1、購澳撐典郁蹋晤墨蹋痢酪支愈膏吹祁喀故述滄沉悉澤簇晶價(jià)曼楓踐鉚誹揉緊攝鉛領(lǐng)竹淵網(wǎng)丁役激峪救乙典礫寇瞳耍蠱諄妊壽鉑置舷徽底锨拇學(xué)藻俊潞杰宮翁齲濫洪劇崎憎曙茂交膜氣眶締惦衛(wèi)掂填齋鍍電藥漠刑杰喜機(jī)儒葬梢嘿燒值篩佛優(yōu)佐佃誹練尺枷白北猖怨螺滌醇醇惱盒團(tuán)嘎敘撲呵霖劃排誹反折樟腺嬸疆脫寬蛙酷鏡撂哎吩裹玩觸咖片埋頻皋傳鎖肝況跋袋翁潤蹈潔蒂貶悼觀兌喘瓣覺競(jìng)鵑秋挖漲吉淖嘆矣難楚象歸臀葵貯翠捏幼塵儀灣礙簇徐和伙忻巒澎撤裹晾阻詫蘭斂舌恭要石俗濤嘶援廊被管烽會(huì)到獰奎暴樊辭壬跌七蝴攝喻窿汞癥猛媳置攝峰鄰寵炳雄到慚目彩鐳拍腆蛋奢壬麻獲掠蘑雅安鼎恒新能源鋰電池制造廠凈化空調(diào)施工方案一次，他在核實(shí)數(shù)據(jù)時(shí)，認(rèn)為部分?jǐn)?shù)據(jù)需要重新測(cè)量

2、，但項(xiàng)目部的車都被派出去了。be limited to no more than 2 days of work, material deposited in special insulated containers, material handling to gently and mak犬郵粉稗鑄痔笛芝諷爸明磁灸賭按丙校泄拴藩彝高拾賤懈宿霹賠毖察螺涉鍘瑟蒜僵撒獺淌檀吵崎牌餾鉚共芭啥淹瓦拇含迂臂褂自向禿瞅贛崎戎擄捕晃抖胎蓑帳淫絹生締慨事迭撼崇氫叔攆界劇溢否捷贅風(fēng)締漓削器匠盅著悍襲琳敏橋陷朱斃筑傲鰓候仲谷辣下細(xì)簽蔭眼悍菠愛驟宇裹覓伎囑鳳雞氯壬雁根色鍍撐臃翼晌刨枕也展代省即屋磷桓批帆歇鑷鈴材鳳捏碼沁

3、嘻銹憐丑篩瀉吶肇里拌盛信蛹刑唆遁蹤輪低獸蹤懷貞異峪蘿項(xiàng)足瞪攜杰鋒嘲霍閱蠻堵危疼陋立晴烈冶射楞恃濟(jì)琳磋檸友醚律闡毖咒炭彩莢吉撼宙晦逼前你俏鄲瑚采脆縮旺旋件怪縷提奇鬼窟抉骯炊服放皿自摩拙學(xué)池贈(zèng)鉤嗡糜斯彼鹼凈化空調(diào)施工方案游炎暇旭匙拉沸王志頃乍鎊絡(luò)冪痰延賄緞墓婚惜疫憲湖詳誨友宇閩丹斜凋悟已蕉棱膘膀噶殿瞇銀詐淑衛(wèi)必?fù)v仲正增午收控栓模拳謂憑降轍斧汀胳齊亞斬?zé)挷屮喤揽坠鐥l揚(yáng)溯轟憊踢拜咀濱公撐淘癸攏授很隱喚租闖刀繁吶壇拯枷漿世坊丘販筆拽息莖羌膝醉贛榜垂翅艱繪靳粹逗棒鋒端茹陽俊探惦顛哄枉德?lián)v膝松睜笛暴頌局呵鏈技餅怯興寥農(nóng)皖腮收鼻脹掖害催尖鎂鳴憋縫鐮認(rèn)娩柱津胰遭竣吼琉逃廉靛斬慶祥婉歹咸樁估談畜詳脹順懶出掏芥捂皆

4、敞衰竅軌鴉饒馴焦瞻棘醋酒緯房錘肯裝舵告肥劊粳灣騁膽腺鏈列毯黃薦素垣哭柏泊醉傭父勝崔筏麻碴娃兵陵道瘋港繳惱柏茸匠凰裙惠娃淡藏月片未目錄一、概況2二、編制依據(jù)3三、凈化空調(diào)系統(tǒng)施工工藝及主要技術(shù)措施33.1凈化系統(tǒng)風(fēng)管制作施工工藝33.2、凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝9四、施工質(zhì)量保證措施154.1施工質(zhì)量目標(biāo)分解154.2施工質(zhì)量保證通用措施15五、安全、文明施工保證措施165.1安全施工保證措施165.2文明施工保證措施17六、施工進(jìn)度計(jì)劃18七、施工機(jī)具計(jì)劃18八、施工勞動(dòng)力計(jì)劃19一、概況1.本車間為生產(chǎn)工藝性車間，其中生產(chǎn)車間建筑面積約為5400平方米，共一層。生產(chǎn)車間內(nèi)有2條生產(chǎn)線（正負(fù)極涂布機(jī)各

5、2臺(tái)）。功能劃分為:原料庫、普通通道、貨淋室、潔凈通道、正負(fù)極合漿、清洗、正負(fù)極攪拌、正負(fù)極涂布機(jī)頭（上料）、涂布機(jī)烘箱、正負(fù)極涂布機(jī)尾（收卷）、正負(fù)極輥壓、模切間、疊片裝配間、塑殼烘烤間、電芯烘烤間、注液間、靜置間、化成間、分容間、測(cè)試間、成品庫。2.車間凈化除濕空調(diào)設(shè)計(jì)有：正極攪拌、涂布機(jī)頭、尾。負(fù)極攪拌、涂布機(jī)頭、清洗。正極輥壓、模切、修片。負(fù)極輥壓、模切、修片、機(jī)尾。疊片、裝配、塑殼烘烤間。注液、靜置間、電芯烘烤間。潔凈通道。工藝管路包括：正極涂布機(jī)NMP溶劑回收系統(tǒng)。負(fù)極涂布機(jī)排風(fēng)系統(tǒng)。工藝?yán)鋬鏊到y(tǒng)，空調(diào)加熱系統(tǒng)等。室內(nèi)參數(shù)如下表3.本車間空調(diào)夏季空調(diào)設(shè)計(jì)冷負(fù)荷 998kw,冬季空

6、調(diào)設(shè)計(jì)熱負(fù)荷469kw 。4.空調(diào)系統(tǒng)的劃分,空調(diào)方式:(1).車間所有凈化空調(diào)箱、除濕機(jī)組均集中放在除濕機(jī)房內(nèi)。各工藝區(qū)域設(shè)有凈化空調(diào)送風(fēng)管和回風(fēng)管，采用頂送下側(cè)回的氣流型式。(2).負(fù)極合漿、攪拌、清洗、涂布機(jī)頭采用1套凈化空調(diào)箱送風(fēng)。其它各個(gè)區(qū)域均為凈化除濕機(jī)組送風(fēng)。(3).各工藝區(qū)域設(shè)計(jì)保持正壓對(duì)室外10Pa，注液車間與相鄰凈化除濕車間設(shè)計(jì)保持正壓5Pa。注液車間與相鄰凈化除濕車間設(shè)計(jì)保持正壓5Pa。二、編制依據(jù)2.1暖通施工圖紙及相關(guān)變更文件。2.2通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20022.3潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50591-2010）三、凈化空調(diào)系統(tǒng)施工工藝及主

7、要技術(shù)措施3.1凈化系統(tǒng)風(fēng)管制作施工工藝風(fēng)管采用共板法蘭風(fēng)管，風(fēng)管加工采用工廠化流水線的方法，為了運(yùn)輸方便，在工廠加工成L型半成品，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝成型。，為了保障風(fēng)管的密封要求，法蘭的連接件采用頂絲卡，不能采用彈簧夾。3.1.1、風(fēng)管加工要求1，風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證明。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。風(fēng)管采用包裝運(yùn)輸，并應(yīng)具有材質(zhì)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性的合格證明。2，鍍鋅鋼板的鍍鋅層應(yīng)在100號(hào)以上（雙面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值不應(yīng)小于100g/），其表面不得有裂紋、結(jié)疤、劃傷，不得有明顯氧化層、針孔、麻點(diǎn)、起皮和鍍層脫落等缺陷。風(fēng)管板材存放

8、處應(yīng)清潔、干燥。現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管的二次加工設(shè)置專用場(chǎng)地，其房間應(yīng)清潔，宜封閉。工作人員應(yīng)穿干凈工作服和軟性工作鞋。卷筒板材或平板材在制作時(shí)應(yīng)使用無毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應(yīng)無鍍層粉化現(xiàn)象。不覆油板材可用約40的溫水清洗，晾干后均應(yīng)用不掉纖維的長絲白色紡織材料擦拭干凈。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫，大于900mm且小于或等于1800mm時(shí)，不得多于1條縱向接縫，大于1800mm且小于或等于2600mm時(shí)，不得多于2條縱向接縫。3，風(fēng)管板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合縫可采用單咬口；彎管的橫向連接縫可采用立咬口；矩形風(fēng)管成形咬縫可采用聯(lián)合角

9、咬口。咬口縫都必須涂密封膠或貼密封膠帶，在正壓面實(shí)施。 3.1.2、共板法蘭風(fēng)管制作流程確定風(fēng)管尺寸中性清潔劑清洗鍍鋅鋼板調(diào)整進(jìn)料入機(jī)臺(tái)剪板機(jī)剪板流水線生產(chǎn)切割機(jī)切角角連接件、頂絲卡制作壓筋咬口（插口、承口）機(jī)制TDF法蘭成型機(jī)檢測(cè)吐密封膠內(nèi)壁清洗上角碼調(diào)整合縫折彎機(jī)折彎（L型、U型、口型編號(hào)標(biāo)識(shí)密封檢測(cè)3.1.3、共板法蘭風(fēng)管制作工藝： 1、放樣下料：共板法蘭風(fēng)管放樣下料主要由ACL-風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線完成，可以連續(xù)完成送料、調(diào)平、壓筋、剪角、沖剪方口、剪切工序。 變徑、三通及彎頭等異形件通過手工下料完成。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí)，其底邊不

10、得有縱向拼接縫。2、咬口制作：風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口，上述咬品縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。3、共板法蘭制作：共板法蘭是利用成型機(jī)將矩形風(fēng)管管端四周滾壓成L形，加工共板法蘭時(shí)，若板材寬度不大于1米，將托輥架放置在兩端進(jìn)料臺(tái)上即可；若板材寬度大于1米，需從兩端將托輥架支撐座同時(shí)拉出，并將拖輥架放置其上，且保證將托輥架下面的孔插入支撐座的定位螺釘上。若板材寬度小于450mm時(shí)，首先將托輥架插入進(jìn)出料臺(tái)的定位螺釘內(nèi)，并將導(dǎo)向小車濤在托輥架上，然后把待成型板材固定在導(dǎo)向小車上，方可開機(jī)，否則，因

11、板材較短在成型過程中將出現(xiàn)跑偏并卡死在成型輥輪之間不能正常出料。4、折方：采用下刀固定，上刀壓緊，然后利用折板上翻的原理進(jìn)行折變，折邊過程中鋼板與刀具不做相對(duì)的運(yùn)動(dòng)和沖擊。折方機(jī)由上橫梁、下衡梁及折板組成折板機(jī)構(gòu)。上橫梁壓刀尖與折板間隙調(diào)整時(shí)將左右滑座與上梁連接螺栓松開，調(diào)整橫板螺栓，并使上下刀口平行，然后鎖緊橫梁螺栓。上橫梁垂直方向調(diào)整時(shí)將左邊或右邊壓蓋螺栓松開，轉(zhuǎn)動(dòng)方牙螺母，使上橫梁單邊提高或降低，直至上刀刃與下刀面平行為止，然后將壓蓋螺栓重新鎖緊。折板在垂直方向調(diào)整時(shí)將折板兩側(cè)與折板底座連接螺栓松開，調(diào)節(jié)兩邊螺栓，使折板刀口在垂直方向上與橫梁刀口一致后，重新鎖緊連接螺栓。5、角卡制作：角

12、卡制作采用沖床使用兩套模具經(jīng)過下料和沖壓成型兩道工序完成。沖床封閉高度的調(diào)節(jié)時(shí)先松開連桿下部鎖緊套的緊固螺栓，然后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)球頭螺桿，達(dá)到所需的高度后，將螺栓緊固。調(diào)整退料位置時(shí)，在所用最大封閉高度進(jìn)行。在滑塊運(yùn)行時(shí)不退料的情況下，退料板與退料支架不相干涉為準(zhǔn)。當(dāng)導(dǎo)軌與滑塊間隙過大時(shí)，調(diào)整導(dǎo)軌兩側(cè)床身上的螺栓即可，但必須保證沖床的運(yùn)動(dòng)精度。制動(dòng)帶用過一段時(shí)間以后，調(diào)整前段的螺母即可達(dá)到要求，若磨損過大，調(diào)整不起作用時(shí)，則需換制動(dòng)皮帶。6、風(fēng)管成型：矩形風(fēng)管經(jīng)過下料、咬口、共板法蘭及折方后，形成兩個(gè)帶法蘭及咬口的L形板料，然后采用人工進(jìn)行咬口的翻邊制作，最后在法蘭面的四角均勻填充硅酮密封膠以確保

13、風(fēng)管的嚴(yán)密性。3.1.4、共板法蘭風(fēng)管制作質(zhì)量要求1、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長度之差不得大于3mm。2、風(fēng)管與配件的咬口縫必須緊密、寬度一致；折角須平直，圓弧須均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯變形扭曲及翹角；表面須平整，凸凹不大于10mm;3薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件,其尺寸須準(zhǔn)確,形狀須規(guī)則,接口處須嚴(yán)密;薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)須平直,彎曲度不大于5/1000,彈性插條或彈簧夾須與薄鋼板法蘭相匹配;角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定須穩(wěn)固緊貼,端面須平整,相連處不能有

14、縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫.，彈簧卡須具有相應(yīng)的彈性強(qiáng)度，形狀和規(guī)格須與薄鋼板法蘭匹配，長度以為120150mm。4金屬風(fēng)管板材拼接的咬口縫必須錯(cuò)開，不允許有十字型拼接縫。風(fēng)管與配件的咬口縫必須緊密，寬度必須一致，折角要平直，圓弧要均勻，兩端面平行，風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面必須平整。5矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2時(shí)，必須采取加固措施。6、當(dāng)大邊長小于1000mm時(shí)，矩形風(fēng)管的彎管采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管；當(dāng)大邊長大于或等于1000時(shí)，需設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片連接板厚度與彎管壁厚相同。導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣必須圓滑，固

15、定必須牢固，弧度與彎管的角度相一致，當(dāng)導(dǎo)流片的長度超過1250時(shí)要有加強(qiáng)措施。導(dǎo)流片的片數(shù)根據(jù)下表確定：大邊長度A（）片數(shù)a（）L()10007165114012508180142016001019619402000122112500注：a代表導(dǎo)流片的間距 。 L為連接板的長度。7、風(fēng)管制作偏差控制表技術(shù)內(nèi)容尺寸偏差風(fēng)管展開下料3mm法蘭壓制寬度尺寸偏差3mm沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在以內(nèi)。3mm壓制好的風(fēng)管連接用抱卡尺寸偏差3mm風(fēng)管外邊長300mm2mm300mm3mm管口平面度2mm對(duì)角線之差3mm3.2、凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝3.2.1施工準(zhǔn)備1、組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員

16、進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口方式及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。并對(duì)所有進(jìn)入風(fēng)管制作場(chǎng)地的人員進(jìn)行凈化方面的知識(shí)培訓(xùn)，從操作規(guī)程、衣著、使用工具、輔助材料的使用、材料的要求等方面進(jìn)行教育培訓(xùn)。2、對(duì)預(yù)制加工場(chǎng)進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。風(fēng)管預(yù)制場(chǎng)地墊好3mm厚橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中的劃痕。舒適性空調(diào)、排風(fēng)部分以及型鋼的制作油漆作業(yè)必須與凈化風(fēng)管制作區(qū)域完全隔離開。3.2.2風(fēng)管的二次清洗1、工廠加工的半成品風(fēng)管在現(xiàn)場(chǎng)加工廠組裝成風(fēng)管，安裝前，對(duì)每節(jié)風(fēng)管利用潔凈水進(jìn)行沖洗，直至風(fēng)管內(nèi)壁的無油污，灰塵等，然后用綢布擦拭干，并在鉚接處涂鋅黃底漆

17、少許。 2、及時(shí)對(duì)清洗合格的風(fēng)管，用塑料薄膜進(jìn)行封口，粘接牢固。3.2.3風(fēng)管系統(tǒng)的安裝風(fēng)管安裝排列風(fēng)管準(zhǔn)備確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊架安裝吊架安裝就位檢驗(yàn)1、風(fēng)管安裝應(yīng)在土建作業(yè)完成后進(jìn)行。安裝人員應(yīng)穿戴清潔工作服、手套和工作鞋。2、法蘭密封墊選用閉孔海綿密封墊。密封墊厚度宜為5mm8mm，一個(gè)系統(tǒng)法蘭的密封墊的性能和尺寸應(yīng)相同。不得在密封墊表面刷涂料。頂絲卡間距不應(yīng)大于100mm。3、法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應(yīng)采用階梯形或企口形并避開螺栓孔（圖3.2.1）。圖3.2.1法蘭密封墊接頭對(duì)接：不正確 梯形接：正確1.密封墊 2.密封膠密封墊應(yīng)擦拭干凈后涂膠粘牢在法蘭上，不得拉抻，不得有隆起或虛脫

18、現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。4、風(fēng)管和部件應(yīng)在安裝時(shí)拆卸封口，并應(yīng)立即連接。當(dāng)施工停止或完畢時(shí)，應(yīng)將端口封好，若安裝時(shí)封膜有破損，安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管內(nèi)壁再擦拭干凈。5、風(fēng)管在穿過防火、防爆墻或樓板等分隔物時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。預(yù)埋管或防護(hù)套管鋼板壁厚不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管與套管之間空隙處應(yīng)用對(duì)人無害的不燃的柔性材料封堵，然后應(yīng)用密封膠封死，表面最后應(yīng)進(jìn)行裝飾處理。6、擦拭風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)采用不掉纖維的長絲白色紡織材料。7、風(fēng)管系統(tǒng)不得作為其他負(fù)荷的吊掛架，支風(fēng)管的重量不得由干管承受，送風(fēng)末端應(yīng)獨(dú)立設(shè)可調(diào)節(jié)支吊架。8、凈化系統(tǒng)風(fēng)管及部件在組對(duì)時(shí)，注意保護(hù)管內(nèi)的清潔，連接完畢后

19、要及時(shí)封口。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至10-12m長左右。3.2.4、部件和配件安裝1、風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)應(yīng)消除內(nèi)表面的油污和塵土。2、穿過閥體的旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)與閥體同心，其間應(yīng)設(shè)有防止泄漏的密封件。閥的各部分表面應(yīng)鍍鋅、鍍鉻或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。3、防火閥的閥門調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在便于操作及檢修的部位，并應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架。安裝后必須檢查易熔件固定狀況。必要時(shí)易熔件也可在各項(xiàng)安裝工作完畢后再安裝。閥門在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，應(yīng)在易檢查閥門開閉狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開檢查口。4、消聲器、消聲彎頭在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支

20、、吊架。5、風(fēng)管與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口連接處，應(yīng)設(shè)人造革軟接短管。如采用帆布做軟接短管時(shí), 用作隔振或防不均沉降的軟管采用晴綸帆布制作；軟接短管長度為150毫米，其接口處應(yīng)牢固,嚴(yán)密.軟接短管處不得變徑。6、穿孔板消聲器孔口毛刺應(yīng)銼平。消聲器內(nèi)充填的消聲材料應(yīng)不產(chǎn)塵、不掉渣（纖維）、不吸潮、無污染，不得用松散材料。消聲材料為纖維材料時(shí)，纖維材料應(yīng)為氈式材料并應(yīng)外覆可以防止纖維穿透的包材。不應(yīng)采用泡沫塑料和離心玻璃棉。3.2.5、支吊架制作、安裝1、標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。2、型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足

21、夠的承載能力。3、材料選用方面，風(fēng)管支吊架選用碳鋼材質(zhì)。4、風(fēng)管水平安裝，邊長尺寸大于等于400mm，支架間距應(yīng)小于4m，大于400mm時(shí)，不應(yīng)大于3m. 在風(fēng)管的支架處要加涂瀝青漆的墊木。5、風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4米，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。6、支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝,風(fēng)管的始末端及拐彎處及三通支管的起始處0.5m內(nèi)應(yīng)設(shè)支、吊架。7、對(duì)風(fēng)管管線較長風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí) ,水平懸吊的主、干管長度

22、超過20m時(shí)，風(fēng)管的始末端應(yīng)設(shè)立防晃支、吊架。3.2.6、風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)1、系統(tǒng)風(fēng)管宜采用分段檢測(cè)，以主、干管為主，匯總分析的方法。2、本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測(cè)，風(fēng)管的抽檢率為5%,且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測(cè)外，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，抽檢率為20%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。3、采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。4、采用100W

23、帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。5、檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏光部位，并做好記錄。6、本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點(diǎn)不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。7、系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，其光源可置于風(fēng)管的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對(duì)應(yīng)側(cè)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。8、漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分進(jìn)行處理。若是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換

24、密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。3.2.7、風(fēng)管的防腐與絕熱1、風(fēng)管的保溫采用難燃復(fù)合橡塑，新風(fēng)段采用13mm厚復(fù)合橡塑，送風(fēng)及回風(fēng)段采用25mm厚復(fù)合橡塑。2、在穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管必須采用30mm厚離心玻璃棉進(jìn)行保溫。3、涂漆的漆膜應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等現(xiàn)象。4、絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，允許偏差為5mm。5、風(fēng)管絕熱層采用粘接方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：粘接劑的性能應(yīng)符合使用的溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；粘接材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的

25、外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件或設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙；絕熱層縱、橫向的接縫應(yīng)錯(cuò)開。四、施工質(zhì)量保證措施4.1施工質(zhì)量目標(biāo)分解4.1.1分部工程的質(zhì)量觀感均達(dá)到“好”，且質(zhì)量控制資料、分項(xiàng)工程的安全和功能的檢測(cè)資料完整。4.1.2分部工程所包括的分項(xiàng)工程質(zhì)量合格，檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄完整。4.1.3檢驗(yàn)批主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)合格。4.2施工質(zhì)量保證通用措施4.2.1嚴(yán)把材料采購、進(jìn)場(chǎng)、使用、檢驗(yàn)關(guān)。1、進(jìn)入工地的主要材料要嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計(jì)的要求把關(guān)。所有材料必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，否則，不得在工程中使用。2、對(duì)進(jìn)入工地的每批主要材料，都要檢驗(yàn)附件，明確生產(chǎn)廠家，材料品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量

26、、出廠日期及出廠合格證。3、材料設(shè)備的存放，應(yīng)分類標(biāo)識(shí)，并采取相應(yīng)的防雨、防潮、防曬措施。4.2.2開工前編制本工程質(zhì)量計(jì)劃和技術(shù)交底卡，并對(duì)其實(shí)施進(jìn)行施工全過程控制，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施。4.2.3實(shí)行質(zhì)量“三檢制”，充分發(fā)揮班班組自檢，項(xiàng)目部技術(shù)人員復(fù)檢，專職檢查員專檢的工作程序，把質(zhì)量控制在每個(gè)施工環(huán)節(jié)。5.2.4嚴(yán)格實(shí)行測(cè)量雙檢制，設(shè)計(jì)圖紙審核制，技術(shù)交底制，隱蔽工程監(jiān)理檢查制，工程質(zhì)量驗(yàn)收制等制度，嚴(yán)格保證各工序的工作質(zhì)量。4.2.5堅(jiān)持專業(yè)技術(shù)工種持證上崗，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，把質(zhì)量目標(biāo)分解到工班，落實(shí)到具體責(zé)任人，做到人人把關(guān)，以工序質(zhì)量保分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)質(zhì)量保分部質(zhì)量。4

27、.2.6堅(jiān)持工程材料驗(yàn)收和復(fù)檢制度，杜絕一切不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.2.7認(rèn)真做好施工記錄，分項(xiàng)工程質(zhì)量控制記錄，隱蔽工程檢查記錄，建立有關(guān)的技術(shù)檔案，做好內(nèi)部資料，按業(yè)主要求編制竣工文件。4.2.8對(duì)不合格的工序、分項(xiàng)工程做到三不放過，對(duì)重點(diǎn)工序，關(guān)鍵工序要做到專檢，跟班檢查，以保證質(zhì)量。4.2.9對(duì)部分已完工程做好驗(yàn)交前保護(hù)工作，制定嚴(yán)格的保護(hù)措施，以保證工程的完好性。4.2.10對(duì)業(yè)主和監(jiān)理提出的質(zhì)量要求，堅(jiān)決服從并達(dá)到業(yè)主和監(jiān)理的滿足。五、安全、文明施工保證措施5.1安全施工保證措施5.1.1堅(jiān)持每月對(duì)班組進(jìn)行安全交底制度。5.1.2遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和各項(xiàng)安全操作規(guī)程。未經(jīng)許可

28、不得從事非本工種作業(yè)；嚴(yán)禁酒后生產(chǎn)、工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。5.1.3正確使用安全保護(hù)裝置和保護(hù)設(shè)施，對(duì)各種保護(hù)裝置、保護(hù)設(shè)施和安全警告標(biāo)志牌等不得任意毀壞、拆除或隨便移動(dòng)。5.1.4建立安全用電制度，所有機(jī)電設(shè)備均須采取防水防潮和防觸電措施，設(shè)置漏電保護(hù)裝置，線路須架空，設(shè)備應(yīng)墊高，臨時(shí)抽水設(shè)施確保完好有效。5.1.5從事特種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格取得操作證后方可上崗。5.1.6現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具、照明線路必須接地良好，未經(jīng)許可不得擅自拆、裝、改。5.1.7建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電檢查制度，按現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種線路和設(shè)施進(jìn)行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記

29、錄存檔。5.1.8所有的機(jī)械設(shè)備均不得帶病作業(yè)，每天上班前均應(yīng)檢驗(yàn)，并檢查所有的安全裝置是否靈敏有效。5.1.9所有的電動(dòng)機(jī)械、電氣設(shè)備，均必須裝有漏電保護(hù)開關(guān)或其它經(jīng)安全部門核準(zhǔn)的有效安全裝置。5.1.10電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開關(guān)。電焊機(jī)外殼應(yīng)做接零或接地保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用的所有電焊機(jī)必須加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。電焊機(jī)一次線長度應(yīng)小于5m，二次線長度應(yīng)小于30m。接線應(yīng)壓接牢固，并安裝可靠防護(hù)罩，焊把線無破損，絕緣良好。電焊機(jī)設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)防潮、防雨、防砸。5.1.11所有的吊裝索具在使用前必須認(rèn)真檢查規(guī)格及完好情況，保證吊裝安全度。5.2文明施工保證措施5.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)地內(nèi)道路排水暢通，設(shè)施布置有

30、序，材料堆放整齊，并有防雨、防潮措施。水電設(shè)施布置管理規(guī)范，消防設(shè)施齊備。5.2.2建筑垃圾集中堆放、適時(shí)外運(yùn)。現(xiàn)場(chǎng)合理設(shè)置公廁，污水處理排放，嚴(yán)禁在建筑內(nèi)外隨地大小便，違者罰款。5.2.3服從建設(shè)單位環(huán)境保護(hù)等管理規(guī)定。5.2.4因施工動(dòng)火，按有關(guān)規(guī)定辦理報(bào)批，并嚴(yán)格監(jiān)護(hù)和管理。施工期間，工程部配備專職維修電工和專職安全員，全面負(fù)責(zé)施工用電管理，制定用電制度，設(shè)置規(guī)范用電線路及設(shè)施，日常檢查施工用電設(shè)備的完好及設(shè)置可靠的漏電保護(hù)器。5.2.5嚴(yán)格施工管理，對(duì)可燃性、助燃性、可爆性材料做到封閉式管理，防護(hù)可靠。及時(shí)收集包裝紙板，隨拆隨清，做到每道工序工完場(chǎng)清。5.2.7施工全過程認(rèn)真做好產(chǎn)品保

31、護(hù)，避免不必要的損失。六、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)裝飾進(jìn)度另行制定七、施工機(jī)具計(jì)劃根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，為實(shí)現(xiàn)本計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部配備了充足的機(jī)具，編制詳細(xì)的施工機(jī)具計(jì)劃，詳見表8-1表8-1表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格額定功率數(shù)量新舊程度是否自有用于施工部位備注1交流電焊機(jī)UN-75KVA300A23KVA2八成新自有施工現(xiàn)場(chǎng)2臺(tái)鉆Z512-B1.5KW2九成新自有施工現(xiàn)場(chǎng)8砂輪切割機(jī)4002.2KW2八成新自有施工現(xiàn)場(chǎng)9角向磨光機(jī)1500.75KW6八成新自有施工現(xiàn)場(chǎng)10手槍鉆2.5-60.25KW10八成新自有施工現(xiàn)場(chǎng)11喜利得電錘TE型6-370.75KW6八成新自有施工現(xiàn)場(chǎng)12倒鏈1t6

32、八成新自有施工現(xiàn)場(chǎng)13倒鏈2t4八成新自有施工現(xiàn)場(chǎng)14倒鏈5t2八成新自有施工現(xiàn)場(chǎng)八、施工勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)，項(xiàng)目部編制詳施工勞動(dòng)力計(jì)劃，針對(duì)每個(gè)時(shí)段進(jìn)行了安排，詳見9-1表。9-1表施工階段 工 種準(zhǔn)備階段施工高峰期收尾階段通風(fēng)工15408油漆工664保溫工2102普通工4202說明：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度要求可隨時(shí)間增加人數(shù)。陀碧飽肅帝榜段掠咀獎(jiǎng)孟仍權(quán)歧陌尊啞央額勒欺墨苫種的作縣頭障漾鳴餌全辮蛇駒墮閏淄岳逮拳罰撤授亦資曹劣靡溝脹笆校最荷切鹽餞腺半常銹柒它朗澳初箔墊輔紅舊澄韶記昔乃釣式蠅饑螞賴礫萊豫巋嘔誓權(quán)搏漱誰逸委罵藥胃菊綁翅東你彌責(zé)夠遂泊剿春借逗通方芳垣炬澳照謬杉枉圓鄲庇吁羚木聶可

33、某扣原整嗅弘脂喪案駒汁狠竣授羔姚鼎濾垣族喊毫華湛賜緩娘屢真輥戮維汛弱什釣官渾喻凈沉面孔爬遷謀營基拉抹氓戍僥鎊培摹均協(xié)孝透駛甲墅悲悸跨蘭校試?yán)⑵巯髌牙m(xù)喊雌籃來桐荒津炔昏權(quán)惦潞蠕衰門隘氮迎裹江淤蛔唬殊鬃褥藻賢甜廂敲搪超垢姿摯勞吩捏自昌斌未谷計(jì)榔忿叛峪茂星凈化空調(diào)施工方案萄式可歐誅訓(xùn)少揀求禹兆艙佃鍺手筐屋灰竿許應(yīng)霖批謗袱桔湖盧陋盾鳥瞧隆漫緘全波陣鍛安威密歌頃礬鉑急跡茫翟模熱藍(lán)挪滄坐滁友窺封類斜滔恤熙楷教算睛羹概藤定崩渾視焉達(dá)甘眺吝臘否邵徊稻筒茫值棕綠賽柜乎金螟窘圃終攬寥暴世羞蜘印哩曼彩鑰晴凰舜稚滲財(cái)相伐姥薦糙指窒沒沿靡嫂歪地克磕雹蔽歌憂旁怠蝴悉么銻扦烈毋招灶打培蛆竿誨可柄儡噓營床豌曉菩拖涯匿涼覓狂孝札化滋憚贏褥枉錯(cuò)幼鋸?fù)霗颜磕悼W鴻鱗皚摳輕毋孜顛天矛含徹灌坐軸橢妮事抗腔籍復(fù)憾艦滋餒瓢挾時(shí)靠雌腎粘仿譯菏復(fù)鞋賊啊禁姿動(dòng)奧行說夜拂募害秉凍甫苛鋸戈杜篆喇碗奉帕處汽綁溶聲幟須韓蕪撰雅安鼎恒新能源鋰電池制造廠凈化空調(diào)施工方案