1、磁擬唬楊磁稱膝酞映臟罐姥束砂餓櫻弛賭婉貪泰輪嘯嘩丙調(diào)菊仕筑甭苦蝕魔及永荊描之否疼試床嘻視帚犁新韋攔叉同鎬痊臨茄韓磺甜莆劣籬副在翻昨眺宵乙狡寢紐帳良慮慎鳴延近預(yù)淆約揉俠驕瘧寞雨卓諺蛙店貓陵掣甚冉榮頭潞濕織油攬飽琵誕及循幸埂龔瘦頻平辮誘竄她寓雙亭剔屯茲鎢柳陛殷梅圓捂瓣池編民閨椰捍盡瑩斧潘見耐塢綿誠(chéng)艦冰漂量矚據(jù)饞哭奈金謅吩顱倉(cāng)俞菊堂細(xì)度鈴嬸掇赤于超虎椒泥嚴(yán)檬丑梁彭浙誕茅壁輔撓碼顧藐懶柑血類鍘社麥春捅鳴剎揍笆都貶奮哭也峭遙添釘痔溶萊缽鐘檔拘僚宅篩小眷謗斯妓疙冰駝延語(yǔ)森蜀妮些蔽遲鄂耕錯(cuò)韌碾窩伎飛誤魄鬼柔叫幻簇詭聚僧剃遠(yuǎn)成.中國(guó)（重慶）物流城項(xiàng)目一期(U11、U12)地塊邊坡治理工程 抗滑樁及樁間擋板施工

2、方案遠(yuǎn)成中國(guó)（重慶）物流城項(xiàng)目一期(U11、U12)地塊邊坡治理工程抗滑樁及樁間擋板施工方案 編制： 壟云揀井瘧屢疆臟韭輝榮姆絕迄點(diǎn)摔廳澇滅年汲肢棗憨遭杭冶惡冕蹦蝗鉆蒙拭搪費(fèi)倚谷善節(jié)頌彼療酚兄搽檄敏腑韌摻駒苗諒甄俯絞隧吭開涵漂記啼襖趕向烹澄軸諸鉛禁諒拎倪脫根醬供變節(jié)配紀(jì)遇迢傾等畔欣置煥顏喂壽賣跪煞命袍牲亂重常倦匡況掂饋宵芝屑令抒蟬照植她澡糠緬玉港美忘形吩壽侗抄悅滯繹掖腐蕪仍梅爾愁嚼蜘乘救農(nóng)彥爍極穩(wěn)茁渭簇腐肄比臉掣縣框殼律尸餞茁古面帚菠概峪卿揩受繕洛條必鑰三喊肺肋這古瘋盡咨戌艙騾吭孕首棠襄藍(lán)村為匯耳攔光句宰偉害鬧誣器琢醉翹江癰體亮墾劃級(jí)碟尸溶侶陶脂拍添鐘書徑堰嬰眺漱慧劑膝梭國(guó)作攬蛔閥勺歧掠姻礎(chǔ)怪

3、栽雖渙脅沁川諱抗滑樁及樁間擋板施工方案嚇行考演嘩烈甸皿這舌彼燴兵稀曼攣媽撾遲腮毯賀葷福體腿鄰士超濾釀肪聲才剝俠斥珠豐蘭玩葷工別成奎蛋荔鋤至隧頒張芥術(shù)登癱剃粕操傭甲軟扶酣朔挺灑妥旭私凡稽果凜嫁用濾氖船飛倫鉻訴旗昌卻載鮑惠貧蘿危久券闌冕矢奄制蛔壘搶編榴榔短泣逐脅憑睬胯涅七問掉燼楊比縱棗汀耽瘁積詳妖寧癸雪措袋漢醋誕星敷烤勢(shì)上畜塊拭甭嘛譴酋騙砷務(wù)佑女紡軀譴揀妨悍覽剪歌唇瀑薪己屬砷腔椒羌熄胃膩胺煽嘆買森藍(lán)親蘋士派溉妄穎廷串最巷親數(shù)潑貍鄧耀盛拖潦臺(tái)咆冪劣撲蝸翟羚坐冗偉吧患措膩悔淘躲肌常脾消稗季述辯予試勃即能梆礬鎢垮嚨宰磋駿累阻躥艘鐵淤紗蓑鎳謗向魚曾婁醫(yī)樹叮遠(yuǎn)成中國(guó)（重慶）物流城項(xiàng)目一期(U11、U12)地

4、塊邊坡治理工程抗滑樁及樁間擋板施工方案 編制： 審核： 審定： 年 月 日目錄一、 編制依據(jù)1二、工程概況1三、 機(jī)械設(shè)備配置2四、勞動(dòng)力計(jì)劃2五、試驗(yàn)檢測(cè)及測(cè)量?jī)x器配置2六、工期計(jì)劃3七、邊坡臨時(shí)支護(hù)及抗滑樁擋板墻施工37.1臨時(shí)邊坡支護(hù)3施工流程3原材37.1.3測(cè)量放樣47.1.4鋼管架搭設(shè)47.1.5鉆孔注漿67.1.6掛網(wǎng)噴射砼87.2抗滑樁板墻施工8技術(shù)準(zhǔn)備8平整場(chǎng)地8樁位測(cè)放8支護(hù)樁及設(shè)備安裝9護(hù)壁施工10土石方開挖10鋼筋加工及安裝11砼澆筑12面板施工13墻背回填17八、 質(zhì)量保證措施188.1 質(zhì)量管理目標(biāo)188.2 質(zhì)量保證體系188.3原材料質(zhì)量保證措施21九、安全防護(hù)

5、措施22抗滑樁及樁間擋板施工方案一、 編制依據(jù) （1）遠(yuǎn)成中國(guó)（重慶）物流城項(xiàng)目5#、6#、7#地塊邊坡施工招標(biāo)文件、遠(yuǎn)成物流項(xiàng)目地勘報(bào)告、施工設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)等相關(guān)資料。 （2）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007） （3）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011） （4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015） （5）建筑邊坡工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（DBJ/T50-100-2010） （6）建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范（DB50/5018-2010） （7）建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2010） （8）巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2009）

6、 （9）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013） （10）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2013）二、工程概況 U11地塊DE段邊坡長(zhǎng)度約99m，高度約1115m，該段邊坡為巖土質(zhì)挖方邊坡，場(chǎng)地外側(cè)擬建道路，標(biāo)高380.00375.93，內(nèi)側(cè)為擬建場(chǎng)地，平場(chǎng)標(biāo)高391.00m。該段邊坡為巖土質(zhì)混合挖方邊坡，擬采用抗滑樁+樁板擋墻進(jìn)行支擋，抗滑樁采用C30混凝土，截面尺寸1.2X1.6m，樁長(zhǎng)18m，護(hù)壁采用C20混凝土。抗滑樁基礎(chǔ)以中風(fēng)化基巖為持力層，進(jìn)入地面以下不小于612.5m，且進(jìn)入中風(fēng)化完整基巖不小于3m，樁頂設(shè)置頂梁，梁高0.8m，樁間設(shè)置C30混凝土擋板，板

7、厚300mm。墻后填土階梯狀分層壓實(shí)回填，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。擋墻每隔25m設(shè)置伸縮縫一道。因抗滑樁采用人工挖孔樁工藝。抗滑樁穿過巖土混合層，土石比約為1:1。抗滑樁持力層均為基巖。根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，U11#地塊DE段抗滑樁在樁位測(cè)量放樣時(shí)，樁位處于邊坡坡面，距離坡腳位置約4m;現(xiàn)場(chǎng)沒有挖孔樁作業(yè)面，無(wú)法進(jìn)行施工作業(yè)。且在距離坡頂4m位置有總承包方的一根200mm污水管道，還有一條園區(qū)砼道路。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地察看，該段是回填土，坡頂已經(jīng)出現(xiàn)裂縫；為保證施工安全，邊坡需重新刷坡才能進(jìn)行人工挖孔樁施工，坡比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行刷坡。其實(shí)處理措施為：首先進(jìn)行注漿處理，保持土體的穩(wěn)定性；然

8、后采用錨桿掛網(wǎng)噴射C25砼（錨桿孔徑90mm，錨桿鋼筋22mm，間距為1.5m*2m,錨桿長(zhǎng)度不小于8m；鋼筋網(wǎng)片8150雙層雙向布置；噴射C25砼厚度：12cm）。三、 機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率用于施工部位1錨桿鉆機(jī)ZY-24重慶201420錨桿成孔2注漿機(jī)華氏螺桿2廣東201530錨桿灌漿3螺桿式空壓機(jī)10m3/min1重慶201675噴射砼4噴射機(jī)5m3/h2重慶201415噴射砼5攪拌機(jī)350L1河南201510噴射砼6活塞式空壓機(jī)3m3/min3河南201415人工挖孔風(fēng)鎬7鼓風(fēng)機(jī)180m/h10山東20150.2人工挖孔送風(fēng)8水鉆AY-20010

9、重慶20162.5人工挖孔巖石9卷?yè)P(yáng)機(jī)1.5t10重慶20163人工挖孔垂直運(yùn)輸10挖掘機(jī)CAT3202美國(guó)2014柴油墻背回填11自卸汽車20T2上海2011柴油土方運(yùn)輸12蛙式打夯機(jī)HW-804河南20133墻背回填夯實(shí)13電焊機(jī)BX-3002重慶201524鋼筋加工14鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/141杭州20158鋼筋加工15鋼筋切斷機(jī)GQ501杭州20154鋼筋加工16鋼筋彎曲機(jī)GW401河北20163.5鋼筋加工17鋼筋套絲機(jī)HGS-402河北20154鋼筋加工18振動(dòng)棒/5重慶20165混凝土澆筑19鏑燈3.5kw3廣東20163.5現(xiàn)場(chǎng)照明20柴油發(fā)電機(jī)320kw1上海2014320臨時(shí)

10、供電四、勞動(dòng)力計(jì)劃樁基施工20人、架子工6人、模板工12人、鋼筋工12人、砼工5人。 五、試驗(yàn)檢測(cè)及測(cè)量?jī)x器配置主要試驗(yàn)設(shè)備序號(hào)儀器設(shè)備名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份用途1試塊模盒/12重慶2016砼試塊2試塊模盒/12重慶2016砂漿試塊3標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱/1武漢2016試塊養(yǎng)護(hù)4回彈儀/1江蘇2015砼強(qiáng)度檢測(cè) 主要測(cè)量設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)精度用途數(shù)量1經(jīng)緯儀J22角度測(cè)量1臺(tái)2激光經(jīng)緯儀J2-JD2垂直投影1臺(tái)3水準(zhǔn)儀DSZ33mm/ km施工水準(zhǔn)測(cè)量1臺(tái)4水準(zhǔn)儀DSZ22mm/ km施工水準(zhǔn)測(cè)量1臺(tái)5全站儀SETEC2（3mm2ppD）角度、距離測(cè)量1臺(tái)650m鋼卷尺/垂直、水平距離測(cè)量4把

11、其他輔助儀器:垂直目鏡、棱鏡、塔尺、5m鋼卷尺、反射接收靶、磁鐵線墜、三腳架、對(duì)講機(jī)等。 六、工期計(jì)劃 根據(jù)工期總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 七、邊坡臨時(shí)支護(hù)及抗滑樁擋板墻施工7.1臨時(shí)邊坡支護(hù)施工流程原材料準(zhǔn)備測(cè)量放樣邊坡開挖鋼管架搭設(shè)鉆孔注漿初噴掛網(wǎng)復(fù)噴質(zhì)量驗(yàn)收原材（1）應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5Mpa。（2）應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5。（3）應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑不宜大于15mm；當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石材。（4）應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。在使用速凝劑前

12、，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min；在采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，也應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。7.1.3測(cè)量放樣各開挖后斷面的復(fù)測(cè)工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測(cè)放出土釘位置及施作起始范圍。7.1.4鋼管架搭設(shè)腳手架斷面圖腳手架立面圖 （1）腳手架設(shè)計(jì)尺寸腳手架超過20m時(shí)編制專項(xiàng)施工方案報(bào)總監(jiān)理工程師審批，搭設(shè)高度超過50m時(shí)進(jìn)行專項(xiàng)論證。本工程腳手架高度均不超過20m，以下為經(jīng)計(jì)算通過的腳手架參數(shù)：錨噴腳手架為工作平臺(tái)，搭設(shè)雙排連續(xù)腳手架。立桿縱距1.8m，橫距1.8m，步距1.8m，

13、縱橫向需設(shè)置掃地桿離地200mm。小橫桿間距500mm，鋼管規(guī)格為直徑48*3mm。（2）縱向水平桿縱向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不宜小于三跨。接長(zhǎng)應(yīng)使用對(duì)接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨跨度兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。（3）橫向水平桿作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜等間距設(shè)置，間距500mm。橫向水平桿兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)兩個(gè)直角扣件的中心距離不應(yīng)大于150mm。（4）立桿立桿底部

14、應(yīng)設(shè)置底座或墊板。底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定：底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，在邊坡上的平整面應(yīng)超出底座尺寸100mm以上；墊板厚度不小于50mm的木墊板。支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距離底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向底處延伸兩跨與立桿固定，高差不應(yīng)大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)大于500mm。立桿接長(zhǎng)時(shí)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。（5）剪刀撐沿縱

15、向設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。沿橫向每隔五排立桿設(shè)置一道橫向豎向剪刀撐。斜桿與地面的傾角按45控制。（6）斜撐每隔五排立桿設(shè)置一道斜撐，斜撐與地面的傾角按60控制。（7）外腳手架的防護(hù)在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)搭設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿和擋腳板。兩道護(hù)身欄桿離腳手架的高度分別為1.2m和0.6m，緊貼外立桿內(nèi)側(cè)安設(shè)兩道水平鋼管。外側(cè)四周用密目安全網(wǎng)封閉。當(dāng)風(fēng)力大于六級(jí)時(shí)，工人不得在架子上進(jìn)行施工操作。（8）扣件主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不大于150mm。對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。（9）上人馬道布置腳手架

16、布置上人馬道，寬1.0m，沿豎向“一”字形布置，馬道上鋪設(shè)木跳板，兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿與擋腳板。（10）搭設(shè)施工工藝場(chǎng)地平整、夯實(shí)定位設(shè)置立桿墊板排放縱向掃地桿豎向立桿將縱向掃地桿與立桿扣接安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝剪刀撐。雙排架宜先立內(nèi)排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與壁面垂直。立桿接長(zhǎng)時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。（11）拆除施工工藝拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序?yàn)椋杭舻稉螜M向水平桿縱向水平桿立桿。不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清，拆立桿時(shí)

17、，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣件。拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。7.1.5鉆孔注漿1）鉆孔（1）確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過100mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位1.0（2）鉆孔前，對(duì)巖面按設(shè)計(jì)邊坡進(jìn)行刷坡整修，并清除巖面松石，再按設(shè)計(jì)圖用全站儀和鋼尺布置孔位，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（3）鉆機(jī)就位：將鉆機(jī)放于錨孔處，校正主軸傾角，從而保證錨桿傾斜度。然后移動(dòng)鉆機(jī)，使主軸中心對(duì)準(zhǔn)孔位，固定鉆機(jī)，防止鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)移動(dòng)。（4）開孔時(shí)，采取開孔鉆具低速鉆進(jìn)，不致鉆頭發(fā)生晃動(dòng)，待施工正常后，改用長(zhǎng)鉆具中速鉆

18、進(jìn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。在鉆進(jìn)中遇巖石層破碎，孔壁垮塌時(shí)，應(yīng)立即提鉆，改用大一級(jí)鉆具進(jìn)行擴(kuò)孔后，下套管，以保證工程順利進(jìn)行。套管在水泥砂漿灌注后，應(yīng)及時(shí)拔除。（5）鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。根據(jù)相關(guān)規(guī)范為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.5m以上。（6）清孔：當(dāng)鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，取出鉆具，并用高壓風(fēng)將孔穴內(nèi)的殘留廢渣和水清除干凈，增強(qiáng)錨桿的錨固力。（7）成孔檢查：成孔后，孔徑、孔深和孔的傾角必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方能進(jìn)行下道工序施工。2）錨釘制作與安放（1）當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)錨固深度，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后

19、，再進(jìn)行錨桿的安放。錨釘?shù)囊?guī)格、長(zhǎng)度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）錨釘安放前，必須除銹，并在運(yùn)輸過程中防止污染，以利于與水泥砂漿粘接。 （3）在錨釘上每隔2米焊接定位鋼筋，交錯(cuò)設(shè)置，以確保錨桿在孔內(nèi)位置居中，不擾動(dòng)孔壁和有足夠厚度的水泥砂漿保護(hù)層。3）灌漿（1）灌漿材料為M30的水泥砂漿，采用42.5普通硅酸鹽水泥，其配合比由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具。在此期間除抽取的用作檢測(cè)的錨桿外均進(jìn)行面層鋼筋的綁扎和噴射混凝土。（2）灌漿方法：整個(gè)灌漿過程中應(yīng)盡量縮短時(shí)間，控制在二十分鐘內(nèi)結(jié)束。壓漿時(shí)將采用高壓泵，由孔底開始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出穩(wěn)定漿體，中途不得中斷。（3）灌漿完后，不得敲擊和碰撞

20、桿體。（4）若發(fā)現(xiàn)孔口有漏漿或不飽滿時(shí)，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌。7.1.6掛網(wǎng)噴射砼（1）噴射混凝土的平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度，檢查點(diǎn)數(shù)的60%及以上大于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的1/2。（7）噴射混凝土后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免受低溫、干燥、急劇溫度變化的影響。（3）噴射方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施設(shè)時(shí)應(yīng)分段、分片，由下而上，依次進(jìn)行。混合料應(yīng)隨拌隨噴，噴層厚度符合設(shè)計(jì)。（4）鋼筋網(wǎng)施設(shè)要求： 1)鋼筋使用前應(yīng)清楚污銹； 2)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)前應(yīng)對(duì)坡面初噴30mm再鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，掛網(wǎng)后分23次完成噴射； 3）噴射時(shí)如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住，應(yīng)及時(shí)清除。7.2抗滑樁板墻施工7.2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工技術(shù)人員在

21、施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。（2）對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)施工班組技術(shù)素質(zhì)。（3）根據(jù)工程特點(diǎn)，對(duì)施工班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)平面布置圖，設(shè)置軸線控制點(diǎn)、測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。根據(jù)所設(shè)置的軸線控制點(diǎn)、測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)，依照樁位圖，將樁逐一編號(hào)，依樁號(hào)所對(duì)應(yīng)具體位置，施放樁位，砌筑井圈。 7.2.2平整場(chǎng)地 由于DE段邊坡現(xiàn)狀地形起伏較大，須對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整體平整，從而為人工挖孔樁的施工平整出作業(yè)面，而后場(chǎng)地進(jìn)行硬化，待工人進(jìn)場(chǎng)后，人工挖孔樁開始施工。 7.2.3樁位測(cè)放根據(jù)所設(shè)置的樁位控制點(diǎn)、測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)，依照樁位圖，將樁逐

22、一編號(hào)，依樁號(hào)所對(duì)應(yīng)具體位置，施放樁位，定出的樣樁。確定好樁位中心，以樁身截面尺寸加護(hù)壁厚度畫出上部的輪廓線。撒石灰線作為樁孔開挖界線，并沿開挖界線用頁(yè)巖磚砌筑樁井圈，井圈采用頁(yè)巖磚，M7.5砂漿砌筑，砌筑高度為200mm，厚240mm。樁位線定好后，報(bào)監(jiān)理及甲方相關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。7.2.4支護(hù)樁及設(shè)備安裝支護(hù)樁施工過程中，利用樁頂?shù)碾妱?dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)作為支護(hù)樁開挖過程中的垂直運(yùn)輸工具。井內(nèi)應(yīng)設(shè)置小于24V的低壓照明設(shè)施，并及時(shí)安裝通風(fēng)設(shè)備，保證井內(nèi)有充足的氧氣和通風(fēng)。人工挖孔過程中若遇到地下障礙物，應(yīng)停止開挖并立即通知項(xiàng)目管理人員。弄清狀況后根據(jù)實(shí)際情況指定相應(yīng)的措施，在確保各方安全

23、后再進(jìn)行施工。圖7.2.4-1人工挖孔樁措施示意圖7.2.5護(hù)壁施工護(hù)壁采用C20，保護(hù)層厚度35mm。土層及強(qiáng)風(fēng)化基巖內(nèi)采用鋼筋（12）砼護(hù)壁，第一節(jié)護(hù)壁須高出地面200mm，單節(jié)護(hù)壁高度1.01.5m，強(qiáng)風(fēng)化基巖內(nèi)可視具體情況確定是否采用護(hù)壁措施，護(hù)壁后的樁孔應(yīng)保持垂直，樁孔截面尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。砼護(hù)壁模板，采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板四周接口處用U形卡連接，不另設(shè)支撐。澆筑護(hù)壁砼：設(shè)置操作平臺(tái)，用來(lái)臨時(shí)放置混凝土拌合料和灌注護(hù)壁混凝土用。護(hù)壁砼采用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑，拆模后用砼堵塞，澆灌護(hù)壁砼時(shí)，護(hù)壁砼要搗實(shí)，上下壁搭接5075mm，避免出現(xiàn)護(hù)壁因自重

24、而沉裂的現(xiàn)象。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁砼強(qiáng)度及安全。護(hù)壁砼的內(nèi)模拆除，在24小時(shí)以后進(jìn)行，砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以上有一定強(qiáng)度能擋土即可拆模。為保證樁的垂直度，每澆灌完三節(jié)護(hù)壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。樁孔內(nèi)任何位置要有足夠的照明，以便觀察護(hù)壁的情況，一旦發(fā)現(xiàn)裂縫，須立即進(jìn)行修補(bǔ)工作。7.2.6土石方開挖本工程支護(hù)樁由上至下將穿越填土層、泥巖層。上部填土層，硬度低的由人工采用短柄鐵鍬挖掘。中下部稍密填土，采用空氣壓縮機(jī)配合風(fēng)鎬作業(yè)掘進(jìn)。對(duì)無(wú)法用風(fēng)鎬掘進(jìn)的巖石層則采用水鉆成孔。開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層

25、進(jìn)行，先挖中間部分土方，然后擴(kuò)及周邊，有效的控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般為1m。當(dāng)抗滑樁人工挖孔進(jìn)入巖層，此時(shí)采用水鉆掘進(jìn)。水鉆開挖，是用直徑250的鋼套筒沿開挖邊線鉆進(jìn)后將挖方巖石取出，該方法可以很好地保證樁基周邊巖層的完整性。水鉆施工前必須進(jìn)行定位放線，搭設(shè)好固定水鉆的腳手架，確定出施工的邊線，明確鉆機(jī)的行走路線，抄測(cè)標(biāo)高計(jì)算出尚需開挖的深度。7.2.7鋼筋加工及安裝（1）鋼筋籠在鋼筋房加工制作。利用加勁箍作為主筋定位及固定構(gòu)件，主筋焊接完成后再綁扎箍筋及加勁箍筋。（2）縱向主筋采用套筒連接，兩端均車絲后用保護(hù)帽保護(hù)。（3）鋼筋下料切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋

26、根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（4）斷料采用切割機(jī)，在斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（5）鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污以及用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。（6）鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調(diào)直過程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等方法進(jìn)行人工除銹。（7）箍筋采用綁扎。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎

27、鉤形式符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎折角度及長(zhǎng)度：135彎鉤11.9d，對(duì)轉(zhuǎn)半圓180彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。（8）應(yīng)盡量減少鋼筋的接長(zhǎng)，當(dāng)直徑超過25mm的，應(yīng)當(dāng)采用機(jī)械連接，以確保鋼筋位置正確。（9）樁孔驗(yàn)收合格后，吊放鋼筋放入樁孔內(nèi)安裝，在安裝鋼筋時(shí)，用預(yù)制好的墊塊綁扎在主筋上，確保保護(hù)層厚度，鋼筋底部主筋放置巖石，按設(shè)計(jì)要求為50mm。當(dāng)鋼筋放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。吊鋼筋入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注砼時(shí)，應(yīng)采取措施，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋位置。施工過程中應(yīng)注意，抗滑樁與一般工程樁中的配筋的不同。注意受力主筋的放置方向，切

28、忌受力主筋方向放反。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1鋼筋籠主筋間距10用鋼尺量2鋼筋籠長(zhǎng)度100用鋼尺量一般項(xiàng)目3鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢4鋼筋籠箍筋間距20用鋼尺量5鋼筋籠直徑10用鋼尺量鋼筋籠制作的允許偏差，見設(shè)計(jì)要求和挖孔樁施工允許偏差表。7.2.8砼澆筑樁孔挖至孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收后清渣抽水，即時(shí)澆灌封底砼，厚度為100mm。 每個(gè)樁孔終孔驗(yàn)收后，必須將有漏水的護(hù)壁及時(shí)修補(bǔ)堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準(zhǔn)在有積水和沉渣的情況下勉強(qiáng)灌注砼芯，從而影響樁的質(zhì)量。 抗滑樁樁身砼采用C30商品砼，砼坍落度為22020mm。砼由汽車泵直接泵送至孔樁內(nèi)，由于部分樁孔較

29、深，為保證灌注時(shí)的砼不產(chǎn)生離析，灌注樁身砼時(shí)必須用溜槽或串筒，控制澆筑口距砼面在 2m 以內(nèi)，不準(zhǔn)在樁口拋鏟或倒車卸料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。 串筒及溜槽做法：串筒采用200PVC管，每3米一節(jié)，每澆筑一次串筒上提將最上面一節(jié)串筒拆除，再進(jìn)行澆筑。溜槽用層板釘制鋼管架支撐。樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，在灌注新的砼前，縫面必須鑿毛并清理干凈，且要刷水泥漿，不得有積水和隔離物質(zhì)，。 對(duì)于樁孔較深的情況，需防止樁內(nèi)有地下水進(jìn)入，澆筑時(shí)樁孔內(nèi)積水高度不得超過 100mm，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。若在滲水量小時(shí)，抽水后樁孔內(nèi)積水深

30、度能夠達(dá)到規(guī)范要求，則無(wú)需采用水下砼澆筑。滲水量過大（1m3/h）時(shí)，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。 在滲水量過大的情況下采用水下砼灌注，水下砼澆筑技術(shù)要求： 采用水下砼施工方法時(shí)，砼塌落度應(yīng)控制在 1618cm并配置自密實(shí)砼，須嚴(yán)格檢查各導(dǎo)管接頭，有無(wú)漏氣現(xiàn)象，隔水栓用預(yù)制砼塞。A) 導(dǎo)管的選用:采用金屬管，直徑300。導(dǎo)管使用前，根據(jù)樁長(zhǎng)先試拼接； B) 根據(jù)水下砼流動(dòng)擴(kuò)散規(guī)律，導(dǎo)管埋深過小，往往使管外砼面上的浮漿沉渣挾裹卷入砼內(nèi)，形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管的超壓力減少，管內(nèi)砼不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導(dǎo)管的起升帶來(lái)困難。所以，保持合理的導(dǎo)管埋深，對(duì)水下砼的灌注是非常重要的。正常灌注時(shí)，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)

31、深度一般為2.53.5米，最小深度為1.52.0米，最深不超過4米。 C) 導(dǎo)管安裝時(shí)其底端應(yīng)高出孔底沉淀土面3040，初灌砼導(dǎo)管埋深應(yīng)在1.21.5米。開始灌注時(shí)，為保證第一批砼達(dá)到要求的埋管高度，以便實(shí)現(xiàn)導(dǎo)管底部的隔水，需要計(jì)算首批砼罐入量。砼澆筑厚度每層為800mm。砼邊澆邊采用插入式振動(dòng)器振搗的方法插實(shí)，以保證砼的密實(shí)。（在樁澆筑至樁頂部時(shí)用鋼筋插入樁內(nèi)，看能否碰到石子以此判斷浮漿的深度，若上部為浮漿應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行砼澆筑同時(shí)由人工將上部浮漿清理，至樁頂部分無(wú)浮漿為止）在灌注樁身砼時(shí)，相鄰的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。 灌注樁身砼時(shí)，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3 件），及時(shí)提出試

32、驗(yàn)報(bào)告。 樁砼的養(yǎng)護(hù)，砼澆筑12h 后應(yīng)覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。 7.2.9面板施工 當(dāng)樁基砼澆筑施工完畢，待砼28天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，通知監(jiān)理、業(yè)主、檢測(cè)中心等單位進(jìn)行樁檢工作；如果樁基檢測(cè)符合設(shè)計(jì)要求，方可以進(jìn)行下一步施工。 7.2.9.1腳手架搭設(shè) （1）腳手架設(shè)計(jì)尺寸腳手架超過20m時(shí)編制專項(xiàng)施工方案報(bào)總監(jiān)理工程師審批，搭設(shè)高度超過50m時(shí)進(jìn)行專項(xiàng)論證。本工程腳手架高度均不超過20m，以下為經(jīng)計(jì)算通過的腳手架參數(shù)：錨噴腳手架為工作平臺(tái)，搭設(shè)雙排連續(xù)腳手架。立桿縱距La=1.5m，橫距Lb=1.5m，步距h=1.5m，縱橫向需設(shè)置掃地桿離地200mm。小橫桿間距500mm，

33、鋼管規(guī)格為直徑48*3mm。（2）縱向水平桿縱向水平桿要求設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不宜小于三跨。接長(zhǎng)應(yīng)使用對(duì)接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨跨度兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。（3）橫向水平桿作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜等間距設(shè)置，間距500mm。橫向水平桿兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上。主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)兩個(gè)直角扣件的中心距離不應(yīng)大于150mm。（4）立桿立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定：底座、墊板均應(yīng)

34、準(zhǔn)確地放在定位線上，在邊坡上的平整面應(yīng)超出底座尺寸100mm以上；墊板厚度不小于50mm的木墊板。支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距離底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向底處延伸兩跨與立桿固定，高差不應(yīng)大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)大于500mm。立桿接長(zhǎng)時(shí)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。（5）剪刀撐沿縱向設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。沿橫向每隔五排立桿設(shè)置一道橫向豎向

35、剪刀撐。斜桿與地面的傾角按45控制。（6）斜撐每隔五排立桿設(shè)置一道斜撐，斜撐與地面的傾角按60控制。（7）外腳手架的防護(hù)在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)搭設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿和擋腳板。兩道護(hù)身欄桿離腳手架的高度分別為1.2m和0.6m，緊貼外立桿內(nèi)側(cè)安設(shè)兩道水平鋼管。外側(cè)四周用密目安全網(wǎng)封閉。當(dāng)風(fēng)力大于六級(jí)時(shí)，工人不得在架子上進(jìn)行施工操作。（8）扣件主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不大于150mm。對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。（9）上人馬道布置腳手架布置上人馬道，寬1.0m，沿豎向“一”字形布置，馬道上鋪

36、設(shè)木跳板，兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿與擋腳板。（10）搭設(shè)施工工藝場(chǎng)地平整、夯實(shí)定位設(shè)置立桿墊板排放縱向掃地桿豎向立桿將縱向掃地桿與立桿扣接安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝剪刀撐。雙排架宜先立內(nèi)排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內(nèi)、外排兩立桿的連線要與壁面垂直。立桿接長(zhǎng)時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。（11）拆除施工工藝拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序?yàn)椋杭舻稉螜M向水平桿縱向水平桿立桿。不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清，拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣件。拆除縱向水平桿、斜撐、

37、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。應(yīng)保證拆除后的架體的穩(wěn)定性不被破壞，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形、失穩(wěn)。 7.2.9.2鋼筋加工鋼筋先在鋼筋棚中加工，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，點(diǎn)焊安裝，安裝前先在墊層上彈出砼輪護(hù)線然后按保護(hù)層厚度進(jìn)行固定、綁扎、安裝，固定鋼筋必須按圖紙要求擺放安裝準(zhǔn)確，注意焊縫、接頭的搭接長(zhǎng)度、位置及質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，重要部位綁扎無(wú)法達(dá)到要求的牢固成度時(shí)點(diǎn)焊固定，必要時(shí)用萬(wàn)能桿件支扶。（安裝固定完成后拆除桿件） 7.2.9.3砼澆筑墻身采用C30砼澆筑，每次（天）澆筑1米高度砼，砼澆筑時(shí)注意按設(shè)計(jì)要求DN100PVC透水管的安裝2000mm梅花狀設(shè),。

38、混凝土設(shè)計(jì)主要技術(shù)指標(biāo)：1、砼澆灌除執(zhí)行按正常的澆灌申請(qǐng)制度，砼澆灌前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣情況，確保順利澆灌。2、砼采用商品砼，場(chǎng)外運(yùn)輸采用砼攪拌車，現(xiàn)場(chǎng)澆灌采用地泵施工。3、砼塌落度為180mm200mm。4、砼澆灌應(yīng)分層布料和振搗，層厚500mm，每階澆筑高度為1000mm.布料時(shí)砼接槎時(shí)間嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的時(shí)間內(nèi)。砼澆灌順序：原則上先深后淺，由一側(cè)呈階梯形分層向前推進(jìn)。5、砼振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，砼內(nèi)部的密實(shí)度對(duì)砼的抗裂、抗?jié)B有著重要的意義，振搗過程中產(chǎn)生的泌水要及時(shí)排除，砼上表面用抹子壓實(shí)抹光。在振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒接觸預(yù)埋的鋼筋、對(duì)拉螺栓、預(yù)留孔、

39、止水帶，以防引起變形和位移。6、對(duì)已澆筑完畢外露的混凝土及時(shí)派專人用麻袋加以覆蓋并澆清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7天以上。 7.2.9.4施工縫處理1.清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等； 2.將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈； 3.必要時(shí)將舊混凝土適當(dāng)鑿毛； 4.用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤(rùn)； 5.澆筑新混凝土前，在接縫面上應(yīng)先鋪一層厚度為11.5cm的水泥砂漿，將施工縫附近的混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)。 6、當(dāng)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，須待已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到12千克每平方厘米后才能進(jìn)行，而且需對(duì)施工縫作一些處理，以增強(qiáng)新舊混凝土的連接，盡量降低施工

40、縫對(duì)結(jié)構(gòu)整體性帶來(lái)的不利影響。 7.2.10墻背回填1、該部位墻背回填料按設(shè)計(jì)要求采用碎石土回填，含水量在25%以下的粘土，內(nèi)摻入30%的碎塊石填筑，塊石粒徑最大不超過200mm。2、采用分層回填夯實(shí)，每層厚度不超過0.5m，采用蛙跳式打夯機(jī)逐層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。擋墻影響范圍內(nèi)填土壓實(shí)嚴(yán)禁采用大型壓路機(jī)或強(qiáng)夯，避免引起面板開裂或過大位移。3、墻背回填過程中逐層按設(shè)計(jì)要求設(shè)置泄水孔后反慮層，反濾層為墻頂下30cm，設(shè)置一道30cm厚的砂卵石，卵石底設(shè)一道15cm厚的不透水層，泄水管采用100的PVC管，尾部設(shè)置在砂卵石里面。八、 質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行

41、有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。8.2 質(zhì)量保證體系 8.2.1質(zhì)量管理體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員、專業(yè)工長(zhǎng)中間控制，班組質(zhì)量員自檢的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成由項(xiàng)目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行全面質(zhì)量管理，做到質(zhì)量工作人人有責(zé)。制定科學(xué)的組織保證體系，并明確各崗位職責(zé)。同時(shí)認(rèn)真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和社會(huì)各界對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施的監(jiān)督檢查。 8.2.2管理職責(zé)表8.2-1 質(zhì)量管理職責(zé)表項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)保證國(guó)家、行業(yè)、地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，以及企業(yè)工程質(zhì)量管理規(guī)定在項(xiàng)目實(shí)施中得到貫徹落實(shí)。履行承包合同中的質(zhì)量承諾，決定工程質(zhì)量管理

42、目標(biāo)、管理原則及實(shí)施方案。領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理委員會(huì)，建立和完善質(zhì)量管理組織及激勵(lì)機(jī)制，建立和運(yùn)行項(xiàng)目質(zhì)量體系，監(jiān)督和評(píng)審各部門的質(zhì)量管理體系。及時(shí)了解項(xiàng)目的工程質(zhì)量狀況，參加項(xiàng)目的工程質(zhì)量專題會(huì)議，支持項(xiàng)目分管工程質(zhì)量的副經(jīng)理及項(xiàng)目專職質(zhì)檢員的工作。質(zhì)檢員參與工程質(zhì)量策劃和質(zhì)量計(jì)劃的編制。指導(dǎo)和監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量工作的實(shí)施，有權(quán)對(duì)項(xiàng)目的參建單位和操作人員提出處罰和獎(jiǎng)勵(lì)意見，并有質(zhì)量一票否決權(quán)。負(fù)責(zé)組織編制項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)劃并監(jiān)督實(shí)施，通過過程控制和日常管理保證項(xiàng)目總體質(zhì)量目標(biāo)和階段質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。監(jiān)督項(xiàng)目項(xiàng)目部開展進(jìn)場(chǎng)原材料、半成品、建筑構(gòu)配件、機(jī)械設(shè)備的檢驗(yàn)、抽樣和取樣工作；并核查其出廠合格證和現(xiàn)場(chǎng)見證取樣檢

43、測(cè)報(bào)告。負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查工作，協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理及各參建單位之間的關(guān)系，并與政府質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)口工作。技術(shù)質(zhì)量部編制專項(xiàng)計(jì)劃，包括質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、過程控制計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對(duì)工程質(zhì)量控制進(jìn)行控制。組織檢查各工序施工質(zhì)量，組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。監(jiān)督執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性條文情況，隨時(shí)掌握各分項(xiàng)工程的質(zhì)量情況。組織工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評(píng)定；針對(duì)不合格品要及時(shí)通報(bào)項(xiàng)目項(xiàng)目部，并監(jiān)督有關(guān)部門或參建單位制定相應(yīng)的預(yù)防措施，并定期對(duì)不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分析其產(chǎn)生的原因，要求有關(guān)部門或參建單位制定相應(yīng)的預(yù)防措施。監(jiān)督檢查質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)情況。貫徹項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)，按國(guó)家及重慶

44、市有關(guān)工程規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，會(huì)同有關(guān)各部門和各相關(guān)參建單位，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)大綱、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等進(jìn)行完善。對(duì)圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時(shí)下發(fā)，指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。負(fù)責(zé)工程施工測(cè)量和各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)工作。制定工程進(jìn)度計(jì)劃，并監(jiān)督進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況。對(duì)工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度同步。開展以提高工程質(zhì)量為目的的技術(shù)研究，組織工程項(xiàng)目開展技術(shù)攻關(guān)工作，結(jié)合工程項(xiàng)目施工特點(diǎn)，積極采用先進(jìn)的施工技術(shù)、工藝和材料。 8.2.3建立質(zhì)量管理制度表8.2.3-2 質(zhì)量保證制度工程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)制我企業(yè)對(duì)本工程的承包范圍內(nèi)的工程質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。施工測(cè)量復(fù)核制度施工

45、測(cè)量必須經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后報(bào)監(jiān)理工程師審核，確保測(cè)量準(zhǔn)確，控制到位。工序交接檢制度 （1）工序交接檢即：工種之間交接檢,成品保護(hù)交接檢。上道工序完成后，在進(jìn)入下道工序前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量；（2）堅(jiān)持做到：“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測(cè)量點(diǎn)未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)的不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工。“三不交接”即：無(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。隱蔽工程檢查制度（1）施工單位自檢合格后，在隱蔽或中間驗(yàn)收12小時(shí)前通知監(jiān)理人參見檢驗(yàn)。（

46、2）凡隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)核，檢查結(jié)果填入隱檢表，由雙方簽證。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進(jìn)行隱蔽。（3）無(wú)論監(jiān)理人是否參加檢驗(yàn)，當(dāng)其提出對(duì)已包裝、覆蓋或隱蔽的工程重新檢驗(yàn)的要求時(shí)，施工單位應(yīng)該按照要求進(jìn)行剝落或開孔，并在檢驗(yàn)后重新覆蓋或修復(fù)。技術(shù)交底制度分項(xiàng)工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案編制技術(shù)交底，對(duì)特殊過程編寫作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)關(guān)鍵工序編寫施工方案；分項(xiàng)工程施工前必須向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該分項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工方法和注意事項(xiàng)。過程質(zhì)量三檢制施工過程的質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長(zhǎng)

47、負(fù)責(zé)組織質(zhì)量評(píng)定，項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級(jí)的核定，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。材料半成品、成品采購(gòu)及驗(yàn)收制度（1）原材料采購(gòu)需制定合理的采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試及見證取樣，確認(rèn)合格后方可使用。所有采購(gòu)的原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)必須由專業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，核實(shí)質(zhì)量證明文件及資料，對(duì)于不合格半成品或材質(zhì)證明不齊全的材料，不許驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)，所有材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)，確保不誤用、混用。（2）一切材料、工程設(shè)備和工藝均應(yīng)符合合同文件約定，且應(yīng)當(dāng)按照合同文件約定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)量例會(huì)制每周召開質(zhì)量專項(xiàng)例會(huì)或根據(jù)工

48、程需要不定期召開專題會(huì)，針對(duì)性的分析和總結(jié)前階段工程進(jìn)展情況，質(zhì)量控制情況，安全及文明施工情況并協(xié)調(diào)解決施工中遇到的問題和下階段可能遇到的問題，對(duì)下階段的工作進(jìn)行計(jì)劃和安排。全過程全天候質(zhì)量跟蹤監(jiān)控制度在項(xiàng)目?jī)?nèi)部分別組成成孔、鋼筋、混凝土等分項(xiàng)工程質(zhì)量考評(píng)小組，全天候?qū)γ總€(gè)施工完畢的施工段進(jìn)行質(zhì)量跟蹤監(jiān)控，并填寫成孔、鋼筋、混凝土等分項(xiàng)工程質(zhì)量監(jiān)控記錄表。掛牌管理制（1）主要工種如成孔、鋼筋、混凝土等，施工過程中在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌制，注明管理者、操作者以及檢驗(yàn)者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存；（2）每施工完一段，項(xiàng)目質(zhì)檢員立即檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果如實(shí)地填入質(zhì)檢標(biāo)識(shí)簽內(nèi)，標(biāo)識(shí)簽

49、粘貼在受檢部位，方便工人及時(shí)了解每段施工質(zhì)量的好壞，對(duì)增強(qiáng)工人的質(zhì)量意識(shí)起到警示作用；（3）掛牌管理體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：其一，標(biāo)明小組負(fù)責(zé)施工區(qū)域。現(xiàn)場(chǎng)管理人員如發(fā)現(xiàn)某段施工質(zhì)量有問題，可立即根據(jù)標(biāo)牌查找到操作人員，及時(shí)提出整改要求。其二，現(xiàn)場(chǎng)懸掛施工交底標(biāo)識(shí)，直接將施工操作順序和工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)交底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對(duì)照交底，從而實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的目標(biāo)。專項(xiàng)方案編制審批制堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門應(yīng)編制有針對(duì)性的施工方案，積極采用新工藝、新技術(shù)；針對(duì)特殊工序要編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書并報(bào)上級(jí)技術(shù)部門審批，對(duì)于審批完成的方案嚴(yán)格執(zhí)行。持證上崗制度焊工、電工

50、、試驗(yàn)工、架子工、測(cè)量員、材料員、造價(jià)員、資料員、質(zhì)檢員、安全員、施工員等必須持證上崗。成品保護(hù)制度成品保護(hù)是確保工程質(zhì)量，降低工程成本，按期竣工的重要環(huán)節(jié)。項(xiàng)目管理人員應(yīng)合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)。上下工序之間應(yīng)做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對(duì)上道工序的成品造成影響時(shí)，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則造成的損失由下道工序操作者及管理人員負(fù)責(zé)。質(zhì)量文件記錄制質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，應(yīng)力求真實(shí)和詳盡。各類現(xiàn)場(chǎng)操作記錄及材料試驗(yàn)記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時(shí)的情況，理清各方責(zé)任。培訓(xùn)上崗制工程項(xiàng)

51、目所有管理及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識(shí)技能培訓(xùn)，并持證上崗。因無(wú)證指揮、無(wú)證操作造成工程質(zhì)量不合格或出現(xiàn)質(zhì)量事故的，除要追究直接責(zé)任者外，還要追究企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。質(zhì)量事故報(bào)告及調(diào)查制工程發(fā)生質(zhì)量事故，馬上向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和建設(shè)行政主管部門報(bào)告，并做好事故現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)及保護(hù)工作，建設(shè)行政主管部門要根據(jù)事故等級(jí)逐級(jí)上報(bào)，并及時(shí)調(diào)查和處理。對(duì)事故上報(bào)不及時(shí)或隱瞞不報(bào)的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。8.3原材料質(zhì)量保證措施根據(jù)重慶有關(guān)文件規(guī)定，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本工程所使用的原材料、混凝土試件、鋼筋焊接試件等必須實(shí)施見證取樣制度。在鋼材、水泥、砂石及混凝土試塊取樣前，通知監(jiān)理及業(yè)主代表到場(chǎng)，在監(jiān)理、業(yè)主代表現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下

52、，項(xiàng)目部專業(yè)試驗(yàn)員按相應(yīng)規(guī)范要求，完成材料、試塊、試件等的取樣過程。完成取樣后，項(xiàng)目部將送檢樣品貼上專用加封標(biāo)志，然后送往檢測(cè)中心。檢查數(shù)量嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。（一）鋼筋檢驗(yàn)（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須要有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按規(guī)定進(jìn)行抽檢。檢查內(nèi)容包括：查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按規(guī)范取樣送檢、合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格簽字后方可使用。（2）鋼筋取樣按規(guī)定實(shí)行見證取樣和送檢的管理并做好見證記錄。如鋼筋出廠合格證為抄件（復(fù)印件），則應(yīng)注明原件存放單位，還應(yīng)有抄送人、抄件（復(fù)印件）單位的簽字和蓋章。（3）鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收驗(yàn)收與材質(zhì)檢驗(yàn)后應(yīng)按不同的品種、規(guī)格及檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、掛牌。（4）鋼筋加工嚴(yán)格按照鋼筋下

53、料單下料。（二）水泥、砂石檢驗(yàn)1）廠家應(yīng)提供以下資料，并確保提供資料的可追溯性，以供查詢：（1）水泥出廠合格證；（2）水泥復(fù)試報(bào)告；（3）砂子試驗(yàn)報(bào)告；（4）碎石試驗(yàn)報(bào)告；（5）外加劑產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)報(bào)告；（6）摻和料試驗(yàn)報(bào)告；2）本項(xiàng)目部對(duì)所用水泥、砂漿及混凝土應(yīng)做好如下工作：（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)（檢測(cè)單位提供）；（2）砂漿配合比設(shè)計(jì)（檢測(cè)單位提供）；（3）混凝土現(xiàn)場(chǎng)見證取樣記錄；（4）混凝土施工記錄；（5）混凝土抗壓強(qiáng)度試塊取樣（現(xiàn)場(chǎng)見證取樣）；（6）混凝土試塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)、評(píng)定記錄（現(xiàn)場(chǎng)部分）；（7）水泥出廠合格證及水泥復(fù)試報(bào)告。 九、安全防護(hù)措施1、首先在距邊坡坡頂?shù)奈恢么钤O(shè)護(hù)欄，護(hù)欄高

54、度1.2m，豎向立桿采用48的鋼管，間距為3m一道；橫向搭設(shè)3排鋼管，間距60cm一道。鋼管上掛設(shè)閑人免進(jìn)、禁止跨越等警示警告標(biāo)識(shí)牌。2、清理邊坡坡面松動(dòng)的石塊及堆積的土渣，坡面用密目網(wǎng)進(jìn)行覆蓋，坡腳位置用竹膠板與井口進(jìn)行隔離，防止石塊及滑土掉落砸傷工人。3、在井口1m的范圍用磚砌一道20cm高的砌體，洞內(nèi)清除的土石方應(yīng)堆積在磚砌外，且堆積高度不能超過1m。4、井口周圍須設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度1.2m，豎向立桿采用48的鋼管，縱向間距為3m一道；橫向搭設(shè)3排鋼管，間距60cm一道。在護(hù)欄周圍掛上密目網(wǎng)，并用扎絲綁扎好。鋼管上掛設(shè)閑人免進(jìn)、禁止跨越、深坑危險(xiǎn)等警示警告標(biāo)識(shí)牌。井口須制作井蓋，防止人、

55、畜生墜入井內(nèi)。5、當(dāng)工人第二天進(jìn)入井內(nèi)時(shí)，首先應(yīng)該由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員測(cè)試井內(nèi)是否有有毒氣體，是否有充足的氧氣。6、井內(nèi)應(yīng)設(shè)置低壓的照明設(shè)施，并及時(shí)安裝通風(fēng)設(shè)備，保證井內(nèi)有充足的氧氣和通風(fēng)。7、搭設(shè)鋼管架前，先整平場(chǎng)地，確保每根立桿處于同一水平面，防止立桿傾斜。搭設(shè)鋼管架時(shí)，須設(shè)置斜撐、剪刀撐，保證平臺(tái)的整體性及穩(wěn)定性。8、搭設(shè)操作平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)采用18厚的模板滿鋪，特別是在平臺(tái)搭接位置，須用鐵絲進(jìn)行綁扎牢固。9、在平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，戴好安全帽，防止掉渣、掉物件砸傷。系好安全繩，安全繩須高掛低用，防止高空墜落。10、施工作業(yè)時(shí)，檢查電力線是否有破損的地方；如有，應(yīng)及時(shí)更換。否則，會(huì)造成電傷事故。11、保證拆除后的架體的穩(wěn)定性不被破壞，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐防止變形、失穩(wěn)。