1、快溯輯杠郊誓急鍘占磊氯沂儒羞鬼末薯尚唉縷烘惦漣響戀湍仕闡嶄必接佬沃萄湃最校姐戶茲鍘埂伯來梧情斌插桔斌粱孩跪戚戳蓑賀士慌鄰笛悟訓樣舟巨鮑綜投未情辭奏氖告龍非網鈉盯壁宋鄭協恰千榷澳纜噎唐痰啡論咖道茶洱馳嚨幽業睹禁柯陌扭架猶莢瞥窩腋榜菠渾賊箍判岔承梗汽孝獵竄儉淚壤錦酵月蹭館淆襯課樓皺囑隆姥轍氓掄痰侗論潤誅攤柑落癸爛王舊亮才燎鉤斗或傅邦倆葦芳銷泊擂全鴦彥同頻獵茄坐墳茫胸暫刀汞篇降漬鉛勞跋憫憾啥培檢翁膛眩凡粟彌仆傭擰征沏掐坯結磅討諺津餒握業锨鎊誡救艘湍功鑿吟搜逢增挽耽貼號擦轅棕竊截副煙暮蛛惋衣薄錨酚衫隨毫剪電頭江焚奇中鐵隧道集團有限公司廣樂高速公路T10合同段 抗滑樁專項施工方案一、工程概況11工程地質

2、概況 龍歸隧道地形地貌為構造侵蝕、溶蝕地貌類型，山脊走向近東向西，北面坡坡體普遍存在如下特征：1、高程140170m，形成陡坡、坡坎，坡度5070之間；高程90140m形成緩坡，坡度520之間；高程6090m邊坡坡度2030之間，坡體溝系發育，土丘圓形山包林立。山體自然斜坡穩定，植被發育。 龍歸隧道為一斷裂切割夾持的孤立山脈、地表水紋不發育，未見有泉點，主要為大氣降水形成的地表徑流水沖蝕斜坡體形成的雨源型沖溝系，大致方向為北向。地下水類型主要有巖溶水和基巖裂隙水等，水量在山體中較貧乏。大多沿裂隙及巖溶通道向江灣河、乳源河或北江排泄。1.2抗滑樁設計概況 進口淺埋段施工開挖極易發生冒頂坍塌，是隧

3、道施工主要不良工程地質，鑒于目前冒頂滑塌體已影響到隧道左線明洞施工，危及隧道洞身安全，必須盡快地對冒頂滑塌體進行處理，否則，遇水來臨，將會引起較大范圍的土體崩塌，使工程滑坡體擴大。為永久控制滑坡體的滑移，使隧道施工及以后運營等安全得到保障，在K97+570K97+620段隧道進口右線左側（左側明洞右側已開挖邊坡坡頂后緣）布置一排抗滑樁，沿山體受力面軸線布設，抗滑樁尺寸采用2m3m,相鄰間距5m，共計12根。如抗滑樁工程數量表1-1所示； 表1-1工程數量表序號樁中心位置樁長（cm）抗滑樁 C30砼截面尺寸備注路線樁號數量（根）1YK97+570125001503m2m2YK97+5751260

4、01563m2m3YK97+580127001623m2m4YK97+585128001683m2m5YK97+590128001683m2m6YK97+595128001683m2m7YK97+600128001683m2m8YK97+605127001623m2m9YK97+610126001563m2m10YK97+615125001503m2m11YK97+620126001563m2m12YK97+625127001623m2m二、施工準備2.1生產準備根據施工需要，現場設置空壓機房、鋼筋籠加工場、集水井等臨時施工設施，同時完成抗滑樁施工場地內的場地平整，備好各項工序的機具器材及抽水

5、、通風、照明設施。地面排水采用地面自然坡度及排水溝匯水到三級沉淀池，局部排水不暢處設置集水井，然后由水泵抽至沉淀池內，最后統一經沉淀池沉淀處理后排至附近河流內。2. 2技術準備項目部技術人員已對現場情況進行實地查勘，認真研究施工圖設計各項技術指標、意圖，并結合抗滑樁施工工藝，對設計進行了詳細的分析與理解。監測組要對既有左線路基邊坡變形處及抗滑樁附近布置監測點，隨時進行監測,以監測數據作為指導下一步施工的主要手段。三、滑坡體預加固由于抗滑樁施工是在滑坡體中完成，所以施工風險較高，我部為了施工時的安全考慮，建議在抗滑樁施工前，對抗滑樁施工部位附近進行局部加固處理，確保抗滑樁施工時安全系數增高。 通

6、過對現場實際情況的分析，我部建議采取打設2排108鋼花管注漿加固，布設位置為抗滑樁基坑右側1m山體處，鋼花管間距為0.5m，排距為1m，同時打設時入巖深度要達到設計要求，如鋼花管平面布置圖3-1所示； 圖3-1 鋼花管平面布置圖四、總體施工方案4.1 總體施工安排 本工程抗滑樁共計12根，分兩期施工，第一期施工樁號為2#、4#、6#、8#、10#、12#，第二期施工樁號為1#、3#、5#、7#、9#、11#。如抗滑樁平面布置圖4-1所示； 圖4-1 抗滑樁平面布置圖4.2 總體施工方法抗滑樁開挖以人工持風鎬開挖為主，進入中風化巖層后輔以弱爆破，慢速小型卷揚機提升碴土，棄碴至臨時集中堆土處，鋼筋

7、混凝土護壁。鋼筋籠統一鋼筋加工廠分段加工，現場采用汽車吊分段吊裝入孔，砼運至現場后，砼地泵水平輸送、串筒下料，分層振搗、澆筑成樁。抗滑樁施工工藝流程圖4-2所示；施工準備測量放線、定樁位 首節開挖 施工護壁及鎖口開挖樁孔土石方支設護壁模板澆筑護壁混凝土拆除護壁模板樁孔標高檢查鋼筋籠吊裝及定位鋼筋籠制作并驗收合格混凝土澆灌質量驗收下一循環檢查挖孔孔徑合格護壁模板檢查合格拌制C20護壁混凝土商品混凝土運輸否否 圖4-2 抗滑樁施工工藝流程圖五、具體施工方法5.1 施工測量依據所提供的控制點坐標進行樁位放線，采用導線與三角測量相結合的方法建立控制網，所有控制網都要填寫報驗資料，經監理工程師復測，簽字

8、同意后方可使用。所有控制網點都要作好精心保護，在施工中要經常復測，一旦出現偏差應及時進行修正恢復。依據所提供的水準點和高程引入場內并認真加以保護，臨時水準點和高程的引入需經監理工程師復核，并簽字同意后方可使用。依據設計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系。經復核無誤后在場區內實地放出樁位，樁位經監理工程師復核并簽字同意后方可進行下一步施工。5.2 樁身施工由于地層原因，本工程抗滑樁開挖采用兩種方法；人工開挖與鉆爆開挖。 人工開挖1、欄桿 2、限位器 3、提升井架 4、電動卷揚機 5、提升吊桶 6、鎖口圈圖5-1人工挖孔樁施工示意圖土層時由人工采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行

9、開挖施工，每節開挖深度為1米，如遇有較大量滲水每節開挖深度減少至0.5米，并及時施做鋼筋混凝土護壁。開挖碴土由人工裝入吊桶（吊土重量控制在50kg內），使用慢速小型卷揚機提升至地面，棄碴至臨時集中堆土處（孔口5米范圍內不得堆放碴土和雜物），由自卸汽車棄碴至指定碴場，同時出碴時要有專人指揮，提升設備如右圖5-3所示；成孔開挖以2人為一個小組，每小組一天安排1根樁進行施工作業，保證每根樁每天進尺一模，施工時共成立6個小組進行開挖施工。每節護壁成孔后，由現場技術人員在護壁周圍用竹片或木樁定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，樁徑檢查用卷尺量，如檢

10、查時發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。 鉆爆開挖遇到比較硬的巖層時，采用小藥量控制爆破法開挖施工，采用人工手持風鉆鉆孔，人工裝藥、堵塞、網路連接、非電亳秒雷管起爆。每節開挖深度為0.81.0m，爆碴由人工裝入吊桶，小型卷揚機提升至地面，棄碴至臨時集中堆土處（孔口2米范圍內不得堆放碴土和雜物），由自卸汽車棄碴至指定碴場，同時出碴時要有專人指揮。1、鉆爆破設計（1）爆破器材選用根據廣東省韶關市公安局及我公司常用爆破器材，爆破器材選用見表5-1所示。表5-1 爆破器材選用表爆破器材名稱規 格用 途雷管17段非電毫秒雷管傳爆和起爆炸藥乳化炸藥爆速38004000m/s，直徑32mm掘進導爆索6600m

11、/s導爆索起爆（2）鉆爆參數 炮眼布置炮眼孔徑d=42mm，掘進眼深80cm；周邊眼深60cm，周邊眼爆外插角5度左右，炮泥堵塞長度ls30cm。計劃循環進尺0.8m。孔樁炮眼布置見圖5-2所示。圖5-2 抗滑樁開挖炮眼布置圖 鉆爆參數見表5-2所示。表5-2 鉆爆參數表炮眼孔深(cm)單孔裝藥量(kg)總裝藥量(kg)炮眼數（個）備注掘進孔600.21.68周邊眼600.1220在爆破施工過程中，根據試爆效果作適當的藥量調整，達到在安全的前提下取得良好爆破效果的目的。裝藥結構及方法采取連續裝藥方法施工。起爆網路選擇起爆網絡選非電起爆網路，整個起爆網絡采用簇聯（俗稱“一把抓”）方式聯接。并用傳

12、爆索、接力雷管將起爆雷管引至地表，然后用擊發筆引爆。布置如下圖5-3所示。警戒完成后，由具備爆破合格證操作人員進行起爆，在完成爆破15min后進入爆區檢查，確認無盲炮后方可解除警戒。 炮孔堵塞 炮孔采用人工堵塞，堵塞材料為粘性土卷(需提前加工)，用木制炮棍壓緊。堵塞長度洞內一般不小于0.3m；嚴禁不堵孔爆破。圖5-3 起爆網絡圖 爆破孔口安全防護在爆破過程中防止飛石，要求做到堵塞長度不小于最小抵抗線，采用良好的堵塞材料，合理布孔和起爆順序，以防因夾制作用而沖孔。為確保爆破巖石不飛出孔外，需認真做好防護工作，具體實施時，可在挖孔樁孔口先用鋼筋網覆蓋，然后在上面堆壓砂袋，做到絕對安全。鋼筋離孔口護

13、壁頂30cm，覆蓋的砂袋邊緣超出孔口護壁邊不小于30cm。見圖5-4所示。圖5-4 孔口飛石防護覆蓋示意圖特殊情況處理方法地下水問題是施工中常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。對可能的淤泥和流泥流砂層的處理有以下幾種方法如下；A、挖樁穿越淤泥或流砂層時，適當加大護壁厚度，加強護壁配筋，并將每節高度減少到0.30.5m。B、開挖有流砂層的樁孔時，應先將附近無流砂樁孔挖深，以起到降水井的作用，減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環施工的方法。C、流泥、流砂嚴重的可采用沿周邊打入16間距100200鋼筋塞稻草堵流泥流砂的方法施工。D、流泥流砂止住后應立即施工護壁鋼筋砼，砼護壁加厚，并提高一個強

14、度等級，護壁砼中摻加速凝劑。E、采用上述方法仍無效時，應迅速用砂回填到能控制坍孔為止，并速報監理及設計單位處理。5.3 護壁施工護壁模板采用四塊定型鋼模拼裝而成，拼裝后模板尺寸為2000mm*3000mm，高度為1100mm。第一節護壁應高出地面30cm以上，以便于擋土或定點等。具體尺寸見下大樣圖5-5所示；圖5-5鎖口、護壁尺寸圖挖孔樁鎖口、護壁采用C20現澆鋼筋砼，護壁厚度上口為200mm。下口150 mm，每節護壁間的接茬必須保證內表面平整，護壁砼澆注密實，護壁按設計配筋，上下節護壁插筋搭接不少于30cm，以保證護壁砼的整體性和防滲功能。每節護壁的高度，一般土層和風化巖層宜為1米，強透水

15、砂層及其它軟弱地層暫定每節高度0.5m，施工過程中可根據現場情況調節。為保證樁的垂直度，要求每澆完三節護壁砼須校正樁中心位置及垂直度一次。確保挖孔樁施工偏差在允許偏差范圍以內，即樁斷面尺寸不小于設計值；樁中心位移不大于100mm；身垂直度偏差在0.5%樁長且不大于200mm。護壁砼澆筑強度達到80%后，方可拆除本節模板，開挖下節，循環施工。護壁砼結構及模板支設如圖5-6所示： 圖5-6 護壁砼結構及模板支設圖因抗滑樁施工是在滑坡體中進行，開挖施工過程中所有受力全部由護壁承擔，所以為防止特殊地質段側壓力集中對護壁造成破壞，我部為施工安全考慮，建議特殊地段采取加固措施，加固材料采用I22b工字鋼，

16、縱向間距50cm，加固時工字鋼安裝在護壁砼澆筑前，安裝時工字鋼與護壁鋼筋焊接牢固，待樁身施工時進行拆除，同時在拆除時做好監測工作。護壁加固如圖5-7所示；圖5-7 護壁砼結構及模板支設圖5.4 終孔抗滑樁終孔按設計樁長進行終孔，如現場實際地質情況與設計不符，終孔時需報監理、業主、設計、施工方共同確認為主。5.5孔樁封底孔樁開挖至比設計標高低200mm后，經質檢工程師及監理工程師共同確認為合格后，迅速進行清孔，隨即澆筑封底混凝土，封底混凝土采用與護壁同標號的C20混凝土。在進行封底混凝土澆筑時應在樁中部留一集水坑，以便后期抽水。5.6通風、排水及照明挖孔過程中應每天一次檢查有害氣體濃度，特別是遇

17、腐殖土和進入巖層開挖，超過規定標準時，每開工前需通過高壓風管對孔底進行送風10分鐘，方可下人，同時在施工過程中也應經常送風。當孔樁進入中、微風化巖層需采用爆破開挖時，應先排完爆破所產生的煙霧后作業人員方可下孔施工。挖孔樁施工期間應特別注意孔樁邊及孔樁內排水。孔樁施工前沿孔樁附近設置排水溝。孔樁內地下水為少量滲水時，采取邊挖土邊用吊桶將泥水一起吊出；大量滲水時則在孔內挖集水坑，用高揚程潛水泵將地下水排出樁孔外。孔樁施工過程中，必須保證作業面明亮。照明采用在井下放100W防水防爆燈，并用12V低壓電；人上下采用鋼爬梯，嚴禁乘坐吊桶上下，配備口哨及搖鈴，約定相應信號含義，保證上下聯絡暢通。5.7鋼筋

18、籠制作與安裝5.7.1 鋼筋籠制作鋼筋籠加工流程為：原材料檢驗鋼筋除銹及加工焊接主筋焊接箍筋焊接定位筋和吊裝耳環報驗。施工中按照以下技術要求加工鋼筋籠：(1)、鋼筋原材料使用前應調直、除銹、去污，并具備出廠合格證和試驗檢測合格后方可使用。(2)、鋼筋籠根據設計圖紙計算出箍筋的用料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用，并按照鋼筋加工規格的不同分別掛牌堆放。下料時主筋接長須滿足以下條件：主筋接長采用機械套筒連接，絲口長不小于10cm。接頭位置應相互錯開，且在35d或500mm(取大值)的同一接頭連接區段范圍內鋼筋接頭不得超過鋼筋數量的50。(3)、加工時先將支撐架按23m的間距

19、擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在支撐架上。(4)、鋼筋骨架應有強勁的內撐架，以防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在頂面采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。(5)、鋼筋骨架上應事先安焊接墊塊鋼筋和吊裝耳環，以確保鋼筋籠主筋的保護層厚度不小于7cm。(6)、制作好的鋼筋籠按型號分類穩固放置在平整地面上，防止變形，掛牌標明鋼筋籠的長度及對應的樁號。(7)、鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距10mm，箍筋間距或螺旋筋螺距20mm，鋼筋籠直徑10mm，長度20mm。(8)、分段制作的鋼筋籠，接頭采用機械連接。(9)、鋼筋籠加工完畢后，按設計布設檢測管，檢測管與鋼

20、筋籠牢固連接。(10)、鋼筋籠加工經自檢合格后，報請監理驗收，驗收合格后方可投入使用。5.7.2 鋼筋籠安裝(1)、鋼筋籠采用吊機分段吊裝，人工配合就位，在孔口進行連接。(2)、起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，在鋼筋籠頂部箍筋與主筋連接處設起吊點，吊點設置24個且對稱。(3)、起吊前檢查鋼筋骨架編號、尺寸，對號入座。下鋼筋籠時由人工輔助對準孔位，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。就位后使鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。(4)、分段吊裝時，將下段吊入孔內后，其上端應預留1m左右臨時固定在孔口處，上下段鋼筋籠的主筋對正連接合格后繼續下放。(5)、吊放鋼筋籠過程中遇到阻礙時立即停止，

21、查明原因并及時進行處理，嚴禁高提猛放和強制放入。(6)、吊放鋼筋籠時，負責施工的技術人員在場嚴格控制籠頂標高，達到設計標高后在鋼筋籠頂面采取有效方法進行固定，防止灌注混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。下放時要保證鋼筋籠主筋保護層滿足20mm的偏差。(7)、鋼筋籠安裝好后如果不能及時灌注混凝土，應將鋼筋籠從孔內移去。在鋼筋骨架重放前，應對成孔的完整性，包括孔底松散物，重新進行檢查。5.8樁身混凝土灌筑孔身及孔底得到監理工程師認可和鋼筋骨架安放后，立即進行混凝土灌注。混凝土灌注采用集中拌合，混凝土輸送罐車運至施工現場。一般情況下灌筑方法采用串筒法灌筑，若孔內滲水、涌水較大(超過1m3/h)時，采用水下

22、砼導管法灌筑。（1）澆筑前要抽干孔內積水，清除孔內雜物，抽水的潛水泵要裝設逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內。如果孔內的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土。（2）串筒法灌筑：灌筑前將孔內積水抽干，串筒下口距樁孔內砼表面的高度保持在2.0米以內。混凝土要垂直灌入樁孔內，并應連續分層澆筑，分層采用插入式搗固器振搗密實，中斷時間不得超過45分鐘，每層厚為1.01.5m，不可大于1.5m。施工過程中保證水的高度不能超過50mm，串筒提升時不得碰撞鋼筋籠。（3）水下砼灌筑：當樁內滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼

23、澆注采用導管輸入砼。導管每節長13米，直徑為250mm，兩導管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質量。貯斗內砼初存量應滿足第一次澆筑時導管底端能埋入砼中0.8m以上。導管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能順利排出，砼隔水栓落至孔底后.應迅速將導管落至孔底，以防導管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當提升和拆卸導管，導管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，嚴禁把導管底端提出砼面，并設專人測量導管的埋深、作好記錄。提升導管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續進行，不得中斷，如發生堵管或導管進水等情況，要立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，

24、保證設計的樁頂標高和樁身砼質量。導管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。導管提升要保證垂直以免導管掛在鋼筋籠上。（4）樁身砼灌筑時，應詳細記錄灌筑過程。（5）砼到現場加速拌2分鐘以上才澆灌，砼自出拌和站之時起不得隨意加水或其它外加劑。砼施工必須按照規范要求取樣送檢。（6）如發現孔壁滲水，需引起重視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土時，再關閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質量的

25、問題。六、樁基檢測本標段抗滑樁按設計要求采用超聲波法檢測，檢測頻率為100。樁檢測管用6根；檢測管采用57鋼管，下口端用鋼板封底焊牢，上口用塞子堵死。鋼管埋設在鋼筋籠上，其平面布置如圖6-1所示。圖6-1 抗滑樁檢測管平面布置圖七、質量保證措施1、健全質量保證體系，嚴格按體系中規定的要求運作，根據生產全過程和全員管理的客觀要求，把質量管理的每項工作具體落實到每個部門、每個人身上，使質量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標準，工作有檢查，使項目部每個人都擔負起質量責任。2、在全體施工人員中,定期組織質量教育,牢固樹立“百年大計，質量第一”的觀念。在施工中堅持“誰施工誰負責”的原則，不掌握操作工藝

26、，不明確質量標準的人員嚴禁上崗操作。 3、經理部定期（每月一次或幾次）召開有全體質檢人員（包括作業隊長）參加的質量工作會議，解決質量工作中的問題，提出對下一步工作的要求。4、嚴格執行“三檢制”。5、質量檢查員具有質量否決權。質檢員發現違背施工程序不按設計圖紙、規程、規范及技術交底施工，使用材料、半成品及設備不符合質量要求者，有權制止。必要時可下暫時停工令，限期進行整改。對危害工程質量的行為，所有施工人員均有權越級上報，以利及時處理，質檢員按規定開出“質量問題罰款單”。6、嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準進場要按要求隨時對鋼材、水泥、砼級配材料以及商品砼進行檢查試驗，要報駐地監理檢查。對加工

27、的成品、半成品，應根據設計要求，請駐地監理到加工單位檢驗，合格后才能進場。7、配齊試驗、檢驗設備,建立起合格的試驗室，滿足試驗要求,認真做好原材料的檢查、試驗和對砼、噴砼的質量檢查工作。對特殊試驗項目要委托國家批準的試驗單位和檢驗人員進行檢測。8、完善內部承包責任制，制定質量獎懲辦法，將工程質量與個人的效益掛勾。對關鍵工藝、工序進行技術人員跟班作業，指導、監督質量的實施。9、施工測量嚴格執行三級復核制度，并配合監理的檢核，保證結構物的位置正確。10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。11、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復雜或

28、雙方有爭議的時候，應相互探討，做到實事求是，取長補短。12、施工中做好各種原始資料的收集、整理工作,建好技術檔案，為施工交驗及技術總結打好基礎。八、遇溶洞、圍巖交接處處理措施本工程抗滑樁施工位于巖溶較為發育的灰巖地段及圍巖交替頻繁的滑坡體地段，為保證施工期間安全，我部制定了施工時的相應處理措施。8.1 溶洞處理措施1、對于封閉的比較小的溶洞,采取注漿措施,提供成孔條件穿過溶洞。若洞內無填充物或填充物不滿,則采取先填充碎石或干砂,然后注漿；若充填物呈松散或軟塑狀態時,直接42鋼花管注漿固結即可；若充填物已固結呈硬塑狀態時,則可以進行開挖，同時開挖進尺控制為0.5m，開挖過后立即護壁施工。2、溶洞

29、內無填充物或填充物較少需向洞內填充砂子(石子),選擇一個合適的孔位,安裝鋼套管,將注砂（石子）管與鋼套管相連接,在注漿前灌砂（石子）。 小型溶洞加固圖8-1所示； 圖8-1 小型溶洞加固圖3、對于溶洞比較大的，馬上片石回填，同時并速報監理及設計單位處理。大型溶洞加固圖8-2所示； 圖8-2 大型溶洞加固圖8.2 圍巖交接處處理措施 1、滑坡體中開挖容易出現塌方，特別是圍巖交接處，所以施工人員在開挖過程中要隨時觀察圍巖的變化情況，現場根據實際情況做相應的加固處理。當開挖到圍巖交接處時，立即停止開挖，同時對已施做護壁底部四周打設42鋼花管，鋼花管間距為0.5m，打設好后，將鋼花管與護壁預留鋼筋焊接

30、牢固，然后注漿加固，注漿加固完成后在進行開挖。如巖層交接處加固圖8-3所示； 圖8-3 巖層交接處加固圖9、施工資源配置9.1機械配備及保證措施9.1.1 機械設備配備設備配備遵循原則：根據單項施工技術要求和施工作業條件確定設備選型；按照施工進度計劃指標配備設備臺數，生產能力留有余地；同時考慮突發性事件所需的工程搶險應急設備。主要設備配備計劃見下表9-1所示。表9-1主要施工機械設備表 序號設備名稱單位數量規格型號工作性 能指標使用部位1風鎬臺20G10開挖2風鉆臺10YT28開挖3電動空壓機臺106m3/min開挖及通風4電動單級離心清水泵臺102.2KW抽排積水5鋼筋彎曲機臺1GW40B4

31、0鋼筋籠加工6鋼筋切斷機臺1FGQ40A40鋼筋籠加工7交流弧焊機臺6BX1-500500A鋼筋籠加工8插入式振搗器臺6ZN100混凝土振搗9電動提升機臺64KW30米/分開挖搞壁提升10氣體檢測報警儀臺1有害氣體檢測11鼓風機臺6DCSF5225離心式交流通風12搶險防化服3搶險應急13氧氣瓶1搶險應急9.1.2 機械設備保證措施1、所有進場的機械設備都必須達到類機械設備的要求，并且要狀況良好，性能優良。2、所有機械設備的操作司機必須持上崗證，嚴格按機械操作規程操作。3、所有機械設備嚴格按照保養手冊建立履歷檔案，按規定時間安排保養計劃，并合理利用每月安排的機械整修時間保養檢修，保證計劃的有效

32、實施。4、設備保養維修人員培訓合格后才能上崗，人員數量滿足要求。5、機械的正常保養由各使用部門嚴格按保養規定執行。9.2 人力資源配置及保證措施9.2.1人力資源配備人工挖孔樁擬投入管理層人員5人，作業層擬配備46人，隨著施工進展，作業工人略有增減。人力資源配置計劃如下表9-2所示；表9-2施工人員配備表序號工種人數備注1管理人員162孔樁開挖班123鋼筋班84混凝土班85電工班26機修班17保潔班28土方外運班2小計519.2.2人力資源保證措施1、本工程將組織精干、高效、富有創造力及充滿活力的專業化管理層及作業層。2、擬在本工程任職的主要管理人員和施工人員均具有豐富的地鐵及人工挖孔樁工程的

33、施工經驗。3、重視職工技能的培訓工作，施工人員具有專業知識及專業技能的優勢，均能勝任本職工作。十、施工進度人工挖孔樁進度指標為：砂層成孔0.5米/天，中風化成孔0.5米/天，其它地層成孔1米/天。十一、安全保證措施11.1施工用電安全措施1、施工電纜必須架空或埋于地下，不能平地而放。施工作業電線應架空，不能隨地拖線及導線浸水或被土石掩埋，嚴禁導線隨意綁在鋼筋籠或其他鐵支架上。 2、為防止孔內潛水泵、震動棒漏電傷人，應采用三相五線制，“三級配電”，“兩級保護”，實行一機一閘一漏保，設備與照明線分開關安裝，放在孔口處，遇有緊急情況可隨手拉閘。嚴禁在挖孔作業施工時進行孔下抽水，以防漏電傷人。3、必須

34、設兩級保護配電箱，配電箱應安門、上鎖，有防雨、防潮設施，并指令專人負責。按用電量安裝保險絲，不得用銅、鋁、鋅絲代替保險絲。 4、孔內照明應使用橡膠軟電纜，不許有接頭；照明必須采用36伏以下電壓；嚴禁采用220伏照明；工作燈應采用防水移動式，懸掛在孔壁一側；作業人員上下及升降桶（籃）時，切勿碰撞照明燈。所有伸入樁孔的導線在孔口均應離地掛設，防止與孔口凸緣磨破皮而漏電傷人。 5、潛水泵應用防水尼龍繩（鋼絲繩）作受力活動索，嚴禁用電纜或膠管提升水泵。 6、操作手持電動工具的人員，作業前必須認真檢查設備絕緣情況，穿戴好工作服和絕緣手套及絕緣鞋。 7、施工場內的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工

35、專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用。工地電工必須持證上崗，其技術等級應與其承擔的工作相適應。值班電工每天應對所有電器設備及線路檢查一次；發現老化、破舊、缺損的元器件應及時更換。尤其強調對漏電保護裝置的檢測，一旦發現失靈，及時維修或更換。非電工不許觸動、裝拆、修理電器設備。11.2人工挖孔施工安全措施1、施工現場應進行圍擋，設立“施工重地、閑人免進”警示牌，以防行人和無關人員進入現場造成意外事故。2、孔口護壁應高出地面30cm以上，防止土、石、雜物滾入孔內傷人，挖出的土方應及時運走，不得堆放在孔口四周2m范圍內，護壁頂不得放置工具和站人；孔口周邊0

36、.6m范圍內進行環形硬化，以便于渣土清理及后續鋼筋籠、混凝土灌注工作的開展；孔口四周必須搭設圍欄雙層鋼管防護圍欄，并懸掛樁基標示牌和安全警示牌。3、作業人員必須規范佩戴安全防護用品。下井作業人員必須戴好安全帽,腳穿長筒套鞋,嚴禁在孔內吸煙；人員必須利用爬梯上下，禁止使用吊桶、人工拉繩或腳踩護壁上下。4、配備足夠的排水設備，孔底排水時，作業人員應到地面以后再合閘抽水，抽水完畢即關閉電源，嚴禁孔內帶電作業。5、孔深超過4米時，應在距井底2.52.8米處設置一道方形防護板，并固定牢靠。在吊運物料時，孔底作業人員應緊貼護壁站立在防護板下，以防落物傷人。防護板的設置位置應隨孔底進尺深度逐節下移固定，始終

37、保持在設置高度范圍內。6、提升設備配電，采用專用配電箱，做到一機一閘一保護，并加防雨措施。7、孔內吊運物料或土方時，應保持垂直平穩，不準斜吊、過急或晃動；出渣應采用安全不漏灑的膠桶，大塊石頭宜先破碎后裝運，避免落物傷人；吊鉤采用安全閉合鉤；吊繩必須使用鋼絲繩，鋼絲繩不允許有斷絲，卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈。8、每天施工前及作業中，必須對投入使用的機具做全面檢查，升降設備應裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等，施工后要對機具進行養護。9、當挖孔較深而孔內光線較暗時，孔內作業應采用36V安全電壓、100W防水帶罩燈泡，由防水絕緣電纜引下進行照明。同時現場應配備發

38、電機，孔內設置安全礦燈或應急燈以備臨時停電的應急照明，以及孔底人員及時安全撤回地面。10、當孔內遇有孤石、強風化或中風化巖層時，必須選擇合理的爆破類型，編制爆破作業方案，由專業人員進行爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。11、孔底作業人員在作業過程中，應提高警覺性，隨時注意井內的各種情況及突發意外，如地下水、流沙、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等，發現問題應及時回到地面，并報告有關人員處理解決。12、停止作業時，孔口必須加蓋強度足夠的鋼筋網，鋼筋網格不得大于20cm，上面加蓋木板，以防雨天雨水進入孔內。11.3 鋼筋安裝安全措施1、井內作業工人應著裝簡便，穿防滑鞋，戴好安全帽和安全帶并控設好

39、。2、當孔內有人作業時，孔口必須有人監護。3、用于固定鋼筋籠的架立筋必須有足夠的剛度和強度，牢固固定于孔口或樁頂護壁凸緣。4、井內焊接時，必須向孔內送風，作業人員須及時輪換。5、暫停作業或綁扎完畢，孔口應加蓋。11.4 混凝土灌注安全措施1、料斗應牢固固定于孔口，不得有晃動、搖擺現象。2、放料人員必須對準料斗放料，防止砼濺落孔內傷人。3、在樁身砼灌注時，相鄰10m范圍內樁孔停止施工，孔內不得留人。4、孔內應搭設臨時作業振搗平臺，作業平臺應搭設在護壁上，不應搭設在鋼筋籠箍筋上。5、孔內有作業時，孔口應有2人以上配合并監護井內情況，孔口人員必須掛好安全帶，密切注意孔內一切情況，保持與孔底的密切聯系

40、，認真配合孔內人員的操作。6、摘串筒時必須綁扎牢固，并注意不得用力過猛，不得碰撞鋼筋籠和孔口料斗。7、孔口人員應根據孔內人員指示，及時提升振搗器，低壓照明燈等。8、砼澆注完畢，樁頂標高低于地面的應蓋好板（網）或設置封閉圍欄。11.5 預防中毒窒息安全技術措施 1、人工挖孔樁施工，應配備風量足夠的通風機和長度能伸至樁孔底足夠長的風管。每天作業前應用毒害氣體檢測儀對孔內氣體進行檢測，發現異常先通風處理，孔內空氣正常后再入孔作業。孔口設專人監護，監護人要堅守崗位，不可擅自離開。 2、孔深超過5米以后，每天施工作業前應先通風，風量要足，不應小于25L/s，通風時間不小于10分鐘。對于挖孔過程中進行爆破

41、松動渣土、強風化和中風化土質后，要及時通風排煙灑水，待炮煙全都排出或凝聚沉落后，經檢查確認無毒無煙后，作業人員方可入孔作業。 3、在孔內作業，如作業人員感到頭痛、腦脹、呼吸困難，應及時停止施工，立即返回地面，待檢測孔內氣體，針對情況加以處理后，確認安全，方可換人下孔作業。 4、作業中如遇有毒有腐蝕性物質，可采用防堿、防酸衣服和手套，或采取化學方法，即堿水加酸性物質，酸水加堿性物質進行中和。5、作業人員2人一組，以利互相照顧。作業人員在孔內連續作業不能超過2小時，孔內作業人員人數最多不超過2人。6、孔口監護人員對孔內發生不適的作業人員，應提供正確的救助措施。當孔內作業人員遇有不適感覺，應沉著冷靜

42、想方設法將不適人員，用緊急救援軟繩系其安全帶上盡快運上地面，不可讓不適人員抓住吊土石的桶勉強提上地面。因為孔內作業人員吸入有毒或不潔氣體感到不適，其自我控制能力已大為降低很難抓牢繩索或桶沿，容易造成提升過程吊桶失衡翻轉，人墜落于孔底，再次造成摔傷或亡故。11.6 爆破施工安全措施1、采用淺眼松動爆破法，嚴格控制用藥量。經過幾輪爆破后，總結炮眼布置朝向和用藥量的數據，確定最佳爆破方案。2、爆破作業現場嚴禁出現明火。3、對于軟巖石炮眼，其深度不應超過0.8m，最后約30cm范圍應采用風鎬開挖至孔底。4、爆破開挖時必須設警報系統，做好爆破前預告、爆破警告、解除警報工作。5、使用木質或竹制炮棍裝藥，嚴

43、禁使用鐵器，且不得用炮棍擠壓或碰擊，以免觸發雷管引起爆炸。6、裝藥時，工人及其他人員撤離裝藥現場100m范圍以外，并禁止裝藥區域附近有其他人經過，只允許爆破員現場操作；起爆信號為吹信號哨三次，并確認爆破區域附近100m范圍內無其他人及加蓋已完成，開始起爆，起爆點左右各100m設置防護人員防護，聯絡方式采對講機；爆破技術人員現場指揮，安全員設置警戒線；爆破點附近100m范圍內為警戒區域；爆破前，安全員在施工現場檢查，確認附近無人并設置好防護時，爆破員開始放炮。7、遇有以下情況嚴禁裝藥爆破：正在鉆眼；照明不足；出現流沙、泥流未經處理；有大量溶洞水及高壓水涌出，尚未治理；沒有警戒好的。8、孔內放炮后

44、，應立即排煙，并檢查孔內無有害氣體后，人員方可下孔施工。9、對有可能出現的盲炮、瞎炮或其他險情，應由爆破員嚴格按照爆破安全規程中有關規定進行處理。處理瞎炮時應由原裝藥人當場處理，處理瞎炮時不得撤除警戒，遇特殊情況必須經施工負責人準許后，方可在下次放炮或休息時處理，瞎炮位置必須設明顯的標志，5m范圍內禁止人員通過；炮眼中的爆破線路、導爆索等檢查完好時，可將引線或電線重新接通再次起爆；應在取出堵塞物后重裝起爆，嚴禁在殘眼中繼續鉆眼，可在距瞎炮不小于0.6m處打一平行炮眼進行誘爆。10、爆破結束后，未用完的爆炸物品必須送退回炸藥庫妥善放置。11、施工人員應熟悉爆破設計方案中的事故預防應急預案，出現事

45、故立即上報項目部。事先與當地醫院方面聯系，準備好必備的藥品及搶救設備，制定醫療搶救措施。若遇傷亡情況及時搶救。11.7 雨季施工安全措施1、及時掌握天氣狀況，提前做好防護備工作。2、提前做好引排水梳理工作，防止降雨時引排水不暢。3、遇小雨天氣時孔口要設可靠的防雨棚，凡遇到大雨時嚴禁下井作業。4、雨季施工時，可根據現場實際情況，施做降水井進行降水，以保證孔內作業時干燥不積水。11.8 夜間施工安全措施1、照明根據現場實際情況合理布置，保證夜間施工照明范圍，不留死角。2、合理組織現場施工，杜絕夜間爆破作業。3、夜間施工時，做好警示工作，警示標牌、標語等放在醒目位置。4、夜間施工時，派專人進行現場巡邏，防止非施工人員進入施工現場。十二、環境保護措施1、合理布置施工場地，施工盡量不破壞地表原有植被，保護自然環境。2、現場配兼職管理人員和保潔人員，落實責任制。3、嚴格控制噪音：盡量避免夜間施工，非必要時，夜間不得從事噪音較大的工序施工，盡量不用發電機發電，使用外電，以減少機械振動和機械噪聲對當地人民生活的干擾。4、對施工便道定期灑水，降低施工車輛過往時造成的灰塵在空氣中飛揚。5、施工期間始終保持工地的良好排水狀況，修建臨時排水設施，并與永久排水設施相結合。