1、中國(guó)水電十五局咸陽基地水電家園住宅樓工程鋼筋分項(xiàng)工程施工方案1 編制依據(jù)本方案的主要編制依據(jù)如下：1、中國(guó)水電十五局咸陽基地水電家園住宅樓工程設(shè)計(jì)圖紙2、陜西省建筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3、現(xiàn)行國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)5、中國(guó)水電十五局咸陽基地水電家園住宅樓工程施工組織設(shè)計(jì)6、國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集11G101-1（2、3）7、中國(guó)水電十五局咸陽基地水電家園住宅樓工程施工組織設(shè)計(jì)2 工程概述本工程地下一層，地上三十二層，建筑面積為24842.55m2，工程結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)剪力墻為一級(jí)、框架一級(jí)，人防等級(jí)為六級(jí)。工程（1#5#樓及地下車庫工程）的鋼筋類別主要為HPB300、H

2、RB335、HRB400。一、二級(jí)框架中縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30。本工程設(shè)計(jì)參數(shù)如下：結(jié)構(gòu)、建筑設(shè)計(jì)概況一覽表工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)項(xiàng)目地下車庫1#、2# 商住樓3#、5#住宅樓建筑工程等級(jí)一級(jí)一級(jí)3、5#二級(jí)建筑使用功能復(fù)式車庫一類高層商住樓一類高層住宅設(shè)計(jì)使用年限50年50年50年耐火等級(jí)一級(jí)一級(jí)一級(jí)防火分區(qū)4個(gè)1、2# 各33個(gè) 3、5#各33個(gè)0.000相當(dāng)于絕對(duì)高程（黃海系）385.150385.150385.150室內(nèi)外高差-6.6000.3000.300 項(xiàng)目名稱地下車庫1#樓2#樓3#樓5#樓抗

3、震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類）抗震設(shè)防烈度8度基礎(chǔ)形式獨(dú)立基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備a) 由專業(yè)工長(zhǎng)組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋滾扎直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。b) 鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)主管審核批準(zhǔn)后，根據(jù)鋼筋加工單及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，進(jìn)行進(jìn)貨和加工。c) 進(jìn)行套筒接頭作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗。d) 鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，分批次、分規(guī)格堆放。進(jìn)場(chǎng)經(jīng)項(xiàng)目部自檢合格后，及時(shí)通知監(jiān)理人員到場(chǎng)驗(yàn)收。材料分類掛牌存放，標(biāo)識(shí)齊全、準(zhǔn)確。根據(jù)到貨批次，會(huì)同監(jiān)理取樣、封樣、送檢。待復(fù)檢合格后，方可

4、制作。制作后鋼筋應(yīng)分類堆碼，并掛牌標(biāo)識(shí)，以減少工作失誤。用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，出廠合格證并有鋼筋爐號(hào)標(biāo)志牌在證件齊全條件下進(jìn)場(chǎng)。每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)，復(fù)核工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗(yàn)合格后方可投入使用鋼筋檢驗(yàn)：同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如果有一項(xiàng)結(jié)果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進(jìn)行復(fù)試。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合

5、格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗(yàn)：滾軋直螺紋按500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)按仍按一批檢驗(yàn)。e) 鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能出現(xiàn)明顯的不正常時(shí)，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退回。f) 保護(hù)層確定：鋼筋混凝土的保護(hù)層厚度要求如下：部 位保護(hù)層厚度（mm）地下室底板下部鋼筋40地下室底板上部鋼筋35地下室外墻外側(cè)25地下室外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻鋼筋25梁、柱鋼筋25注：表中混凝土保護(hù)層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C25時(shí)，其對(duì)應(yīng)的保護(hù)層厚度數(shù)值應(yīng)增加5mm；1#、2#、3#、5

6、#樓基礎(chǔ)底面鋼筋的保護(hù)層厚度，有混凝土墊層，應(yīng)從保護(hù)層頂面算起，且不小于40mm。底板、地梁等 部位鋼筋保護(hù)層使用40mm厚的混凝土墊塊控制。剪力墻保護(hù)層厚度用塑料墊圈控制。柱、梁側(cè)面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護(hù)層使用塑料墊塊。內(nèi)墻體使用 “梯子筋”， “梯子筋”依據(jù)構(gòu)件厚度及保護(hù)層厚度進(jìn)行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標(biāo)識(shí)。3.2 材料準(zhǔn)備1、 鋼筋：應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2、 墊塊：水泥砂漿墊塊、大理石或花崗巖下腳料、頂板采用塑料卡。3、 力矩扳手、接頭檢測(cè)工具等檢測(cè)工具必須有有關(guān)合格證明。材料員根

7、據(jù)專業(yè)工長(zhǎng)的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)的堆放場(chǎng)地分期進(jìn)場(chǎng)。鋼筋堆放按鋼筋級(jí)別及直徑分別碼放，并掛牌標(biāo)識(shí)。3.3機(jī)械準(zhǔn)備調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)等，均應(yīng)調(diào)試完畢，運(yùn)行良好。機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量狀態(tài)鋼筋切斷機(jī)GQ40/502臺(tái)良好鋼筋彎曲機(jī)QW40-22臺(tái)良好GF-202臺(tái)良好鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/142臺(tái)良好鋼筋套絲機(jī)GBH402臺(tái)良好對(duì)焊機(jī)UN1-100(150)2臺(tái)良好鋼筋滾軋直螺紋機(jī)等鋼筋加工機(jī)械在高峰期中按實(shí)際情況增加。鋼筋加工本工程鋼筋為現(xiàn)場(chǎng)集中加工，進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)驗(yàn)收及復(fù)試合格后方可加工。1.鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放2.鋼筋加工要點(diǎn)鋼筋后臺(tái)班組根據(jù)工長(zhǎng)提供的配筋

8、單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地較為狹小，堆放場(chǎng)地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實(shí)行定時(shí)定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)工長(zhǎng)審核后提前五天提供給加工場(chǎng)，并明確加工完畢的時(shí)間以便于鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)和分類堆放。鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋

9、不得使用。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向工長(zhǎng)反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中相關(guān)規(guī)定：對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長(zhǎng)度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗(yàn)無偏差后(尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護(hù)層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識(shí)，以備使用。料尺寸必須準(zhǔn)確，

10、下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表鋼筋加工允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差受力筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起筋的彎折位置20鋼筋連接本工程根據(jù)需要鋼筋連接方式包括電渣壓力焊搭接、閃光對(duì)焊、直螺紋套筒連接及綁扎連接。豎向電渣壓力焊根據(jù)設(shè)計(jì)，柱、墻豎向鋼筋用量大、接頭多，其選擇的連接方式立足于質(zhì)量好、速度快、成本低、施工工藝容易被操作工人掌握。因此，在主體結(jié)構(gòu)工程施工過程中，確定部分柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)。1、主要施工機(jī)具的配備：采用三臺(tái)20KVA交流電焊機(jī)、焊接直徑小于20mm的鋼筋，兩臺(tái)40KVA交流電焊機(jī)，焊接直徑大于20mm的鋼筋。2、電渣壓力焊施工要點(diǎn)施焊前將施焊鋼筋端部約150mm范

11、圍內(nèi)刷除鐵銹和雜質(zhì)，用電極上的夾具夾緊上下鋼筋，使上下鋼筋同心兩棱對(duì)齊，在焊劑盒內(nèi)裝滿焊劑，接通電源，使鋼筋端部及焊劑熔化，形成導(dǎo)電渣池。維持?jǐn)?shù)秒后，用操作桿緩緩頂壓上部鋼筋，隨即關(guān)閉電源，待降溫后大致1-3分鐘打開焊劑盒回收焊劑，卸下夾具用小錘輕輕敲打，使渣殼脫落。3、電渣壓力焊的工藝過程引弧過程：上下鋼筋?yuàn)A裝好，放好焊劑盒，裝滿焊劑后，上下鋼筋端頭開始引弧。起弧的方法采用直接引弧法，即上下鋼筋頂住，在通電的瞬間，立即上提鋼筋2-4mm，電弧燃燒，引弧過程即完成。電弧過程：電弧引燃后，繼續(xù)維持電弧穩(wěn)定燃燒，這時(shí)上下鋼筋端頭被熔化，同時(shí)周圍的焊劑也被熔化，熔化的金屬形成熔池，熔化的焊劑成為渣池

12、，液壓的渣池覆蓋在金屬熔池上，而且不斷擴(kuò)大加深。電渣過程：當(dāng)渣池達(dá)到一定深度，上下鋼筋直接向下深入液態(tài)渣池之中。電弧熄滅，進(jìn)入電渣熔煉階段，由于電流經(jīng)過渣池放出大量電阻熱，使上下鋼筋繼續(xù)熔化，并形成有利于對(duì)焊的端面形狀。頂壓過程：鋼筋熔化到一定程序，迅速將上鋼筋端部壓入金屬熔池，使液態(tài)金屬和液態(tài)熔渣從接頭處擠壓出去，并被周圍未熔的焊劑所包圍，切斷電源，待冷卻后調(diào)皮去渣殼就看到光滑的焊包。4、技術(shù)措施：根據(jù)焊接鋼筋直徑，對(duì)照電渣壓力焊參數(shù)選擇焊接電壓、電流和通電時(shí)間。清除鋼筋端部銹渣，對(duì)傾斜的鋼筋端頭應(yīng)切除。隨時(shí)檢查鋼筋?yuàn)A具防止偏心。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須檢查及試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接施工。焊劑應(yīng)存放

13、在干燥庫房中，不得使用受潮焊劑，焊劑在使用前必須經(jīng)250-300度烘熔2小時(shí)后方可使用。5、焊接質(zhì)量檢查及驗(yàn)收：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包四周鐵漿應(yīng)飽滿均勻，無裂紋，無氣孔，夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏差不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm，接頭處的彎折角不得大于4度。進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，抽取試件以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍作一批。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。焊頭的極限強(qiáng)度滿足國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并不得斷在焊口上，其中有一根不合格者加倍取樣。閃光對(duì)焊由于本工程的鋼筋規(guī)格較多，針對(duì)不

14、同的鋼筋所采取的方法也不一樣，對(duì)于16-18的鋼筋采取閃光對(duì)焊。閃光對(duì)焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施工焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保護(hù)接觸，形成連續(xù)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接即告成功。對(duì)焊注意事項(xiàng)：1、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹，污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，此外鋼筋端頭有彎曲、應(yīng)予調(diào)直或切除。2、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線

15、相垂直。3、焊接完成后應(yīng)待接頭處由紅色變成黑色才能松開夾具平衡的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。4、不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5，此時(shí)除應(yīng)接大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，還應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。5、如雨天焊接應(yīng)有防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。質(zhì)量檢驗(yàn)：1）、取樣數(shù)量鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的20

16、0個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。2）、外觀檢查鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于I、II、III級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接接頭應(yīng)用于直徑大于20mm（包括20mm）底板、梁、剪力墻鋼筋接頭。操作工藝：1、絲頭加工：鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒距鋼

17、筋先調(diào)直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過2.5%。2、滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于0摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。3、經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不小于10個(gè)，如有一個(gè)端頭螺紋不合格，即對(duì)該批加工批逐個(gè)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好

18、無損。5、連接鋼筋時(shí)可用普通扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于一扣，并用油漆做好標(biāo)志。鋼筋采用綁扎搭接本工程鋼筋直徑小于和等于16mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按11G101圖集選用。鋼筋綁扎施工1、 基礎(chǔ)底板鋼筋施工1) 工藝流程畫集水坑、地梁、底板鋼筋位置線綁扎集水坑鋼筋搭設(shè)地梁架子綁扎地梁鋼筋拆除地梁支架綁扎底板下鐵鋼筋擺放底板馬凳底板上鐵綁扎墻、柱鋼筋插筋驗(yàn)收2) 施工要點(diǎn)1、地梁、底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護(hù)層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。2、綁扎底板

19、筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪長(zhǎng)向鋼筋網(wǎng)，后鋪短向鋼筋網(wǎng)。底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊或基礎(chǔ)返梁邊出50mm起步。在鋪設(shè)底板下鐵前先鋪設(shè)集水坑、設(shè)備基坑的鋼筋下層鋼筋。3、綁扎地梁鋼筋時(shí)利用地梁支架和梁馬凳擺放地梁上鐵，再套箍筋，后穿地梁下鐵的順序進(jìn)行綁扎。4、筏板配筋為20150，雙層雙向，長(zhǎng)向在下，短向在上，鋼筋交叉處用扎絲綁牢靠，確保鋼筋不能移位。5、底板鋼筋綁扎采用20-22#火燒絲，火燒絲一律向底板內(nèi)，不得朝外。6、墻、柱插筋在底板上300位置和上口筋應(yīng)綁三道水平鋼筋或箍筋，保證插筋垂直、不傾倒、不變形。鋼筋的彎鉤、平直部分長(zhǎng)度保持平行。7、綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根

20、鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，基礎(chǔ)筏板馬凳選用1825，間距1米。2、 墻體鋼筋綁扎1) 工藝流程修整預(yù)留鋼筋立三根豎筋畫橫向水平筋分檔線綁扎兩根水平筋畫豎向鋼筋分檔線綁扎豎向筋綁扎水平筋2) 施工要點(diǎn)1、 彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護(hù)層厚度滿足，并調(diào)直理順。墻體受力筋接頭采用綁扎搭接，接頭位置在結(jié)構(gòu)板頂標(biāo)高處。2、 綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內(nèi)縱筋及水平設(shè)置拉筋6400梅花樁布置，交錯(cuò)

21、放置的拉筋勾住水平筋。3、 為保證水平筋的橫向間距和保護(hù)層的厚度，沿墻高設(shè)置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm ，中間部位分均，撐鐵長(zhǎng)度等于墻厚減2mm，即能夠確保鋼筋保護(hù)層的厚度同時(shí)又能起到控制模板位置的作用。4、 豎向墻體筋的間距和排距用水平定位筋確保，在每層墻體的上口300mm設(shè)置一道水平向定位筋。水平定位筋用12鋼筋制作，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用。5、 墻體鋼筋的綁扎：應(yīng)注意箍筋間距，確保與梁主筋橫平豎直，綁扎牢固，觀感效果好。6、 墻、柱間的封閉筋、拉筋，按規(guī)范要求綁扎，并加強(qiáng)自檢。7、 墻、柱筋隨樓層按設(shè)計(jì)要求，對(duì)變截面時(shí)，鋼筋采用插筋，其搭接、錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格按照規(guī)

22、范和圖集執(zhí)行，以確保其質(zhì)量要求。8、 暗柱第一個(gè)箍筋距樓地面50mm,當(dāng)暗柱遇墻體水平筋時(shí)，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進(jìn)暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm,如下圖所示。3、 柱子鋼筋綁扎1) 工藝流程修整預(yù)留鋼筋連接豎向鋼筋畫箍筋分檔線箍筋綁扎2) 施工要點(diǎn)1、 根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。2、 澆筑混凝土前在距柱子模板上口300mm處臨時(shí)固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位

23、置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋（四角用16的鋼筋）制作， 3、 豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，箍筋不得套在套筒上,套筒間距查11G101。4、 所有外墻插鐵插入底板，往上伸到地下一層墻體。中間墻體按圖施工。4、 梁鋼筋綁扎1) 工藝流程搭設(shè)支架擺放梁上鐵畫箍筋間距、套箍筋穿下皮鋼筋、腰筋抬起下鐵按間距綁扎上鐵調(diào)整放下綁扎下鐵驗(yàn)收2) 施工要點(diǎn)1、 上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時(shí)，在兩排鐵綁扎時(shí)墊縱向同直徑鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯(cuò)開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。2、 框架梁底部保護(hù)層使用塑料墊塊。3、 當(dāng)梁和柱邊平齊時(shí)，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋

24、內(nèi)側(cè)。 4、 框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個(gè)箍筋離柱邊50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點(diǎn)，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（II級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個(gè)綁扎扣，應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。5、 梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內(nèi)側(cè)，

25、柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。5、 板鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層受力筋擺放馬凳綁扎上鐵驗(yàn)收2) 施工要點(diǎn)1、 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。2、 按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。3、 綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。4、 頂板在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵1216，間距600800mm，形狀如下圖所示。在雙層配筋之間設(shè)置121200馬凳筋控制上、下筋的間距。6、 樓梯鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上畫線綁踏步板下層受力筋綁扎上鐵驗(yàn)收2) 施工要點(diǎn)1、 清

26、掃模板上的刨花、碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。2、 先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。3、 踏步板主筋應(yīng)自梁端伸入平臺(tái)板錨固長(zhǎng)度Lae,并由下部筋轉(zhuǎn)為上部筋，平臺(tái)板下部筋伸入踏步板錨固長(zhǎng)度Lae，并轉(zhuǎn)為上部筋，如下圖所示。4、 踏步板負(fù)彎矩鋼筋，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。樓梯踏步板配筋圖7、 汽車坡道鋼筋綁扎1) 工藝流程清理模板模板上彈線綁扎鋼筋驗(yàn)收2) 施工要點(diǎn)1、 清掃模板上刨花、碎木等雜物。2、 模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線，遇坡道圓弧處，用經(jīng)緯儀在圓心每隔30度角測(cè)出控制點(diǎn)，在保證圓弧外測(cè)鋼筋間距20

27、0mm的前提下，根據(jù)控制點(diǎn)均分圓弧內(nèi)側(cè)鋼筋間距。3、 綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)均要綁扎。各種綁扣使用1、 柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下圖。箍筋纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見下圖。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置2、 梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。套扣綁扎箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁

28、端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3、 板筋綁扎綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。綁扎板筋3 質(zhì)量保證措施1. 鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。2. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。3. 參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)

29、，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。4. 鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，沒有綁扎的交叉點(diǎn)不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯(cuò)布置。5. 箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求及抗震構(gòu)造,鋼筋檢驗(yàn)的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值符合：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.30。6. 滾軋直

30、螺紋的連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。直螺紋連接鋼筋嚴(yán)禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合規(guī)定：1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。2）接頭宜避開抗震設(shè)防要求的框架的梁端和箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭百分率不宜超過50%。3）在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位、受壓區(qū)的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限制。7.使用合格的滾絲機(jī)加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規(guī)格匹配，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，兩端孔應(yīng)用封密蓋扣緊。8.

31、連接套的外徑和長(zhǎng)度尺寸允許偏差均為0.5mm，連接套的表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。9.梁的鋼筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基礎(chǔ)梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%。10.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸10尺量連續(xù)5檔，取其最大值間 距102綁扎骨架寬、高5尺量檢查長(zhǎng)103骨架長(zhǎng)度104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎10尺量連續(xù)5檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量?jī)啥恕⒅胁扛饕稽c(diǎn)，取最大值各一點(diǎn)取其最大值排距56鋼筋彎起點(diǎn)位移15尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保

32、護(hù)層基礎(chǔ)5尺量檢查梁、柱3墻、板311.根據(jù)在防水保護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線和定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約50cm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱5cm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采用水平梯子筋保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時(shí)要考慮搭接長(zhǎng)度、相鄰鋼筋錯(cuò)開距離。柱子采用定位箍、墻體采用水平梯子筋垂直梯子筋和雙F卡進(jìn)行對(duì)鋼筋定位，在保證保護(hù)層墊塊（底板采用花崗巖墊塊，剪力墻采用塑料圓墊塊、板材塑料墊塊）、卡具安放到位后施工采取三調(diào)整措施：調(diào)整一在澆筑混凝土前放好控制線對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整二在澆筑過程中對(duì)振搗偏位的鋼筋進(jìn)

33、行調(diào)整，調(diào)整三在混凝土澆筑終凝后對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整。 12.鋼筋直徑級(jí)別、種類與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強(qiáng)度代換原則及鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋根數(shù)的要求。4 成品保護(hù)1. 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。2. 綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3. 各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。4. 模板刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。5. 綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)留洞模板及預(yù)埋件。6. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，及時(shí)修正。7. 施工用通道,用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。5 安全措施1

34、) 必須按照國(guó)家規(guī)定的法規(guī)條例，對(duì)各類操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。特殊工種必須持證上崗。2) 現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋機(jī)械必須嚴(yán)格按使用規(guī)程和交底要求進(jìn)行操作。現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用。3) 現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須遵守項(xiàng)目部的安全規(guī)章制度，戴好安全帽，不違章作業(yè)。高空作業(yè)須搭設(shè)腳手架，并配置安全帶。4) 雨季施工必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行雨季安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5) 雨期經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接零保護(hù)措施，還要注意電纜絕緣是否良好。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。6) 注意各種露天使用的電氣設(shè)備、電閘箱防雨措施是否落實(shí)。電閘箱應(yīng)有防雨罩，并且關(guān)好門，放在現(xiàn)場(chǎng)干燥處，電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩。雨天嚴(yán)禁進(jìn)行露天的焊接工作。7) 塔吊運(yùn)輸時(shí)一定要聽信號(hào)工指揮，上料、卸料時(shí)要按指揮進(jìn)行。使用鋼筋切斷機(jī)，只有當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可斷料。切斷鋼筋嚴(yán)禁超過機(jī)械的負(fù)載能力。使用彎曲機(jī)時(shí)，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理時(shí)必須停機(jī)后進(jìn)行。