1、目 錄1. 編制依據12. 工程概況及施工要點12.1. 建筑概況及結構抗震等級12.2. 混凝土強度等級明細22.3. 主要結構混凝土澆筑方量統計22.4. 混凝土施工安排33. 施工部署33.1. 勞動力、機械計劃33.2. 施工縫留置位置43.3. 后澆帶施工43.4. 施工流程53.5. 底板混凝土施工的澆筑部署64. 施工準備64.1. 技術準備64.2. 攪拌站的選擇74.3. 材料準備74.4. 現場準備85. 主要施工方法及技術措施95.1. 施工區段劃分95.2. 混凝土供應與運輸95.3. 混凝土澆筑155.4. 混凝土的養護和拆模強度控制245.5. 混凝土的檢驗及試驗2

2、56. 成品保護措施277. 7、季節性施工措施287.1. 雨期施工措施287.2. 冬季施工措施287.3. 夏季施工措施298. 8、質量標準298.1. 現澆混凝土工程的允許偏差298.2. 質量要求309. 質量管理及控制措施319.1. 質量通病的防治319.2. 質量保證措施3210. 安全文明施工、消防、環保措施3310.1. 安全、文明施工3310.2. 消防、環保措施35混凝土施工方案1. 編制依據1.1、天津奧林匹克水上中心工程總承包工程合同文件；1.2、中建國際（深圳）設計顧問有限公司設計的本工程施工圖紙；1.3、天津奧林匹克水上中心工程施工組織設計；1.4、混凝土結構

3、工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；1.5、建筑工程施工質量驗收統一標準（GBJ50300-2001）；1.6、普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2000）；1.7、混凝土外加劑應用技術規程（GB50119-2003）；1.8、混凝土質量控制標準（GB50164-92）；1.9、地下工程防水技術規程（GB50108-2008）；1.10、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）；1.11、混凝土強度檢驗評定標準（GB107-87）；1.12、天津市關于“海河杯”優質工程技術文件。2. 工程概況及施工要點2.1. 建筑概況及結構抗震等級天津奧林匹克水上中心是由天津市

4、政府投資，中建國際（深圳）設計顧問有限公司設計，中國建筑股份有限公司承建的體育場館工程。工程位置：本工程位于天津奧林匹克中心競技區東南側，北臨天津體育館，西側與奧林匹克體育場滆湖相望，東臨衛津南路，南臨紅旗南路。設計概況： 建筑類別：甲級大型體育建筑結構形式：鋼結構與鋼筋混凝土框架結構跨度：64米設計使用年限：50年抗震設防烈度：7度建筑耐火等級：二級防水等級：屋面防水等級為級，地下室防水等級為級?？偨ㄖ娣e：37002 m（地上30216 m，地下6786 m）。建筑層數：地下一層，地上四層。建筑高度：鋼結構最高點31.15m。建筑基底面積：15368 m。 看臺數量：總坐席數為2981座，

5、其中固定坐席2357座（包括貴賓席95座，媒體席560座，普通觀眾席1702座），臨時坐席616席，殘疾人坐席8座。建筑布局：奧林匹克水上中心主要功能為兩部分，一部分是競賽區，含2550米的標準水池和2525米的跳水池的比賽大廳、觀眾及配套用房、運動員及競賽配套用房；另一部分是水會區，含1650米熱身池的水療大廳及配套設施、以及其他的康體理療設施。南側規劃為觀眾出入口，競賽區設在場地西南，便于觀眾從南側進出，媒體貴賓和技術人員從東側進出、運動員在西北側進出。健康水會區（比賽期間作為熱身池）布置在場地東北側，可以利用北面的湖面景觀，同時與比賽區有良好的交通連接。質量目標：確?！昂：颖保瑺巹摗棒?/p>

6、班獎”。2.2. 混凝土強度等級明細構件部位混凝土強度等級混凝土抗滲等級備注基礎墊層C15基礎及基礎梁C30S8混凝土柱、剪力墻C40砼梁、板、地下室外墻C30S8抗滲僅限于地下室外墻游泳池C30S8注：1、防水保護層和護坡混凝土為細石混凝土，等級為C20。 2、樓梯混凝土等級同該層樓板混凝土等級。3、樁芯混凝土等級為C30微膨脹混凝土。4、設備基礎混凝土等級為C25。2.3. 主要結構混凝土澆筑方量統計混凝土澆筑部位混凝土強度等級抗滲等級方量（立方米）基礎墊層C15870樁基承臺C30S83123承臺梁C30S8642基礎底板C30S83705框架柱C402274剪力墻C401465地下室外

7、墻C30S81174游泳水池墻體C30S81186地下室頂板、粱C302687一層頂板、梁C302572二層頂板、梁C301855三層頂板、梁C30538四層頂板、梁C30538夾層C30253屋頂設備走廊C301822.4. 混凝土施工安排混凝土種類本工程結構混凝土均為現澆混凝土抗滲混凝土承臺、地下室底板、地梁、地下室外墻、游泳池、跳水池、熱身池混凝土拌制方式商品混凝土攪拌站集中生產、供應混凝土輸送方式混凝土罐車運輸，混凝土輸送泵和塔吊輸送混凝土布料方式布料桿布料和塔吊吊斗卸料混凝土澆筑方式人工操作、機械振搗混凝土養護方式根據混凝土種類、現場環境、氣候條件選擇蓄水、塑料薄膜、草簾被、保溫板等

8、混凝土測溫對冬季施工混凝土采取電子測溫技術，控制混凝土內外溫差3. 施工部署3.1. 勞動力、機械計劃內容數量備注人員管理人員3人班澆筑量大、協調難度大時要適當增加混凝土操作人員22人泵班后臺卸料、前臺布料、振搗、抹光人員，兩班倒輔助人員8人班鋼筋、模板維護工，水、電維護工機械操作人員2人機班機械數量視澆筑情況而定輸送泵操作人員1人泵班試驗檢測人員1人班普工5人班設備機具混凝土攪拌輸送車9輛泵從攪拌站運輸混凝土至現場，數量視澆筑方量大小調整汽車泵1臺WB48混凝土輸送泵2臺HBT80通過泵管泵送混凝土至澆筑層混凝土布料桿2臺混凝土布料至澆筑部位高壓泵管200m管徑125插入式振動器10套50、

9、5套30材料混凝土養護用材料根據混凝土養護面積而定水、塑料薄膜、草簾被、保溫板3.2. 施工縫留置位置、底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。、防水混凝土盡量連續澆筑，少留施工縫。當留設施工縫時，墻體水平施工縫留在高出底板300mm的墻體上，墻體有預留孔洞時，施工縫距孔邊緣應不小于300mm，防水做法詳圖詳見后述。地下室頂板與外墻分開澆注，墻體頂部水平施工縫設置在梁(暗梁)下皮以上20mm處。地下室樓板也宜與外墻分開澆注。垂直施工縫避開地下水和裂隙水較多的地段。、柱施工縫留在梁下皮以上20mm和樓板面。墻施工縫留在板（梁）下皮以上20mm。豎向結構與水平結構的施工縫設在樓板內；梁板施工縫沿次梁方向

10、留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。、樓梯施工縫樓梯休息平臺板施工縫留置在板1/3處，樓梯梁兩端預留梁窩，預留位置過墻中，休息平臺板同樣過墻中。3.3. 后澆帶施工根據設計要求，本工程設置后澆帶。后澆帶外露的鋼筋可采用水泥漿保護。后澆帶：在兩側混凝土齡期達到60天，并經設計同意后澆注；后澆帶采用補償收縮混凝土澆筑，一般可內摻10%水泥重量的AEA或UEA等同效果微膨脹混凝土抗裂防水劑，后澆帶混凝土強度等級比兩側混凝土高一級。后澆帶施工縫防水處理的做法，詳見后圖。3.4. 施工流程按水平分段、立面分層由下至上的原則進行施工，

11、總體流程是先基礎后地下室結構，再地上結構，每個樓層以后澆帶或施工縫為界分段流水施工，每流水段先豎向墻柱、后水平頂梁板?；炷潦┕すに嚵鞒淘斠娤聢D。坍落度測試、混凝土試塊試件制作混凝土養護混凝土澆搗結束、拆除管及清理管道及泵車模板的檢查與復核隱蔽驗收，并驗收通過，簽發混凝土澆筑申請書混凝土輸送泵、泵管安裝就位，人員及養護材料到場混凝土施工前的技術交底混凝土的試配混凝土人員、材料、設備等資源準備施工準備輸送與澆筑混凝土攪拌站攪拌、混凝土輸送車供料輸送泵通過泵管將混凝土泵送至澆筑部位混凝土布料混凝土振搗密實混凝土養護混凝土的表面處理混凝土成品保護混凝土局部缺陷處理3.5. 底板混凝土施工的澆筑部署本

12、工程混凝土澆筑最大方量的部位是基礎底板，采用兩臺地泵輔助一臺汽車泵的方式，進行澆筑。由于基礎底板的標高不一，相應地給混凝土澆筑的部署帶來了一定的難度。根據底板后澆帶的劃分，將底板混凝土澆筑劃分為14個流水段（詳見施工區段劃分示意圖）。底板結構施工時，要注意底板結構標高設計上有高差，熱身池（板面標高-2.400）和游泳池（板面標高-3.600）由于與底板主體（板面標高-5.800）相差較多，而且節點設計較為復雜。這兩個區域單獨劃為一個流水段即熱身池為4段，游泳池為8段。待游泳池和熱身池底板下面的側墻澆筑、土方回填以后方可進行游泳池及熱身池底板的施工。在底板施工階段，7段為最關鍵段。5、6段底板澆

13、筑后進行7段的澆筑，在時間上，9、10段底板澆筑后8段即游泳池的底板才能澆筑。4. 施工準備4.1. 技術準備、圖紙會審施工圖是施工的主要依據，施工前組織技術人員和專業工長認真熟悉、理解圖紙，對圖中不理解、不交圈的問題書面提供給業主，以便業主在組織圖紙會審前參考，將圖紙中的不明確的問題解決在施工之前，特別是應注意各專業圖紙的交圈。、學習規范施工前組織專業責任工程師和技術工程師、班組負責人等人員學習與本工程混凝土工程施工有關的技術規范、規程、標準及天津市“海河杯”標準等天津地方性規范。、熟悉技術資料，明確掌握施工工藝.1、仔細研究圖紙和鋼筋混凝土材料及施工技術要求，掌握設計圖紙中混凝土的各種參數

14、（混凝土強度等級、構件尺寸等）和對混凝土施工方面的要求，包括混凝土材料要求、配合比要求、施工縫、混凝土的灌筑、混凝土溫度、冬季混凝土施工、已澆好的混凝土的處理、外露混凝土表面的質量、防水建筑物及混凝土的檢驗試驗等規定。.2、針對本工程混凝土施工的實際情況，結合各項標準、圖紙設計、業主要求，編制詳細的專項的混凝土施工方案和作業指導書。.3、技術交底：根據圖紙和施工方案組織分級技術交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及混凝土施工質量、安全、工期、文明施工等要求。.4、在每次澆筑混凝土前，必須將混凝土的標號、澆筑部位、澆筑數量、混凝土坍落度、初凝時間、是否摻加摻和料和外

15、加劑、混凝土罐車數量等要求告之攪拌站,攪拌站必須及時提供混凝土配合比、試配結果、原材檢驗報告等資料。4.2. 攪拌站的選擇本工程混凝土供應選擇天津市兩家距現場近并有實力、服務好的混凝土攪拌站。4.3. 材料準備4.3.1、混凝土配合比設計本工程混凝土標號有C15、C25、C30、C40等，抗滲標號都為S8，在施工前要根據設計要求和施工現場條件確定混凝土配合比，并適時調整。4.3.1.1、控制堿骨料反應配合比設計混凝土堿含量是來自水泥、化學外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和，為了減少堿骨料反應影響混凝土的耐久性，必須控制氯離子和堿含量。一、二類環境中，設計使用年限為50年的結構混凝土要求：

16、混凝土中的最大氯離子含量為0.2%；當使用堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量為3Kg/m；二類環境中還應采取預防混凝土堿骨料反應措施，考慮使用低堿活性骨料。4.3.1.2、抗滲混凝土本工程地下室基礎底板和地下室外圍結構及游泳水池混凝土均為抗滲混凝土，為滿足其抗滲功能，必須對混凝土增加特別要求：粗骨料采用連續級配，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，細骨料含泥量不得大于2%，泥塊含量不得大于1%。每方混凝土中的水泥和摻合料總量要比普通混凝土中兩者的總量要高，砂率控制在35%-45%之間。在進行抗滲混凝土配合比設計時，尚應增加抗摻性能試驗，試配的抗滲水壓值比設計值要提高0.2Mpa，并采

17、用水灰比最大的配合比做抗滲試驗。4.3.1.3、泵送混凝土本工程混凝土結構中的混凝土大部分采用泵送，在選擇材料和進行混凝土配合比設計時滿足混凝土拌合物的可泵性，要求如下：粗細骨料采用連續級配，粗骨料根據泵送高度選擇其最大粒徑，高度越高，粒徑越??；細骨料要采用中砂，通過0.25mm篩孔的砂不少于15%，另外摻入粉煤灰能使泵送混凝土的流動性顯著增加，且減少拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土配合比設計要根據混凝土的原材料、運輸距離、混凝土泵與輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量粉煤灰和減水劑，摻量須經過試驗確定。為保證混凝土的緩凝

18、時間達到48h，滿足混凝土出機運至現場具有可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；炷帘盟吞涠瓤刂圃?620cm。4.4. 現場準備、進行現場輸送泵的布置、泵管布置加固、布料桿的安裝等；各階段根據澆筑量、澆筑部位情況進行布置。、進行混凝土施工前的隱蔽驗收，包括鋼筋、模板、水電暖通鋼結構預埋等內容，由業主代表和監理驗收通過后方可安排混凝土施工，在此期間要做好鋼筋和預埋件的成品保護工作。、主動與氣象部門聯系，掌握氣候情況，盡可能避開大的天氣異常（暴風雨、降雪或冷空氣降溫）時段，并根據混凝土澆筑施工的季節作好防風、防雨雪、防高溫措施。、提前與市政、交通、電力、自來水公司及政府有

19、關部門取得聯系，建立良好的協作關系，確保道路暢通，水電供應正常，與施工現場周邊住戶進行溝通，取得他們的諒解。、根據各階段現場總平面布置情況，布置好混凝土輸送泵的停放位置，明確混凝土罐車的行走路線，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格，檢查現場臨時水電、照明、通訊等輔助措施的準備情況。、待澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等安裝完畢，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好，墻、柱等模板應在清除雜物等后再封閉。并辦完隱、預檢手續。、依據定位墻、柱、梁等控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱、梁等軸線及邊線；同時檢

20、查門窗洞口位置線是否在規范允許范圍內。5. 主要施工方法及技術措施5.1. 施工區段劃分施工區段的劃分詳見方案附圖5.2. 混凝土供應與運輸、混凝土供應與輸送流程攪拌站攪拌商品混凝土混凝土罐車運輸 混凝土輸送泵泵送布料機布料至澆筑部位塔吊吊斗或汽車泵吊至澆筑部位混凝土泵管輸送否是現場檢驗工地現場卸料混凝土泵送輸送流程、商品混凝土的場外供應通過混凝土攪拌運輸車運到現場。要求：盡量減少混凝土運輸時間，確保均勻、連續地供應混凝土，減少混凝土坍落度損失。.1、混凝土攪拌運輸車的數量確定以滿足混凝土輸送泵的連續供應來確定運輸車的數量（按每臺泵所需車數來計算）計算過程如下：Q=Qmax1Q 每臺混凝土泵的

21、實際平均輸出量（m3/h）Qmax 每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h），取值801配管條件系數，取0.8作業效率，取0.6則：Q=Qmax1=800.80.6=38.4 m3/h當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運輸車數量可按下式計算：N= Q（T0+T1）/60V1N混凝土攪拌運輸車臺數（臺）V1每臺混凝土攪拌車容量（m3），取9T0混凝土攪拌車往返總時間，取120分鐘T1混凝土停歇總時間，取10分鐘N= Q（T0+T1）/60V1=38.4（120+10）/609=9.2，N取9（臺）/泵。實際施工時，按照實際往返時間計算，靈活調整。.2、確保正常供應的措施（1）熟悉商

22、品混凝土攪拌站與工地之間各時間段的交通狀況，與交管部門聯系，選擇最節省時間的行走路線。（2）混凝土澆筑時間盡量安排在交通較暢通的情況下進行，如夜晚等，減少在上下班高峰期交通堵塞時進行混凝土供應。（3）如澆筑時間無法避開交通堵塞時，可通過與交管部門協調來解決，另外，在交通堵塞開始前，額外多加幾輛攪拌車運輸混凝土至工地，結束后再同時發幾輛至工地，可盡量緩解混凝土供應的壓力。（4）當混凝土放置于混凝土攪拌運輸車罐內太久時，會出現坍落度太小或離析情況，必須立即退回攪拌站，不得使用。（5）混凝土攪拌運輸車的線路要設置成環行車道，并應滿足重車行駛的要求。（6）夜間施工時，在交通出入口的運輸道路上，應有良好

23、照明。危險區域，應設置警戒標志。（7）混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。運輸途中，嚴禁向拌筒內加水。泵送混凝土的延續時間不得超過其初凝時間。、場內運輸（1）根據現場平面布置中輸送泵擺放位置和場內交通情況，布置混凝土輸送車的進出路線、等待區域、倒車區域、洗車區域等。（2）由于混凝土澆筑時，混凝土輸送車較多，故將安排專人指揮場內混凝土輸送車的進出，避免堵塞場內交通，影響施工?；炷凛斔蛙嚨膱鰞冗\輸布置詳見施工現場平面布置圖。、混凝土的輸送.1、混凝土的輸送方式包括混凝土泵送或塔吊吊斗吊運至澆筑地點兩部分，其中泵送為地泵結合汽車泵。大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土泵送系統來進行

24、輸送，混凝土地泵和汽車泵配合使用?；炷恋乇孟鄬潭?，汽車泵可利用其靈活機動的優勢用來澆筑混凝土外墻不易布管的結構。零星混凝土或布泵管較困難時采用塔吊吊運。.2、本工程混凝土泵的布置和泵管鋪設情況（1）本工程現場平面較狹窄，給混凝土泵的布置和混凝土攪拌運輸車的行駛帶來了一定的難度，綜合考慮后，確定地下室結構施工、主體結構施工混凝土泵的布置。（2）地下室和地上施工階段：混凝土地泵布置在建筑物西側1臺，建筑物東側布置1臺，共2臺，位置見施工現場平面布置圖。在底板及外墻主體結構混凝土澆筑時，配合12臺汽車泵，可將汽車泵布置在現場環形臨時道路上。.3、混凝土泵送工藝（1）混凝土泵的布置要求A、混凝土泵

25、設置處，應場地平整堅實，具有重車行走條件；另外要盡量靠近澆筑地點；在使用布料桿工作時，應使澆筑部位最接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫；B、多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑最接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫；C、混凝土泵或泵布置停放的地點要有足夠的場地，以保證位置應接近排水設施，并且供水、供電方便；D、采用退泵澆筑方式，即由遠到近、邊澆筑邊拆泵管。（2）混凝土輸送泵管的布管工藝A、選用阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆的由無縫鋼管制成的高壓泵管，管徑為125mm，壁厚為3.2-5.4mm，包括有直管、彎管、錐形管、截止閥和軟管等。B、混凝土水平輸送泵管和澆

26、筑工作走道都要固定牢固。豎向布泵管時，不得將支設泵管的架體與外腳手架或模板支撐架相連，必須單獨支設。C、對于高泵程混凝土施工，為最大可能降低輸送管道的總壓力，在管路設計時盡量減少彎管、錐形管的數量，盡量采用大彎管。由于管道壓力較大，泵管應架設穩定。D、垂直向上輸送混凝土時，由于重力作用，使混凝土產生逆流，輸送效率下降，這種現象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與垂直管之間設置一段10-15m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應在混凝土泵出料口附近的輸送管上加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F倒流時，及時給予關閉。E、混凝土泵送示意如下

27、圖（3）混凝土的泵送工藝A、混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉?；炷帘脝雍?，應先泵送適量的水，以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管內沒有異物后，再泵送與將要泵送的混凝土內除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿對泵管進行潤滑，確?；炷聊茼槙硰谋霉芾镙斔统鰜怼櫥玫乃嗌皾{盡量不要入模。B、混凝土泵送應連續進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續時間。在泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管道內壁。拆下

28、的輸送管內的混凝土不得撒落在未澆筑的地方。C、地下室結構混凝土輸送時，混凝土在泵管中是由上至下流動，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。D、當輸送管被堵塞時，應采取以下方法排除：I、反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送；II、可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松混凝土后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；III、若上述方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內空氣，擰緊接頭；IV、在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應預先考慮確定的中斷澆筑

29、部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過1h。同時采取以下措施：利用混凝土攪拌運輸車內的料進行慢速間歇泵送，或利用料斗內的混凝土拌合物進行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時，應每隔4-5min進行四個行程的正、反泵。泵送完畢，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。當多臺混凝土泵同時泵送施工或與其它輸送方法組合輸送混凝土時，應預先規定各自的輸送能力、澆筑區域和澆筑順序，并應分工明確、互相配合、統一指揮。（4）塔吊吊送工藝本工程框架柱混凝土或其他部位無法泵管輸送時，用塔吊吊運來進行混凝土水平和垂直運輸。其流程為混凝土由

30、攪拌運輸車直接卸至混凝土澆筑料斗中，料斗容量一般為1m，再由塔吊吊送至澆筑地點直接布料。另外塔吊吊運還可配合泵送一起施工，當泵送澆筑面較大，可能會出現混凝土冷縫，而泵管或布料桿無法顧及到的時候，或者泵送末期缺少量混凝土時，可用塔吊吊運補充。5.3. 混凝土澆筑、澆筑前的檢查.1、模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；.2、所安裝的模板支撐體系是否穩定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。.

31、3、木模板應澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應封嚴，以防漏漿。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。、澆筑一般要求.1、澆筑要求（1）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應立即入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。（2）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；（3）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，故澆筑時必須采取措施，用串筒或溜管。（4）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根

32、據混凝土供應能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。 本工程豎向結構每層澆筑高度控制在400mm以內。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，如底板、深梁等，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（5）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應按施工縫處理。（6）澆筑混凝土時應觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發現

33、問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。.2、振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（厚80mm）可采用表面振動器，表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。采用插入式振搗器時，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進行二次復振，以消除混凝土結構面層中的氣泡。、泵送混凝土澆筑工藝.

34、1、泵送混凝土的澆筑順序（1）采用混凝土輸送泵輸送混凝土時，按距混凝土輸送泵的距離由遠而近澆筑；（2）在同一區域的混凝土，應按先豎向結構（墻、柱）后水平結構（梁、板）的順序，分層連續澆筑。 .2、各種構件泵送混凝土的澆筑方法（1）底板混凝土澆筑基礎底板厚度分別為400mm、450mm、500mm等。基礎底板整體性、抗滲性能要求高，混凝土要連續澆筑，不留施工縫，采用“斜向分層法”施工，每層的澆筑厚度不超過300mm。澆筑時采用泵管配布料桿，澆筑方向從遠至近，邊澆筑邊拆管的方式，澆筑混凝土采用斜面分層，為了避免冷縫產生，混凝土澆灌采用“斜向分層、一次到底、梯級澆筑、逐漸倒退”的方式組織施工，混凝土

35、運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土初凝時間。同一施工段的混凝土必須連續澆筑，并在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。要合理安排施工順序，分層澆筑可使下層混凝土的水化熱在初凝時間內充分散發，可減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應力?；A底板混凝土分層澆筑示意圖（2）柱的混凝土澆筑A、本工程部分柱截面均較大，高度較高，是本工程混凝土柱澆筑的重點?；炷翝仓r采取相應措施保證混凝土的質量，柱的混凝土一般采用塔吊吊斗吊運與汽車泵泵送結合。B、柱澆筑前應先檢查模板底部是否封嚴，并用水將模板內潤濕，澆筑前在框架柱內布5-10公分與柱混凝土同配比的去石子砂漿，澆筑時應分層澆筑振搗，

36、使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。C、本工程的結構柱均超過2m，故將采用措施分段連續澆筑。高度不太高時采用串筒，高度較高時盡量利用汽車泵布料桿前端的軟管伸入柱模內進行下料，每段高度不得超過2m，防止混凝土離析。D、混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。E、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（3）梁柱節點處混凝土的澆筑梁柱節點處的混凝土量較少，采用塔吊吊運，振搗時，因為此處鋼筋很密，可采用直徑較小的30的振動棒進行振搗。振搗時插入點均勻梅花形布置，柱與梁之間的施工縫設于梁范圍內。此處混凝土不得按梁板混凝土標號與梁板

37、一起澆筑。（4）梁、板混凝土澆筑A、梁、板混凝土采用泵送、布料桿配合布料的澆筑方法。B、測量工抄出樓層標高結構50cm控制線，并用紅三角標記在鋼柱上，澆筑人員用小白線在柱上牽出標高線。C、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑時，不得在同一處連續布料，應在2-3m范圍內水平移動布料，且垂直于模板。D、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚， 樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時不允許用振搗

38、棒鋪攤混凝土），借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，并用激光抄平儀復核控制。振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點應均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏，第一次振搗后隔2030分鐘用平板振搗器進行二次復振（徹底消除構件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動方向應垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。E、對于預留洞較多的區域和鋼筋太密的主次梁相交處、與鋼結構構件相結合處澆筑時應經常觀察、仔細振搗，發現不密實的應及時補澆。F、對于截面高度大于1m的深梁，這部分梁分兩次澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配

39、合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前、推進，每層均應振實后再下料，梁底與梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓23遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩側等處用抹子認真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。（5）剪力墻混凝土澆筑A、剪力墻混凝土采用泵送、布料桿配合布料澆筑，或者采用汽車泵直接進行布料澆筑。B、地下室內外墻混凝土施工時，要將內外墻混凝土隔離開，隔離帶設在內墻內，由密目鋼絲網、鋼板網和

40、鋼筋支撐骨架構成?？赏瑫r由兩個泵分別澆筑內外墻混凝土，但必須注意不得澆筑錯。C、剪力墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤濕，然后在墻底部布置5-10cm的與墻混凝土同配比去石子的砂漿。D、澆筑墻體混凝土應連續進行，必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。由于墻體較高，采用在布料桿上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時使軟管在墻內來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。E、使用50和30振搗棒（30振搗棒用于鋼筋密集處），采取分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm（用標尺桿并輔以高能電筒照明隨時檢查混凝土高度及振搗情況），振搗上

41、層時，應插入下層5cm，本工程墻體較厚，為保證振搗密實，墻體振搗點成梅花型布置，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。F、振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。G、墻體混凝土澆筑高度應高出板底2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。H、洞口澆筑時，洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，防

42、止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補充混凝土及振搗。（6）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料桿布料。樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑混凝土。樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑或者單獨澆筑，樓梯間豎墻與樓梯踏步間在豎墻內要用鋼板網隔開。樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（7）看臺混凝土的澆筑看臺混凝土的澆筑方法，應類似于樓梯。在看臺澆筑過程中，看臺斜梁的施工是一個難點。為了使斜梁澆筑后的截面滿足設計的要求，混凝土的坍落度要稍微小些，以減少混凝土向下的流動趨勢；并在施工的過程中，使用木

43、板壓蓋，木板尺寸以能蓋過斜梁上表面為宜，并邊振搗邊壓蓋，從下至上，逐步進行，保證斜梁下部混凝土不凸起不外溢，上部達到設計尺寸。在混凝土初凝前，用抹子再對斜梁上表面進行壓平，使之完全達到設計的截面尺寸。 （8）主體斜柱的澆筑斜柱澆筑的方法和直立柱的澆筑方法基本相同。施工前，在斜柱模板上吊一錐形墜，并把從樓面到吊線墜的這一段斜柱在樓面的投影長度彈上墨線；混凝土澆筑前,先澆25cm厚與混凝土相同配合比的無石子水泥砂漿,以便與下層混凝土結合密實。施工中，及時清理上部鋼筋上堆積的混凝土。一次最大放料厚度不得超過50cm。振搗上層混凝土時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。若振搗棒不能順利放置到柱根處進

44、行振搗,則在澆筑前先將振搗棒放入柱底,隨澆筑高度的提升向上緩慢拔棒,使振搗棒始終在混凝土內進行振搗。施工完后，將投影長度重新測定，進而得出偏出的數值。.3、混凝土標高控制墻混凝土標高的控制：在墻鋼筋上標出結構50cm控制線來進行控制。板混凝土標高的控制：在柱鋼筋上標出結構50cm控制線，然后在各柱之間拉線形成控網，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。為了嚴格控制標高，采用激光水準儀進行復核。、特殊部位的混凝土澆筑.1、施工縫處混凝土的澆筑（1）、施工縫處的處理A、墻體頂部水平施工縫處理墻體混凝土澆筑時，高于頂板底20mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線和頂板底線上10m

45、m標高線，沿頂板線上10cm標高線用無齒鋸切深20mm直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。B、墻柱底部施工縫的處理剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。C、頂板施工縫的處理施工縫處頂板底部筋墊15mm厚木條，保證底部鋼筋保護層；上、下層鋼筋之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側面按底部鋼筋間距鋸成豁口，卡在底部鋼筋上。（2）施工縫處混凝土澆筑A、在施工縫處繼續澆筑混凝土時，兩側已澆筑的混凝土必須終凝并具有一定的強度。B、在施工縫處，必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應清除垃圾、表面上松動砂石

46、和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應清除。C、在澆筑前，要用水潤濕施工縫處混凝土面和模板，然后再澆筑混凝土。D、從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機械振搗前，向施工縫處逐漸推進，并距800mm-1000mm處停止振搗，混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。E、地下室結構中多處墻體不能一次澆筑完成，每次澆筑到板面后，要留出導墻，并在導墻上設置止水鋼板，并控制固定好其位置，澆筑混凝土時，對鋼板止水帶周

47、圍的混凝土要充分振搗密實，確保此外的防水效果，具體作法詳見下圖。.2、后澆帶處混凝土澆筑后澆帶處用預制板封閉，避免垃圾、水泥砂漿等進入后澆帶（詳見下圖）。符合澆筑要求后方可澆筑。澆筑后澆帶前，必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除；注意后澆帶位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應清除。外墻后澆帶中間留設300寬止水鋼板，墻外側懸掛60厚預制混凝土板以便防水施工進行，其設置方

48、式見下圖所示：底板后澆帶澆筑前在板中固定好膨脹止水條，板底留設外貼止水帶。如下圖所示：.4、超長墻體混凝土澆筑鑒于本工程地下室外墻較長，故對外墻進行施工縫劃分，這樣較好的保證了外墻混凝土澆筑質量，外墻豎向施工縫加設鋼板止水帶。 .5、墻柱與梁板交接處混凝土澆筑因墻柱與梁板混凝土不一致，且墻柱混凝土標號比梁板混凝土標號要高兩個等級，其中柱為C40,梁板為C30，C40混凝土用塔吊吊送，根據每個流水段C40混凝土的用量確定分次發灰的數量，以C40澆筑完至梁板混凝土澆筑到梁柱節點處C40混凝土不初凝為時間控制。為使柱頭混凝土澆筑能夠順利進行，并能有效控制C40混凝土的不必要的消耗，在柱頭澆筑前，先用

49、鋼板網在距柱頭不小于梁板厚度且不小于300，將梁板上下皮連接封閉。將柱頭水平施工縫留設在距梁底上2cm處（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止，使結構施工完后，施工縫為不可見）。此處施工工藝如下圖。梁柱節點混凝土澆筑范圍示意圖5.4. 混凝土的養護和拆模強度控制、混凝土的養護.1、本工程根據不同季節、不同構件采用針對性的養護工藝，包括塑料薄膜養護、棉氈養護、阻燃草簾被等，確保已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度和耐久性，并防止產生收縮和溫度裂縫。.2、在常溫條件下，混凝土的養護一般采取澆水養護，每個樓層設2-4個水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑完畢后12h以內進行澆水養護。對柱墻豎

50、向混凝土，拆模后用塑料薄膜進行外包澆水養護，對梁、板等水平結構的混凝土進行保水養護，在其上面蓋塑料布或棉氈，防止水分蒸發過快而使混凝土失水，同時在梁板底面用水管向上澆水養護?；炷恋臐菜B護時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14天。.3、混凝土的養護要派專人進行，特別是前三天要養護及時，澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。.4、當結構施工處于冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在墻、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和

51、阻燃草簾。.5、對于大體積砼養護必須考慮控制溫差的措施并通過計算確定其養護措施。、拆模強度的控制.1、側模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時間。.2、頂板拆模應在混凝土達到下表中強度以后方可拆除。序號構件名稱設計強度等級百分率1板跨度為2m及小于2m50%2跨度為大于2m小于8m75%3梁跨度為8m及小于等8m75%4承重結構跨度大于8m100%5懸臂梁和懸臂板100%.3、根據同條件養護試壓報告，混凝土強度達到要求時，經監理同意方可拆除。.4、結構施工處于冬期施工階段時，在拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度4Mpa方可拆模；同時，模板和附加的保溫板在混凝土達到要求強

52、度，并冷卻到5后方可拆除；拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。.5、由于在結構施工過程中，梁板構件除承受設計荷載外，還要承受施工荷載，即上部結構施工中的所有荷載，故在考慮梁板結構拆除時間時，除混凝土強度達到設計要求外，當上部施工荷載大于設計荷載時，要計算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時間。.6、為了確保安全，懸挑樓板的模板及支撐架必須在混凝土達到設計強度并且不承受大于設計荷載以外的荷載時方可拆除。5.5. 混凝土的檢驗及試驗混凝土要對混凝土的原材料（包括水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）質量、配合比、現澆混凝土

53、施工質量、混凝土強度等進行檢測、試驗。檢驗、試驗應由業主代表、監理單位、施工單位一起共同參與，合格后方可進行下一道工序，對混凝土的原材料質量、配合比的檢驗和驗收在混凝土澆筑前進行，現澆混凝土施工質量的檢驗在現澆結構拆模后進行，混凝土強度的試驗、檢測包括試塊取樣、試塊養護、試塊強度檢驗、強度評定等，通過試塊的強度值對混凝土的實際強度值進行評定。、現場標養室的建立.1、現場設置標養室，專人管理，對試塊進行恒溫恒濕養護.2、標養室必須具有保溫性能并且配備空氣及水的溫度控制系統。同時必須配備能夠進行本工程現場取樣和試驗和檢驗的工具。.3、應有一名專職實驗人員管理混凝土施工中試驗的每個步驟，所有材料的試

54、驗、養護、計量及標養室均應在他的直接監督下。、原材料進場試驗混凝土原材料砂、石、水泥、摻和料、外加劑等的試驗都在商品混凝土站進行，我方將要求攪拌站按國家規范、行業標準和本工程設計要求配備齊全的試驗室、有資質的試驗人員、制定嚴格的試驗管理制度、操作制度；并根據工程進度安排，及時對進場材料進行檢驗。我方將定期對攪拌站的試驗情況進行檢查。確?；炷猎牧系倪M場質量控制。、混凝土試驗.1、施工中混凝土的取樣制作應按國標GB50204-2002進行，但須按指示在攪拌點或澆筑點取樣。取樣的數量和頻率按國標GB50204-2002的要求。在特別的情況下，取樣的頻率可能需要增加。.2、用運輸車送至工地的混凝土

55、應在其下卸點進行取樣。.3、每一天在不同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。.4、每一取樣應至少做兩個28天齡期抗壓強度測試。.5、用于工程的混凝土試驗記錄必須清楚地表明取樣混凝土的工程位置。.6、抗滲混凝土根據要求留置抗滲試塊，每500m3取樣不少于1組，為標養28d。.7、同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于2組，針對冬期施工，增設兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的混凝土臨界強度；另一組用于測定同條件轉標養養護28天的混凝土試塊強度。、試塊養護.1、標養：現場設置標養室，專人管理，對試塊進行恒溫恒濕養護；.2、同條件：在取樣地點與混凝土構件同條件養護。、混凝土強度評定混凝土強度應分批

56、進行驗收。同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、齡期相同以及生產工藝和配合比基本相同且不超過三個月的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107）確定。同一驗收批的混凝土強度應以同批內全部標準試件的強度代表值來評定。、混凝土結構驗收檢驗在對混凝土結構進行驗收檢查時，要對混凝土結構實體進行安全和功能的檢測，檢測方法有回彈、鉆芯取樣試壓等，另外還包括保護層厚度檢測。6. 成品保護措施6.1、已澆筑樓板、樓梯踏步上表面混凝土強度達到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，防止出現腳印、碰撞坑凹現象。6.2、外圈框架梁或墻體混凝土強度達到

57、C15后，方可安裝外爬架穿墻螺栓。6.3、框架柱及突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道所能到達的墻陽角、門窗洞口等處，在2m高度以下用多層板條做護角，并用50mm寬多層板條水平拉接固定兩道進行保護，防止陽角被碰掉或碰壞。樓梯踏步采用通長木條進行保護。具體見下圖示意。2000多層板條樓板墻、柱陽角成品保護大樣圖樓梯踏步成品保護大樣圖通長木條6.4、設專人保護好各種預埋件及機電預埋管、盒等。6.5、在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在框架梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。6.6、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，嚴禁使用大

58、錘或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻體、框架柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼墻體、框架柱。6.7、已拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。6.8、墻體、柱拆模板拆除后及時清理，保證混凝土面和棱角不被損壞。6.9、每次澆筑混凝土后，設專人將散落在房間地面上的混凝土在未初凝前收集到桶內減少污染。7. 7、季節性施工措施7.1. 雨期施工措施、雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據砂、石的實際含水率，及時調整混凝土的用水量，嚴格控制塌落度，確保混凝土的質量。、進行混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，

59、而且現場須準備充足的防雨材料，以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。、在澆筑混凝土的過程中，如遇大雨時，立即停止澆筑混凝土，按規定留設施工縫，已澆筑且未初凝的混凝土表面及時覆蓋防雨材料，雨后繼續施工時，先對施工縫部位進行處理，然后再澆筑混凝土。7.2. 冬季施工措施、在墻體、框架柱鋼模板背楞間塞阻燃聚苯板，并采取測溫措施。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋一層塑料薄膜及一層阻燃草簾。（具體要求見冬施施工方案）、模板安裝完畢以后，如不能立即澆筑混凝土，及時用彩條布苫蓋，防止模板內落、積雪或模板內積冰。對于模板內積冰，在澆筑混凝土前局部使用熱水熔化。、頂板上表面覆蓋單層塑料布和單層阻燃草簾；已澆

60、筑的結構門洞用木方及雙層阻燃草簾、彩條布封閉。通過保溫，延緩混凝土冷卻，使混凝土降到0或外加劑規定的溫度以前（-15）達到臨界強度4Mpa。、冬期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時，要注意對頂板混凝土的保護，要從一端隨著壓光隨著覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。、拆除模板和保溫層在混凝土冷卻至5后，當混凝土與外界溫差大于20時，拆模后的混凝土及時覆蓋，緩緩冷卻。、在風雨天氣澆筑混凝土時，運輸混凝土的灌車、地泵及泵管上要進行遮蓋，以防止進水，如運到現場的混凝土拌合物出現坍落度過大、過小、離析現象，即將該車混凝土退回攪拌站，現場不得使用。7.3. 夏季施工措施天津本地夏季氣溫較

61、高，在澆筑混凝土及養護是要重點控制。、夏季高溫時，混凝土砂、石、水采取降溫措施，混凝土拌合物出機溫度不大于30，入模溫度不超過35。、在暴熱天氣澆筑混凝土時，運輸混凝土的灌車、地泵及泵管上要進行遮蓋，以防止水份蒸發或混凝土溫度過高，如運到現場的混凝土拌合物出現坍落度過大、過小、離析現象，即將該車混凝土退回攪拌站，現場不得使用。夏季混凝土澆筑后，水分蒸發快，容易使混凝土開裂，應加強混凝土的澆水養護，并且覆蓋塑料薄膜防止水分蒸發。8. 8、質量標準本工程質量目標為確保“海河杯”爭創“魯班獎”。8.1. 現澆混凝土工程的允許偏差現澆結構外觀及尺寸偏差檢驗批質量驗收必須符合結構海河杯工程質量評定標準和

62、混凝土施工質量驗收規范（GB502042002）的規定。、主控項目.1、現澆結構的外觀質量不出現嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，提出技術處理方案，并經監理認可后進行處理。.2、現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。、一般項目.1、現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現上表的一般缺陷，按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。.2、現澆結構允許偏差用經緯儀、水準儀，2m靠尺和塞尺，拉線和尺量檢查。.3、混凝土工程允許偏差及檢驗工具、檢查方法見下表： 混凝土工程允許

63、偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎10鋼尺檢查墻、柱、梁52垂直度層高5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高5m8全高（H）H/1000，且30經緯儀、鋼尺檢查3標高層高5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高304截面尺寸基礎寬、高5鋼尺檢查柱、墻、梁寬、高35表面平整度32m靠尺和塞尺檢查6角、線順直度3拉線、鋼尺檢查7保護層厚度基礎5鋼尺檢查柱、梁、墻、板+5、-38樓梯踏步板寬度、高度3鋼尺檢查9電梯井筒長、寬對定位中心線+20、0經緯儀、鋼尺檢查筒全高（H）垂直度H/1000且3010陽臺、雨罩位移5吊線、鋼尺檢查11預埋螺栓中心線位置3鋼尺檢查螺栓外露長度+5，-012預留

64、孔、洞中心線位置10鋼尺檢查13張拉端預應力筋的內縮量限值夾片式錨具無壓頂6觀察、鋼尺檢查14錨固端保護層厚度凸出式錨固端錨具50觀察、鋼尺檢查外露預應力筋20結構面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10mm以內的氣泡面積，在每平米墻面不大于20cm2。8.2. 質量要求、預拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。、混凝土強度試塊取樣、制作、養護和試驗要求要符合規范要求。、混凝土振搗要密實，不得出現蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。、鋼筋、模板施工負責人要跟班作業，發現問題及時解決，澆筑混凝土時設專人看鋼筋、模

65、板。、澆筑時設專人負責，分配好清理人員和抹面人員，頂板必須用刮桿刮平。、做好混凝土澆筑記錄，每次開盤前做好開盤鑒定。9. 質量管理及控制措施9.1. 質量通病的防治、墻、框架柱爛根原因：主要因為模板根部未找平，模板縫隙堵塞不嚴，漏漿；混凝土和易性差、水灰比過大石子沉底；模板清理、濕潤不到位等。防治措施：在模板支設前，用水泥砂漿將模板下口范圍內找平；嚴格控制混凝土和易性、水灰比；澆筑前在墻柱根部布置5-10cm的同配比砂漿，并設專人負責模內清理和澆水濕潤養護工作。、門洞口變形原因：模內頂撐間距過大，斷面太小；洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。防治措施：設專人負責模板內頂撐工作，嚴格控制頂

66、撐間距；洞口模板與主體模板固定牢固，澆筑混凝土時設置專人看模板。、混凝土墻面氣泡過多原因：混凝土振搗不實，或振搗棒拔出過快。防治措施：加強混凝土振搗，防止漏振或過振。每一振點的延續時間，以表面出現浮漿并不再下沉為止，并且主要快插慢拔。、混凝土蜂窩、露筋、麻面、孔洞、夾渣等.1、蜂窩原因：混凝土一次澆筑過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，墻、框架柱根部模板有裂縫，以至混凝土中的水泥漿從下部涌出而造成此現象。防治措施：用分層皮數桿控制混凝土每層澆筑厚度在500mm左右。加強混凝土的振搗，設專人負責加強模板拼縫的控制，控制混凝土坍落度，使其在正常范圍內，墻體、框架柱根部的縫隙用水泥砂漿堵嚴

67、，防止水泥漿漏出。.2、漏筋、孔洞原因：鋼筋墊塊位移或間距過大，鋼筋與模板粘貼，梁板底部振搗不實處出現露筋?；炷撂涠冗^小或石子過大。振搗不夠細致，使混凝土被卡住，而后又繼續澆筑造成此現象。防治措施：將鋼筋墊塊放置牢固、并保證墊塊的間距，加強框架梁、框架柱和頂板底部的混凝土振搗。認真分層振搗密實（必要時人工配合振搗），同時選用相應粒徑的粗骨料混凝土，采用模板內外均勻振搗。.3、麻面原因：拆模板過早或模板表面沒有涂刷隔離劑，或其表面濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上，造成麻面現象。防治措施：支設模板前，設專人負責將模板表面粘結的混凝土清理干凈，并在模板表面均勻涂刷隔離劑；嚴格控制混凝土振搗

68、時間，使混凝土內氣泡排出。.4、縫隙或夾渣原因：模板內清理不凈或未澆筑接縫砂漿造成此現象。防治措施：派專人負責處理施工縫、后澆帶表面；接縫處的垃圾、木塊、松動石子等雜物必須清理干凈，并將接縫表面洗凈，在澆筑豎向混凝土前先澆筑接縫砂漿。9.2. 質量保證措施、在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻體、框架柱根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻體、框架柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加混凝土振搗密實度。、要與鋼筋連接牢固，設專人對各個部位的塑料墊塊進行全面檢查，防止

69、出現墊塊或塑料保護卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。、脫模劑并嚴格控制砼拆模時間，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮現象。、的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。、梁接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制斷面尺寸，以保證框架梁、框架柱節點處斷面尺寸滿足規范允許偏差范圍。10. 安全文明施工、消防、環保措施10.1. 安全、文明施工、安全施工.1、混凝土泵送設備的主要安全要求（1）泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。泵車就位地點應平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓線，泵車不得停放在斜坡上。（2）泵管的質量符合要求，對已經磨

70、損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。（3）泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。（4）泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。（5）泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。（6）當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。料桿固定除用鋼管固定底腳外，還必須用鋼絲繩將上邊四角拉牢。（7）泵

71、機設專人負責使用維護，后臺放料人員固定,不能隨意更換操作人員。作業中，不得取下料斗上的格網，并應及時清除不合格的骨料和雜物。（8）混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。（9）確保電動工具無漏電，塔吊、布料機做好避雷連接。10.1.1.2、墻、柱、梁混凝土澆筑安全要求（1）在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪2塊以上的腳手板。設置兩道水平防護欄桿（高度不小于1.2m）。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，操作工人系掛安全帶，將安全帶掛在安全牢固的地方。作業面四周必須有不少于2道防護欄桿，且工人有可靠的立足點。（2）腳手架上嚴禁超載堆放，堆

72、放各種材料，堆放量每平方米重量不得超過120kg；腳手架上的通道嚴禁堆放任何材料和物品。（3）塔吊澆筑混凝土時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，以免被其碰傷。（4）在使用混凝土振搗器時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 （5）振搗設備設有開關箱，并裝漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護）。在指定電箱接線，振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。（6）由于澆筑混凝土連續進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當的休息時間，以免施工人員出現疲勞作業發生危險。工作上嚴禁混凝土成堆堆放，澆筑開始后，梁下或者板下禁止有人，罐車汽車應到指定位置

73、。（7）澆筑混凝土機械非專業人員不得隨意亂動亂用。（8）保證有充足的照明，整個現場設有14臺鏑燈，以保證現場施工照明。、文明施工.1、現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網，以降低澆筑基礎底板混凝土過程中產生的噪音。.2、加強對混凝土地泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行（場區限速5km）。加強對混凝土泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換。.3、根據平面布置圖，施工全現場混凝土硬化環形道路，以確保降低施工現場揚塵污染。.4、現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證

74、市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用。10.2. 消防、環保措施、現場東南側設一個出入口，施工現場道路全部采用混凝土硬化，在出入口處設置洗車地點，出施工現場的罐車必須經過洗車池沖洗后方可離開。、混凝土施工現場保持整潔衛生，運輸車輛出現場時車輪必須沖洗干凈。、混凝土澆筑前潤泵用水及澆筑后洗泵用水不得隨意排放，經沉淀后排入沉淀池，作為現場降塵使用。、在澆筑混凝土時要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內和罐車內流出的循環水做好引道，以免影響市容環衛。、現場地泵用多層板封閉，以減少混凝土澆筑過程中產生的噪音。、施工機械要及時維修保養，避免噪音、漏油對環境造成污染。 、施工垃圾分類堆放，及時消納。 、提高節水意識，節約用水，避免水污染。