1、山西丹峰化工有限公司10萬噸/年甲醇工程管道安裝施工方案編制：審核：批準：目 錄1.編制說明2.工程概況3.主要施工方法4.施工組織與管理5.施工進度計劃管理6.確保工程質量技術組織措施7.確保安全施工的技術組織措施8.現場文明施工的技術組織措施9.勞動力安排計劃10.工程投入的施工機械設備、機具情況1.編制說明1.1概述丹峰10萬噸甲醇工程由山西丹峰化工股份有限公司建設。由中國化學武漢第四設計研究院設計。工程地址在山西省高平市馬村鎮。本施工方案為甲醇合成、變換吸附、脫硫、脫碳、空壓站工段管道安裝工程而編制的施工方案。1.2編制依據1.2.1中化第四設計研究院設計的施工圖及設計文件。1.2.2

2、與本工程有關的施工規范、標準HG20519-92GB50235-97GB50316-2000GB50236-98HG20592-20635-97HG/T21629-992.工程概況2.1工程簡介本工程為年產10萬噸甲醇項目。此方案為甲醇合成、變換凈化、空壓站工程動、靜設備安裝。2.2項目總工期計劃預計開工時間：2005年3月12日計劃竣工時間：2005年5月10日工期目標為：絕對工期58天2.3施工條件2.3.1建設單位提供施工用電已通。施工單位按建設單位指定點引線，并安裝計量表計量使用。2.3.2施工現場道路基本暢通。3.主要施工方法3.1管道安裝工程3.1.1本裝置管道安裝工程的特點本工程

3、管道材質主要有：碳鋼、合金鋼、不銹鋼。3.1.2工藝管道預制安裝程序管道預制安裝程序見圖3.1-1原材料檢驗焊縫熱處理及無損探傷其它理化檢查焊口編號檢驗安裝檢驗級對焊接下料坡口管子、管件表面外理領料焊材準備試車前全面檢查水沖洗、吹掃壓力試驗系統檢查管架調整圖3.1-13.1.3管道預制3.1.3.1管道組成件的檢驗(1)管道組成件必須具有制造廠質量證明書，安裝前核對材質、規格、型號、質量、并應進行外觀檢查。(2)管道外表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其它機械損傷等缺陷。(3)法蘭密封面，纏繞墊不得有徑向劃痕、松散，翹曲等缺陷，石棉墊表面應平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。(4

4、)閥門檢驗和試驗 閥門檢驗、試驗程序見圖3.1-2成立閥門檢驗、試驗小組編制技術措施進行技術交底工裝設計制作檢驗場地準備閥門外觀質量檢查質量證文明文件核查、確認嚴密性試驗強度試驗不合格品處置檢驗、試驗狀態標識交付安裝圖3.1-2閥門檢驗、試驗工藝流程圖為了保證管道閥門的檢驗，試驗工作結果準確、無一遺漏，成立專門閥門檢驗、試驗小組，其成員應由施工班組，相關技術人員和質量檢查人員組成。閥門的殼體壓力試驗和密封性試驗必須用潔凈水進行。不銹鋼閥門試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。閥門的殼體壓力試驗應為公稱壓力的1.5倍；試驗時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。除止回閥、節流閥外，閥門

5、的密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面無泄漏為合格。合金鋼閥門應逐個進行光譜分析，且抽10%進行解體，不合格時該批閥門不得使用。試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水并吹干，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口。安全閥按設計文件規定的定壓值進行調試。調壓的壓力應穩定，每個安全閥啟閉次數為3次。要求起跳壓力明顯，無前漏、后漏現象。由于安全閥進出口壓差較大，不進行殼體壓力試驗，密封試驗時，壓力小于定壓值，不得泄漏，可在安全閥出口貼紙進行目測。在調試過程中，業主及監理單位應有代表在現場監督確認。3.1.3.2管道材料下料切割(1)施工班組下料前，應將管線布置圖和軸測圖與現場具體情況（基礎、設備、管

6、架、預埋件、預留孔等）仔細核對，檢查是否正確，對于最后封閉管段應考慮組焊位置和調節裕量，盡量減少固定焊口的數量。(2)任何一段管子的下料均應核對管子的標記，并做好標記的移植，做到用料正確、尺寸準確、標識明顯。(3)鋼材的切割及管道坡口的加工應采用以下方法：鍍鋅鋼管和公稱直徑50的碳鋼管，采用機械切割；復合鋼管應用機械或等離了的方法切割，切割后應用專門的砂輪片修磨，如用等離子切割，應將熱影響區磨去0.5以上。大直徑碳鋼管及低合金鋼管用氧乙炔氣割后進行打磨。管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應不大于管子外徑的1%，且不超過3。(4)坡口形式及

7、加工要求復合管道的管子和管件宜用坡口機進行機械加工，碳鋼別管道可用氧乙炔氣割加工，但必須用磨光機磨去影響焊接質量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。管子壁厚不大于3時，不開坡口。3.1.3.3管道組對（1）壁厚相同的管道組成件組對的，應使內壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于0.5。（2）壁厚不同的管道組成件組對，管道的內壁差超過0.5或外壁差超過2時，應按規范要求進行加工、組對。3.1.3.4預制件的焊接、探傷預制件的焊接、探傷按3.4節焊接工程要求進行，在預制廠完成探傷工作后，還應在預制廠內除銹和防腐，但焊工鋼印號、管道編號以及客線號不允許涂漆。

8、3.1.3.5預制件的存放，保護與運輸(1)預制好的管段，按單元或區域擺放整齊，以便于運輸和安裝。(2)使用專門的場地存放復合鋼管道，與碳鋼管道嚴格區分開。3.1.4管道安裝管道預制在地面將其裝配成組合件后，運至現場，整體安裝，以減少高處作業。待安裝條件具備后，可進行管道的安裝。3.1.4.1管道安裝應具備的條件(1)與配管有關的建筑物、基礎、鋼結構經驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機器、設備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續；(2)管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；(3)管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。3.1.4.2管道安裝的基本順序工藝管道的施工原則是：先公用工

9、程，后工藝物料配管；先管廊管道，后裝置單元工藝管道；先大管，后小管；先主管，后支線；對特殊材質，特殊部位的管道要做好相應安排。若受到管件、配件的到貨時間以及相關作業的影響，安裝順序可作適當調整。3.1.4.3管道安裝的一般要求(1)管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、預拉值、管道材質、閥門的安裝方向。(2)管道安裝時，不宜采用臨支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴格按設計圖紙進行，特別是熱力管線和機器出入口管線，未經設計或監理工程師書面同意嚴禁變動其型式或規格。支吊架焊接同管道焊施工工藝相同，焊道要飽滿

10、，焊接完畢須經檢查人員檢查合格后，方可進行管道安裝。(3)固定接縫可采用卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。固定接縫需充氬氣保護焊接時，采用可溶紙預先貼入固定口兩邊的管內，以節約氬氣的用量。(4)法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。(5)當管道安裝遇到下列情況時，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂，石墨機油或石墨粉。a不銹鋼、合金鋼螺栓、螺母。b管道設計溫度高于1

11、00或低于0。C露大裝置D處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質。(6)管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差見表3.1-1規定。項 目允 許 偏 差坐 標架空及地溝室 外25室 內15埋 地60標 高架空及地溝室 外+20室 內+15埋 地+25水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立 管 垂 直 度5L，且30成 排 管 道 間 距15交叉管的外壁或絕熱層間距20(7)孔板上下游直管段長度應符合儀表專業設計要求。(8)溫度計套管的插入方向、插入深度及位置符合設計要求。(9)調節閥、安全閥、止回閥、設備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，用石棉墊代替，并掛牌做好標記，待系統氣密

12、時安裝正式墊片。(10)墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用。墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差允許范圍（平面型）見表3.1-2公稱直徑內徑允許偏差外徑允許偏差125+2.5-2.0125+3.5-3.5墊片尺寸允許偏差（）表3.1-23.1.4.4傳動設備配管(1)對設備進出口管，在安裝時應盡可能考慮管道的自我補償能力。管道安裝時，不允許給設備附加應力。(2)傳動機器進出口所配管道，應將內部清理干凈，被連接的機器管口法蘭處應設一層隔離盲板，并做好詳細記錄，待吹掃后，試車前經確認拆除。(3)傳動設備配管時，應先從傳動設備側開始安裝，先將管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道的重量和力矩不得

13、作用在機器上，管道的水平度或垂直度允許偏差1/m。(4)固定口應選在遠離機器管口的位置。對于隨機配管，首先滿足供貨商技術文件的要求。(5)管道安裝完畢后，拆開機器進出口法蘭螺栓，在自由狀態下檢查法蘭密封面間的平行度，同軸度及間距，當制造廠或設計無規定時，允許偏差符合表3.1-3規定。機器轉速（r/min）平行度（）同軸度（）間距（）30000.400.80墊片厚+1.53000-60000.150.50墊片厚+1.060000.100.20墊片厚+1.0法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距表3.1-33.1.4.5熱力管道安裝本裝置中熱力管道主要是蒸汽管道，熱力管道在生產操作過程中熱位移量較大，

14、所以對支、吊架的安裝有嚴格的要求：(1)固定支架和導向支架的位置必須符合圖紙規定。(2)彈簧支、吊架定位應準確，彈簧壓縮、拉伸值符合設計規定。(3)支吊架應按要求加置木塊、軟金屬墊、石棉板、絕熱墊等隔離塊。高溫管道安裝時還必須嚴格控制其安裝位置與尺寸，更不得隨意變更。管線系統安裝完畢，要與圖紙仔細逐一核對，不得有任何差錯。3.1.5閥門安裝(1)閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量，按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；(2)當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝，與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊接底層采用氬弧焊。3.1.6支、吊架安裝3.1.

15、6.1管道安裝時，應同時進行支、吊架的固定和調整工作，支吊架位置正確，安裝應牢固，管子和支承面應接觸良好。3.1.6.2焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷，支架與管道焊接時，管子表面不得有咬邊現象。3.1.7管道系統強度試驗管道安裝完畢，應按設計規定對管道進行強度及嚴密性試驗、吹掃或清洗。3.1.7.1試驗前應具備下列條件(1)管道系統施工完畢，符合設計及有關規范的要求；(2)支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；(3)管道焊接質量檢驗合格，無損檢驗合格；(4)試壓臨時裝置安裝完畢，試壓用表已校驗；(5)試壓方案已批準。3.1.7.2試驗范圍的確定(1)為了提高工作效

16、率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的管道構成一個系統進行液壓試驗，試驗前將不能參與試驗的管道系統、設備、儀表及管道附件加以隔離。(2)試壓范圍確定后，應在試壓流程圖上做出標記，并把加盲板裝壓力表以及放空的位置標注在試壓流程圖上。(3)壓力試驗a液壓試驗使用的介質為潔凈水，奧氏體不銹鋼的管道使用水做壓力試驗時，水中氯離子含量不超過25ppm，環境溫度宜在5以上，否則應采取防凍措施。b液壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，至少安置兩塊經校驗合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。一塊壓力表放在系統最高處，一塊壓力表裝在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數為準。c液壓試驗應緩慢升壓，待達到

17、試驗壓力后，穩壓10min，再降至設計壓力，停壓30min，以無降壓、無泄漏，無滲漏，目測不變形則試驗合格。試驗合格應填寫“管道系統強度和嚴密性試驗記錄”。d試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。e管道系統試驗合格后，應緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質排放到指定地點。f管道系統試壓完畢：應及時拆除臨時盲板及臨時試壓管路。3.1.8管道系統吹掃與清洗3.1.8.1管道系統試驗合格后，應分段進行吹掃和清洗，吹洗的方法應根據管道的使用要求，工作介質及管道內表面的臟潔度來確定，吹洗順序先主管，支管、疏排管依次進行。吹洗時應將系統中的儀表加以保護。3.1.8.2空氣吹掃流速不低于2

18、0m/s水沖洗流速不低于1.5m/s。3.1.8.3吹洗合格后應填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”。3.2焊接工程本焊接工程包括合成裝置設備塔101、102、103組對焊接及管道的焊接施工。涉及到的材質有：碳素鋼、復合鋼（20#/316L）。3.2.1焊工從事現場焊接的焊工應按照鍋爐壓力容器焊工考試規則的規定取得與所焊項目相適應的資格，且只能在有效期內擔任考試合格范圍內的焊接工作。3.2.2焊接材料3.2.2.1焊接工程所采用的材料，應符合設計文件的規定。3.2.2.2焊條應符合現行國家標準規定。3.2.2.3焊絲應符合現行國家標準焊接用鋼絲GB1300-77。3.2.2.4施工現場的焊接材料貯存

19、場所及烘干、去污設施應符合現行國家標準焊條質量管理規程JB3223的規定，并應建立保管、烘干、清洗、發放制度。3.2.2.5氬弧焊所采用的氬氣應符合現行國家標準氬氣GB4842的規定，純度不低于99.96%。3.2.3焊接工藝3.2.3.1工程施焊前，應具有相應項目的焊接工藝評定。3.2.3.2本工程可采用手工電弧焊、手工鎢極度氬弧焊、氣焊等方法進行焊接。氣焊僅適用于外徑小于或等于57、壁厚小于或等于3.5以下的一般碳素鋼管道。重要設備及管道宜采用手工鎢級度氬弧焊或手工鎢極度弧焊打底，手工電弧焊填充方法及全手工電弧焊方法進行焊接。如設計有要求則應按設計要求的焊接方法進行焊接。3.2.3.3對需

20、要進行焊接工藝評定的項目，應根據鋼號、壁厚、焊接方法、焊接材料等，依據設計文件所規定的標準進行焊接工藝評定，并在工程焊接前完成。3.2.4焊前準備3.2.4.1重要設備及管道在焊接施工前應編制焊接施工方案，其它設備及管道焊接應仿制技術交底卡，附焊接工藝卡。3.2.4.2焊縫隙的坡口形式和尺寸應符合設計文件及相關標準的要求。3.2.4.3碳素鋼材質坡口可采用氧乙炔焰切割制備。對于不銹鋼復合鋼材質焊件的切割及坡口加工宜采用機械方法，切割面應光滑，不得有缺陷，加工完的坡口應進行外觀檢查，不得有裂紋和分層，否則應進行修補。3.2.4.4焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10范圍內的油、漆、垢、銹、

21、毛刺及鍍鋅層等清除干凈且不得有裂紋、夾層等缺陷。3.2.4.5管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%。不銹鋼復合鋼管組對時應以復層為基準，以防錯邊量過大影響焊接質量。3.2.4.6設備、容器對接焊縫組對時的錯邊量1/4的工件壁厚。3.2.4.7焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接過程中產生附加應力和變形。3.2.4.8焊條焊劑在使用前應按規定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污銹蝕等。3.2.4.9鋼板卷管或設備容器的筒節與筒節、筒節與封頭組對時，相鄰兩縱向焊縫間的距離應大于壁厚的3倍，且不應小于100，同一筒節上兩相鄰縱縫間

22、的距離不應小于200。3.2.5焊接施工3.2.5.1焊接施工前，焊接技術人員應向焊接施工人員進行技術交底。3.2.5.2焊工應嚴格按焊接作業指導書及焊接工藝卡要求進行施焊。3.2.5.3定位焊縫應符合下列要求：（1）焊接定位焊時應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。（2）定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。（3）在焊接根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時應處理后方可施焊。（4）與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別號，拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。不銹鋼復合鋼管，嚴禁在復層上焊接工

23、卡具，只允許加在基層一側。3.2.5.4嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧控傷母材。3.2.5.5施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。3.2.5.6管子焊接時，管內應防止穿堂風。3.2.5.7不銹鋼復合鋼材質的焊接為避免復層重復加熱，保護復層的成分不熔入碳鋼基層中，使復層及基層的成分發生變化，產生得層貧鉻區及基層合金元素含量增加，材料變脆，因此焊接時宜先焊基層。過渡層的熔焊金屬在基層處的厚度宜為1.5-2.5 ，在復層處的厚度宜為0.5-2 ，且不宜大于1.8 。焊接復層前，必須清除坡口邊緣飛濺物，并清除過渡層及其表面雜質。過渡層及

24、復層的焊接應選用小線能量，反板性，直線運條，多層多道焊接。3.2.5.8為確保氬弧焊接成型質量，在每瓶氬氣正式投用施焊前，均應對每瓶氬氣的純度進行試焊檢查，試焊檢查不合格的氬氣不得用于正式焊接施工。3.2.5.9受壓元件焊縫，壓力管道焊縫，焊后由焊工打上鋼印代號，并填寫焊接記錄，工藝上不允許打鋼印的焊縫，可用記號筆予以標記。3.2.6焊接環境3.2.6.1焊接的環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和爆工技能不受影響。3.2.6.2焊接時的風速不應超過以下規定，當超過規定時，應用防風措施。（1）手工電弧焊、氧乙炔焊：8m/s（2）手工鎢極氬弧焊：2m/s3.2.6.3當焊件表面潮濕，覆蓋不冰雪

25、、或在下雨、下雪、刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不進行焊接。3.2.7焊接檢驗3.2.7.1焊縫表面質量檢查焊縫表面質量檢查前，應將妨礙檢查的渣皮，飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應符合設計圖紙與焊接工藝要求，焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應超出坡口邊緣2-3，焊縫表面不得有裂紋，氣孔、夾渣、咬邊，未焊透等缺陷。3.2.7.2焊縫內部質量檢查按照設計文件的規定進行射線探傷，射線檢查標準按現行國家標準的規定進行評定。3.2.8對不合格焊縫的返修，返修前應進行質量分析，當同一部位的返修次數超過兩次時，應制訂返修措施并經焊接技術負責人審批后方可進行返修，補焊工藝應與原焊

26、縫施焊工藝相同。不銹鋼復合鋼管的焊縫返修，從復層一側返修焊接缺陷時，必須用機械方法清除缺陷，然后補焊，若從基層一側返修，不能傷及復層，如已接近復層，應先用過渡層焊接材料施焊，然后再用基層焊接材料焊接。3.3自控儀表安裝工程施工方法和技術要求3.3.1儀表施工與管道施工做好協調配合工作，儀表取源部件，管道上流量計和調節閥安裝隨工藝管道施工同時進行。在管道吹掃時將儀表一次部件取下，用假件代替或用絲堵上，等吹當完畢后再恢復，儀表管道試壓和工藝管道試壓同時進行，做好試壓記錄。3.3.2儀表纜槽架和保護管及儀表和路敷設的原則是整齊、美觀，避開高溫、高壓、強磁場及腐蝕性介質。做好圖紙會審工作，避免和工藝管

27、道打架。3.3.3儀表電纜槽架的安裝程序為先主干線，后分支線，先將彎頭、三通和大小頭定位后，再進行直線安裝，槽加相方留有操作空間。匯線槽內和本安信號線、非本安信號線、熱偶信號線、220VAC儀表電源線分別用隔板隔開。3.3.4儀表設備在安裝前，都應進行外觀檢查、單體調校和試驗，調節閥要進行閥體強度試驗。等現場條件具備后，方可進行儀表安裝，以免發生損壞或丟失，儀表安裝的位置應為不受機械振動并遠離磁場和高溫管線及設備的場所。同時避免腐蝕介質的侵蝕。對于安裝在儀表保溫箱內的壓力或差壓變送器等應在預制廠內進行箱底座制安，箱內配管、三閥組安裝，完畢后可運往現場就位，以提高工作效率，保證施工質量。3.3.

28、5電纜保護管的彎制采用冷彎法。因本裝置區為防爆場所，所以應按有關防爆要求進行施工。不同級別的信號及電源電纜應分別穿管敷設，且有一定的富裕量，保護管與接線箱及儀表連接用防焊型撓性連接管，Y型密封接頭內灌注密封填料。3.3.6導壓管路敷設前管子及其部件內外表面應清理干凈，進行防腐處理。可預制的部分管路應在廠房和現場集中加工，不得用電焊切割，管道應盡量縮短，減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復雜的彎曲。3.3.7儀表空氣供氣系統采用的管子、閥門、管件等，在安裝前均進行清洗，不應有油、水、鐵銹等污物，供氣系統安裝完畢后應進行吹洗和試壓。3.3.8根據現場電纜分布情況和電纜分配表，安排電纜敷設順序，宜先遠后

29、近，先集中后分散，電纜應集中敷設，敷設前、后測量電纜的絕緣電阻，應符合設計和規范要求，敷設應排整齊，彎曲半徑符合規范要求。3.3.9各類檢測及控制儀表的安裝要符合規范和標準的要求，保證測量靈敏、準確，控制可靠。3.3.10DOS系統接地單獨設置，接地電組符合設計和規范要求，保護接地接至附近的電氣保護接地上。3.3.11DOS機柜等設備的吊裝和搬運應由一人指揮，多人配合，保持柜體平穩，避免傾斜，安裝符合規范和標準的要求。3.3.12系統調試基本完成后，現場儀表和執行機構安裝調試合格，各種工藝參數確認并整定后，即可進行回路聯調，做好調試記錄。3.4防腐、絕熱工程3.4.1防腐工程3.4.1.1材料

30、驗收與保管(1)用于本工程的防腐材料必須符合設計文件的規定和國家有關的標準，并具有質量證明文件，必要時對原材料應進行抽查復驗，當需要變更材料時應取得設計部門的同意。(2)防腐材料應存放在專用庫房內，并做好防塵、防曝曬工作，按材料類別進行存放、保管。3.4.1.2施工前的技術準備工作技術負責人在施工前認真、仔細熟悉施工圖紙，編制設備、管道防腐明細表、油漆顏色標準表現發給施工作業層。3.4.1.3防腐施工程序防腐施工程序見下圖金屬表面處理技術交底原材料檢驗圖紙會審交工驗收共檢涂刷面漆共檢涂刷底漆3.4.1.4金屬表面處理碳鋼管道按設計要求進行除銹，要求用電動刷輪機械除銹，除銹質量等級達到GB892

31、3-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的St3級；當管道和鋼結構有特殊要求時，可采用噴射法進行除銹，質量等級達到Sa2級。除銹后的鋼材表面應無可見的油、污垢，沒有附著不牢的氧化皮及鐵銹等附著物，底材顯露部分應露出金屬光澤。3.4.1.5防腐施工要求(1)涂料施工前應進行試涂。(2)施工用涂料應采取現配現用的原則。(3)涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。(4)除銹共檢合格后，應在除銹的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆應在預制前涂刷，但應留出焊縫部位。(5)面漆涂刷應在最后一遍底漆共檢合格后進行。涂層的施工間隔時間以上道漆層完全干燥為準。最后一遍面漆在交工之前涂刷。(6)焊縫處的涂導層，

32、應在焊縫檢查合格、管道試壓合格后進行。(7)碳鋼結構及非絕熱的碳鋼管道、設備刷底漆和面漆，絕熱的碳鋼管道、設備只刷底漆。(8)在制造廠已涂漆的設備、管道，其損壞部分應進行補刷；在制造廠已涂底漆的，在現場應繼續涂面漆。底漆和面漆必須配套。(9)涂層質量應符合下列要求：涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；漆種、層數、顏色、標記、厚度應符合設計文件中的有關要求。用同一涂料進行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料調配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。(10)施工環境溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于85%，在強風、雨、霧、雪天氣及外界環境溫度低于鋼

33、材表面露點溫度3以上時，不得進行除銹、涂裝作業。3.4.2絕熱工程3.4.2.1材料驗收與保管(1)用于本工程的絕熱材料必須符合設計文件和國家有關標準的規定，并具有質量證明文件；當需要變更材料時應取得設計部門的同意。(2)對到貨的絕熱材料認真核對其品種、規格，并仔細檢查其外觀質量和幾何尺寸，不合格的材料應做退貨處理。(3)絕熱材料應存放于專用庫房內，按材料類別進行擺放和保管，并做好防潮、防水工作。3.4.2.2在管道的安裝及焊接試壓、防腐等工序辦妥工序交接后方可施工。3.4.3施工程序腳手架搭設保溫鉤焊接色熱層敷設絕熱層捆扎保護層施工質量檢查。3.4.4絕熱層施工3.4.4.1絕熱材料采用復合

34、硅酸鹽制品時，合理下料，尤其管件保溫，下料合適后方可施工。3.4.4.2保溫層拼縫寬度不應大于5，保冷層拼縫寬度不得大于2，絕熱層多層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接長度不宜小于50。3.4.4.3水平管道縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45范圍內。3.4.4.4復合硅酸鹽制品絕熱采用捆扎法施工。根據管道直徑及設備大小采用包裝鋼帶，14號16號鍍鋅鐵絲進行捆扎，捆扎間距不應大于300，每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于二道。3.4.4.5支承件的材質，應根據設備或管道材質確定宜采用普通碳鋼或型鋼制作，其寬度應小于絕熱層厚度10，但最小不得小于20。3.4.4.6當支承件不允許直接焊于

35、設備上時，應采用抱箍型支承件。3.4.4.7立式設備或垂直管道的絕熱層施工時，應從支承件開始自下而上拼砌，并用包裝鋼帶或鍍鋅鐵絲捆扎。3.4.4.8敷設異徑管的絕熱層，應將絕熱制品加工成扇形塊，并應采用環向或網狀捆扎，其捆扎鐵絲應與大直徑管的捆鐵絲向拉聯。3.4.4.9當彎頭部絕熱層無定型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷設。3.4.4.10封頭絕熱層的施工，應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設。3.4.4.11靠近法蘭連接處的絕熱層的施工，在管道一側留有螺栓長度加25的空隙。3.4.4.12管道端部或有盲板時，應敷設絕熱層，并應密封。3.4.4.13施工后絕熱層不得覆蓋設備銘牌，可將

36、銘牌周圍的絕熱層切喇叭形開口，開口處應密封處理。3.4.4.14仰面施工的絕熱層采用固定螺栓、因定銷釘和自鎖緊板、鍍鋅鐵絲網等方法進行加固。3.4.4.15設備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表、管座、支吊架等附件必須進行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設至墊木處。3.4.5保護層施工。3.4.5.1保護層材料采用0.5厚鍍鋅鐵皮。3.4.5.2直管段金屬護殼的外圓長下料，應比絕熱層外圓周長加長3050，護殼環向搭接一端的應壓鼓。3.4.5.3管道彎頭部位，金屬護殼環向與縱向縫的下料裕量應根據接縫形式計算確定。3.4.5.4設備封頭的金屬護殼應按封頭絕熱層的形狀大小進行分瓣下料，并

37、應一邊壓鼓，另一邊為直邊搭接，但也可用插接。3.4.5.5彎頭與直管段上的金屬殼搭接尺寸應為5070搭接部位不得固定。3.4.5.6在金屬保護層安裝時，應緊貼保溫層，水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡向搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545處縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至水平管道中心線上方60以內。3.4.5.7垂直管道保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。3.4.5.8金屬保護的接縫采用自攻螺絲固定，固定間距宜為200，但每道縫不得少于5個。3.4.5.9靜置設備的絕熱層，其金屬保護層應自下而上進行敷設，環向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫可咬接式

38、或插接，搭接或插接尺寸應為3050，硬質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可進行咬接，但不得損壞里面的保溫層。3.4.5.10彎頭、管件等特殊形式的外保護層施工時，必須實測實量，做到下料準確，外表美觀。3.4.5.11三通、過障礙等施工外保護層時，一定要剪了合格的孔洞后再進行安裝。3.4.5.12管道金屬護殼的圓度公差不得大于10。3.4.5.13金屬保護層表面度的允許偏差為4。3.4.5.14已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，應采取臨時防護措施。3.5主要施工技術措施3.5.1雨季施工技術措施3.5.1.1應提前準備好帆部等物品，搭設防風、防雨的保護棚。3.5.1.2

39、雨期到來前應做好各種材料、物資儲備，保證雨期施工按計劃進行。3.5.1.3所有物資應用方木或其它墊墩支墊，怕雨、怕潮的物資應存放于倉庫或用防水帆布等物品遮蓋。3.5.1.4現場應做好并疏通各種泄水溝、臨時排水管道，道路應墊高墊實，保證現場排水暢通，以確保運輸和施工作業的正常進行。3.5.1.5做好防雷電工作，所有電器設備應有防雨設施，所有開關、按鈕應置于防雨箱內，雷、電及雨天要關門上鎖；已安裝的設備、管道應在雨期到來之前，安裝好接地、避雷裝置。3.5.1.6在雨天，焊接工作必須在可靠的防雨棚內進行，烘干后的焊條應置于焊條保溫筒內，隨用隨取，以防吸潮。3.5.1.7焊接環境要求：如在焊接過程中出

40、現下雨天、環境相對濕度大于90%、風速超過8m/s等情況，必須采取可靠的防范措施后方可施焊，否則不得進行焊接作業。3.5.1.8設備管口、管子、管件等應用塑料布或其它物品封閉管口，以防風砂、雨、泥等侵入，確保設備、管道內的清潔度。3.5.1.9設備、管道安裝工程：設備、管道焊接應搭設防風、雪棚，施焊時，根據母材的材料性能和環境情況采取必要的預熱措施，并連續焊完。設備、管道試壓工作應避開冬季，若必須在冬季，應選擇白天氣溫高時進行，試壓結束后，及時排凈設備、管道內的存水，并打開閥門。3.5.1.10防腐工程：被防腐物體表面應去除冰、霜、露且體質干燥。根據涂料的性能及氣溫情況，做試驗并調整合適的配比

41、。除銹、防腐工程應安排在晴天施工，不得雨天室外作業。刷油時，金屬表面應去除水份、濕氣并烘干，空氣相對濕度不宜過大。漆膜未干之前，不得受雨水沖刷，做好防雨準備。3.5.1.11材料保管水泥、絕緣材料等禁止露天存放，嚴禁受潮。3.5.1.12注意防雷電現場所有電氣設備均要有可靠的保護裝置；開關、控制按鈕等供電裝置必須放入可靠的防雨箱內；凡遇大雨、雷電天氣一般應停止高空作業，不要爬金屬梯子，撤離鋼管腳手架。3.5.2夜間施工技術措施施工中嚴格組織、嚴格管理，按時調整施工計劃，確保總的工期目標，夜間施工采取以下主要措施：3.5.2.1確保夜間具備足夠的照明設施。3.5.2.2人員、機械確保充足，必要時

42、安排勞力，兩班作業，防止疲勞作戰。3.5.2.3夜間施工確保道路暢通，完善安全防護設施，保證安全生產；高空作業“三戴一網”制度、“四口防護”制度必須得到貫徹落實。3.5.2.4項目經理部領導重視，組織落實，跟班作業，及時督促、檢查、處理現場問題。3.5.2.5現場保證交通暢通，為施工生產提供保證。3.5.2.6解決好職工的生活、飲食，保證良好的精神狀態。3.5.2.7重點部位必須采取特殊措施。例如：焊接、安裝等特殊開程，采取行燈照明，保證夜間施工質量及安全。3.5.2.8做好統籌安排，不宜夜間作業的，晝不安排或少安排。例如：吊裝工程。做到夜間施工無論質量、安全要萬無一失。4.施工組織與管理4.

43、1項目組織與管理4.1.1丹峰工程現場依據項目規范施工生產計劃及甲方具體要求，在公司范圍內行使組織、協調手段和控制、管理職能，以保證現場技術、裝備、勞動力資源的支持，滿足工程需要。4.1.2按“項目管理法”進行管理，按照精干、統一、高效的原則，對工程現場進行全過程管理。4.1.3按質量，工期要求，組織班組開展各項管理活動，組織研究和處理有關問題。定期召開施工現場協調會，安全例會和質量例會，按照參加業主監理單位召集的相關會議。4.1.4施工現場管理人員表序號本項目職務姓名性別年齡職稱1項目經理吳江男45高級工程師2施工負責人王勇男38工程師3技術負責人范瑞廷男55工程師4質安負責人姚磊男46工程

44、師5設材負責人劉太林男43助理經濟師6計劃負責人王靜女32經濟師7庫房負責人李紅女29經濟師5.施工進度計劃管理5.1施工進度計劃控制的原則5.1.1確保總體目標與各工段目標相一致，合理配置施工資源，使施工過程各階段性目標按期實現。5.1.2將計劃目標貫穿于施工參與者心目中，使大家統一思想認識，明確各自職責，形成以作業層操作，管理層協調，領導決策的進度管理體系。5.2施工進度控制5.2.1施工進度控制在整個施工過程中，占有非常重要的地位。在項目施工過程中，進度動態以實際進度統計為依據，從確定進度偏差開始，到制定糾正偏差措施，進行糾正偏差活動。到下一次進度檢測為結束，形成一個固定的周期性的循環過

45、程。6.確保工程質量的技術組織措施6.1項目的技術管理與支持工作由技術負責人具體負責，并對作業層的施工全過程技術工作實施指導、監督、檢查。6.2技術負責人負責日常管理工作，具體包括施工圖及設計變更單管理、標準規范管理，交工技術文件管理、施工技術文件的編制、發放、施工過程的技術監督、指導等。6.3技術負責人負責協助各專業施工隊解決施工中出現的技術問題，組織各專業施工圖紙的會審。6.4組織施工支持性技術文件的編制并負責審定工作。6.5參加重大施工方案，吊裝運輸方案的編制、討論、制定、審核。6.6負責指導、監督作業層按批準的施工技術方案和技術措施組織實施，以確保單位工程符合項目工程控制要求。6.7工

46、程完工后，負責對施工項目進行驗收，報請業主相關部門組織監理、施工單位進行“三查四定”，對提出的問題，限期整改完成。6.8負責交工資料的簽寫裝訂，形成本工程的最終交工資料并按業主要求的裝形式和檔案管理規定移交相關部門。7.確保安全施工的技術組織措施7.1貫徹安全管理方針及安全管理原則，嚴格遵守業主、監理公司的安全規章制度，接受監理公司及當地勞動部門監督、檢查、指導。在本項目安全管理過程中，實現無事故、無污染、無人身傷害，爭創安全管理一流水平。7.2根據本工程環境，施工性質等特點制訂詳細的施工過程安全管理要素，對各施工階段易發生的不安全因素重點控制，并落實各環節責任人，防止各類事故發生，努力達到“

47、零”事故安全管理。7.3工程開工前應重點做好進廠人員的安全、環境與健康的教育，建立嚴格的管理體系，防止施工人員違反紀委的事件發生。7.4重點做好進廠運輸車輛、吊裝機械的廠內運行安全管理，做好安全巡查工作，作業面的材料、設備、施工機械布置，施工用電線路敷設等，保持現場文明整潔。7.5根據本工程設備、管線的特點，做好試壓、氣密、試車等安全管理。7.6重點做好設備吊裝及管道施工搬運過程中安全防范措施的落實，做好交叉作業時的安全防護措施的制定、實施工作。7.7重點做好現場搭設的臨時平臺、腳手架等材料選用、搭設、驗收、使用、拆除等各環節的安全管理。7.8做好高空作業過程中人員防護、漏電保護器的正確使用等

48、安全管理，注意防火、防漏電。8.現場文明施工的技術組織措施8.1施工工段作業區域要保持整潔、干凈、安全，現場臨時設施、機械設備要擺放整齊。8.2每天作業完成，要對所用的機械、材料進行整理，防止產生不安全隱患及火災隱患，做到“工完料凈場地清”。8.3現場設專人值班，每天負責清理、打掃所使用的場地及臨時道路。8.4無損傷作業時，在規定的區域內設置警示標志。8.5現場作業區域要內外整齊、場地平整、道路暢通。9.勞動力安排計劃9.1根據工程需要配備相應的作業人員。本工程我們將配備優秀的管理人員和作業人員，特殊作業人員持證上崗率保證達到100%。9.2勞動力安裝計劃表序號工種類別3月份4月份5月份6月份

49、11020315152830615223128121鉚 工2666622電焊工2666610101088664423汽焊工2444444422222214鉗 工1122222222222115起重工222224442216電 工1111111111111117無損檢測工4444222228保溫工666449管 工4446688886610司 機11111111111111111管理人員444666666664444合 計15232326363634363638383626262210.工程投入的施工機械設備情況，主要施工機械進場計劃序號設備名稱或機械規格型號數量制造年份功率KW進場計劃備注1汽車起重機TG500E2200350t4.152汽車起重機NK-160011990160t4.183平板汽車14.154半自動切割機20053.55氬弧焊機NSA5-350420023.56直流電焊機ZX7-400419923.57交流電焊機ZX-500420043.58焊條恒溫箱200219993.59焊條烘干箱500219973.510X射線探傷機300A24.511卷板機119953.512角向磨光機180420043.513角向磨光機100420044.214千斤頂10t23.515千斤頂20t23.516試壓泵100MPa220024.15