1、空壓站施工方案目錄第一章 工程概況第二章 主要分部分項工程施工方案2.1土方工程2.2 模板工程2.3鋼筋工程2.4混凝土工程2.5 砌體工程2.6 裝飾工程2.7 地面工程2.8腳手架搭設第三章 重點難點部位的施工、固定架固定地腳螺栓的方法、設備基礎及電纜溝埋件的施工方法第四章 質量、安全保證措施4.1 質量保證措施4.2安全保證措施第五章 勞動力需求計劃第一章 工程概況本工程為空壓站及其配套工程，其地質情況詳見工程巖土工程詳細勘查報告，基礎座落在濕陷性黃土上，必須遵循濕陷性黃土建筑規范GB50025-2004，地基采用3：7灰土井樁，基礎為條形鋼筋混凝土基礎。該單層廠房為一層現澆鋼筋混凝土

2、框架結構，層高分別為4.5米，0.000米標高由甲方提供，工程抗震基本烈度為7度，抗震設防按7度設計級。該工程最大挖深度為0.6m，磚墻采用MU10機制紅磚磚，M5混合砂漿砌筑，0.000以下磚墻采用MU10燒結普通磚，M5水泥砂漿砌筑。基礎墊層和電纜溝墊層均采用素混凝土C10,條形基礎梁混凝土采用C30，墻下條形基礎采用普通混凝土C25,框架梁柱及屋面采用C30。鋼筋采用HPB235級、HRB335級，鋼材采用Q235-B鋼，焊條采用E4303型。空壓站為一層框架鋼筋混凝土結構，上部荷載通過3：7灰土井樁傳遞給濕陷性黃土，框架柱坐落于整體條形基礎上，通過條基將應力傳遞給3：7灰土井磚地基，屋

3、面為現澆混凝土屋面，屋面坡度為2%。室內外電纜溝C10墊層底均設300mm厚3：7灰土，電纜溝及蓋板混凝土室內采用C20、室外采用C25。特別注意電纜溝埋件位置及標高，要求埋設準確，電纜溝埋管、電器配管、接地模塊，要求安裝與土建配合施工。第二章 主要分部分項工程施工方案2.1土方工程2. 1.1土方開挖土方開挖工程為基槽大開挖，挖土深度-0.6米，挖土尺寸以灰土墊層施工圖為準圖號TCD-0703C1-T0101-01，主要采用挖掘機進行全面開挖。本工程主要采用機械開挖、人工配合修整邊坡和清理基槽，擬選用一臺反鏟式挖掘機挖土，一定數量的載重汽車配合倒運。其開挖程序為： 測量放線 切線分層開挖 排

4、降水 護坡 整平 留足預留土層（）依據甲方提供的有關坐標和高程點進行建筑物的定位放線。挖土的外圍邊線，根據設計要求的外放尺寸，再考慮按1:0.33 坡度放坡，放線時，將軸線以方格網的形式埋設軸線控制樁，且將樁位置延伸至開挖線以外2米處，用現澆砼塊固定牢靠，將標高點測引至周邊一固定建筑物外側，做出明顯標記，設置完控制樁位后，即可放出開挖線。（）定位放線完成后，經甲方及有關部門驗線無誤后即可進行基坑開挖，采取機械開挖，放坡系數1:0.33，用1臺1.0立方米反鏟挖掘機挖土，載重汽車運土，挖土深度控制在設計基坑底標高以上150200mm處，采用人工清理至基坑底標高，以防機械土方開挖超挖。（3）基坑邊

5、角部位，機械開挖不到處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業范圍內，在用機械運走。（4）機械開挖施工時應對平面控制樁、基準點、基坑平面位置，水平標高、邊坡坡度等定期進行復測檢查。（5）在基坑開挖作業面范圍內，外放2m設置維護欄桿，并作必要的安全標識（6）本工程3：7灰土井樁回填深度從-2.6m至-0.6m，灰土采用機械拌合、人工鋪設、人工配合、電夯夯實。（7）在基槽鋪設灰土過程中，每層鋪設厚度不大于300mm，機械碾壓不少于三遍，蛙夯進行夯實，且每層必須作灰土干密度試驗，經監理驗收合格后方可進行下道工序。（8）本工程為煉焦項目的配套工程，在土方開挖過程中可參考相關資料進行適當的調整。2.2

6、 模板工程 總的要求(1)條形基礎采用鋼模板，柱、梁、板均采用九層膠合板，支撐系統采用6080方木及48鋼架管。(2) 模板平面接縫均使用透明膠粘貼嚴密，平面與立面相接時，預先在立面貼雙面塑料膠條，以保證模板接縫嚴密。(3) 模板要有足夠的承載力，剛度和穩定性，能可靠的承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。(4) 模板隔離采用隔離劑隔離，所有與砼接觸面均要求涂刷均勻，并不得污染鋼筋。(5) 周轉使用的模板要定期維修，以保證模板的使用性能。(6) 基礎鋼管排架均按規定設置剪刀撐。(7)設備基礎二次澆灌層模板，均用25厚刨光松木板，5050木枋500做立檔，用橫板立檔加牽杠法支

7、模，牽杠用100100木枋。（8）在澆筑砼前，組織各工種有關人員，仔細檢查本工種的預留洞，預埋件是否齊全，準確，經檢查準確無誤后方可進行砼澆筑。 基礎模板均根據基礎數量，周轉次數配制，并循環使用，所有配制好的橫板均應編號，分類堆放。2.2.3現澆結構模板的允許偏差（mm）項 目允許偏差軸 線 位 置5底模上表面標高+5截面內部尺寸基 礎+10柱、墻、梁+4 -5層 高 垂 直6相鄰兩板表面高低層2表 面 平 整32.2.4不同部位的模板示意圖2.2.5模板拆除1）模板拆除的順序和方法，應按照配模設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸

8、硬撬。2）拆下的模板，配件等，嚴禁 拋扔，要有人接應傳遞。3）模板拆除后應及時分類堆放，刷隔離劑，存放整齊，以備待用。4）側模拆除，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方可拆模。5）底模拆除：A、板： 跨度2m時，達到砼設計強度50方可拆模 跨度7m時，達到砼設計強度80方可拆模 跨度7m時，達到砼設計強度100方可拆模B、所有懸挑構件的底模，均須達到砼100設計強度及屋面女兒墻等施工完畢后，方可拆除，并不得在其上堆物。C、梁：跨度7m時，達到砼設計強度80方可拆模 跨度7m時，達到砼設計強度100方可拆模2.3鋼筋工程 原材料要求（1）所有進廠的鋼筋均按要求送試合格，標識明確后方

9、可使用。（2）所使用的鋼筋均要符合設計及有關規范的要求，帶有顆粒狀老銹的鋼筋嚴禁使用。（3）鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應根據現行國家標準，對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。 鋼筋制做、綁扎（1）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需代換時，應征得設計單位同意。（2）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，其表面應潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折。（3）一級鋼筋的未端均應做彎鉤，分布筋可不做彎鉤。（4）梁柱受力鋼筋接頭除設計要求外，均采用電渣壓力焊接頭或套筒冷擠壓連接。在焊接前應首先根據施工條件制作

10、試件，送試合格后，方可大批施工，焊接接頭按每200個為一批送試。（5）焊接頭設置在同一構件內應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的40倍且不小于500的范圍內，同一根鋼筋不應有兩個接頭，在該區段內，接頭的面積百分率不宜超過50%。（6）梁鋼筋焊接接頭均按規范要求留設，梁底部鋼筋接頭位于1/3跨處，上部鋼筋接頭設置于跨中1/3區段內。（7）梁下部鋼筋按規范要求分層處理，為保證其間距，中間橫向放置25鋼筋與主筋綁扎，其間距為1000。（8）鋼筋的所有交叉點部用22#鍍鋅鐵絲綁扎牢固，設備基礎頂板、底板鋼筋綁扎時，上下層鋼筋間增加馬凳支撐。 設備寬度設計高度25 30（9）馬凳縱橫布置，

11、間距不大于800。（10）所有鋼筋均采用機械成型，人工綁扎的方式。（11）鋼筋運輸采用平板拖車運輸至施工現場。（12）鋼筋綁扎網和綁扎骨架的允許偏差（mm）。（13）板鋼筋綁扎時，首先綁扎板鋼筋及負彎矩筋。負彎矩筋綁扎時，為防止施工人員、施工機具的破壞。在彎矩筋兩側均設置10鋼筋馬凳。馬凳設置間距為1m，其詳圖如下： 120 100 （14）平臺板澆筑時，為防止泵管及施工人員產生的荷載碰撞破壞鋼筋，施工時應先在平臺上鋪50厚木板以工施工人員行走。泵管下墊設25鋼筋馬凳，隨打隨拆，每層平臺施工用馬凳數量為1/3。周轉使用，馬凳間距為2m，馬凳詳圖如下：2.4 砼工程 砼攪拌（1）砼所使用的所有原

12、材料均須經試驗合格后方可使用。（2）砼計量必須準確，每罐配料的誤差不準大于2%。（3）施工中嚴格控制砼坍落度，以保證砼質量。（4）砼每罐攪拌時間不準少于3min。（5）砼每罐內按砼配合比要求加入砼泵送劑。 砼澆筑(1) 砼施工前，模板應澆水濕潤。 (2) 砼采用砼輸送泵運輸，振搗采用插入式振動棒振搗。 (3) 砼澆筑時，柱、板分兩次澆筑完成，施工縫留置在框架梁底。(4) 澆筑時，柱、梁應分層澆筑到頂，每層以300為宜，插入式振搗時，嚴禁漏振或過振，以免水泥漿流失過多，造成邊角部位出現蜂窩麻面。(5) 砼頂板、條形基礎澆筑振搗自一端開始，退至另一端結束。泵管應單獨搭設架子，避免因輸送震動而影響模

13、板，人員行走需鋪50厚木板，以避免行走時破壞鋼筋，所有平臺上的泵管均須設置鋼筋支架、支架隨泵管拆除時，隨時取出，周轉三次使用。支架如下圖示： 45030025 30(6) 砼澆筑完成2日內，使用棉氈布覆蓋澆水養護期不少于14天。 (7)條形基礎砼澆筑應從基礎四周均勻下料，采用鐵銑及鐵耙找平后、振搗，澆筑完成后，壓光。(9) 砼平臺澆筑時，按照標高采用3m靠尺刮平，用木抹子找平。（10）澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。 現澆砼結構的允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）軸線位置獨立基礎15設備基礎

14、20柱 梁8垂直度10標 高平 臺10設備基礎0 -5截面尺寸柱、梁、板+8 -5設備基礎20梁板柱表面平整82.5 砌體工程（1）砌體所有材料必須經試驗合格后方可使用。墻拉筋的留置及接槎處理應符合設計及有關規范要求。（2）砌體的灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿， 水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫宜采用擠漿方法，嚴禁用水沖漿灌縫。（3）每層承重墻的最上一層磚應斜向砌筑。（4）埋入磚砌體內的墻拉筋應設置正確，其外露部分不得任意彎折。（5）砌體施工前，應注意選一跨做為樣板工程，樣板工程砌筑完成后，經與監理、甲方共同驗收通過后，并據此為標準開始大面積砌筑。（6）砌體砌筑采用雙排外架子，高密度安

15、全網封閉圍護。2.6 裝飾工程（1）裝飾工程施工順序為先上后下，先內后外。（2）裝飾工程應在基層或主體驗收合格后方可施工。（3）室外、室內外抹灰及涂料施工前，均應根據實際情況任選一施工小段作為標準段， 標準段完成后，由監理建設單位共同檢查達到標準后，以此做為標準開始大面積施工。（4）室內裝飾工程的施工應在屋面防水工程施工完成之后進行。（5）涂料施工應在抹灰層基本干燥后進行。（6）門窗的規格、品種、附件等均應符合設計要求， 其外觀檢查合格后方可使用。（7）門窗安裝采用預留洞口的方法， 安裝過程中及時清理門窗表面的水泥砂漿等，以保護其表面質量。2.7 地面工程根據設計要求，根據施工環境及施工要求進

16、行混凝土地面的施工。（1）砼澆筑 澆筑之前，對施工人員進行質量效益、增強質量意識，做好每道工序的技術交底。 砼澆筑采用泵送混凝土，嚴格按配合比進行計量，根據氣溫和現場實際情況，摻入外加劑（緩凝劑），砼坍落度嚴格控制。 地面標高采用灰餅控制，其間距為1.5m，使用水準儀找平。 （2）砼粗找平 1）砼振搗完畢后，用4m鋁合金刮尺沿鋼管方向仔細搓平，要求用力均勻一致。保證標高一致，表面平整。2）刮平后用木推板將砼表面的泌水推掉，或采取加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1:1.52,并應進行抹平工作，要求表面平整度允許偏差5mm。3）施工人員找平工作完畢后，拆除找平鋼管，修補鋼管印記及拆

17、除人腳印，用少量砼填補，并用木抹子槎平。4）粗找平及澆筑過程中，隨時用水準儀監測標高。（3）磨面壓光1）磨光壓光采用進口磨光機,人工配合處理機械磨不到的邊角的施工方法。2）磨光機配備數量為2臺，操作人員為6人，人員兩班作業。3）砼初凝時，操作手穿上平軟底鞋，用磨光機帶上圓盤進行碾壓、提漿二次，然后用磨光機帶4個刀片初磨一次，精磨二次。 4）每名操作手帶軟條帚一把，自制的噴水器1個、鐵抹子一把。5）操作手在操作過程中，根據砼表面情況，用噴水器進行灑水；精磨時，邊磨邊用條帚將砂漿小顆粒及雜物清掃干凈，以免影響砼表面的光潔。6）精磨第一遍后，操作手認真檢查砼表面有無砂眼，發現后用鐵抹子及時處理；操作

18、用要十分注意磨光接槎的處理，做到盡善盡美。7）精磨2遍后，要求表面平整度允許偏差3mm，表面平整光潔，且出現鏡面般效果。（4）砼養護及成品保護1）砼地面磨光后，立即用塑料布覆蓋養護的砼，其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。2）砼地面磨光1224小時后，方可進行上層施工。在搭設滿堂紅腳手架時，為了防止施工時掉落卡扣、工具等重物，砸壞現有的砼磨光地面成品，整個磨光后的樓板用纖維板或其它材料覆蓋保護；豎向腳手管或底部加墊木方或木板進行保護。（5）工程驗收1）現澆整體面層的表面不應有空鼓、裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。2）地面表面平整度用2m靠尺檢查時的允許偏差為2，直接在樓

19、地面上安裝機械設備和有特殊要求的面層，表面平整度的允許偏差符合設計要求。2.8腳手架搭設該工程施工時采用雙排外架，架子搭設前進行荷載計算，架子設計，符合規范及文明工地要求。（1） 基本要求腳手架是建筑施工中必不可少的防護設施，磚墻砌筑，墻面抹灰，裝飾和粉刷等，都要使用腳手架，以便在其上進行施工操作，在其上適量堆置施工材料和進行必要的短距離水平運輸。腳手架雖然是隨著工程進度而搭設，工程完畢就拆除，若腳手架搭設的不牢固、不穩定，就會造成施工中的重大傷亡事故，因此，對腳手架的選型、構造、搭設質量等決不可疏忽大意，保證在其上和周圍操作人員的安全。為此，它應滿足以下一些要求：要有足夠的牢固性和穩定性，保

20、證施工期間，在所規定的的荷載作用下或在氣候條件的影響下不變形、不搖晃、不傾斜，能保證安全。要有足夠的的面積滿足堆料、運輸、操作和行走的要求。構造要簡單，搭設、拆除和搬運要方便。要因地制宜，就地取材，量材施用，盡量節約用料。（2） 材料要求本工程選用雙排鋼管外腳手架，對材料的要求如下：鋼管材質：其材質使用A3或AY3，并要符合國家標準，每批鋼管進場時，應具有生產廠家的檢驗合格證，若對質量不明或有懷疑時，應將進場鋼管抽樣進行機械性能試驗，承重桿件的鋼材，還應滿足抗壓強度，伸長率、屈服點和硫，磷含量的要求。鋼管的規格：采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以44

21、.5m為好，其重量在25Kg以內，適合人工操作，用于小橫桿的鋼管長度以2.12.3m為宜，以便適應腳手架的寬度變化。（3） 施工要點1）搭設腳手架的場地必須分層夯實，達到堅實平整，在立桿縱向挖溝3010cm，溝槽內鋪碎石墊層或夯實平整，在碎石墊層上通長鋪砼預制塊，其上鋪斷面520cm的通長木板或1216號槽鋼。場地排水暢通，以避免和減少腳手架的不均勻沉降。2）基本構造：底座用來承受腳手架立桿傳遞下的荷載，立桿的接頭，相鄰桿要錯開，并布置在不同步距內，其接頭距大橫桿的距離不應大于步距的13，立桿的垂直偏差不大于100mm。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或遺漏，若用雙立桿，應都用扣件與

22、同一根大橫桿扣緊；當架高超過30m時，要從底部開始，將相鄰兩步架的大橫桿錯開布置在立桿的內、外側，以減少立桿偏心受載情況，且同一排大橫桿的水平偏差不得大于該片架總長的1300，也不要大于50mm。小橫桿應貼近立桿布置（對于雙立桿，則設置在雙立桿之間），用直角扣件與大橫桿扣緊；當為單立桿時，上下層小橫桿應沿立桿左右側布置，并在兩立桿間根據需要加設12根小橫桿，隨著架子的搭高，不應拆除貼近立桿的小橫桿。剪刀撐：沿腳手架兩端和轉角設置剪刀撐，必要時每隔79根立桿要設一道，且每片架子應不少于3道；所有剪刀撐應沿架高連續設置，并在相鄰兩道剪刀撐之間，沿豎向每隔1015m加設一組長剪刀撐，并要將各道剪刀撐

23、聯結成整體，剪刀撐的兩端除用旋轉扣件和腳手架立桿或大橫桿扣緊外，中間還要增加24個扣接點，與之相交的立桿或大橫桿扣緊。連墻桿要設置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平力作用的結構部位，其垂直距離不大于4m，也不得大于3個橫桿的步距；水平距離為4.56.0m，也不得大于立桿的4個縱距。水平斜拉桿應布置在有連墻桿的步架平面內，以便加強橫向剛度。在鋪設腳手板的的操作層上，要設置防護欄桿和擋腳板，欄桿高度為1.0m，擋腳板高不得低于180mm，欄桿的外側應掛安全網。腳手架立桿間距，大橫桿步距和小橫桿間距離如下：立桿：橫向間距1.5m，縱向間距1.5m。操作層小橫桿間距：0.75m。大橫桿步距：1.2m。

24、小橫桿挑向墻面的懸臂長0.45m。3）搭設方法：搭設順序：擺放掃地桿逐根對立立桿并與掃地桿扣緊安裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設連墻桿后拆除）安第三、四步大橫桿和小橫桿安連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪鋼腳手板綁扎防護欄桿及擋腳板，并掛立網防護。搭設時要及時與結構拉結，或采用臨時支頂，以便確保搭設過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，螺栓的根部要放正，當用力矩搬手檢查時，應在4050N.M之間，最大不能超過80N.M，連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側

25、，螺栓要向上，以防雨水進入。雙排架的小橫桿靠墻一端要離開墻面50100mm，各桿件相交伸出的端頭，均要大于100mm，以防桿件滑脫。剪刀撐的搭設要將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上；斜桿兩端扣件與立桿節點距離不大于200mm,最下面的斜桿與立桿的連接點離地不大于500mm。4）腳手架的驗收架子搭設和組裝完畢，在投入使用前，應逐層、逐流水段，由主管工長、架子班組長和專職技術人員一起組織驗收。驗收時，必須有主管審批架子施工方案一級的技術和安全部門參加，并填寫驗收單。驗收時，要檢查架子所使用的各種材料、配件、工具是否符合現行國家和部頒標準，各有關規范的規定，以及是否符合施工方案的要求

26、。驗收的具體內容為：A架子的布置、立桿及大、小橫桿間距。B架子的搭設和組裝，包括工具架起重點的選擇。C連墻點或與結構固定的部分是否安全可靠，剪刀撐、斜撐是否符合要求。D架子的安全防護、安全保險裝置必須有效、扣件和綁扎擰緊程度應符合規定。E腳手架的起重機具、鋼絲繩、吊桿的安裝等，必須安全可靠，腳手板的鋪設應符合規定。F腳手架基礎處理、作法、埋深必須正確和安全可靠。5）腳手架的拆除A架子拆除時應劃分作業區，周圍設圍護攔或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業人員入內。B拆除的高處作業人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。C拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則。即先拆除欄桿

27、、腳手板、剪刀撐、斜撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除作業。D拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。E連墻點應隨拆除進度逐層拆除，拆斜撐前，應設置臨時支撐，然后再拆斜撐。F拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。G在大片架子拆除前應將預留的斜道、上料平臺、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩定。H拆除時如附近有外露電線路，要采取隔離措施，嚴格架桿接觸電線。J除時不應碰壞門窗、玻璃、水落管，地下明溝等物品。K

28、拆下的材料，應用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。L在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。第三章 重點難點部位的施工設備基礎、電纜溝中的預埋件及預埋螺栓設備基礎、電纜溝上的預埋件與預埋螺栓的位置準確與否，直接影響后續設備安裝質量，必須采取技術措施，嚴格施工程序把好預埋件，預埋螺栓質量關。、固定架固定地腳螺栓的方法為保證地腳螺栓的安裝位置，標高和垂直度正確，需要采用比較精確，穩妥的埋設方法。目前應用最為普遍、有效的方法是采用固定架固定地腳螺栓，它又稱一次埋入法（一

29、次灌漿安裝地腳螺栓法）固定在設計位置，和基礎支模、綁扎鋼筋的同時，用固定架準確地將地腳螺栓固定在設計位置，和基礎一塊澆筑混凝土。施工完畢，部分固定架留在混凝土中，露出基礎部分回收重復利用。此方法，可用于埋設各種類型、直徑大小和長短的螺栓，操作簡便，能保證螺栓的安裝精度要求和施工工期。、設備基礎及電纜溝埋件的施工方法對于設備基礎及電纜溝埋件，與混凝土澆筑配合施工，嚴格執行三檢制度，及技術員、質量員、施工單位及監理進行跟蹤檢查。混凝土澆筑時，測量人員根據圖紙，指導施工人員將埋件放置于已澆好的混凝土中，嚴格控制埋件位置及標高。第四章 質量、安全保證措施4.1 質量保證措施 施工質量目標認真做好施工前

30、的準備工作,嚴格按操作規程和施工質量目標進行施工,作好施工中的過程控制和施工中的質量檢驗,確保施工質量達到優良工程要求.保證施工質量的措施.1 依據ISO9001:2000質量管理和質量保證標準要求,建立健全以項目經理為首的、質量、安全、工期保證體系及現場管理機構，編制質量計劃，使之在施工中有效地運行。.2 積極推行全面質量管理活動，有領導、有計劃地開展質量意識教育和技術培訓，并進行嚴格考評，以提高各級人員的質量意識。牢固樹立“用戶至上，質量第一”的思想。全面貫徹公司的各級管理制度，實行標準化作業。以優良的工作質量去獲得優良的工程質量。針對施工中的技術難題開展QC小組活動。.3 建立健全項目工

31、程質量體系在工程開工前，首先建立健全項目工程質量保證體系，確定項目工程負責人、技術負責人、技術員、安全、文明、保衛、成本、材料、計量、專檢等人員，明確其職責。.4 制定各級質量工作崗位責任制，做到縱向到底、橫向到邊，杜絕重進度、輕質量的思想。.5 工程施工中運行質量否決制和“三檢制”，并經甲方及有關質檢部門檢查、確認后，方可進入下道工序施工，工程質量審驗，評審嚴格執行國家、部、行業頒布的標準及質量驗收規范。.6 質量控制目標a. 消滅預留、預埋作業中出現錯埋、漏埋、錯留現象。b. 消滅建筑物滲漏、樓板通縫等質量通病。c. 建筑物不出現幾何尺寸、標高、軸線錯誤及超標。d. 不出現建筑、安裝主材材

32、質錯用。e. 一次送電成功。f. 隱蔽工程一次驗收合格。g. 竣工資料一次交驗合格。.7 對工程質量進行有系統的，分階段分層次策劃由公司生產經理組織有關職能部門，對本工程質量進行系統策，包括人員總數，專業平衡，該項目的管理模式，施工進度，工程施工技術管理，設備、工器具的配置、檢驗、試驗、測量設備質量等。根據施工進度和專業要求分階段，分層次對工程質量進行更進一步的策劃。.8 工程質量有關的文件和資料控制（1）把公司編制質量保證程序文件下發到該項目工程管理層，確保各層次的管理人員及相關的施工人員能夠有效貫徹該項目的質量方針目標，嚴格按公司制定的質量保證程序文件有效運行。（2）對施工圖紙及有關的技術

33、，資料進行有效版本核定。（3）明確本工程、規范、標準、作到客戶和承包方意見統一，對照執行的版本進行鑒定，標識，確保在使用的相關場所均為有效版本。 （4）對作廢的有關文件資料進行及時確認，標識，必要時進行銷毀。（5）對竣工后需要移交各部的工程竣工資料，首先與客戶明確規格要求，填寫要求，要求的數量，范圍等統一標準，嚴格控制。（6）對項目工程質量管理形成的管理性文件和資料，分階段進行清理，做到有可追溯性的有關資料裝訂認真整理歸檔。.9 采購材料控制:對工程構成實體質量的采購材料進行控制，確保進入施工現場的各種材料合格，達到工程質量要求。.9.1 對材料供應市場進行多方位調查，主要包括材料分供方的經營

34、范圍，資質，信譽等，對調查結果進行分析、評價、篩選、確定合格材料分供應方。建立材料分供方檔案。 .9.2 所有材料必須在合格材料分供方處購買。.9.3 作到材料帳、卡、物相符，質量證件齊全。 .9.4 在材料的定貨、供貨、入庫、出庫階段進行嚴格控制，包括材料的數量、規格、型號、質量。.10 顧客提供產品控制顧客提供的原材料，半成品、成品、備品、備件等進行有效控制，防止不合格品流入工程產品之中。對合同要求復驗的材料，檢驗人員認為產品質量是可疑時，根據規范要求需進行復驗的材料按規程要求進行復驗，確保工程產品質量可靠。.11 產品標識及可追溯性控制（1）根據公司制定的“產品標識辦法”結合本工程特點，

35、制定產品標識方案達到標識規范，準確，有可追溯性。（2）產品標識應清晰、醒目、易于辨認，便于查找。.12 對產品形成的全過程進行控制（1）編制必要的施工組織設計，施工方案，作業指導書，技術交底等。（2）開工前，明確并劃分、分項工程、分部工程和單位工程，對項目中保證項目。基本項目、允許偏差項目進行分解，作到對上述質量指標的有效控制。（3）制定工序檢測控制點，作到普通工序有人管，關鍵工序三方同時驗證確認制度，確保產品最終質量達到顧客滿意。（4）編制施工網絡計劃，保證工程施工進度達到顧客要求。（5）對施工機械設備，工器具進行嚴格管理，確保設備運轉正常。 （6）產品試樣進行控制，使產品試樣能夠真正代表工

36、程實體質量。 （7）對安全生產，文明施工進行控制，確保施工人員，生產設施的安全，產品質量達到合同要求。.13 進貨檢驗和試驗控制對購進的原材料，半成品及成品的檢驗和試驗進行有效控制，使產品符合標準和技術要求，防止不合格品投入使用。.14 全過程與最終檢驗試驗控制為了最終工程產品質量達到合同要求，應從材料、產品形成過程、工序等過程進行控制，確保工程符合標準要求，達到項目工程的質量方針，目標要求。.15 檢驗、測量和試驗設備控制保證進入現場的檢驗測量和試驗設備，滿足工程質量要求，確保測量精度及測量結果準確可靠，防止因檢驗測量和試驗設備損傷生產設備。.16檢驗和試驗狀態控制對工程施工過程中工序及產品

37、的檢驗和試驗狀態按規定的方法進行標識，使各工序及產品檢驗和試驗狀態受控，確保不合格工序及產品不流入下道工序中。.17 不合格品控制對不合格品或不合格工序進行控制，防止誤用不合格品和不合格工序轉序，確保不把不合格者流入下道工序或交付使用。.18糾正和預防措施控制為了消除已產生的不合格品和不符合項存在的原因，及時采取糾正措施，防止類似問題再次發生。為了消除潛在的產生不合格品和不符合項的因素，采取必要的預防措施，防止不合格項的產品。.19工程產品的防護和交付的控制對工程產品在形成過程中進行必要的防護，確保在交付過程中設備零件部件不損壞、不丟失。.20工程質量記錄控制對質量記錄進行管理和控制，使竣工質

38、量記錄符合標準要求，為日后的追溯提供可靠依據。.21施工管理人員的資質控制為了滿足工程質量要求，對進入工程項目的有關人員的技術等級、資質進行控制、作到各種人員的素質均能達到規定要求，使質量保證措施落到實處。4.1.3 施工現場質量檢查制度4.1.3.1項目部質量保證體系必須正常運行,除公司質量檢查外,項目部每月必須進行兩次質量大檢查,對專業班組進行質量評比,獎優罰劣。4.1.3.2 加強”三檢”制度，特別是班組自檢,落實到人,且班組必須有自檢記錄。4.1.3.3加強質檢人員的責任和管理,依據質量控制點100%檢查,做到不漏檢,不錯檢。4.1.3.4 對控制點有事先控制,事后復檢,記錄完整。4.

39、1.3.5對停止點必須經甲方、監理檢驗合格后方可進行下道工藝施工。4.1.3.6 完善工序交接制度,建立“以顧客為關注焦點”的觀點，以工作質量保工序質量,工序質量保工程質量。安全生產保證措施安全生產工作是黨和國家的一項基本政策,也是施工企業項目管理的重要職責，施工企業安全生產情況的優劣直接關系到職工的安危、工程進度、效益及職工隊伍的穩定，也反映了企業文明生產的管理水平。因此，項目經理部在組織本工程施工中一定要認真宣傳、貫徹有關省市工業企業勞動安全條例及國家勞動紀律法規，堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真落實安全生產責任制，要把安全生產工作規范到企業負責、行業管理、國家監察、群眾監督的管理體

40、制上來，扎扎實實抓好勞動安全管理工作。4.2安全保證措施 本項目的安全管理目標是杜絕死亡、重傷事故，避免和減少事故。 建交以項目管理為首，有項目副經理、總工程師和安全員參加的安全文明施工保證體系。認真貫徹“五同時”即在計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作，把安全文明施工納入項目部重要議事日程，常抓不懈，并作為項目經理個人工作政績的重要指標之一。 有組織有領導地開展“安全百日無事故”活動，并由工地安全文明領導小組檢查評分，對檢查出的安全隱患和存在的問題及時提出整改意見，并強制性予以改正。 項目部安全生產管理制度.1 為了認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，加強安全管理，保障職工在生產施

41、工中的安全和身體健康，預防各類傷亡事故的發生，確保公司及項目部安全管理目標的實現，本制度與項目法施工安全管理實施細則配套實施。.2 安全管理體制:成立項目部安全管理領導小組，由項目經理任組長，項目副經理任副組長，技術負責人、工長、安全員任成員。 .3 按照管生產必須管安全的原則，項目部經理、副經理，按各自的分工，管理好工作范圍內的安全生產。工長、班組長對本工段本班組安全生產負責。 .4 項目部根據工程量大小設專、兼職安全員一名，按照職責管好本項目部安全工作。 .5 各班組設兼職安全員一名。4.2.5 工程安全管理 4.2.5.1安全例會 項目部每月召開一次安全會議，分析安全生產形勢，研究解決安

42、全生產管理的重大問題。 每周召開一次安全班組會。 每班一次安全交底。4.2.5.2 安全教育 新入廠的職工必須進行三級安全教育，并經考試合格后方可上崗。 特殊工種人員必須經培訓，考試合格取得操作證后方可上崗。 加強對現場民工、臨時工的安全教育，并做對受教育人員的簽字、登記。4.2.5.3 安全檢查 每月組織一次安全大檢查，由安全領導小組組織所有成員參加。 每周一次崗位安全檢查，由項目部副經理、工長、安全員參加。 每班一次作業標準檢查，由班組長、兼職安全員參加，做好記錄。 違章違紀有記錄，有處罰登記，事故隱患整改及時，并有隱患通知單。4.2.6安全技術操作規程（1）電工安全技術操作規程 （2）管工安全技術操作規程 （3）起重工安全技術操作規程 （4）鋼筋工安全技術操作規程 （5）瓦工安全技術操作規程 （6）架子工安全技術操作規程 （7）木工安全技術操作規程 （8）中小機械操作工安全技術操作規程（9）車輛司機安全技術操作規程第五章 勞動力需求計劃勞動力需求計劃表 單位：人工種人數機械工8測量工3電工2鋼筋工10混凝土工6架子工8電焊工2木工10抹灰工5普工10管理人員2合計65