1、菠嬸旗七挎柄助劫丫捅搔術(shù)佬梯填描倉(cāng)井舶氖殲舉脊跋衙拇丁選句摟櫥趙夯悠淺胚霞尹帥前枚下己鉛搪狹淌九天餞聚愚酗荔刁技到邱地哈損朔萊致脹呼陀向疆盼憶燥參鈣研涵搶狙者觀鷹謅汕瀑膩琵辨迭震輻滓娜脯計(jì)坊者增軟胃篙再蠅墜籌概遷媒刪乓灤窗賴旭抄稻膏捎捌逝六蓖馮損墳患環(huán)銹盆糞棘氟迢扶龍級(jí)石逞蘿棕批宋佯秉淫錐羹部桐位汝賴滬澀導(dǎo)鉻險(xiǎn)得菱打業(yè)畢枝邊寵聞魚(yú)扮鋪馮個(gè)兇酞螺雁鷹尊瑯王悍秉蹦棚報(bào)牌懸木墅刻像悄心魚(yú)例卉稗符味沂摻才乘喻培故綴辭奢多捻隸削刊顯剖代栗銑宦蔓跺務(wù)懾抨極膊輾粒缺叉怠措餞傭傷眷吩殊擊賄繩故決鞍凌謙誨邪塞餒呀厄喂酌晴歪悠 空調(diào)系統(tǒng)管道施工方案xxxxxxxxxx項(xiàng)目一期工程空調(diào)系統(tǒng)管道施工方案 編制：審核：

2、 批準(zhǔn)：目 錄1.工程概況.32.編制依據(jù).43.管道施工程序.44.施工方法及要求.44.1材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收.44.2管道加工、預(yù)制.64.3管道組對(duì).64.4管道焊接.74.5管道安裝.84.6管道試壓.144.7管道沖洗.154.8管道保溫.155.工程質(zhì)量措施.176.安全文明施工措施.18 7.施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)總進(jìn)度計(jì)劃） 管道施工方案1. 工程概況1.1工程施工內(nèi)容 本工程管道系統(tǒng)施工主要包括冷凍水、冷卻水、生活熱水、給排水管道；室外埋地直埋管系統(tǒng)；地下室空調(diào)冷熱水管系統(tǒng)，給排水管；樓內(nèi)空調(diào)冷熱水管系統(tǒng)，冷凝排水系統(tǒng)。1.2管道系統(tǒng)管材及施工技術(shù)要求如下表：序號(hào)部位系統(tǒng)名稱管道材質(zhì)閥

3、門形式設(shè)計(jì)參數(shù)1能源冷站空調(diào)冷熱水管DN100采用熱鍍鋅鋼管；DN350DN100采用無(wú)縫鋼管DN50DN125是手柄式對(duì)夾蝶閥；DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)壓力1.0MPa2生活熱水304DN50DN125是手柄式對(duì)夾蝶閥；DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)壓力1.0MPa3室外埋地空調(diào)冷熱水管采用20#無(wú)縫鋼管/高密度聚乙烯外護(hù)管DN50DN125是手柄式對(duì)夾蝶閥；DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)壓力1.0MPa4生活熱水304/高密度聚乙烯外護(hù)管DN50DN125是手柄式對(duì)夾蝶閥；DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按

4、設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)壓力1.0MPa5室內(nèi)地下室空調(diào)冷熱水管采用20#無(wú)縫鋼管/高密度聚乙烯外護(hù)管DN50DN125是手柄式對(duì)夾蝶閥；DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)壓力1.0MPa61#6#樓空調(diào)冷熱水管DN100采用熱鍍鋅鋼管；DN350DN100采用無(wú)縫鋼管DN50DN125是手柄式對(duì)夾蝶閥；DN150渦輪蝶閥；小于等于DN50的按設(shè)計(jì)要求。按設(shè)計(jì)圖紙7全場(chǎng)冷凝水管UPVC/大樓立管用鍍鋅管/1.3管道安裝工程施工特點(diǎn) 本管道安裝工程有埋地管道安裝，地下室管道安裝、地上管道安裝；埋地管道安裝將跨越道路安裝，道路下方埋地管線多，開(kāi)挖難度大；由于是改造項(xiàng)目，管道施工將與現(xiàn)有的

5、建筑、消防排煙、電纜線槽等有相碰現(xiàn)象，維修工作量大，需要協(xié)調(diào)多個(gè)部門。每層地上立管安裝空間狹小，焊接工作量大；為了順利施工，特別編制本方案。2.編制依據(jù) 2.1工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5018520102.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023520102.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20112.4通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5024320022.5施工圖紙3.管道施工程序圖紙會(huì)審備料計(jì)劃材料驗(yàn)收理化檢驗(yàn)施工方案開(kāi)工報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料發(fā)放方案交底施工準(zhǔn)備焊材管理領(lǐng)料標(biāo)記轉(zhuǎn)移下料預(yù)制焊接焊縫外觀檢查返修無(wú)損檢測(cè)閥門試壓管道安裝三查四定壓力試

6、驗(yàn)沖洗、吹除氣密試驗(yàn)防腐絕熱竣 工焊后處理4.施工方法及要求4.1 材料進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收4.1.1.管道材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)抽查10%根數(shù)，但不得少于5根，檢查直徑、壁厚，公稱直徑大于400mm的管子應(yīng)檢查其直線度，公稱直徑大于等于50mm厚壁鋼管應(yīng)抽查其同軸度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)其合格證和實(shí)物進(jìn)行校核檢驗(yàn)。4.1.2閥門檢驗(yàn) 閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 外部和可見(jiàn)的內(nèi)部表面、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，安全閥的鉛封應(yīng)良

7、好。 閥門的耐壓試驗(yàn)方法和數(shù)量低壓閥門應(yīng)按每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)抽查10%，但不得少于2個(gè)，公稱直徑小于40mm的低壓閥門僅做外觀檢查。高、中壓和有毒及易燃介質(zhì)用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。安全閥和工藝上使用的重要節(jié)流閥，應(yīng)按規(guī)定的程序逐個(gè)試驗(yàn)和調(diào)試。閥門的耐壓試驗(yàn)用清潔水進(jìn)行。4.1.3管件檢驗(yàn) 按同規(guī)格、同型號(hào)、同材質(zhì)的管件抽取10%，但不得少于2件，檢查管件的內(nèi)、外表面無(wú)嚴(yán)重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷。 檢查管件的外徑、壁厚、長(zhǎng)度、圓度、法蘭密封尺寸、螺孔直徑和中心距、焊端、透鏡墊弧等尺寸，檢查高壓管件密封面的粗糙度，其抽查數(shù)量可按同規(guī)格、同材質(zhì)5%10%，但不得小于2件

8、。 高壓管件應(yīng)按同材質(zhì)、同規(guī)格的10%，但不得少于2件做磁粉探傷或著色滲透檢驗(yàn)。高壓管件還應(yīng)提供原材料合格證。4.1.4緊固件的檢驗(yàn) 核查緊固件的規(guī)格、材料的標(biāo)記、印記應(yīng)齊全、正確，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 緊固件的表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕、凹痕、裂紋、螺紋、根部應(yīng)無(wú)雜物、斷口等缺陷。 抽查螺栓、螺母配合精度，高壓緊固件螺紋長(zhǎng)度和絲扣加工粗糙度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。4.1.5焊接材料的檢驗(yàn) 核查焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)、商品牌號(hào)和合格證等標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。 對(duì)于封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號(hào)、同規(guī)格盒數(shù)的2%進(jìn)行檢查，簡(jiǎn)易包裝的焊條應(yīng)逐合檢查，應(yīng)無(wú)受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。4.1.6材料的保

9、管 經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)平面布置進(jìn)行擺放、碳鋼、不銹鋼、合金鋼要分開(kāi)擺放，不同型號(hào)的不銹鋼也要分別擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊上道木。 安裝之前不得將管材、管件與閥門開(kāi)口端的蓋帽拆除，以免進(jìn)入雜物，閥門試壓合格后，應(yīng)排盡積水，及時(shí)蓋上蓋帽。4.2管道加工、預(yù)制 管道切割下料 管道的切割應(yīng)根據(jù)管材的直徑、壁厚、材質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況確定切割辦法，施工現(xiàn)場(chǎng)通常采用下列方法： 不銹鋼宜采用等離子切割或切管機(jī)切割。 鍍鋅鋼管采用機(jī)械方法切割。 其余的碳鋼原則上采用機(jī)械方法切割，也可采用機(jī)械方法加工坡口,但采用氧-乙炔火焰切割加工時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層

10、，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，并設(shè)置坡口。 切割后的管子應(yīng)用銼刀或砂輪磨光機(jī)清除管子切口內(nèi)、外的毛刺、鐵屑和浮銹。 切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。如下圖所示：4.2.2管道的預(yù)制4.2.2.1管道的預(yù)制程序材料核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)繪制管道空視圖計(jì)算下料尺寸確定預(yù)留焊口的位置下料、坡口加工組焊編號(hào)。4.2.2.2復(fù)核管線圖和管段材料表，嚴(yán)格按照材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量領(lǐng)取材料。4.3管道組對(duì)管道組對(duì)應(yīng)符合下面要求： 組對(duì)前應(yīng)將坡口進(jìn)行打磨，并觀察坡口處有無(wú)裂紋等缺陷。 管道坡口根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行坡口制作，若設(shè)計(jì)未

11、提供坡口形式，可參照焊接施工方案提供坡口尺寸進(jìn)行加工。 組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于2mm。 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查其平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)方向不超過(guò)10mm。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差如下：項(xiàng) 目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長(zhǎng) 度 (mm)101.5管道直徑DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.64.4管道焊接4.4.1焊前的準(zhǔn)備工作 各類焊接工藝評(píng)定齊全，焊接工藝卡下達(dá)施工班組。 焊工必須持有相應(yīng)類別焊接的焊工合格證書(shū)；同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要可以進(jìn)行焊工考試。 現(xiàn)場(chǎng)焊接

12、機(jī)械準(zhǔn)備就緒，使用性能良好，并經(jīng)過(guò)檢查合格。 手工鎢極氬弧焊時(shí)采用鎢棒，氬氣的純度不低于99.99%。 下雨天氣，相對(duì)濕度大于90%或手工焊風(fēng)速大于8m/s、氬弧焊風(fēng)速大于2m/s或焊件溫度低于0時(shí)，除非采取防護(hù)措施（如搭設(shè)棚子、預(yù)熱15以上等），否則嚴(yán)禁施焊。4.4.2焊接方法本工程由于管道管徑比較大，最大管徑為DN800；管道厚度達(dá)到10mm以上，故均采用手工氬弧焊（GTAW）+手工電弧焊（SMAW)的方法焊接，DN50管道直徑DN100的采用手工氬弧焊（GTAW）的方法焊接。不銹鋼管道焊接均要求采用充氬氣保護(hù)，手工氬弧焊焊接。4.4.3焊接材料要求 嚴(yán)格按照規(guī)定的各類材質(zhì)的焊接工藝進(jìn)行焊

13、接，焊接材料選用可參考下表：部位材質(zhì)焊接方法焊接材料焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊 絲臨時(shí)冷站Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08Mn2Si/TIG-50304GTAWER308室外埋地管Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08Mn2Si/TIG-501#6#樓Q215A/Q235A/20#GTAW+SMAWE4303J422H08Mn2Si/TIG-50管徑DN50管徑DN100mmGTAWH08Mn2Si/TIG-504.4.4不銹鋼焊縫酸洗或拋光處理要求 1）不銹鋼焊縫酸洗鈍化要求 奧氏不銹鋼焊縫經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，根據(jù)需要可以進(jìn)行焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗或

14、鈍化處理。具體處理要求如下; 因酸洗膏腐蝕性較強(qiáng),所以不銹鋼焊縫表面在酸洗之前，工作人員必須穿工作服，戴安全帽、戴口罩、戴防護(hù)眼睛，以及配帶防酸手套；在酸洗過(guò)程中堅(jiān)決要做到“三不傷害”，即不傷害自己、不傷害別人、不被別人所傷害。 不銹鋼焊縫表面在酸洗前,應(yīng)對(duì)酸洗膏進(jìn)行檢查，是否具有產(chǎn)品合格證，是否在允許的使用期范圍之內(nèi)。 不銹鋼焊縫酸洗，必須選擇在通風(fēng)良好的場(chǎng)地進(jìn)行；禁止在空氣不流通的場(chǎng)地進(jìn)行。 不銹鋼焊縫表面氧化物的清洗，要將酸洗膏均勻地涂在焊縫的表面，焊縫連接處要重點(diǎn)涂刷，涂層厚度12毫米。保留12小時(shí)后，方可使用不銹鋼絲刷進(jìn)行洗刷；酸洗后的不銹鋼焊縫表面不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不

15、均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色，且酸洗后須用潔凈水沖洗干凈并及時(shí)擦干，確保焊縫及焊縫附近不得有殘留酸洗液和水質(zhì)。 不銹鋼焊縫在酸洗完后；對(duì)于未使用完的酸洗膏我們要密封保存，場(chǎng)地上的酸洗殘留垃圾要及時(shí)清理。2）焊縫拋光處理 焊縫表面氧化物清理同時(shí)可以采用不銹鋼拋光輪進(jìn)行焊縫拋光處理，拋光出來(lái)焊縫程亮色豈可，焊縫及焊縫周圍無(wú)黑色氧化物。若采用拋光處理可以不用進(jìn)行酸洗鈍化。4.4.5焊接質(zhì)量檢查 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，焊縫采用不銹鋼絲球和不銹鋼磨光片打磨處理；并在試壓合格后進(jìn)行刷漆補(bǔ)漆。因此焊縫表面質(zhì)量檢查要求如下: 焊縫全部焊完后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面外觀檢

16、查，外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 對(duì)應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)（MT或PT）的焊縫，其檢驗(yàn)方法、檢查數(shù)量及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.5管道安裝4.5.1管道安裝要求1）管道安裝坡度要求如下 空調(diào)冷熱水管道坡度除特殊注明外均為2 ，空調(diào)凝結(jié)水支管坡度為3 。2)管道穿墻、穿樓板要求 所有管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)加比保溫管外徑大2030mm的鋼套管，位于穿墻處的管段不得有接頭、焊縫、法蘭等，套管穿墻的與墻齊平，穿樓板的上部伸出2050mm； 管道與套管的間隙應(yīng)用不燃性柔性隔絕材料填塞，并不得作為管道的支點(diǎn)。3) 管道安裝變徑部位安裝要求 由于空調(diào)水系統(tǒng)都有坡度要求，以利于排氣，

17、因此水平管道安裝時(shí)變徑部位要采用頂平變徑管件；同心變徑只用于泵出口處。4）與水泵設(shè)備連接管道要求 與水泵設(shè)備連接的管道在安裝前，內(nèi)部要處理干凈，與傳動(dòng)設(shè)備連接的固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力對(duì)機(jī)組找正的影響。 管道與水泵設(shè)備口組對(duì)時(shí)，應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，管道與水泵設(shè)備口采用軟連接。 配管時(shí)閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，而且管道安裝后，不得承受設(shè)計(jì)以外的額外附加力,根據(jù)需要閥門單獨(dú)設(shè)置支架固定。5）閥門及部件安裝要求 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行閥門試壓。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 對(duì)膨脹節(jié)、補(bǔ)償器等安裝，必須保證對(duì)準(zhǔn)及無(wú)應(yīng)力連接。6

18、）支、吊架安裝要求 管道安裝前，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道支、吊架安裝，安裝位置及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移方向偏移，偏移值為位移值的一半，而且保溫層不得阻礙熱位移。 支、吊架安裝樓內(nèi)水平管采用成品支架安裝；安裝時(shí)螺栓緊固要全部擰緊，不得漏擰少裝螺栓。 支吊架安裝間距要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 臨時(shí)站房和地下室管道支架采用鍍鋅型材焊接制作。4.5.2埋地管道安裝4.5.2.1直埋管道工程施工流程： 測(cè)量放線 土方開(kāi)挖 鋪砂墊層 固定墩澆筑 管道安裝 管道試壓 防腐保溫修補(bǔ) 、管道接口保溫 管頂填蓋砂層 回填土夯實(shí) 4.5

19、.2.2測(cè)量放線、土方開(kāi)挖 本直埋管道開(kāi)挖參數(shù)為：管底到地面高度為2.35m，過(guò)路段開(kāi)挖深度4.25m，底部寬度根據(jù)圖紙，頂部寬度根據(jù)管道排布要求。具體測(cè)量放線及開(kāi)挖要求如下： （1）根據(jù)建設(shè)單位所提供的圖紙高程點(diǎn)做好驗(yàn)線和護(hù)樁工作，土方開(kāi)挖前應(yīng)進(jìn)行工程測(cè)量，包括平面測(cè)量和高程測(cè)量。與本設(shè)計(jì)圖紙不一致處應(yīng)按實(shí)際情況作調(diào)整。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙管道埋深和邊坡比放出管道溝槽開(kāi)挖邊線； （2）土方開(kāi)挖前應(yīng)制定對(duì)開(kāi)挖范圍內(nèi)的各種障礙物（已有地下管線與構(gòu)筑物、相鄰建筑物和地上設(shè)施）的保護(hù)措施并取得有關(guān)單位的同意和配合。 （3）管道焊口處需要開(kāi)挖工作坑，管道兩側(cè)及底部的工作坑不得小于600mm。 （4）有土方開(kāi)

20、挖部位溝槽邊要設(shè)置護(hù)欄或警戒線警戒指示，上下溝槽設(shè)置上下走道。 （5）土方工程完成后應(yīng)測(cè)量管線位置、槽底高程、坡度。4.5.2.3鋪墊層： （1）根據(jù)施工要求管道施工部位場(chǎng)地平整夯實(shí)。 (2)場(chǎng)地平整后，管道安裝部位鋪一層200mm厚的中粗墊砂層。4.5.2.4固定墩及固定支架安裝： 直埋管安裝固定支架設(shè)置根據(jù)圖紙要求進(jìn)行，在澆筑固定分兩步澆筑，底部固定墩制作要預(yù)埋鋼板以便與固定管道鋼板連接；待管道安裝試壓合格后按圖紙要求進(jìn)行整體固定墩澆筑。4.5.2.5管道安裝： 1）直埋管道采用工廠預(yù)制帶高密度聚乙烯保護(hù)層保溫管道。因此管道吊裝時(shí)必須使用吊帶或軟的大麻繩等進(jìn)行吊裝。 2）空調(diào)冷熱水管道均采

21、用直接埋地敷設(shè)方式，管道敷設(shè)間距要符合圖紙要求。 3）管道下入槽內(nèi)后，找正對(duì)口，對(duì)管前必須將管內(nèi)雜物清理干凈，點(diǎn)口固定，管端采用砂輪機(jī)打成V型坡口，手工打磨、焊接時(shí)先氬弧焊打底，后電焊蓋面。4.5.2.6管道試壓 管道試壓前把管道兩頭用鋼板進(jìn)行封死，在最低端底部裝設(shè)排水閥，在最高端頂部設(shè)置排氣閥，壓力表設(shè)置2塊。管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。首先將壓力升高至1.5MPa并維持10分鐘，無(wú)滲漏、無(wú)壓降后，將壓力降至1.0MPa并維持60分鐘，無(wú)滲漏、無(wú)壓降為合格。試壓完后排干凈管道內(nèi)的水。4.5.2.7焊縫處防腐保溫修補(bǔ) 焊口保溫步驟： 焊縫刷漆補(bǔ)漆外管熱熔安裝

22、保溫層發(fā)泡發(fā)泡預(yù)留口封堵 每個(gè)管段端頭預(yù)留焊接長(zhǎng)度為200mm，焊縫焊接完畢試壓合格后，焊口處除銹刷漆。焊縫處焊縫管道刷漆完畢后，安裝聚乙烯外套管，安裝好后鉆出12個(gè)聚氨酯發(fā)泡劑進(jìn)料口；做好準(zhǔn)備工作后，準(zhǔn)備進(jìn)行發(fā)泡劑發(fā)泡，發(fā)泡劑液體要迅速填充，保證保溫層均勻發(fā)泡成型。發(fā)泡完畢后外套管發(fā)泡劑口進(jìn)行密封。4.5.2.8回填土1）砂層回填 根據(jù)圖紙要求管頂上部150mm厚填砂層，砂層密實(shí)用水進(jìn)行澆灌或用壓實(shí)機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，密實(shí)后管道頂部設(shè)置兩道標(biāo)志帶。2）原土回填 原土回填部位是沙土層以上空間，大約800mm1000mm的厚度，回填土應(yīng)分層夯實(shí)；回填土中不得含有碎磚、石塊等其他雜物。4.5.3臨時(shí)站管道

23、安裝1） 管道安裝前，支架采用鍍鋅型鋼焊接制作。2） 管道焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面。3） 管道與設(shè)備安裝按照以上要求不得對(duì)設(shè)備有應(yīng)力產(chǎn)生。4） 臨時(shí)站不銹鋼管道安裝與碳鋼支架相接觸時(shí)要用橡膠隔離墊層進(jìn)行隔離。4.5.4地下室管道安裝1） 管道安裝前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量和深化設(shè)計(jì)。2） 若有與原建筑有相碰地方要通知相關(guān)單位及處理意見(jiàn)，并給予恢復(fù)。3） 地下室管道安裝注意固定支架設(shè)置。4） 地下室管道焊接采用手工氬弧焊及電焊蓋面方法焊接。5） 注意管道排氣點(diǎn)的設(shè)置。6） 二次泵站管道安裝注意管道與設(shè)備連接不存在應(yīng)力。4.5.5大樓內(nèi)管道4.5.5.1水平管安裝1） 樓內(nèi)管道材料倒運(yùn)：通過(guò)已經(jīng)保護(hù)

24、好的消防電梯進(jìn)行倒運(yùn)。2） 水平管道安裝盡量靠天花板安裝，以便留更多空間。水平管支架采用成品支架材料進(jìn)行安裝。3） 水平管安裝前，支架必須安裝到位，方可安裝管道。4） 冷凝水管安裝時(shí)坡度按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。5） 冷凝水管水平管安裝時(shí)注意防變形措施，支架安裝間距保證在3米左右。6） 冷凝排水管立管采用鍍鋅管。4.5.5.2樓內(nèi)立管安裝 1）材料倒運(yùn) 立管材料規(guī)格是DN350，直徑比較大，材料倒運(yùn)采用電梯進(jìn)行倒運(yùn)，材料倒運(yùn)到樓層內(nèi)的材料要擺放整齊。 2）立管安裝方式 3#樓立管安裝方式是每?jī)晒?jié)組對(duì)往上吊，再組對(duì)下一節(jié)。 1#、2#、4#、5#、6#立管安裝時(shí)逐層安裝，分單節(jié)吊裝累加組對(duì)。 安裝前

25、事先把固定支架進(jìn)行安裝，然后往上或往下安裝管道。具體安裝程序?yàn)椋?材料倒運(yùn) 固定支架安裝 立管吊裝 套管安裝 立管加固定 管道組對(duì) 3）套管安裝 套管安裝，采用的套管要根據(jù)管道外徑和保溫厚度要求進(jìn)行選擇，套管安裝要求和樓板鋼筋進(jìn)行焊接連接。套管安裝首先在管道吊裝好后，管道固定支架安裝完成后進(jìn)行套管安裝；套管安裝要漏出地面50mm，底部要和天花板平齊。 4）固定支架安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)，樓內(nèi)立管固定支架為三處，固定支架安裝先裝最低處固定支架，固定支架采用鍍鋅型材進(jìn)行加工安裝；安裝焊接必須滿焊。焊縫處焊接完畢后要清理刷漆補(bǔ)漆。支架具體安裝要求根據(jù)圖紙施工。 5）管道吊裝 管道吊裝先從第一個(gè)固定支架層開(kāi)始

26、往上吊裝就位，管道安裝時(shí)先把管道固定在固定支架上，支架與管道連接要求焊接。吊裝時(shí)采用2T及以上的手拉葫蘆或電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝，吊掛點(diǎn)設(shè)置在上一層。管道采用逐節(jié)吊裝，不允許兩節(jié)組對(duì)吊裝；每節(jié)管道長(zhǎng)度要求3米。詳細(xì)吊裝要求見(jiàn)：樓層立管吊裝方案 6）管道安裝組對(duì) 管道安裝時(shí)要分多組人，一組人從最低固定支架層往下裝，一組或兩組人從最低固定支架層往上裝。組對(duì)焊接時(shí)要按照設(shè)計(jì)及項(xiàng)目部要求進(jìn)行焊接。往上安裝管道的班組，在安裝到第二個(gè)固定支架前，先把第二個(gè)固定支架安裝好后方可最后連接管道。 7）立管安裝安全防護(hù)措施 A.孔洞防護(hù)欄設(shè)置 孔洞鋼筋切割，不允許所有樓層全部切割，然后再進(jìn)行施工，而是根據(jù)施工需要，在先

27、要安裝管道樓層部位孔洞鋼筋切割，其余沒(méi)有施工的樓層孔洞鋼筋暫時(shí)不要切割。 在施工的樓層，孔洞周圍要設(shè)置欄桿，欄桿設(shè)置在本層和上層，防護(hù)欄桿高度為1.2米，防護(hù)欄桿具有可拆卸性；當(dāng)本層施工完畢后，用模板把孔洞縫隙蓋好；然后把本層欄桿移動(dòng)到上上一層；保證有兩層施工面都有防護(hù)欄桿，同時(shí)保證工人在施工都處于保護(hù)狀態(tài)。若要同時(shí)在其他樓層施工時(shí)，照同樣方法防護(hù)施工。 不施工樓層，VRV間房門必須關(guān)門上鎖，以便防止無(wú)關(guān)人員走動(dòng)造成傷害。 B.在VRV間管道井施工人員安全保護(hù)措施 進(jìn)入VRV間進(jìn)行立管施工人員必須戴好全身式的安全帶，安全帶要求系掛在牢固的位置，比如金屬結(jié)構(gòu)欄桿。 吊裝作業(yè)時(shí)操作電動(dòng)設(shè)備必須采用

28、對(duì)講機(jī)來(lái)進(jìn)行吊裝協(xié)調(diào)操作，保證安裝人員和操作設(shè)備人員之間溝通暢通，確保動(dòng)作一致。 C.防物體墜落措施 由于立管施工是垂直上下安裝，孔洞都在同一位置，容易產(chǎn)生墜物掉落傷人；故施工時(shí)，施工層上方兩層孔洞要求用模板蓋好，施工層下方樓層也要用模板蓋好，同時(shí)用黃沙或防火毯敷設(shè)，以防火花墜落產(chǎn)生火災(zāi)。 立管吊裝時(shí)，管道吊耳設(shè)置必須牢固，吊耳焊接必須滿焊；以防吊裝墜物傷人。 施工用的電動(dòng)葫蘆，卷?yè)P(yáng)機(jī)必須掛在牢固的吊點(diǎn)上，葫蘆的防滑、防脫落裝置要完好。 上下交叉作業(yè)時(shí)一定要隔幾個(gè)樓層施工，以及做好防護(hù)。 D.施工機(jī)具安全要求 手持電動(dòng)機(jī)具安全使用措施 使用手持電動(dòng)機(jī)具防護(hù)裝置要完好，電源線不得隨意接長(zhǎng)，開(kāi)關(guān)箱

29、與手持電動(dòng)機(jī)具距離不超過(guò)3m。 電動(dòng)葫蘆和卷?yè)P(yáng)機(jī)使用安全措施 使用電動(dòng)葫蘆和卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝時(shí)，電動(dòng)設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門檢查合格后方可使用，卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩和容許起重量要符合要求；吊裝時(shí)嚴(yán)禁超載吊裝。使用吊帶，鋼絲繩必須符合要求。 4.6管道試壓 為了考保證管道安裝質(zhì)量，必須進(jìn)行認(rèn)真的管道試壓，為了確保裝置一次調(diào)試成功，所以必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓。本工程管道試驗(yàn)壓力如下表：系統(tǒng)名稱設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)備注臨時(shí)站冷水系統(tǒng)1.0MPa1.5MPa水臨時(shí)站熱水系統(tǒng)1.0MPa1.5MPa水埋地管冷熱水系統(tǒng)1.0MPa1.5MPa水1#6#樓管道根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行1）管道試壓前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作 管道

30、系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 支、吊架管架均安裝完畢焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢驗(yàn)的部位未經(jīng)涂漆和保溫。 每個(gè)試壓系統(tǒng)試驗(yàn)用壓力表至少2塊，一塊安裝在最高點(diǎn)，一塊安裝在最低點(diǎn)；壓力表要通過(guò)校驗(yàn)且合格，壓力表精度規(guī)定為1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)量最大壓力的1.52倍。 試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)系統(tǒng)、設(shè)備及附件加以隔離，并且加盲板位置應(yīng)用白漆標(biāo)有記號(hào)和記錄。 試壓用水應(yīng)采用潔凈水。 試驗(yàn)用的臨時(shí)管線加固，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 檢查管路上所有閥門是否在開(kāi)啟狀態(tài)，墊片是否都加完，止回閥閥芯要拆除，等吹掃后才能復(fù)位。2）管道試壓 水壓試驗(yàn)壓力是設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。冷凝排水管道

31、采用盛滿水試驗(yàn)。 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。 系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，空氣排放點(diǎn)應(yīng)在管線最高點(diǎn)，并加設(shè)排氣閥。 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。 試壓時(shí)，升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，以無(wú)泄漏目測(cè)無(wú)變形為合格，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停止30min，以壓力不降、無(wú)泄漏為合格。 試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積水，排水時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排水，當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶

32、壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 排水試驗(yàn)采用盛水試驗(yàn)，盛滿水檢查漏點(diǎn)；不漏為合格。4.7管道沖洗1）一般要求A、管道應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。B、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。C、沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。D、沖洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門前法蘭加擋板。2） 管道水沖洗方法 水沖洗的管道系統(tǒng)要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求及符合以下規(guī)定： 工作介質(zhì)為可能達(dá)到最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口水色

33、和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。3）管道復(fù)位 管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)及時(shí)地拆除盲板，復(fù)位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復(fù)位儀表元件等。主吊車就位吊 車 組 裝吊 臂 組 裝吊 臂 豎 立主吊車回轉(zhuǎn)半徑核實(shí)系掛吊裝索具試吊與正式吊 裝設(shè) 備 就 位拆除吊裝索具主吊吊車拆除撤離輔助吊車拆除撤離設(shè)備吊點(diǎn)設(shè)置檢查待吊設(shè)備進(jìn) 場(chǎng)輔助吊車就 位輔助吊車吊臂組裝吊臂豎立系掛吊裝索 具對(duì)于臥置設(shè)備吊裝不用此工序附圖1：吊車吊裝設(shè)備吊裝工藝流程圖卸車Y-17072.3901#門進(jìn)入1#總變電所壓縮機(jī)廠房卸車卸車1#門進(jìn)入671A/B1#門進(jìn)入703705Y-448.663Y-568.0

34、00716V0813BV0813A704卸車702211B211D211CX-17360.900716703705702704211C211D211BX-17360.900Y-448.663Y-568.000V0813B1#門進(jìn)入卸車V0813AV0901V0903V0902R0901V0905V0906716703705702704211C211D211BX-17360.900Y-448.663Y-568.000V0813B1#門進(jìn)入卸車V0813AV0901V0903V0902R0901V0905V0906T0701AT0701BT0701CT0701D716703705702704211

35、C211D211BX-17360.900Y-448.663Y-568.000V0813B1#門進(jìn)入卸車V0813AV0901V0903V0902R0901V0905V0906T0701AT0701BT0701CT0701DH0601BH0602H0601A716703705702704211C211D211BX-17360.900Y-448.663Y-568.000V0813B1#門進(jìn)入卸車V0813AV0901V0903V0902R0901V0905V0906T0701AT0701BT0701CT0701DH0601BH0602H0601AV0702F0701DF0701CF0701BF07

36、01B卸車EL9200磨煤機(jī)的安裝簡(jiǎn)圖位置1250噸履帶吊運(yùn)輸滾排鋼管運(yùn)輸滾排設(shè)備鞍座臨時(shí)鋼框架abEL9200磨煤機(jī)的安裝簡(jiǎn)圖2運(yùn)輸滾排鋼管設(shè)備鞍座臨時(shí)鋼框架ab運(yùn)輸滾排EL9200磨煤機(jī)的安裝簡(jiǎn)圖位置3臨時(shí)鋼框架baEL6500EL10500EL14500EL20600EL24100EL28100EL34000EL42100EL0附圖9：氣化框架預(yù)留結(jié)構(gòu)立面示意圖A橫梁預(yù)留橫梁預(yù)留橫梁預(yù)留橫梁預(yù)留橫梁預(yù)留橫梁預(yù)留橫梁預(yù)留橫梁預(yù)留橫梁預(yù)留橫梁預(yù)留4500550045004500450032003500DN附圖10：吊裝用橫梁在42.1米處布置示意圖BA附圖11、設(shè)備進(jìn)向拖排裝設(shè)示意圖組合鋼排

37、組合鋼走道找平支架設(shè)備吊耳前進(jìn)方向12145.821.04-11.046-11.0461.042L2PPtL1Q12.2108.931.16.24bhP抬F側(cè)P起=arctg0.842.1-15=1.690.8+2.222.241.61049.8103+0.457.48Cos40716703705702704211C211D211BX-17360.900Y-448.663Y-568.000V0813BV0813AV0901V0903V0902R0901V0905V0906T0701AT0701BT0701CT0701DH0601BH0602H0601AV0702F0701DF0701BF070

38、1B氣化爐拖排運(yùn)輸安按照12的順序完成位置1位置2F0701C拖排拖排鋼轉(zhuǎn)盤EL6500EL10500EL14500EL20600EL24100EL28100EL34000EL42100EL0BAEL6500EL10500EL14500EL20600EL24100EL28100EL34000EL42100EL0BAEL6500EL10500EL14500EL20600EL24100EL28100EL34000EL42100EL0BAEL6500EL10500EL14500EL20600EL24100EL28100EL34000EL42100EL0正面EL6500EL10500EL14500EL

39、20600EL24100EL28100EL34000EL42100EL0BA側(cè)面Q26M1.5m1m9.2mA QB G19.02mF/溜尾吊車受力計(jì)算簡(jiǎn)圖（9.2-1.5）94.8= 44.2 (t)1/EE基礎(chǔ)716703705702704211C211D211BX-17360.900Y-448.663Y-568.000V0813BV0813AV0901V0903V0902R0901V0905V0906T0701AT0701BT0701CT0701DH0601BH0602H0601AV0702F0701DF0701CF0701BF0701B250噸吊車吊裝水洗塔按照位置123的順序完成位置

40、1位置24.8管道保溫4.8.1保溫方式 管道安裝時(shí)具備獨(dú)立試壓的進(jìn)行分段單獨(dú)試壓，特別是樓層內(nèi)水平管安裝幾層完畢就可以試壓；以便管道保溫可以穿插進(jìn)行保溫。4.8.2管道保溫厚度1) 能源站冷熱水保溫 能源站冷熱管道保溫均采用B1級(jí)橡塑保溫材料，冷水系統(tǒng)：管徑DN25,保溫厚度25mm,管徑DN32DN50保溫厚度28mm,管徑DN65DN150保溫厚度32mm,管徑DN200，保溫厚36mm;熱水系統(tǒng)：管徑DN32,保溫厚度32mm,管徑DN40DN65保溫厚度36mm,管徑DN80DN125保溫厚度40mm,管徑DN150DN450，保溫厚度45mm;管徑DN450，保溫厚50mm;室外部

41、分要外敷鋁皮。2) 地下室管道保溫要求地下室內(nèi)冷熱管道保溫均采用B1級(jí)橡塑保溫材料，冷水系統(tǒng)：管徑DN100DN150保溫厚度32mm,管徑DN200，保溫厚36mm;熱水系統(tǒng)：管徑DN100DN125保溫厚度40mm,管徑DN200，保溫厚45mm;3) 1#6#樓冷熱水保溫 1#6#樓內(nèi)冷熱管道均采用B1級(jí)橡塑保溫材料保溫，保溫要求：管徑DN25,保溫厚度25mm,管徑DN32DN50保溫厚度28mm,管徑DN65DN150保溫厚度32mm,管徑DN200，保溫厚36mm;4.8.3管道保溫方法1） 保溫面下料 保溫棉下料切割面應(yīng)平齊，端面與水平面垂直，無(wú)拉傷或散亂現(xiàn)象。下料尺寸根據(jù)管道直

42、徑周長(zhǎng)下料。2） 涂膠： 管道保溫前，管道表面的清理干凈；然后涂上保溫膠；再在下好料的保溫棉上涂上保溫膠；3） 保溫層安裝 涂上膠后將板材貼在管道上，用手在其表面來(lái)回?cái)D壓幾遍，使粘貼牢固。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進(jìn)行了保溫周長(zhǎng)的計(jì)算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個(gè)接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與保溫棉粘結(jié)嚴(yán)密、平實(shí)。4） 管殼式保溫棉保溫 管殼是保溫棉保溫前先把管殼切開(kāi)，切割面應(yīng)平齊，然后按照要求涂上保溫膠，然后按照以上第三步要求進(jìn)行保溫。5.質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理目標(biāo)本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)是竣工一次交驗(yàn)合格率100。5.2質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理 施工經(jīng)理管道工程師施工經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)

43、人 施工班組5.3工程質(zhì)量措施5.3.1工程質(zhì)量的技術(shù)措施（技術(shù)管理的措施見(jiàn)下表）序號(hào)措施名稱措 施 內(nèi) 容1建立、運(yùn)行技術(shù)管理體系建立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)管理體系，明確各部門、崗位的職責(zé)，確保技術(shù)管理體系的運(yùn)行，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)管理制度、質(zhì)量管理制度，確保施工的全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)。2優(yōu)化施工方案、加強(qiáng)過(guò)程控制編制實(shí)施性的專題施工方案，并在施工過(guò)程中不斷優(yōu)化，以求得其科學(xué)性和先進(jìn)性，不斷提高施工水平；不斷的完善施工工藝，加強(qiáng)施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測(cè)量、監(jiān)控力度。對(duì)每一道工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，對(duì)質(zhì)量不合格品及時(shí)整改，杜絕不合格品進(jìn)入下一道工序。3作好技術(shù)交底工作作好技術(shù)交底工作，使施工管理和

44、作業(yè)人員充分了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等，作到心中有數(shù)，操作有章程，檢查有依據(jù)。施工技術(shù)交底包括圖表、文字說(shuō)明，交底資料必須詳細(xì)、直觀，具有針對(duì)性，符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。4作好施工測(cè)量工作作好施工測(cè)量檢測(cè)工作，測(cè)量工作主要包括設(shè)備定位測(cè)量、室外管線的測(cè)量放線、管道及通風(fēng)支吊架的安裝測(cè)量等內(nèi)容；測(cè)量的原始記錄資料必須真實(shí)、完整，并妥善保管；對(duì)測(cè)量的儀器必須按計(jì)量部門的規(guī)定，定期進(jìn)行計(jì)量檢定，并做好日常的保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。5做好技術(shù)文件、資料的整理工作做好施工技術(shù)文件、資料的整理工作。施工技術(shù)文件作為今后工程質(zhì)量驗(yàn)收的一項(xiàng)重要內(nèi)容

45、，在施工期間就注重資料的收集、匯總、整理與保管。5.3.2管道質(zhì)量控制序號(hào)階段控制點(diǎn)控制措施1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)特殊要求，施工注意事項(xiàng)，材料選用，施工圖問(wèn)題，施工不明確問(wèn)題討論2材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收材料合格證和抽檢記錄，材料規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求3施工人員檢查合格焊工姓名，編號(hào)，合格證項(xiàng)目審查備案4焊接工藝評(píng)定焊接鋼種、焊接方法5施工方案審查施工進(jìn)度計(jì)劃，施工和檢驗(yàn)機(jī)具，施工技術(shù)措施，質(zhì)保措施、安全措施焊接工藝制訂6施工階段管件、閥門抽檢管件尺寸、硬度抽查、閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)7焊工資格認(rèn)定焊接合格證及合格項(xiàng)目、試焊質(zhì)量檢查8管道加工及預(yù)制檢查自由狀況偏差9管道及管架安裝導(dǎo)向支架和彈

46、簧支架情況，管道坐標(biāo)、標(biāo)高10管道焊接焊接工藝、坡口質(zhì)量、管口組對(duì)、焊縫外觀檢查、錯(cuò)邊咬肉情況11焊縫探傷探傷比例符合設(shè)計(jì)要求，探傷報(bào)告12試壓前檢查孔板、止回閥、排放口設(shè)置位置、支吊架完善13試壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力，焊縫質(zhì)量檢查、泄漏檢查14管線清洗吹掃、復(fù)位和生產(chǎn)配合進(jìn)行，確認(rèn)吹掃介質(zhì)、壓力，拆除儀表閥門，檢查吹掃效果15交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會(huì)簽齊全，質(zhì)量評(píng)定資料完善，質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良6.安全文明施工措施6.1方針、目標(biāo)A安全方針：以人為本、安全第一、預(yù)防為主、健全體系、分層管理、分層負(fù)責(zé)、預(yù)控預(yù)防、落實(shí)責(zé)任。B項(xiàng)目安全管理目標(biāo)：零傷亡，零事故。6.2

47、項(xiàng)目HSE組織保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理施工經(jīng)理安全經(jīng)理 施工班組6.3施工安全措施6.3.1安全防護(hù)措施1)高空作業(yè)防護(hù) 高空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的操作面，并必須視具體情況，配置防護(hù)網(wǎng)，欄桿或其他安全設(shè)施。 高空作業(yè)所用的升降車等設(shè)備，均需經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格方可使用。 安裝管道時(shí)必須有已完結(jié)構(gòu)或操作平臺(tái)立足點(diǎn)，嚴(yán)禁在安裝中的管道上站立和行走。2)交叉作業(yè)的防護(hù) 凡在同一立面上、同時(shí)進(jìn)行上下作業(yè)時(shí)，屬于交叉作業(yè)，應(yīng)遵守下列要求： 禁止在同一垂直面的上下位置作業(yè)，否則必須經(jīng)過(guò)協(xié)商，同時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，中間采取隔離防護(hù)措施方能作業(yè)。 在進(jìn)行電焊、氣割等作業(yè)時(shí)，其下方不得有人操作。 材料堆放要整齊、牢

48、固。. 高空作業(yè)人員帶工具袋，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物料。施工機(jī)具安全使用措施本工程體量大，投入的施工設(shè)備多，要消除機(jī)械傷害事故，重視機(jī)械的安全使用是十分重要的。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，重點(diǎn)考慮三類機(jī)械：汽車吊、施工機(jī)具，達(dá)到一定規(guī)模的吊裝作業(yè)，必須編制專項(xiàng)的安全技術(shù)方案。1)起重機(jī) 所有起重機(jī)，吊機(jī)，電動(dòng)交通工具，升降機(jī)和重型設(shè)備使用前應(yīng)接受檢查。這些設(shè)備的操作員應(yīng)作檢查記錄。所有材料輸送設(shè)備應(yīng)按管理機(jī)構(gòu)的要求作鑒定/檢查。起重機(jī)和其它起重設(shè)備操作員每天應(yīng)作檢查并記錄到檢查日志中。所有的缺陷或需修理情況應(yīng)記錄到日志中。 起重機(jī)的指揮人員作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員以及吊車司機(jī)之間應(yīng)注意密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)

49、行指揮人員的信號(hào)，信號(hào)采用哨音加手勢(shì)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。吊裝區(qū)域必須設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近。 嚴(yán)禁酒后從事起重吊裝和高處作業(yè)。 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物和吊車臂桿下方不得有人停留或通過(guò)。 重物提升和降落速度要均勻。嚴(yán)禁忽快忽慢和緊急制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。吊鉤嚴(yán)禁帶載自由下降。 大風(fēng)天氣嚴(yán)禁吊裝。2） 施工機(jī)具 手持電動(dòng)機(jī)具安全使用措施 使用手持電動(dòng)機(jī)具要使用個(gè)人防護(hù)用品，不得隨意接長(zhǎng)電源，開(kāi)關(guān)箱與手持電動(dòng)機(jī)具距離不超過(guò)3m。 電焊機(jī)安全使用措施 電焊機(jī)安裝后驗(yàn)收合格方可使用，設(shè)置保護(hù)接零、漏電保護(hù)器。 氣瓶安全使用措施 氣瓶距明火大于10

50、m，氣瓶要有防振圈和防護(hù)帽；電焊機(jī)施焊現(xiàn)場(chǎng)的10m范圍內(nèi)不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物；氣焊嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)，五級(jí)以上大風(fēng)天氣嚴(yán)禁明火作業(yè) ，乙炔氣瓶裝阻火器。安全用電措施1） 臨時(shí)用電由具備相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的持證專業(yè)人員管理。2）整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路及設(shè)備采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)，機(jī)電部二級(jí)箱的分布及引入線見(jiàn)臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。3）現(xiàn)場(chǎng)照明與動(dòng)力用電分開(kāi)設(shè)置，豎井內(nèi)施工采用手持照明燈且使用36V安全電壓，潮濕作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)使用24V安全電壓，金屬容器內(nèi)照明使用12V安全電壓，導(dǎo)線接頭處用絕緣膠帶包好，夜間施工要保證足夠亮度的照

51、明。4）開(kāi)關(guān)箱應(yīng)符合“一機(jī)、一閘、一漏”的要求，且漏電開(kāi)關(guān)的漏電動(dòng)作電流不應(yīng)大于30MA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不應(yīng)大于0.1S。5） 熔斷器應(yīng)選用具有可靠滅弧分?jǐn)喙δ艿漠a(chǎn)品。6）設(shè)備的金屬外殼必須與保護(hù)零線連接。7）PE線上嚴(yán)禁裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷器，嚴(yán)禁通過(guò)工作電流和斷線。8）配電箱內(nèi)電器元件規(guī)格參數(shù)與設(shè)備容量相匹配，按規(guī)定緊固在電器安裝板上，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔絲。9） 觸電急救：一旦有人觸電，立即先切斷電源進(jìn)行急救；電器設(shè)備著火，也應(yīng)立即切斷電源，使用可用于撲滅電器火災(zāi)的滅火器或干砂滅火。6.4專業(yè)性施工安全技術(shù)措施 管道施工安全技術(shù)措施 用車輛運(yùn)輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運(yùn)，起落要一致，

52、通過(guò)通道要進(jìn)行防護(hù)措施。 砂輪機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過(guò)猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操用時(shí)，應(yīng)站側(cè)面。 套絲工件要支平夾牢，工作臺(tái)要平穩(wěn)，兩人以上操作，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。 手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。 埋地管溝內(nèi)施工，遇有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等，應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。 管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。 管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí)，要分及緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。管道沖洗時(shí)、應(yīng)緩慢開(kāi)啟閥門。以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、氣錘。