1、九盤(pán)嶺隧道橫洞施工方案一、工程概況：為滿(mǎn)足工期要求及緩解正洞施工通風(fēng)壓力，原設(shè)計(jì)在九盤(pán)嶺隧道DK965580處線(xiàn)路前進(jìn)方向右側(cè)設(shè)置一處橫洞，全長(zhǎng)525m，采用雙車(chē)道無(wú)軌運(yùn)輸。橫洞線(xiàn)路平面夾角90，坡度3。橫洞斷面凈空尺寸5.1(寬)4.8m(高)。考慮到工期壓力，現(xiàn)將橫洞斷面凈空尺寸改為6.8m(寬)7.0m(高)。橫洞與正洞的交點(diǎn)里程對(duì)應(yīng)關(guān)系為HK0+000=DK965+580。二、總體施工方案：隧道橫洞施工按照新奧法原理組織。軟巖地段施工始終堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)、緊襯砌”的原則。在施工中積投入大型施工機(jī)械設(shè)備，組成鉆爆、挖、裝、運(yùn)、錨、襯等機(jī)械化作業(yè)線(xiàn)；噴砼采用濕噴

2、機(jī)；二次襯砌全部采用鋼架配3015組合模板和泵送砼作業(yè)，施工中采用先進(jìn)的量測(cè)、探測(cè)技術(shù)取得圍巖狀態(tài)參數(shù)，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的分析和處理，及時(shí)反饋信息指導(dǎo)施工。新奧法施工程序見(jiàn)流程圖1。1、根據(jù)九盤(pán)嶺隧道橫洞圍巖情況（級(jí)371 m，級(jí)80 m，級(jí)74 m）及洞口圍巖地質(zhì)情況，采用仰坡打錨桿，掛網(wǎng)噴錨加固防護(hù)，主動(dòng)受力式套拱反壓法開(kāi)挖進(jìn)洞。洞身開(kāi)挖級(jí)采用全斷面開(kāi)挖，、級(jí)圍巖均采用三臺(tái)階法施工。隧道底板開(kāi)挖與下臺(tái)階開(kāi)挖同步，并及時(shí)灌注底板砼。2、鉆爆采用簡(jiǎn)易鉆孔平臺(tái)，塑料導(dǎo)爆管微差毫秒雷管光面爆破技術(shù)開(kāi)挖。采用ZLC50裝載機(jī)裝碴，自卸車(chē)出碴。噴砼采用濕噴機(jī)配機(jī)械手作業(yè)。3、隧道模筑襯砌砼灌注采用鋼架配30

3、15組合模板施工，一次施工長(zhǎng)度9 m。砼由本隧道所設(shè)2臺(tái)JS750+PLD1000自動(dòng)計(jì)量拌和站供給，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)送至洞內(nèi)，采用HBT50型砼輸送泵作業(yè)，插入振動(dòng)棒搗固。4、小導(dǎo)管、鋼筋、錨桿、工字鋼架由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工。三、臨時(shí)工程及臨時(shí)設(shè)施：臨時(shí)設(shè)施設(shè)置應(yīng)按照正洞施工需求考慮，故以下臨時(shí)設(shè)施均按照正洞施工需要進(jìn)行配備。(橫洞及正洞洞內(nèi)三管兩線(xiàn)布置見(jiàn)圖2)1、施工便道九盤(pán)嶺隧道橫洞從320國(guó)道2902+500m處新建施工便道3.5km進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。連接棄碴場(chǎng)、料場(chǎng)和生產(chǎn)、生活區(qū)。 便道的修建遵循既滿(mǎn)足施工需要，又節(jié)省投資的原則，盡量采用路塹形式。施工監(jiān)控量測(cè)施工準(zhǔn)備實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)開(kāi)挖初

4、期支護(hù)是否符合“施規(guī)”要求二次襯砌光面爆破減少擾動(dòng)錨噴支護(hù)減少?lài)鷰r變形結(jié)束修改施工方案修改支護(hù)參數(shù)洞內(nèi)觀測(cè),位移量測(cè)指導(dǎo)施工與設(shè)計(jì)否是安設(shè)防排水系統(tǒng)圖1 新奧法施工程序框圖中，注意水土保持和環(huán)境保護(hù)，以達(dá)到施工便道標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足施工需要。便道采用泥結(jié)碎石路面，厚35cm，路基寬度7m，其中土路肩50cm，直線(xiàn)段雙側(cè)2坡、轉(zhuǎn)彎處單側(cè)2%坡排水，路面寬度6m，邊坡坡度1:1，錯(cuò)車(chē)道寬8m，最大縱坡9%，錯(cuò)車(chē)道間距200m，長(zhǎng)度不小于20m，路面質(zhì)量滿(mǎn)足車(chē)輛行車(chē)要求，并設(shè)專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，保證晴雨暢通。2、施工供電根據(jù)配備的施工設(shè)備配置情況及用電線(xiàn)路的損耗計(jì)算。(施工設(shè)備配置見(jiàn)表1)表1 施工設(shè)備配置表使用位置

5、設(shè)備名稱(chēng)功率（KVA）數(shù)量總用電量（KVA）備注洞外通風(fēng)機(jī)21322臺(tái)52820m3空壓機(jī)1308臺(tái)7802臺(tái)備用生活用電50照明及其他水泵7.54臺(tái)30拌合站653臺(tái)JS750195鋼筋加工廠100小計(jì)1683洞內(nèi)HBT50砼輸送泵652臺(tái)130注漿機(jī)及濕噴機(jī)710臺(tái)70洞內(nèi)照明0.0840032間距10m水泵7.57臺(tái)52.5臺(tái)車(chē)202臺(tái)40小計(jì)324.5合計(jì)2007.5模擬施工過(guò)程用電負(fù)荷： 橫洞HK0+525HK0+250:洞外用電負(fù)荷為20m3空壓機(jī)2臺(tái)260KW，生活用電50 KW，水泵30KW,拌合站70KW，鋼筋加工廠100KW；洞內(nèi)用電負(fù)荷為注漿機(jī)及濕噴機(jī)28KW，洞內(nèi)照明5

6、KW；共計(jì)543KW。 橫洞HK0+250HK0+000：洞外用電負(fù)荷為20m3空壓機(jī)3臺(tái)390KW，生活用電50KW，水泵30KW，拌合站70KW，鋼筋加工廠100KW，通風(fēng)機(jī)150KW；洞內(nèi)用電負(fù)荷為注漿機(jī)及濕噴機(jī)28KW，洞內(nèi)照明8KW；共計(jì)826KW。 正洞進(jìn)出口方向各掘進(jìn)500m：洞外用電負(fù)荷為20m3空壓機(jī)5臺(tái)650KW，生活用電50KW，水泵30KW，拌合站195KW，鋼筋加工廠100KW，通風(fēng)機(jī)528KW；洞內(nèi)用電負(fù)荷為注漿機(jī)及濕噴機(jī)70KW，洞內(nèi)照明12KW，砼輸送泵65KW，臺(tái)車(chē)40KW，水泵15KW；共計(jì)1740KW。 正洞進(jìn)出口方向各掘進(jìn)1000m：洞外用電負(fù)荷為20m

7、3空壓機(jī)6臺(tái)780KW，生活用電50KW，水泵30KW，拌合站195KW，鋼筋加工廠100KW，通風(fēng)機(jī)528KW；洞內(nèi)用電負(fù)荷為注漿機(jī)及濕噴機(jī)70KW，洞內(nèi)照明20KW，砼輸送泵65KW，臺(tái)車(chē)40KW，水泵30KW；共計(jì)1908KW。 正洞出口方向掘進(jìn)1500m：洞外用電負(fù)荷為20m3空壓機(jī)7臺(tái)910KW，生活用電50KW，水泵30KW，拌合站195KW，鋼筋加工廠100KW，通風(fēng)機(jī)528KW；洞內(nèi)用電負(fù)荷為注漿機(jī)及濕噴機(jī)70KW，洞內(nèi)照明25KW，砼輸送泵65KW，臺(tái)車(chē)40KW，水泵40KW；共計(jì)2053KW。 正洞出口方向掘進(jìn)2000m：洞外用電負(fù)荷為20m3空壓機(jī)7臺(tái)910KW，生活用電

8、50KW，水泵30KW，拌合站195KW，鋼筋加工廠100KW，通風(fēng)機(jī)528KW；洞內(nèi)用電負(fù)荷為注漿機(jī)及濕噴機(jī)70KW，洞內(nèi)照明30KW，砼輸送泵65KW，臺(tái)車(chē)40KW，水泵60KW；共計(jì)2078KW。正洞掘進(jìn)完畢，橫洞及正洞襯砌階段：洞外用電負(fù)荷為生活用電50KW，水泵30KW，拌合站195KW，鋼筋加工廠50KW；洞內(nèi)用電負(fù)荷為洞內(nèi)照明40KW，砼輸送泵130KW，臺(tái)車(chē)40KW，水泵60KW；共計(jì)595KW。根據(jù)每個(gè)施工階段的用電負(fù)荷，橫洞施工階段洞口設(shè)1臺(tái)630KVA變壓器。進(jìn)入正洞施工以后增設(shè)一臺(tái)1000KVA變壓器，在正洞施工超過(guò)1000m以后，10KV高壓進(jìn)洞，在出口方向距離掌字面

9、500m處增設(shè)一臺(tái)315KVA變壓器，以滿(mǎn)足施工用電需求。為防止高壓電源停電而影響施工，洞口安裝1臺(tái)300KW發(fā)電機(jī)。為滿(mǎn)足供電需要，洞內(nèi)采用不小于150mm2電纜線(xiàn)。圖2 橫洞及正洞洞內(nèi)三管兩線(xiàn)布置圖3、施工供水施工水源：在既有鐵路橋上游設(shè)置集水坑，1臺(tái)7.5KW高壓水泵抽水至高山水池。高壓水管：根據(jù)施工需要，橫洞高壓水管直徑為100mm，進(jìn)入正洞后用三通管向進(jìn)口方向分直徑80mm水管，直徑80mm高壓水管隨出口方向掌字面延伸。高壓水管安裝在高壓風(fēng)管上部，為滿(mǎn)足施工用水水壓要求，在管道進(jìn)入洞內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)兩處管道增壓泵。高山水池：設(shè)置一座。水池容量根據(jù)全斷面掘進(jìn)所需用水量計(jì)算：每循環(huán)開(kāi)挖用水1

10、5 m3，噴砼支護(hù)用水5 m3，其他用水2 m3，共計(jì)22 m3，水管體積25 m3，水池儲(chǔ)存水量按1.5個(gè)循環(huán)計(jì)算，考慮其他用水10 m3，共需80 m3。水池底面位置的標(biāo)高按高于進(jìn)口方向DK964900拱頂標(biāo)高30m計(jì)算，底面標(biāo)高為1728.6+30+8.9=1767.5m，位置必須避開(kāi)橫洞，以免對(duì)隧道安全造成隱患。為保證供水安全有效，抽水站設(shè)1臺(tái)備用泵，若工作泵發(fā)生故障，備用泵立即啟用。抽水設(shè)備安裝漏電保護(hù)、電機(jī)過(guò)熱保護(hù)、缺水保護(hù)等故障報(bào)警系統(tǒng)，保證施工用水正常。4、施工供風(fēng)空壓機(jī)：根據(jù)正洞全斷面開(kāi)挖計(jì)算用風(fēng)量。全斷面開(kāi)挖一般配備18臺(tái)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)（拱部10臺(tái)，邊墻8臺(tái)），工作面需用風(fēng)70

11、 m3，包括出口方向2200m風(fēng)壓損失48 m3，空壓機(jī)按20 m3計(jì)算，共需要7臺(tái)，為防止機(jī)械故障引起掌字面斷風(fēng)，備用1臺(tái)20 m3空壓機(jī)，總計(jì)8臺(tái)。高壓風(fēng)管：從空壓機(jī)房至橫洞洞口采用300mm供風(fēng)管，進(jìn)入橫洞后采用采用250mmm供風(fēng)管供風(fēng)，進(jìn)入正洞后進(jìn)出口方向均采用150mm供風(fēng)管供風(fēng)，三通管連接。橫洞施工時(shí)供風(fēng)管及高壓水管設(shè)置在距底板50cm處，正洞施工時(shí)供風(fēng)管及高壓水管設(shè)置在距內(nèi)軌頂45cm處，以保證不影響二次襯砌的正常施工。為儲(chǔ)存風(fēng)量，緩解風(fēng)壓損失，在供風(fēng)主管線(xiàn)上隔段增設(shè)風(fēng)包，在管線(xiàn)最低和末端處加設(shè)油水分離器，經(jīng)常排放高壓風(fēng)管和風(fēng)包中的積水、油污，保證供風(fēng)質(zhì)量。5、施工排水橫洞洞內(nèi)

12、在左側(cè)設(shè)4030cm矩形排水溝自然排出洞外。正洞內(nèi)順坡排水段，沿中心排水溝流入橫洞底泵站；反坡段施工時(shí)，將掌子面積水采用7.5KW污水泵和集水井配合，接力抽排至橫洞底固定泵站，正洞中心每隔300m設(shè)置集水井，利用排污泵多級(jí)接力抽排出洞外。洞口建污水處理站。設(shè)專(zhuān)人值守泵站，保證正常作業(yè)。泵站抽水采取自動(dòng)控制方式。6、施工通風(fēng)橫洞施工采用（1臺(tái)275kw通風(fēng)機(jī)）壓入式的通風(fēng)方式。通風(fēng)管采用直徑1800mmPVC高強(qiáng)、柔性風(fēng)管，懸掛于洞頂。正洞施工采用（2臺(tái)2132kw通風(fēng)機(jī)）壓入式的通風(fēng)方式。通風(fēng)管采用直徑1800mmPVC高強(qiáng)、柔性風(fēng)管，懸掛于洞頂。7、生產(chǎn)、生活房屋等臨時(shí)設(shè)施根據(jù)本項(xiàng)目工程量、

13、施工特點(diǎn)及工期安排，計(jì)劃上場(chǎng)人員200人。遵循方便生產(chǎn)、便于管理的原則，設(shè)置生活、生產(chǎn)區(qū)各1處，生活、辦公區(qū)占地800m2，生產(chǎn)區(qū)占地6200m2，生產(chǎn)用房靠近洞口布置。生活房屋及生產(chǎn)用房均采用彩鋼板房。生活區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃、集中布置，營(yíng)區(qū)周?chē)O(shè)圍護(hù)，圍護(hù)采用鐵絲網(wǎng)，涂以明顯色彩。生活區(qū)垃圾集中堆放，定期用垃圾車(chē)運(yùn)往指定處理點(diǎn)處理；生活污水排入污水收集容器處理并拉到指定地點(diǎn)排放。在橫洞洞口設(shè)電子自動(dòng)計(jì)量混凝土拌合站2座：其中一座攪拌噴射混凝土料，生產(chǎn)能力75m3/h；另一座攪拌混凝土料，生產(chǎn)能力150m3/h，滿(mǎn)足隧道混凝土施工。在洞口附近設(shè)鋼構(gòu)件加工間和混凝土預(yù)制生產(chǎn)廠，集中加工各種鋼結(jié)構(gòu)件及各種

14、混凝土預(yù)制件，實(shí)現(xiàn)工廠化管理，保證加工、生產(chǎn)的質(zhì)量。在洞口附近設(shè)置設(shè)備維修間，進(jìn)行各種機(jī)械設(shè)備的日常維修保養(yǎng)工作，保證各種機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保障施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。（洞口場(chǎng)地布置圖見(jiàn)附圖 ）8、隧道棄碴洞內(nèi)采用挖掘機(jī)扒碴, 側(cè)卸式裝載機(jī)裝碴, 自卸汽車(chē)出碴。一次性棄碴至指定棄碴場(chǎng)，嚴(yán)禁亂堆亂放。四、 洞口開(kāi)挖：洞口段采用分層開(kāi)挖，施工機(jī)械以CAT320L挖掘機(jī)為主；洞口場(chǎng)地用裝載機(jī)輔以推土機(jī)整平壓實(shí)；遇堅(jiān)硬石質(zhì)地層人工鉆眼爆破，運(yùn)輸采用自卸車(chē)。洞口段開(kāi)挖將充分考慮洞內(nèi)施工需要，合理布置供風(fēng)、供水、供電設(shè)施、材料存放及加工場(chǎng)地、機(jī)械停放場(chǎng)地。洞口施工程序見(jiàn)流程圖3。1、測(cè)量及計(jì)算 首先在距橫洞洞口

15、里程(DK965+580左側(cè)525米)處每5米測(cè)量原地面橫斷面并標(biāo)識(shí)清楚，然后根據(jù)實(shí)際測(cè)量斷面對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙用CAD繪出各斷面理論開(kāi)挖輪廓。 測(cè)量班按照計(jì)算出的理論數(shù)據(jù)放出開(kāi)挖樁，并復(fù)核該點(diǎn)實(shí)測(cè)標(biāo)高是否與理論標(biāo)高相符，如不相符，根據(jù)設(shè)計(jì)邊仰坡坡度（1:1）及洞門(mén)圖紙用鋼尺和水準(zhǔn)儀采用遞進(jìn)法放出開(kāi)挖線(xiàn)，并用木樁及紅線(xiàn)連接，保證線(xiàn)形圓順。主便道修至洞口截水溝的開(kāi)挖和修筑施工場(chǎng)地的平整修建洞口臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施洞口土石方分層開(kāi)挖邊坡臨時(shí)防護(hù)洞門(mén)排水溝的修筑邊坡修整洞門(mén)施工附屬工程施工洞門(mén)裝飾（如設(shè)計(jì)有要求）挖至路基設(shè)計(jì)高程 圖3 洞口施工程序框圖2、洞頂截水溝施工 根據(jù)測(cè)量放樣結(jié)果，用挖掘機(jī)在距開(kāi)挖線(xiàn)510

16、米范圍內(nèi)開(kāi)挖梯形截水溝（4060cm）并順接至既有水溝，截水溝中心線(xiàn)必須與開(kāi)挖線(xiàn)平行且線(xiàn)形圓順。 洞身開(kāi)挖過(guò)程中，截水溝用35cm厚M5漿砌片石及時(shí)封閉。3、邊仰坡施工 按照測(cè)量放樣的開(kāi)挖樁分層開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)，人工修整到位。邊仰坡開(kāi)挖順序及參數(shù)見(jiàn)表2。表2 邊仰坡開(kāi)挖順序及參數(shù)順序設(shè)計(jì)底面標(biāo)高(m)邊仰坡坡度備注11713.22+7.731:121713.22+5.061:131713.22+2.521:141713.221:1 按照施工順序每開(kāi)挖一層，及時(shí)進(jìn)行防護(hù)，以防圍巖風(fēng)化，遇雨水滲透而塌方。邊仰坡面梅花形布置22砂漿錨桿長(zhǎng)3m，間距1.5米，先初噴3cm厚噴射砼，

17、然后鋪設(shè)8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距2525cm，最后補(bǔ)噴5cm噴射砼封閉。 施工中應(yīng)少刷邊仰坡，盡量減少對(duì)原有植被的破壞和對(duì)洞口的擾動(dòng)，對(duì)開(kāi)挖裸露的部分采用人工植草皮綠化防護(hù)。4、套拱施工 部：（套拱部施工順序圖見(jiàn)附圖一、二）A、洞口開(kāi)挖至標(biāo)高1713.22+5.06m時(shí)，測(cè)量放樣洞口段V級(jí)圍巖初支內(nèi)側(cè)斷面輪廓線(xiàn)并用紅漆標(biāo)明（套拱施工測(cè)量放樣圖見(jiàn)附圖三）。根據(jù)放樣結(jié)果，人工使用風(fēng)鎬和鐵鍬修筑土模。達(dá)到設(shè)計(jì)斷面后，在土模表面抹2cm厚砂漿。然后緊貼洞門(mén)線(xiàn)安裝提前準(zhǔn)備好的工字鋼架，共5榀，間距50cm，并用22螺紋鋼連接，環(huán)向間距60cm，與鋼架焊接牢固（鋼架參數(shù)圖見(jiàn)附圖四）。B、鋼架安裝完成后，拱架外

18、側(cè)用22mm定位鋼筋將導(dǎo)向管焊接在拱架上。導(dǎo)向管采用10cm焊管制作，長(zhǎng)度2m，共37根，管中心到中心距離為30cm并與套拱中心重合（套拱厚度50cm），不設(shè)置外插角。經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后，開(kāi)始安裝套拱模板。模板采用膠合板制作，外側(cè)用18鋼筋加固，環(huán)向及縱向間距均為50cm。在拱頂位置預(yù)留天窗（50cm200cm）便于砼施工。C、澆注砼前用棉布將導(dǎo)向管口塞緊，防止?jié){液滲入堵塞導(dǎo)向管，并在兩側(cè)拱腳處堆積20cm厚河砂，以便于鋼架拱腳在施工下部套拱時(shí)連接。套拱采用C25砼澆注，澆注過(guò)程中用鋼釬反復(fù)插導(dǎo)使砼密實(shí)，同時(shí)注意要避開(kāi)導(dǎo)向管位置。砼澆注完成后12小時(shí)，開(kāi)始拆除模板（小導(dǎo)管參數(shù)圖見(jiàn)附圖五）。D、小

19、管棚采用外徑54mm，壁厚5mm鋼管制作，管壁鉆10mm注漿孔，間距20cm，梅花形布置。尾部止?jié){鋼板用4mm厚鋼板制作，直徑10cm，中心設(shè)1.5cm注漿孔。注漿管用22mm鋼管制作，長(zhǎng)度20cm，與止?jié){板連接處焊接同直徑開(kāi)關(guān)，并與止?jié){鋼板焊接牢固。E、鋼拱架、小導(dǎo)管、止?jié){鋼板與開(kāi)關(guān)、注漿管的連接件應(yīng)在邊仰坡1部開(kāi)挖前制作完成。F、小管棚鉆孔采用手持風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，鉆頭采用60號(hào)。施工時(shí)每4個(gè)孔安排1臺(tái)，每臺(tái)配置2人。鉆孔時(shí)，要始終保持鉆桿水平。鉆孔成型后，用鑿巖機(jī)將事先加工好的小導(dǎo)管送入孔內(nèi)，讓后將止?jié){鋼板、開(kāi)關(guān)及注漿管與小導(dǎo)管焊接牢固，焊縫飽滿(mǎn)，保證注漿過(guò)程中無(wú)漏漿現(xiàn)象發(fā)生。G、注漿采用單液

20、注漿泵，漿液水灰比1:1。施工時(shí)從底部開(kāi)始向拱頂分單、雙號(hào)注漿，待單號(hào)孔漿液初凝后，再進(jìn)行雙號(hào)孔施工。注漿壓力達(dá)到1.5Mpa后，將注漿泵停下，等待幾分鐘后，若壓力降到0.6Mpa以下，再繼續(xù)注漿，這樣反復(fù)幾次直到壓力不能下降時(shí)為止。注漿工藝流程見(jiàn)圖3。圖4注漿工藝流程圖水 泥水?dāng)?拌 桶孔 口 管儲(chǔ) 漿 桶注 漿 泵巖 體注漿結(jié)束后，用M5砂漿充填密實(shí)，以增強(qiáng)鋼管的剛度和強(qiáng)度。H、洞口V級(jí)圍巖開(kāi)挖采用三臺(tái)階法（三臺(tái)階施工工序圖見(jiàn)附圖六），上臺(tái)階預(yù)留核心土，核心土長(zhǎng)度為23m。開(kāi)挖盡量采用挖掘機(jī)開(kāi)挖人工配合修整，必要時(shí)小炮開(kāi)挖，嚴(yán)格控制裝藥量，以保護(hù)圍巖，開(kāi)挖輪廓要圓順，防止出現(xiàn)應(yīng)力集中，側(cè)卸

21、式裝載機(jī)配合自卸汽車(chē)出碴。I、開(kāi)挖后及時(shí)噴砼35cm封閉巖面及核心土，及早施作拱部噴錨網(wǎng)、鋼架初期支護(hù)。施工時(shí)，每側(cè)鋼拱架接頭設(shè)置2根鎖腳砂漿錨桿，用以保證鋼架的穩(wěn)定性。為保證工字鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在工字鋼拱架基腳部位預(yù)留0.150.2m原地基架立工字鋼拱架時(shí)挖槽就位,并在鋼拱架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。工字鋼拱架平面應(yīng)垂直于隧道中線(xiàn)，其傾斜度不大于2。工字鋼拱架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。為保證工字鋼拱架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開(kāi)挖時(shí)在工字鋼拱架的各連接板處預(yù)留工字鋼拱架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝工字鋼拱架槽鋼凹槽。初噴砼時(shí)，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連

22、接板位置。工字鋼拱架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)工字鋼拱架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，工字鋼拱架與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于50mm。為增強(qiáng)工字鋼拱架的整體穩(wěn)定性，將工字鋼拱架與錨桿焊接在一起。沿工字鋼拱架設(shè)縱向連接鋼筋，并按設(shè)計(jì)環(huán)向間距設(shè)置。為使工字鋼拱架準(zhǔn)確定位，工字鋼拱架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與工字鋼拱架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.51m并用砂漿錨固，當(dāng)工字鋼拱架架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。工字鋼拱架架立后盡快噴砼作業(yè)，拱架接頭位置用土掩埋20cm，為中臺(tái)階拱架安裝提供條件。噴砼工字鋼拱架全部覆蓋，使工字鋼拱架與噴砼共同受力，噴射砼分層進(jìn)行，每層厚度5

23、6cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。每循環(huán)進(jìn)尺控制在0.81.6m，當(dāng)上臺(tái)階超前5m時(shí)，開(kāi)始施工部。 部: （套拱部施工順序圖見(jiàn)附圖七、八）A、根據(jù)施工斷面圖測(cè)量放樣，洞身輪廓用紅漆標(biāo)明。機(jī)械開(kāi)挖邊坡土方，人工配合修整。B、清除上臺(tái)階鋼架底部河砂，安裝部鋼拱架5榀，并用22螺紋鋼筋連接牢固。C、安裝套拱模板，外模及擋頭模采用大塊膠合板自制而成。外側(cè)用鉸手架支撐牢固。D、澆注套拱砼，人工采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。E、砼澆注完成24小時(shí)后，開(kāi)挖套拱內(nèi)部土方。開(kāi)挖時(shí)兩側(cè)不能同時(shí)進(jìn)行，左側(cè)要超前右側(cè)3m。開(kāi)挖、邊坡防護(hù)及初期支護(hù)支

24、護(hù)參數(shù)和施工方法見(jiàn)部。 部: （套拱部施工順序圖見(jiàn)附圖九、十）邊坡開(kāi)挖后，先施工洞口砼仰拱50cm，防止鋼拱架拱腳受雨水浸泡后變形。其他施工方法及施工順序與部相同。進(jìn)洞工程施工完畢后，開(kāi)始進(jìn)行橫洞洞身施工。五、橫洞洞身開(kāi)挖與支護(hù)：橫洞洞身圍巖級(jí)別分類(lèi)統(tǒng)計(jì)表見(jiàn)表3。各級(jí)圍巖開(kāi)挖斷面見(jiàn)附圖。表3 橫洞洞身圍巖級(jí)別分類(lèi)統(tǒng)計(jì)表里程圍巖級(jí)別長(zhǎng)度(m)開(kāi)挖方法備注HK0+00002020三臺(tái)階預(yù)留核心土法HK0+020391371全斷面開(kāi)挖HK0+39147180三臺(tái)階法HK0+47152554三臺(tái)階預(yù)留核心土法1、級(jí)圍巖采用三臺(tái)階法施工。三臺(tái)階法施工程序圖見(jiàn)圖5。級(jí)上部弧形導(dǎo)坑采用人工風(fēng)鎬開(kāi)挖，必要時(shí)輔

25、以弱爆破，中下導(dǎo)及底板采用控制爆破開(kāi)挖（級(jí)圍巖開(kāi)挖斷面測(cè)量放樣見(jiàn)附圖十一）；級(jí)上導(dǎo)弧形導(dǎo)坑、中下部及仰拱均采用控制爆破法開(kāi)挖，各部之間的間距不超過(guò)3m。各部開(kāi)挖后及時(shí)封閉掌子面，噴網(wǎng)錨格柵鋼架聯(lián)合支護(hù)作業(yè)。拱腳、中下導(dǎo)墻角增設(shè)鎖腳錨桿，初期支護(hù)及時(shí)成環(huán)。采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，非電毫秒雷管微差起爆，噴射機(jī)械手濕噴作業(yè)。仰拱開(kāi)挖36m后施做仰拱。核心土距拱頂開(kāi)挖面1.5m，坡腳距拱腳開(kāi)挖2.5m。上中導(dǎo)開(kāi)挖后，采用挖掘機(jī)將洞碴扒至下導(dǎo)，裝載機(jī)裝碴，自卸汽車(chē)出碴運(yùn)輸。施工中認(rèn)真進(jìn)行圍巖量測(cè)，實(shí)行信息化施工，動(dòng)態(tài)化管理，及時(shí)反饋信息，調(diào)整支護(hù)參數(shù)，確保施工安全。施工注意事項(xiàng)：中下導(dǎo)左、右邊墻開(kāi)挖必須交錯(cuò)

26、施工，嚴(yán)禁兩側(cè)同時(shí)對(duì)挖。三個(gè)臺(tái)階平行作業(yè)，底板施工實(shí)行短開(kāi)挖、快支護(hù)，及時(shí)施做鋼架支護(hù)，閉合成環(huán)。加強(qiáng)洞內(nèi)施工抽排水，防止邊墻失穩(wěn)。2、級(jí)圍巖采用全斷面光面爆破法開(kāi)挖。采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，非電毫秒雷管微差起爆。周邊眼采用25mm小直徑藥卷不隅合裝藥方式，其余炮眼采用連續(xù)裝藥，富水地段選用乳化防水炸藥，掏槽眼采用復(fù)式楔形掏槽。爆破材料采用119段塑料導(dǎo)爆管，非電毫秒雷管起爆，周邊眼采用低爆速、低密度、高爆力、傳爆性好的小直徑硝銨炸藥（20mm直徑），廠制炮泥堵塞，導(dǎo)爆管復(fù)式網(wǎng)路聯(lián)接，全斷面一次起爆（級(jí)圍巖開(kāi)挖斷面測(cè)量放樣見(jiàn)附圖十三）。光面爆破受多種因素影響,包括圍巖強(qiáng)度、整體性、節(jié)理、層理等地質(zhì)

27、因素，現(xiàn)場(chǎng)圍巖地質(zhì)結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，要想取得理想的光爆效果，爆破參數(shù)必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)調(diào)整。同一類(lèi)圍巖經(jīng)試爆取得的技術(shù)參數(shù)，作為初步依據(jù)，每一循環(huán)爆破作業(yè)都要由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員根據(jù)上一循環(huán)爆破效果，以及本循環(huán)圍巖特征進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，選擇一組最佳技術(shù)參數(shù)，取得本循環(huán)理想的光爆效果，上一循環(huán)是下一循環(huán)的預(yù)設(shè)計(jì)和試爆破。光面爆破設(shè)計(jì)工藝流程見(jiàn)圖6。1開(kāi)挖環(huán)形弧導(dǎo)拱部初期支護(hù)3開(kāi)挖核心土4左側(cè)開(kāi)挖中導(dǎo)左側(cè)中導(dǎo)初期支護(hù)6右側(cè)開(kāi)挖中導(dǎo)右側(cè)中導(dǎo)初期支護(hù)8左側(cè)面開(kāi)挖下導(dǎo)左側(cè)下導(dǎo)初期支護(hù)圖5 三臺(tái)階法施工程序圖10右側(cè)下導(dǎo)開(kāi)挖右側(cè)下導(dǎo)初期支護(hù)底板砼整體澆筑拱墻二次襯砌施工光面爆破施工工藝施工順序：測(cè)量放樣標(biāo)出孔位鉆正

28、頂孔鉆孔裝藥連線(xiàn)起爆。鉆孔臺(tái)架鉆孔作業(yè)：固定人員司鉆，固定部位孔眼，嚴(yán)格控制外插角和周邊眼間距。在拱部周邊眼鉆孔完畢后，利用裝藥平臺(tái)進(jìn)行裝藥聯(lián)線(xiàn)作業(yè)。整個(gè)鉆孔過(guò)程中，可分為準(zhǔn)備、定位、開(kāi)口、拔桿、移位五步。圖6 光面爆破設(shè)計(jì)流程圖測(cè)定圍巖參數(shù)爆破參數(shù)預(yù)設(shè)計(jì)試爆破確定爆破參數(shù)爆破效果評(píng)判結(jié)合圍巖具體特征調(diào)整參數(shù)調(diào)整爆破參數(shù)不理想鉆爆作業(yè)理想準(zhǔn)備：開(kāi)工前準(zhǔn)備工作做到“四查”。即：查鑿巖機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)及油管各部件；查水路及管路連接部位是否牢固；查鉆頭鉆桿等配件是否備全；查易耗材料、器材是否有充分的備用量。定位：在掌子面畫(huà)出各炮孔位置及中線(xiàn)和高程十字線(xiàn)，確定鉆孔范圍，并明確鉆孔先后次序。開(kāi)口：開(kāi)口時(shí)緩慢推進(jìn)

29、，并特別注意鉆桿方向與隧道中線(xiàn)的夾角是否符合設(shè)計(jì)外插角。拔桿：在整體性好的石質(zhì)可中速較慢拔出；如遇破碎巖石卡釬時(shí)，應(yīng)慢慢來(lái)回推進(jìn)，使之拔出；如拔桿困難，靠近原孔位重新鉆眼，使之拔出。移位鉆孔：鉆好一個(gè)炮孔進(jìn)行下一炮孔鉆進(jìn)時(shí)，要做到“準(zhǔn)、順、平、齊”。準(zhǔn)：按周邊孔參數(shù)要求，孔位要選準(zhǔn)；順：邊墻孔孔口要順開(kāi)挖輪廓線(xiàn)布置，使孔底均位于開(kāi)挖允許的超欠范圍內(nèi)；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）；齊：孔底要落在同一平面上，爆出的斷面要整齊，便于下一循環(huán)作業(yè)。保證鉆孔質(zhì)量措施：光爆鉆孔時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)行動(dòng)，認(rèn)真實(shí)行定人、定位、定機(jī)、定質(zhì)、定量的“五定”崗位責(zé)任制；分區(qū)按順序鉆孔，避免相互干擾、碰撞、擁

30、擠；固定鉆孔班，以便熟練技術(shù)，掌握規(guī)律，提高鉆孔的速度和準(zhǔn)確性。按爆破設(shè)計(jì)裝藥量裝藥聯(lián)線(xiàn)，塑料導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)采用復(fù)式聯(lián)接網(wǎng)路。炮孔孔口采用炮泥堵塞，炮泥由炮泥機(jī)加工成型。3、超前支護(hù)本標(biāo)段隧道級(jí)圍巖段，設(shè)計(jì)采用42mm超前注漿小導(dǎo)管加固，長(zhǎng)度L=3.5m。超前小導(dǎo)管施工前用噴射混凝土封閉掌子面，然后施做小導(dǎo)管形成一定厚度的加固圈后，進(jìn)行開(kāi)挖等作業(yè)。小導(dǎo)管施工工藝流程見(jiàn)圖7。噴混凝土封閉開(kāi)挖面沿周邊布孔插入小導(dǎo)管注 漿洞室開(kāi)挖小導(dǎo)管加工漿液準(zhǔn)備鉆 孔圖7 超前小導(dǎo)管施工工藝框圖超前小導(dǎo)管環(huán)向間距2m，長(zhǎng)度L=3.5m，搭接長(zhǎng)度1.5m，開(kāi)挖之前沿開(kāi)挖輪廓線(xiàn)外10cm施作，外插角為1015，采用風(fēng)

31、動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔后安裝超前小導(dǎo)管并與鋼架焊接固定。采用雙液注漿泵進(jìn)行注漿作業(yè)，無(wú)水地段注水泥單液漿，有水地段注水泥水玻璃雙液漿，雙液漿水泥與水玻璃的體積比1:0.6，水泥漿水灰比(重量比)1:1，水玻璃波美度35，緩凝劑摻量為22.5%。注漿壓力一般為0.8MPa，施工中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定較合理的注漿參數(shù)。小導(dǎo)管在構(gòu)件加工廠制作，前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑為68mm。小導(dǎo)管加工見(jiàn)圖8。風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，圍巖軟弱地段用游錘或鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管沿格柵鋼架中部打入，尾部與鋼架焊接到一起，共同組成預(yù)支護(hù)體系。注漿設(shè)備采用雙液注漿

32、泵，注漿參數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行。注漿前先噴射混凝土510cm封閉掌子面作止?jié){墻，當(dāng)單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，結(jié)束注漿。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。注漿作業(yè)中認(rèn)真填寫(xiě)注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。小導(dǎo)管水泥水玻璃雙液漿注漿工藝流程見(jiàn)圖9。開(kāi)挖之前試挖掌子面，無(wú)明顯滲水時(shí)，即可進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)。圖8 注漿小導(dǎo)管加工圖圖9 小導(dǎo)管注漿工藝流程圖4、初期支護(hù)本標(biāo)段錨噴支護(hù)內(nèi)容包括：掛鋼筋網(wǎng)、安裝鋼架、系統(tǒng)錨桿、噴混凝土。具體采用25中空注漿錨桿、22mm砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、型鋼鋼架、C20噴射混凝土等支護(hù)措施。支護(hù)緊跟開(kāi)挖面及時(shí)施作，以減少?lài)鷰r暴露時(shí)間，

33、抑制圍巖變形，防止圍巖在短期內(nèi)松弛剝落。鋼架、鋼筋網(wǎng)和錨桿由洞外構(gòu)件廠加工，人工安裝鋼架，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)施作系統(tǒng)錨桿，噴射機(jī)械手濕噴混凝土。噴錨支護(hù)工藝流程見(jiàn)圖10。正洞雙線(xiàn)各級(jí)圍巖支護(hù)參數(shù)詳見(jiàn)表4。各級(jí)圍巖襯砌斷面及初期支護(hù)鋼架見(jiàn)附圖十四、十五、十六。表4 隧道橫洞支護(hù)參數(shù)表襯砌 類(lèi)型噴混凝土系統(tǒng)錨桿22砂漿錨桿鋼筋網(wǎng)鋼架（kg）42超前小導(dǎo)管設(shè)置部位厚度（cm）設(shè)置部位長(zhǎng)度m間距（m）設(shè)置部位規(guī)格mm間距（cm）設(shè)置部位間距m間距縱/環(huán)(m)長(zhǎng)度(m)V級(jí)模筑拱墻18拱部3.00.8拱部61515拱墻0.82/0.43.5級(jí)模筑拱墻15拱部2.51.0拱部62020拱墻1.0級(jí)模筑

34、拱墻10拱部2.51.0拱部62020襯砌 類(lèi)型襯砌混凝土42鎖腳小導(dǎo)管 預(yù)留變形量(cm)設(shè)置部位厚度（cm）設(shè)置部位長(zhǎng)度（m）V級(jí)模筑拱墻30接頭4.015級(jí)模筑拱墻25拱部3.010級(jí)模筑拱墻2010否超前地質(zhì)預(yù)報(bào)初噴混凝土5cm施 工 放 樣安裝鋼架及掛鋼筋網(wǎng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整施作系統(tǒng)錨桿噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)厚度監(jiān) 控 量 測(cè)反饋、調(diào)整確定支護(hù)參數(shù)是開(kāi) 挖圖10 噴錨支護(hù)施工工藝流程圖 25中空注漿錨桿中空注漿錨桿施工工藝流程見(jiàn)圖11。清洗整理標(biāo)出錨桿位置鉆 孔檢查錨桿安裝錨桿體、止?jié){塞和墊板注 漿封 口制 漿備 料圖11 中空注漿錨桿工藝流程圖A 錨桿安裝：采用鑿巖機(jī)鉆孔，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度

35、后，高壓風(fēng)清孔；檢查錨桿孔中是否有異物堵塞；若有，應(yīng)清除干凈后，再將錨桿插入孔內(nèi)，錨桿外露孔口長(zhǎng)度滿(mǎn)足安裝止?jié){塞、墊板螺栓為宜；將止?jié){塞通過(guò)錨桿外露端打入孔口10cm左右，安裝墊板及螺母，此時(shí)不宜上緊。B 錨桿注漿：檢查注漿泵及其零件是否齊備和正常，熟悉有關(guān)泵的操作程序。用水或風(fēng)檢查孔體是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。配制漿液,使水灰比、和易性符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。開(kāi)動(dòng)泵注漿，整個(gè)過(guò)程應(yīng)連續(xù)不停頓，一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵。當(dāng)完成一根錨桿注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管并安裝至另一根錨桿，進(jìn)行注漿。完成整個(gè)注漿后，應(yīng)及時(shí)清洗及

36、保養(yǎng)注漿泵。在灰漿達(dá)到初始設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可上緊墊板及螺母。C 施工注意事項(xiàng)：在軟巖土層中施作時(shí)，需環(huán)向隔開(kāi)一定距離隔孔鉆進(jìn)，避免巖體注水太多可能導(dǎo)致圍巖面滑坍。漿液應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，并隨用隨配。為保證注漿效果，止?jié){塞打入孔口不應(yīng)小于10cm，而且待排完氣后應(yīng)立即用快凝水泥砂漿封閉止?jié){塞以外的孔隙，保證在規(guī)定壓力下漿液不致竄出。 22砂漿錨桿錨桿預(yù)先在洞外鋼構(gòu)件廠按設(shè)計(jì)要求加工制作。砂漿強(qiáng)度不得低于M20。砂漿錨桿施工工藝流程為：鉆孔清孔注漿插入桿體安裝錨桿墊板。施工采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，按設(shè)計(jì)要求鉆孔，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑；用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，砂漿至少填充錨桿孔體積的2/3后方

37、可停止注漿；及時(shí)將加工好的桿體插入孔內(nèi)，安裝錨桿墊板。施工時(shí)應(yīng)注意：錨桿鉆孔位置及孔深必須準(zhǔn)確；錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)；錨桿體插入孔內(nèi)不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。 鋼筋網(wǎng)橫洞鋼筋網(wǎng)采用6mm鋼筋，按設(shè)計(jì)預(yù)先在洞外鋼構(gòu)件廠加工成型。鋼筋類(lèi)型及網(wǎng)格間距符合設(shè)計(jì)要求施作。鋼筋網(wǎng)根據(jù)初噴混凝土面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，并與受?chē)娒骈g隙不大于3cm。鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼筋網(wǎng)與鋼架連接筋點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)在構(gòu)件加工廠加工成片，洞內(nèi)焊接形成整體。施工注意事項(xiàng)：鋼筋網(wǎng)制作前對(duì)鋼筋進(jìn)行校直、除銹及油污等處理；安裝前，巖面初噴4cm厚混凝土形成鋼筋保護(hù)層。 工字鋼架施工橫洞、級(jí)圍巖分別

38、采用I12.6、I16型工字鋼架支護(hù)。工字鋼架在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴砼之后進(jìn)行，與定位系筋焊接。鋼拱架間設(shè)縱向連接筋，鋼架間以噴砼填平。鋼架拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧道中線(xiàn)，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過(guò)大時(shí)設(shè)置墊塊，用噴砼噴填。A 現(xiàn)場(chǎng)制作加工a 工字鋼架按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場(chǎng)地用C15砼硬化，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。b 放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊的加工余量。將工字鋼冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。c 鋼拱架加工后進(jìn)行試拼，允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不應(yīng)大于3cm。鋼拱架由拱部，邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔

39、眼中心間誤差不超過(guò)0.5cm。鋼拱架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于2cm。B 鋼拱架架設(shè)工藝要求：a 為保證鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼拱架基腳部位預(yù)留0.15-0.2m原地基；架立鋼拱架時(shí)挖槽就位，并在鋼拱架基腳處設(shè)鋼板以增加基底承載力。b 鋼拱架平面垂直于隧道中線(xiàn)，其傾斜度不大于2Ocm。鋼拱架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。c 為保證鋼拱架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開(kāi)挖時(shí)在工字鋼架的各連接板處預(yù)留工字鋼架連接板凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板位置。d 鋼拱架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼拱架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼拱架與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于5

40、0mm。e 為增強(qiáng)鋼拱架的整體穩(wěn)定性，將鋼拱架與錨桿焊接在一起。沿鋼拱架設(shè)直徑為18cm的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距0.6m設(shè)置。f 為使鋼拱架準(zhǔn)確定位，鋼拱架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼拱架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.51m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼拱架架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。g 鋼拱架架立后盡快噴砼作業(yè)，并將鋼拱架全部覆蓋，使鋼拱架與噴砼共同受力，噴射砼分層進(jìn)行，每層厚度56cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。 噴射混凝土橫洞采用C20噴射混凝土。噴射混凝土采用洞外自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合。噴射機(jī)械手濕噴混凝土作

41、業(yè)。噴射混凝土作業(yè)，分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開(kāi)挖(或分部開(kāi)挖)完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉暴露開(kāi)挖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴混凝土在系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝施作后進(jìn)行，盡快閉合支護(hù)整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用混凝土復(fù)噴平整，并有足夠的保護(hù)層。濕噴混凝土施工工藝流程見(jiàn)圖12。篩網(wǎng)10mm（濾出超徑石子）混凝土噴射機(jī)械手水泥砂石子水拌合時(shí)間1min混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送風(fēng)壓控制在液體速凝劑（水泥用量4%）80-150cm受 噴圍巖面30cm圖12 濕噴混凝土施工工藝流程圖按照設(shè)計(jì)厚度利用原有部件如錨桿外露長(zhǎng)度標(biāo)出刻度，做為標(biāo)記。也可在巖面上打入短鋼筋，混凝土噴射機(jī)械手安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝

42、振動(dòng)篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開(kāi)計(jì)量泵，送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.450.70MPa之間。5、底板施工底板混凝土超前于襯砌及時(shí)施作，確保支護(hù)和襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。為施工運(yùn)輸方便，底板超前于二襯施做，采用移動(dòng)式棧橋進(jìn)行混凝土施工，解決底板施工和運(yùn)輸之間相互干擾的矛盾，確保底板砼整體澆筑和足夠的凝固時(shí)間。底板施工緊跟隧道下部開(kāi)挖面進(jìn)行，待噴錨支護(hù)全斷面施作完成后，灌筑底板混凝土，底板混凝土采用簡(jiǎn)易拱架，浮放模板澆筑；級(jí)圍巖地段一次灌筑混凝土底板長(zhǎng)度36m，每天施作一次。在級(jí)圍巖地段一次灌筑長(zhǎng)度為610m；級(jí)圍巖地段一次灌筑長(zhǎng)度10m。底板施工工序見(jiàn)圖13

43、。為了保證出碴和進(jìn)料運(yùn)輸與仰拱施工平行作業(yè)，減少施工干擾，加快掌子面的掘進(jìn)速度，并保證仰拱閉合后支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力效果，仰拱混凝土施工采用全幅整體灌筑, 采用移動(dòng)棧橋解決洞內(nèi)出碴進(jìn)料與仰拱施工之間的干擾問(wèn)題。移動(dòng)棧橋仰拱示意圖見(jiàn)圖14。養(yǎng)護(hù)抽排水接縫處理設(shè)槽形擋頭模及水溝模板設(shè)置安裝邊墻連接鋼筋混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸圖13 底板施工工序流程圖測(cè)量開(kāi)挖清浮碴隱檢灌筑砼搗固 圖14 移動(dòng)棧橋示意圖測(cè)量放樣，由內(nèi)軌頂標(biāo)高，反算底板基坑底標(biāo)高；采用CAT320C挖掘機(jī)一次性開(kāi)挖到位(全斷面開(kāi)挖爆破一次到位，暫不出碴)，人工輔助清理底部浮碴雜物；將上循環(huán)底板混凝土接頭鑿毛處理，按設(shè)計(jì)要求預(yù)留與邊墻襯砌連接筋；自檢

44、合格后，報(bào)監(jiān)理工程師隱蔽檢查并簽證，混凝土輸送車(chē)運(yùn)輸灌筑，插入式振動(dòng)棒搗固。6、結(jié)構(gòu)防排水隧道均采用右側(cè)排水溝排水，隧道初支和二襯之間鋪設(shè)EVA防水板（厚1.2mm）。防水層和初期支護(hù)間拱墻環(huán)向設(shè)50mm軟式透水管盲溝、邊墻墻腳縱向設(shè)80mm軟式透水管盲溝，并與環(huán)向盲溝連通，連通點(diǎn)逢泄水孔部位采用三通直接引入側(cè)溝內(nèi)。施工縫設(shè)中埋式橡膠止水帶，變形縫采用背貼式橡膠止水帶加中埋式鋼邊橡膠止水帶。防水層鋪設(shè)利用簡(jiǎn)易作業(yè)平臺(tái)施作。監(jiān)控量測(cè)表明支護(hù)變形已基本趨于穩(wěn)定且凈空滿(mǎn)足二次襯砌厚度、支護(hù)表面平整經(jīng)地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)初期支護(hù)及背后密實(shí)，滿(mǎn)足質(zhì)量要求后方可鋪設(shè)防水板。防水層鋪設(shè)作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行爆破，防止因爆破

45、產(chǎn)生的飛石而損壞防水層結(jié)構(gòu)。在襯砌臺(tái)車(chē)就位前，對(duì)防水層進(jìn)行全面檢查，鋪設(shè)過(guò)程中對(duì)接縫進(jìn)行充氣檢查。防水層施工與二次襯砌混凝土灌筑之間相距20m左右，不宜過(guò)長(zhǎng)。 防水層鋪設(shè)工藝準(zhǔn)備工作地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)支護(hù)及背后密實(shí)情況并處理1.切除外露鐵件頭2.砂漿抹平3.防水板質(zhì)量檢查防水板固定防水板接縫焊接充氣檢查移走作業(yè)平臺(tái)結(jié) 束補(bǔ) 強(qiáng)合格不合格圖15 防水層鋪設(shè)施工工藝流程圖防水層采用無(wú)釘孔鋪設(shè)工藝。施工工藝流程見(jiàn)圖15。A 施工準(zhǔn)備作業(yè)平臺(tái)就位后，將支護(hù)表面外露的錨桿頭、鋼筋頭用氧焊齊根切除，并抹砂漿將其覆蓋。對(duì)支護(hù)表面凹凸不平的部位進(jìn)行修鑿抹平。 將電源線(xiàn)接到位，檢驗(yàn)爬焊機(jī)、熱風(fēng)焊槍能否正常工作。B 防

46、水層鋪設(shè)用穿有塑料焊墊的水泥釘在隧道輪廓噴射混凝土表面從上向下梅花型布置，間距拱部0.50.5m，邊墻1.01.0m。分別將無(wú)紡布及防水板從臺(tái)車(chē)頂左、右對(duì)稱(chēng)沿隧道輪廓展開(kāi)，并用齊頭短木棒將防水層沿隧道輪廓撐開(kāi)。將防水層背后吊帶系在水泥釘上，并且防水層保持松緊適度，幅與幅之間的搭接長(zhǎng)度不小于10cm。開(kāi)啟雙輪自動(dòng)爬焊機(jī)，調(diào)試好溫度及爬行速度，待溫度達(dá)到后進(jìn)行試焊。當(dāng)試焊可行后，進(jìn)行正式焊接。將防水層接縫壓入爬焊機(jī)熱楔，開(kāi)動(dòng)爬焊機(jī)，手扶控制方向，爬焊機(jī)走過(guò)后，接縫形成兩條寬1cm間距5cm的焊縫。進(jìn)行充氣質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查接縫是否有漏焊現(xiàn)象，焊點(diǎn)有無(wú)虛焊及焊穿現(xiàn)象，針對(duì)情況采用熱風(fēng)焊槍進(jìn)行補(bǔ)焊。當(dāng)質(zhì)量

47、檢驗(yàn)合格后，臺(tái)車(chē)移到下一作業(yè)面。B 施工要點(diǎn)固定防水層時(shí)，應(yīng)視支護(hù)表面的平整度將防水層預(yù)留一定的富余量，以防過(guò)緊而被混凝土擠破。為使防水層接頭焊接良好，防水層每環(huán)鋪設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)比襯砌長(zhǎng)度長(zhǎng)0.61m，以利接頭焊接施工。防水層接縫和襯砌施工縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)0.61m。防水層鋪設(shè)好后，盡快灌筑混凝土。襯砌端部預(yù)留防水層接頭須采取防護(hù)措施，防止損破防水層。襯砌鋼筋安裝、各種預(yù)埋件設(shè)置、擋頭模安裝，以及泵送混凝土等工序作業(yè)中要防止破壞防水層。在鋼筋混凝土襯砌地段，對(duì)已鋪設(shè)的防水層，在焊接或綁扎鋼筋時(shí)，采取移動(dòng)保護(hù)板對(duì)成品防水層進(jìn)行保護(hù)。對(duì)成股向外涌水，根據(jù)水流量的大小，采取埋設(shè)多根大直徑半圓塑料管來(lái)取代軟式透水管

48、；在淋水地段，防水層打濕后，焊縫質(zhì)量難以保證，預(yù)鋪一層排水板引水，然后再按設(shè)計(jì)鋪設(shè)防水層。 軟式透水管盲溝隧道拱墻在防水層與初期支護(hù)間環(huán)向設(shè)50mm軟式透水管盲溝，墻腳縱向設(shè)100mm軟式透水管，墻腳縱向、拱墻環(huán)向盲溝與墻腳泄水孔采用三通管連接。施工時(shí)，用5cm的錨固釘及PE板窄條將軟式透水管固定在支護(hù)面上，縱向、環(huán)向每隔50cm固定一處。 橡膠止水條及止水帶二次襯砌施工縫處設(shè)橡膠止水條。其施工方法及技術(shù)措施如下：止水條安裝8小時(shí)前，停止施工縫處混凝土的養(yǎng)護(hù)，并采取措施防止水進(jìn)入粘貼止水條的槽口。止水條于相應(yīng)部位混凝土灌筑前2小時(shí)安裝；將施工縫端頭鑿毛，高壓水清洗，用水泥釘或膠帶泥按20cm間

49、距將橡膠止水條固定在端頭混凝土中間。中埋式橡膠止水帶沿?fù)躅^模板用6鋼筋卡固定牢固，澆注混凝土?xí)r，止水帶的凸齒嵌入混凝土中形成了隔離帶，并保證止水帶預(yù)留一半澆注在下一循環(huán)襯砌砼中。7、鋼筋施工 施工準(zhǔn)備A 原材料檢驗(yàn)：每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)均應(yīng)有鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)檢，并將檢測(cè)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審查；鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放必須采取下墊上蓋等措施防止鋼筋銹蝕。B 技術(shù)準(zhǔn)備：為保證鋼筋工程的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，根據(jù)圖紙、規(guī)范要求，及時(shí)技術(shù)交底，做到放樣及時(shí)、準(zhǔn)確，能指導(dǎo)施工；鋼筋工必須持證上崗，保證鋼筋加工質(zhì)量。 鋼筋加工開(kāi)工前及時(shí)向監(jiān)理工程師提交加工方案、加工材料明細(xì)表。加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局

50、部曲折。如遇有死彎時(shí)，應(yīng)將其切除。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部鋼筋大小尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求，由鋼構(gòu)件加工廠制作，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎、焊接。施工時(shí)應(yīng)防止損壞防水層和注意預(yù)埋件安裝。8、二次襯砌施工九盤(pán)嶺隧道橫洞襯砌均采用復(fù)合式襯砌。橫洞拱部、邊墻采用C25混凝土；底板采用C30混凝土。 施工方法橫洞混凝土襯砌，采用3015組合鋼模襯砌臺(tái)架1臺(tái)灌筑。模筑襯砌混凝土一次施工長(zhǎng)度9m，采用HBT50型混凝土輸送泵作業(yè)，由下向上，對(duì)稱(chēng)分層，先墻后拱灌筑，入模傾落自由高度不

51、超過(guò)2.0m，機(jī)械振搗。擋頭模板采用自制木模，確保施工縫處混凝土質(zhì)量。混凝土生產(chǎn)由洞外設(shè)JS750+PLD1000自動(dòng)計(jì)量拌合機(jī)2臺(tái)，生產(chǎn)能力、混凝土拌合站配置均滿(mǎn)足施工要求。混凝土灌筑前做好鋼筋的布設(shè)工作，鋼筋角隅處要加強(qiáng)振搗，并做好防水層鋪設(shè)及各類(lèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝、槽、管路的設(shè)置。 混凝土施工工藝施工準(zhǔn)備臺(tái)車(chē)移位臺(tái)車(chē)定位1、中線(xiàn)水平放樣檢查2、鋪設(shè)襯砌臺(tái)車(chē)軌道1、水平定位立模2、拱部中心線(xiàn)定位立模3、邊墻模板凈空定位4、清理基層，涂脫模劑 1、安裝縱向、環(huán)向盲管2、掛設(shè)防水層3、設(shè)置止水帶整改安設(shè)防排水材料隱蔽檢查灌筑混凝土脫模、臺(tái)車(chē)退出養(yǎng) 護(hù)混凝土拌制混凝土運(yùn)輸混凝土泵送地質(zhì)雷達(dá)檢測(cè)圖

52、16 模筑混凝土襯砌施工工藝流程圖不合格合格隧道模筑混凝土襯砌施工程序及工藝流程見(jiàn)圖16。A 施工準(zhǔn)備測(cè)量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行水平、高程測(cè)量放樣。根據(jù)測(cè)量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺(tái)車(chē)中線(xiàn)與隧道中線(xiàn)一致，拱墻模板定位后固定，測(cè)量復(fù)核無(wú)誤。清理基底雜物、積水和浮碴；襯砌臺(tái)架前端裝設(shè)自制擋頭模板，并按設(shè)計(jì)要求安裝固定止水帶；自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌筑混凝土。B 混凝土原材料骨料：細(xì)骨料采用河砂，粗骨料在指定石料場(chǎng)加工。在石料場(chǎng)建立粗骨料加工系統(tǒng)，保證粗骨料生產(chǎn)質(zhì)量滿(mǎn)足混凝土對(duì)粗骨料的各項(xiàng)指標(biāo)的要求。到工地后，按混凝土原材料試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行

53、檢驗(yàn)。 水泥：水泥采用散裝水泥，備用袋裝水泥，進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后，由中心試驗(yàn)室按規(guī)范要求，進(jìn)行各項(xiàng)性能得檢驗(yàn)。水泥進(jìn)庫(kù)后按規(guī)程要求上蓋下墊分批推放，水泥出廠超過(guò)三個(gè)月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)經(jīng)過(guò)鑒定后降級(jí)使用。水：使用前對(duì)水進(jìn)行有害物質(zhì)含量化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)，污水、廢水、PH值小于4的酸性水、大于9的堿性水及硫酸鹽含量超過(guò)水重1%者均不得用于混凝土拌制。C 混凝土攪拌洞口攪拌站采用電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，配二臺(tái)JS750+PL1000（生產(chǎn)能力150m3/h），一臺(tái)JS750+PL1000（生產(chǎn)能力75m3/h）混凝土攪拌站，分別生產(chǎn)混凝土和噴射混凝土料。ZLC40B裝載機(jī)供料。

54、混凝土攪拌嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量拌合，采用質(zhì)量法設(shè)計(jì)。D 混凝土運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌筑點(diǎn)時(shí)，要滿(mǎn)足坍落度要求。從攪拌機(jī)卸料到灌筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)120分鐘。E 混凝土灌筑混凝土自模板窗口灌入，由下向上，對(duì)稱(chēng)分層，先墻后拱灌筑，傾落自由高度不超過(guò)2.0m。因意外混凝土灌筑作業(yè)受阻不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)，否則按施工縫處理。襯砌混凝土施工均為機(jī)械振搗，插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm左右。F 混凝土養(yǎng)護(hù)及整修模筑混凝土襯砌應(yīng)根據(jù)不同地段承壓情況，混凝土強(qiáng)度分別達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%、70%及8.0M

55、Pa時(shí)方可拆模。G 質(zhì)量保證技術(shù)措施襯砌施工前，應(yīng)對(duì)中線(xiàn)、高程、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行仔細(xì)檢查核對(duì)，準(zhǔn)確無(wú)誤符合設(shè)計(jì)要求后，方可灌筑混凝土。施工前做好地下水的封堵、引排，底板及基礎(chǔ)部位的浮碴、積水必須清理干凈，襯砌混凝土必須在無(wú)水情況下進(jìn)行施作，以保證混凝土質(zhì)量。混凝土灌筑前，對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和止水帶進(jìn)行仔細(xì)檢查，符合要求后方能灌筑。施工縫連接筋采用18螺紋鋼, 每根長(zhǎng)1m,埋入砼0.5m,間距0.4m梅花形布置。混凝土襯砌灌筑過(guò)程中，嚴(yán)禁損壞防水板。六、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)在施工過(guò)程中，要加強(qiáng)圍巖量測(cè)，反饋量測(cè)信息，根據(jù)圍巖變化情況進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)和調(diào)整施工方案。1、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)目的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控

56、量測(cè)，是在隧道施工過(guò)程中，對(duì)圍巖和支護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，為初期支護(hù)和模筑混凝土襯砌的參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)，把量測(cè)的數(shù)據(jù)經(jīng)整理和分析得到的信息及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)和施工中，進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)和施工方案，以達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、快速施工的目的，圍巖量測(cè)是施工管理中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是施工安全和質(zhì)量的保障。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)：了解圍巖、支護(hù)變形情況，以便及時(shí)調(diào)整和修正支護(hù)參數(shù)，保證圍巖穩(wěn)定和施工安全；提供判斷圍巖和支護(hù)系統(tǒng)基本穩(wěn)定的依據(jù)，確定模筑混凝土襯砌施作時(shí)間；依據(jù)量測(cè)資料采取相應(yīng)措施，在保證施工安全的前提下加快施工進(jìn)度；積累量測(cè)數(shù)據(jù)資料，提高施工技術(shù)水平。2、量測(cè)項(xiàng)目、方法及布置量測(cè)項(xiàng)目及方法見(jiàn)表5表5 量測(cè)項(xiàng)

57、目及方法序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)方法布置斷面1洞內(nèi)外觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)觀察量測(cè)斷面間距：級(jí)圍巖：10m；級(jí)圍巖：20m；級(jí)圍巖：30m；2拱頂下沉水準(zhǔn)測(cè)量的方法3凈空水平收斂量測(cè)隧道凈空變化測(cè)定儀4地表下沉監(jiān)控量測(cè)水準(zhǔn)測(cè)量的方法H（埋置深度）2B（開(kāi)挖寬度），2050m/斷面；BH2B，1020m/斷面；HB，10m/斷面5隧底隆起水準(zhǔn)測(cè)量的方法每10m一斷面2、量測(cè)頻率量測(cè)頻率見(jiàn)表6。表6 量測(cè)頻率表類(lèi)型量測(cè)頻率變形速度（mm/d）量測(cè)斷面距開(kāi)挖工作面距離、級(jí)圍巖2次/d5(01)B1次/d15(12)B1次/23d0.51(12)B1次/3d0.20.5(25)B1次/周 5B備注B為隧道開(kāi)挖寬度3、現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)項(xiàng)

58、目、儀器及要求 現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)項(xiàng)目及內(nèi)容見(jiàn)表7。表7 量測(cè)項(xiàng)目及內(nèi)容表序號(hào)量測(cè) 主要項(xiàng)目量了測(cè)儀器主 要 內(nèi) 容1地質(zhì)和支護(hù) 狀況觀察目測(cè)1.開(kāi)挖面圍巖自穩(wěn)性；2.巖質(zhì)破碎帶、褶皺節(jié)理等情況；3.核對(duì)圍巖類(lèi)別及風(fēng)化變質(zhì)情況；4.地下水情況；5.支護(hù)變形開(kāi)裂情況；6.洞口淺埋地表下沉情況。2周邊收斂位移數(shù)顯式隧道收斂計(jì)根據(jù)收斂情況判斷：1.圍巖穩(wěn)定性；2.支護(hù)設(shè)計(jì)和施工方法的合理性；3.模筑混凝土襯砌。3拱頂下沉自動(dòng)安平水平儀、掛鉤鋼尺、水準(zhǔn)尺監(jiān)視拱頂下沉值，了解斷面變化情況，判斷拱頂?shù)姆€(wěn)定性，防止坍方。4洞口地表沉陷自動(dòng)安平水平儀、水準(zhǔn)尺判斷隧道開(kāi)挖對(duì)地表產(chǎn)生的影響及防止沉降措施的效果。 現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)要

59、求:A 初期支護(hù)施作12h內(nèi)即埋設(shè)測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行第一次量測(cè)數(shù)據(jù)采集。B 測(cè)試前檢查儀表設(shè)備是否完好，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理或更換；確認(rèn)測(cè)點(diǎn)是否松動(dòng)或人為損壞，只有測(cè)點(diǎn)狀態(tài)良好時(shí)方可進(jìn)行測(cè)試工作。C 測(cè)試中按各項(xiàng)量測(cè)操作規(guī)程安裝好儀器儀表，每測(cè)點(diǎn)一般測(cè)讀三次；三次讀數(shù)相差不大時(shí)，取算術(shù)平均值作為觀測(cè)值，若讀數(shù)相差過(guò)大則應(yīng)檢查儀器儀表安裝是否正確、測(cè)點(diǎn)是否松動(dòng)，當(dāng)確認(rèn)無(wú)誤后再按前述監(jiān)控量測(cè)要求進(jìn)行復(fù)測(cè)。每次測(cè)試都要認(rèn)真做好原始數(shù)據(jù)記錄，并記錄掘進(jìn)里程、支護(hù)施工情況以及環(huán)境溫度等，保持原始記錄的準(zhǔn)確性。量測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行粗略計(jì)算，若發(fā)現(xiàn)變位較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，以便采取相應(yīng)的處理措施。D 測(cè)

60、試完畢后檢查儀器、儀表，做好養(yǎng)護(hù)、保管工作。及時(shí)進(jìn)行資料整理，監(jiān)控量測(cè)資料須認(rèn)真整理和審核。E 量測(cè)斷面間距、測(cè)點(diǎn)擬布置如下：全斷面開(kāi)挖時(shí)水平收斂基線(xiàn)布置3條，起拱線(xiàn)處水平布置1條，起拱線(xiàn)下1.5m處布置1條，底板面以上1.5m處布置1條，每斷面間距2030m；三臺(tái)階開(kāi)挖時(shí)水平收斂基線(xiàn)亦布置3條，起拱線(xiàn)上1m處布置1條，起拱線(xiàn)下1.5m處布置1條，底板面以上1.5m處水平布置1條，每斷面間距控制在510m。拱頂下沉測(cè)點(diǎn)的位置在每個(gè)斷面內(nèi)布置3點(diǎn)，各測(cè)點(diǎn)布置如圖17和圖18所示。F 施工監(jiān)測(cè):a 洞內(nèi)外觀察：地質(zhì)觀察在爆破后初噴前進(jìn)行，繪制地質(zhì)素描圖，填寫(xiě)開(kāi)挖工作面地質(zhì)調(diào)查記錄表；檢查噴射混凝土

61、有無(wú)開(kāi)裂及發(fā)展，錨桿有無(wú)松動(dòng)，鋼架支護(hù)狀態(tài)等，并做好相應(yīng)記錄；查看邊仰坡有無(wú)開(kāi)裂、起殼，地表有無(wú)裂紋；地表水位有無(wú)異常變化。b 周邊水平位移量測(cè)： 噴錨支護(hù)施作后，用風(fēng)鉆鑿直徑40mm、深200mm的孔，先用1:1水泥砂漿灌滿(mǎn)后再插入測(cè)點(diǎn)固定桿，盡量使同一基線(xiàn)兩測(cè)點(diǎn)的固定方向在同一直線(xiàn)上，等砂漿凝固后，即可進(jìn)行量測(cè)工作。采用激光斷面儀或數(shù)顯式隧道收斂計(jì)監(jiān)測(cè)。c 拱頂下沉量測(cè)：拱頂位移量測(cè)的測(cè)點(diǎn)用風(fēng)槍打眼埋設(shè)好固定桿，并在外露桿頭設(shè)掛鉤。測(cè)點(diǎn)的大小要適中，如過(guò)小，測(cè)量時(shí)不易找到；如過(guò)大，爆破時(shí)易被打壞。支護(hù)結(jié)構(gòu)施工時(shí)要注意保護(hù)測(cè)點(diǎn)，一旦發(fā)現(xiàn)測(cè)點(diǎn)被掩埋，要盡快重新設(shè)置，以保證數(shù)據(jù)不中斷。 采用水平

62、儀、水準(zhǔn)尺、掛鉤式鋼尺配合測(cè)量拱頂下沉，精度可達(dá)12mm。量測(cè)時(shí)用一把24m長(zhǎng)的掛鉤式鋼尺掛上即可。拱頂下沉量測(cè)見(jiàn)圖19。 圖17 全斷面開(kāi)挖測(cè)點(diǎn)布置圖 圖18三臺(tái)階開(kāi)挖測(cè)點(diǎn)布置圖圖19 拱頂下沉量測(cè)示意圖d 地表下沉量測(cè)：在開(kāi)挖工作面前方，隧道埋深與隧道開(kāi)挖高度之和處開(kāi)始，直到襯砌結(jié)構(gòu)封閉、下沉基本停止時(shí)為止。測(cè)點(diǎn)與洞內(nèi)收斂、拱頂下沉量測(cè)斷面里程對(duì)應(yīng)，采用水平儀、水準(zhǔn)尺配合測(cè)量地表沉降，精度可達(dá)24mm。用全站儀將所有測(cè)點(diǎn)布設(shè)于同一直線(xiàn)上。測(cè)點(diǎn)鋼筋安設(shè)就位后，表面磨平，并用鋼釘?shù)蠕J器在其表面沖眼標(biāo)記。e 量測(cè)數(shù)據(jù)分析和信息反饋:將量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，繪制時(shí)間-位移曲線(xiàn)。一般情況會(huì)出現(xiàn)如下

63、兩種時(shí)間位移特征曲線(xiàn)（如圖20）。(min)位移(min)位移 a)正常曲線(xiàn) b)反常曲線(xiàn)圖20 時(shí)間-位移特征曲線(xiàn)a)圖表示絕對(duì)位移值逐漸減小，支護(hù)結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，可施作模筑混凝土襯砌。b)圖表示位移變化異常，出現(xiàn)反彎點(diǎn),及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，采取加強(qiáng)措施，確保隧道不坍方。4、 監(jiān)測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)隧道施工規(guī)范，隧道監(jiān)控量測(cè)變形管理等級(jí)見(jiàn)表7，據(jù)此指導(dǎo)施工。表7 變形管理等級(jí)管理等級(jí)管理位移施工狀態(tài)U2Uo/3停工，采取特殊措施后方可施工注：U為實(shí)測(cè)位移值；Uo為最大允許位移值。觀察及量測(cè)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)修改支護(hù)參數(shù)。每次量測(cè)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理，并繪制量測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)態(tài)曲線(xiàn)和距開(kāi)挖面關(guān)系圖；對(duì)初期的時(shí)

64、態(tài)曲線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行回歸分析，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的最大值和變化速度；數(shù)據(jù)異常時(shí)，則根據(jù)具體情況及時(shí)采取加厚噴層、加密或加長(zhǎng)錨桿、增加鋼架等加固措施。一般正常狀態(tài)須同時(shí)滿(mǎn)足以下條件：凈空變化速度小于0.2mm/d時(shí)，噴射混凝土表面無(wú)裂縫或僅有少量微裂縫，圍巖基本穩(wěn)定；位移速度除在最初12天允許有加速外，應(yīng)逐漸減少。當(dāng)凈空變化速度持續(xù)大于5.0mm/d時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)初期支護(hù)。根據(jù)位移時(shí)態(tài)曲線(xiàn)的形態(tài)來(lái)判別：當(dāng)圍巖位移速率不斷下降時(shí)（du2/d2t0），圍巖趨于穩(wěn)定狀態(tài)；當(dāng)圍巖位移速率保持不變時(shí)（du2/d2t0），圍巖不穩(wěn)定，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)；當(dāng)圍巖位移速率不斷上升時(shí)（du2/d2t0），圍巖進(jìn)入危險(xiǎn)狀態(tài)，必須立即停止掘進(jìn)

65、，加強(qiáng)支護(hù)。二次襯砌混凝土施作時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路隧道施工技術(shù)指南的要求。監(jiān)控量測(cè)體系: 施工監(jiān)測(cè)管理流程見(jiàn)圖21。施 工量 測(cè)安 全 性經(jīng) 濟(jì) 性量測(cè)計(jì)劃是否變管理基準(zhǔn)是否變措施（改變施工方法，調(diào)整支護(hù)參數(shù)）措施（優(yōu)化支護(hù)結(jié)構(gòu)）改變量測(cè)計(jì)劃改變管理基準(zhǔn)是是否否否否是是圖21施工監(jiān)測(cè)管理流程圖5、保證措施:將監(jiān)測(cè)管理及監(jiān)測(cè)實(shí)施計(jì)劃納入施工生產(chǎn)計(jì)劃中，作為一個(gè)重要的施工工序來(lái)抓，并保證監(jiān)測(cè)有確定的時(shí)間和空間。制定切實(shí)可行的監(jiān)測(cè)實(shí)施方案和相應(yīng)的測(cè)點(diǎn)埋設(shè)保護(hù)措施，并將其納入工程的施工進(jìn)度控制計(jì)劃。施工監(jiān)測(cè)緊密結(jié)合施工步驟，監(jiān)控每一施工步驟對(duì)周?chē)h(huán)境、圍巖支護(hù)結(jié)構(gòu)、變形的影響，據(jù)此優(yōu)化施工方案。測(cè)量

66、班與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員配合工作，及時(shí)向技術(shù)主管及項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告情況和問(wèn)題，并提供有關(guān)切實(shí)可靠的數(shù)據(jù)記錄。量測(cè)項(xiàng)目人員要相對(duì)固定，保證數(shù)據(jù)資料的連續(xù)性。量測(cè)儀器專(zhuān)人使用和保養(yǎng)、專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)檢校。量測(cè)設(shè)備、元器件等在使用前均經(jīng)過(guò)檢校，合格后方可使用。各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目在監(jiān)測(cè)過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守以上實(shí)施細(xì)則，量測(cè)數(shù)據(jù)均要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查、室內(nèi)兩級(jí)復(fù)核后方可上報(bào)。量測(cè)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、計(jì)算、管理均采用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行。七、橫洞進(jìn)入正洞施工方案為加快施工進(jìn)度，橫洞凈空尺寸由原設(shè)計(jì)的4.8m(高)5.1（寬）變?yōu)?.0m(高)6.8（寬），橫洞與隧道中線(xiàn)平面夾角90，坡度3，橫洞與正洞相接附近的20 m段采用V級(jí)圍巖加強(qiáng)襯砌斷面，拱墻設(shè)I1

67、6型鋼鋼架，間距0.8m，共25榀；拱墻模筑C30混凝土襯砌厚度為3O cm，底板C30混凝土厚度為30 cm。橫洞與正洞交叉口附近25m的正洞洞身采用級(jí)圍巖襯砌斷面，支護(hù)采用I18型鋼鋼架加強(qiáng)，間距0.8m；初期支護(hù)拱墻網(wǎng)噴混凝土厚25cm，8鋼筋網(wǎng)間距20 cm20 cm，仰拱噴混凝土厚度同拱墻；拱墻模筑C30鋼筋混凝土襯砌厚度為60 cm，仰拱C30鋼筋混凝土襯砌厚度為60 cm。1、圍巖級(jí)別為或級(jí)采用挑頂法施工，利用橫洞鉆孔臺(tái)車(chē)從交界里程處向正洞拱頂鉆孔，按臺(tái)階法將正洞上臺(tái)階分五次開(kāi)挖完畢，及時(shí)施作拱部初期支護(hù)。右側(cè)鋼拱架支撐點(diǎn)通過(guò)12m工字鋼與橫洞鋼架連接牢固。同時(shí)開(kāi)挖過(guò)程中必須保證

68、橫洞進(jìn)入正洞位置能夠滿(mǎn)足挖掘機(jī)工作寬度及高度要求。拱部初支施工完畢后，開(kāi)始下臺(tái)階施工。同時(shí)上臺(tái)階繼續(xù)向前施工，始終保持每個(gè)臺(tái)階之間間隔距離大于5m，保證施工作業(yè)要求。正洞下臺(tái)階開(kāi)挖完成后，及時(shí)施工仰拱及填充砼，同時(shí)預(yù)留排水溝及集水井位置，為下一步施工創(chuàng)造有利條件。2、圍巖級(jí)別為級(jí)采用全斷面掘進(jìn)法，將橫洞掘進(jìn)至設(shè)計(jì)正洞左側(cè)邊墻位置。然后利用橫洞全斷面臺(tái)車(chē)向進(jìn)出口方向逐漸擴(kuò)大斷面。掘進(jìn)過(guò)程中，進(jìn)出口方向要交替進(jìn)行，并且將距離控制在20m左右。在兩側(cè)均開(kāi)挖至設(shè)計(jì)輪廓時(shí)，停止掘進(jìn)。安裝正洞全斷面鉆孔臺(tái)車(chē)，同時(shí)開(kāi)挖相交里程段仰拱及填充，并及時(shí)澆注砼。澆注仰拱填充時(shí)在正洞與橫洞交界里程的線(xiàn)路右側(cè)預(yù)留60c

69、m寬側(cè)溝并與中心水溝連通，將隧道內(nèi)廢水排至出口方向集水井中。水溝表面鋪設(shè)預(yù)制鋼筋砼蓋板，保證車(chē)輛通行。鉆孔臺(tái)車(chē)組裝必須在橫洞進(jìn)入正洞前開(kāi)始。先在洞外將臺(tái)車(chē)零件提前組裝為大片部件，用汽車(chē)運(yùn)入洞內(nèi)，挖掘機(jī)配合人工將部件安裝成形。爭(zhēng)取在7天內(nèi)完成臺(tái)車(chē)組裝。在臺(tái)車(chē)組裝完成后，仰拱及填充砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，進(jìn)入正洞正常施工。3、安全、質(zhì)量要求各部安裝尺寸按附圖進(jìn)行安裝，安裝誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。各部安裝的連接處必須進(jìn)行栓焊共同連接，并保證滿(mǎn)焊。各部安裝完畢并進(jìn)行臨時(shí)固定后，必須進(jìn)行自檢，各部安裝尺寸滿(mǎn)足安裝誤差后，及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)進(jìn)行復(fù)檢，技術(shù)復(fù)檢合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。挑頂施工，要加強(qiáng)通道內(nèi)的照明

70、強(qiáng)度，注重對(duì)圍巖地質(zhì)的觀察，因地制宜調(diào)整施工方法和施工參數(shù)。施工中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，挑頂處范圍內(nèi)每榀鋼架至少設(shè)2處監(jiān)測(cè)點(diǎn)(包括沉降及收斂)，及時(shí)收集數(shù)據(jù)，做好信息反饋，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)采取應(yīng)急措施。九盤(pán)嶺隧道橫洞施工設(shè)備及機(jī)械配置表設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注挖掘機(jī)320C1臺(tái)挖掘機(jī)320C1臺(tái)正洞施工裝載機(jī)ZL50C2臺(tái)裝載機(jī)ZL50C1臺(tái)正洞施工空氣壓縮機(jī)20m33臺(tái)空氣壓縮機(jī)20m35臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)300KW1臺(tái)通風(fēng)機(jī)2132KW2臺(tái)正洞施工通風(fēng)機(jī)275KW1臺(tái)自卸汽車(chē)14m38臺(tái)拌合機(jī)JS750PL10003套濕噴機(jī)2臺(tái)干噴機(jī)3臺(tái)干噴機(jī)5臺(tái)正洞施工注漿泵2臺(tái)鋼筋加工設(shè)備1套水泵7.5KW7臺(tái)正洞

71、施工砼運(yùn)輸車(chē)8m32臺(tái)正洞施工砼輸送泵HBT502臺(tái)正洞施工變壓器1000KVA1臺(tái)變壓器800KVA1臺(tái)變壓器500KVA1臺(tái)九盤(pán)嶺隧道橫洞施工人員配置表工種人員數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注開(kāi)挖及支護(hù)班組262007.11.25開(kāi)挖及支護(hù)班組74正洞施工出碴及運(yùn)輸班組152007.11.25噴砼班組14鋼筋加工班組62007.11.25空壓機(jī)及發(fā)電機(jī)司機(jī)4二襯班組40管理人員62007.11.11合計(jì)185九盤(pán)嶺隧道橫洞洞口工程材料用量表材料名稱(chēng)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注I16型鋼Kg211152鋼管m22242鋼管m20018螺紋鋼Kg20006圓鋼Kg250022螺紋鋼Kg4000100焊管m754mm厚鋼板m20.3710mm厚鋼板m21.520螺栓套14022焊管m7.522閥門(mén)個(gè)37膠合板m230砂m3300碎石m3100瓜米石m3200水泥T80