1、目 錄第一章 工程概況1一、建設(shè)地點1二、地質(zhì)條件及氣象概況：1三、施工用水、用電及施工道路：1四、施工工期：1五、質(zhì)量要求：1六、工程特點及難點：2七、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況2八、建筑設(shè)計概況3九、編制依據(jù)：3第二章 施工組織與管理4第一節(jié) 總體施工指導(dǎo)思想4第二節(jié) 施工總體目標4第三節(jié) 施工組織機構(gòu)5第四節(jié) 上場施工隊伍6第三章 工程施工實施計劃6第一節(jié) 施工進度計劃6第二節(jié) 工期保證措施6第三節(jié) 資源配置6第四章 主要工程項目施工方案與方法8第一節(jié) 測量放線8第二節(jié) 土方工程10第三節(jié) 主體工程11第四節(jié) 墻體砌筑工程24第五節(jié) 腳手架工程26第六節(jié) 裝飾裝修工程27第七節(jié) 塑鋼門窗工程33第八節(jié)

2、 屋面工程35第五章 質(zhì)量保證措施36第六章 安全施工保證措施39第七章 文明施工措施42第八章 雨季施工措施43加藥間土建工程施工方案第一章 工程概況加藥間建筑層數(shù)一層，軸線尺寸為16.2*7.5m，建筑面積為123.58。建筑設(shè)計高度為6.125m，室內(nèi)0.00標高為絕對高程4.550m。屋面為平屋面，層高分別為3.6m、6.15m。加藥間內(nèi)溶液池外壁尺寸為1.8*3.4m，頂板標高為1.6m，上有1.8m標高的鋼結(jié)構(gòu)平臺。一、建設(shè)地點東莞市市區(qū)污水處理廠廠區(qū)內(nèi)。二、地質(zhì)條件及氣象概況：1、地質(zhì)條件根據(jù)韶關(guān)地質(zhì)工程勘察院巖土工程勘察報告的鉆探記錄，本工程基坑土方土（巖）層自上而下分為素填土

3、、淤泥質(zhì)土。基礎(chǔ)底板座落在淤泥質(zhì)土層上。2、水文條件本工程處于南亞熱帶海洋季風(fēng)氣候區(qū)，雨量充沛，且為珠江系入海口，周圍河流等地表水發(fā)育，為地下水滲入補給提供了充足水源。場地內(nèi)地下水補給主要來源于大氣降水的垂直補給及鄰近珠江入海口河水的側(cè)向補給。場地地下水類型主要為第四系孔隙水以及上層滯水。場地地地下水埋深為0.21.8m，高程-0.122.6m。3、氣象概況東莞市屬亞熱帶季風(fēng)氣候，熱量豐富，日照時間長，雨量充沛。氣候和降雨量隨冬、夏季風(fēng)的轉(zhuǎn)化而變換。冬季無嚴寒，夏季濕熱多雨，夏秋季有臺風(fēng)。三、施工用水、用電及施工道路：施工用水用電已接至附近，施工道路已硬化處理，設(shè)排水溝排水，保證道路暢通。四、

4、施工工期：本單位工程計劃工期為2008年12月23日至2009年4月24日。 五、質(zhì)量要求：本工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收合格標準，爭創(chuàng)東莞市優(yōu)良樣板工程。六、工程特點及難點：1、工期緊張本單位工程，必須按合同約定工期時間完工，工期比較緊張，如何采取有效措施保證施工質(zhì)量的情況下、協(xié)調(diào)好各工種、充分利用資源，合理的安排工序間的搭接而盡量縮短施工工期是本工程施工關(guān)鍵。2、高空作業(yè)多本構(gòu)筑物工程建筑高度達到7.8m，屬高空作業(yè)，施工過程中要特別注意防止作業(yè)人員高空墜落及高空墜物。七、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1、本工程建筑物為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級、設(shè)計使用年限為50年。抗震設(shè)防烈度為7度，

5、框架結(jié)構(gòu)抗震等級為二級，室內(nèi)0.00相當于絕對高程4.55m。基礎(chǔ)為PHC預(yù)應(yīng)力砼管樁基礎(chǔ)，樁頂標高分別為：-1.950m、-0.350m、-0.650m。樁承臺之間由地梁連接，承臺尺寸為：2.2*0.8m, 承臺高700,承臺底標高-2.0m，承臺頂標高-1.3m，地梁尺寸為：300mm*700mm、300mm*450mm,地梁頂標高同承臺頂標高,。主體框架柱斷面尺寸為400*500，梁最大斷面尺寸為300*750，梁最大凈跨度7.0m，屋面板厚100、120。在3-5軸處1.8m平面鋼結(jié)構(gòu)平臺，平臺荷載不大于2KN/m2,平臺骨架為22a、20a、16工字鋼焊接而成，臺面滿鋪4mm厚花紋鋼

6、板，板肋L50*5500，平臺周邊設(shè)置鋼欄桿。加藥間內(nèi)有一外壁尺寸為3.4*1.8m的溶液池，池底板為400mm高，池壁厚200mm，頂板厚120mm，基礎(chǔ)底板標高為-0.4m。2、材料1）混凝土：基礎(chǔ)C25；柱C25；梁C25；板C25；墊層C10。溶液池池壁砼為：C25，抗?jié)B等級為：S6。2）砌體材料：填充墻：0.00以下采用灰砂磚，M7.5水泥砂漿；0.00以上采用蒸壓加氣砼砌塊，M7.5混合砂漿；3）鋼筋：為HPB235(Q235) 鋼筋強度標準值235N/2；為HPB335(20MnSi) 鋼筋強度標準值335N/2。4）預(yù)埋件：采用Q235等級B、C、D級的鋼板。3、受力鋼筋保護層

7、：承臺下皮樁頂；承臺上皮40;柱30；梁30；板20。溶液池底板上層為：40mm,下層至樁頂，其它為35mm。4、鋼筋的連接：采用平法表示的結(jié)構(gòu)部分應(yīng)滿足（03G101-1、2、3）的規(guī)定；5、鋼筋的錨固：采用平法表示的結(jié)構(gòu)部分錨固長度不少于（03G101-1、2、3）的規(guī)定；其它部分參照 建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G329-1）。6、結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施：1）填充墻沿框架柱全高500設(shè)26拉筋。拉筋沿墻貫通設(shè)置。2）填充墻凈長大于5米時，在墻中2.5m左右設(shè)構(gòu)造柱，bh=墻厚250，配筋為410，6200，縱筋錨入上下梁內(nèi)40d，墻頂按04G329-3第8687頁施工。3）兩填充墻相交處無框架柱時，交

8、接處需設(shè)構(gòu)造柱，bh=墻厚墻厚，配筋為410，6200。4）填充墻凈高大于4米時，在墻高中間位置或洞口頂部設(shè)圈梁：，bh=墻厚120，配筋為410，6200。縱筋錨入上下梁40d。八、建筑設(shè)計概況室內(nèi)外設(shè)計高差為：300mm。砌體材料：0.00以下采用MU10灰砂磚，M7.5水泥砂漿。0.00以上采用蒸氣加壓砼砌，M7.5混合砂漿。外墻為250厚、內(nèi)墻為200厚；地面：值班室為地磚地面；藥劑配置間為水泥砂漿地面；外墻：墻面刷外墻涂料，勒腳：蘑菇石勒腳；內(nèi)墻踢腳：大理石及水泥砂漿踢腳；內(nèi)墻面：混合砂漿刷乳膠漆；頂棚：混合砂漿刷乳膠漆；門窗：60系列塑鋼門，80系列塑鋼窗、夾板門、木門及鋼制門等。

9、屋面防水：屋面為保溫不上人屋面。防水層采用3mm厚SBS卷材防水二道。防水等級級。保溫層為50厚擠塑聚苯板，屋面排水坡度為2%。九、編制依據(jù)：1、東莞市市區(qū)污水處理廠三期工程施工組織設(shè)計2、東莞市市區(qū)污水處理廠三期工程施工圖3、城市污水廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50334-2002）4、工程測量規(guī)范（GB502696）5、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）6、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（J220-2002）7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB502042002）8、給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ14190）9、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300）10、砌體工程

10、施工及驗收規(guī)范（GB502032002）11、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052002）12、公司質(zhì)量保證體系13、公司質(zhì)量體系程序文件第二章 施工組織與管理第一節(jié) 總體施工指導(dǎo)思想精心組織、科學(xué)管理、文明施工、爭創(chuàng)東莞市優(yōu)良樣板工程。我公司將以規(guī)范施工及質(zhì)量管理體系為依據(jù)，應(yīng)用科學(xué)的項目法施工組織管理，在施工中認真貫徹總體施工指導(dǎo)思想的精神，充分發(fā)揮現(xiàn)有技術(shù)和管理上的優(yōu)勢，確保工程按期完成。第二節(jié) 施工總體目標施工工期：按合同約定工期時間內(nèi)完工。 質(zhì)量要求本工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收合格標準，爭創(chuàng)東莞市優(yōu)良樣板工程。安全生產(chǎn)：防止重傷、杜絕死亡，達到無重大傷亡事故、無重大機

11、械事故、無火災(zāi)事故、無食物中毒事故等“四無”要求。按建設(shè)部頒發(fā)的“一標三規(guī)范”達標。文明施工：努力做好規(guī)范管理，場容、場貌創(chuàng)優(yōu)良水平，達到市級安全文明工地標準。第三節(jié) 施工組織機構(gòu)為實現(xiàn)工程工期和質(zhì)量目標，獲得良好的經(jīng)濟效益，必須得到強有力的組織保證。項目部為公司派出機構(gòu)，全面負責對所承包工程的管理。項目部下設(shè)辦公室、工程技術(shù)部、安全質(zhì)量部、計劃財務(wù)部、設(shè)備物資部。詳見施工組織機構(gòu)框圖。總工程師專業(yè)施工隊項目經(jīng)理項目副經(jīng)理專業(yè)施工隊專業(yè)施工隊專業(yè)施工隊專業(yè)施工隊辦 公 室工程技術(shù)部安全質(zhì)量部設(shè)備物資部計劃財務(wù)部第四節(jié) 上場施工隊伍根據(jù)本單位工程特點，本著精干、高效、專業(yè)施工的原則，選擇具有豐富

12、同類施工經(jīng)驗的隊伍進場施工。第三章 工程施工實施計劃第一節(jié) 施工進度計劃本工程確保在合同工期內(nèi)保質(zhì)保量完成，工期較為緊張，我項目部將精心組織，科學(xué)管理，合理安排，有信心完成按計劃完成施工。進場后，首先完成測量放線，確定建筑物的定位和高程；在測量放線完成后，進行基坑開挖、截樁、基礎(chǔ)底板和池壁及土方回填等。總之，施工中需采用平面流水、立體交叉作業(yè)，協(xié)調(diào)好各個單項、單位工程的施工和相互間的配合，安排好土建、安裝和裝飾裝修的次序，土建、安裝密切配合互創(chuàng)條件。積極配合建設(shè)單位、設(shè)計院、監(jiān)理單位、質(zhì)檢站作好各項工作，優(yōu)質(zhì)高速按期竣工，施工進度計劃具體詳見后附施工進度計劃橫道圖。第二節(jié) 工期保證措施1、項目

13、部在工程施工前、中先做好與當各施工作業(yè)隊伍之間的協(xié)調(diào)工作，以予足夠的人力物力支持，保證工程在計劃工期內(nèi)保質(zhì)保量完成。科學(xué)做好各單體工程的施工資源調(diào)度。2、配備性能優(yōu)良、數(shù)量充足的施工機械以及給予足夠的人力物力支持，保證工程在計劃工期內(nèi)保質(zhì)保量完成。3、制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標準，強化施工現(xiàn)場管理，做到文明施工，努力實現(xiàn)施工作業(yè)，施工管理標準化、科學(xué)化，使施工生產(chǎn)有條不紊。4、做好雨天施工的管理與安排，盡量減少雨天對施工的影響。5、加強同有關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，爭取周圍村民委員會的理解和支持，為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。增進同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系和配合，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題，以促

14、進工程順利進展。第三節(jié) 資源配置一、勞動力投入計劃根據(jù)施工總進度計劃、施工任務(wù)劃分及施工隊伍安排，勞動力安排見勞動力投入計劃表。勞動力投入計劃表序 號工 種人 數(shù)備 注1瓦工152架子工33木工204鋼筋工205混凝土工106油漆工57機操工38電工29電焊工210普工10二、勞動力保證措施1、做好勞動力進場計劃，分梯次保障人員的進場。2、做到公司基本施工技術(shù)人員、技術(shù)工人為主，社會專業(yè)施工隊伍招聘為輔的勞動力保障體系。通過考察、觀察、實際技能登記考評等三關(guān)淘汰不合格的施工人員，保證本工程的施工人員足夠及提高其素質(zhì)高、手藝高超。3、全司動員，全員誓師，堅決將本工程作為公司的生命工程，調(diào)動一切可

15、以調(diào)動的員工及工人，全力確保本工程工人的配備。4、加強施工人員的素質(zhì)及業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平，做到精工出細活。三、施工機械需用量計劃根據(jù)本工程的具體情況，配備充足的施工機械以滿足工程的需求。第四章 主要工程項目施工方案與方法第一節(jié) 測量放線 一、 施工測量的任務(wù)及特點（一） 測量任務(wù)1、根據(jù)施工要求，通過測量工作的定位、放線、將平面軸線位置和高程測定到施工作業(yè)面上，為土方挖填、軸線定位，鋼筋綁扎、模板安裝等提供依據(jù)；通過平面測設(shè)、高程測定、垂直度控制和沉降觀測保證建、構(gòu)筑物等位于設(shè)計位置和高程，保證建筑物的垂直度滿足施工規(guī)范要求和檢測建筑物的沉降。2、施工測量遵循由整體到局部、先控制后細部的原

16、則，即首先建立控制網(wǎng)，測設(shè)建筑物的主軸線，然后再根據(jù)主軸線進行建筑物的局部放樣。二、 施工測量方法（一） 平面控制網(wǎng)的測設(shè)與軸線定位根據(jù)施工場地內(nèi)的施工方格網(wǎng)控制座標放出本工程的定位軸線，放完后并利用場地甲方提供的場內(nèi)三個城市座標點進行軸線復(fù)核，若不符合規(guī)范要求，則需進行改正或調(diào)整，直至滿足要求為止。測量定位軸線先由項目部自檢合格后報甲方及現(xiàn)場監(jiān)理對其復(fù)核，并形成文件資料進入施工過程資料。經(jīng)甲方及監(jiān)理復(fù)核無誤后方可進行下道工序施工。為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的互通視坐標控制點和高程水準點，根據(jù)設(shè)計圖坐標控制點，用全站儀敷設(shè)三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合

17、測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標點，這些樁點設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆筑砼保護，樁點用鋼筋樁面刻十字絲保存。設(shè)置的坐標控制點每隔一月左右做一次復(fù)合測量，防止各點的沉降或碰動。（二） 高程控制網(wǎng)的測設(shè)1、按照施工場地的高程控制要求，根據(jù)甲方指定的已知標高水準點，引測到場地內(nèi)，并按規(guī)范要求，埋設(shè)基本水準點，每50米左右設(shè)一水準點并作閉合導(dǎo)線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準點。設(shè)置的水準點每隔一月左右做一次復(fù)合測量，防止各點的沉降或碰動。2、場地內(nèi)各水準點標高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方或監(jiān)理檢測合格后，方可正式使用。（三） 高程控制根據(jù)高程控制網(wǎng)測設(shè)的水準控制點，采用精密水準儀引測出

18、建筑基準設(shè)計標高0.00等施工控制標高，且經(jīng)復(fù)核無誤；采用鋼尺向上精確丈量傳遞，每層再用水準儀測設(shè)控制該層標高。（四） 垂直度控制局部垂直度由鉛錘控制，整體垂直度由經(jīng)緯儀控制。確保整棟建筑的垂直度在規(guī)范規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)。（五） 沉降觀測1、沉降觀測控制點按設(shè)計要求埋設(shè)，由業(yè)主委托專業(yè)公司測設(shè)。2、主體施工期間每升高一層觀測一次，主體完成后，每兩個月觀測一次，工程竣工后，每半年觀測一次，直止沉降穩(wěn)定為止。沉降觀測應(yīng)作好沉降記錄并存檔，如出現(xiàn)異常情況，及時向建設(shè)單位和設(shè)計單位通報。（六） 竣工測量每一局部工程完工后，即進行竣工測量，單體工程的竣工后最終繪出竣工總圖。三、測量復(fù)檢為了保證工程質(zhì)量

19、，防止因測量放線的差錯造成損失，必須在整個施工的各階段和各主要部位做好復(fù)檢（驗線）工作，由專門設(shè)立的復(fù)檢測量組承擔，具體工作事項包括：1、驗線工作應(yīng)積極主動，真正做到防患于未然；2、驗線的依據(jù)要原始、正確、有效，主要是設(shè)計圖紙、變更洽商和起測點位（如紅線樁、水準點）及已知數(shù)據(jù)（如坐標、標高）應(yīng)為原始資料；3、驗線使用的儀器和鋼尺，要按計量法有關(guān)規(guī)定進行檢定；4、驗線精度要符合規(guī)范要求；5、必須獨立驗線；6、驗線重點部位：、原始樁位與定位條件；、主軸線與其控制樁；、原始水準點，引測標高點和0.00標高線；、放線中精度最薄弱的部位，以考查放線精度；7、驗線結(jié)果與原放線結(jié)果之間的誤差處理：、兩者之差

20、若小于1/2 限差，可對放線工作評為優(yōu)良；、兩者之差略小于或等于2倍限差，可對放線工作評為合格；、若兩者之差超過2限差，原則上不預(yù)驗收，尤其是重要部位，可令其局部返工。四、測量人員安排及儀器配置1、人員安排公司土建測量組測量2人，放線2人復(fù)檢（驗線）測量2、儀器配置、J2-2光學(xué)經(jīng)緯儀 1臺、自動安平水準儀 2臺、鋼尺（50米） 2把、對講機 2對、溫度計 1只、錘球（5Kg ） 2只第二節(jié) 土方工程一、土方工程本工程土方工程包括基礎(chǔ)承臺及地梁土方開挖及回填。根據(jù)不同部位的回填土，選取適宜的設(shè)備，施工設(shè)備、施工方法征得監(jiān)理工程師認可后方可使用。1、采用機械開挖人工清槽配合開挖方式施工。在挖土?xí)r

21、，每邊增加50cm工作面，在機械挖土過程中，要配備人工清槽修坡，并及時做好基坑排水工作。2、根據(jù)施工圖設(shè)計要求，放好上、下口邊線。土方開挖前要先復(fù)核開槽的灰線尺寸及水準點，檢驗合格后辦理預(yù)檢手續(xù)。3、開挖基槽時，首先要依據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際情況確定各單體工程的土方開挖方案和施工順序，然后依照確定的順序和方案進行開挖，開挖過程中應(yīng)隨時檢查邊坡狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止坍塌。4、土方開挖采用反鏟挖掘機，配合自卸式汽車外運土；基礎(chǔ)開挖過程中，測量人員應(yīng)嚴格控制標高，及時將標高引入槽底，挖土?xí)r預(yù)留30cm基底老土用人工清理，以免擾動基底老土。5、挖土順序，由一側(cè)開始依順次逐坑、線開挖，施工中邊挖邊檢查坑

22、底寬度及基槽坡度，不夠時及時修整。由人配合機械清槽至設(shè)計標高后，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過20mm，基坑邊沿堆土或材料高度不超過1.5m,與基坑邊緣保持1m以上的距離。6、在土方開挖中應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點應(yīng)采取可靠的保護措施，定期鐵復(fù)測及檢查，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。7、土方開挖后按規(guī)定要求進行釬探，做好釬探記錄，并及時通知各方驗槽。8、質(zhì)量要求：基坑土不被擾動；基坑土高程的允許偏差20mm; 底部尺寸不少于施工設(shè)計規(guī)定.二、施工降水排水措施本工程建筑物基底高程大部分在地下水位以上，地下水量較少，不需進行降水

23、，只需考慮地表雨水和少量地下滲水。沿基坑周圍設(shè)排水溝和集水井及時把積水用水泵排出，以保證基坑內(nèi)不積水。二、基坑回填基坑回填在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)砼澆筑完畢且養(yǎng)護拆模后進行基坑土體回填。回填時分層鋪填、夯實，鋪填厚度和夯實密度嚴格按照設(shè)計要求和施工規(guī)范進行。鋪填厚度每層虛鋪厚度不大于30cm，回填土質(zhì)及含水量應(yīng)符合設(shè)計要求。第三節(jié) 主體工程一、 模板工程（一） 模板及支撐要求1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應(yīng)在國家規(guī)范規(guī)定的允許范圍內(nèi)；整體現(xiàn)澆混凝土模板安裝的允許偏差應(yīng)符合本表整體現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高 程5平面尺寸（混凝土底板和

24、池體的長、寬或直徑）L20M1020mL50mL/200020mL250m25池壁、柱梁、頂板3洞、槽、溝凈空、變形縫寬度5Hmm55MH20MH/1000平面平整度（用2M直尺檢查）5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3預(yù)留洞5相鄰兩表面高低差2注：1、L為混凝土底板和池體的長、寬或直徑。2、H為池壁、柱的高度2、足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，在混凝土澆筑過程中不位移，不變形；3、模板接縫不得漏漿；4、模板及支撐在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定裝置，防止傾覆；5、模板表面必須刷脫模劑，多次周轉(zhuǎn)使用的模板必須清除雜物，撥去釘子。（二） 模板的制作與安裝1、模板的選用（1）、柱模板：、矩形柱選用18厚9層膠合板模

25、板、50100木拼條每300一根、60槽形鋼制作的工具式夾具每500高一檔，大于1m柱中間加14對拉螺桿。、圓柱采用定制加工圓形鋼模的制作方法，圓形鋼模板分為標準模塊，每塊模板與圓心成90角。2）、梁板模板：梁模板采用18厚膠合板；梁底模板采用50100木枋作縱楞，間距400，用483.5鋼管作橫楞，間距不大于300；梁側(cè)模板采用50100木枋作縱楞，間距400，用483.5鋼管作橫檔，間距不大于400。當梁高大于600時，應(yīng)用對拉螺栓加套管控制梁斷面尺寸，其水平、豎向間距600，起步距模板邊緣不大于300。（3）、梁板模板頂撐：頂撐采用滿堂紅483.5厚鋼管扣件連接式頂撐，頂撐立桿間距100

26、01000，大梁下縱橫間距500500，水平桿間距1200。 2、模板的安裝要求；（1）、模板安裝要求達到表面平整，拼縫不漏漿，支撐穩(wěn)定、牢固、不爆模，以保證構(gòu)件的軸線、標高及其形狀、幾何尺寸和相互位置的正確。（2）、跨度大于4米的梁，其模板按跨度的13起拱。（3）、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔必須安裝牢固，位置準確，無遺漏。（4）、模板及支撐安裝過程中，應(yīng)多人協(xié)同作業(yè)，并采取必要的防止傾覆的臨時固定措施。（5）、柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴，且留清掃口。 3、模板的拆除；（1）、根據(jù)澆筑混凝土后的時間和其它需達到的強度而進行，其中側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面不因拆模而受損壞，且達到構(gòu)件帶模養(yǎng)

27、護規(guī)定時間后，方可拆除；底模，應(yīng)等到與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護 的試塊分別達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%和100%（結(jié)構(gòu)跨度大于8米和懸桃長度大于2米的梁板）。并在上隔一層澆筑混凝土后方可拆除。（2）、拆模時，操作人員不得站在正在拆除的模板的上面或下面，注意防止整塊模板掉下傷人。（3）、拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先拆跨中，再分別拆兩端。（4）、已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計強度時，方可全部使用荷載，當施工荷載超過設(shè)計的使用荷載時，必須經(jīng)過驗算，加設(shè)臨時支撐后，方可施工。（5）、模板的安裝和拆除，均應(yīng)嚴格按有關(guān)操作規(guī)程和規(guī)定進行。（三） 模板支撐簡圖（四） 模板工程施工工藝流程圖模板工程

28、施工工藝流程圖原材料檢驗：模板刷油，鋼支撐等材料齊全，符合要求，操作工具齊全。基層處理：地基夯實，有可靠支撐點，柱墻鋼筋辦完隱檢，基層面清掃干凈，梁板要有標高線，墻柱要有找平線。 復(fù)查整個系統(tǒng)，辦理預(yù)檢及交接檢手續(xù)：保證混凝土工序施工后滿足設(shè)計要求。拼裝模板：保證構(gòu)件標高準確，整個系統(tǒng)穩(wěn)固，不發(fā)生側(cè)移，模板拼裝面平整。加固定支撐系統(tǒng)：保證模板系統(tǒng)有足夠強度、剛度、保證構(gòu)件垂直度及截面尺寸模板工程的質(zhì)量保證措施序 號項 目措 施1確保模板支撐牢固、穩(wěn)定、防止模板走位、跑模1、施工前應(yīng)對模板支撐頂系統(tǒng)剛度進行施工設(shè)計計算，重要部位須交監(jiān)理驗算。2、嚴格按施工設(shè)計方案安裝模板、安裝后嚴格執(zhí)行“三檢”

29、制度，重點檢查樓（頂）板及側(cè)墻系統(tǒng)的穩(wěn)定性，選擇有經(jīng)驗的木工值班，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。2確保結(jié)構(gòu)尺寸、界限1、模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后方能交木工裝模。2、模板安裝后，須由測量工對模板尺寸進行校驗，符合要求后方能進行下一工序。3、樓（頂）板結(jié)構(gòu)支頂架應(yīng)根據(jù)實際情況預(yù)留變形量。3防止漏槳1、模板接縫平整嚴密，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶。2、在與下混凝土接槎處，用橡膠條壓縫避免接縫處出現(xiàn)漏槳而造成混凝土“流淚”、“爛根”等現(xiàn)象。4拆模1、模板拆除符合有關(guān)規(guī)定，站臺層的模板、支頂架需在頂板達強度后拆除。二、 鋼筋工程（一）鋼筋進場、驗收及接頭試驗1、進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進

30、口商檢報告。收料人認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤方可收貨，杜絕使用不符合材質(zhì)要求的鋼筋。鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每批由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取。并經(jīng)試驗站復(fù)檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗，進口鋼材必須作力學(xué)試驗和化學(xué)分析試驗。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。2、采用機械連接或焊接接頭接長鋼筋時，應(yīng)先作接頭試驗，檢驗合格后再成批機械連接或焊接，在機械連接或焊接成品中，再抽樣檢驗，合格后方可使用。（二）鋼筋加工1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈

31、，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋切斷和彎曲時，要注意長度的準確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后，平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。對級或級以上鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋加工成半成品后，要按類別直徑使用部位掛牌，并分類堆放整齊。3、鋼筋冷拉前應(yīng)對測力器和各項冷拉數(shù)據(jù)進行校驗復(fù)核，冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度或控制應(yīng)力后，應(yīng)稍停，然后再放松，冷拉鋼筋表面不應(yīng)發(fā)生裂紋或局部頸縮現(xiàn)象。4、鋼筋連接采用電弧焊，為了保證鋼筋的接頭質(zhì)量，操作人員必須持證上崗，并做好接頭試驗，調(diào)整好參數(shù)。確保鋼筋的接頭質(zhì)量。（三）鋼筋綁扎1、準備工作核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量

32、等是否與料單牌相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度，準備好水泥砂漿墊塊。當保護層厚度小于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為3030mm；保護層厚度小于25mm時，墊塊平面尺寸為5050mm。墻柱的墊塊中埋入20號鉛絲。2、柱鋼筋綁扎柱的鋼筋每段長度宜為樓層高度以利于鋼筋的綁扎。柱子箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)交錯布置在四周縱向鋼筋上，柱鋼筋的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。3、板鋼筋的綁扎、板鋼筋伸入支座長度必須滿足設(shè)計要求，并墊以足夠的墊塊，保證受力鋼筋的保護層厚度。、板上層鋼筋網(wǎng)交叉點應(yīng)采用22#鐵絲扎牢，對于外圍兩行鋼筋必須將全部交叉點綁牢，中間部分交叉點可以間隔綁扎，但必須保證鋼筋不產(chǎn)

33、生位移。、上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)標高準確。鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須先彈好線，以保證鋼筋的間距。、板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形、松脫現(xiàn)象。、鋼筋的綁扎接頭必須符合以下規(guī)定：a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；b、受力區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；c、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；d、鋼筋的搭接長度必須嚴格按設(shè)計要求施工。、板鋼筋綁扎的外形尺寸的允許偏差如下： 項 目 允 許 偏 差網(wǎng)眼的長、寬 10網(wǎng)眼尺寸 20受力鋼筋間距 10、混凝土澆筑時，必須派專人值班，

34、發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或松脫及時糾正。（四）質(zhì)量通病的防治措施1、為保證鋼筋位置的準確，在澆筑混凝土前，要在墻外邊10cm處設(shè)檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。2、對于板筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距500mm，梅花形放置。3、按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣和松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。 4、板面設(shè)置雙層鋼筋時，樓板的下層鋼筋綁扎后須待安裝預(yù)埋管、電線導(dǎo)管等并經(jīng)中間檢查驗收合格后，再綁扎上層鋼筋，以便于穿管及確保上層鋼筋不被踩踏。5、綁扎樓板面上部鋼筋時，為確保其位置準確而不至踩蹋，綁扎時加12鋼筋“鐵馬凳”支撐，縱橫間距1500，凡板內(nèi)預(yù)埋塑料管的接線盒處，均加“鐵馬凳”支撐保護

35、。 （五）鋼筋工程施工工藝流程圖綁上層鋼筋放置墊塊、確保保護層綁鋼筋處理好交接點綁板筋保證垂直度和厚度鋼筋焊接放置墊塊保證保護層厚度成品保護保證位置、形狀準確性基層處理、清底按線調(diào)整鋼筋，保證基層位置準確性鋪底層鋼筋，位置、間距準確鋼筋翻樣現(xiàn)場焊接試驗綁扎主梁鋼筋原材料檢驗鋼筋復(fù)試合格成型鋼筋符合圖紙設(shè)計要求柱立筋劃出間距鋼筋工程施工工藝流程圖 三、混凝土工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，用混凝土輸送泵直接將混凝土輸送到澆筑點。（一）、商品混凝土的質(zhì)量檢驗每100m3的砼，應(yīng)至少留置一組150*150*150mm（3塊）的砼抗試塊（標準養(yǎng)護）。（二）泵送混凝土1、泵送工藝泵送混凝土前，先把儲料斗

36、內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入混凝土配比相同的水泥砂漿（或者1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。太少則容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5m

37、in開泵一次，泵送小量混凝土，若管道較短時，可采用每隔5min反轉(zhuǎn)2-3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析。長時間停泵（超過45min）、氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2、泵送結(jié)束清理工作泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗時。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗

38、過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆或傷人。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類推放。（三）混凝土的澆筑：1、混凝土澆筑的一般要求澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。筑堅向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度1.25倍，最

39、小不超過25 mm，最大不超過500 mm。平板振動的分層厚度為200 mm。用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400 mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝面50 mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等

40、有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在澆筑的混凝土初凝前修整完畢。2、柱混凝土澆筑 柱澆筑前，或新澆混澆土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，同時每分層厚度不得超過300m m。 施工縫設(shè)置：柱子水平縫留置于主梁下面、牛腿下面。3、梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“超趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起

41、澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。對于混凝土強度等級變化的部位（梁板與柱墻交接處），采用離墻與柱邊500mm處的梁（或板）上沿45度斜面用55的鐵絲篩網(wǎng)隔開，先澆高等級強度的混凝土，后澆低等級強度的混凝土。混凝土澆筑時采用掛牌作業(yè)來保證各種不同等級混凝土準確進入各自的設(shè)計部位。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板

42、的施工縫隙留置在平行于板的短邊的位置。施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于是1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。（五） 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在2小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。大面積結(jié)

43、構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護。可噴灑養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。采用塑料薄膜蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。混凝土工程施工工藝流程圖混凝土澆筑：嚴格控制施工工藝混凝土攪拌：嚴格控制配合比混凝土運輸：防止混凝土離析，水泥砂漿流失，坍落度損失及初凝模板內(nèi)清理：用水沖洗干凈，掃除積水原材料檢驗：水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢驗合格，確定配合比鋼筋隱檢工作：檢驗鋼筋安置修理鋼筋墊塊檢查支模板情況：標高的二次核對，再次校核幾何尺寸，模板堵洞堵縫混凝土養(yǎng)護：在12小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有濕潤狀態(tài)，不少于七天混凝土拆模：達到規(guī)定強度后拆模混凝

44、土工程質(zhì)量程序控制示意圖執(zhí)行驗收標準不合格處理（返工）抽查留置試塊質(zhì)量評定資料整理澆灌混凝土申請澆灌令養(yǎng)護專業(yè)會簽書面交底現(xiàn)場技術(shù)交底準備工作技術(shù)交底熟悉圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準材料準備、出具合格證申請混凝土配合比準備試模和坍落度筒模板、鋼筋、混凝土工序交接檢查腳手架及道路垂直、水平運輸機械準備克服上道工序弊病補救措施崗位分工、操作掛牌木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時覆蓋按時澆水養(yǎng)護清理現(xiàn)場、文明施工材料合格證試塊報告單自檢記錄質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌令混凝土施工記錄事故處理記錄測溫記錄制定保證混凝土質(zhì)量措施 第四節(jié) 墻體砌筑工程一、施工準備1、材料塊材：磚與砌

45、塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證明及試驗單。水泥：品種與標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5%，強度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。摻合料a、石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。b、其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗室試驗決定。其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。2、作業(yè)條件準

46、備 承重墻基礎(chǔ)墊層以檢驗合格，在墊層上已彈好墻身線、軸線、門窗洞口位置線，辦好預(yù)檢手續(xù)。 填充墻結(jié)構(gòu)已完并經(jīng)檢查合格，在樓層上已彈好墻身線、軸線、門窗洞口位置線，辦好預(yù)檢手續(xù)。 按標高立皮數(shù)桿，或在框架柱上標出皮數(shù)及門窗高度位置、過梁位置等，并辦理預(yù)檢手續(xù)。 砂漿強度等級由試驗室試配并開出配合比。二、操作工作1、拌制砂漿砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井架作垂直運輸，手推車作水平運輸。根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在5%以內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，

47、水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。2、組砌方法砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度和堅向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與砼墻連接處均應(yīng)沿墻高度設(shè)置26 500通長接結(jié)筋。對不能同時磚筑而又必須留置的臨時斷處應(yīng)砌成斜槎。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50 cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)

48、有900彎鉤。抗震設(shè)防地區(qū)建筑物的臨時間斷處不得留直槎。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3、施工順序彈劃平面線檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。三、 砌筑要點1、排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗口中間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)，則要考慮好切磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。2、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的砌塊。3、盤角：磚墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要

49、超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合后才可以掛線砌墻。4、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線：砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻有幾個同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線、砌筑操作過程中，以分段控制丁走縫和刮縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事

50、后采用撞磚糾正。隨磚溢出磚墻面的灰跡塊刮除。6、木磚預(yù)埋，木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)。數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者,每邊放2塊,高度在23m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設(shè)計要求。7、門窗過梁為預(yù)制鋼筋砼梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩設(shè)置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置砼墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。8、安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿；坐漿厚度超過20

51、mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁伸入兩端的支承長度應(yīng)一致。9、填充墻墻高4米時，在墻高的一半處或門頂，設(shè)一道通長的鋼筋砼圈梁。10、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊如下圖：11、每一樓層或250立方米砌體中的各種標號砂漿，至少制作一組試塊。12、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。13、砌筑要求：墻體表面平整、垂直、砂漿飽滿、灰縫均勻，橫平豎直。砂漿飽滿度，水平縫不低于90%，豎直縫不低于70%，邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁透明縫。灰縫厚度均勻一般控制在812mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須展平埋置于砂漿中。第五節(jié) 腳手架工程1、為便于建筑物主體、墻體結(jié)構(gòu)及裝飾裝修的施工

52、，需要在建筑物外搭設(shè)外腳手架，在室內(nèi)搭設(shè)內(nèi)腳手架。2、外腳手架 （1）、立桿：縱向間距不大于1.5米，橫向間距1.0米，里排離墻0.40.5米。相鄰立桿接頭要錯開，對接用一字扣連接。 （2）、大橫桿：間距1.5米，架子外側(cè)兩步架之間搭設(shè)欄桿，鋼管接頭要錯開，用一字扣連接。大橫桿與立桿用十字扣連接。每一面架內(nèi)的縱向水平高低相差不應(yīng)大于一皮磚厚。 （3）、小橫桿：間距1.5米。兩頭擱于大橫桿上，至少伸出100。端頭離墻50100。小橫桿與大橫桿用十字扣連接。三步以上的小橫桿加長，與墻拉結(jié)。 （4）、十字撐：設(shè)置在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭及沿縱向每隔30米處。每檔十字撐占兩個跨間，最小一對落地，從底到頂連

53、續(xù)布置。鋼管與地面呈45度到60度角，夾角用回扣連接。 （5）、連墻桿：每隔三步四個跨間設(shè)置一道連墻桿。做法：用雙股8號鐵絲繞過立桿與大橫桿的連接點，與墻上預(yù)埋鋼筋環(huán)或圈梁拉結(jié)，并用連桿頂住墻面；也可用小橫桿加長，在墻壁里面卡上短鋼管連接。 （6）、整段架只限兩個操作面作業(yè)，施工荷載控制在200Kg/m2內(nèi)。 （7）、架體始終高出工作面2米以上，當架體高出周圍建筑時，用F6鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。（8）、腳手架外圍滿掛安全網(wǎng)。架子四周臨邊要設(shè)可靠的安全防護。在臨街面及出入通道口搭設(shè)雙層安全防護棚，高度下層6.5m，上層8m，上層及下層滿鋪木板，木板厚4050mm，臨街面在防護棚邊設(shè)3m高安全

54、檔板。3、室內(nèi)墻體砌筑及裝飾裝修腳手架采用鋼門式支架。第六節(jié) 裝飾裝修工程為確保質(zhì)量，必須嚴格遵照國家施工規(guī)范，按我公司編制的裝飾裝修工藝卡組織施工，并采取下列加強措施。一、組織措施1、組織專業(yè)裝飾、裝修工程隊，施工前先作各類樣板，按樣板大面積施工。2、重視裝修工程的前期準備工作，結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝、水電等工程都應(yīng)為裝飾、裝修工程創(chuàng)造條件，前道工序不完，絕不安排精裝修施工，同時要十分注意做好成品保護。3、嚴格選用材料。材料選樣、訂貨，必須聽取設(shè)計、建設(shè)單位意見，得到監(jiān)理、建設(shè)單位的確認，由項目經(jīng)理部技術(shù)部門把關(guān)。裝飾材料、石料、面磚、涂料、塑鋼制品、玻璃等都必須先采集樣品，經(jīng)選定后定貨，由專職人員

55、去生產(chǎn)廠驗收，使用前組織專人選料，外形缺陷、色彩不佳、材質(zhì)不好者一律不用。4、墻面、塊材鋪貼，必須繪制節(jié)點鋪貼構(gòu)造圖，按要求供料，保證各部位美觀協(xié)調(diào)。5、搞好協(xié)調(diào)配合，各工序按網(wǎng)絡(luò)圖進行，互不干擾。二、抹灰工程1、一般規(guī)定抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。抹灰工程所有的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。抹灰砂漿的配合比和稠度等，經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基層表面抹灰，先釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜小用1：2.5水

56、泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50cm。外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗、陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔堵塞密實。外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并廁、浴室、天面等凡有泛水需要的地臺抹灰應(yīng)做成傾向出整齊一致。水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，調(diào)協(xié)標筋，分層趕平、調(diào)整，表面壓光。水口的泛水坡度。凡面層灰漿要壓光的，最后一次“過硬匙”，應(yīng)在灰漿初凝后“收身”（即經(jīng)過灰匙壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及

57、時進行。為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應(yīng)拆去外平橋板，或?qū)⑵綐虿课坏膲γ婕右哉谧o。抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細砂。抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中，熟化時間：常溫下一般不少于15天，用于罩面時不應(yīng)大于30天，使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板（樣品或標準間）并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進行。2、墻面抹水泥砂漿 （1） 基層處理：吊直、套方、打墩、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻抹紙盤灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混

58、合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。 （2） 抹水泥砂漿面層，中層砂漿抹好后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合漿抹面層，厚度58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用漿薄刮一使其與中層灰粘牢，緊跟抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后用灰匙壓實壓光。3、頂棚抹灰 （1）基層處理：混凝土板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍，再澆水濕潤。 （2）根據(jù)墻柱彈出的水平墨線，用粉線在頂板上100反四周墻面上彈出一條水平墨線，為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜設(shè)置標準墩。 （3） 抹底灰：在頂

59、板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿，對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順利，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，也不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。 （4） 抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕 ，涂抹時先抹兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于2mm。 待面層干，“收 ”時（即經(jīng)過灰匙壓磨面灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r）要及時壓光，不得有匙痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)角，天花板與墻邊或梁邊相并的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻

60、面梁邊四交處應(yīng)成垂直線。4、質(zhì)量標準 （1）保證項目a、所有材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。b、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固、無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積大于200cm2者可不計）。（2）基本項目 a、一般抹灰層表面應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正。 優(yōu)良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 b、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定。 合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道后面平順。 優(yōu)良：尺寸正角，邊緣整齊、光滑；管道后磧平整。 c、護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合

61、以下規(guī)定：合格：護角材料、高度符合施工的規(guī)范規(guī)定；門窗框與墻體間縫隙填塞密實。優(yōu)良：護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間隙填塞密實，表面平整。 d、分格條（縫）的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：寬度、深度基本均交，愣角整齊，橫平豎直。優(yōu)良：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊、橫平堅直、通順。e、滴水線和滴水槽的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于100mm。優(yōu)良：流水坡向正確：滴水線順直：滴水槽深度、寬度均不不于10mm，整齊一致。 （3）允許偏差：一般抹灰的允許偏差驗收方法應(yīng)符合驗收規(guī)范的規(guī)定。三、瓷磚飾面施工墻面裝修飾面磚，建筑構(gòu)造為15厚1：1：6水泥石

62、灰砂漿打底，純水泥漿貼飾面磚，白水泥勾縫。衛(wèi)生間墻面如采用瓷磚墻面，做法為1：2水泥砂漿打底20厚，純水泥粘貼瓷磚、白水泥擦縫到頂。鈾面磚做法為1：1.6水泥砂漿打底15厚，純水泥粘貼乳白色鈾面磚、白水泥擦縫。幾種墻面瓷磚飾面相似，施工方法如下：1、工藝程序：基層處理彈控制線打巴出柱澆水潤濕墻面抹底糙灰找平澆水潤濕墻面抹中層糙灰（找平層）找平層質(zhì)量檢查彈瓷磚分塊控制線安引條貼標磚鑲貼瓷磚擦凈瓷磚面殘余砂漿鐵皮理縫用白水泥擦縫擦凈表面。2、操作要領(lǐng)：（1）、分層做法：抹底糙灰用1:3水泥砂漿56厚分層找平；抹中層糙灰用1:3水泥砂漿710厚；總厚度控制在15mm 。貼釉面磚磚采用1：1純水泥漿。

63、（2）、基層找平：找平層事先打巴、出柱、控制平直度。緊接著抹底糙灰，終凝后局部找平，隔24小時后抹找平層，做到表面毛、墻面平、棱角直，按中級抹灰要求檢查平整度、垂直度和角度方正，經(jīng)檢驗合格后，才能施工上覆層。（3）、鑲貼面磚：彈控制線，按皮數(shù)桿在水泥砂漿層上彈出水平和垂直控制線，作為鑲貼瓷磚標準線，水平方向按每匹瓷磚位置彈線，垂直方向按510皮瓷磚位置彈線，定出瓷磚表面標準線，作為表面平整度的標準。面磚鑲、貼前浸水24小時，陰干后（里濕外干）使用、鑲貼時，用純水泥漿在瓷磚背面刮滿刀灰，按控制線位置鑲貼，用小灰鏟木手柄輕敲表面，達到砂漿密實，表面平整，待穩(wěn)固后用棉紗擦凈表面殘余水泥漿，縫隙寬度1

64、1.5，鑲貼后及時檢查有無空殼等現(xiàn)象，自檢合格后用鐵皮將灰縫刮理干凈，待砂漿凝固后用白色水泥漿擦縫，將接縫嵌填密實，隨后用棉紗擦凈表面，24小時后灑水養(yǎng)護。（4）、質(zhì)量要求：材料品種、規(guī)格、顏色、圖案和鑲貼方法必須符合設(shè)計要求，瓷磚各結(jié)合層應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓現(xiàn)象；表面整潔，色澤一致，無歪斜翹曲、破損、缺棱、裂紋、污點、砂漿流痕和光澤受損等缺陷。四、 天花、內(nèi)墻面乳膠漆施工依據(jù)設(shè)計要求內(nèi)墻粉刷采用乳膠漆粉刷，做法為1：1：6水泥石灰砂漿打底15厚，紙筋灰批面3厚，刷乳白色乳膠漆二度。天花吊輕鋼龍骨12厘米紙面石膏板乳膠漆罩面。我公司將組織熟練的專業(yè)工人隊伍精心施工，確保質(zhì)量。其乳膠漆施工要點如下

65、： 1、乳膠漆涂料施工前要待水泥砂漿底層徹底干透，必要時用鼓風(fēng)機、1000W碘鎢燈吹、烤干，如果底層未干，面層涂料容易起泡、起皮、脫落。 2、批嵌的膩子第一遍把水氣泡孔、砂眼刮平，第二遍要注意找平大面，然后用細砂紙打磨。待膩子硬結(jié)，但手摸有濕感時涂刷乳膠漆中層漆。涂刷時間太遲會造成遲干、粘結(jié)力差、結(jié)膜后的涂層出現(xiàn)漬紋而造成色澤不一致的現(xiàn)象。 3、涂刷乳膠漆中層漆時用漆刷施工，涂刷乳膠漆中層漆時要稠些，使用原漿時距離拉得不要太長，一遍以200300毫米為宜，反復(fù)涂刷兩三次，待中層漆干后用砂紙打磨，涂刷乳膠漆面層漆，刷面層漆時要注意上下接槎處要嚴，一面墻一次刷完，以免色澤不一致，涂刷順序先頂后墻面

66、，一般每兩人一檔，距離不要太遠，免得接槎處理不好。涂料結(jié)膜后不能用濕布擦試。施工時認真檢查涂料的色澤，最好將一個房間要用的幾桶涂料倒入大桶攪拌均勻再涂刷，在一個房間不要配兩次，以防房間里的涂料色差現(xiàn)象。4、操作時用的盛料桶宜用木制或塑料制品，盛料前，用完后連同漆刷，排刷用清水洗干凈要善存放，切忌接觸油劑性材料，以免涂料涂刷時油縮，結(jié)膜后出現(xiàn)水漬紋，對一個班次用不完的涂料，在集中倒入一個桶內(nèi)封口存放。五、地面裝飾工程1、 地面磚鋪貼（1）施工工藝試拼掃漿鋪水泥砂結(jié)合層鋪板灌縫、擦縫；（2）施工操作要點 在墻面50cm處彈好水平基準線，清理基層基體的落地砂漿、油垢和垃圾，并沖洗干凈，彈控制線，根據(jù)

67、墻面水平基準線，在四周墻面上彈出樓地面面層標高線和水泥砂漿結(jié)合層線，結(jié)合厚度為2.5可以進行試排、試拼，在地面縱、橫兩個方向，傅兩條寬度為不大于地面磚塊的干砂帶，砂厚2.5cm; 根據(jù)施工圖拉線校正方正度，排列好校對板塊與墻邊、柱邊、門洞口及其他較復(fù)雜部位的相對位置，檢查入接縫寬度。砂漿應(yīng)采用干硬性砂漿，水泥：砂子=1；2（體積比）相應(yīng)的砂漿標號15mpa，砂漿稠度為2.5-3.5cm，結(jié)合層是灑水濕潤基層或然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，隨刷隨鋪干硬性砂漿做結(jié)合層，從里往外攤鋪，用括尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防止砂漿結(jié)硬，鑲貼面板應(yīng)從中間向邊緣展開

68、退至門口，但有鑲邊和大廳兒獨立柱之間的面板應(yīng)先鋪，采用通長面板帶標筋地在面，按標準拉線嵌貼，板塊應(yīng)預(yù)先浸濕晾干，拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘（或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙平整，滿足要求后，揭開板塊再澆上一層水灰比0.45的水泥素漿（色漿）正式鋪貼，輕輕錘擊找平找直，灌漿、擦縫應(yīng)在板塊鋪完養(yǎng)護兩晝夜后在縫隙內(nèi)灌水泥漿。2、衛(wèi)生間防滑磚鋪貼（1）施工工藝基層清理 防水層施工 鋪結(jié)合層砂漿 鋪磚 撥縫 嵌縫 養(yǎng)護（2）注意事項施工時一定要注意基層的清理要干凈，用水洗刷，并彈好地面水平標高線，在墻四周做灰餅，每隔1.5m沖好標筋，標筋表面應(yīng)比地面不平標高線低一塊瓷磚的厚度，結(jié)合砂漿采用水泥：

69、砂=1：3的干硬性水泥砂漿，其干硬性水泥砂漿其干硬性以手捍成團落地即散為準，機械拌合，其攪拌時間應(yīng)不小于1.5min，鋪砂漿前先將基層澆水濕潤的均勻刷水灰比0.5的水泥素砂漿一遍，隨即攤鋪砂漿，用括尺壓實括平，木抹子拍搓抹平，鋪貼時先按設(shè)計圖找好規(guī)矩標準，后用素水泥撒放在要鋪設(shè)的范圍內(nèi)，灑水潤濕，同時用排筆蘸水，將磚背刷濕，然后用方尺作方，拉控制線順序，用開刀將縫隙撥直、撥勻，撥好后用排筆蘸濃水泥漿灌縫，可用1；1水泥砂漿把縫隙填滿，適當灑水擦平，檢查縫格平直，接縫高低差，縫隙寬度和表面平整度，地面磚鋪完后24h后應(yīng)撒鋸末，養(yǎng)護4-5d方準上人。質(zhì)量要求表面平整允許不大于2mm，陽角平正不大于

70、2mm，接縫需平整。3、水泥砂漿地面工程本工程地面采用水泥砂漿面層，做法為面批1；2水泥砂漿20厚，加水泥粉隨手抹光。施工方法如下：1、施工工藝清掃基層彈線沖筋水泥砂漿找平水泥砂漿抹平壓光2、操作要點（1）、地面制作前須將房芯回填土夯實，澆筑細石砼層；然后測定高度控制點、沖筋，沖筋間距一般為1.5m；（2）、鋪抹砂漿時先在基層均勻掃水灰比為1：0.5的素水泥漿，隨掃隨鋪20厚1：2水泥砂漿隨用木杠壓實、刮平，在水泥初凝前用木抹子壓實、搓平，使砂漿與基層粘貼密實，然后用鐵抹子抹光。（3）、施工完成后的樓地面應(yīng)平整、光滑、滿足施工規(guī)范要求，有坡度要求的樓地面其坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求。第七節(jié) 塑鋼門窗工

71、程一、 施工準備 1塑鋼門窗的品種規(guī)格、品種、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證。2、防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。3、門窗洞口按設(shè)計要求施工好，并彈出門窗安裝位置的控制線。4、認真做好墻體施工的驗收工作，復(fù)核門窗洞的大小、位置、標高等尺寸，對不符合要求的部位，及時進行修復(fù)。二、 操作工藝彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 安裝連接件檢查 塑鋼門窗外觀檢查按要求運到安裝地點塑鋼門窗安裝 門窗四周嵌縫 安裝五金配件 驗收清理。三、操作要點1、先在門窗框上按設(shè)計規(guī)定位置鉆孔，用金絲自攻螺栓把連接件堅固。2、根據(jù)門窗安裝位置黑線

72、，將門窗裝入洞口就位，將木榫塞入門窗與四圍墻體間的安裝空隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線等位置及形狀偏差，符合檢評標準，用木榫或其它器具臨時固定。3、門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與磚墻中的木磚固定，連接件至窗角的距離為180mm，連接件間距應(yīng)按設(shè)計要求或間距應(yīng)不大于600mm。門窗框固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。4、門窗框與墻體安裝縫隙的處理，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，如設(shè)計無規(guī)定時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度5-8cm的密封膠封閉。四、 安裝門窗扇及門窗玻璃1、門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在墻體表面裝飾工程完工后進行。2、平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組

73、裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃嵌入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。3、推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。五、 質(zhì)量標準1、塑鋼門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2、塑鋼門窗必須安裝牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)的連接方法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。3、門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈、無變形和倒翹。4、門窗附件安裝齊全、牢固、位置正確、端正、啟閉靈活，適用美觀。5、門窗框與墻體的縫隙填嵌密實，表面平整。門窗表面潔凈、平整、顏色一致，無劃痕碰

74、傷、污染、拼裝縫嚴密。6、做水壓試驗，達到規(guī)定壓力看是否滲水。第八節(jié) 屋面工程屋面工程在工程交驗時作為一大分部，在施工中須引起足夠的重視。在歷年以來，屋面漏水歷來是業(yè)主最頭痛的問題，同時也是建筑行業(yè)的一種通病。因此，在施工中，對屋面每一構(gòu)造層都應(yīng)精心施工，同時做好施工前的各項準備工作，同時，屋面防水施工為重要的特殊過程，。一、鋪設(shè)保溫層表面應(yīng)事先灑水濕潤，平面鋪設(shè)應(yīng)分倉進行，鋪設(shè)厚度一般為設(shè)計厚度的130%左右，經(jīng)壓實（輕度）到設(shè)計厚度，找坡坡度1.5%最薄處40厚，后實后的表面不能直接鋪貼防水層，必須先抹1：3的水泥砂漿找平層一層，厚度為15mm。抹后一周內(nèi)澆水養(yǎng)護，整體保溫層應(yīng)有平整的表面

75、，基平整度用2m直尺檢查。二、SBS卷材鋪貼卷材鋪貼應(yīng)順水方向開始，卷材長邊搭接不得小于70，短邊搭接不得小于100,搭接鋪貼前，須用水性乳化瀝青涂刷卷材長、短邊緣。卷材鋪貼前，應(yīng)在基層彈線準確，使搭接寬度保持一致。對屋面中轉(zhuǎn)角多、寬度比較狹窄的天溝部分，考慮到熱熔操作有一定的難度，可采用自粘卷材冷貼處理。設(shè)定卷材鋪貼與方向，將火焰噴槍調(diào)試就緒。后對準卷材與基層交界面，當卷材表面改性膠熔化并發(fā)黑有光澤時進行滾貼，卷材滾貼后用橡膠壓棍滾壓密實，卷材鋪貼可用鋪、花鋪的方法，基粘結(jié)面積不得小于50%，防水層施工完畢后，應(yīng)及時進行全面檢查，對卷材皺折，孔洞張嘴現(xiàn)象及時修正好。外露層面，用涂刷銀白鋁鑿反

76、光隔熱涂料，涂料涂刷要求均勻、周到，不得有堆積現(xiàn)象。施工時，易燃品必須無離現(xiàn)場，噴槍使用時不準使用密封用膠粘劑，每次施工前后，須對石油液化瓶開關(guān)、機具的連接部位及皮管進行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏氣、損壞、慶及時修理調(diào)換。卷材應(yīng)豎立儲放通風(fēng)的室內(nèi)，切忌日曬與熱源接觸。屋面工程嚴格按照建筑構(gòu)造設(shè)計分層施工，確保各層施工均達到設(shè)計和規(guī)范的要求。其中屋面防水是影響建筑物正常使用的關(guān)鍵分部工程，為徹底防止質(zhì)量通病，必須由專業(yè)工程隊施工嚴格按屋面工程施工及驗收規(guī)范及施工標準圖集施工。三、屋面防水施工要點如下： 1、對於本工程要求使用的防水材料在材料進場前必須嚴格檢查出廠質(zhì)量證明文件及主要技術(shù)性能測試報告。2、防水層

77、施工前必須將基層清洗干凈、晾干以保證防水膠與基層粘結(jié)牢固，封閉嚴實，嚴禁出現(xiàn)皺折、脫皮、龜裂、漏痕現(xiàn)象。3、屋面嚴禁有積水或滲漏現(xiàn)象，一般在雨后檢查積水和滲漏，必要時選點用澆水和蓄水方法進行。4、水落口，排水篦及垂直於屋面的構(gòu)件及部位的防水特別處理，多施工幾遍“附加層”，蓄水試驗不滲漏后才施工大面，水落口，排水篦嚴禁有塵土雜物堵塞，以確保排水暢通。5、及時完成保護層施工，確保防水層免受損壞。第五章 質(zhì)量保證措施一.建立健全質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理組織機構(gòu)質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證體系見下圖。質(zhì)量管理組織機構(gòu)質(zhì)量管理組織機構(gòu)由項目經(jīng)理牽頭，項目總工程師、項目經(jīng)理部各科室負責人、各工程隊隊長及質(zhì)檢員、

78、項目經(jīng)理部的有關(guān)業(yè)務(wù)人員參加組成質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，形成內(nèi)外貫通、縱橫到位的質(zhì)量管理組織體系。質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖如下圖：組長：項目經(jīng)理項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組副組長：項目總工程師工程隊質(zhì)量管理小組質(zhì)量管理科科長物資設(shè)備科科長測量試驗負責人計劃調(diào)度科科長財 務(wù) 科 科 長工程隊工班長施工技術(shù)科科長各工程隊隊長質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖二、強化全員創(chuàng)精品意識貫徹落實“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，對全體參建職工進行經(jīng)常性的宣傳教育，牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的觀念，強化創(chuàng)精品意識，以高起點、高標準、高水平、高速度的“四高”主導(dǎo)思想和精密組織，精細管理、精工細作、精湛工藝的“四精”措施組織施工，做到一次達優(yōu)、一

79、次驗交。三、建立創(chuàng)優(yōu)組織和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項目部成立以項目經(jīng)理負總責的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以總工程師負專責的技術(shù)質(zhì)量管理體系，編制創(chuàng)優(yōu)項目規(guī)劃與措施，層層分解，責任落實到班組、個人；建立項目部、施工隊、工班三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實行崗位責任制；項目部設(shè)試驗室、精測組，配足測試人員，配備先進的測試儀器。四、加強施工技術(shù)指導(dǎo)，加大監(jiān)控力度配足各專業(yè)工程師、技術(shù)員與測試、質(zhì)量管理人員，定崗定責。認真做好設(shè)計圖紙自審與會審，各專業(yè)、分部分項工程編制周密的施工技術(shù)方案，逐級進行技術(shù)交底。嚴格按設(shè)計圖、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程要求進行施工。技術(shù)人員深入現(xiàn)場精心指導(dǎo)，測試與質(zhì)檢人員準確檢測，嚴格把關(guān)。強化工序、工種、工藝

80、質(zhì)量控制，在特殊項目，設(shè)質(zhì)量管理點，開展QC小組活動。實行以質(zhì)量論獎罰的政策，“優(yōu)品計價，劣質(zhì)重罰”。與建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位密切合作，尊重并服從他們的督導(dǎo)監(jiān)控，“四位一體”聯(lián)手創(chuàng)優(yōu)。五、落實各項規(guī)章制度結(jié)合本標工程實際，組織全體參工人員學(xué)習(xí)相關(guān)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程，使全員明確標準，全方位有章可循，全過程措施到位。嚴格執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制、安全質(zhì)量事故處罰制、質(zhì)量否決制、標準試驗室制、重要崗位易人審批制等規(guī)定。落實開(竣)工報告、隱蔽工程簽證、設(shè)計變更、質(zhì)量驗評程序與獎罰、驗工計量與計價質(zhì)量簽證、測量換手復(fù)測、材料復(fù)試、質(zhì)量事故報告、施工機械與人員進退場報驗，以及工序自檢、互檢、交接檢的“三檢

81、制”，與工班初檢、工程隊復(fù)檢、項目部終檢的“三檢制”等制度。六、推行標準化施工作業(yè)，樣板引路認真落實我單位已通過ISO9002認證的質(zhì)量管理、質(zhì)量保證標準，制定工序、工藝的質(zhì)量預(yù)控措施，實行標準工藝法作業(yè)。堅持樣板引路，每項工程都先試做樣板，經(jīng)監(jiān)理工程師確認施工工藝達標、質(zhì)量達優(yōu)后再展開施工。組織現(xiàn)場觀摩見學(xué)活動，促進施工工藝與技術(shù)水平的提高。七、組織技術(shù)攻關(guān)，積極應(yīng)用“四新”結(jié)合工程實際組織技術(shù)攻關(guān)，改善施工工藝，積極應(yīng)用“四新”，努力消除質(zhì)量通病，提高砼觀感質(zhì)量，促進提高分項、分部工程優(yōu)良率。八、嚴格把好材料的質(zhì)量關(guān)主要材料其生產(chǎn)廠家須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認可的規(guī)定，全部材料均應(yīng)有質(zhì)保書。進

82、場時，必須提供出廠合格證或產(chǎn)品技術(shù)鑒定書，嚴格進行材質(zhì)、規(guī)格及外觀檢驗，并按規(guī)定進行復(fù)試檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師確認達標后方可使用，杜絕使用假冒偽劣產(chǎn)品。九、嚴格把好設(shè)備質(zhì)量關(guān)“公欲善其事，必先利其器”，在準備投入本工程的機械設(shè)備中，一定要選性能和技術(shù)指標符合工程實際需要的、先進的、新型的機械設(shè)備。質(zhì)量、性能良好的設(shè)備也是保證工程質(zhì)量的重要因素之一。在優(yōu)選機械設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量之后，還要保證上場機械的正常運轉(zhuǎn)，出勤率和完好率要達到90%以上。現(xiàn)場還要配備專職維修人員，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，不定期對設(shè)備進行維修，保證機械設(shè)備的良好工作狀態(tài)，不因設(shè)備問題造成質(zhì)量事故。十、強化計量工作，完善檢測手段項目

83、部試驗室配齊各種試驗設(shè)備和計量器具及專職計量檢測人員，配置先進的檢測儀器，嚴格執(zhí)行計量設(shè)備和器具檢定規(guī)程，保證取值的準確性。試驗人員深入工地跟班作業(yè)進行計量檢測，保證檢測數(shù)據(jù)的真實、準確，定期對各種計量檢測試驗器具進行維修、保養(yǎng)、檢驗標定。健全工地計量管理制度，堅持掛牌施工，把好計量關(guān)。凡需計量的工序必須配備符合精度要求并經(jīng)計量檢驗部門標定的計量器具，砼攪拌站采用電子自動計量配料設(shè)備，嚴格按施工配合比計量。十一、加強技術(shù)檔案管理和竣工資料編制工作項目部、施工隊設(shè)專人負責該項工作，及時搜集、整理原始施工技術(shù)資料(含照片、錄像)，分類歸檔，做到數(shù)據(jù)真實、準確，并作為分項、分部工程質(zhì)量驗評的主要內(nèi)容

84、。按規(guī)定要求做好竣工資料的編制和竣工移交工作。十二、實行質(zhì)量終身責任制，履行保修、回訪制度各級建立具有可追溯性的工作與崗位作業(yè)質(zhì)量保證制度，對工程質(zhì)量實行終身責任制。保修期按招標文件中規(guī)定執(zhí)行。在保修期內(nèi)施工質(zhì)量問題發(fā)生的費用由我方承擔。竣工驗交后，本部與項目部成立善后處理工作組，在保修期內(nèi)進行定期或不定期的全部工程質(zhì)量跟蹤回訪，認真聽取用戶對本工程質(zhì)量的評價與改進意見，如發(fā)現(xiàn)有施工質(zhì)量問題時，及時組織整治達標，達到用戶滿意。如出現(xiàn)我單位未及時配合時，業(yè)主有權(quán)使用保修款進行事故處理。第六章 安全施工保證措施一、安全保證措施1.建立健全安全管理組織機構(gòu)與安全保證體系安全管理組織機構(gòu)根據(jù)本工程特點

85、，對本項目實行項目經(jīng)理部、工程隊、作業(yè)班（組）三級安全管理，各級第一管理者親自抓安全。項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各作業(yè)層成立相應(yīng)的安全管理機構(gòu)，配齊專職安全員。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負責制訂安全工作計劃，開展多層次、多形式的安全教育和崗位培訓(xùn)及安全生產(chǎn)競賽活動，增強全員安全意識。定期組織安全檢查，召開安全會議，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，分析安全形勢，研究和解決施工中存在的安全問題。發(fā)揮各級安全員的監(jiān)督檢查作用，深入現(xiàn)場，跟班作業(yè)，加強防范，及時發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患，把不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責”。安全管理機構(gòu)見施工安全組織機構(gòu)圖。 組長：項目經(jīng)理安全管理領(lǐng)導(dǎo)

86、小組副組長：項目副經(jīng)理工程隊安全管理小組安全質(zhì)量科科長物資設(shè)備科科長各工程隊隊長工程隊工班長施工技術(shù)科科長各工程隊安全員施工安全組織機構(gòu)圖安全保證體系堅持以人為本，強化項目安全管理、設(shè)備質(zhì)量、人員素質(zhì)達標，形成橫向到邊、縱向到底的安全生產(chǎn)保證體系。安全保證體系見安全生產(chǎn)保證體系框圖。2、健全制度，實現(xiàn)安全生產(chǎn)責任目標嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護方面的法律、法規(guī)和技術(shù)標準、規(guī)則，建立健全適合本合同段特點的安全生產(chǎn)管理制度。實行安全生產(chǎn)責任制，層層簽訂安全責任狀，建立與經(jīng)濟掛鉤的激勵約束機制。突出安全管理重點，劃分安全責任區(qū)，明確各級崗位職責，做到縱向到底、橫向到邊，調(diào)動安全生產(chǎn)的積極性和自覺性

87、，堅決實現(xiàn)安全責任目標。3、嚴格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)檢查制度在安排施工計劃的同時，要有針對性的明確安全目標、預(yù)防措施及安全控制重點，并落實到具體人員。項目經(jīng)理部根據(jù)工程進度和季節(jié)情況，定期組織安全大檢查，項目經(jīng)理部每星期進行檢查評比，實行獎罰。對重點項目、重要工序和關(guān)鍵部位推行安全崗位責任制，實行全過程監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時消除隱患，使整個施工過程完全處于受控狀態(tài)。4、提高全員的安全意識開工前進行系統(tǒng)安全教育，開工后抓好“三工”教育和定期培訓(xùn)。通過安全競賽、現(xiàn)場安全標語、圖片等宣傳形式，增強職工的安全意識和安全生產(chǎn)的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作落到實處。5、科學(xué)施工，完善安全生

88、產(chǎn)操作規(guī)程施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)方法要科學(xué)合理，每個分項工程都要制定完善的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。嚴格進行安全技術(shù)交底，嚴格按安全技術(shù)規(guī)則施工，防止各種違章指揮和違章作業(yè)行為的發(fā)生。在編制施工組織設(shè)計的同時，必須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施，尤其是重點項目和關(guān)鍵部位工程在確定施工方案的同時，要制定切實可行的安全技術(shù)保證措施。6、突出重點，健全安全生產(chǎn)預(yù)報措施為確保安全生產(chǎn)，分析本合同段工程具體情況，要抓住重點，控制難點，不斷調(diào)整主攻方向，做好超前預(yù)防預(yù)控。本合同段工程事故控制點有：溝槽開挖 ；臨時施工用電；設(shè)備機具傷害事故；高空作業(yè)等。對事故控制點的管理要做到制度健全無漏洞、檢查無差錯、設(shè)備無故障、

89、人員無違章、措施行之有效。7、抓好現(xiàn)場，堅持標準化管理建筑物周邊施工現(xiàn)場內(nèi)各種機械設(shè)備、材料、臨時設(shè)施、臨時水電線路必須按施工總平面圖合理布置，并且符合安全技術(shù)規(guī)則。積極開展建設(shè)安全標準工地活動，現(xiàn)場安全標識牌安放要醒目，做到現(xiàn)場布置標準化、臨時防護標準化、安全作業(yè)標準化和安全標志標準化。8、保證機械設(shè)備安全作業(yè) 加強機械設(shè)備日常和定期檢修維護，不帶故障作業(yè)。工地道路交叉口及陡坡路段設(shè)置醒目的安全標志，嚴格控制重車車速15km/h，空車速度20km/h。夜間施工、料場、施工區(qū)及道路需有足夠的照明。 9、加強電源、火源管理 配備防火器具。加強施工用電管理，電氣設(shè)備及線路配備電工經(jīng)常檢修，設(shè)備器具

90、應(yīng)有防雨措施。10、加強安全防護設(shè)置安全防護標志。施工作業(yè)人員必須戴安全帽上崗。第七章 文明施工措施一、建立組織機構(gòu)文明施工是我單位在建工程綜合素質(zhì)考核的指標之一。確定文明施工的目標,進行創(chuàng)一流的宣傳教育，舉辦雙文明達標活動。建立文明施工組織機構(gòu),明確各部門人員的職責。文明施工組織機構(gòu)見下圖組長：項目經(jīng)理文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組工程隊文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量管理科科長綜合辦公室主任各工程隊隊長施工技術(shù)科科長副組長：項目總工程師副組長：項目副經(jīng)理二、施工現(xiàn)場管理施工機械及臨時設(shè)施，用水電，施工區(qū)材料堆放等按照施工組織設(shè)計中施工總平面布置圖布置。隨著工程進度情況并隨時進行調(diào)整。對工人要求工完場清，并設(shè)專人檢查

91、，有獎懲措施。現(xiàn)場管理有序，布置統(tǒng)一規(guī)劃，整齊，場地平整，道路、排水暢通。（4）材料堆放場所:設(shè)備機具整潔；危險品按安全要求存放并專人管理登記；對砼拌合站及堆料場地進行硬化；現(xiàn)場材料分隔堆放，防止各種材料相互混淆；對鋼材、水泥、木材等材料設(shè)置防雨設(shè)施和隔潮設(shè)施。（5） 施工道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔，場地平整不積水；建筑垃圾集中處理堆放。施工作業(yè)時，配備灑水車灑水，防止塵土飛揚，雨天車輛沾泥要用水沖洗干凈后方可上路運行。（6）施工生產(chǎn)過程中的建筑垃圾清運到指定地點，生產(chǎn)和生活污水進行處理后循環(huán)利用或排放，保證施工現(xiàn)場整齊、干凈、衛(wèi)生。（7）嚴格按照公安、消防部門的

92、要求設(shè)置防火設(shè)施，定期對滅火器等防火設(shè)施進行檢查，保證不影響當?shù)厝罕娬Ｉ睢⑸a(chǎn)活動。（8）車輛在運料過程中，對易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴密，且裝料適中，不得超載。（9）設(shè)備機具：擇優(yōu)選購，按需配備；登記造冊，定期檢修；壞的封修，缺件補齊；妥善保管，正確使用；規(guī)矩擺置，標識清楚。（10）對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器并加強維修保養(yǎng)，降低噪音。夜間施工避免安排噪音很大的機械，以免影響附近居民的休息。（11）管理人員、施工人員：著裝規(guī)范、團結(jié)默契；行為文明，作風(fēng)嚴謹；樹立良好形象。第八章 雨季施工措施本工程施工期間若處于雨季，須考慮下雨對于工程的影響，采取的施工措施如下：1、做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)

93、，將地面雨水及時排出場外，修整主要運輸?shù)缆芳芭潘疁希枰獣r進出路面加鋪防滑材料。 2、掌握天氣預(yù)報，混凝土配合比應(yīng)在測定砂石含水率后作出必要調(diào)整。降雨量中等以上時，禁止大范圍澆筑砼，小范圍澆筑時，必須采取防雨措施。 3、注意保護電源設(shè)備，并做好設(shè)備機具的防雨工作。 4、重點做好避雷設(shè)施。切實做好接地措施，現(xiàn)場機電設(shè)備要做好防雨、防漏電措施。 5、大雨后要及時對現(xiàn)場進行全面檢查，排除積水，要特別注意腳手架的檢查，發(fā)現(xiàn)積水下沉現(xiàn)象要及時處理，經(jīng)檢查合格后才能施工。 6、臺風(fēng)季節(jié)應(yīng)特別提高警惕，隨時做好防臺風(fēng)襲擊的準備。臺風(fēng)到來之前，應(yīng)對高聳獨立的機械進行臨時加固，不能固定的東西要及時撤到安全地帶，在臺風(fēng)來前停止作業(yè)。臺風(fēng)過后要立即對基坑、邊坡、機械、電源線路仔細檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，經(jīng)現(xiàn)場負責人同意方可復(fù)工。