發(fā)料單據(jù)。抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由總包派

59、專人按程序驗(yàn)收，填寫到達(dá)時(shí)間、混凝土坍落度、目前混凝土有無(wú)異常等情況。監(jiān)理人員不定期進(jìn)行抽檢，如混凝土出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行次攪拌。4.2 制定混凝土澆注方案 大體積混凝土澆注常采用的方法有以下幾種：全面分層。即在第一層全面澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層。這種方案適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大，施工時(shí)從短邊開始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)比較合適。必要時(shí)可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑；分段分層。先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。這種方案適用于單位時(shí)間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的工程；斜面分層。要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)

60、度大大超過(guò)厚度3倍的情況。混凝土從澆筑層下端開始，逐漸上移。4.3 加強(qiáng)振搗，確保混凝土的密實(shí) 為確保混凝土的均勻和密實(shí)，提高混凝土的抗壓強(qiáng)度，要求操作人員加強(qiáng)混凝土的振搗，插點(diǎn)均勻排列，按順序振實(shí)不得遺漏，振搗期間距宜取300mm，時(shí)間1530秒為宜，不宜過(guò)振，以表面呈現(xiàn)浮漿，平整和不在沉落為準(zhǔn)，為了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，尚須進(jìn)行二次振搗以提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高混凝土的抗裂性，一般間隔2030分鐘進(jìn)行二次復(fù)振，或者是在混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)塑性狀態(tài)的時(shí)間。4.4 泌水處理

61、與表面處理 由于大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，上涌的泌水和浮漿順混凝土斜面下流到坑底，再到集水井，然后通過(guò)集水井內(nèi)的潛水泵排除基坑外；待混凝土澆至標(biāo)高時(shí)，由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，要求施工方用木蟹抹平，防止表面微小裂縫產(chǎn)生，在初凝前再用鐵搓板壓光，這樣有效的控制混凝土表面龜裂，增加防水抗裂效果。5.13、應(yīng)急救援1).1、事故報(bào)告：事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即將事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間、基本情況報(bào)告應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。1).2、應(yīng)急搶險(xiǎn)救援1).2.1、混凝土原材料供應(yīng)中斷預(yù)防措施：(1)、地下結(jié)構(gòu)底板混凝土澆筑前7天通知各材料供應(yīng)部門開始備料，組織人員及機(jī)械。混凝土澆筑前3天聯(lián)合項(xiàng)目部對(duì)施工

62、現(xiàn)場(chǎng)攪拌站內(nèi)各機(jī)械進(jìn)行檢查保養(yǎng)。(2)、控制好水灰比、減水劑等外加劑的應(yīng)用。(4)、必須將混凝土的初凝控制在46小時(shí)，以防在澆筑混凝土中出現(xiàn)混凝土供應(yīng)停頓的現(xiàn)象。(5)、聯(lián)系一家距離工地較近的商品混凝土供應(yīng)站或其他單位攪拌站，作為在澆筑混凝土中出現(xiàn)混凝土原材料供應(yīng)不上時(shí)使用，使用時(shí)混凝土配合比、材料應(yīng)一致。2）.2.2、混凝土原材料運(yùn)輸受阻預(yù)防措施：(1)、底板澆筑前項(xiàng)目部組織對(duì)施工道路，機(jī)械擺放位置。(2)、聯(lián)系業(yè)主協(xié)調(diào)當(dāng)?shù)亟煌▎?wèn)題，確保混凝土澆筑全程材料運(yùn)輸暢通無(wú)阻。(3)、其他施工班組、安裝單位車輛注意避讓混凝土運(yùn)輸車，保證混凝土供應(yīng)速度。6.柱的砼澆筑：1) 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-1

63、0cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2) 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面50mm。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。3) 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。7.梁、板混凝土澆筑： 本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法,將砼輸送至澆搗部位。（1）.梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁

64、板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）.為減小對(duì)模板的側(cè)壓力和防止冷縫的形成，澆搗時(shí),澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。該每層水平施工縫應(yīng)在其初凝前對(duì)上層混凝土進(jìn)行連續(xù)澆搗。（3）.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。（澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用振搗棒進(jìn)行振實(shí)，無(wú)氣泡、漿出齊后再用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。砼表面平整度及標(biāo)高一定要控制到位，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（4）.后澆帶800寬，在主體

65、施工完畢后14天澆灌混凝土，施工時(shí)砼溫度應(yīng)不高于主體砼施工時(shí)的溫度；后澆帶處梁板鋼筋不允許切斷；施工時(shí)后澆帶跨內(nèi)模板立柱不得拆除，待后澆砼養(yǎng)護(hù)完畢后方可拆除；后澆帶施工前應(yīng)將其表面清理干凈并鑿毛，然后將其表面刷涂水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土，澆筑補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土。后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天。8.剪力墻混凝土澆筑：1）、地下室外墻施工縫一側(cè)的砼應(yīng)一次澆搗完成，并分層澆搗密實(shí)。2）、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5CM厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。3）、剪力墻體混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超

66、過(guò)2H，每次澆注高度不超過(guò)2米，必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。4）、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50CM左右，每一振點(diǎn)延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5CM。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。5）、地下室剪力墻第一次澆筑與地下室底板一起澆筑，施工縫留置于底板以上300mm處。施工縫處理為遇水膨脹止水條。在第一次澆筑完成，混凝土還未初凝前，在施工縫位置埋設(shè)一道放置遇水膨脹止水條的方木條，方木條同止水條寬度為宜。待砼終凝后將放木條撬出，并將凹

67、槽清理干凈，待澆筑施工縫上層砼時(shí)，將遇水膨脹止水條放置于凹槽內(nèi)。待墻體兩次澆筑完成后，即形成對(duì)施工縫的防水處理。6）、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，將鋼筋上的砼跡清理干凈。用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平9.樓梯混凝土澆筑：1) 樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2) 施工縫位置:樓梯砼宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。10.砼的養(yǎng)護(hù)： 在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa，不得在其上踩踏、配模及支架。砼澆筑完畢后,

68、應(yīng)在12h以內(nèi)用塑料薄膜草袋加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài),屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。11.施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1) 蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚,振搗不實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2) 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3) 麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4) 孔洞：原因是鋼筋較密的部

69、位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5) 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6) 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。7) 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬季施工在覆蓋保溫時(shí),上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。12、成品保護(hù)1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2)不用重物沖擊模板， 不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須

70、在混凝土強(qiáng)度在達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4)冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，避免直接踩踏出現(xiàn)深腳印或凹坑。三）質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1軸線位移52柱、墻、梁53標(biāo)高（層高）54標(biāo)高（全高）305柱、墻、梁截面尺寸56柱、墻、梁垂直度（層高）57柱、墻、梁垂直度（全層）H/1000，且不大于308表面平整度8四）、砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病的防治1、砼結(jié)構(gòu)裂縫（1）支撐、模板的選用，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間支撐間距不宜大于800 mm.根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時(shí)，砼強(qiáng)度

71、應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于12%。（3）按檢驗(yàn)批檢查入摸坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180 mm，其它住宅不應(yīng)大于150 mm.（4）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板鋼筋保護(hù)層的厚度，提倡使用混凝土保護(hù)層定位件。陽(yáng)臺(tái)、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500 mm的鋼筋馬凳，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。（5）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉不線處應(yīng)用線盒，線管的直徑應(yīng)小于13樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向的板面應(yīng)增設(shè)6150、寬度補(bǔ)小于450 mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁給水

72、管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。（6）現(xiàn)澆板澆筑時(shí)應(yīng)安排專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。（7）現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土前進(jìn)行兩次壓抹。（8）現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d：對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14 d。（9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)。不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)避免對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。（10）砼保護(hù)層滿足規(guī)范設(shè)計(jì)要求五)安全交底1、振動(dòng)器等設(shè)備操作人員必須帶膠手套、穿水鞋，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱；2、所有用電器必須嚴(yán)格按照三相五制接用，并且有重復(fù)接地；3、操作前認(rèn)真檢查操作平臺(tái)的安全性，操作平臺(tái)滿足施工安全要求時(shí)方可施工；4、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光，同時(shí)配電工跟班作業(yè)，隨時(shí)解決用電障礙。5、施工中需要的各種機(jī)械的使用要符合安全要求。六）安全文明施工1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；2在高空危險(xiǎn)處作業(yè)必須戴好安全帶；3特種作業(yè)人員必須持證上崗；4不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護(hù)設(shè)施；